JPH10247439A - キーボードスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラバーシートの導電部とプリント基板の接点
部との間での接触不良およびプリント基板の回路の短絡
を防止する。 【解決手段】 フレーム２の前板２１に設けた摺動孔２
３にダイヤルボタン３が摺動自在に支持され、プリント
基板７はフレーム２のボス２５にねじ止めされている。
ラバーシート６はプリント基板７とダイヤルボタン３と
に保持され、ラバーシード６のスイッチ押圧部６３がプ
リント基板７の接点部に対向している。そして、ラバー
シート６の外形がプリント基板７の外形よりもγ分大き
く形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電話機のダイヤル
ユニットあるいは各種電子機器の操作ボタンユニットに
適用されるキーボードスイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のキーボードスイッチに
おいては、キートップをフレームに設けた摺動孔に摺動
自在に支持するために、キートップと摺動孔との間にわ
ずかな隙間を設けるようにしている。図４は従来のキー
ボードスイッチとしてのダイヤルユニットの平面図、図
５は図４におけるV-V 線断面図である。これらの図にお
いて、全体を符号１００で示すキーボードスイッチは、
電話機のダイヤルユニットに適用されるものであって、
合成樹脂で形成されたフレーム２と、キートップとして
の複数のダイヤルボタン３と、金属からなる載置板５
と、ラバーシート６と、プリント基板７とで概ね構成さ
れている。

【０００３】フレーム２は、前板２１と、この前板２１
の端縁から下方に向かって立設された枠状の側板２２と
によって後面側が開口し全体が略箱状に形成されてい
る。前板２１にはマトリックス状に位置付けられた複数
の正方形状の摺動孔２３が設けられ、前板２１の表面に
は摺動孔２３の端縁から枠状のガイド壁２４が上方に向
かって立設されている。前板２１の裏面には摺動孔２３
間に載置片２６が一体に立設されているとともに、先端
に小径部２５ａが形成されたボス２５が立設されてい
る。このボス２５の小径部２５ａの段部までの高さは、
載置片２６の高さに載置板５の厚みを加えた高さに形成
され、ボス２５の小径部２５ａの高さは、ラバーシート
６の厚みとプリント基板７の厚みよりわずかに低く形成
され、ラバーシート６が圧縮されるようにして固定され
ている。

【０００４】ダイヤルボタン３は、上述した摺動孔２３
の内形寸法よりもやや小さい外形寸法に形成された略角
柱状の基部３１と、この基部３１に一体成形され表面に
ダイヤル数字等が表示された金属によって円柱状に形成
された押圧部３２とからなる。基部３１の底面の略中央
部には、断面が円形の凹部３１ａが設けられ、底面の端
縁には抜け止め部３１ｂが突設されている。

【０００５】載置板５は、平板によって矩形状に形成さ
れており、上述したボス２５に係入する位置決め孔５１
が穿設されているとともに、後述するラバーシート６の
支持部６３が嵌入する孔５２が穿設されている。また、
載置板５の左右端にはキーボードスイッチ１を筺体等に
取付けるための４個の取付部５３が側面視においてクラ
ンク状に突設されている。

【０００６】ラバーシート６は、全体が可撓性を有する
薄片状のゴム材によってプリント基板７と同じ外形寸法
で矩形状に形成されており、上述したボス２５の小径部
２５ａに係入する位置決め孔６１が穿設されている。こ
のラバーシート６には、格子状に配列された押圧体６２
が略円錐状の支持部６３によって連結されている。これ
ら押圧体６２の表面側には、上述したダイヤルボタン３
の凹部３１ａの内径よりも小さな外径の小径部６２ａが
形成され、裏面側には、導電性のゴム材からなるスイッ
チ押圧部６４が設けられている。

【０００７】プリント基板７の表面には、図示を省略し
ているが、上述したラバーシート６のスイッチ押圧部６
４のそれぞれに対応し、スイッチ押圧部６４の接離によ
って開閉する接点部が形成されている。このプリント基
板７の外径寸法は、フレーム２の側板２２内にプリント
基板７が嵌合できるように、フレーム２の側板２２の内
形寸法よりもわずかに小さく形成されている。また、プ
リント基板７には、上述したボス２５の小径部２５ａに
係入する位置決め孔７１が穿設され、一側部に端子７３
を実装するための端子部７２が突設されている。

【０００８】このような構成において、キーボードスイ
ッチ１の組立方法を説明すると、まず、フレーム２の前
板２１の表面側を下方に向け、前板２１の裏面側、すな
わち上方からダイヤルボタン３を押圧部３２側から摺動
孔２３に嵌挿する。ダイヤルボタン３のストッパ３１ｂ
が摺動孔２３の端縁に係止され摺動孔２３からの落下が
規制され、ダイヤルボタン３はフレーム２のガイド壁２
４内を摺動自在に支持される。

【０００９】次に、載置板５の位置決め孔５１をボス２
５に係入させて載置板５を載置片２６上に載置すると、
取付部５３がフレーム２の側板２２から突出する。ラバ
ーシート６の位置決め孔６１をボス２５の小径部２５ａ
に係入させて載置板５上に載置する。このように載置さ
れたラバーシート６の押圧体６２は、載置板５の孔５２
内に嵌入するとともに押圧体６２の小径部６２ａがダイ
ヤルボタン３の凹部３１ａに係入する。

【００１０】プリント基板７の位置決め孔７１をボス２
５の小径部２５ａに係入させることにより、プリント基
板７はフレーム２の側板２２内に嵌合しフレーム２の開
口部を覆い、ねじ８によってボス２５に固定される。こ
のようにプリント基板７を固定することによって、ラバ
ーシート６はスイッチ押圧部６４がプリント基板７の接
点部（図示せず）に対向するようにしてプリント基板７
とダイヤルボタン３とによってフレーム２内で保持され
る。したがって、ダイヤルボタン３を押下することによ
り、ラバーシート６３の支持部６３が弾性変形し押圧体
６２が下方に移動し、スイッチ押圧部６４がプリント基
板７の接点部に接触するので接点部が閉じる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述したようにキーボ
ードスイッチ１には、ダイヤルボタン３とフレーム２の
ガイド壁２４との間に、ダイヤルボタン３を摺動自在に
支持するための隙間δが設けられており、この隙間δか
ら矢印Ａで示すように雨水がフレーム２内に浸入するこ
とがある。浸入した雨水は、矢印Ｂで示すように載置板
５の端面とフレーム２の側板２２の内面との間に浸入す
る。ここで、ラバーシート６とプリント基板７との外形
寸法が同じ大きさに形成されているので、ラバーシート
６とプリント基板７との端面が同じ面位置となるように
形成されている。したがって、Ｂ方向に浸入した雨水の
一部が、プリント基板７とフレーム２の側板２２の間を
通らずに、ラバーシート６の端面を回り込みラバーシー
ト６とプリント基板７との間を通り、矢印Ｃで示すよう
にラバーシート６の支持部６３内に浸入する。このた
め、ラバーシート６のスイッチ押圧部６４とプリント基
板７の接点部との間での接触不良が発生したり、プリン
ト基板７の回路がショートするといった問題があった。

【００１２】したがって、本発明は上記した従来の問題
に鑑み、なされたものであり、その目的とするところ
は、ラバーシートの導電部とプリント基板の接点部との
間での接触不良およびプリント基板の回路の短絡を防止
したキーボードスイッチを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係るキーボードスイッチは、フレームに設
けた摺動孔に摺動自在に支持されるキートップと、この
キートップによって押圧されるラバーシートと、このラ
バーシートの導電部が接触することによって開閉する接
点部が設けられたプリント基板とからなり、このプリン
ト基板を前記フレームに取付けることによって、このプ
リント基板と前記キートップとで前記ラバーシートを前
記フレーム内で保持したキーボードスイッチにおいて、
前記ラバーシートの外形寸法を前記プリント基板の外形
寸法よりも大きく形成したものである。したがって、ラ
バーシートの端縁からプリント基板の端縁まで距離があ
るので、ラバーシート上の雨水がプリント基板の端縁ま
で回り込む前に落下する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係るキーボードスイ
ッチの平面図、図２は同じく底面図、図３は図１におけ
るIII-III 線断面図である。これらの図において、上述
した図４、図５に示す従来技術において説明した同一ま
たは同等の部材については同一の符号を付しその説明は
適宜省略する。本発明の特徴とするところは、フレーム
２の側板２２の高さをラバーシート６とプリント基板７
との厚みα分だけ低くするとともに、プリント基板７の
一端側の外形寸法を側板２２の厚みβ分だけ大きくし、
かつラバーシート６の一端側の外形寸法を（β＋γ）大
きく形成し、ラバーシート６の外周端部６５を全周にわ
たってプリント基板７の外周端から同じ長さγだけ突出
させた点にある。

【００１５】このように構成することにより、ラバーシ
ート６の外周端部６５（図１、図２中便宜上ハッチング
を施した部位）がフレーム２の側板２２から外側に突出
する。また、ラバーシート６の外周端部６５が、側板２
２の下端面とプリント基板７とで挟持される。このよう
な構成において、ダイヤルボタン３とガイド壁２４との
隙間δからフレーム２内に矢印Ａで示すように浸入した
雨水は、矢印Ｂ方向に示すように、載置板５の端面とフ
レーム２の側板２２の内面との間に浸入する。

【００１６】ここで、ラバーシート６の外周端部６５
が、側板２２とプリント基板７とで挟持されているので
Ｂ方向に浸入した雨水は、側板２２の下端面とラバーシ
ート６の外周端部６５との間に浸入するのを阻止され
る。さらに、ラバーシート６の外周端部６５がプリント
基板７の端縁よりも長さγ分突出し、換言すれば外周端
部６５の端縁がプリント基板７の端縁から距離γ離間し
ている。したがって、仮に外周端部６５上に雨水が浸入
してきたとしても、外周端部６５の端縁からプリント基
板７の端縁までの間で、雨水は矢印Ｄ方向に落下しやす
く外周端部６５の裏面側への回り込みが防止される。こ
のため、ラバーシート６の裏面とプリント基板７の表面
との間に雨水が浸入するのを防止できるので、ラバーシ
ート６のスイッチ押圧部６４とプリント基板７の接点部
との間での接触不良や、プリント基板７の回路のショー
トが防止される。

【００１７】なお、本実施の形態では、ラバーシート６
の外周端部６５のプリント基板７の外周端からの突出量
を、ラバーシート６の全周にわたって同じ幅γとした
が、必ずしも同じ幅γでなくてもよく、要はラバーシー
ト６の外周端部６５が全周にわたってプリント基板７の
外周端から突出していればよい。また、本実施の形態で
は、プリント基板７の外形寸法をフレーム２の側板２２
の厚みβ分だけ大きくして、ラバーシート６の外周端部
６５を側板２２の下端とプリント基板７とで挟持するよ
うに構成したが、外周端部６５によって雨水の回り込み
を防止できるのであれば、特にプリント基板７の外形寸
法を大きくする必要はない。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
リント基板をキートップを摺動自在に支持するフレーム
に取付けることによって、プリント基板とキートップと
でラバーシートをフレーム内で保持するようにし、ラバ
ーシートの外形寸法をプリント基板の外形寸法よりも大
きく形成したことにより、プリント基板の端縁からラバ
ーシートの端縁が離間するので、ラバーシートの端縁か
らプリント基板の端縁までの間で雨水が落下しやすく、
このため雨水がラバーシートの端縁から裏面側に回り込
むのが防止される。したがって、ラバーシートのスイッ
チ押圧部とプリント基板の接点部との間での接触不良
や、プリント基板の回路のショートが防止される。ま
た、ラバーシートの外形をプリント基板の外形よりも大
きく形成するだけでよく、部品点数を増加させるような
こともないのでコストがアップすることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るキーボードスイッチの平面図で
ある。

【図２】 本発明に係るキーボードスイッチの底面図で
ある。

【図３】 図１におけるIII-III 線断面図である。

【図４】 従来のキーボードスイッチの平面図である。

【図５】 図４におけるV-V 線断面図である。

【符号の説明】

１…キーボードスイッチ、２…フレーム、３…ダイヤル
ボタン、６…ラバーシート、７…プリント基板、２３…
摺動孔、２４…ガイド壁、６４…スイッチ押圧部、６５
…外周端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームに設けた摺動孔に摺動自在に支
   持されるキートップと、このキートップによって押圧さ
   れるラバーシートと、このラバーシートの導電部が接触
   することによって開閉する接点部が設けられたプリント
   基板とからなり、このプリント基板を前記フレームに取
   付けることによって、このプリント基板と前記キートッ
   プとで前記ラバーシートを前記フレーム内で保持したキ
   ーボードスイッチにおいて、前記ラバーシートの外形寸
   法を前記プリント基板の外形寸法よりも大きく形成した
   ことを特徴とするキーボードスイッチ。