JPH10249805A - ルーター切断刃 - Google Patents
ルーター切断刃Info
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- JPH10249805A JPH10249805A JP6309697A JP6309697A JPH10249805A JP H10249805 A JPH10249805 A JP H10249805A JP 6309697 A JP6309697 A JP 6309697A JP 6309697 A JP6309697 A JP 6309697A JP H10249805 A JPH10249805 A JP H10249805A
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- Japan
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- cutting blade
- router
- cutting
- groove
- cutting edge
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
- B23C2210/247—Stepped milling cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2265/00—Details of general geometric configurations
- B23C2265/08—Conical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のルーター切断刃で、基材の表面にシート
やフィルムが添設されてなる化粧合板に溝を切削加工す
ると、このシートやフィルムがバリとして残ったり、あ
るいはその切断端部が浮いたり剥がれたりし、きれいな
加工が行えないという問題点があった。また、そのた
め、面取りなどの仕上げ作業を必要とし、作業能率が悪
く、作業コストも嵩むという問題点があった。本発明
は、これら従来のルーター切断刃が有していた問題点の
改善を課題とする。 【解決手段】先端面と、この先端面に連続した外周の縦
方向に連続して切刃２を設けた軸体１の先端寄りに、基
端側が外方に傾斜したテーパ部１ａを設け、このテーパ
部１ａに上記切刃２に連続して面取り加工用の切刃３を
設けた。また、軸体１の先端面に設けられた切刃２に
は、すくい角度をつけた。
やフィルムが添設されてなる化粧合板に溝を切削加工す
ると、このシートやフィルムがバリとして残ったり、あ
るいはその切断端部が浮いたり剥がれたりし、きれいな
加工が行えないという問題点があった。また、そのた
め、面取りなどの仕上げ作業を必要とし、作業能率が悪
く、作業コストも嵩むという問題点があった。本発明
は、これら従来のルーター切断刃が有していた問題点の
改善を課題とする。 【解決手段】先端面と、この先端面に連続した外周の縦
方向に連続して切刃２を設けた軸体１の先端寄りに、基
端側が外方に傾斜したテーパ部１ａを設け、このテーパ
部１ａに上記切刃２に連続して面取り加工用の切刃３を
設けた。また、軸体１の先端面に設けられた切刃２に
は、すくい角度をつけた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木工フライス盤の
一種であるルーターに取り付けられ、溝の切削加工に用
いられるルーター切断刃に関する。
一種であるルーターに取り付けられ、溝の切削加工に用
いられるルーター切断刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のルーター切断刃として
は、図７に示すように軸体１１の先端（図７において下
側）の周囲に螺旋状に切刃１２を形成したものや、ある
いは図８に示すように軸体１３の先端面と外周縦方向に
連続して切刃１４を設けたものがあった。
は、図７に示すように軸体１１の先端（図７において下
側）の周囲に螺旋状に切刃１２を形成したものや、ある
いは図８に示すように軸体１３の先端面と外周縦方向に
連続して切刃１４を設けたものがあった。
【０００３】これらのルーター切断刃は、木工フライス
盤の一種であるルーター（図示せず）の主軸に取り付け
られ、高速で回転駆動されることにより、被加工物に溝
を切削加工するために用いられる。
盤の一種であるルーター（図示せず）の主軸に取り付け
られ、高速で回転駆動されることにより、被加工物に溝
を切削加工するために用いられる。
【０００４】図９と図１０は、それぞれ上記従来のルー
ター切断刃で、溝１５ａが切削加工された被加工物の平
面図と断面図である。ここにおいて、加工される対象で
ある被加工物は、無機質平板からなる基材１６に、熱可
塑性樹脂製の化粧シートやフィルム材１７などを貼着
し、表面に所望の模様や色彩を施した化粧合板１５であ
る。図示したように、このルーター切断刃で加工された
化粧合板１５の加工端面１５ｂには、化粧シート（フィ
ルム）１７に浮きや剥がれなどが生じたり、あるいは切
断されなかった化粧シート（フィルム）１７が、バリ１
７ａとして残ったりしている。
ター切断刃で、溝１５ａが切削加工された被加工物の平
面図と断面図である。ここにおいて、加工される対象で
ある被加工物は、無機質平板からなる基材１６に、熱可
塑性樹脂製の化粧シートやフィルム材１７などを貼着
し、表面に所望の模様や色彩を施した化粧合板１５であ
る。図示したように、このルーター切断刃で加工された
化粧合板１５の加工端面１５ｂには、化粧シート（フィ
ルム）１７に浮きや剥がれなどが生じたり、あるいは切
断されなかった化粧シート（フィルム）１７が、バリ１
７ａとして残ったりしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のルータ
ー切断刃では、まず図７に示したように螺旋状の切刃を
有するものは、切削加工時に螺旋状の切刃が被加工物の
端面をかき上げるように作用し、また、図８に示したよ
うに縦方向の切刃を有するものは、この切刃が、被加工
物の端面を垂直（横）方向にかき取るように作用する。
ー切断刃では、まず図７に示したように螺旋状の切刃を
有するものは、切削加工時に螺旋状の切刃が被加工物の
端面をかき上げるように作用し、また、図８に示したよ
うに縦方向の切刃を有するものは、この切刃が、被加工
物の端面を垂直（横）方向にかき取るように作用する。
【０００６】よって、これらのルーター切断刃を用い
て、表面にフィルムやシートが添着された化粧合板の加
工を行うと、このフィルムやシートが切削端面にバリと
して残ったり、あるいは切削端面周囲のフィルムやシー
トに剥がれが生じたりし、きれいな端面加工が行えない
という問題点があった。
て、表面にフィルムやシートが添着された化粧合板の加
工を行うと、このフィルムやシートが切削端面にバリと
して残ったり、あるいは切削端面周囲のフィルムやシー
トに剥がれが生じたりし、きれいな端面加工が行えない
という問題点があった。
【０００７】また、このことから従来は、この種の化粧
合板をルーターで加工すると、その後にバリ取りなどの
仕上げ作業を要し、煩雑で作業能率が悪く、作業コスト
も嵩むという問題点があった。
合板をルーターで加工すると、その後にバリ取りなどの
仕上げ作業を要し、煩雑で作業能率が悪く、作業コスト
も嵩むという問題点があった。
【０００８】本発明は、上記従来のルーター切断刃が有
していた問題点の解決を課題とする。
していた問題点の解決を課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明のうち、請求項１記載の発明は、軸体の先端
面と外周縦方向に連続して切刃が設けられ、木工フライ
ス盤の一種であるルーターの主軸に装着され、溝の切削
に用いられるルーター切断刃において、上記軸体の先端
寄りに、基端側が外方に傾斜したテーパ部を設け、この
テーパ部に上記切刃に連続して面取り加工用の切刃を設
けたことを特徴とする。
めに本発明のうち、請求項１記載の発明は、軸体の先端
面と外周縦方向に連続して切刃が設けられ、木工フライ
ス盤の一種であるルーターの主軸に装着され、溝の切削
に用いられるルーター切断刃において、上記軸体の先端
寄りに、基端側が外方に傾斜したテーパ部を設け、この
テーパ部に上記切刃に連続して面取り加工用の切刃を設
けたことを特徴とする。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、上記請求項
１記載のルーター切断刃において、テーパ部に至る軸体
先端の径と長さを、それぞれ切削される溝の幅と深さに
相当する寸法に形成し、前記テーパ部に設けられた切刃
が、溝の表面側の角部に所定の押え角度を有して接し、
所定の幅と深さを有する溝の切削が、その角部を面取り
してなされるようにしたことを特徴とする。
１記載のルーター切断刃において、テーパ部に至る軸体
先端の径と長さを、それぞれ切削される溝の幅と深さに
相当する寸法に形成し、前記テーパ部に設けられた切刃
が、溝の表面側の角部に所定の押え角度を有して接し、
所定の幅と深さを有する溝の切削が、その角部を面取り
してなされるようにしたことを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、上記請求項１また
は請求項２記載の発明において、軸体の先端面に設けら
れた切刃に、すくい角がつけられていることを特徴とす
る。請求項４記載の発明は、上記請求項１から請求項３
のいずれかに記載されたルーター切断刃において、切刃
がダイヤモンドあるいは焼結ダイヤモンドで形成されて
いることを特徴とする。
は請求項２記載の発明において、軸体の先端面に設けら
れた切刃に、すくい角がつけられていることを特徴とす
る。請求項４記載の発明は、上記請求項１から請求項３
のいずれかに記載されたルーター切断刃において、切刃
がダイヤモンドあるいは焼結ダイヤモンドで形成されて
いることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示した実施の形
態に基づき詳細に説明する。図１は、本発明に係るルー
ター切断刃の実施形態を示す正面図、図２は、その下面
の拡大図、図３は、図１に示したルーター切断刃の右側
面図である。図示したようにこのルーター切断刃は、従
来のものと同様に、軸体１の先端面（図１において下
端）と、この先端面に連続した外周の縦方向に切刃２を
設けている。
態に基づき詳細に説明する。図１は、本発明に係るルー
ター切断刃の実施形態を示す正面図、図２は、その下面
の拡大図、図３は、図１に示したルーター切断刃の右側
面図である。図示したようにこのルーター切断刃は、従
来のものと同様に、軸体１の先端面（図１において下
端）と、この先端面に連続した外周の縦方向に切刃２を
設けている。
【００１３】ここにおいて本発明のルーター切断刃で
は、軸体１の先端寄りにテーパ部１ａを設け、このテー
パ部１ａに前記切刃２に連続して面取り加工用の切刃３
を設けている。
は、軸体１の先端寄りにテーパ部１ａを設け、このテー
パ部１ａに前記切刃２に連続して面取り加工用の切刃３
を設けている。
【００１４】上記テーパ部１ａは、基端側（図１におい
て上側）が外方に傾斜している。即ち、軸体１は、先端
より基端側の方が、その径が太くなっている。また、本
発明のルーター切断刃では、先端面に設けられた切刃２
は、被加工物に食い込み易いように、所定のすくい角を
有して設けられている。このすくい角は、切刃２が軸体
１の回転中心に対して偏心している角度を示すラジアル
すくい角β、あるいは、切刃２が回転方向に対して後傾
した角度を示すアキシアルすくい角αのいずれであって
も良く、あるいはその両者をあわせもったものでも良
い。
て上側）が外方に傾斜している。即ち、軸体１は、先端
より基端側の方が、その径が太くなっている。また、本
発明のルーター切断刃では、先端面に設けられた切刃２
は、被加工物に食い込み易いように、所定のすくい角を
有して設けられている。このすくい角は、切刃２が軸体
１の回転中心に対して偏心している角度を示すラジアル
すくい角β、あるいは、切刃２が回転方向に対して後傾
した角度を示すアキシアルすくい角αのいずれであって
も良く、あるいはその両者をあわせもったものでも良
い。
【００１５】なお、上記切刃２，３は、軸体１に一体形
成したものであっても、あるいは、別途用意した刃体
（図示せず）を軸体１に取り付けて、形成したものであ
っても良い。
成したものであっても、あるいは、別途用意した刃体
（図示せず）を軸体１に取り付けて、形成したものであ
っても良い。
【００１６】本発明のルーター切断刃は、上記の構成を
有し、従来のものと全く同様にチャック固定側（図１に
おいて上側）を木工フライス盤の一種であるルーターの
主軸（図示せず）に取り付けることにより、２０，００
０ｒｐｍ程度の高速で回転駆動され、被加工物に溝を切
削加工するものである。
有し、従来のものと全く同様にチャック固定側（図１に
おいて上側）を木工フライス盤の一種であるルーターの
主軸（図示せず）に取り付けることにより、２０，００
０ｒｐｍ程度の高速で回転駆動され、被加工物に溝を切
削加工するものである。
【００１７】次に上記構成を有する本発明のルーター切
断刃を用いた被加工物の切削加工について述べる。本発
明のルーター切断刃が対象とする被加工物は、図４に示
すように無機質平板からなる基材４上に、熱可塑性樹脂
製の化粧シートやフィルム材５などを貼着し、表面に所
望の模様や色彩を施した化粧合板６である。
断刃を用いた被加工物の切削加工について述べる。本発
明のルーター切断刃が対象とする被加工物は、図４に示
すように無機質平板からなる基材４上に、熱可塑性樹脂
製の化粧シートやフィルム材５などを貼着し、表面に所
望の模様や色彩を施した化粧合板６である。
【００１８】まず、このルーター切断刃を高速で回転さ
せ、化粧合板６の表面に押し付けると、軸体１の先端面
に設けた切刃２が化粧合板６の表面と接触し、切削を開
始するが、この時、本発明のルーター切断刃では、この
切刃２が所定のすくい角α，βを有しているので、円滑
に化粧合板６に食い込むこととなる。よって、位置決め
が容易となり、化粧合板６の表面の所望の位置から精度
良く溝６ａの切削加工が開始できる。
せ、化粧合板６の表面に押し付けると、軸体１の先端面
に設けた切刃２が化粧合板６の表面と接触し、切削を開
始するが、この時、本発明のルーター切断刃では、この
切刃２が所定のすくい角α，βを有しているので、円滑
に化粧合板６に食い込むこととなる。よって、位置決め
が容易となり、化粧合板６の表面の所望の位置から精度
良く溝６ａの切削加工が開始できる。
【００１９】また、本発明のルーター切断刃では、軸体
１の先端寄りにテーパ部１ａを設け、このテーパ部１ａ
にも切刃３を設けているので、この切刃３が化粧合板６
に形成された溝６ａの端面の上角部６ｂに斜めに接し、
表面の化粧シート（フィルム）５を押さえ込むようにし
て切削が行われる。よって、このシート（フィルム）５
が基材４と共に切削され、基材４から剥がれたり、バリ
として残ることがなく、きれいな面取り加工が行える。
なお、このテーパ部１ａの傾斜は、加工する化粧合板６
の性質に応じて適宜決定すれば良い。
１の先端寄りにテーパ部１ａを設け、このテーパ部１ａ
にも切刃３を設けているので、この切刃３が化粧合板６
に形成された溝６ａの端面の上角部６ｂに斜めに接し、
表面の化粧シート（フィルム）５を押さえ込むようにし
て切削が行われる。よって、このシート（フィルム）５
が基材４と共に切削され、基材４から剥がれたり、バリ
として残ることがなく、きれいな面取り加工が行える。
なお、このテーパ部１ａの傾斜は、加工する化粧合板６
の性質に応じて適宜決定すれば良い。
【００２０】以上のようにして本発明のルーター切断刃
は、化粧合板６の溝堀り加工に使用される。また、上述
したルーター切断刃において、テーパ部１ａに至る軸体
１の先端の径Ｄと長さＬを、それぞれ切削される溝６ａ
の幅と深さに相当する寸法に形成すれば、所定の幅と深
さを有する溝６ａの切削が、その面取り加工を行いつ
つ、一工程で能率良く行える。
は、化粧合板６の溝堀り加工に使用される。また、上述
したルーター切断刃において、テーパ部１ａに至る軸体
１の先端の径Ｄと長さＬを、それぞれ切削される溝６ａ
の幅と深さに相当する寸法に形成すれば、所定の幅と深
さを有する溝６ａの切削が、その面取り加工を行いつ
つ、一工程で能率良く行える。
【００２１】なお、上記では、被加工物の表面の所望の
位置から溝６ａの切削加工が開始できるように、軸体１
の先端面に設けられた切刃２にすくい角α，βをつけた
例を示したが、被加工物の端部から加工を開始する場合
は、このすくい角α，βは、必ずしも必要ではない。
位置から溝６ａの切削加工が開始できるように、軸体１
の先端面に設けられた切刃２にすくい角α，βをつけた
例を示したが、被加工物の端部から加工を開始する場合
は、このすくい角α，βは、必ずしも必要ではない。
【００２２】さらにまた、本発明のルーター切断刃で
は、軸体１の先端側の切刃２とテーパ部１ａの切刃３が
別体であっても良く、このようにすれば、それぞれの切
刃２，３を加工に適した最適な角度に配置することも可
能となり、一層望ましい。
は、軸体１の先端側の切刃２とテーパ部１ａの切刃３が
別体であっても良く、このようにすれば、それぞれの切
刃２，３を加工に適した最適な角度に配置することも可
能となり、一層望ましい。
【００２３】図５と図６は、それぞれ本発明の他の実施
形態を示した正面図と側面図である。図示したように、
この例では、テーパー部１０ａが設けられた軸体１０の
片側を切除し、ここに刃体２０を一体的に固定してい
る。この刃体２０は、人工ダイヤモンド微粒子を焼結し
てなる焼結ダイヤモンドで形成したものであり、その外
側面、即ち、軸体１０の先端面と、この先端面に連続す
る外周の縦方向、及び上記テーパー部１０ａに連続して
切刃２０ａ，２０ｂ，２０ｃを形成している。この焼結
ダイヤモンドは、極めて硬度が高く、基材４として軽合
金やチタン合金などが使用されたものに対しても溝堀り
加工が可能になると共に、切刃の耐摩耗性の向上もはか
られることとなるものである。
形態を示した正面図と側面図である。図示したように、
この例では、テーパー部１０ａが設けられた軸体１０の
片側を切除し、ここに刃体２０を一体的に固定してい
る。この刃体２０は、人工ダイヤモンド微粒子を焼結し
てなる焼結ダイヤモンドで形成したものであり、その外
側面、即ち、軸体１０の先端面と、この先端面に連続す
る外周の縦方向、及び上記テーパー部１０ａに連続して
切刃２０ａ，２０ｂ，２０ｃを形成している。この焼結
ダイヤモンドは、極めて硬度が高く、基材４として軽合
金やチタン合金などが使用されたものに対しても溝堀り
加工が可能になると共に、切刃の耐摩耗性の向上もはか
られることとなるものである。
【００２４】なお、上記では連続した切刃２０ａ，２０
ｂ，２０ｃを有する刃体２０を一つだけ設けた例を示し
たが、軸体を対応した形状に形成し、複数の刃体を取り
付けることにより、その外側部に同様の切刃が複数設け
られるようにしても良く、軸体に取り付けられる刃体の
数は、上記に限定されるものではない。
ｂ，２０ｃを有する刃体２０を一つだけ設けた例を示し
たが、軸体を対応した形状に形成し、複数の刃体を取り
付けることにより、その外側部に同様の切刃が複数設け
られるようにしても良く、軸体に取り付けられる刃体の
数は、上記に限定されるものではない。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のうち、請
求項１記載の発明は、ルーター切断刃にテーパ部を設
け、ここに面取り加工用の切刃を設けることにより、表
面に化粧シートやフィルムが貼着された化粧合板に対し
て、溝堀り加工が精度良く行え、バリ取りなどの仕上げ
作業が不要となるので、作業能率の向上がはかられると
共に、作業コストの削減もはかられる。
求項１記載の発明は、ルーター切断刃にテーパ部を設
け、ここに面取り加工用の切刃を設けることにより、表
面に化粧シートやフィルムが貼着された化粧合板に対し
て、溝堀り加工が精度良く行え、バリ取りなどの仕上げ
作業が不要となるので、作業能率の向上がはかられると
共に、作業コストの削減もはかられる。
【００２６】請求項２記載の発明は、テーパ部に至る軸
体先端の径と長さを、それぞれ切削される溝の幅と深さ
に相当する寸法に形成することにより、上記請求項１記
載の発明の効果に加えて所定の幅と深さを有する溝の切
削が、一度の工程でなされるという効果が有る。
体先端の径と長さを、それぞれ切削される溝の幅と深さ
に相当する寸法に形成することにより、上記請求項１記
載の発明の効果に加えて所定の幅と深さを有する溝の切
削が、一度の工程でなされるという効果が有る。
【００２７】さらに、請求項３記載の発明は、軸体の先
端面に設けられた切刃に、すくい角度をつけることによ
り、上記請求項１または２記載の発明の効果に加えて、
被加工物の表面の所望の位置から溝の切削加工が精度良
く行えるという効果がある。請求項４記載の発明は、切
刃を硬度の高いダイヤモンドあるいは焼結ダイヤモンド
で形成することにより、上記各請求項に記載した発明の
効果に加えて、加工対象物の範囲が拡がり、また、耐摩
耗性が向上することから寿命が延びると共に、長期にわ
たって高い加工精度を維持できるという効果がある。
端面に設けられた切刃に、すくい角度をつけることによ
り、上記請求項１または２記載の発明の効果に加えて、
被加工物の表面の所望の位置から溝の切削加工が精度良
く行えるという効果がある。請求項４記載の発明は、切
刃を硬度の高いダイヤモンドあるいは焼結ダイヤモンド
で形成することにより、上記各請求項に記載した発明の
効果に加えて、加工対象物の範囲が拡がり、また、耐摩
耗性が向上することから寿命が延びると共に、長期にわ
たって高い加工精度を維持できるという効果がある。
【図１】本発明に係るルーター切断刃の実施形態を示し
た正面図である。
た正面図である。
【図２】図１に示したルーター切断刃の下面の拡大図で
ある。
ある。
【図３】図１に示したルーター切断刃の右側面図であ
る。
る。
【図４】本発明のルーター切断刃による加工例を示す化
粧合板の断面図である。
粧合板の断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態によるルーター切断刃の
正面図である。
正面図である。
【図６】図５に示したルーター切断刃の右側面図であ
る。
る。
【図７】ルーター切断刃の従来例を示した正面図であ
る。
る。
【図８】ルーター切断刃の他の従来例を示した正面図で
ある。
ある。
【図９】従来の加工例を示す化粧合板の平面図である。
【図１０】従来の加工例を示す化粧合板の断面図であ
る。
る。
１，１０ 軸体 １ａ，１０ａ テーパ部 ２，３，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 切刃 ２０ 刃体
Claims (4)
- 【請求項１】 軸体の先端面と外周縦方向に連続して切
刃が設けられ、木工フライス盤の一種であるルーターの
主軸に装着され、溝の切削に用いられるルーター切断刃
において、 上記軸体の先端寄りに、基端側が外方に傾斜したテーパ
部が設けられ、このテーパ部に上記切刃に連続して面取
り加工用の切刃が設けられたことを特徴とするルーター
切断刃。 - 【請求項２】 テーパ部に至る軸体先端の径と長さが、
それぞれ切削される溝の幅と深さに相当する寸法に形成
され、前記テーパ部に設けられた切刃が、溝の表面側の
角部に所定の押え角度を有して接し、所定の幅と深さを
有する溝の切削が、その角部を面取りしてなされるよう
にしたことを特徴とする請求項１記載のルーター切断
刃。 - 【請求項３】 軸体の先端面に設けられた切刃に、すく
い角がつけられていることを特徴とする請求項１または
請求項２記載のルーター切断刃。 - 【請求項４】 切刃がダイヤモンドあるいは焼結ダイヤ
モンドで形成されていることを特徴とする請求項１から
請求項３のいずれかに記載のルーター切断刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6309697A JPH10249805A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | ルーター切断刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6309697A JPH10249805A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | ルーター切断刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249805A true JPH10249805A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13219439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6309697A Pending JPH10249805A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | ルーター切断刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249805A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020077584A (ko) * | 2001-04-02 | 2002-10-12 | 강호연 | 인벌류트 홈 가공용 복합 엔드밀 |
| CN101890529A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-11-24 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种阶梯铣刀 |
| CN104001979A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-08-27 | 哈尔滨理工大学 | 带有锥角结构的等弧直立槽环形铣刀及磨削方法 |
| CN107962220A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-27 | 中核（天津）机械有限公司 | 一种整体成型的复合铣刀 |
| CN109590525A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-09 | 东莞捷荣技术股份有限公司 | 一种手机中框专用复合立铣刀及手机中框铣削方法 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP6309697A patent/JPH10249805A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020077584A (ko) * | 2001-04-02 | 2002-10-12 | 강호연 | 인벌류트 홈 가공용 복합 엔드밀 |
| CN101890529A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-11-24 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种阶梯铣刀 |
| CN104001979A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-08-27 | 哈尔滨理工大学 | 带有锥角结构的等弧直立槽环形铣刀及磨削方法 |
| CN104001979B (zh) * | 2014-06-19 | 2017-02-08 | 哈尔滨理工大学 | 带有锥角结构的等弧直立槽环形铣刀及磨削方法 |
| CN107962220A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-27 | 中核（天津）机械有限公司 | 一种整体成型的复合铣刀 |
| CN109590525A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-09 | 东莞捷荣技术股份有限公司 | 一种手机中框专用复合立铣刀及手机中框铣削方法 |
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