JPH10249890A - 複数の型締装置に対するノズルタッチ装置 - Google Patents
複数の型締装置に対するノズルタッチ装置Info
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- JPH10249890A JPH10249890A JP6332297A JP6332297A JPH10249890A JP H10249890 A JPH10249890 A JP H10249890A JP 6332297 A JP6332297 A JP 6332297A JP 6332297 A JP6332297 A JP 6332297A JP H10249890 A JPH10249890 A JP H10249890A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズルタッチの反力を型締装置の機台側に受
け持たせることで、射出装置側の機台の剛性が特に要求
されず、また両方の機台が別体でもその機能を発揮し、
射出装置の横移動に伴うノズルタッチ装置の掛け換えも
円滑となす。 【解決手段】 複数の型締装置２，３に対し射出装置５
を横移動させて個々にノズルタッチを行う。ノズルタッ
チ用シリンダ１２を横スライドベース６の前部の支持台
６ａ上に配設する。ピストンロッド１３を横スライドベ
ース６上の射出装置５の前部に連結して、型締装置側の
機台１をノズルタッチの反力とする。型締装置側の機台
１に受金具１５を型締装置ごとに配置する。受金具１５
に対し横から係脱可能な連結金具１６をシリンダ本体１
４の端部に設ける。シリンダ本体１４を側部のホルダー
１７により軸方向に可動自在に支持台６ａに載置する。
ホルダー１７の前後面を弾圧支持して受金具１５に対す
る連結金具１６の位置決めを行う。
け持たせることで、射出装置側の機台の剛性が特に要求
されず、また両方の機台が別体でもその機能を発揮し、
射出装置の横移動に伴うノズルタッチ装置の掛け換えも
円滑となす。 【解決手段】 複数の型締装置２，３に対し射出装置５
を横移動させて個々にノズルタッチを行う。ノズルタッ
チ用シリンダ１２を横スライドベース６の前部の支持台
６ａ上に配設する。ピストンロッド１３を横スライドベ
ース６上の射出装置５の前部に連結して、型締装置側の
機台１をノズルタッチの反力とする。型締装置側の機台
１に受金具１５を型締装置ごとに配置する。受金具１５
に対し横から係脱可能な連結金具１６をシリンダ本体１
４の端部に設ける。シリンダ本体１４を側部のホルダー
１７により軸方向に可動自在に支持台６ａに載置する。
ホルダー１７の前後面を弾圧支持して受金具１５に対す
る連結金具１６の位置決めを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、機台上に並設し
た複数の型締装置に対し、射出装置を横移動させて射出
成形を行う場合の射出装置のノズルタッチ装置に関する
ものである。
た複数の型締装置に対し、射出装置を横移動させて射出
成形を行う場合の射出装置のノズルタッチ装置に関する
ものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】油圧を駆動源とする通
常のノズルタッチ装置は、射出装置を設置した機台側が
ノズルタッチの反力として作用するように、射出装置と
機台とにわたり配設した油圧シリンダからなる。この配
設には二通りあって、その一つは射出装置の前部と機台
上とにわたり設け、射出装置を引張力により前進移動さ
せて型締装置にノズルタッチする場合である。他の一つ
は反対に押圧力による場合で、射出装置の後部と機台上
とにわたり油圧シリンダをノズルタッチ用として設けて
いる。
常のノズルタッチ装置は、射出装置を設置した機台側が
ノズルタッチの反力として作用するように、射出装置と
機台とにわたり配設した油圧シリンダからなる。この配
設には二通りあって、その一つは射出装置の前部と機台
上とにわたり設け、射出装置を引張力により前進移動さ
せて型締装置にノズルタッチする場合である。他の一つ
は反対に押圧力による場合で、射出装置の後部と機台上
とにわたり油圧シリンダをノズルタッチ用として設けて
いる。
【０００３】この何れの場合であっても、機台上に並設
した複数の型締装置に対し射出装置を横移動させて成形
を行う成形機に採用は可能であるが、射出装置が載置さ
れた機台側がノズルタッチの反力を受けるので、機台と
しては、その反力に充分に耐える剛性が要求される。ま
た成形機の大型化により、型締装置側の機台と射出装置
側の機台とを別体とし、その両方を接続して一体化する
場合には、接続部分の強度も要求されることになる。
した複数の型締装置に対し射出装置を横移動させて成形
を行う成形機に採用は可能であるが、射出装置が載置さ
れた機台側がノズルタッチの反力を受けるので、機台と
しては、その反力に充分に耐える剛性が要求される。ま
た成形機の大型化により、型締装置側の機台と射出装置
側の機台とを別体とし、その両方を接続して一体化する
場合には、接続部分の強度も要求されることになる。
【０００４】このようなことから、複数の型締装置に対
し射出装置を横移動させて成形を行う成形機では、簡単
であるべき機台の構造が複雑化し、これがコストアップ
の一要因となっている。しかも、このようなノズルタッ
チ手段は、機台が一体化されている場合のみ有効な手段
で、成形機の構成上、型締装置側と射出装置側の機台が
別体で配置されるような場合には採用し難いものであ
る。
し射出装置を横移動させて成形を行う成形機では、簡単
であるべき機台の構造が複雑化し、これがコストアップ
の一要因となっている。しかも、このようなノズルタッ
チ手段は、機台が一体化されている場合のみ有効な手段
で、成形機の構成上、型締装置側と射出装置側の機台が
別体で配置されるような場合には採用し難いものであ
る。
【０００５】この発明は上記課題を解決せんとするもの
で、その目的は、ノズルタッチの反力を型締装置の機台
側に受け持たせることで、射出装置側の機台の剛性が殊
更に要求されず、また型締装置側と射出装置側の機台が
別体であってもその機能を発揮することができ、射出装
置の横移動に伴うノズルタッチ装置の掛け換えもスムー
ズに行い得る新たな構成のノズルタッチ装置を提供する
ことにある。
で、その目的は、ノズルタッチの反力を型締装置の機台
側に受け持たせることで、射出装置側の機台の剛性が殊
更に要求されず、また型締装置側と射出装置側の機台が
別体であってもその機能を発揮することができ、射出装
置の横移動に伴うノズルタッチ装置の掛け換えもスムー
ズに行い得る新たな構成のノズルタッチ装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、複数の型締装置を機台上に並設し、その型締装置に
対し機台上の射出装置を横移動させて個々にノズルタッ
チを行うにあたり、型締装置側の機台をノズルタッチの
反力として作用するように、ノズルタッチ用シリンダを
横スライドベース上の進退自在な射出装置の前部にピス
トンロッド側を連結して、横スライドベース前部の支持
台上に配設する一方、型締装置側の機台に受金具を型締
装置ごとに配置し、その受金具に対し横方向から係脱可
能な連結金具をシリンダ本体の端部に設けて、該シリン
ダ本体を側部のホルダーにより軸方向に可動自在に上記
支持台に載置するとともに、そのホルダーの前後面を調
圧自在なばね部材により弾圧支持して、上記受金具に対
する連結金具の位置決めを可能とする構成からなる、と
いうものである。
は、複数の型締装置を機台上に並設し、その型締装置に
対し機台上の射出装置を横移動させて個々にノズルタッ
チを行うにあたり、型締装置側の機台をノズルタッチの
反力として作用するように、ノズルタッチ用シリンダを
横スライドベース上の進退自在な射出装置の前部にピス
トンロッド側を連結して、横スライドベース前部の支持
台上に配設する一方、型締装置側の機台に受金具を型締
装置ごとに配置し、その受金具に対し横方向から係脱可
能な連結金具をシリンダ本体の端部に設けて、該シリン
ダ本体を側部のホルダーにより軸方向に可動自在に上記
支持台に載置するとともに、そのホルダーの前後面を調
圧自在なばね部材により弾圧支持して、上記受金具に対
する連結金具の位置決めを可能とする構成からなる、と
いうものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図中１は一対の竪型の型締装置
２，３を上面に並設した機台。４は１基の射出装置５を
上面に横移動自在に水平に設置した機台で、型締装置側
の上記機台１に対し所要間隔を空けて位置している。
２，３を上面に並設した機台。４は１基の射出装置５を
上面に横移動自在に水平に設置した機台で、型締装置側
の上記機台１に対し所要間隔を空けて位置している。
【０００８】上記射出装置５は、機台４上を横移動する
スライドベース６の上面に載置してある。この横スライ
ドベース６は機台４の上面の前後に敷設した横方向のガ
イドレール７，７と嵌合し、ねじ軸８の回転で射出装置
５と共に横移動する構成からなり、その横スライドベー
ス６の上面に進退自在に設けた縦スライドプレート９に
射出装置５が射出シリンダ１０の下側の台座１１を止着
して、上記型締装置２，３に対し進退自在に設けられて
いる。
スライドベース６の上面に載置してある。この横スライ
ドベース６は機台４の上面の前後に敷設した横方向のガ
イドレール７，７と嵌合し、ねじ軸８の回転で射出装置
５と共に横移動する構成からなり、その横スライドベー
ス６の上面に進退自在に設けた縦スライドプレート９に
射出装置５が射出シリンダ１０の下側の台座１１を止着
して、上記型締装置２，３に対し進退自在に設けられて
いる。
【０００９】この射出装置５と型締装置側の上記機台１
の間には、油圧シリンダによるノズルタッチ用シリンダ
１２が、機台１側をノズルタッチの反力として作用する
ように、射出装置５と一体に結合した縦スライドプレー
ト９の前部にピストンロッド１３を連結し、シリンダ本
体１４を横スライドベース６から延設した前部の支持台
６ａに載置して設けてある。
の間には、油圧シリンダによるノズルタッチ用シリンダ
１２が、機台１側をノズルタッチの反力として作用する
ように、射出装置５と一体に結合した縦スライドプレー
ト９の前部にピストンロッド１３を連結し、シリンダ本
体１４を横スライドベース６から延設した前部の支持台
６ａに載置して設けてある。
【００１０】このシリンダ本体１４の型締装置側に臨む
端部には、型締装置２，３ごとに機台１に設けたＴ状形
の受金具１５に対し、横方向から係脱可能で内端上下に
係合爪を有するコ状形の連結金具１６が設けてある。ま
たシリンダ本体１４は側部と連結金具１６の反対端とに
ホルダー１７を有し、そのホルダー１７の両側下部に突
設したガイド片１８を、支持台１５の上面両側に取付け
たガイドブロック１９，１９の内側に収めて、シリンダ
本体１４は軸方向に可動自在に支持台１５に載置されて
いる。
端部には、型締装置２，３ごとに機台１に設けたＴ状形
の受金具１５に対し、横方向から係脱可能で内端上下に
係合爪を有するコ状形の連結金具１６が設けてある。ま
たシリンダ本体１４は側部と連結金具１６の反対端とに
ホルダー１７を有し、そのホルダー１７の両側下部に突
設したガイド片１８を、支持台１５の上面両側に取付け
たガイドブロック１９，１９の内側に収めて、シリンダ
本体１４は軸方向に可動自在に支持台１５に載置されて
いる。
【００１１】また側部のホルダー１７の両側のガイド片
１８，１８の前後面には、コイル状のばね部材２０，２
０により弾圧された押圧ピン２１，２１が当接してあ
り、この押圧ピン２１，２１によりホルダー１７を介し
てシリンダ本体１４は軸方向に可動自在に支持台１５上
に弾圧支持されている。
１８，１８の前後面には、コイル状のばね部材２０，２
０により弾圧された押圧ピン２１，２１が当接してあ
り、この押圧ピン２１，２１によりホルダー１７を介し
てシリンダ本体１４は軸方向に可動自在に支持台１５上
に弾圧支持されている。
【００１２】上記ばね部材２０，２０は、部材２２によ
りシリンダ本体１４と平行に支持台上に設けられたシリ
ンダ２３の内部に、圧縮ピン２４とともに収納され、そ
のシリンダ２３の前部から上記押圧ピン２１がばね部材
２０により弾圧されて突出している。また圧縮ピン２４
はシリンダ２３の後端にねじ込んだねじ軸２５と当接
し、そのねじ軸２５の回動による圧縮ピン２４の前後移
動により、上記ばね部材２０のばね圧を調整して、上記
受金具１５に対するシリンダ本体端部の連結金具１６の
位置位置決めを行えるようにしてある。
りシリンダ本体１４と平行に支持台上に設けられたシリ
ンダ２３の内部に、圧縮ピン２４とともに収納され、そ
のシリンダ２３の前部から上記押圧ピン２１がばね部材
２０により弾圧されて突出している。また圧縮ピン２４
はシリンダ２３の後端にねじ込んだねじ軸２５と当接
し、そのねじ軸２５の回動による圧縮ピン２４の前後移
動により、上記ばね部材２０のばね圧を調整して、上記
受金具１５に対するシリンダ本体端部の連結金具１６の
位置位置決めを行えるようにしてある。
【００１３】上記受金具１５と連結金具１６は、射出装
置５の横移動による係脱時に互いに擦れが生じないよう
に、所要のクリアランス（約５mm）を隔てて嵌合するよ
うに相対位置が予め決められており、この位置決めはホ
ルダー１７を弾圧支持しているばね部材２０，２０の弾
撥力の変更により生ずる位置移動により容易に行うこと
ができる。
置５の横移動による係脱時に互いに擦れが生じないよう
に、所要のクリアランス（約５mm）を隔てて嵌合するよ
うに相対位置が予め決められており、この位置決めはホ
ルダー１７を弾圧支持しているばね部材２０，２０の弾
撥力の変更により生ずる位置移動により容易に行うこと
ができる。
【００１４】このようにホルダー１７を介して軸方向に
可動自在に弾圧支持されたシリンダ本体１４では、端部
の連結金具１６が機台１側の受金具１５と嵌合した後に
おいて、ノズルタッチのために油圧により上記ピストン
ロッド１３の縮小が行われると、シリンダ本体１４に反
力が作用して、シリンダ本体１４はホルダー１７により
後面側のばね部材２０を圧縮して後退するようになる。
この後退寸法は端部の連結金具１６が受金具１５に当た
って係合する上記クリアランス分だけに制限され、さら
なるピストンロッド１３の縮小により射出装置５は型締
装置側に引張ってノズルタッチを完了する。
可動自在に弾圧支持されたシリンダ本体１４では、端部
の連結金具１６が機台１側の受金具１５と嵌合した後に
おいて、ノズルタッチのために油圧により上記ピストン
ロッド１３の縮小が行われると、シリンダ本体１４に反
力が作用して、シリンダ本体１４はホルダー１７により
後面側のばね部材２０を圧縮して後退するようになる。
この後退寸法は端部の連結金具１６が受金具１５に当た
って係合する上記クリアランス分だけに制限され、さら
なるピストンロッド１３の縮小により射出装置５は型締
装置側に引張ってノズルタッチを完了する。
【００１５】反対にピストンを伸長して射出装置５を元
の位置に後退移動させたときには、シリンダ本体１４に
対する反力も解除されるので、シリンダ本体１４は圧縮
された後面側のばね部材２０の復元力により押し戻され
て、連結金具１６は再び受金具１５との間に上記クリア
ランスを保つて位置するようになる。このため横方向移
動による受金具１５と連結金具１６との離脱はクリアラ
ンスを維持して行われることになるので。擦れ合いがな
く係合離脱が円滑に行われる。
の位置に後退移動させたときには、シリンダ本体１４に
対する反力も解除されるので、シリンダ本体１４は圧縮
された後面側のばね部材２０の復元力により押し戻され
て、連結金具１６は再び受金具１５との間に上記クリア
ランスを保つて位置するようになる。このため横方向移
動による受金具１５と連結金具１６との離脱はクリアラ
ンスを維持して行われることになるので。擦れ合いがな
く係合離脱が円滑に行われる。
【００１６】またノズルタッチの反力は型締装置側の機
台１が受けることになるので、射出装置側の機台４の剛
性は要求されず、図示のように機台４が機台１から離さ
れて配置されるような場合であもノズルタッチが実施で
きる。さらにまた成形機が大型となっても射出装置側の
機台構造が殊更に複雑となるようなことがなく、複数の
型締装置に対する射出装置の横移動及びノズルタッチも
容易に、しかもノズルタッチ装置の掛け換えもスムーズ
に行い得ることとなる。
台１が受けることになるので、射出装置側の機台４の剛
性は要求されず、図示のように機台４が機台１から離さ
れて配置されるような場合であもノズルタッチが実施で
きる。さらにまた成形機が大型となっても射出装置側の
機台構造が殊更に複雑となるようなことがなく、複数の
型締装置に対する射出装置の横移動及びノズルタッチも
容易に、しかもノズルタッチ装置の掛け換えもスムーズ
に行い得ることとなる。
【図１】 この発明に係わる複数の型締装置に対するノ
ズルタッチ装置の一実施形態の平面図である。
ズルタッチ装置の一実施形態の平面図である。
【図２】 同上の側面図である。
【図３】 シリンダ本体の弾圧支持部分を一部断面とし
て示す平面図である。
て示す平面図である。
【図４】 ホルダー部分の縦断面図である。
１ 型締装置側の機台 ２，３ 型締装置 ４ 射出装置側の機台 ５ 射出装置 ６ 横スライドベース ９ 縦スライドプレート １２ スライド用シリンダ １３ ピストンロッド １４ シリンダ本体 １５ 受金具 １６ 連結金具 １７ ホルダー ２０ ばね部材
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の型締装置を機台上に並設し、その
型締装置に対し機台上の射出装置を横移動させて個々に
ノズルタッチを行うにあたり、型締装置側の機台をノズ
ルタッチの反力として作用するように、ノズルタッチ用
シリンダを横スライドベース上の進退自在な射出装置の
前部にピストンロッド側を連結して、横スライドベース
前部の支持台上に配設する一方、型締装置側の機台に受
金具を型締装置ごとに配置し、その受金具に対し横方向
から係脱可能な連結金具をシリンダ本体の端部に設け
て、該シリンダ本体を側部のホルダーにより軸方向に可
動自在に上記支持台に載置するとともに、そのホルダー
の前後面を調圧自在なばね部材により弾圧支持して、上
記受金具に対する連結金具の位置決めを可能とする構成
からなることを特徴とする複数の型締装置に対するノズ
ルタッチ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09063322A JP3098445B2 (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 複数の型締装置に対するノズルタッチ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09063322A JP3098445B2 (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 複数の型締装置に対するノズルタッチ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249890A true JPH10249890A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3098445B2 JP3098445B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=13225923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09063322A Expired - Fee Related JP3098445B2 (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 複数の型締装置に対するノズルタッチ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098445B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107486969A (zh) * | 2016-06-13 | 2017-12-19 | 发那科株式会社 | 注射成形机 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP09063322A patent/JP3098445B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107486969A (zh) * | 2016-06-13 | 2017-12-19 | 发那科株式会社 | 注射成形机 |
| JP2017222031A (ja) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
| US10315346B2 (en) | 2016-06-13 | 2019-06-11 | Fanuc Corporation | Injection molding machine |
| CN107486969B (zh) * | 2016-06-13 | 2019-08-06 | 发那科株式会社 | 注射成形机 |
| DE102017005404B4 (de) * | 2016-06-13 | 2020-11-12 | Fanuc Corporation | Spritzgiessmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3098445B2 (ja) | 2000-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |