JPH10250188A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常の使用状態では外されることが防止され
ると共に、メンテナンス時等においては容易に外すこと
の可能なラベルが付された信頼性に優れた画像形成装置
を提供する。 【解決手段】 再給送ユニット４０Ａは、再給送ユニッ
ト４０Ａを構成するトレイ４７Ｃ（一方の部材）に対し
てカバー４６Ｃ（他方の部材）を取り外し自在に構成
し、カバー４６Ｃを取り付けた状態（点線）で、カバー
４６Ｃ側に設けられた溝４８Ｃと、トレイ４７Ｃ側に設
けられた溝４９Ｃと、にわたって、ラベル４４Ｃが粘着
材４５Ｃによって貼り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートなどの記録
媒体上に画像形成を行う、例えば、プリンタ、ファクシ
ミリ、複写機等の画像形成装置に関し、特に、このよう
な画像形成装置に付されるラベルに関して特徴を有する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の画像形成装置として
は、例えば、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミ
リ装置などがある。

【０００３】複写機は、一般的に、原稿等の画像を読み
取る機能を備え、読み取った画像情報に基づいてシート
材に画像を形成するものであるが、近年では、通信機能
等を備えて外部から送られる画像情報を入力する機能を
備えた複写機もある。

【０００４】また、プリンタは、一般的に外部の装置、
例えば、コンピュータなどの装置から送られる画像情報
に基づいてシート材に画像を形成するものであり、ファ
クシミリ装置は、一般的に原稿等の画像を読み取る機
能、および、通信機能を備え、読み取った画像情報を外
部へ送り、また、外部から送られた情報に基づいてシー
ト材に画像を形成するものである。

【０００５】このように、いずれの装置も得られた画像
情報に基づいて、シート材に画像を形成するものであ
る。以下に、図１０を参照して、これらの画像形成装置
について概要を説明する。図１０は従来技術に係る画像
形成装置の概略構成断面図である。

【０００６】図に示したように、画像形成装置１００
は、得られた画像情報に基づいたレーザーＬをレーザー
スキャナー１０１によって発射し、プロセスユニット１
０２に内蔵された感光ドラム１０３上にレーザーＬを照
射する。

【０００７】すると、感光ドラム１０３上には潜像が形
成され、プロセスユニット１０２によって、この潜像が
トナーにより現像化される。

【０００８】一方、給送カセット１０４内に積載収納さ
れたシート材Ｓが、給送ローラ１０５によって一枚づつ
分離されながら給送され、搬送ローラ対１０６によっ
て、さらに、レジストローラ対１０７まで搬送される。

【０００９】そして、レジストローラ対１０７によって
シート材Ｓの斜行が矯正され、上記のプロセスユニット
１０２等による画像形成タイミングに合わせて、さら
に、シート材Ｓが搬送され、転写部１０８により上述の
感光ドラム１０３上に形成されたトナーによる現像がシ
ート材Ｓ上に転写される。

【００１０】そして、この未定着のトナー像が形成され
たシート材Ｓは、さらに下流側に搬送され、定着部１０
９によってトナー像が定着されて、その後、排出ローラ
１１０によって機外に排出される。

【００１１】また、画像形成装置１００は、装置本体に
着脱自在なシート材反転装置１１１を備えている。

【００１２】シート材反転装置１１１には、デフレクタ
１１２が備えられており、このデフレクタ１１２の位置
の切り換えによって搬送するシート材Ｓを反転させるこ
とができ、さらに、このシート材反転装置１１１に着脱
自在に備えられた再給送ユニット１１３により、再び、
搬送ローラ対１０６に向けてシート材Ｓを搬送して裏面
に画像を形成させることができる。

【００１３】以下、再給送ユニット１１３について図１
０および図１１を参照してより詳しく説明する。図１１
は、従来技術に係る再給送ユニットの概略構成図であ
る。

【００１４】図に示したように、再給送ユニット１１３
は、シート材反転装置１１１を装着した状態では、シー
ト材反転装置１１１内の駆動源Ｄより駆動ギアＧ１，Ｇ
２等を介して、再給送ユニット１１３内のギアＧ３に駆
動が伝達される。

【００１５】そして、ギアＧ３から、さらに、ローラギ
アＧ４、アイドラギアＧ５、ローラギアＧ６へと駆動が
伝達される。

【００１６】このようにして、２つの再給送ローラＲ
１，Ｒ２が回転し、シート材Ｓを搬送ローラ対１０６に
向けて搬送する。

【００１７】以上のような構成である画像形成装置１０
０では、ジャム処理を容易にする必要があり、上述のよ
うに再給送ユニット１１３がシート材反転装置１１１に
対して着脱自在に構成されている。

【００１８】本画像形成装置１００では、図１０中右側
が装置の正面であるためシート材反転装置１１１内のジ
ャム処理も図中右側から行える構成をもつ必要があり、
再給送ユニット１１３は図中右側に取り外し可能な構成
となっている。

【００１９】そして、ジャム処理の際のユニットの脱着
方法を示すため、再給送ユニット１１３を構成するカバ
ー１１４の取り付け溝１１５に、脱着方法、注意事項、
製品番号等を印刷したラベル１１６を粘着材１１７によ
って貼り付けている。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【００２１】前述の再給送ユニット１１３に貼り付けら
れているラベル１１６は、通常の使用環境では、剥がれ
てはならない。

【００２２】その一方、出荷以前に工場内でのユニット
の組み立て前や、部品交換などのメンテナンス時には、
簡単に剥がせることが望まれる。

【００２３】また、ラベル１１６とカバー１１４を同じ
材質とした場合には、設計の自由度を著しく低下させる
ことになってしまい、通常、これらの材質は異なってい
るため、廃棄や、リサイクル時には、ラベル１１６を剥
がして分別する必要がある。

【００２４】しかし、従来技術では、上述のように、ラ
ベル１１６の前面をカバー１１４に貼り付けた構成とな
っているため、通常の使用環境では、剥がれることはな
いものの、メンテナンス時や廃棄時等において、ラベル
１１６を剥がすには困難であった。

【００２５】もし、上述の構成で、剥がすのが容易とな
るように粘着力を弱めるようにすると通常の使用環境で
の剥がれを防ぐのが困難となり、このような構成では、
通常の使用環境での剥がれを防ぐこと、および、メンテ
ナンス時等においてはラベルを容易に剥がせること、を
同時に達成できるものではなかった。

【００２６】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、通常
の使用状態では外されることが防止されると共に、メン
テナンス時等においては容易に外すことの可能なラベル
が付された信頼性に優れた画像形成装置を提供すること
にある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、装置本体に脱着自在に設けられる
脱着部材と、該脱着部材に付されるラベルと、を備えた
画像形成装置であって、前記脱着部材は少なくとも二つ
の分割可能な部材から構成され、これらの部材を分割す
ると、前記ラベルをつまむことを可能とする領域部が露
出することを特徴とする。

【００２８】したがって、脱着部材を構成する分割可能
な部材を分割すれば、ラベルをつまむことが可能な領域
をつまんで容易にラベルを取り外すことができる。

【００２９】前記ラベルは前記脱着部材に粘着されると
よい。

【００３０】前記ラベルを分割可能な二つの部材に渡っ
て粘着し、それぞれの部材を分割すると、一方の部材へ
の粘着が剥がされるとよい。

【００３１】前記分割可能な二つの部材のうち一方の部
材へのラベルを粘着する領域の面積を、他方の部材への
ラベルを粘着する領域の面積よりも少なく設定するとよ
い。

【００３２】なお、前記一方の部材のラベルが粘着され
る領域の表面を凹凸形状とすることも可能である。

【００３３】また、前記脱着部材を構成する分割可能な
二つの部材のうち一方の部材に前記ラベルを粘着すると
共に、ラベルの所定領域に設けられた非粘着部が他方の
部材によって埋没可能に配置され、これらの部材を分割
することにより、該非粘着部が露出することもできる。

【００３４】また、上記目的を達成するために本発明に
あっては、装置本体に脱着自在に設けられる脱着部材
と、該脱着部材に脱着自在に設けられるラベルと、を備
えた画像形成装置であって、前記脱着部材は少なくとも
二つの分割可能な部材から構成され、これらの部材を結
合することにより、部材間で前記ラベルを挟持して該ラ
ベルを略固定することを特徴とする。

【００３５】前記ラベルに、前記脱着部材に設けられた
突起部に対して嵌合自在とする孔部を備え、前記孔部を
前記突起部に嵌め込むことによりラベルを固定するとよ
い。

【００３６】前記分割可能な部材に透過部を設け、前記
ラベルの表示を外部に透過するとよい。

【００３７】さらに、上記目的を達成するために本発明
にあっては、粘着剤が施された粘着部と、つまみ部と、
を備えたラベルが付されたことを特徴とする。

【００３８】また更に、上記目的を達成するために本発
明にあっては、ミシン目が施されたラベルが粘着される
と共に、該ミシン目が施された部分に対向する位置に、
該ラベルが粘着されない凹部を設けたことを特徴とす
る。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。

【００４０】（第１の実施の形態）図１，図２および図
３には、本発明の第１の実施の形態が示されている。

【００４１】まず、画像形成装置としてレーザプリンタ
を例にして、図２を参照して画像形成装置の全体の構成
等について説明する。図２は本発明の第１の実施の形態
に係る画像形成装置の概略構成図である。

【００４２】図に示したようにレーザプリンタ１は、本
体３だけでは、シート材の片面のみしか画像形成を行う
ことしかできないが、図示のように脱着可能なシート材
反転装置２を本体３に取り付けることによりシート材の
両面に画像形成が行える構成となっている。

【００４３】本レーザプリンタ１において、パーソナル
コンピュータやワードプロセッサ等の外部情報機器から
送信された情報を基にビデオコントローラボード（画像
信号作成手段）４が画像信号を作成する。なお、ここで
はビデオコントローラボード４上に設置されている各種
の電子部品は図示を省略している。

【００４４】そして、このビデオコントローラボード４
で作成された画像信号に応じたレーザ光Ｌをレーザスキ
ャナ５が時計方向に回転している感光ドラム６Ａ上に照
射して、感光ドラム６Ａ上に順次静電潜像を形成する。

【００４５】そして、感光ドラム６Ａ上に形成された静
電潜像は、プロセスユニット６内の現像器（不図示）か
ら供給されるトナーによって順次顕画化されて転写ロー
ラ７との間の転写部位へ搬送される。

【００４６】一方、給送カセット８内に積載収納されて
いるシート材Ｓが反時計方向に１回転する半月状の給送
ローラ９によって最上位のシート材から１枚ずつ順次給
送パス１０へ送り出され、搬送ローラ対１１によって回
転停止中のレジストローラ対１２に搬送される。

【００４７】レジストローラ対１２に到達したシート材
Ｓは、シート材先端レジストローラ対１２のニップに突
き当たった後、所定のループを形成するまで搬送が続け
られて斜行状態の矯正がなされる。

【００４８】斜行状態の矯正を終えたシート材Ｓは、感
光ドラム６Ａ上のトナー像と位置合わせるタイミングを
とって回転を開始するレジストローラ対１２によって転
写部へ搬送され、ここで、転写ローラ７により感光ドラ
ム６Ａ上のトナー像がシート面上に転写される。

【００４９】トナー像の転写を終えたシート材Ｓは搬送
ガイド１３上を通って定着ローラ１４へ搬送され、ここ
で、転写されたトナー像がシート面に定着される。

【００５０】トナー像の定着処理を終えたシート材Ｓ
は、レーザビームプリンタ１が片面画像形成モードに選
択されている場合には、デフレクタ１５が１５Ａの位置
に切り換えられていることによりトレイ排紙パス１６を
通って本体３上部の排紙トレイ１７上へ排紙される。こ
の際、シート材Ｓは搬送ローラ対１８によって搬送さ
れ、排紙ローラ１９によって排紙される。

【００５１】また、レーザプリンタ１が両面画像形成モ
ードに選択されている場合には、トナー像の定着処理を
終えたシート材Ｓは、デフレクタ１５が１５Ｂの位置に
切り換えられていることにより反転接続パス２０を通っ
て本体３外へ排出される。

【００５２】本体３外へ排出されたシート材Ｓは、シー
ト材反転装置２内でカール及びクリンプ等の紙のくせを
補正するカール取りローラ対２３によって補正がなされ
ながらデフレクタ２２まで搬送される。

【００５３】そして、デフレクタ２２が２２Ａの位置に
切り換えられていることにより、反転パス２５をスイッ
チバックパス２１まで搬送ローラ対２３，２４によって
搬送される。

【００５４】シート材Ｓの後端がデフレクタ２２Ａを通
過したら、２２Ｂの位置に切り換えられ搬送ローラ対２
４が逆転し反転パス２８を搬送ローラ対１２６，１２７
によって搬送される。

【００５５】搬送ローラ対２７にニップされていると
き、シート材Ｓはトナー像転写済みの第１面が上となっ
ている。

【００５６】次に、基準板３２のある基準板パス２９を
ローラに対し、任意の傾きをつけたコロによって圧接し
ている斜送ローラ対３０，３１によって搬送するととも
にシート材Ｓを基準板３２にならわせることによってシ
ート材Ｓの位置が矯正される。

【００５７】その後、搬送パス３３から再給送ユニット
４０Ａに備えられた搬送ローラ３４に送られ、再給送パ
ス３５を経て、再給送ローラ３６によって再び本体３の
搬送ローラ１１から、回転停止中のレジストローラ対１
２へ搬送される。

【００５８】なお、再給送ユニット４０Ａは、図２に示
したようにシート材反転装置２に対して脱着可能に構成
されている。

【００５９】また、給送カセット８には再給送パス３３
の一部分をなす通路８Ａが形成されており、レジストロ
ーラ対１２に到達したシート材Ｓは以後、上述の第１面
時の場合と同様に第２面へのトナー像の転写、定着処理
が行われた後、排紙トレイ１７上へ排紙される。

【００６０】次に、本実施の形態の特徴である脱着部材
を構成する再給送ユニット４０Ａについて、特に、図１
を参照して、より詳しく説明する。なお、駆動の伝達機
構については、従来技術で説明した構成と同じであるの
で、その説明は省略する。図１は本発明の第１の実施の
形態に係る再給送ユニット４０Ａの概略構成図である。

【００６１】図に示したように、再給送ユニット４０Ａ
は、概略、トレイ４７Ｃ（一方の部材）とカバー４６Ｃ
（他方の部材）とから構成され、これらは、分割および
結合自在に構成されており、再給送ローラ３６を備えた
トレイ４７Ｃに対してカバー４６Ｃを取り付けたり、取
り外したりすることができる。

【００６２】なお、図１において実線が取り外した状態
であり、点線が取り付けた状態を示している。

【００６３】そして、カバー４６Ｃを取り付けた状態
（点線）で、カバー４６Ｃ側に設けられた溝４８Ｃと、
トレイ４７Ｃ側に設けられた溝４９Ｃと、にわたって、
ラベル４４Ｃが粘着材４５Ｃによって貼り付けられてい
る。

【００６４】図３にラベル４４Ｃが貼り付けられた状態
（上から見た平面図）を示す。

【００６５】図に示したように、溝４９Ｃの面積は、溝
４８Ｃの面積よりも小さくなるように設定されている。

【００６６】すなわち、溝４９Ｃは、トレイ４７Ｃとカ
バー４６Ｃの境界線に対しラベル４４Ｃのトレイ側の辺
５０の角αが鋭角となるように形成されている。

【００６７】そして、これらの溝に対応するようにラベ
ル４４Ｃが粘着されている。

【００６８】このように構成することで、カバー４６Ｃ
をトレイ４７Ｃから取り外す（分割する）と、粘着面積
の少ない（粘着力の弱い）溝４９Ｃ側への粘着が剥がれ
ることになり、ラベル４４Ｃをつまむことの可能な領域
部（剥がれた部分に該当）が露出する。

【００６９】以上のように、通常の使用状態、すなわ
ち、再給送ユニット４０Ａを装置本体に装着した状態で
は、ラベル４４Ｃは、全面が粘着されているため、誤っ
て剥がれてしまうことが防止され、メンテナンス時等に
再給送ユニット４０Ａを装置本体から外した状態では、
カバー４６Ｃをトレイ４７Ｃから取り外す（分割する）
ことによって、ラベル４４Ｃをつまむことの可能な領域
部が露出するので、ラベル４４Ｃを容易に剥がすことが
可能となる。

【００７０】したがって、剥がし作業の方法の一律化が
でき、作業効率の向上を図ることができる。

【００７１】（第２の実施の形態）図４には、本発明の
第２の実施の形態が示されている。上記第１の実施の形
態では、ラベルの粘着領域の面積の相違によって、粘着
領域の面積の少ない一方側への粘着が剥がれる構成を示
したが、本実施の形態では、粘着される表面を凹凸形状
にすることによって、粘着面積を減らして剥がれやすく
する構成を示している。その他の構成および作用につい
ては第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分に
ついては同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００７２】図４は本発明の第２の実施の形態に係るラ
ベル４４Ｄが貼り付けられた状態を示す平面図である。

【００７３】図に示したように、トレイ４７Ｄに設けれ
れた溝４９Ｄの表面には、シボ形状等の細かい凹凸５４
が形成されており、ラベル４４Ｄの粘着力を減らす構成
としている。

【００７４】従って、カバー４６Ｄをトレイ４７Ｄから
取り外す（分割する）と、粘着力の弱い溝４９Ｄ側への
粘着が剥がれることになり、ラベル４４Ｄをつまむこと
の可能な領域部（剥がれた部分に該当）が露出する。

【００７５】なお、本実施の形態では、溝４９Ｄ側への
粘着力を一層弱くするように、上記第１の実施の形態の
ように粘着領域の面積を、カバー４６Ｄ側に設けられた
溝４８Ｄへの粘着面積よりも少なくして、確実に溝４９
Ｄ側の粘着が剥がれる構成となっている。

【００７６】すなわち、溝４９Ｄは、トレイ４７Ｃ側に
は円弧状となるように形成され、カバー４６Ｄ側よりも
面積が少なくなるような構成となっている。

【００７７】以上の構成により、上述の第１の実施の形
態に比べて、確実にトレイ（一方の部材）側への粘着が
剥がれることが可能となる。

【００７８】（第３の実施の形態）図５には、本発明の
第３の実施の形態が示されている。上記第１の実施の形
態では、ラベルを分割可能な部材間にわたって粘着し
て、これらを分割することで、ラベルのつまみ部を露出
させる構成を示したが、本実施の形態では、分割可能な
部材のうち一方の部材にのみラベルを粘着させて、他方
の部材によりラベルの非粘着部（つまみ部）を埋没させ
て、これらの部材を分割することで、つまみ部を露出さ
せる構成を示している。その他の構成および作用につい
ては第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分に
ついては同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００７９】図５は本発明の第３の実施の形態に係る再
給送ユニット４０Ｆの概略構成図である。

【００８０】図に示したように、再給送ユニット４０Ｆ
は、概略、トレイ４７Ｆ（他方の部材）とカバー４６Ｆ
（一方の部材）とから構成され、これらは、分割および
結合自在に構成されており、再給送ローラ３６を備えた
トレイ４７Ｆに対してカバー４６Ｆを取り付けたり、取
り外したりすることができる。

【００８１】なお、図５において実線が取り外した状態
であり、点線が取り付けた状態を示している。

【００８２】そして、ラベル４４Ｆが粘着材４５Ｆによ
って、カバー４６Ｆに設けられた溝４８に粘着されてい
る。

【００８３】このラベル４４Ｆの先端側には粘着材が付
けられていない非粘着部５１を備えており、カバー４６
Ｆを取り付けた状態（点線）では、非粘着部５１はカバ
ー４６Ｆの下側に回り込んで、トレイ４７Ｆに挟まれて
埋没するように構成されている。

【００８４】このように構成することで、カバー４６Ｆ
をトレイ４７Ｆから取り外す（分割する）と、ラベル４
４Ｆをつまむことの可能な非粘着部５１が露出する。

【００８５】以上のように、通常の使用状態、すなわ
ち、再給送ユニット４０Ｆを装置本体に装着した状態で
は、ラベル４４Ｆのうち外部に曝される部分は、全て粘
着されているため、誤って剥がれてしまうことが防止さ
れ、メンテナンス時等に再給送ユニット４０Ｆを装置本
体から外した状態では、カバー４６Ｆをトレイ４７Ｆか
ら取り外す（分割する）ことによって、ラベル４４Ｆを
つまむことの可能な領域部（非粘着部５１）が露出する
ので、ラベル４４Ｃを容易に剥がすことが可能となる。

【００８６】（第４の実施の形態）図６および図７に
は、本発明の第４の実施の形態が示されている。上述の
実施の形態では、分割可能な部材を分割することによっ
て、粘着されたラベルのうちラベルをつまむことの可能
な領域を露出させる構成を示したが、本実施の形態で
は、ラベルを脱着自在な構成とし、分割可能な部材を結
合することでラベルを固定させる構成を示している。そ
の他の構成および作用については上述の実施の形態と同
一なので、同一の構成部分については同一の符号を付し
て、その説明は省略する。

【００８７】図６は本発明の第４の実施の形態に係る再
給送ユニット４０Ｇの概略構成図であり、図７は、その
要部の平面図である。

【００８８】図に示したように、再給送ユニット４０Ｇ
は、概略、トレイ４７Ｇとカバー４６Ｇとから構成さ
れ、これらは、分割および結合自在に構成されており、
再給送ローラ３６を備えたトレイ４７Ｇに対してカバー
４６Ｇを取り付けたり、取り外したりすることができ
る。

【００８９】なお、図５において実線が取り外した状態
であり、点線が取り付けた状態を示している。

【００９０】そして、ラベル４４Ｇには、トレイ４７Ｇ
に設けられた突起部であるピン５２が緩く嵌合する孔部
Ｈが備えられ、ラベル４４Ｇをトレイ４７Ｇに対して脱
着自在とすると共に、位置決めされる構成となってい
る。

【００９１】そして、ラベル４４Ｇをピン５２に嵌合さ
せた後に、カバー４６Ｇを取り付けることによって、ラ
ベル４４Ｇはトレイ４７Ｇとカバー４６Ｇとの間で挟持
され、略固定される。

【００９２】なお、図７に示したように、カバー４６Ｇ
には透過部としての窓（孔を設けたり、ガラスなどの透
明部材によって構成可能である）５３が設けられること
で、ラベル４４Ｇの表示（印刷内容）等を見ることがで
きる。

【００９３】以上のように、通常の使用状態、すなわ
ち、再給送ユニット４０Ｇを装置本体に装着した状態で
は、カバー４６Ｇが確実にトレイ４７Ｇに取り付けられ
る状態となるため、ラベル４４Ｇは略固定され、誤って
ラベル４４Ｇが外れてしまうことが防止され、メンテナ
ンス時等に再給送ユニット４０Ｇを装置本体から外した
状態では、カバー４６Ｇをトレイ４７Ｇから取り外す
（分割する）ことによって、単にピン５２に遊嵌された
ラベル４４Ｇを容易に取り外すことができる。

【００９４】なお、本実施の形態では、粘着材が不要と
なり、部品点数が減少し、組立性および取り外し性（分
解性）も一層向上し、ひいては、低コストにも効果があ
る。

【００９５】（その他の実施の形態１）図８はその他の
実施の形態１に係るラベル４４Ｉの概略構成図である。

【００９６】図に示したようにラベル４４Ｉは所定領域
部（粘着部）のみ粘着材４５Ｉが塗布されており、つま
み部としてのハガシ用のＴＡＢ部Ｔには粘着材４５Ｉが
塗布されていない。

【００９７】このように構成することによって、適当な
箇所にラベル４４Ｉを粘着させた場合にでも、メンテナ
ンスや装置分解時は、このハガシ用ＴＡＢ部Ｔをハガシ
おこすことにより、ワンタッチでラベルをハガシてしま
うことが可能となる。

【００９８】（その他の実施の形態２）図９はその他の
実施の形態２に係るラベル４４Ｊを説明する説明図であ
る。

【００９９】図に示したように、ラベル４４Ｊにはミシ
ン目Ｍが施されている。

【０１００】そして、ラベル４４Ｊが貼り付けられるカ
バー４６Ｊに設けられた溝４８Ｊのうち、ミシン目Ｍに
対向する位置には、ラベル４４Ｊが粘着されないよう
に、凹部としての指がかり用穴Ｎが設けてある。

【０１０１】このように構成することによって、メンテ
ナンスや装置分解時は、ラベル４４Ｊのミシン目Ｍにそ
ってラベルを破き、破いた部分から指を入れてラベルの
裏面に指をかけてラベルを引き剥がすことができる。

【０１０２】

【発明の効果】本発明は、少なくとも二つの分割可能な
部材から構成された脱着部材を、装置本体から外して、
これらの部材を分割すると、ラベルをつまむことを可能
とする領域部が露出するようにしたので、脱着部材を装
置本体に装着した状態では、ラベルをつまむことを可能
な領域は露出していないためラベルが外れてしまうこと
を防止でき品質性が向上し、この脱着部材を、装置本体
から外して、部材を分割すれば、ラベルをつまんで容易
にラベルを外すことができるので、作業性が向上し、信
頼性に優れている。

【０１０３】ラベルを分割可能な二つの部材に渡って粘
着し、それぞれの部材を分割すると、一方の部材への粘
着が剥がすようにすれば、その剥がれた部分が露出し、
つまむことが可能となる。

【０１０４】ラベルを分割可能な二つの部材に渡って粘
着する場合には、一方の部材へのラベルを粘着する領域
の面積を、他方の部材へのラベルを粘着する領域の面積
よりも少なく設定すれば、分割した際に一方の部材側を
剥がすことができる。

【０１０５】なお、一方の部材のラベルが粘着される領
域の表面を凹凸形状とすることによっても、粘着面積が
減少し、分割した際に一方の部材側を剥がすことができ
る。

【０１０６】また、脱着部材を構成する分割可能な二つ
の部材のうち一方の部材にラベルを粘着すると共に、ラ
ベルの所定領域に設けられた非粘着部が他方の部材によ
って埋没可能に配置して、これらの部材を分割すること
により、該非粘着部が露出させて、この部分をつまめる
ようにすることもできる。

【０１０７】また、本発明は、ラベルを、少なくとも二
つの分割可能な部材から構成された脱着部材に対して脱
着自在に設けて、分割可能な部材を結合することによ
り、部材間でラベルを挟持して該ラベルを略固定するこ
とによっても、脱着部材を装置本体に装着した状態で
は、ラベルは略固定されて、ラベルが外れてしまうこと
を防止でき品質性が向上し、この脱着部材を、装置本体
から外して、部材を分割すれば、ラベルを容易に外すこ
とができるので、作業性が向上し、信頼性に優れてい
る。

【０１０８】ラベルに、脱着部材に設けられた突起部に
対して嵌合自在とする孔部を備えれば、脱着部材に対し
て脱着自在とすることができる。

【０１０９】なお、分割可能な部材に透過部を設けて、
ラベルの表示を外部から透過できるようにすることがで
きる。

【０１１０】さらに、本発明は、粘着剤が施された粘着
部と、つまみ部と、を備えたラベルが付されることによ
って、つまみ部から容易にラベルを剥がすことができ
る。

【０１１１】また更に、本発明は、ミシン目が施された
ラベルが粘着されると共に、該ミシン目が施された部分
に対向する位置に、該ラベルが粘着されない凹部を設け
れば、ミシン目から指等によって容易にラベルを剥がす
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係る画像形
成装置の要部（再給送ユニット）の概略構成図である。

【図２】図２は本発明の第１の実施の形態に係る画像形
成装置の概略構成図である。

【図３】図３は本発明の第１の実施の形態に係るラベル
が貼り付けられた状態を示す平面図である。

【図４】図４は本発明の第２の実施の形態に係るラベル
が貼り付けられた状態を示す平面図である。

【図５】図５は本発明の第３の実施の形態に係る画像形
成装置の要部（再給送ユニット）の概略構成図である。

【図６】図６は本発明の第４の実施の形態に係る画像形
成装置の要部（再給送ユニット）の概略構成図である。

【図７】図７は図６の要部の平面図である。

【図８】図８はその他の実施の形態１に係るラベルの概
略構成図である。

【図９】図９はその他の実施の形態２に係るラベルを説
明する説明図である。

【図１０】図１０は従来技術に係る画像形成装置の概略
構成断面図である。

【図１１】図１１は従来技術に係る再給送ユニットの概
略構成図である。

【符号の説明】

１ レーザプリンタ ２ シート材反転装置 ３ （レーザプリンタの）本体 ４０Ａ，４０Ｆ，４０Ｇ 再給送ユニット ４４Ｃ，４４Ｄ，４４Ｆ，４４Ｇ，４４Ｉ，４４Ｊ ラ
ベル ４５Ｃ，４５Ｆ，４５Ｉ 粘着材 ４６Ｃ，４６Ｄ，４６Ｆ，４６Ｇ，４６Ｊ カバー ４７Ｃ，４７Ｄ，４７Ｆ，４７Ｇ トレイ ５１ 非粘着部 ５３ 窓 ５４ 凹凸 Ｈ 孔部 Ｍ ミシン目 Ｎ 指がかり用穴 Ｔ ＴＡＢ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西尾 香代子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装置本体に脱着自在に設けられる脱着部材
   と、該脱着部材に付されるラベルと、を備えた画像形成
   装置であって、 前記脱着部材は少なくとも二つの分割可能な部材から構
   成され、これらの部材を分割すると、前記ラベルをつま
   むことを可能とする領域部が露出することを特徴とする
   画像形成装置。
2. 【請求項２】前記ラベルは前記脱着部材に粘着されるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】前記ラベルを分割可能な二つの部材に渡っ
   て粘着し、それぞれの部材を分割すると、一方の部材へ
   の粘着が剥がされることを特徴とする請求項２に記載の
   画像形成装置。
4. 【請求項４】前記分割可能な二つの部材のうち一方の部
   材へのラベルを粘着する領域の面積を、他方の部材への
   ラベルを粘着する領域の面積よりも少なく設定すること
   を特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】前記一方の部材のラベルが粘着される領域
   の表面を凹凸形状とすることを特徴とする請求項３また
   は４に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】前記脱着部材を構成する分割可能な二つの
   部材のうち一方の部材に前記ラベルを粘着すると共に、
   ラベルの所定領域に設けられた非粘着部が他方の部材に
   よって埋没可能に配置され、これらの部材を分割するこ
   とにより、該非粘着部が露出することを特徴とする請求
   項２に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】装置本体に脱着自在に設けられる脱着部材
   と、該脱着部材に脱着自在に設けられるラベルと、を備
   えた画像形成装置であって、 前記脱着部材は少なくとも二つの分割可能な部材から構
   成され、これらの部材を結合することにより、部材間で
   前記ラベルを挟持して該ラベルを略固定することを特徴
   とする画像形成装置。
8. 【請求項８】前記ラベルに、前記脱着部材に設けられた
   突起部に対して嵌合自在とする孔部を備え、前記孔部を
   前記突起部に嵌め込むことによりラベルを固定すること
   を特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】前記分割可能な部材に透過部を設け、前記
   ラベルの表示を外部に透過することを特徴とする請求項
   ７または８に記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】粘着剤が施された粘着部と、つまみ部
    と、を備えたラベルが付されたことを特徴とする画像形
    成装置。
11. 【請求項１１】ミシン目が施されたラベルが粘着される
    と共に、該ミシン目が施された部分に対向する位置に、
    該ラベルが粘着されない凹部を設けたことを特徴とする
    画像形成装置。