JPH1024613A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット記録装置において、固定式の
大容量の廃インクタンクを設ける必要がなく、また交換
式廃インクタンクにする必要もなく、使用者にとって携
帯性に優れ操作性の良い記録装置を提供する。 【解決手段】 このため、小容量の廃インク吸収体２２
を記録部ユニット１１に設け、外部に大容量の廃インク
吸収体２５を有するメインテナンス ユニット１２を用
意し、両者を結合したときに記録部ユニット１１側の第
１の廃インク吸収体２２を押しつぶし、廃インクを記録
部ユニット１１側から前記メインテナンスユニット１２
側に移動させるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクの液滴を被
記録用紙に噴射して記録を行うインクジェット記録装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクの液滴を被記録用紙に噴射
して記録を行うこの種のインクジェット記録装置におい
ては、インクを噴射するノズルの目詰まりや、インクタ
ンクを交換した際のインク流路に溜まった気泡を取り除
くために、負圧ポンプを用いたヘッド回復系が用いられ
ている。このヘッド回復系によるヘッド回復動作時に、
ポンプにより吸引されたインクは廃棄されるが、廃イン
クを収納しておく廃インクタンクは、記録装置寿命内の
全廃インクを収納するように、記録装置本体内に固定さ
れているか、あるいは満杯になった時点で本体から着脱
交換可能なように配設されている。

【０００３】また一方、近年ではこの種の記録装置の小
型化が進み、廃インクタンクに割り当てられるスペース
は可能な限り小さくすることが望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のインクジェット記録装置における固定式の廃イ
ンクタンクにあっては、記録装置の前記小型化の要求に
反して大きな体積を占有していた。

【０００５】また、着脱交換可能な廃インクタンクの場
合には、装置使用者への利便性を計るために、使い捨て
方式を採用することが一般的であるが、廃インクタンク
の交換時期に合わせて新しい廃インクタンクを予め準備
しておく必要があり、特に持ち運び可能な携帯型の記録
装置においては、予備の廃インクタンクを準備しておか
なければならず、本来の携帯性を損ねるという問題点が
あった。

【０００６】また、使用者は交換時期を気にしなくては
ならず、さらには交換作業そのものも比較的煩わしいも
のであった。

【０００７】本発明は、上記のような従来技術の有する
諸問題点に鑑みてなされたもので、装置の大型化を招く
ことなく、かつ廃インクタンクを交換する必要のない、
インクジェット記録装置の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては、インクを吐出して記録を行うイ
ンクジェットヘッドを有するインクジェット記録装置に
おいて、前記インクジェットヘッドから強制的にインク
を吸引する吸引手段と、吸引されたインクを保持する第
１の廃インク保持手段と、前記インクジェット記録装置
と着脱可能に構成された第２の廃インク保持手段と、前
記第１及び第２の各廃インク保持手段は、互いに接続、
離反可能な流路手段を有し、前記インクジェット記録装
置に前記第２の廃インク保持手段を装着したときに、前
記流路手段が接続され、前記第１の廃インク保持手段に
蓄積された前記廃インクが第２の廃インク保持手段に移
動するよう構成することにより、前記目的を達成しよう
とするものである。

【０００９】さらに具体的には、つぎのような諸構成の
いずれかを採用することにより、前記目的を効果的に達
成しようとするものである。すなわち、 １）前記第１の廃インク保持手段は、体積が変化するこ
とにより廃インクの保持容量が変化するように構成す
る。

【００１０】２）また、第２の廃インク保持手段は、前
記第１の廃インク保持手段の体積を減少させるための押
圧手段を持ち、前記第２の廃インク保持手段を前記イン
クジェット記録装置に結合させたときに、前記押圧手段
が前記第１の廃インク保持手段の体積を減少させる構成
とする。

【００１１】

【作用】上記のような本発明構成により、それぞれ下記
のような効果が得られる。すなわち、インクを吐出して
記録を行うインクジェットヘッドを有するインクジェッ
ト記録装置において、前記インクジェットヘッドから強
制的にインクを吸引する吸引手段と、吸引されたインク
を保持する第１の廃インク保持手段と、前記インクジェ
ット記録装置と着脱可能に構成された第２の廃インク保
持手段と、前記第１及び第２の各廃インク保持手段は、
互いに接続、離反可能な流路手段を有し、前記インクジ
ェット記録装置に前記第２の廃インク保持手段を装着し
たときに、前記流路手段が接続され、前記第１の廃イン
ク保持手段に蓄積された前記廃インクが第２の廃インク
保持手段に移動するように構成することにより、インク
ジェット記録装置には最小体積の廃インク吸収体を設け
ればよいため、装置を小型化し得る。

【００１２】また、第２の廃インク保持手段をインクジ
ェット記録装置に装着することで、インクジェット記録
装置側の第１の廃インク保持手段は復帰するため、装置
を小型化したにも係わらず、交換用の廃インク吸収体の
交換が不要になる。

【００１３】１）第１の廃インク保持手段は、体積が変
化することにより廃インクの保持容量が変化するように
構成したため、廃インクを確実に第２の廃インク保持手
段に移せるため、装置の信頼性が高まる。

【００１４】２）また、第２の廃インク保持手段は、前
記第１の廃インク保持手段の体積を減少させるための押
圧手段を有し、前記第２の廃インク保持手段を前記イン
クジェット記録装置に結合させたときに、前記押圧手段
が前記第１の廃インク保持手段の体積を減少させる構成
としたため、第２の廃インク保持部材を装着することで
第１の廃インク保持手段中の廃インクを強制的に排出さ
せられるため、廃インクの移動が確実に行われ信頼性が
向上する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を、複
数の実施例に基づいて詳細に説明する。

【００１６】

【実施例】

（第１実施例）図１に、本発明に係る第１の実施例のイ
ンクジェット記録装置１０の全体の模式的斜視図を示
す。ここで１１は、被記録用紙３に記録を行う記録部ユ
ニット、１２は、内部に廃インク保持手段及び電源部を
持つメインテナンス ユニットである。

【００１７】さらに、図３に、記録部ユニット１１とメ
インテナンス ユニット１２とが離れた状態での模式的
断面図、図４に、記録部ユニット１１とメインテナンス
ユニット１２とが結合された状態での模式的断面図を
示す。

【００１８】１３は、記録部ユニット１１の係合部１４
に係合し、記録部ユニット１１とメインテナンス ユニ
ット１２とを着脱可能に保持するための爪、１５は、記
録の終わった被記録用紙３の排紙口、１６は電源コー
ド、１７は、電源を記録部ユニット１１へ供給し、記録
部ユニット１１内の不図示の充電電池へ充電をするため
のコネクタである。

【００１９】２２は、後述するポンプ２０から送られて
くる廃インクを排出口２６を通じて記録部ユニット１１
内に保持するための第１の廃インク吸収体、１８は、第
１の廃インク吸収体２２内部の廃インクを、第２の廃イ
ンク吸収体２５へ導くための接続体である。２３は、コ
ネクタ１７に電気的に接続して電源を受け取るためのコ
ネクタ、２４は電源部である。

【００２０】図２は、本実施例の記録部ユニット１１
（図１）内に納まる記録部の模式的斜視図を示すもので
ある。このインクジェット記録装置を用いた記録動作に
あっては、インクを噴射する記録ヘッド２００のノズル
部の推移、すなわち、乾燥によりインクが固着して印字
品位が悪化するのを防止したり、インクタンク２０１が
空になった際に新品のインクタンクに交換した後は、イ
ンク流路に気泡が溜まり、インクが流れなくなることが
あるが、この気泡を除去したりすることが必要となる。

【００２１】これらの動作を行うために、記録装置に
は、記録ヘッド２００の表面にキャップ２１を押圧して
から、キャップ２１内に負圧を発生させ、ノズルから強
制的にインクを吸引するためのポンプ２０が配設されて
いる。ポンプ２０が吸引した記録用のインクは、ゴミな
どの影響があり、再使用は難しいので、そのまま廃棄さ
れる。ポンプ２０から廃棄されたインクを“廃インク”
と呼ぶ。

【００２２】この廃インクは、第１の廃インク吸収体２
２に蓄積されるが、以下に記録部ユニット１１を単体で
使用している場合の廃インクの流れを図２及び図３によ
り説明する。ポンプ２０から排出された廃インクは、排
出口２６に圧接された、例えば多孔質でインクの流動性
が良く、かつインクによって侵されない材質、例えばメ
ラミン樹脂製のメラミンフォーム等で形成された第１の
廃インク吸収体２２内に一時的に保存される。なお、図
２の記録部の全体詳細については後述する。

【００２３】次に、記録部ユニット１１とメインテナン
ス ユニット１２を結合したときの廃インクの流れを図
４により説明する。記録部ユニット１１とメインテナン
スユニット１２とを結合すると、接続体１８が第１の廃
インク吸収体２２を圧縮し、第１の廃インク吸収体２２
内に保持された廃インクを絞り出す。接続体１８は、イ
ンクの流動性が良く、インクによって侵されず、かつ半
径方向に較べて軸方向の流動性が良い特性を持った繊維
質の材質でできている。これにより、前記第１の廃イン
ク吸収体２２から絞り出された廃インクは、接続体１８
に伝達され、接続体１８内を通過して第２の廃インク吸
収体２５に導かれる。第２の廃インク吸収体２５は、積
層紙等の吸収力が大きく廃インクの保持能力の高い材質
のものが適している。

【００２４】以上のように、第１の廃インク吸収体２２
内の廃インクが、第２の廃インク吸収体２５へ移動でき
るため、次に記録部ユニット１１とメインテナンス ユ
ニット１２を切り放して、記録部ユニット１１を使用す
る際には、第１の廃インク吸収体２２内には廃インクを
収容できるスペースが確保されるため、記録部ユニット
１１を使用し、それにより生ずる廃インクを保持するこ
とが可能になる。

【００２５】また、図４に示す記録部ユニット１１とメ
インテナンス ユニット１２との結合状態では、コネク
タ１７とコネクタ２３とも電気的に接続されており、記
録部ユニット１１内に収納された不図示の充電電池への
充電が実行される。

【００２６】本実施例の場合は、記録部ユニット１１
は、内蔵された充電電池により駆動されるため、例えば
充電電池の容量が一回の充電で記録５０枚分であれば、
第１の廃インク吸収体２２の容量は５０枚記録中に想定
される廃インクを保持できる体積にしておけば、第１の
廃インク吸収体２２から廃インクが溢れ出す前に充電電
池の容量がなくなり、記録部ユニット１１の動作が停止
してしまうため、第１の廃インク吸収体２２から廃イン
クが溢れ出してしまう怖れがない。

【００２７】その状態から充電を行うために記録部ユニ
ット１１とメインテナンス ユニット１２とを結合すれ
ば、充電と同時に第１の廃インク吸収体２２内の廃イン
クは、第２の廃インク吸収体２５へ移動するため、充電
終了時には再び記録部ユニット１１の使用が可能とな
る。

【００２８】また、第２の廃インク吸収体２５の容量
は、装置の寿命、例えば１０，０００枚相当分に設定し
てある。

【００２９】次に、図２に基づいて記録部の全体を説明
する；図２において、１は、記録部を構成するシャー
シ、３は被記録用紙、４は、被記録用紙３を搬送する搬
送ローラ、５は、搬送ローラ４及び後述するポンプ２０
を駆動するための紙送りモータ、６は、搬送ローラ４に
対向して配置された各拍車、７は、被記録用紙３を装置
外に排出するための排出ローラ、８は、搬送ローラ４に
対向して配置されたピンチローラ、２０は、負圧を発生
させてインクを吸引するためのポンプ、２１は、後述す
る記録ヘッド２００に当接してノズル部を覆うキャップ
である。

【００３０】２００は、インクの液滴を噴射する記録ヘ
ッド、２０１は、記録用のインクを保持していて交換可
能なインクタンク、２０２は、記録ヘッド２００とイン
クタンク２０１とを一体化したヘッドカートリッジ、２
０３は、ヘッドカートリッジ２０２を搭載して被記録用
紙３の移動方向と直角方向に往復走査するキャリア、２
１１は、キャリア２０３にその一端を固定され、記録ヘ
ッド２００に電気的な信号を送るためのフレキシブルケ
ーブル、２１３は、キャリア２０３にその一端を固定さ
れキャリアモータ２５５の回転力を伝達するためのタイ
ミングベルト、２５５は、キャリア２０３を駆動するた
めのキャリアモータである。

【００３１】次に、本インクジェット記録装置の動作を
説明する；図２において、被記録用紙３が記録装置に入
ったことが不図示の用紙センサによって検知されると、
所定のタイミングで紙送りモータ５が回動を開始し、ギ
ア列によって駆動力が搬送ローラ４に伝達されて、搬送
ローラ４が回転する。被記録用紙３は、搬送ローラ４と
ピンチローラ８との間に挟持されて、搬送ローラ４の回
転に伴って記録装置内に搬送される。

【００３２】被記録用紙３が、記録装置内の所定の位置
まで搬送されると、次は記録動作に移る。ヘッドカート
リッジ２０２が搭載されたキャリア２０３には、キャリ
アモータ２５５の駆動力がタイミングベルト２１３を介
して伝達される。キャリア２０３はシャーシ１に設けら
れたガイドシャフトとガイドレールにガイドされて、被
記録用紙３の進行方向と直角方向に走査されるいわゆる
“シリアル走査”を行う。キャリア２０３の被記録用紙
３に対する位置は、不図示のキャリア位置センサにより
検知され、キャリア２０３が所定の位置に達したとき
に、フレキシブルケーブル２１１を介してホストから伝
達された電気信号により、記録ヘッド２００が駆動され
る。

【００３３】記録ヘッド２００は、微細な液体吐出口
（オリフィス）、流路及びこの流路の一部に設けられる
エネルギー作用部と、この作用部にある液体インクに作
用させる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生
手段とを備えている。

【００３４】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としては、ピエゾ素子等の電気−機械変換体
を用いた記録方法、レーザ等の電磁波を照射して発熱さ
せ、この発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー
発生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有す
る発熱素子等の電気−熱変換体によって液体を加熱して
液体を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法
等がある。

【００３５】その中でも、熱エネルギーによって液体
（インク）を吐出させるインクジェット記録方法に用い
られる記録ヘッドは、記録用の液体インクを吐出して吐
出用液滴を形成するための液体吐出口を高密度に配列す
ることができるために、高解像度の記録をすることが可
能である。特に電気熱変換体をエネルギー発生手段とし
て用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、か
つ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上
とが著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十二分
に活用でき、高密度実装化が容易で、製造コストも比較
的安価なことから極めて有利である。

【００３６】ヘッドカートリッジ２０２の走行によって
１行の記録を行うと、被記録用紙３を前記搬送手段によ
って１行分搬送して、次行記録を行うものである。以上
により、必要な行数分の記録が終了したら、搬送ローラ
４から動力を伝達され、同期して駆動される排出ローラ
７及びこの排出ローラ７に対向して配置された拍車６に
挟持された被記録用紙３は、排出ローラ７の回転により
装置外に排出される。

【００３７】記録動作を行わないときは、記録ヘッド２
００の液体吐出口を乾燥ゴミ等から保護するために、キ
ャリア２０３はホームポジションに戻り、キャップ２１
が記録ヘッド２００に当接するように移動する。

【００３８】また、何等かの原因によって、記録ヘッド
２００の液体吐出口が詰まってしまった場合や、インク
タンク２０１を交換して、インクタンク２０１から記録
ヘッド２００に至るインク供給経路内に気泡が入ってし
まったような場合には、これを解消するためにヘッド回
復動作を行う。このヘッド回復動作は、紙送りモータ５
からギア列によって動力を伝達されたポンプ２０を用い
る。

【００３９】ポンプ２０の内部には、シリンダとピスト
ンとがあり、シリンダに対してピストンを相対的に移動
することにより内部に負圧を発生させ、チューブによっ
て接続されたキャップ２１の内部を負圧にする。キャッ
プ２１が記録ヘッド２００の液体吐出口部に当接してい
る場合には、液体吐出口にも負圧が伝達され、この負圧
によりインクタンク２０１から記録ヘッド２００に至る
インク流路内、及びインクタンク２０１内部のインクが
吸引される。吸引されたインクは、ポンプ２０の内部を
通り、ポンプ２０の排出口２６から排出される。排出さ
れた廃インクの伝達については前述した通りである。

【００４０】以上が、本インクジェット記録装置による
記録動作及び記録ヘッド２００の回復動作の概要であ
る。

【００４１】なお、本実施例においては、第２の廃イン
ク吸収体２５は、充電用の電源部と一体的に形成してあ
るが、これは充電電池容量によって第１の廃インク吸収
体２２からの廃インクの溢れ出しを防止できるため、特
別な第１の廃インク吸収体２２の満タン検出等が不要
で、装置の構成が簡単になるため効果的である。

【００４２】しかしながら、本発明は、もちろんこの構
成に限定されるものではなく、メインテナンス ユニッ
ト１２は、接続体１８及び第２の廃インク吸収体２５の
みで構成しても、本発明の目的を損なうことはない。そ
の場合には、記録ユニット１１側は、第１の廃インク吸
収体２２の容量はその製品に求められる値に設定し、電
気的な吸引回数のカウントなどの廃インク量管理を行
い、満タン時に使用者にメインテナンス ユニット１２
への接続を促すようにすることが望ましい。

【００４３】同様に、メインテナンス ユニット１２に
自動給紙装置を組み合わせても良い。その別形態例を図
５に模式的斜視図として示す。

【００４４】上述のように、本構成にあっては、記録部
ユニット１１には必要最小限の廃インク吸収体を設け、
メインテナンス ユニット１２と接続することにより、
記録部ユニット１１側の廃インクを大容量のメインテナ
ンス ユニット１２側の廃インク吸収体に移動できるよ
うにしたため、通常携帯使用する記録部ユニット１１を
小型化することが可能になる。

【００４５】（第２実施例）次に、図６ないし図１０に
より、本発明に係る第２の実施例に関して説明する。図
６ないし図９は、本第２実施例の廃インクの移動を説明
するための廃インク吸収体近傍の模式的断面図、図１０
は、記録部ユニット１１側の上方よりの模式的斜視図で
ある。

【００４６】図６ないし図１０において、２７は本実施
例の第１の廃インク収容体（保持手段）であるが、前記
第１実施例での多孔質体２２に対して、ポリエチレン等
のフィルムを袋状にした形態を有している。この第１の
廃インク収容体２７は、一方でポンプ２０に接続されて
おり、逆止弁３２を介して廃インクが流れ込む。他方
は、排出流路３１につながっている。２９は、排出流路
３１を開閉自在な弁の役目をするピストンであり、ピス
トンばね３０によって支持されている。２８は、廃イン
クを排出するときにメインテナンス ユニット１２側と
つながる廃インクジョイントである。

【００４７】メインテナンス ユニット１２側には、廃
インクジョイント２８と接続するためのジョイントパイ
プ３３が設けられており、ジョイントパイプ３３には、
廃インクの流路のために部分的に切り欠き３４を設けて
ある。３５は、記録部ユニット１１とメインテナンス
ユニット１２とを接続したときに、第１の廃インク収容
体２７に圧力を与えるための押圧手段としてのプッシャ
であり、ばね３６により上方へ押圧されている。

【００４８】以上のように構成されている第２実施例の
廃インクの移動について説明する；図６は、第１の廃イ
ンク収容体２７に廃インクが入っていない状態であり第
１の廃インク収容体２７は、つぶれた状態になってい
る。記録部ユニット１１を使用すると廃インクが発生
し、ポンプ２０から第１の廃インク収容体２７内に廃イ
ンクが収容されていく。その状態が図７であり、第１の
廃インク収容体２７は内部に廃インクが収容され膨れて
きている。

【００４９】図７は、廃インクがポンプ２０から排出さ
れている状態を示しているため、逆止弁３２は廃インク
の圧力で開いて、ポンプ２０から第１の廃インク収容体
２７は廃インクが流れ込んでいる。また、排出流路３１
は、ピストン２９により閉じているため、廃インクジョ
イント２８から廃インクが溢れ出すことはない。

【００５０】図８は、図７の状態から、記録部ユニット
１１とメインテナンス ユニット１２とを結合した直後
の状態を示している。ジョイントパイプ３３は、廃イン
クジョイント２８に係合し、さらにジョイントパイプ３
３の先端部は、ピストン２９を押し上げるため、第１の
廃インク収容体２７内のインクは、排出流路３１、切り
欠き３４、ジョイントパイプ３３を通過して第２の廃イ
ンク吸収体２５へ吸収されるための廃インク流路が形成
される。

【００５１】またプッシャ３５は、膨れた第１の廃イン
ク収容体２７により押し込まれているが、ばね３６によ
り第１の廃インク収容体２７をつぶす方向に圧力を与え
ている。そのため第１の廃インク収容体２７内の廃イン
クは、ポンプ２０側は逆止弁３２により閉じているた
め、前述したように、排出流路３１、切り欠き３４、ジ
ョイントパイプ３３を通過し第２の廃インク吸収体２５
に吸収され始める。

【００５２】図９は、図８からさらに時間が経過した後
の図８相当図であり、プッシャ３５は、完全に第１の廃
インク収容体２７を押し切っている。この状態では第１
の廃インク収容体２７内の廃インクは、第２の廃インク
吸収体２５内に吸収されているため、記録部ユニット１
１とメインテナンス ユニット１２とを切り放せば、図
６の状態に復帰しているため、記録部ユニット１１を使
用開始することが可能になる。

【００５３】以上のように構成することにより、前記第
１実施例よりも構造がある程度複雑になるが、廃インク
が密閉された袋の中に収容されるため、さらに信頼性の
高い、小型の装置を提供することができる。

【００５４】（第３実施例）図１１に、図１０と同様の
部分を同様の方向から見た本発明に係る第３実施例の図
１０相当図を示す。第１の廃インク収容体２７に対し
て、廃インク収容体（保持手段）３７は、ポリエチレン
等をブロー成形して成るダイアフラム状の形状をしてお
り、内部の廃インクの量により厚さが変化するものであ
る。ポンプ２０及び廃インクジョイント２８には各チュ
ーブ３８，３９により接続されている。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明構成によれ
ば、それぞれ下記のような効果が得られる。すなわち、
インクを吐出して記録を行うインクジェットヘッドを有
するインクジェット記録装置において、このインクジェ
ットヘッドから強制的にインクを吸引する吸引手段と、
吸引されたインクを保持する第１の廃インク保持手段
と、前記インクジェット記録装置と着脱可能に構成され
た、第２の廃インク保持手段と、前記第１及び第２の各
廃インク保持手段は、互いに接続、離反可能な流路手段
を有し、前記インクジェット記録装置に前記第２の廃イ
ンク保持手段を装着したときに、前記流路手段が接続さ
れ、前記第１の廃インク保持手段に蓄積された前記廃イ
ンクが第２の廃インク保持手段に移動するように構成す
ることにより、インクジェット記録装置には最小体積の
廃インク吸収体を設ければ良いため、装置を小型化し得
る。

【００５６】また、第２の廃インク保持部材をインクジ
ェット記録装置に装着することで、インクジェット記録
装置側の第１の廃インク保持手段は復帰するため、装置
を小型化したにも係わらず、交換用の廃インク吸収体の
交換が不要になる。さらにまた、 １）第１の廃インク保持手段は体積が変化することによ
り廃インクの保持容量が変化するように構成したため、
廃インクを確実に第２の廃インク保持手段に移せるた
め、装置の信頼性が高まる。

【００５７】２）第２の廃インク保持手段は、前記第１
の廃インク保持手段の体積を減少させるための押圧手段
を持ち、前記第２の廃インク保持手段を前記インクジェ
ット記録装置に結合させたときに、前記押圧手段が前記
第１の廃インク保持手段の体積を減少させる構成とした
ため、第２の廃インク保持部材を装着することで第１の
廃インク保持手段中の廃インクを強制的に排出させられ
るため、廃インクの移動が確実に行われ信頼性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例のインクジェット記録装置の模式
的全体斜視図

【図２】 第１実施例の記録部の模式的斜視図

【図３】 第１実施例の記録部ユニットとメインテナン
ス ユニットの分離状態の模式的断面図

【図４】 第１実施例の結合された状態での模式的断面
図

【図５】 第１実施例の別の形態例を示す模式的斜視図

【図６】 第２実施例の廃インクが入っていない状態の
廃インク吸収体近傍の模式的断面図

【図７】 第２実施例の廃インクが入っている状態の廃
インク吸収体近傍の模式的断面図

【図８】 第２実施例の結合直後状態の廃インク吸収体
近傍の模式的断面図

【図９】 図８のさらに時間経過後の状態図

【図１０】 第２実施例の上方よりの模式的斜視図

【図１１】 第３実施例の上方よりの模式的斜視図

【符号の説明】

１ シャーシ ３ 被記録用紙 ４ 搬送ローラ ５ 紙送りモータ ６ 拍車 ７ 排出ローラ ８ ピンチローラ １０ インクジェット記録装置 １１ 記録部ユニット １２ メインテナンス ユニット １３ 爪 １４ 係合部 １５ 排紙口 １６ 電源コード １７ コネクタ １８ 接続体 ２０ ポンプ ２１ キャップ ２２ 第１の廃インク吸収体（保持手段） ２３ コネクタ ２４ 電源部 ２５ 第２の廃インク吸収体（保持手段） ２６ 排出口 ２７ 第１の廃インク収容体（保持手段） ２８ 廃インクジョイント ２９ ピストン ３０ ピストンばね ３１ 排出流路 ３２ 逆止弁 ３３ ジョイントパイプ ３４ 切り欠き ３５ プッシャ（押圧手段） ３６ ばね ３７ 廃インク収容体（保持手段） ３８，３９ チューブ ２００ 記録ヘッド ２０１ インクタンク ２０２ ヘッドカートリッジ ２０３ キャリア ２１１ フレキシブルケーブル ２５５ キャリアモータ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出して記録を行うインクジェ
   ットヘッドを有するインクジェット記録装置において、 前記インクジェットヘッドから強制的にインクを吸引す
   る吸引手段と、 吸引されたインクを保持する第１の廃インク保持手段
   と、 前記インクジェット記録装置と着脱可能に構成された第
   ２の廃インク保持手段と、 前記第１及び第２の各廃インク保持手段は、互いに接
   続、離反可能な流路手段を有し、 前記インクジェット記録装置に前記第２の廃インク保持
   手段を装着したときに、前記流路手段が接続され、前記
   第１の廃インク保持手段に蓄積された前記廃インクが第
   ２の廃インク保持手段に移動するよう構成したことを特
   徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記第１の廃インク保持手段は、体積が
   変化することにより廃インクの保持容量が変化すること
   を特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記第２の廃インク保持手段は、前記第
   １の廃インク保持手段の体積を減少させるための押圧手
   段を有し、前記第２の廃インク保持手段を前記インクジ
   ェット記録装置に結合させたときに、前記押圧手段が前
   記第１の廃インク保持手段の体積を減少させる構成であ
   ることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録
   装置。
4. 【請求項４】 前記流路手段は、前記第２の廃インク保
   持手段を前記インクジェット記録装置に結合させたとき
   には流路を形成し、離間させたときには流路が遮断され
   ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の
   インクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記インクジェット記録装置は、内蔵さ
   れた充電電池で駆動されることを特徴とする請求項１な
   いし４のいずれか記載のインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記第２の廃インク保持手段は、前記充
   電電池を充電するための充電器と一体的に構成されてい
   ることを特徴とする請求項５記載のインクジェット記録
   装置。
7. 【請求項７】 前記第２の廃インク保持手段は、前記イ
   ンクジェット記録装置に記録用紙を自動的に給紙するた
   めの自動給紙装置と一体的に構成されていることを特徴
   とする請求項１ないし５のいずれか記載のインクジェッ
   ト記録装置。
8. 【請求項８】 前記第１の廃インク保持手段は、多孔質
   材質から成ることを特徴とする請求項２記載のインクジ
   ェット記録装置。
9. 【請求項９】 前記第１の廃インク保持手段は、可撓性
   シート部材から成る袋状の構成であることを特徴とする
   請求項２記載のインクジェット記録装置。