JPH10249922A - 抗菌性を有する容器及びその製造方法 - Google Patents
抗菌性を有する容器及びその製造方法Info
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- JPH10249922A JPH10249922A JP5907297A JP5907297A JPH10249922A JP H10249922 A JPH10249922 A JP H10249922A JP 5907297 A JP5907297 A JP 5907297A JP 5907297 A JP5907297 A JP 5907297A JP H10249922 A JPH10249922 A JP H10249922A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シャンプー等を収容し抗菌性を有する容器及び
その製造方法に関するものであり、容器の外側に抗菌剤
を含有する薄膜化したＯＰ層を設けて抗菌剤を効率良く
働かせ、又ポリエステル系樹脂等の溶融温度の高い樹脂
を使用した容器においても、抗菌剤が分解することがな
く、抗菌性を有する容器。 【解決手段】容器の外表面に抗菌剤を含有する薄膜化Ｏ
Ｐ剤層を設けた容器であって、プリフォームの外表面に
抗菌剤を含有するＯＰ剤層を設けたプリフォームを加熱
して延伸ブロー成形することによりＯＰ剤層を薄膜化し
た容器。
その製造方法に関するものであり、容器の外側に抗菌剤
を含有する薄膜化したＯＰ層を設けて抗菌剤を効率良く
働かせ、又ポリエステル系樹脂等の溶融温度の高い樹脂
を使用した容器においても、抗菌剤が分解することがな
く、抗菌性を有する容器。 【解決手段】容器の外表面に抗菌剤を含有する薄膜化Ｏ
Ｐ剤層を設けた容器であって、プリフォームの外表面に
抗菌剤を含有するＯＰ剤層を設けたプリフォームを加熱
して延伸ブロー成形することによりＯＰ剤層を薄膜化し
た容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シャンプー，リン
ス，液体石鹸，洗剤などを収容し抗菌性を有する容器及
びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、浴
室や洗面所等多湿条件下に置かれた場合の微生物による
ぬめり、黒ずみの発生を抑制したり、容器外面に付着し
た病原性大腸菌、メシチリン耐性黄色ブドウ球菌などの
有害微生物に対して抗菌性を有する容器及びその製造方
法に係わるものである。
ス，液体石鹸，洗剤などを収容し抗菌性を有する容器及
びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、浴
室や洗面所等多湿条件下に置かれた場合の微生物による
ぬめり、黒ずみの発生を抑制したり、容器外面に付着し
た病原性大腸菌、メシチリン耐性黄色ブドウ球菌などの
有害微生物に対して抗菌性を有する容器及びその製造方
法に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】容器を浴室や洗面所等多湿条件下に置か
れた場合に容器の外表面に発生する微生物によるぬめ
り、黒ずみを抑制したり、又、容器の外表面に付着した
病原性大腸菌、メシチリン耐性黄色ブドウ球菌などの有
害微生物に対し抗菌作用を持たせる為に、容器の樹脂内
に抗菌剤を含有させることが行われている。抗菌剤とし
てはベンザルコニウムイオンやセチルピリジニウムイオ
ンなど四級アンモニウム系薬剤、2-n-オクチル-4- イソ
チアゾリン-3- オン等のチアゾリン系薬剤、オルト- フ
ェニルフェノール（ＯＰＰ）等のフェノール系薬剤、チ
アベンダゾール（ＴＢＺ）、ジンクピリチオン（ＺＰ
Ｔ）等である。これらの容器はダイレクトブロー成形
法、あるいは容器の前駆体であるプリフォームを作成し
ておいて、このプリフォームを再加熱して、金型内に挿
入後、空気を吹き込む（ブロー）ブロー成形で容器を作
るコールドパリソンブロー成形法で作られる。抗菌剤を
含有させない容器の樹脂としてはポリオレフィン樹脂が
使用され、最近では、ポリエステル系樹脂が使用される
ことが多くなっている。
れた場合に容器の外表面に発生する微生物によるぬめ
り、黒ずみを抑制したり、又、容器の外表面に付着した
病原性大腸菌、メシチリン耐性黄色ブドウ球菌などの有
害微生物に対し抗菌作用を持たせる為に、容器の樹脂内
に抗菌剤を含有させることが行われている。抗菌剤とし
てはベンザルコニウムイオンやセチルピリジニウムイオ
ンなど四級アンモニウム系薬剤、2-n-オクチル-4- イソ
チアゾリン-3- オン等のチアゾリン系薬剤、オルト- フ
ェニルフェノール（ＯＰＰ）等のフェノール系薬剤、チ
アベンダゾール（ＴＢＺ）、ジンクピリチオン（ＺＰ
Ｔ）等である。これらの容器はダイレクトブロー成形
法、あるいは容器の前駆体であるプリフォームを作成し
ておいて、このプリフォームを再加熱して、金型内に挿
入後、空気を吹き込む（ブロー）ブロー成形で容器を作
るコールドパリソンブロー成形法で作られる。抗菌剤を
含有させない容器の樹脂としてはポリオレフィン樹脂が
使用され、最近では、ポリエステル系樹脂が使用される
ことが多くなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、抗菌剤を含
有させた容器において、容器の樹脂層全体に抗菌剤が分
散して含有されており、抗菌剤の働きが無駄になってい
るので、容器を多層容器にして、最外層を形成する樹脂
層だけに抗菌剤を添加し抗菌剤を無駄にしないことも行
われている。しかし、このようにしても、最外層がある
程度の厚みがあると、最外層の内側部分の抗菌剤は機能
を発現できず、無駄になっている。通常のブロー成形で
は、最外層の層比設定は通常10％程度であり、これより
も層比を下げようとすると、膜切れを生じ、抗菌剤層が
存在しない部分が生じるため、薄くする為に限界があっ
た。この為に、抗菌剤層を薄膜化して抗菌剤を効率良く
働かせることが望まれていた。
有させた容器において、容器の樹脂層全体に抗菌剤が分
散して含有されており、抗菌剤の働きが無駄になってい
るので、容器を多層容器にして、最外層を形成する樹脂
層だけに抗菌剤を添加し抗菌剤を無駄にしないことも行
われている。しかし、このようにしても、最外層がある
程度の厚みがあると、最外層の内側部分の抗菌剤は機能
を発現できず、無駄になっている。通常のブロー成形で
は、最外層の層比設定は通常10％程度であり、これより
も層比を下げようとすると、膜切れを生じ、抗菌剤層が
存在しない部分が生じるため、薄くする為に限界があっ
た。この為に、抗菌剤層を薄膜化して抗菌剤を効率良く
働かせることが望まれていた。
【０００４】又、樹脂中に抗菌剤を含有させてブロー成
形を行おうとすると、抗菌剤の耐熱性が問題になり、ポ
リエステル系樹脂等の溶融温度の高い樹脂では抗菌剤を
使えないという問題点があった。即ち、抗菌剤の耐熱温
度（抗菌成分の分解されない温度）は２３０℃程度以下
である。ポリオレフィン樹脂においては、ダイレクトブ
ロー成形法ではブロー成形温度は１８０℃〜２３０℃程
度であり、コールドパリソンブロー成形法においては、
プリフォーム成形温度、ブロー成形温度とも１８０℃〜
２３０℃より低い温度で成形されるので、抗菌成分は分
解してしまうことがない。ところが、ポリエステル系樹
脂においては、たとえばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）樹脂においては、ダイレクトブロー成形法で
は、成形温度が２６０℃（通常２６０℃以上から３００
℃迄）以上であり、コールドパリソンブロー成形法にお
いても、ブロー成形温度は２３０℃以下であるけれど
も、プリフォーム成形温度は２６０℃以上であり、上記
抗菌剤を添加すると、抗菌成分は分解してしまう。
形を行おうとすると、抗菌剤の耐熱性が問題になり、ポ
リエステル系樹脂等の溶融温度の高い樹脂では抗菌剤を
使えないという問題点があった。即ち、抗菌剤の耐熱温
度（抗菌成分の分解されない温度）は２３０℃程度以下
である。ポリオレフィン樹脂においては、ダイレクトブ
ロー成形法ではブロー成形温度は１８０℃〜２３０℃程
度であり、コールドパリソンブロー成形法においては、
プリフォーム成形温度、ブロー成形温度とも１８０℃〜
２３０℃より低い温度で成形されるので、抗菌成分は分
解してしまうことがない。ところが、ポリエステル系樹
脂においては、たとえばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）樹脂においては、ダイレクトブロー成形法で
は、成形温度が２６０℃（通常２６０℃以上から３００
℃迄）以上であり、コールドパリソンブロー成形法にお
いても、ブロー成形温度は２３０℃以下であるけれど
も、プリフォーム成形温度は２６０℃以上であり、上記
抗菌剤を添加すると、抗菌成分は分解してしまう。
【０００５】一方、樹脂中に抗菌剤を含有させた樹脂層
を外表面に設けたプリフォームを成形した容器ではな
く、成形された容器の外表面に抗菌剤を含有した塗料を
塗布して使用することが考えられる。しかし、成形され
た容器の形状が複雑であると塗りむらができる。
を外表面に設けたプリフォームを成形した容器ではな
く、成形された容器の外表面に抗菌剤を含有した塗料を
塗布して使用することが考えられる。しかし、成形され
た容器の形状が複雑であると塗りむらができる。
【０００６】上記問題点に鑑み、本発明は、容器の外側
に抗菌剤を含有する薄膜化したＯＰ層を設けて抗菌剤を
効率良く働かせ、ポリエステル系樹脂等の溶融温度の高
い樹脂を使用した容器においても、抗菌剤が分解するこ
とがなく、抗菌性を有する容器及びその製造方法を提供
することを目的とする。
に抗菌剤を含有する薄膜化したＯＰ層を設けて抗菌剤を
効率良く働かせ、ポリエステル系樹脂等の溶融温度の高
い樹脂を使用した容器においても、抗菌剤が分解するこ
とがなく、抗菌性を有する容器及びその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するため、まず請求項１においては、容器の外表
面に抗菌剤を含有する薄膜化ＯＰ剤層を設けた容器であ
って、プリフォームの外表面に抗菌剤を含有するＯＰ剤
層を設けたプリフォームを加熱して延伸ブロー成形する
ことによりＯＰ剤層を薄膜化したことを特徴とする抗菌
性を有する容器としたものである。
を達成するため、まず請求項１においては、容器の外表
面に抗菌剤を含有する薄膜化ＯＰ剤層を設けた容器であ
って、プリフォームの外表面に抗菌剤を含有するＯＰ剤
層を設けたプリフォームを加熱して延伸ブロー成形する
ことによりＯＰ剤層を薄膜化したことを特徴とする抗菌
性を有する容器としたものである。
【０００８】また請求項２においては、請求項１におけ
る抗菌性を有する容器の薄膜化ＯＰ剤層を、容器の外表
面における首部あるいは底部に、または首部と底部に、
設けたことを特徴とする抗菌性を有する容器としたもの
である。
る抗菌性を有する容器の薄膜化ＯＰ剤層を、容器の外表
面における首部あるいは底部に、または首部と底部に、
設けたことを特徴とする抗菌性を有する容器としたもの
である。
【０００９】また請求項３においては、プリフォームの
外表面に抗菌剤を含有するＯＰ剤をコーティングしてＯ
Ｐ剤層を設け、該ＯＰ剤層を有するプリフォームを加熱
して延伸ブロー成形して、ＯＰ剤層を薄膜化したことを
特徴とする抗菌性を有する容器の製造方法としたもので
ある。
外表面に抗菌剤を含有するＯＰ剤をコーティングしてＯ
Ｐ剤層を設け、該ＯＰ剤層を有するプリフォームを加熱
して延伸ブロー成形して、ＯＰ剤層を薄膜化したことを
特徴とする抗菌性を有する容器の製造方法としたもので
ある。
【００１０】本発明の手段を取ったことにより、コール
ドパリソン法にて、プリフォーム上に抗菌剤を含有した
ＯＰ剤層を設けたプリフォームを延伸ブローすることに
より、抗菌剤層の薄膜化が可能になり、抗菌剤の無駄が
なく有効利用できる。又、コールドパリソン法はブロー
成形温度が、ダイレクトブロー成形の成形温度より低く
できることに着目したものであり、ポリエステル系樹脂
等の溶融温度の高い樹脂でも、プリフォームを通常の成
形温度（抗菌剤の耐熱温度より高い）で作成し、プリフ
ォームに浸漬法などのコーティングで抗菌剤を含有する
ＯＰ剤層を設けて、このプリフォームを再加熱（抗菌剤
の耐熱温度より低い）してブロー成形することにより、
抗菌性を有する容器を製造することができる。
ドパリソン法にて、プリフォーム上に抗菌剤を含有した
ＯＰ剤層を設けたプリフォームを延伸ブローすることに
より、抗菌剤層の薄膜化が可能になり、抗菌剤の無駄が
なく有効利用できる。又、コールドパリソン法はブロー
成形温度が、ダイレクトブロー成形の成形温度より低く
できることに着目したものであり、ポリエステル系樹脂
等の溶融温度の高い樹脂でも、プリフォームを通常の成
形温度（抗菌剤の耐熱温度より高い）で作成し、プリフ
ォームに浸漬法などのコーティングで抗菌剤を含有する
ＯＰ剤層を設けて、このプリフォームを再加熱（抗菌剤
の耐熱温度より低い）してブロー成形することにより、
抗菌性を有する容器を製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき説
明する。本発明の抗菌性を有する容器を製造方法につい
て、図を用いて詳細を説明する。図１は、最終製品であ
る抗菌性を有する容器である。図２に示すように、プリ
フォーム２にはネジ部５および延伸成形時のプリフォー
ム２支持の役割をはたすフランジ部６および有底胴部７
から成る。プリフォーム２の製造方法としては射出成
形、押出成形、圧縮成形あるいは機械加工等する方法が
挙げられ、これらの組合せ方法でも良い。
明する。本発明の抗菌性を有する容器を製造方法につい
て、図を用いて詳細を説明する。図１は、最終製品であ
る抗菌性を有する容器である。図２に示すように、プリ
フォーム２にはネジ部５および延伸成形時のプリフォー
ム２支持の役割をはたすフランジ部６および有底胴部７
から成る。プリフォーム２の製造方法としては射出成
形、押出成形、圧縮成形あるいは機械加工等する方法が
挙げられ、これらの組合せ方法でも良い。
【００１２】プリフォーム２の有底胴部７の外表面をフ
レーム処理，コロナ処理，オゾン処理等の活性化処理を
行い、抗菌剤を含有するＯＰ剤をコーティングでき、接
着性を強める為に処理を行う。
レーム処理，コロナ処理，オゾン処理等の活性化処理を
行い、抗菌剤を含有するＯＰ剤をコーティングでき、接
着性を強める為に処理を行う。
【００１３】図３に示すように、この処理したプリフォ
ーム２の表面に浸漬方法などの手段により、抗菌剤を含
有するＯＰ剤溶液８の塗布を行う。このようにして、図
４に示すような抗菌剤を含有するＯＰ剤層を設けられた
プリフォーム３が得られる。
ーム２の表面に浸漬方法などの手段により、抗菌剤を含
有するＯＰ剤溶液８の塗布を行う。このようにして、図
４に示すような抗菌剤を含有するＯＰ剤層を設けられた
プリフォーム３が得られる。
【００１４】このＯＰ剤層を設けられたプリフォーム３
の延伸ブロー成形を通常の延伸ブロー成形機にて行う。
まず、ＯＰ剤層を設けられたプリフォーム３を赤外線ヒ
ータによる加熱あるいは接触加熱により加熱し、有底胴
部７の表面温度を１００〜１５０℃に上昇させた後、該
プリフォーム２を徐冷してＰＥＴ樹脂では７０〜１００
℃，ＰＰ樹脂では１１０〜１３０℃の各々の樹脂の延伸
温度に温度低下させ、有底胴部７の温度分布を均一化す
る。しかる後、図５に示すように、延伸ロッド１２およ
び圧縮空気を併用して延伸ブロー成形を行う。このよう
にして、図１に示すような最終成形品（抗菌性を有する
容器）を得る。
の延伸ブロー成形を通常の延伸ブロー成形機にて行う。
まず、ＯＰ剤層を設けられたプリフォーム３を赤外線ヒ
ータによる加熱あるいは接触加熱により加熱し、有底胴
部７の表面温度を１００〜１５０℃に上昇させた後、該
プリフォーム２を徐冷してＰＥＴ樹脂では７０〜１００
℃，ＰＰ樹脂では１１０〜１３０℃の各々の樹脂の延伸
温度に温度低下させ、有底胴部７の温度分布を均一化す
る。しかる後、図５に示すように、延伸ロッド１２およ
び圧縮空気を併用して延伸ブロー成形を行う。このよう
にして、図１に示すような最終成形品（抗菌性を有する
容器）を得る。
【００１５】延伸ロッドの圧力およびスピードは用いる
プリフォーム２の形状および最終成形品の形状にも依存
するが、通常３〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力および２〜
５０ｃｍ／ｓのスピードで延伸ロッドを移動させること
ができる。用いる圧縮空気は、１次ブロー圧力および２
次ブロー圧力を設定でき、１次ブロー圧力は１〜１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ，２次ブロー圧力は１０〜４０ｋｇｆ／ｃ
ｍ 2 程度の圧力設定とすることができる。なお、１次ブ
ロー圧力および２次ブロー圧力は必ずしも分ける必要が
あるわけではなく、単一圧力による延伸ブロー成形する
こともでき、成形方法を限定するものでもない。
プリフォーム２の形状および最終成形品の形状にも依存
するが、通常３〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力および２〜
５０ｃｍ／ｓのスピードで延伸ロッドを移動させること
ができる。用いる圧縮空気は、１次ブロー圧力および２
次ブロー圧力を設定でき、１次ブロー圧力は１〜１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ，２次ブロー圧力は１０〜４０ｋｇｆ／ｃ
ｍ 2 程度の圧力設定とすることができる。なお、１次ブ
ロー圧力および２次ブロー圧力は必ずしも分ける必要が
あるわけではなく、単一圧力による延伸ブロー成形する
こともでき、成形方法を限定するものでもない。
【００１６】本発明に用いられる延伸ブローボトル用の
材料としては、延伸ブロー成形可能な高分子であれば良
く、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ），ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエ
ステル系樹脂，ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレ
ン，非晶ポリオレフィン等のポリオレフィン系樹脂，ポ
リアクリロニトリル，ポリカーボネート等が挙げられ
る。これらのプラスチックに公知の添加剤、例えば紫外
線吸収剤，可塑剤，滑剤，着色剤，結晶核剤，帯電防止
剤等を含んだものであっても良い。
材料としては、延伸ブロー成形可能な高分子であれば良
く、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ），ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエ
ステル系樹脂，ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレ
ン，非晶ポリオレフィン等のポリオレフィン系樹脂，ポ
リアクリロニトリル，ポリカーボネート等が挙げられ
る。これらのプラスチックに公知の添加剤、例えば紫外
線吸収剤，可塑剤，滑剤，着色剤，結晶核剤，帯電防止
剤等を含んだものであっても良い。
【００１７】容器上に設けられる薄膜化されたＯＰ剤層
について説明する。ＯＰ剤としては、コーティングした
プリフォームを延伸ブローする際、コーティング層がひ
び割れたりしない延伸適性のあるものであれば良く、具
体的にはポリビニルアルコール系（ＰＶＡ）、エチレン
酢酸ビニール共重合体ケン化物系（ＥＶＯＨ）、ポリ塩
化ビニリデン系（ＰＶＤＣ）等が挙げられる。
について説明する。ＯＰ剤としては、コーティングした
プリフォームを延伸ブローする際、コーティング層がひ
び割れたりしない延伸適性のあるものであれば良く、具
体的にはポリビニルアルコール系（ＰＶＡ）、エチレン
酢酸ビニール共重合体ケン化物系（ＥＶＯＨ）、ポリ塩
化ビニリデン系（ＰＶＤＣ）等が挙げられる。
【００１８】使用可能な抗菌剤としてはベンザルコニウ
ムイオンやセチルピリジニウムイオンなど四級アンモニ
ウム系薬剤、2-n-オクチル-4- イソチアゾリン-3- オン
等のチアゾリン系薬剤、オルト- フェニルフェノール
（ＯＰＰ）等のフェノール系薬剤、チアベンダゾール
（ＴＢＺ）、ジンクピリチオン（ＺＰＴ）等であり、こ
の他、銀又は銀イオンを含有する抗菌剤も使用すること
が可能であるが、これらの抗菌剤は光により変色を生じ
るため、容器外層に用いることは好ましくない。抗菌剤
のＯＰ剤への添加濃度は、各抗菌剤により異なるが、一
例をあげれば、四級アンモニウム系抗菌剤の場合、有効
成分濃度として、０．０２重量％から２．５重量％程度
が好ましい。また、2-n-オクチル-4- イソチアゾリン-3
- オンやオルト- フェニルフェノールの場合は、０．０
１重量％から０．１重量％が適当である。
ムイオンやセチルピリジニウムイオンなど四級アンモニ
ウム系薬剤、2-n-オクチル-4- イソチアゾリン-3- オン
等のチアゾリン系薬剤、オルト- フェニルフェノール
（ＯＰＰ）等のフェノール系薬剤、チアベンダゾール
（ＴＢＺ）、ジンクピリチオン（ＺＰＴ）等であり、こ
の他、銀又は銀イオンを含有する抗菌剤も使用すること
が可能であるが、これらの抗菌剤は光により変色を生じ
るため、容器外層に用いることは好ましくない。抗菌剤
のＯＰ剤への添加濃度は、各抗菌剤により異なるが、一
例をあげれば、四級アンモニウム系抗菌剤の場合、有効
成分濃度として、０．０２重量％から２．５重量％程度
が好ましい。また、2-n-オクチル-4- イソチアゾリン-3
- オンやオルト- フェニルフェノールの場合は、０．０
１重量％から０．１重量％が適当である。
【００１９】抗菌剤を含有したＯＰ剤をコーティングす
る箇所は、プリフォーム２全体にすることが、ぬめり、
黒ずみの発生を抑えると，いう目的から好ましいが、抗
菌剤の使用量を抑えるという観点から、液だれによりぬ
めり、黒ずみの発生しやすい口元、首部、あるいは床、
棚などに直接接触し乾燥しにくい底部等ぬめり、黒ずみ
の発生しやすい箇所に重点的にコーティングしても良
い。
る箇所は、プリフォーム２全体にすることが、ぬめり、
黒ずみの発生を抑えると，いう目的から好ましいが、抗
菌剤の使用量を抑えるという観点から、液だれによりぬ
めり、黒ずみの発生しやすい口元、首部、あるいは床、
棚などに直接接触し乾燥しにくい底部等ぬめり、黒ずみ
の発生しやすい箇所に重点的にコーティングしても良
い。
【００２０】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。 〈実施例１〉 《容器作成》実施例１の容器の他に、比較例として、比
較例１にＰＥＴ樹脂に抗菌剤を直接混入してプリフォー
ム作成し、延伸ブロー成形した容器、比較例２に抗菌剤
を使わなかった以外は実施例１と同じ操作を施して容器
を作成した。ＰＥＴ樹脂（ＩＶ＝０．７０）をシリンダ
温度２８０℃，金型温度２０℃で射出成形し、直径２７
ｍｍのフランジ部６、直径２５ｍｍの有底胴部７長さ１
０８ｍｍ、厚さ３．４ｍｍ、２１ｇのプリフォーム２
（図２）を得た。このプリフォーム２を活性化処理とし
てフレーム処理を施し、ぬれ度５８ダインとした。ＯＰ
剤溶液８として、抗菌剤入りＰＶＡ溶液を使用した。抗
菌剤としては、ベンザルコニウムイオンをトリポリリン
酸にイオン交換により担持した四級アンモニウム系抗菌
剤をベンザルコニウムイオンとしたもの（以後、抗菌剤
Ａと称する）を使用し、０．５重量％（固形物ＰＶＡに
対しての重量％）添加した。このＯＰ剤溶液８を液槽９
に入れ、このＯＰ剤溶液８にプリフォーム２を浸し（図
３）、引き上げて乾燥して、ＯＰ剤層を設けたプリフォ
ーム３（図４）を得た。このＯＰ剤層を設けたプリフォ
ーム３を１１０℃で再加熱し、徐冷してプリフォーム温
度を均一に９０℃（延伸温度）とし、延伸ロッド圧力；
７ｋｇｆ／ｃｍ２、一次ブロー；５ｋｇｆ／ｃｍ２、
０．５ｓ、二次ブロー；１５ｋｇｆ／ｃｍ２、３ｓにて
延伸ブロー成形して、縦延伸倍率１．３倍、横延伸倍率
２．６倍、容器高さ１５０ｍｍ、直径６５ｍｍの３００
ｍｌの外側に延伸された薄膜化ＯＰ剤層１０を持つ抗菌
性を有する容器１（図１）を得た。この容器１は、外観
は透明で、ＯＰ剤層も均一で、肉厚０．６ｍｍの容器と
なった。
較例１にＰＥＴ樹脂に抗菌剤を直接混入してプリフォー
ム作成し、延伸ブロー成形した容器、比較例２に抗菌剤
を使わなかった以外は実施例１と同じ操作を施して容器
を作成した。ＰＥＴ樹脂（ＩＶ＝０．７０）をシリンダ
温度２８０℃，金型温度２０℃で射出成形し、直径２７
ｍｍのフランジ部６、直径２５ｍｍの有底胴部７長さ１
０８ｍｍ、厚さ３．４ｍｍ、２１ｇのプリフォーム２
（図２）を得た。このプリフォーム２を活性化処理とし
てフレーム処理を施し、ぬれ度５８ダインとした。ＯＰ
剤溶液８として、抗菌剤入りＰＶＡ溶液を使用した。抗
菌剤としては、ベンザルコニウムイオンをトリポリリン
酸にイオン交換により担持した四級アンモニウム系抗菌
剤をベンザルコニウムイオンとしたもの（以後、抗菌剤
Ａと称する）を使用し、０．５重量％（固形物ＰＶＡに
対しての重量％）添加した。このＯＰ剤溶液８を液槽９
に入れ、このＯＰ剤溶液８にプリフォーム２を浸し（図
３）、引き上げて乾燥して、ＯＰ剤層を設けたプリフォ
ーム３（図４）を得た。このＯＰ剤層を設けたプリフォ
ーム３を１１０℃で再加熱し、徐冷してプリフォーム温
度を均一に９０℃（延伸温度）とし、延伸ロッド圧力；
７ｋｇｆ／ｃｍ２、一次ブロー；５ｋｇｆ／ｃｍ２、
０．５ｓ、二次ブロー；１５ｋｇｆ／ｃｍ２、３ｓにて
延伸ブロー成形して、縦延伸倍率１．３倍、横延伸倍率
２．６倍、容器高さ１５０ｍｍ、直径６５ｍｍの３００
ｍｌの外側に延伸された薄膜化ＯＰ剤層１０を持つ抗菌
性を有する容器１（図１）を得た。この容器１は、外観
は透明で、ＯＰ剤層も均一で、肉厚０．６ｍｍの容器と
なった。
【００２１】［比較例１］ＰＥＴ樹脂（ＩＶ＝０．７
０）に、上記実施例１と同じ抗菌剤Ａを直接０．５重量
％（ＰＥＴ樹脂に対する重量％）添加し、上記実施例１
と同じ成形条件で成形し，直径２７ｍｍのフランジ部、
直径２５ｍｍの胴部長さ１０８ｍｍ、厚さ３．４ｍｍ、
２１ｇのプリフォームを得た。このプリフォームを１１
０℃で再加熱し、徐冷してプリフォーム温度を均一に９
０℃（延伸温度）とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、一次ブロー；５ｋｇｆ／ｃｍ2 、０．５ｓ、二次
ブロー；１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、３ｓにて延伸ブロー成形
して、縦延伸倍率１．３倍、横延伸倍率２．６倍、容器
高さ１５０ｍｍ、直径６５ｍｍの３００ｍｌの抗菌剤含
有延伸ブロー容器を得た。
０）に、上記実施例１と同じ抗菌剤Ａを直接０．５重量
％（ＰＥＴ樹脂に対する重量％）添加し、上記実施例１
と同じ成形条件で成形し，直径２７ｍｍのフランジ部、
直径２５ｍｍの胴部長さ１０８ｍｍ、厚さ３．４ｍｍ、
２１ｇのプリフォームを得た。このプリフォームを１１
０℃で再加熱し、徐冷してプリフォーム温度を均一に９
０℃（延伸温度）とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、一次ブロー；５ｋｇｆ／ｃｍ2 、０．５ｓ、二次
ブロー；１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、３ｓにて延伸ブロー成形
して、縦延伸倍率１．３倍、横延伸倍率２．６倍、容器
高さ１５０ｍｍ、直径６５ｍｍの３００ｍｌの抗菌剤含
有延伸ブロー容器を得た。
【００２２】［比較例２］比較例２は抗菌剤を使わず
に、実施例１と同じ操作を施して製造したものである。
得られた容器は、実施例１と同様、外観は透明で、コー
ティング剤も均一で、肉厚０．６ｍｍの容器であった。
に、実施例１と同じ操作を施して製造したものである。
得られた容器は、実施例１と同様、外観は透明で、コー
ティング剤も均一で、肉厚０．６ｍｍの容器であった。
【００２３】《実験方法》 ［実験１］容器の抗菌性を確認するため、Staphylococc
us aureus IFO 12732 （黄色ブドウ球菌）、に対する抗
菌試験を実施した。５００倍希釈滅菌済み普通ブイヨン
中にStaphylococcus aureus IFO 12732 菌体を10＾5 個
／ｍｌとなるように懸濁し、接種用菌液を作製した。実
施例１、比較例１、および比較例２それぞれの容器の胴
部を、５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出した試験片抗菌コー
ト面に、接種用菌液０．５ｍｌを滴下し、４５ｍｍ×４
５ｍｍ角滅菌済みポリエチレンフィルムで被覆し、３５
℃、相対湿度９０％雰囲気下で２４時間保存した。保存
後、ＳＣＤＬＰ（Soybean-Casein-Digest-Lecithin-Pol
ysorbate80）ブイヨン（10ｍｌ）で生残菌を洗い取り、
標準寒天培地を用いた混釈法により生残菌数を求め、検
体当りの菌数を算出した。
us aureus IFO 12732 （黄色ブドウ球菌）、に対する抗
菌試験を実施した。５００倍希釈滅菌済み普通ブイヨン
中にStaphylococcus aureus IFO 12732 菌体を10＾5 個
／ｍｌとなるように懸濁し、接種用菌液を作製した。実
施例１、比較例１、および比較例２それぞれの容器の胴
部を、５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出した試験片抗菌コー
ト面に、接種用菌液０．５ｍｌを滴下し、４５ｍｍ×４
５ｍｍ角滅菌済みポリエチレンフィルムで被覆し、３５
℃、相対湿度９０％雰囲気下で２４時間保存した。保存
後、ＳＣＤＬＰ（Soybean-Casein-Digest-Lecithin-Pol
ysorbate80）ブイヨン（10ｍｌ）で生残菌を洗い取り、
標準寒天培地を用いた混釈法により生残菌数を求め、検
体当りの菌数を算出した。
【００２４】［実験２］容器の抗菌性を確認するため、
Escherichia coli IFO 3972 （大腸菌）に対する抗菌試
験を実施した。５００倍希釈滅菌済み普通ブイヨン中に
Escherichia coli IFO 3972 菌体を10 5 個／ｍｌとなる
ように懸濁し、接種用菌液を作製した。実施例１、比較
例１、および比較例２それぞれの容器胴部を、５０ｍｍ
×５０ｍｍに切り出した試験片抗菌コート面に、接種用
菌液0.5 ｍｌを滴下し、45ｍｍ×45ｍｍ角滅菌済みポリ
エチレンフィルムで被覆し、35℃、相対湿度90％雰囲気
下で24時間保存した。保存後、ＳＣＤＬＰ（Soybean-Ca
sein-Digest-Lecithin-Polysorbate80）ブイヨン（10ｍ
ｌ）で生残菌を洗い取り、標準寒天培地を用いた混釈法
により生残菌数を求め、検体当りの菌数を算出した。
Escherichia coli IFO 3972 （大腸菌）に対する抗菌試
験を実施した。５００倍希釈滅菌済み普通ブイヨン中に
Escherichia coli IFO 3972 菌体を10 5 個／ｍｌとなる
ように懸濁し、接種用菌液を作製した。実施例１、比較
例１、および比較例２それぞれの容器胴部を、５０ｍｍ
×５０ｍｍに切り出した試験片抗菌コート面に、接種用
菌液0.5 ｍｌを滴下し、45ｍｍ×45ｍｍ角滅菌済みポリ
エチレンフィルムで被覆し、35℃、相対湿度90％雰囲気
下で24時間保存した。保存後、ＳＣＤＬＰ（Soybean-Ca
sein-Digest-Lecithin-Polysorbate80）ブイヨン（10ｍ
ｌ）で生残菌を洗い取り、標準寒天培地を用いた混釈法
により生残菌数を求め、検体当りの菌数を算出した。
【００２５】《実験結果》実験１及び２の結果を表１に
示した。このように、実施例１の容器は菌数が１０未満
で、極めて良好な抗菌性を示した。これに対し、比較例
２は抗菌剤を使わないので、効果がないのは予測された
が、比較例１は、抗菌剤を使ったものでも、効果がな
く、これはプリフォーム作成時に抗菌剤が熱で分解した
為と思われる。
示した。このように、実施例１の容器は菌数が１０未満
で、極めて良好な抗菌性を示した。これに対し、比較例
２は抗菌剤を使わないので、効果がないのは予測された
が、比較例１は、抗菌剤を使ったものでも、効果がな
く、これはプリフォーム作成時に抗菌剤が熱で分解した
為と思われる。
【００２６】
【表１】
【００２７】〈実施例２〉 《容器作成》実施例２の容器の他に、比較例として、比
較例３にＰＥＴ樹脂に抗菌剤を直接混入してプリフォー
ム作成し、延伸ブロー成形した容器、比較例４に抗菌剤
を使わなかった以外は実施例２と同じ操作を施して容器
を作成した。ＰＰ樹脂（ＭＩ＝８，エチレンコンテント
＝４％）をシリンダ温度２００℃，金型温度１５℃で射
出成形し、重量１５ｇのプリフォーム２（図２）を得
た。このプリフォーム２を活性化処理としてフレーム処
理し、ぬれ度５７ダインとした。ＯＰ剤溶液８として、
抗菌剤入りＰＶＡ溶液を使用した。抗菌剤としては、チ
アゾリン系薬剤である2-n-オクチル-4- イソチアゾリン
-3- オンを二酸化ケイ素に吸着により担持した抗菌剤を
2-n-オクチル-4- イソチアゾリン-3- オンとしたもの
（以後、抗菌剤Ｂと称する）を使用し、０．０２重量％
（固形物ＰＶＡに対しての重量％）添加した。このＯＰ
剤溶液８を液槽９に入れ、ＯＰ剤溶液８にプリフォーム
２を浸し（図３）、ＯＰ剤層を設けた（図４）を得た。
このＯＰ剤層を設けたプリフォーム３を１４０℃で再加
熱し、徐冷してプリフォーム温度を均一に１１５℃（延
伸温度）とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃｍ2 、一
次ブロー；５ｋｇｆ／ｃｍ2 、０．５ｓ、二次ブロ
ー；１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、３ｓにて延伸ブロー成形し
て、縦延伸倍率１．３倍、横延伸倍率２．６倍、ボトル
高さ１５０ｍｍ、直径６５ｍｍの３００ｍｌの外側に延
伸された薄膜化ＯＰ剤層１０を持つ抗菌性を有する容器
１（図１）を得た。このようにして得た容器１は、外観
は透明で、ＯＰ剤層も均一で、肉厚０．５ｍｍの容器と
なった。
較例３にＰＥＴ樹脂に抗菌剤を直接混入してプリフォー
ム作成し、延伸ブロー成形した容器、比較例４に抗菌剤
を使わなかった以外は実施例２と同じ操作を施して容器
を作成した。ＰＰ樹脂（ＭＩ＝８，エチレンコンテント
＝４％）をシリンダ温度２００℃，金型温度１５℃で射
出成形し、重量１５ｇのプリフォーム２（図２）を得
た。このプリフォーム２を活性化処理としてフレーム処
理し、ぬれ度５７ダインとした。ＯＰ剤溶液８として、
抗菌剤入りＰＶＡ溶液を使用した。抗菌剤としては、チ
アゾリン系薬剤である2-n-オクチル-4- イソチアゾリン
-3- オンを二酸化ケイ素に吸着により担持した抗菌剤を
2-n-オクチル-4- イソチアゾリン-3- オンとしたもの
（以後、抗菌剤Ｂと称する）を使用し、０．０２重量％
（固形物ＰＶＡに対しての重量％）添加した。このＯＰ
剤溶液８を液槽９に入れ、ＯＰ剤溶液８にプリフォーム
２を浸し（図３）、ＯＰ剤層を設けた（図４）を得た。
このＯＰ剤層を設けたプリフォーム３を１４０℃で再加
熱し、徐冷してプリフォーム温度を均一に１１５℃（延
伸温度）とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃｍ2 、一
次ブロー；５ｋｇｆ／ｃｍ2 、０．５ｓ、二次ブロ
ー；１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、３ｓにて延伸ブロー成形し
て、縦延伸倍率１．３倍、横延伸倍率２．６倍、ボトル
高さ１５０ｍｍ、直径６５ｍｍの３００ｍｌの外側に延
伸された薄膜化ＯＰ剤層１０を持つ抗菌性を有する容器
１（図１）を得た。このようにして得た容器１は、外観
は透明で、ＯＰ剤層も均一で、肉厚０．５ｍｍの容器と
なった。
【００２８】［比較例３］ＰＰ樹脂（ＭＩ＝８，エチレ
ンコンテント＝４％）に、上記実施例２と同じ抗菌剤Ｂ
を直接０．０２重量％（ＰＰ樹脂に対しての重量％）添
加し、上記実施例２と同じ成形条件で成形し，直径２７
ｍｍのフランジ部、直径２５ｍｍの胴部長さ１０８ｍ
ｍ、厚さ３．４ｍｍ、２１ｇのプリフォームを得た。こ
のプリフォームを１４０℃で再加熱し、徐冷してプリフ
ォーム温度を均一に１１５℃（延伸温度）とし、延伸ロ
ッド圧力；７ｋｇｆ／ｃｍ2 、一次ブロー；５ｋｇｆ／
ｃｍ2 、０．５ｓ、二次ブロー；１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、
３ｓにて延伸ブロー成形して、縦延伸倍率１．３倍、横
延伸倍率２．６倍、ボトル高さ１５０ｍｍ、直径６５ｍ
ｍの３００ｍｌの抗菌剤含有延伸ブロー容器を得た。
ンコンテント＝４％）に、上記実施例２と同じ抗菌剤Ｂ
を直接０．０２重量％（ＰＰ樹脂に対しての重量％）添
加し、上記実施例２と同じ成形条件で成形し，直径２７
ｍｍのフランジ部、直径２５ｍｍの胴部長さ１０８ｍ
ｍ、厚さ３．４ｍｍ、２１ｇのプリフォームを得た。こ
のプリフォームを１４０℃で再加熱し、徐冷してプリフ
ォーム温度を均一に１１５℃（延伸温度）とし、延伸ロ
ッド圧力；７ｋｇｆ／ｃｍ2 、一次ブロー；５ｋｇｆ／
ｃｍ2 、０．５ｓ、二次ブロー；１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、
３ｓにて延伸ブロー成形して、縦延伸倍率１．３倍、横
延伸倍率２．６倍、ボトル高さ１５０ｍｍ、直径６５ｍ
ｍの３００ｍｌの抗菌剤含有延伸ブロー容器を得た。
【００２９】［比較例４］比較例４は抗菌剤を使わず
に、実施例１と同じ操作を施したものである。このよう
にして得た容器は、実施例１と同様、外観は透明で、コ
ーティング剤も均一で、肉厚０．５ｍｍの容器となっ
た。
に、実施例１と同じ操作を施したものである。このよう
にして得た容器は、実施例１と同様、外観は透明で、コ
ーティング剤も均一で、肉厚０．５ｍｍの容器となっ
た。
【００３０】《実験方法》 ［実験３］Penicillum citrinum IFO 6352胞子懸濁液を
ポテトデキストロース寒天培地上に噴霧し、実施例２、
比較例３及び４の容器胴部を直径10ｍｍの円形に打ち抜
いた検体を、培地と抗菌コート面が接するように乗せ、
25℃で96時間培養し、阻止円の有無を確認した。
ポテトデキストロース寒天培地上に噴霧し、実施例２、
比較例３及び４の容器胴部を直径10ｍｍの円形に打ち抜
いた検体を、培地と抗菌コート面が接するように乗せ、
25℃で96時間培養し、阻止円の有無を確認した。
【００３１】《実験結果》実験３の結果を表２に示し
た。このように、実施例２の容器は、極めて良好な抗菌
性を示した。これに対し、比較例４は抗菌剤を使わない
ので、効果がないのは予測されたが、比較例３のよう
に、抗菌剤を使ったものでも、効果がなく、これはプリ
フォーム作成時に抗菌剤が熱で分解した為と思われる。
た。このように、実施例２の容器は、極めて良好な抗菌
性を示した。これに対し、比較例４は抗菌剤を使わない
ので、効果がないのは予測されたが、比較例３のよう
に、抗菌剤を使ったものでも、効果がなく、これはプリ
フォーム作成時に抗菌剤が熱で分解した為と思われる。
【００３２】
【表２】
【００３３】〈実施例３〉 《容器作成》実施例３の容器の他に、比較例として、比
較例５にＰＥＮ樹脂に抗菌剤を直接混入してプリフォー
ム作成し、延伸ブロー成形した容器、比較例６に抗菌剤
を使わなかった容器を作成した。ＰＥＮ樹脂（ＩＶ＝
０．５５）をシリンダ温度２８０℃，金型温度２０℃で
射出成形し、直径２７ｍｍのフランジ部、直径２５ｍｍ
の胴部長さ５４ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、２５ｇのプリフ
ォーム２（図２）を得た。このプリフォーム２を活性化
処理としてフレーム処理し、ぬれ度５８ダインとした。
ＯＰ剤溶液８として、抗菌剤入りＰＶＡ溶液を使用し
た。抗菌剤としては、抗菌剤Ａを０．５重量％（固形物
ＰＶＡに対しての重量％）と、抗菌剤Ｂを０．０２重量
％（固形物ＰＶＡに対しての重量％）とを使用した。こ
のＯＰ剤溶液８を液槽９に入れ、このＯＰ剤溶液８にプ
リフォーム２を浸し（図３）、ＯＰ剤層を設けたプリフ
ォーム３（図４）を得た。このＯＰ剤層を設けたプリフ
ォーム３を１１０℃で再加熱し、徐冷してプリフォーム
温度を均一に９０℃（延伸温度）とし、延伸ロッド圧
力；７ｋｇｆ／ｃｍ 2 、一次ブロー；５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、０．５ｓ、二次ブロー；１５ｋｇｆ／ｃｍ 2 、３
ｓにて延伸ブロー成形して、縦延伸倍率３．５倍、横延
伸倍率３倍、ボトル高さ２００ｍｍ、直径７５ｍｍの８
００ｍｌの外側に延伸された薄膜化ＯＰ剤層１０を持つ
抗菌性を有する容器１（図１）を得た。このようにして
得た容器は、外観は透明で、ＯＰ剤層も均一で、肉厚
０．４ｍｍの容器となった。
較例５にＰＥＮ樹脂に抗菌剤を直接混入してプリフォー
ム作成し、延伸ブロー成形した容器、比較例６に抗菌剤
を使わなかった容器を作成した。ＰＥＮ樹脂（ＩＶ＝
０．５５）をシリンダ温度２８０℃，金型温度２０℃で
射出成形し、直径２７ｍｍのフランジ部、直径２５ｍｍ
の胴部長さ５４ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、２５ｇのプリフ
ォーム２（図２）を得た。このプリフォーム２を活性化
処理としてフレーム処理し、ぬれ度５８ダインとした。
ＯＰ剤溶液８として、抗菌剤入りＰＶＡ溶液を使用し
た。抗菌剤としては、抗菌剤Ａを０．５重量％（固形物
ＰＶＡに対しての重量％）と、抗菌剤Ｂを０．０２重量
％（固形物ＰＶＡに対しての重量％）とを使用した。こ
のＯＰ剤溶液８を液槽９に入れ、このＯＰ剤溶液８にプ
リフォーム２を浸し（図３）、ＯＰ剤層を設けたプリフ
ォーム３（図４）を得た。このＯＰ剤層を設けたプリフ
ォーム３を１１０℃で再加熱し、徐冷してプリフォーム
温度を均一に９０℃（延伸温度）とし、延伸ロッド圧
力；７ｋｇｆ／ｃｍ 2 、一次ブロー；５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、０．５ｓ、二次ブロー；１５ｋｇｆ／ｃｍ 2 、３
ｓにて延伸ブロー成形して、縦延伸倍率３．５倍、横延
伸倍率３倍、ボトル高さ２００ｍｍ、直径７５ｍｍの８
００ｍｌの外側に延伸された薄膜化ＯＰ剤層１０を持つ
抗菌性を有する容器１（図１）を得た。このようにして
得た容器は、外観は透明で、ＯＰ剤層も均一で、肉厚
０．４ｍｍの容器となった。
【００３４】［比較例５の容器］ＰＥＮ樹脂（ＩＶ＝
０．５５）に、上記実施例３と同じ抗菌剤Ａ，Ｂを直接
（抗菌剤Ａを０．５重量％、抗菌剤Ｂを０．０２重量
％）添加し、上記実施例３と同じ成形条件で成形し，直
径２７ｍｍのフランジ部、直径２５ｍｍの胴部長さ５４
ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、２５ｇのプリフォーム２（図
２）を得た。このプリフォーム２を１１０℃で再加熱
し、徐冷してプリフォーム温度を均一に９０℃（延伸温
度）とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃｍ2 、一次ブ
ロー；５ｋｇｆ／ｃｍ2 、０．５ｓ、二次ブロー；１５
ｋｇｆ／ｃｍ2 、３ｓにて延伸ブロー成形して、縦延伸
倍率３．５倍、横延伸倍率３倍、ボトル高さ２００ｍ
ｍ、直径７５ｍｍの８００ｍｌの抗菌剤含有ＰＶＡコー
ティング延伸ブロー容器を得た。
０．５５）に、上記実施例３と同じ抗菌剤Ａ，Ｂを直接
（抗菌剤Ａを０．５重量％、抗菌剤Ｂを０．０２重量
％）添加し、上記実施例３と同じ成形条件で成形し，直
径２７ｍｍのフランジ部、直径２５ｍｍの胴部長さ５４
ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、２５ｇのプリフォーム２（図
２）を得た。このプリフォーム２を１１０℃で再加熱
し、徐冷してプリフォーム温度を均一に９０℃（延伸温
度）とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃｍ2 、一次ブ
ロー；５ｋｇｆ／ｃｍ2 、０．５ｓ、二次ブロー；１５
ｋｇｆ／ｃｍ2 、３ｓにて延伸ブロー成形して、縦延伸
倍率３．５倍、横延伸倍率３倍、ボトル高さ２００ｍ
ｍ、直径７５ｍｍの８００ｍｌの抗菌剤含有ＰＶＡコー
ティング延伸ブロー容器を得た。
【００３５】［比較例６の容器］比較例６は抗菌剤を使
わずに、実施例３と同じ操作を施したものである。この
ようにして得た容器は、実施例３と同様、外観は透明
で、コーティング剤も均一で、肉厚０．４ｍｍの容器と
なった。
わずに、実施例３と同じ操作を施したものである。この
ようにして得た容器は、実施例３と同様、外観は透明
で、コーティング剤も均一で、肉厚０．４ｍｍの容器と
なった。
【００３６】《実験方法》 ［実験４］実施例３、比較例５および６の容器それぞれ
に、シャンプーを詰め、実際に浴室内で使用し、２カ月
後に、表面状態を観察した。
に、シャンプーを詰め、実際に浴室内で使用し、２カ月
後に、表面状態を観察した。
【００３７】《実験結果》実験４の結果を表３に示し
た。このように、実施例３の容器は、極めて良好な抗菌
性を示した。これに対し、比較例６は抗菌剤を使わない
ので、効果がないのは予測されたが、比較例５のよう
に、抗菌剤を使ったものでも、効果がなく、これはプリ
フォーム作成時に抗菌剤が熱で分解した為と思われる。
た。このように、実施例３の容器は、極めて良好な抗菌
性を示した。これに対し、比較例６は抗菌剤を使わない
ので、効果がないのは予測されたが、比較例５のよう
に、抗菌剤を使ったものでも、効果がなく、これはプリ
フォーム作成時に抗菌剤が熱で分解した為と思われる。
【００３８】
【表３】
【００３９】〈実施例４〉 《容器作成》実施例４の容器の他に、比較例として、比
較例１と比較例２の容器を実験に使用した。樹脂として
のＰＥＴ（ＩＶ＝０．７０）をシリンダ温度２８０℃，
金型温度２０℃で射出成形し、直径２７ｍｍのフランジ
部、直径２５ｍｍの胴部長さ１０８ｍｍ、厚さ３．４ｍ
ｍ、２１ｇのプリフォーム２（図２）を得た。このプリ
フォーム２を活性化処理としてフレーム処理し、ぬれ度
５８ダインとした。ＯＰ剤溶液８として、実施例３と同
じ溶液を使用した。このＯＰ剤溶液８を液槽９に入れ、
このＯＰ剤溶液８にプリフォーム２を浸し（図３）、Ｏ
Ｐ剤層を設けたプリフォーム３（図４）を得た。このＯ
Ｐ剤層を設けたプリフォーム３を１１０℃で再加熱し、
徐冷してプリフォーム温度を均一に９０℃（延伸温度）
とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃｍ 2 、一次ブロ
ー；５ｋｇｆ／ｃｍ2 、０．５ｓ、二次ブロー；１５ｋ
ｇｆ／ｃｍ 2 、３ｓにて延伸ブロー成形して、縦延伸倍
率１．３倍、横延伸倍率２．６倍、ボトル高さ１５０ｍ
ｍ、直径６５ｍｍの３００ｍｌの外側に延伸されたＯＰ
剤層１０を持つ抗菌性を有する容器１（図１）を得た。
このようにして得た容器は、外観は透明で、ＯＰ剤層も
均一で、肉厚０．６ｍｍの容器となった。
較例１と比較例２の容器を実験に使用した。樹脂として
のＰＥＴ（ＩＶ＝０．７０）をシリンダ温度２８０℃，
金型温度２０℃で射出成形し、直径２７ｍｍのフランジ
部、直径２５ｍｍの胴部長さ１０８ｍｍ、厚さ３．４ｍ
ｍ、２１ｇのプリフォーム２（図２）を得た。このプリ
フォーム２を活性化処理としてフレーム処理し、ぬれ度
５８ダインとした。ＯＰ剤溶液８として、実施例３と同
じ溶液を使用した。このＯＰ剤溶液８を液槽９に入れ、
このＯＰ剤溶液８にプリフォーム２を浸し（図３）、Ｏ
Ｐ剤層を設けたプリフォーム３（図４）を得た。このＯ
Ｐ剤層を設けたプリフォーム３を１１０℃で再加熱し、
徐冷してプリフォーム温度を均一に９０℃（延伸温度）
とし、延伸ロッド圧力；７ｋｇｆ／ｃｍ 2 、一次ブロ
ー；５ｋｇｆ／ｃｍ2 、０．５ｓ、二次ブロー；１５ｋ
ｇｆ／ｃｍ 2 、３ｓにて延伸ブロー成形して、縦延伸倍
率１．３倍、横延伸倍率２．６倍、ボトル高さ１５０ｍ
ｍ、直径６５ｍｍの３００ｍｌの外側に延伸されたＯＰ
剤層１０を持つ抗菌性を有する容器１（図１）を得た。
このようにして得た容器は、外観は透明で、ＯＰ剤層も
均一で、肉厚０．６ｍｍの容器となった。
【００４０】《実験方法》 ［実験５］実験４に同じ
【００４１】《実験結果》実験５の結果を表４に示し
た。このように、実施例４の容器は、極めて良好な抗菌
性を示した。これに対し、比較例２は抗菌剤を使わない
ので、効果がないのは予測されたが、比較例１のよう
に、抗菌剤を使ったものでも、効果がなく、これはプリ
フォーム作成時に抗菌剤が熱で分解した為と思われる。
た。このように、実施例４の容器は、極めて良好な抗菌
性を示した。これに対し、比較例２は抗菌剤を使わない
ので、効果がないのは予測されたが、比較例１のよう
に、抗菌剤を使ったものでも、効果がなく、これはプリ
フォーム作成時に抗菌剤が熱で分解した為と思われる。
【００４２】
【表４】
【００４３】〈実施例５〉 《容器作成》実施例１のようにして得られた活性化処理
されたプリフォーム２の口部と肩部だけを、実施例１と
同じＯＰ剤溶液８に浸してＯＰ剤層を設けたプリフォー
ムを得た。この後、実施例１と同じ条件で成形した。比
較例として、比較例１と比較例２の容器を実験に使用し
た。
されたプリフォーム２の口部と肩部だけを、実施例１と
同じＯＰ剤溶液８に浸してＯＰ剤層を設けたプリフォー
ムを得た。この後、実施例１と同じ条件で成形した。比
較例として、比較例１と比較例２の容器を実験に使用し
た。
【００４４】《実験方法》 ［実験６］それぞれの容器の胴部にEscherichia coli I
FO3972（大腸菌）菌体を１０5 個／ｍｌ含む５００倍希
釈普通ブイヨン培地を減菌ガーゼを用いて塗布し、塗布
直後（初期菌数）および３５℃相対湿度９０％雰囲気下
で２４時間保存後、ＳＣＤＬＰブイヨン（１０ｍｌ）で
洗い取り、標準寒天培地を用いた混釈法により生存菌数
を求め、検体当たりの菌数を求めた。 ［実験７］それぞれの容器の胴部にStaphylococcus aur
eus IFO12732（黄色ブドウ球菌）菌体を１０5 個／ｍｌ
含む５００倍希釈普通ブイヨン培地を減菌ガーゼを用い
て塗布し、塗布直後（初期菌数）および３５℃相対湿度
９０％雰囲気下で２４時間保存後、ＳＣＤＬＰブイヨン
（１０ｍｌ）で洗い取り、標準寒天培地を用いた混釈法
により生存菌数を求め、検体当たりの菌数を求めた。
FO3972（大腸菌）菌体を１０5 個／ｍｌ含む５００倍希
釈普通ブイヨン培地を減菌ガーゼを用いて塗布し、塗布
直後（初期菌数）および３５℃相対湿度９０％雰囲気下
で２４時間保存後、ＳＣＤＬＰブイヨン（１０ｍｌ）で
洗い取り、標準寒天培地を用いた混釈法により生存菌数
を求め、検体当たりの菌数を求めた。 ［実験７］それぞれの容器の胴部にStaphylococcus aur
eus IFO12732（黄色ブドウ球菌）菌体を１０5 個／ｍｌ
含む５００倍希釈普通ブイヨン培地を減菌ガーゼを用い
て塗布し、塗布直後（初期菌数）および３５℃相対湿度
９０％雰囲気下で２４時間保存後、ＳＣＤＬＰブイヨン
（１０ｍｌ）で洗い取り、標準寒天培地を用いた混釈法
により生存菌数を求め、検体当たりの菌数を求めた。
【００４５】《実験結果》実験６、７の結果を表５に示
した。このように、実施例５の容器は、極めて良好な抗
菌性を示した。これに対し、比較例２は抗菌剤を使わな
いので、効果がないのは予測されたが、比較例１のよう
に、抗菌剤を使ったものでも、効果がなく、これはプリ
フォーム作成時に抗菌剤が熱で分解した為と思われる。
した。このように、実施例５の容器は、極めて良好な抗
菌性を示した。これに対し、比較例２は抗菌剤を使わな
いので、効果がないのは予測されたが、比較例１のよう
に、抗菌剤を使ったものでも、効果がなく、これはプリ
フォーム作成時に抗菌剤が熱で分解した為と思われる。
【００４６】
【表５】
【００４７】
【発明の効果】本発明は、以上の構成であるから、下記
に示す如き効果がある。 （１）延伸されることにより、最外層における抗菌剤層
の薄膜化が可能になり、又抗菌剤が規則正しく並び、浮
き出てきて、抗菌剤を最大に活用して効率化が図れる。 （２）従来の技術で考えられた成形後の容器にＯＰ剤層
を設ける設備と、本発明におけるプリフォームにＯＰ剤
層を設ける設備を比較検討すると、容器に比べてプリフ
ォームは小さいので、設備が小さくて済む。又、プリフ
ォームは容器（特に形状が複雑なもの）に比べて通常有
底胴部の胴部が試験管のように円筒形状で簡単な形状を
しており、ＯＰ剤層を設けるに際して塗りむらが殆ど出
来ない利点がある。 （３）ポリエステル樹脂等の溶融温度の高い樹脂でも、
抗菌性を有する容器が製造可能となる。従って、本発明
はシャンプー、液体洗剤等に用いる抗菌性を有する容器
及びその製造方法として、優れた実用上の効果を発揮す
る。
に示す如き効果がある。 （１）延伸されることにより、最外層における抗菌剤層
の薄膜化が可能になり、又抗菌剤が規則正しく並び、浮
き出てきて、抗菌剤を最大に活用して効率化が図れる。 （２）従来の技術で考えられた成形後の容器にＯＰ剤層
を設ける設備と、本発明におけるプリフォームにＯＰ剤
層を設ける設備を比較検討すると、容器に比べてプリフ
ォームは小さいので、設備が小さくて済む。又、プリフ
ォームは容器（特に形状が複雑なもの）に比べて通常有
底胴部の胴部が試験管のように円筒形状で簡単な形状を
しており、ＯＰ剤層を設けるに際して塗りむらが殆ど出
来ない利点がある。 （３）ポリエステル樹脂等の溶融温度の高い樹脂でも、
抗菌性を有する容器が製造可能となる。従って、本発明
はシャンプー、液体洗剤等に用いる抗菌性を有する容器
及びその製造方法として、優れた実用上の効果を発揮す
る。
【図１】本発明の実施例を示す抗菌剤を含有する延伸さ
れて薄膜化ＯＰ剤層を設けられた抗菌性を有する容器の
断面図である。
れて薄膜化ＯＰ剤層を設けられた抗菌性を有する容器の
断面図である。
【図２】本発明の実施例を示すプリフォームの断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例を示す活性化処理後のプリフォ
ームをＯＰ剤溶液に浸漬している状態を示す説明図であ
る。
ームをＯＰ剤溶液に浸漬している状態を示す説明図であ
る。
【図４】本発明の実施例を示すＯＰ剤層を設けられたプ
リフォームの断面図である。
リフォームの断面図である。
【図５】本発明の実施例を示すＯＰ剤層を設けられたプ
リフォームを延伸ブローする状態の断面図である。
リフォームを延伸ブローする状態の断面図である。
１ …抗菌性を有する容器 ２ …プリフォーム ３ …ＯＰ剤層を設けられたプリフォーム ４ …ＯＰ剤層 ５ …ネジ部 ６ …フランジ部 ７ …有底胴部 ８ …ＯＰ剤溶液 ９ …液槽 １０ …薄膜化ＯＰ剤層 １１ …金型 １２ …延伸ロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 // Ｂ６５Ｄ 1/02 Ｂ６５Ｄ 1/02 Ｂ Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (3)
- 【請求項１】容器の外表面に抗菌剤を含有する薄膜化Ｏ
Ｐ剤層を設けた容器であって、プリフォームの外表面に
抗菌剤を含有するＯＰ剤層を設けたプリフォームを加熱
して延伸ブロー成形することによりＯＰ剤層を薄膜化し
たことを特徴とする抗菌性を有する容器。 - 【請求項２】請求項１における抗菌性を有する容器の薄
膜化ＯＰ剤層を、容器の外表面における首部あるいは底
部に、または首部と底部に、設けたことを特徴とする抗
菌性を有する容器。 - 【請求項３】プリフォームの外表面に抗菌剤を含有する
ＯＰ剤をコーティングしてＯＰ剤層を設け、該ＯＰ剤層
を有するプリフォームを加熱して延伸ブロー成形して、
ＯＰ剤層を薄膜化したことを特徴とする抗菌性を有する
容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5907297A JPH10249922A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 抗菌性を有する容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5907297A JPH10249922A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 抗菌性を有する容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249922A true JPH10249922A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13102793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5907297A Pending JPH10249922A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | 抗菌性を有する容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249922A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005051778A1 (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | 合成樹脂製耐熱ボトル型容器 |
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| JP2008528737A (ja) * | 2005-02-02 | 2008-07-31 | ノバファーム リサーチ （オーストラリア） ピーティーワイ リミテッド | 生物静止性の形成ポリマー物品 |
| JP2011157135A (ja) * | 2011-05-12 | 2011-08-18 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 耐熱容器及び耐熱容器の製造方法並びに最終ブロー型 |
| WO2012176760A1 (ja) * | 2011-06-20 | 2012-12-27 | Nakamura Kenji | 化粧用抗菌ブロー容器 |
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| JP2016107542A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材 |
| JP2016112848A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 |
| JP2018027785A (ja) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器およびその製造方法、ならびに複合プリフォームおよびその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP5907297A patent/JPH10249922A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006502886A (ja) * | 2002-10-12 | 2006-01-26 | カラーマトリクス・ヨーロッパ・リミテッド | 熱可塑性樹脂成形品およびそれらの製造法 |
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