JPH10241930A - コイル組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂製のボビンに巻付けられるコイルが合
成樹脂で被覆されて成るコイル組立体において、金型を
不要として安価に製造することを可能とした上で、優れ
た水密性を得ることができるようにする。 【解決手段】合成樹脂製のケース４０内に、コイル３９
との間に間隙５５を形成してボビン３８が収納され、間
隙５５にポッティング剤４１が充填される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製のボビ
ンに巻付けられるコイルが合成樹脂で被覆されて成るコ
イル組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかるコイル組立体において、コ
イルを合成樹脂で被覆するにあたっては、コイルの外周
に絶縁テープを巻付けたり、コイルが巻付けられている
状態のボビンを金型内に装着して合成樹脂によるモール
ド成形を行なうようにしたりしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、絶縁テープ
を巻付けるものは、コイルに対して水密性（シール性）
が劣っており、たとえば被水するような電磁弁等のよう
に高水密性を必要とする装置に適用することができず、
またモールド成形を行なうようにしたものでは、金型が
必要であるので生産数が少ないコイル組立体に適用する
と製造コストが高くなってしまう。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、金型を不要として安価に製造することを可能
とした上で、優れた水密性を得ることができるようにし
たコイル組立体を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、円筒部の両端に該円筒部の
半径方向外方に張出す第１および第２フランジ部がそれ
ぞれ設けられる合成樹脂製のボビンと、該ボビンの前記
円筒部に巻付けられるコイルとを備え、前記コイルが合
成樹脂で被覆されるコイル組立体において、合成樹脂製
のケース内に、コイルとの間に間隙を形成してボビンが
収納され、前記間隙にポッティング剤が充填されること
を特徴とする。

【０００６】このような構成によれば、ボビンに巻付け
られたコイルおよびケース間の間隙にポッティング剤を
流し込んで固化することにより、ポッティング剤でコイ
ルを確実に被覆して優れた水密性を確保することがで
き、しかもモールド成形のような金型が不要であり、製
造コストの低減を図ることができる。

【０００７】また請求項２記載の発明によれば、上記請
求項１記載の発明の構成に加えて、円筒状の前記ケース
に、前記第１および第２フランジ部で前記ケースの両端
を塞ぐ前記ボビンが、該ボビンに巻付けられたコイルの
外周とケースの内周との間に環状の間隙を形成して挿入
され、前記円筒部の軸線方向に沿う外方に延びる第１内
壁部が第１フランジ部に一体に設けられ、前記軸線方向
に沿う外端を開口するとともに内端を前記間隙に通じさ
せる第１充填室を第１内壁部との間に形成する第１外壁
部が前記ケースに一体に設けられ、前記コイルの端末お
よびリード線を接続するためのターミナル部が前記第１
充填室に臨んで前記第１内壁部に一体に設けられ、第１
充填室から前記間隙に流し込まれるポッティング剤が前
記ターミナル部を封止すべく第１充填室に充填される。
したがって、第１充填室から間隙にポッティング剤を充
填させることが可能となるとともに、コイルの端末およ
びリード線の接続部をポッティング剤で被覆して、より
確実な水密性を得ることができる。

【０００８】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
２記載の発明の構成に加えて、前記第１内壁部に対向し
て前記円筒部の軸線方向外方に延びる第２内壁部が第１
フランジ部に一体に設けられ、前記軸線方向に沿う外端
を開口するとともに内端を前記間隙に通じさせる第２充
填室が、前記ケースに一体に設けられる第２外壁部およ
び第２内壁部間に形成され、前記間隙から流出したポッ
ティング剤が第２充填室に充填されることにより、第１
充填室から間隙に流し込まれたポッティング剤が第２充
填室側に流れるようにして、コイルおよびケース間の間
隙での空気の滞溜を防止しつつポッティング剤を前記間
隙に確実に充填せしめ、より優れた水密性を得ることが
可能となる。

【０００９】さらに請求項４記載の発明によれば、上記
請求項２または３記載の発明の構成に加えて、前記ター
ミナル部からケースの外方に引き出されるリード線を弾
発的に保持するクランプ部が前記ケースに一体に設けら
れることにより、第１充填室へのポッティング剤充填作
業時にリード線に不所望に外力が作用しても、クランプ
部でリード線が弾発保持されているのでターミナル部で
のコイルの端末およびリード線の接続が解除されてしま
うことはなく、コイルの端末およびリード線の接続を確
実に維持しつつポッティング剤で被覆することができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。

【００１１】図１ないし図９は本発明を電磁弁に適用し
たときの一実施例を示すものであり、図１は電磁弁の縦
断面図、図２はソレノイドユニットの側面図、図３は図
２の３矢視拡大図、図４はケースの縦断面図、図５は図
４の５矢視拡大図、図６は図５の６−６線拡大断面図、
図７はポッティング剤充填前のコイル組立体の縦断面
図、図８は図７の８矢視拡大図、図９は磁路形成枠の斜
視図である。

【００１２】先ず図１において、この電磁弁は、たとえ
ば車両用ブレーキ装置に用いられる常開型電磁弁であ
り、ソレノイドユニット１１と、該ソレノイドユニット
１１が発揮する電磁力で作動する弁作動ユニット１２と
で構成される。

【００１３】弁作動ユニット１２は、先端部を閉じた有
底円筒状に形成されるガイド筒１３の基端がハウジング
主体１４に連設されて成る弁ハウジング１５を備えるも
のであり、ガイド筒１３の基端部内に固定配置される固
定コア１６、固定コア１６に対向してガイド筒１３内に
摺動可能に収納される可動コア１７、ハウジング主体１
４に固設された弁座部材１８への着座を可能として可動
コア１７に連動、連結される弁体１９、ならびに可動コ
ア１７を固定コア１６から離反させる方向すなわち弁体
１９を弁座部材１８から離反させる方向に付勢する戻し
ばね２０等の弁構成部品が弁ハウジング１５に配設され
る。

【００１４】ハウジング主体１４は、磁性金属により段
付きの円筒状に形成されるものであり、その一端には円
筒状に形成される固定コア１６が一体にかつ同軸に連設
される。ガイド筒１３は、非磁性材たとえばステンレス
鋼により先端を半球状の閉塞端とした薄肉の有底円筒状
に形成されるものであり、ガイド筒１３の基端が、その
基端部内に固定コア１６を嵌入せしめるようにして、た
とえば溶接によりハウジング主体１４に結合される。

【００１５】基体２２には、その一面２２ａに開口する
段付きの嵌合孔２３がハウジング主体１４を嵌合可能と
して穿設されており、嵌合孔２３の開口端寄り内面には
ハウジング主体１４に係合して該ハウジング主体１４の
嵌合孔２３からの離脱を阻止する止め輪２４が装着され
る。しかもハウジング主体１４の嵌合孔２３への嵌合、
固定状態でガイド筒１３は基体２２の一面２２ａから突
出される。またハウジング主体１４の外面の軸方向に間
隔をあけた２個所には環状のシール部材２５，２６が装
着されており、それらのシール部材２５，２６間で基体
２２およびハウジング主体１４間には環状室２７が形成
される。

【００１６】ハウジング主体１４には円筒状の弁座部材
１８が圧入、固着される。ガイド筒１３内には、一端を
該ガイド筒１３の先端閉塞部に対向させるとともに他端
を固定コア１６に対向させた可動コア１７が摺動可能に
嵌合されており、該可動コア１７の他端に一端を当接さ
せる非磁性材料製の弁軸２８がハウジング主体１４に摺
動可能に嵌合される。この弁軸２８の他端には、前記弁
座部材１８に着座可能な球状の弁体１９が固着される。
しかも弁軸２８の他端および弁座部材１８間に弁室２９
が形成されており、弁軸２８すなわち弁体１９を弁座部
材１８から離反する方向に付勢する戻しばね２０が前記
弁室２９に収納される。而して可動コア１７に固定コア
１６側への磁気吸引力が作用していない状態で、該可動
コア１７は戻しばね２０のばね力によりガイド筒１３の
先端閉塞部で受けられるまで後退した位置に在り、可動
コア１７に固定コア１６側への磁気吸引力が作用したと
きには、戻しばね２０のばね力に抗して弁体１９を弁座
部材１８に着座させるように弁軸２８が作動する。

【００１７】ところで、ガイド筒１３の先端閉塞部およ
び可動コア１７間に作動液が閉じ込められると、相互に
当接した可動コア１７および弁軸２８の円滑な作動が阻
害されることになるので、ガイド筒１３の先端閉塞部お
よび可動コア１７間と弁室２９との間での作動液の流通
を可能とするために、可動コア１７の外面にはその両端
間にわたって１あるいは複数の流通溝１７ａが設けら
れ、可動コア１７および固定コア１６間を弁室２９に通
じさせる１あるいは複数の流通溝２８ａが弁軸２８の外
面に設けられる。

【００１８】ハウジング主体１４には、基体２２に設け
られたブレーキ圧路３０と、弁座部材１８との間に介在
するようにしてフィルタ３１が装着される。また環状室
２７に臨む部分でハウジング主体１４の外周にはフィル
タ３２が装着されており、該フィルタ３２を介して弁室
２９を環状室２７に通じさせるための通路３３がハウジ
ング主体１４に設けられる。さらに基体２２には、図示
しない車輪ブレーキに接続されるブレーキ圧路３４が、
環状室２７に連なって設けられる。

【００１９】図２および図３を併せて参照して、ソレノ
イドユニット１１は、コイル組立体３６と、該コイル組
立体３６に装着される磁路形成枠３７とを備える。

【００２０】コイル組立体３６は、合成樹脂製のボビン
３８と、該ボビン３８に巻付けられるコイル３９と、該
コイル３９が巻付けられたボビン３８が収納される合成
樹脂製のケース４０と、ケース４０およびコイル３９間
に充填されるポッティング剤４１とで構成される。

【００２１】ボビン３８は、円筒部３８ａと、該円筒部
３８ａの一端から半径方向外方に張出す第１フランジ部
３８ｂと、前記円筒部３８ａの他端から半径方向外方に
張出す第２フランジ部３８ｃと、第２フランジ部３８ｃ
から軸方向外方に突出するようにして円筒部３８ａの他
端に同軸に連設される円筒状の突部３８ｄとを備え、円
筒部３８ａから突部３８ｄまでのボビン３８の軸方向全
長にわたって中心孔４２が形成される。

【００２２】第１フランジ部３８ｂには、前記中心孔４
２の軸線方向に沿って外方に延びて相互に対向する第１
および第２内壁部４３，４４が、両内壁部４３，４４間
に中心孔４２を挟むようにして一体に設けられ、第１お
よび第２内壁部４３，４４の両側端は第１フランジ部３
８ｂの外周縁から外側方にそれぞれ突出される。このよ
うな第１および第２内壁部４３，４４により、ボビン３
８の一端面には、円筒部３８ａの一直径線に沿って延び
て両端を開放した溝６０が形成されることになり、中心
孔４２の一端が該溝６０に開口されることになる。

【００２３】コイル３９は、ボビン３８において第１お
よび第２フランジ部３８ｂ，３８ｃ間の円筒部３８ａに
巻付けられる。

【００２４】図４および図５を併せて参照して、ケース
４０は、コイル３９が巻付けられているボビン３８を、
軸方向一方側（図４および図５の上方側）から挿入可能
として円筒状に形成されるものであり、該ケース４０の
一端部には、該ケース４０の中心側を開放した略コ字形
の横断面形状を有してケース４０の外周よりも外側方に
膨らんだ第１外壁部４５と、ケース４０の中心側を開放
した略円弧状の横断面形状を有してケース４０の外周よ
りも外側方に膨らんだ第２外壁部４６とが、ケース４０
の軸方向に沿う一方側に延びるようにして一体に設けら
れる。

【００２５】第１外壁部４６の両端には、第１内壁部４
３の両側端を嵌合せしめるべくケース４０の軸方向に沿
って延びる嵌合溝４７，４７が設けられ、第２外壁部４
６の両端には、第２内壁部４４の両側端を嵌合せしめる
べくケース４０の軸方向に沿って延びる嵌合溝４８，４
８が設けられる。しかも嵌合溝４８…は、図６で示すよ
うに、ケース４０の軸方向に沿う内端を閉じるとともに
外端を開放して形成されるものであり、嵌合溝４７…
も、ケース４０の軸方向に沿う内端を閉じるとともに外
端を開放するようにして形成される。しかも嵌合溝４７
…，４８…の外端には、前記軸方向に沿う外方側に向う
につれて拡大するガイド部４７ａ…，４８ａ…がそれぞ
れ設けられる。

【００２６】ケース４０には、図７および図８で示すよ
うに、ボビン３８が挿入される。すなわちボビン３８
は、第１および第２フランジ部３８ｂ，３８ｃでケース
４０の両端を塞ぐようにして、ケース４０に挿入される
ものであり、第１フランジ部３８ｂの外周にはケース４
０の一端内面に食込むようにして横断面三角形状の突条
４９が設けられ、また第２フランジ部３８ｃの外周には
ケース４０の他端内面に食込むようにして横断面三角形
状の突条５０が設けられる。また第１および第２内壁部
４３，４４の両側端は、第１および第２外壁部４５，４
６の両端の嵌合溝４７…，４８…にそれぞれ嵌合される
のであるが、第１および第２内壁部４３，４４の両側端
両面には、嵌合溝４７…，４８…の内側面に食込むべく
横断面三角形状に形成される突条５１，５１…；５２，
５２…が、ケース４０の軸方向に沿って突設される。さ
らに、各嵌合溝４７…，４８…の内端には、第１および
第２外壁部４５，４６の両側内端に食込むべく横断面三
角形状に形成される突条５３…，５４…がそれぞれ突設
される。

【００２７】コイル３９が巻付けられたボビン３８のケ
ース４０への挿入に応じて、コイル３９の外周およびケ
ース４０の内周間には環状の間隙５５が形成される。ま
たボビン３８の第１内壁部４３とケース４０の第１外壁
部４５との間には、ケース４０の軸線方向に沿う外端を
開口するとともに内端を前記間隙５５に通じさせる第１
充填室５６が形成され、ボビン３８の第２内壁部４４と
ケース４０の第２外壁部４６との間には、ケース４０の
軸線方向に沿う外端を開口するとともに内端を前記間隙
５５に通じさせる第２充填室５７が形成される。而して
ケース４０の一端には、第１充填室５６の内端を間隙５
５に通じさせる切欠き５８と、第２充填室５７の内端を
間隙５５に通じさせる切欠き５９とが設けられる。

【００２８】ボビン３８の第１内壁部４３には、第１充
填室５６に臨んで一対のターミナル部６１，６１が一体
に設けられており、それらのターミナル部６１，６１に
は、接続孔６３…をそれぞれ備える導電金属製の端子部
材６２，６２がモールド結合される。而してコイル３９
の両端末３９ａ…がそれらの端子部材６２…にそれぞれ
巻き付けられた状態で、一対のリード線６４，６４の端
部が前記接続孔６３…にそれぞれ嵌入される。これらの
リード線６４…は、第１外壁部４３の上端に設けられて
いる凹部６５からケース４０の外側方に引き出されるの
であるが、第１外壁部４３の外面には、略Ｃ字状に形成
されるクランプ部６６，６６が、それらのクランプ部６
６…に嵌合されたリード線６４…をそれぞれ弾発的に保
持することを可能として一体に設けられる。

【００２９】ところで、ポッティング剤４１は、ケース
４０にボビン３８が取付けられた状態で第１充填室５６
から流し込まれるものであり、第１充填室５６に流し込
まれたポッティング剤４１は、図７の矢印で示すよう
に、間隙５５内を流通し、さらに間隙５５から第２充填
室５７へと流れることになり、第１および第２充填室５
６，５７にもポッティング剤４１が充填されることにな
る。

【００３０】図９を併せて参照して、磁路形成枠３７
は、コイル組立体３６におけるボビン３８の一端の溝６
０に嵌合される平板矩形状の磁路板６８と、コイル組立
体３６の他端に対向するとともにハウジング主体１４に
当接する皿状の当接部７０を閉塞端とした有底円筒状に
形成されてコイル組立体３６の他端側を挿入せしめる磁
路筒７１と、該磁路筒７１の一直径線上における開口端
に一体に連設される一対の連結腕部７２，７２とを備え
る。而して前記溝６０に嵌合された状態でコイル組立体
３６から両側方に突出する磁路板６８の両端に、前記連
結腕部７２…の先端がそれぞれ当接され、両連結腕部７
２…の先端部両側にそれぞれ設けられた一対のかしめ部
７２ａ，７２ａ…が、各連結腕部７２…の先端に当接し
た状態に在る磁路板６８の両端部にかしめ係合されるこ
とにより、磁路形成枠３７が構成されることになる。

【００３１】磁路板６８には、ボビン３８の中心孔４２
に挿入されて該ボビン３８の第１フランジ部３８ｂから
突出されるガイド筒１３の先端部を嵌合せしめる嵌合孔
６７がボビン３８の中心孔４２に整合するようにして設
けられ、磁路筒７１における当接部７０には、固定コア
１６を挿入せしめる挿通孔６９が前記中心孔４２に整合
するようにして設けられる。

【００３２】このように磁路形成枠３７がコイル組立体
３６に装着された状態で、磁路板６８はガイド筒１３を
介して可動コア１７に磁気的に結合されることになり、
また磁路筒７１は、ハウジング主体１４を介して固定コ
ア１６に磁気的に結合されることになる。

【００３３】次にこの実施例の作用について説明する
と、合成樹脂製のケース４０と、コイル３９との間に環
状の間隙５５を形成してケース４０に収納されるボビン
３８と、前記間隙５５に充填されるポッティング剤４１
とでコイル組立体３６が構成されるので、ポッティング
剤４１でコイル３９を確実に被覆して優れた水密性を確
保することができ、モールド成形のような金型を不要と
して製造コストの低減を図ることが可能となる。

【００３４】またボビン３８の第１フランジ部３８ｂに
一体に設けられた第１内壁部４３と、ケース４０に一体
に設けられた第１外壁部４５とで、前記間隙５５に通じ
る第１充填室５６が形成されており、第１充填室５６か
ら間隙５５にポッティング剤４１を流し込むことが可能
である。しかも第１内壁部４３には、第１充填室５６に
臨む一対のターミナル部６１，６１が設けられており、
コイル３９の両端末３９ａ…と一対のリード線６４，６
４とがターミナル部６１…で接続され、第１充填室５６
から前記間隙５５に流し込まれるポッティング剤４１が
前記ターミナル部６１…を封止すべく第１充填室５６に
充填されるので、コイル３９の端末３９ａ…およびリー
ド線６４…の接続部をポッティング剤４１で被覆して、
より確実な水密性を得ることができる。

【００３５】さらに第１内壁部４３に対向する第２内壁
部４４が中心孔４２を相互間に挟むようにして第１フラ
ンジ部３８ｂに一体に設けられており、ケース４０に一
体に設けられた第２外壁部４６と第２内壁部４４との間
に、間隙５５に通じる第２充填室５７が形成されるの
で、第１充填室５６から間隙５５に流し込まれたポッテ
ィング剤４１が第２充填室５７側に流れるようにして、
コイル３９およびケース４０間の間隙５５での空気の滞
溜を防止しつつポッティング剤４１を間隙５５に確実に
充填することができ、より優れた水密性を得ることが可
能となる。

【００３６】前記ターミナル部６１…から一対のリード
線６４…がケース４０の外方に引き出されるのである
が、ケース４０に一体に設けられているクランプ部６６
…で両リード線６４…が弾発的に保持されるので、第１
充填室５６へのポッティング剤４１の充填作業時にリー
ド線６４…に不所望に外力が作用しても、ターミナル部
６１…でのコイル３９の端末３９ａ…およびリード線６
４…の接続が解除されてしまうことはなく、コイル３９
の端末３９ａ…およびリード線６４…の接続を確実に維
持しつつ、その接続部をポッティング剤４１で被覆する
ことができる。

【００３７】しかも、コイル組立体３６を磁路筒７１に
挿入せしめた状態で、ボビン３８の溝６０に嵌合した磁
路板６８の両端に、磁路筒７１に連なる一対の連結腕７
２，７２の両端をかしめ係合するだけで、固定コア１６
および可動コア１７間を磁気的に結合する磁路形成枠３
７の組立およびコイル組立体３６への装着を同時に行な
うことができ、コイル組立体３６への磁路形成枠３７の
装着が容易となる。

【００３８】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００３９】たとえば本発明は、上記実施例で説明した
電磁弁だけでなく、電磁力を発揮するためのコイル組立
体として広く適用可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、ボビンに巻付けられたコイルおよびケース間の間隙
にポッティング剤を流し込んで固化するようにして、ポ
ッティング剤でコイルを確実に被覆して優れた水密性を
確保することができ、モールド成形のような金型を不要
として製造コストの低減を図ることができる。

【００４１】また請求項２記載の発明によれば、第１充
填室から間隙にポッティング剤を充填させることを可能
とし、コイルの端末およびリード線の接続部をポッティ
ング剤で被覆してより確実な水密性を得ることができ
る。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、第１充填室
から間隙に流し込まれたポッティング剤が第２充填室側
に流れるようにして、コイルおよびケース間の間隙での
空気の滞溜を防止しつつポッティング剤を間隙に確実に
充填せしめ、より優れた水密性を得ることが可能とな
る。

【００４３】さらに請求項４記載の発明によれば、第１
充填室へのポッティング剤充填作業時にリード線に不所
望に外力が作用してもクランプ部でリード線が弾発保持
されるようにして、ターミナル部でのコイルの端末およ
びリード線の接続が解除されることを回避し、コイルの
端末およびリード線の接続を確実に維持しつつ該接続部
をポッティング剤で確実に被覆することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した電磁弁の縦断面図である。

【図２】ソレノイド装置の側面図である。

【図３】図２の３矢視拡大図である。

【図４】ケースの縦断面図である。

【図５】図４の５矢視拡大図である。

【図６】図５の６−６線拡大断面図である。

【図７】ポッティング剤充填前のコイル組立体の縦断面
図である。

【図８】図７の８矢視拡大図である。

【図９】磁路形成枠の斜視図である。

【符号の説明】

３６・・・コイル組立体 ３８・・・ボビン ３８ａ・・・円筒部 ３８ｂ・・・第１フランジ部 ３８ｃ・・・第２フランジ部 ３９・・・コイル ３９ａ・・・コイルの端末 ４０・・・ケース ４１・・・ポッティング剤 ４３・・・第１内壁部 ４４・・・第２内壁部 ４５・・・第１外壁部 ４６・・・第２外壁部 ５５・・・間隙 ５６・・・第１充填室 ５７・・・第２充填室 ６１・・・ターミナル部 ６４・・・リード線 ６６・・・クランプ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒部（３８ａ）の両端に該円筒部（３
   ８ａ）の半径方向外方に張出す第１および第２フランジ
   部（３８ｂ，３８ｃ）がそれぞれ設けられる合成樹脂製
   のボビン（３８）と、該ボビン（３８）の前記円筒部
   （３８ａ）に巻付けられるコイル（３９）とを備え、前
   記コイル（３９）が合成樹脂で被覆されるコイル組立体
   において、合成樹脂製のケース（４０）内に、コイル
   （３９）との間に間隙（５５）を形成してボビン（３
   ８）が収納され、前記間隙（５５）にポッティング剤
   （４１）が充填されることを特徴とするコイル組立体。
2. 【請求項２】 円筒状の前記ケース（４０）に、前記第
   １および第２フランジ部（３８ｂ，３８ｃ）で前記ケー
   ス（４０）の両端を塞ぐ前記ボビン（３８）が、該ボビ
   ン（３８）に巻付けられたコイル（３９）の外周とケー
   ス（４０）の内周との間に環状の間隙（５５）を形成し
   て挿入され、前記円筒部（３８ａ）の軸線方向に沿う外
   方に延びる第１内壁部（４３）が第１フランジ部（３８
   ｂ）に一体に設けられ、前記軸線方向に沿う外端を開口
   するとともに内端を前記間隙（５５）に通じさせる第１
   充填室（５６）を第１内壁部（４３）との間に形成する
   第１外壁部（４５）が前記ケース（４０）に一体に設け
   られ、前記コイル（３９）の端末（３９ａ）およびリー
   ド線（６４）を接続するためのターミナル部（６１）が
   前記第１充填室（５６）に臨んで前記第１内壁部（４
   ３）に一体に設けられ、第１充填室（５６）から前記間
   隙（５５）に流し込まれるポッティング剤（４１）が前
   記ターミナル部（６１）を封止すべく第１充填室（５
   ６）に充填されることを特徴とする請求項１記載のコイ
   ル組立体。
3. 【請求項３】 前記第１内壁部（４３）に対向して前記
   円筒部（３８ａ）の軸線方向外方に延びる第２内壁部
   （４４）が第１フランジ部（３８ｂ）に一体に設けら
   れ、前記軸線方向に沿う外端を開口するとともに内端を
   前記間隙（５５）に通じさせる第２充填室（５７）が、
   前記ケース（４０）に一体に設けられる第２外壁部（４
   ６）および第２内壁部（４４）間に形成され、前記間隙
   （５５）から流出したポッティング剤（４１）が第２充
   填室（５７）に充填されることを特徴とする請求項２記
   載のコイル組立体。
4. 【請求項４】 前記ターミナル部（６１）からケース
   （４０）の外方に引き出されるリード線（６４）を弾発
   的に保持するクランプ部（６６）が前記ケース（４０）
   に一体に設けられることを特徴とする請求項２または３
   記載のコイル組立体。