JPH09144930A - 電磁弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミニウム材料によって形成される弁本体
３の取付けフランジ部３Ａのエンドプレート２０に対接
する対向接続面３Ｅの腐食を防止する。 【構成】 鉄系材料よりなるエンドプレート２０の弁本
体３の取付けフランジ部３Ａの対向接続面３Ｅに対接す
る対向接続面２０Ａにアルミニウム被膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁性材料よりなり、一
端に底部を有し、他端が開口する有底筒状のハウジング
と、ハウジングの開口部に配置される鉄系材料よりなる
エンドプレートと、エンドプレートに、フランジ部を介
して対接して配置されるアルミニウム材料よりなる弁本
体と、周囲にコイルが巻回されハウジング内に配置され
るコイルボビンと、ハウジングの底部に固定され、コイ
ルボビン内に突出して配置された固定コアと、コイルボ
ビン内に移動自在に配置されるとともに固定コアに対向
して配置された可動コアと、可動コアと同期的に移動
し、弁本体のバルブシートを開閉制御する弁体とを備え
た電磁弁装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁弁装置について図２により説
明する。１は一端（図において上方）に底部１Ａを有
し、他端（図において下方）に開口部１Ｂを有するハウ
ジングであり、開口部１Ｂには他端に向かう環状の係止
段部１Ｃが形成され、さらにハウジング１は鉄板等の磁
性材料で形成される。２は、鉄系材料によって形成され
る円板状のエンドプレートであり、中心にはパックレス
パイプ挿入孔２Ａが貫通して穿設される。このようにエ
ンドプレート２が鉄系材料で形成されるのは、コイルに
電流を流したときに、エンドプレート２によって磁気回
路の一部を形成する為である。３は、その上方に取付け
フランジ部３Ａを有するとともに内部に形成される流路
を第１流路３Ｂと第２流路３Ｃとに区分するバルブシー
ト３Ｄを備えた弁本体であり、この弁本体はアルミニウ
ム材料を鋳造成形することによって形成される。このよ
うに弁本体３をアルミニウム材料で形成するのは、鋳造
性が優れ、弁本体３を成形しやすいこと。及び重量が他
の金属材料に比較して軽量であること。によるものであ
る。そして、前記エンドプレート２は、ハウジング１の
係止段部１Ｃ上に配置され、エンドプレート２の他端側
（下方）の対向接続面２Ｃ上に、弁本体３の取付けフラ
ンジ部３Ａの一端（上方）に形成される対向接続面３Ｅ
を配置し、しかる後にハウジング１の開口部１Ｂの開口
端１Ｄを、取付けフランジ部３Ａに向けて内方へカシメ
ることによってエンドプレート２と弁本体３とがハウジ
ング１に一体的に取着される。４は、一端がハウジング
１の底部１Ａの中心にカシメ結合され、他端がハウジン
グ１内へ突出する円筒状の固定コアであり、固定コア４
の外周には、ハウジング１内及びエンドプレート２のパ
ックレスパイプ挿入孔２Ａ内及び弁本体３の取付けフラ
ンジ部３Ａを通って弁本体３内へ進入するパックレスパ
イプ５が配置される。そして、固定コア４の他端面４Ａ
に対向するとともにパックレスパイプ５内には可動コア
６が移動自在に配置され、さらに固定コア４の他端面４
Ａと可動コア６の一端側との間にはスプリング７が縮設
される。すなわち可動コア６はこのスプリング７によっ
て固定コア４の他端面４Ａより離反する方向に付勢され
る。８は可動コア６に一体的に取着された弁体であり、
この弁体８はバルブシート３Ｄに対向して配置されるも
ので、常時はスプリング７のバネ力によってバルブシー
ト３Ｄを閉塞保持する。

【０００３】９は、合成樹脂材料によって形成されるコ
イルボビンであり、円筒部９Ａと、円筒部９Ａの上方に
形成される上方鍔部９Ｂと、円筒部９Ａの下方に形成さ
れる下方鍔部９Ｃとによって形成され、この円筒部９Ａ
の外周にはコイル１０が巻き回されるもので、コイル１
０の巻き始め線はカプラ端子１１Ａに接続され、巻き終
り線は平板状の接続板１２に接続される。カプラ端子１
１Ａは、Ｌ型に形成され、その水平部１１Ｂの基部が下
方鍔部９Ｃに一体成形して取着され、下方鍔部９Ｃの外
周より側方に突出する水平部の側方端から垂直部１１Ｃ
が上方に向かって折り曲げ形成される。一方、接続板１
２は平板環状に形成され、下方鍔部９Ｃの内方部分にあ
って下方鍔部９Ｃの他端に臨んで配置される。

【０００４】そして、コイルボビン９、コイル１０、及
びカプラ端子１１Ａの外周は合成樹脂材料によってアウ
トモールドされる。このアウトモールドされた状態は図
４に示される。このとき、カプラ端子１１Ａの垂直部１
１Ｃの外周には、上部が開口するカプラハウジング１３
が形成され、水平部１１Ｂの外周にはカプラハウジング
１３とコイルボビン９の下方鍔部９Ｃのアウトモールド
部を接続する接続部１３Ａが形成される。上記カプラハ
ウジング１３、接続部１３Ａ、カプラ端子１１Ａによっ
てカプラ１４が形成される。このコイルボビン９に直接
的にカプラ１４を形成したものをダイレクトカプラ方式
と呼ぶ。このカプラ１４に対して電源側のカプラ（図示
せず）が接続される。

【０００５】そして電磁弁装置は以下の如く組みつけら
れる。ハウジング１の底部１Ａにハウジング１内に臨ん
で固定コア４が取着されるとともに固定コア４の外周に
パックレスパイプ５が取着され、パックレスパイプ５内
には弁体８を備えた可動コア６が固定コア４の他側面４
Ａに対向して配置され、さらに固定コア４の他側面４Ａ
と可動コア６との間にはスプリング７が縮設される。一
方、ハウジング１の開口端１Ｄから底部１Ａに向けて、
カプラ１４、コイル１０を備えたコイルボビン９が挿入
して配置され、次いでハウジング１の開口端１Ｄからパ
ックレスパイプ５の外周にエンドプレート２と弁本体３
が挿入配置される。

【０００６】かかる状態において、ハウジング１の係止
段部１Ｃ上にエンドプレート２が配置されるとともにエ
ンドプレート２の対向接続面２Ｃ上に弁本体３の取付け
フランジ部３Ａの対向接続面３Ｅが対接して配置され、
一方エンドプレート２の上面とハウジング１の底部１Ａ
との間のハウジング１内であって固定コア４及びパック
レスパイプ５の外周にカプラ１４、コイル１０を備えた
コイルボビン９が挿入配置される。上記配置状態におい
て、ハウジング１は、コイル１０を含むコイルボビン
９、エンドプレート２、弁本体３の取付けフランジ部３
Ａの外周を囲繞するとともにハウジング１の開口端１Ｄ
は、取付けフランジ部３Ａよりわずかに下方にのび、こ
の開口端１Ｄを取付けフランジ部３Ａ上の内方へカシメ
ることによって前記各構成が互いに固着されて電磁弁装
置が形成される。

【０００７】尚、前記組みつけ時において、カプラ１
４、コイル１０を備えたコイルボビン９を、ハウジング
１の開口端１Ｄから底部１Ａの方向に向けて挿入配置す
るので、ハウジング１の外周には、ハウジング１の開口
端１Ｄから上方に向けて、カプラ１４の接続部１３Ａを
挿入しうるカプラ溝１Ｅが穿設される。このカプラ溝１
Ｅは図３によく示される。又１５は、パックレスパイプ
５の外周にあって、接続板１２とエンドプレート２の上
面との間に縮設されたアーススプリングである。更に
又、図中Ｒで示されるのは、ゴム材料よりなるＯリング
であり、それぞれの対向面間に配置され、その部の気密
を保持する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の電磁弁装
置によるとエンドプレート２の対向接続面２Ｃと弁本体
３の取付けフランジ部３Ａの対向接続面３Ｅとの接続面
に腐食が発生する。これは、弁本体３がアルミニウム材
料で形成され、エンドプレート２が鉄系材料によって形
成されており、アルミニウム材料が鉄系材料よりもイオ
ン化傾向が高い為に、鉄系材料と直接的に接触するアル
ミニウム材料はイオンとなり、分解して腐食が発生する
為である。ちなみに、アルミニウムの電極電値は−０．
７８であり、鉄の電極電値は−０．４５であって、この
２種の金属材料の組合わせにおいて、アルミニウムは、
アノードとなり腐食する。従って、アルミニウム材料に
よって形成される弁本体３の取付けフランジ部３Ａの鉄
系材料によって形成されるエンドプレート２の接合部
分、すなわちエンドプレート２の対向接続面２Ｃに接続
する弁本体３の対向接続面３Ｅ側に腐食が発生する。

【０００９】そして、特にコイルボビン９と一体に形成
されたカプラ１４が直接的にハウジング１の外方へ突出
する、いわゆるダイレクトカプラ方式のものにあって
は、ハウジング１にはカプラ１４を挿入する為の切欠か
れたカプラ溝１Ｅが形成されており、このカプラ溝１Ｅ
からエンドプレート２の対向接続面２Ｃと、弁本体３の
取付けフランジ部３Ａの対向接続面３Ｅとの間に水分が
侵入する。この様に前記対向接続面２Ｃ、３Ｅ間に水分
が侵入すると、前記腐食は加速度的に進行する。

【００１０】以上の如く、弁本体３の取付けフランジ部
３Ａの対向接続面３Ｅが腐食することによると、該取付
けフランジ部３Ａに凹設せるＯリング溝３Ｆの溝底面、
溝側面が腐食して、その溝深さ及び溝巾が大きくなる傾
向があり、これによると、該Ｏリング溝３Ｆ内に縮設さ
れるＯリングＲの締め代が減少して良好なシール性を保
持しえないという不具合を生ずる。

【００１１】本発明になる電磁弁装置は、かかる不具合
に鑑み成されたものであって、弁本体の取付けフランジ
部の対向接続面における腐食の発生を抑止し、長期に渡
ってシール性の優れた弁装置を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決する為の手段】本発明になる電磁弁装置
は、前記目的を達成する為に、磁性材料よりなり、一端
に底部を有し、他端が開口する有底筒状をなすハウジン
グの開口端に、鉄系材料よりなるエンドプレートと、ア
ルミニウム材料よりなる弁本体の取付けフランジ部とを
対接して配置し、周囲にコイルが巻回され、ハウジング
内に配置されるコイルボビンの内方に、ハウジングの底
部に固定される固定コアと、固定コアに対向して移動自
在に配置される可動コアとが配置され、一方、弁本体に
配置されたバルブシートに向けて可動コアと同期的に移
動する弁体を備えた電磁弁装置において、弁本体の取付
けフランジの対向接続面に対接するエンドプレートの対
向接続面にアルミニウム被膜を形成したことを特徴とす
る。

【００１３】

【作用】弁本体の対向接続面と、エンドプレートの対向
接続面とは、共にアルミニウム材料で形成され、そのイ
オン化傾向を略同一にすることができたので、弁本体の
対向接続面に腐食が発生することがない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明になる電磁弁装置の一実施例に
ついて図１により説明する。尚、図２と同一構造部分は
同一符号を使用して説明を省略する。図２の従来の電磁
弁装置と図１に示される本発明の電磁弁装置とは、エン
ドプレート２０が異なる。エンドプレート２０は、厚肉
円板形状をなし、その中心にパックレスパイプ挿入孔２
０Ａが穿設され、従来と同様にハウジング１の係止段部
１Ｃと弁本体３の取付けフランジ部３Ａの対向接続面３
Ｅとの間に配置される。このエンドプレート２０は、鉄
系材料によって形成され、弁本体３の対向接続面３Ｅに
対接する下端の対向接続面２０Ａにアルミニウム被膜を
被覆する。アルミニウム被膜を形成するに、好ましい一
例としては、アルミニウムの粉末を焼付けて被膜する方
法があり、具体的には２００℃の高温中で１時間焼付け
処理されるもので、その膜厚は、６〜２０ミクロン被膜
形成される。

【００１５】上記、エンドプレート２０が従来の電磁弁
装置と同様に組付けられると、エンドプレート２０の対
向接続面２０Ａと、弁本体３の取付けフランジ部３Ａの
対向接続面３Ｅとが直接的に対接して固定される。従っ
て、この対接面においては、エンドプレート２０の対向
接続面２０Ａに被覆されたアルミニウム被膜と、弁本体
３の対向接続面３Ｅとが対接することになる。

【００１６】以上によると、アルミニウム材料よりなる
弁本体３の取付けフランジ部３Ａの対向接続面３Ｅに
は、エンドプレート２０のアルミニウム被膜処理された
対向接続面２０Ａが直接的に対接して接続され、両対向
接続面２０Ａ、３Ｅ間のイオン化傾向を略同一とするこ
とができるので、特に弁本体３の対向接続面３Ｅからイ
オンが溶け出すことがなく、該対向接続面３Ｅの腐食は
完全に抑止される。従って、長期に渡って両対向接続面
２０Ａ、３Ｅのシール性を良好に保持することができ
る。

【００１７】又、エンドプレート２０の対向接続面２０
Ａに被覆されるアルミニウム被膜の膜厚は極めて薄いの
で、ハウジング１の係止段部１Ｃとその開口端１Ｄの深
さは何等変更する必要がなく、電磁弁装置の形状が変わ
らないので従来のものと互換性を有する。

【００１８】尚、ダイレクトカプラ方式をリード線方式
に代えることによってカプラ溝１Ｅを廃止し、一方ハウ
ジング１の開口端１Ｄをエンドプレート２０の外周にカ
シメ結合した際、等にあって、弁本体３の対向接続面３
Ｅとエンドプレート２０の対向接続面２０Ａとの接続部
は直接的に外部に向かって露出し、この接続部に水分が
進入するが、かかる際にあってもエンドプレート２０の
アルミニウム被膜は前記と同様な作用、効果を奏しう
る。

【００１９】

【発明の効果】以上の如く、本発明による電磁弁装置に
よると、弁本体の取付けフランジの対向接続面に対接す
るエンドプレートの対向接続面にアルミニウム被膜を被
覆したので、弁本体の取付けフランジの対向接続面の腐
食を抑止でき、もって長期間に渡ってエンドプレートと
弁本体の両対向接続面間における良好なシール性を得る
ことができる。又、エンドプレートの対向接続面に被覆
されるアルミニウムは極く薄いので、従来の電磁弁装置
を構成する部品の形状は何等変更する必要がなく、互換
性を備えた電磁弁装置を提供できる。更に又、エンドプ
レートは対向接続面を除いて従来と同様の鉄系材料によ
って形成されるので何等磁気回路の形成に変化を生じさ
せるものでなく可動コアに作用する磁気吸引力を悪化さ
せるものでない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電磁弁装置の一実施例を示す縦断面
図。

【図２】従来の電磁弁装置を示す縦断面図。

【図３】図２の左側面図。

【図４】コイル及びカプラ端子を含むコイルボビンにア
ウトモールドした状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ ハウジング １Ｄ 開口端 ３ 弁本体 ３Ａ 取付けフランジ ３Ｅ 対向接続面 ４ 固定コア ６ 可動コア ２０ エンドプレート ２０Ａ 対向接続面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性材料よりなり、一端に底部１Ａを有
   し、他端が開口する有底筒状をなすハウジング１の開口
   端１Ｄに、鉄系材料よりなるエンドプレート２と、アル
   ミニウム材料よりなる弁本体３の取付けフランジ部３Ａ
   とを対接して配置し、周囲にコイル１０が巻回され、ハ
   ウジング１内に配置されるコイルボビン９の内方に、ハ
   ウジング１の底部１Ａに固定される固定コア４と、固定
   コア４に対向して移動自在に配置される可動コア６とが
   配置され、一方、弁本体３に配置されたバルブシート３
   Ｄに向けて可動コア６と同期的に移動する弁体８を備え
   た電磁弁装置において、弁本体３の取付けフランジ３Ａ
   の対向接続面３Ｅに対接するエンドプレート２０の対向
   接続面２０Ａにアルミニウム被膜を形成したことを特徴
   とする電磁弁装置。