JPH10237396A - 粘着テープ - Google Patents
粘着テープInfo
- Publication number
- JPH10237396A JPH10237396A JP3794997A JP3794997A JPH10237396A JP H10237396 A JPH10237396 A JP H10237396A JP 3794997 A JP3794997 A JP 3794997A JP 3794997 A JP3794997 A JP 3794997A JP H10237396 A JPH10237396 A JP H10237396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive tape
- porous film
- film
- tape
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 平均開口径０．１〜１００μｍの貫通孔
を２００〜５，０００個／ｃｍ2 有する多孔質フィルム
と該フィルムの両面に設けられている貫通孔がないプラ
スチックフィルムとを含む、初期弾性率が２０〜１５０
ｋｇ／ｍｍ2 である複合基材および粘着剤層とを含む粘
着テープ。 【効果】 本発明の粘着テープは、手切れ性が良好で、
目的を達成した後、剥離する際に裂けることなく、容易
に剥がすことができ、且つ被着体にも糊残りせず、見切
り性も良好であるのでマスキング用途などに好適に用い
ることができる。
を２００〜５，０００個／ｃｍ2 有する多孔質フィルム
と該フィルムの両面に設けられている貫通孔がないプラ
スチックフィルムとを含む、初期弾性率が２０〜１５０
ｋｇ／ｍｍ2 である複合基材および粘着剤層とを含む粘
着テープ。 【効果】 本発明の粘着テープは、手切れ性が良好で、
目的を達成した後、剥離する際に裂けることなく、容易
に剥がすことができ、且つ被着体にも糊残りせず、見切
り性も良好であるのでマスキング用途などに好適に用い
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着テープに関す
るものである。さらに詳しくは、テープ貼り付け時に手
切れ性が良好で、剥離する際にはテープが裂けることな
く、見切り性および耐候性に優れ、マスキング用途に好
適な粘着テープに関するものである。
るものである。さらに詳しくは、テープ貼り付け時に手
切れ性が良好で、剥離する際にはテープが裂けることな
く、見切り性および耐候性に優れ、マスキング用途に好
適な粘着テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車輌または建築物の塗装、あるいは建築
物施工時のシーリングなどには、マスキング用粘着テー
プ（以下、「マスキングテープ」という）が貼り付けら
れる。該マスキングテープには以下の特性が要求され
る。 テープを貼り付ける際は、手で容易に裂くことがで
き、マスキングの用途を果たした後は裂けることなく、
被着体から剥離できる。 テープを剥離した後、被着体に粘着剤が残らない（糊
残りしない）。 特に塗装用途においては、塗装部分と非塗装部分との
境界の直線性（見切り性）がでる。
物施工時のシーリングなどには、マスキング用粘着テー
プ（以下、「マスキングテープ」という）が貼り付けら
れる。該マスキングテープには以下の特性が要求され
る。 テープを貼り付ける際は、手で容易に裂くことがで
き、マスキングの用途を果たした後は裂けることなく、
被着体から剥離できる。 テープを剥離した後、被着体に粘着剤が残らない（糊
残りしない）。 特に塗装用途においては、塗装部分と非塗装部分との
境界の直線性（見切り性）がでる。
【０００３】従来のマスキングテープは、基材に和紙や
クレープ紙などを用いた紙基材、手切れ性を付与するた
めに貫通孔または非貫通孔を施したプラスチック基材を
用いた粘着テープが用いられてきた。
クレープ紙などを用いた紙基材、手切れ性を付与するた
めに貫通孔または非貫通孔を施したプラスチック基材を
用いた粘着テープが用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紙基材
を用いた粘着テープである場合、手切れ性は良好である
ものの、被着体から剥離する際に裂けたり、塗装用途に
用いた場合、塗料が毛細管現象により非塗装部分ににじ
み込み、見切り性が充分に出せないといった問題があ
る。また、マスキング時に使用されるプライマー（シー
リング材を充填する時、シーリング材と躯体の密着性を
向上させるために塗布されるシーリング材料の下塗剤）
および塗料中の溶剤が基材側から裏抜けし、粘着剤を膨
張、溶解させて被着体に糊残りが生じるといった問題も
ある。
を用いた粘着テープである場合、手切れ性は良好である
ものの、被着体から剥離する際に裂けたり、塗装用途に
用いた場合、塗料が毛細管現象により非塗装部分ににじ
み込み、見切り性が充分に出せないといった問題があ
る。また、マスキング時に使用されるプライマー（シー
リング材を充填する時、シーリング材と躯体の密着性を
向上させるために塗布されるシーリング材料の下塗剤）
および塗料中の溶剤が基材側から裏抜けし、粘着剤を膨
張、溶解させて被着体に糊残りが生じるといった問題も
ある。
【０００５】貫通孔を施したプラスチック基材を用いた
粘着テープである場合、手切れ性は良好であり、剥離時
に裂けることもなく、見切り性もある程度良好である
が、貫通孔を施しているために被着体に糊残りするとい
う問題がある。
粘着テープである場合、手切れ性は良好であり、剥離時
に裂けることもなく、見切り性もある程度良好である
が、貫通孔を施しているために被着体に糊残りするとい
う問題がある。
【０００６】非貫通孔を施したプラスチック基材を用い
た粘着テープである場合、剥離時に裂けることがなく、
また見切り性および被着体に対する糊残り性は良好であ
るものの、非貫通孔を施しているために手切れ性が良く
ないという問題がある。
た粘着テープである場合、剥離時に裂けることがなく、
また見切り性および被着体に対する糊残り性は良好であ
るものの、非貫通孔を施しているために手切れ性が良く
ないという問題がある。
【０００７】本発明の目的は、手切れ性が良好で、目的
を果たした後、剥離する際に裂けることなく、被着体に
も糊残りせず、見切り性も良好なマスキング用途に適し
た粘着テープを提供することである。
を果たした後、剥離する際に裂けることなく、被着体に
も糊残りせず、見切り性も良好なマスキング用途に適し
た粘着テープを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、粘着剤を塗布
する基材を、特定の平均開口径を有する貫通孔を特定の
密度で穿孔した多孔質フィルムと貫通孔を有さないプラ
スチックフィルムとからなる、特定の初期弾性率を有す
る複合基材にすることによって、上記目的を達成するこ
とを発見し、本発明を完成するに到った。
を達成するために鋭意検討を行った結果、粘着剤を塗布
する基材を、特定の平均開口径を有する貫通孔を特定の
密度で穿孔した多孔質フィルムと貫通孔を有さないプラ
スチックフィルムとからなる、特定の初期弾性率を有す
る複合基材にすることによって、上記目的を達成するこ
とを発見し、本発明を完成するに到った。
【０００９】即ち、本発明は、平均開口径０．１〜１０
０μｍの貫通孔を２００〜５，０００個／ｃｍ2 有する
多孔質フィルムと該フィルムの両面に設けられる貫通孔
がないプラスチックフィルムとを含む、初期弾性率が２
０〜１５０ｋｇ／ｍｍ2 である複合基材および粘着剤層
とを含む粘着テープに関する。
０μｍの貫通孔を２００〜５，０００個／ｃｍ2 有する
多孔質フィルムと該フィルムの両面に設けられる貫通孔
がないプラスチックフィルムとを含む、初期弾性率が２
０〜１５０ｋｇ／ｍｍ2 である複合基材および粘着剤層
とを含む粘着テープに関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の粘着テープは、平均開口
径０．１〜１００μｍの貫通孔を２００〜５，０００個
／ｃｍ2 有する多孔質フィルムと該フィルムの両面に設
けられる貫通孔がないプラスチックフィルムとを含む、
初期弾性率が２０〜１５０ｋｇ／ｍｍ 2 である複合基材
の少なくとも片面に、粘着剤層が積層されたものであ
る。
径０．１〜１００μｍの貫通孔を２００〜５，０００個
／ｃｍ2 有する多孔質フィルムと該フィルムの両面に設
けられる貫通孔がないプラスチックフィルムとを含む、
初期弾性率が２０〜１５０ｋｇ／ｍｍ 2 である複合基材
の少なくとも片面に、粘着剤層が積層されたものであ
る。
【００１１】本発明に使用される多孔質フィルムは、平
均開口径が０．１〜１００μｍの貫通孔を２００〜５，
０００個／ｃｍ2 穿孔したものである。平均開口径は５
〜８０μｍが好ましい。平均開口径が０．１μｍ未満で
あると、粘着テープの手切れ性が良好でなく、逆に１０
０μｍを超えると、被着体から剥離する際にテープが断
続的に切れる傾向にある。
均開口径が０．１〜１００μｍの貫通孔を２００〜５，
０００個／ｃｍ2 穿孔したものである。平均開口径は５
〜８０μｍが好ましい。平均開口径が０．１μｍ未満で
あると、粘着テープの手切れ性が良好でなく、逆に１０
０μｍを超えると、被着体から剥離する際にテープが断
続的に切れる傾向にある。
【００１２】貫通孔の形状は特に限定されず、真円だけ
でなく楕円やスリット状の形状を有していてもよい。平
均開口径の測定は、顕微鏡観察またはルーペなどによる
機器を用いて測定し、楕円やスリット状の形状の貫通孔
の場合は長径を測定する。
でなく楕円やスリット状の形状を有していてもよい。平
均開口径の測定は、顕微鏡観察またはルーペなどによる
機器を用いて測定し、楕円やスリット状の形状の貫通孔
の場合は長径を測定する。
【００１３】貫通孔の密度の下限は、多孔質フィルムに
対して２００個／ｃｍ2 であり、好ましくは、３００個
／ｃｍ2 、より好ましくは、５００個／ｃｍ2 である。
また、上限は多孔質フィルムに対して５，０００個／ｃ
ｍ2 、好ましくは４，０００個／ｃｍ2 、更に好ましく
は３，０００個／ｃｍ2 である。貫通孔の密度が、２０
０個／ｃｍ2 未満であると、粘着テープを切断する際の
手切れ性および切断面が良好でない傾向にあり、５，０
００個／ｃｍ2 を超えると、粘着テープ剥離時に基材が
切れる傾向にある。
対して２００個／ｃｍ2 であり、好ましくは、３００個
／ｃｍ2 、より好ましくは、５００個／ｃｍ2 である。
また、上限は多孔質フィルムに対して５，０００個／ｃ
ｍ2 、好ましくは４，０００個／ｃｍ2 、更に好ましく
は３，０００個／ｃｍ2 である。貫通孔の密度が、２０
０個／ｃｍ2 未満であると、粘着テープを切断する際の
手切れ性および切断面が良好でない傾向にあり、５，０
００個／ｃｍ2 を超えると、粘着テープ剥離時に基材が
切れる傾向にある。
【００１４】貫通孔の穿孔方法は、特に制限はなく公知
の方法が挙げられる。例えば、熱融穿孔法、多数の合成
ダイヤモンド粒子またはガラスの付着したロールで機械
的に孔を開ける方法などである。
の方法が挙げられる。例えば、熱融穿孔法、多数の合成
ダイヤモンド粒子またはガラスの付着したロールで機械
的に孔を開ける方法などである。
【００１５】本発明に使用される貫通孔がないプラスチ
ックフィルムは、特に制限はなく、好ましくは、非貫通
孔を施してもよい。非貫通孔は、プラスチックフィルム
の厚さ方向に対し、０〜１００％未満の深さを有するも
のが好ましく、３０〜９０％の深さを有するものがさら
に好ましい。ここで０％というのは非貫通孔がないこと
であり、１００％未満というのは、貫通孔がないことを
意味する。貫通孔を穿孔していなければ、塗料の裏抜け
などによる糊残りが生じない傾向にあり、プラスチック
フィルムを用いることにより、紙基材などで見られる毛
細管現象による見切り性の悪さが解消できる。
ックフィルムは、特に制限はなく、好ましくは、非貫通
孔を施してもよい。非貫通孔は、プラスチックフィルム
の厚さ方向に対し、０〜１００％未満の深さを有するも
のが好ましく、３０〜９０％の深さを有するものがさら
に好ましい。ここで０％というのは非貫通孔がないこと
であり、１００％未満というのは、貫通孔がないことを
意味する。貫通孔を穿孔していなければ、塗料の裏抜け
などによる糊残りが生じない傾向にあり、プラスチック
フィルムを用いることにより、紙基材などで見られる毛
細管現象による見切り性の悪さが解消できる。
【００１６】非貫通孔を施す方法としては、特に制限は
なく公知の方法が挙げられる。例えば、合成ダイヤモン
ドなどを付着させたロールを通し、その接着時の圧力を
変化させることにより非貫通孔の深さを変化させる方法
などである。
なく公知の方法が挙げられる。例えば、合成ダイヤモン
ドなどを付着させたロールを通し、その接着時の圧力を
変化させることにより非貫通孔の深さを変化させる方法
などである。
【００１７】多孔質フィルムおよび貫通孔がないプラス
チックフィルムに用いられるフィルムとしては、通常使
用される公知の樹脂からなるフィルムが挙げられ、例え
ば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエステル、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフ
ェニレンスルフィド（ＰＰＳ）およびエチレン−ビニル
アセテート共重合体（ＥＶＡ）からなるフィルムなどで
あり、またこれらのブレンド物からなるフィルムなども
例示される。
チックフィルムに用いられるフィルムとしては、通常使
用される公知の樹脂からなるフィルムが挙げられ、例え
ば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエステル、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフ
ェニレンスルフィド（ＰＰＳ）およびエチレン−ビニル
アセテート共重合体（ＥＶＡ）からなるフィルムなどで
あり、またこれらのブレンド物からなるフィルムなども
例示される。
【００１８】本発明で使用される複合基材は、該プラス
チックフィルムを多孔質フィルムの両面に設けることに
よって作成される。その積層方法は、特に制限はなく公
知の方法が挙げられる。例えば、加熱ロールによるラミ
ネートおよび接着剤の使用などである。
チックフィルムを多孔質フィルムの両面に設けることに
よって作成される。その積層方法は、特に制限はなく公
知の方法が挙げられる。例えば、加熱ロールによるラミ
ネートおよび接着剤の使用などである。
【００１９】複合基材は、その初期弾性率が２０〜１５
０ｋｇ／ｍｍ2 であり、好ましくは４０〜９０ｋｇ／ｍ
ｍ2 である。初期弾性率が２０ｋｇ／ｍｍ2 未満である
と、マスキング作業がし難い（直線性が出ない）傾向に
あり、逆に１５０ｋｇ／ｍｍ 2 を超えると、粗面被着体
にテープが追従しない傾向にある。
０ｋｇ／ｍｍ2 であり、好ましくは４０〜９０ｋｇ／ｍ
ｍ2 である。初期弾性率が２０ｋｇ／ｍｍ2 未満である
と、マスキング作業がし難い（直線性が出ない）傾向に
あり、逆に１５０ｋｇ／ｍｍ 2 を超えると、粗面被着体
にテープが追従しない傾向にある。
【００２０】初期弾性率の測定は、該複合基材を流れ方
向に、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断し、サンプル
を作成し、該サンプルを万能引張試験機（ＲＴＭ−１０
０、オリエンテック社製）にて、５０ｍｍのチャック間
でセットし、３００ｍｍ／分の引張速度で、引張試験を
行う。引張強度として描かれたチャートの０点から接線
を引き、その勾配より１００％時の強度を読み取り、そ
の値を初期弾性率とした。
向に、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断し、サンプル
を作成し、該サンプルを万能引張試験機（ＲＴＭ−１０
０、オリエンテック社製）にて、５０ｍｍのチャック間
でセットし、３００ｍｍ／分の引張速度で、引張試験を
行う。引張強度として描かれたチャートの０点から接線
を引き、その勾配より１００％時の強度を読み取り、そ
の値を初期弾性率とした。
【００２１】複合基材には必要に応じて、背面処理、下
塗り、印刷処理などの公知の各種処理を行ってもよい。
塗り、印刷処理などの公知の各種処理を行ってもよい。
【００２２】複合基材の厚さは、１０〜３００μｍ程度
であり、好ましくは２０〜２００μｍである。詳細に
は、多孔質フィルム厚が、５〜２００μｍ程度、好まし
くは１０〜１００μｍであり、貫通孔がないプラスチッ
クフィルム厚が２〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５
０μｍである。
であり、好ましくは２０〜２００μｍである。詳細に
は、多孔質フィルム厚が、５〜２００μｍ程度、好まし
くは１０〜１００μｍであり、貫通孔がないプラスチッ
クフィルム厚が２〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５
０μｍである。
【００２３】本発明に使用される粘着剤層を構成する粘
着剤としては、特に制限はなく、公知のものが使用され
る。例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤などが挙
げられる。
着剤としては、特に制限はなく、公知のものが使用され
る。例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤などが挙
げられる。
【００２４】ゴム系粘着剤は、天然ゴム系および合成ゴ
ム系粘着剤の何れを用いてもよい。合成ゴム系粘着剤と
してはブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレ
ンゴム（ＩＲ）、ネオプレン、ポリイソブチレン（ＰＩ
Ｂ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチ
レン−エチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）などが挙げられる。
ム系粘着剤の何れを用いてもよい。合成ゴム系粘着剤と
してはブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレ
ンゴム（ＩＲ）、ネオプレン、ポリイソブチレン（ＰＩ
Ｂ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチ
レン−エチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）などが挙げられる。
【００２５】アクリル系粘着剤としては、例えば、エチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート、アクリル酸などのアクリル系
モノマーの単独あるいは共重合体が挙げられる。さらに
上記アクリル系モノマーと共重合可能なモノマーなども
挙げられる。重合は特に制限はなく、例えば、溶液重
合、エマルジョン重合などが挙げられる。なかでも、ア
クリル系粘着剤は、耐熱性および耐候性の点で優れてい
る。
ルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート、アクリル酸などのアクリル系
モノマーの単独あるいは共重合体が挙げられる。さらに
上記アクリル系モノマーと共重合可能なモノマーなども
挙げられる。重合は特に制限はなく、例えば、溶液重
合、エマルジョン重合などが挙げられる。なかでも、ア
クリル系粘着剤は、耐熱性および耐候性の点で優れてい
る。
【００２６】粘着剤層には、必要に応じて、架橋剤、タ
ッキファイヤー、軟化剤、老化防止剤、充填剤、顔料、
安定剤、可塑剤、離型剤、粘着付与剤、酸化防止剤など
の公知の添加剤が配合されていてもよい。粘着剤層は基
材に対し、少なくとも片面に設けられていればよい。
ッキファイヤー、軟化剤、老化防止剤、充填剤、顔料、
安定剤、可塑剤、離型剤、粘着付与剤、酸化防止剤など
の公知の添加剤が配合されていてもよい。粘着剤層は基
材に対し、少なくとも片面に設けられていればよい。
【００２７】粘着剤層の厚さ（乾燥後）は目的によって
適宜決定され、５〜７０μｍ程度であり、好ましくは１
０〜５０μｍである。
適宜決定され、５〜７０μｍ程度であり、好ましくは１
０〜５０μｍである。
【００２８】粘着剤層の厚さ（乾燥後）が、５μｍ未満
であると、粘着力が小さく、テープ貼り付け時に剥がれ
ることがあり、逆に７０μｍを超えると、粘着力が大き
くなり、剥離作業性が悪くなる。
であると、粘着力が小さく、テープ貼り付け時に剥がれ
ることがあり、逆に７０μｍを超えると、粘着力が大き
くなり、剥離作業性が悪くなる。
【００２９】粘着テープの製造は、自体既知の方法で行
えばよい。例えば、前記複合基材に、粘着剤をロールコ
ータなどを用いて塗布・乾燥させる方法、剥離ライナー
上に塗布してから転写する方法などが挙げられる。
えばよい。例えば、前記複合基材に、粘着剤をロールコ
ータなどを用いて塗布・乾燥させる方法、剥離ライナー
上に塗布してから転写する方法などが挙げられる。
【００３０】
【実施例】実施例および比較例を以下に示すが、本発明
はこれによって限定されるものではない。尚、部は全て
重量部を意味し、２軸延伸ポリプロピレンおよび１軸延
伸ポリプロピレンは、延伸度合いで弾性率を変化させる
ことが可能である。
はこれによって限定されるものではない。尚、部は全て
重量部を意味し、２軸延伸ポリプロピレンおよび１軸延
伸ポリプロピレンは、延伸度合いで弾性率を変化させる
ことが可能である。
【００３１】実施例１ 両面コロナ処理した２０μｍの２軸延伸ポリプロピレン
（ＯＰＰ）フィルム上に、機械的穿孔法により、平均開
口径３０μｍの貫通孔を１０００個／ｃｍ2 設け、多孔
質フィルムを作成した。該フィルム上に大日精化工業株
式会社製のインク（パラミックス２１）を印刷し、印刷
された多孔質フィルムの両面に、厚さが２０μｍとなる
ようにポリエチレン（ＰＥ）をラミネートし、複合基材
を作成した。尚、複合基材の初期弾性率は後記表１に記
載の通りである。該基材上に、アクリル系粘着剤〔２−
エチルヘキシルアクリレート：９８部、アクリル酸：２
部を共重合したアクリルポリマーに、イソシアネート系
架橋剤（コロネートＬ：日本ポリウレタン工業株式会
社）を３部添加した粘着剤〕を塗布・乾燥し（乾燥後の
粘着剤の厚み：３５μｍ）、粘着テープを得た。
（ＯＰＰ）フィルム上に、機械的穿孔法により、平均開
口径３０μｍの貫通孔を１０００個／ｃｍ2 設け、多孔
質フィルムを作成した。該フィルム上に大日精化工業株
式会社製のインク（パラミックス２１）を印刷し、印刷
された多孔質フィルムの両面に、厚さが２０μｍとなる
ようにポリエチレン（ＰＥ）をラミネートし、複合基材
を作成した。尚、複合基材の初期弾性率は後記表１に記
載の通りである。該基材上に、アクリル系粘着剤〔２−
エチルヘキシルアクリレート：９８部、アクリル酸：２
部を共重合したアクリルポリマーに、イソシアネート系
架橋剤（コロネートＬ：日本ポリウレタン工業株式会
社）を３部添加した粘着剤〕を塗布・乾燥し（乾燥後の
粘着剤の厚み：３５μｍ）、粘着テープを得た。
【００３２】実施例２ 粘着剤の厚みを４５μｍとした以外は、全て実施例１と
同様にして粘着テープを得た。
同様にして粘着テープを得た。
【００３３】実施例３ 平均開口径を１μｍとした以外は、全て実施例１と同様
にして粘着テープを得た。
にして粘着テープを得た。
【００３４】実施例４ 平均開口径を９０μｍとした以外は、全て実施例１と同
様にして粘着テープを得た。
様にして粘着テープを得た。
【００３５】実施例５ 貫通孔の穿孔数を３００個とした以外は、全て実施例１
と同様にして粘着テープを得た。
と同様にして粘着テープを得た。
【００３６】実施例６ 多孔質フィルム（２軸ＯＰＰフィルム）の初期弾性率を
変化させ、複合基材の初期弾性率を３０ｋｇ／ｍｍ2 と
した以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープを得
た。
変化させ、複合基材の初期弾性率を３０ｋｇ／ｍｍ2 と
した以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープを得
た。
【００３７】実施例７ 多孔質フィルムを１軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィ
ルムとして、複合基材の初期弾性率を１３０ｋｇ／ｍｍ
2 とした以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープ
を得た。
ルムとして、複合基材の初期弾性率を１３０ｋｇ／ｍｍ
2 とした以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープ
を得た。
【００３８】実施例８ 粘着剤をゴム系粘着剤〔天然ゴム：７０部、ＳＢＲ：３
０部、石油系樹脂（クイントンＦ−１００：日本ゼオン
株式会社製）６０部およびフェノール系酸化防止剤（ノ
クラックＮＳ−５：大内新興化学株式会社製）２部から
なる粘着剤〕を用い、乾燥後の粘着剤の厚みを４５μｍ
とした以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープを
得た。
０部、石油系樹脂（クイントンＦ−１００：日本ゼオン
株式会社製）６０部およびフェノール系酸化防止剤（ノ
クラックＮＳ−５：大内新興化学株式会社製）２部から
なる粘着剤〕を用い、乾燥後の粘着剤の厚みを４５μｍ
とした以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープを
得た。
【００３９】実施例９ ２軸ＯＰＰフィルムに代えてポリエステル（ＰＥＴ）フ
ィルムを用い、平均開口径４０μｍの貫通孔を９００個
／ｃｍ2 設けた多孔質フィルムの両面に、厚さが２５μ
ｍとなるように非結晶ポリプロピレンＯＰＰ（ＡＰＰ）
フィルムをラミネートした以外は、全て実施例１と同様
にして粘着テープを得た。
ィルムを用い、平均開口径４０μｍの貫通孔を９００個
／ｃｍ2 設けた多孔質フィルムの両面に、厚さが２５μ
ｍとなるように非結晶ポリプロピレンＯＰＰ（ＡＰＰ）
フィルムをラミネートした以外は、全て実施例１と同様
にして粘着テープを得た。
【００４０】実施例１０ 平均開口径３０μｍの貫通孔を４０００個／ｃｍ2 設け
た以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープを得
た。
た以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープを得
た。
【００４１】比較例１ 複合基材の代わりに、坪量４０ｇ／ｍ2 の和紙を使用し
た以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープを得
た。
た以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープを得
た。
【００４２】比較例２ 多孔質フィルムの代わりに、何ら穿孔していない両面コ
ロナ処理を施した厚さ２０μｍの２軸ＯＰＰフィルムを
使用した以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープ
を得た。
ロナ処理を施した厚さ２０μｍの２軸ＯＰＰフィルムを
使用した以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープ
を得た。
【００４３】比較例３ 多孔質フィルムが、該フィルムの厚さ方向に対して６０
％の深さの非貫通孔を１，０００個／ｃｍ2 設けたもの
である以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープを
得た。
％の深さの非貫通孔を１，０００個／ｃｍ2 設けたもの
である以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープを
得た。
【００４４】比較例４ 複合基材の代わりに、平均開口径５０μｍの貫通孔を
１，０００個／ｃｍ2 設けた厚さ５０μｍの２軸ＯＰＰ
フィルムを用いた以外は、全て実施例１と同様にして粘
着テープを得た。
１，０００個／ｃｍ2 設けた厚さ５０μｍの２軸ＯＰＰ
フィルムを用いた以外は、全て実施例１と同様にして粘
着テープを得た。
【００４５】比較例５ 平均開口径を０．０５μｍとした以外は、全て実施例１
と同様にして粘着テープを得た。
と同様にして粘着テープを得た。
【００４６】比較例６ 平均開口径を１５０μｍとした以外は、全て実施例１と
同様にして粘着テープを得た。
同様にして粘着テープを得た。
【００４７】比較例７ 貫通孔の穿孔数を１００個とした以外は、全て実施例１
と同様にして粘着テープを得た。
と同様にして粘着テープを得た。
【００４８】比較例８ 多孔質フィルムをポリエチレンフィルムとし、複合基材
の初期弾性率を１０ｋｇ／ｍｍ2 とした以外は、全て実
施例１と同様にして粘着テープを得た。
の初期弾性率を１０ｋｇ／ｍｍ2 とした以外は、全て実
施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００４９】比較例９ 多孔質フィルムを１軸延伸ポリプロピレンフィルムと
し、該多孔質フィルムの両面に厚さが２０μｍとなるよ
うに２軸ＯＰＰフィルムをラミネートした以外は、全て
実施例１と同様にして粘着テープを得た。
し、該多孔質フィルムの両面に厚さが２０μｍとなるよ
うに２軸ＯＰＰフィルムをラミネートした以外は、全て
実施例１と同様にして粘着テープを得た。
【００５０】比較例１０ 平均開口径３０μｍの貫通孔を６０００個／ｃｍ2 設け
た以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープを得
た。
た以外は、全て実施例１と同様にして粘着テープを得
た。
【００５１】実施例１〜１０および比較例１〜１０で得
られた複合基材および粘着テープを試料とし、各種項目
につき評価を行った。それぞれの測定方法は、以下の通
りである。
られた複合基材および粘着テープを試料とし、各種項目
につき評価を行った。それぞれの測定方法は、以下の通
りである。
【００５２】〔初期弾性率〕初期弾性率は、得られた複
合基材を流れ方向に、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切
断し、サンプルを作成する。得られたサンプルを万能引
張試験機（ＲＴＭ−１００、オリエンテック社製）に
て、５０ｍｍのチャック間でセットし、３００ｍｍ／分
の引張速度で、引張試験を行う。引張強度として描かれ
たチャートの０点から接線を引き、その勾配より１００
％時の強度を読み取り、その値を初期弾性率とした。
合基材を流れ方向に、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍに切
断し、サンプルを作成する。得られたサンプルを万能引
張試験機（ＲＴＭ−１００、オリエンテック社製）に
て、５０ｍｍのチャック間でセットし、３００ｍｍ／分
の引張速度で、引張試験を行う。引張強度として描かれ
たチャートの０点から接線を引き、その勾配より１００
％時の強度を読み取り、その値を初期弾性率とした。
【００５３】〔手切れ性〕粘着テープの端面を１８０°
方向に３０ｍ／分の速度で引き裂き、粘着テープの手切
れ性を該テープの幅方向で確認した。評価は次の通りで
ある。 ○：切断時にテープが延びずに容易に切ることができ
る。 △：切れはあまりよくないが、慣れれば作業はできる。 ×：切断時にテープを裂くのが困難であり、切断面が汚
い。
方向に３０ｍ／分の速度で引き裂き、粘着テープの手切
れ性を該テープの幅方向で確認した。評価は次の通りで
ある。 ○：切断時にテープが延びずに容易に切ることができ
る。 △：切れはあまりよくないが、慣れれば作業はできる。 ×：切断時にテープを裂くのが困難であり、切断面が汚
い。
【００５４】〔テープ剥離時の裂け性〕ステンレス（Ｂ
Ａ４３０）板に、１８ｍｍ幅の粘着テープ（長さ２０ｃ
ｍ）を貼り付け、８０℃の乾燥機中に２時間投入し、２
３℃で３時間エージングした後、粘着テープを１８０°
方向に３０ｍ／分の速度で剥離したときのテープの裂け
性を確認した。 ○：剥離時にテープが切れない。 ×：剥離時にテープが切れる。
Ａ４３０）板に、１８ｍｍ幅の粘着テープ（長さ２０ｃ
ｍ）を貼り付け、８０℃の乾燥機中に２時間投入し、２
３℃で３時間エージングした後、粘着テープを１８０°
方向に３０ｍ／分の速度で剥離したときのテープの裂け
性を確認した。 ○：剥離時にテープが切れない。 ×：剥離時にテープが切れる。
【００５５】〔見切り性〕メラミン塗装板に、５０ｍｍ
幅の粘着テープ（長さ３０ｃｍ）を貼り付け、その上か
ら黒色塗料（ニッペカースプレー、日本ペイント社製）
を均一に吹きつけた後、粘着テープを剥離して、塗装部
分と非塗装部分との境界線を確認した。 ○：境界が非常にはっきりしており、直線的である。 ×：境界がはっきりしておらず、非塗装部分にも塗料が
若干にじんでいる。
幅の粘着テープ（長さ３０ｃｍ）を貼り付け、その上か
ら黒色塗料（ニッペカースプレー、日本ペイント社製）
を均一に吹きつけた後、粘着テープを剥離して、塗装部
分と非塗装部分との境界線を確認した。 ○：境界が非常にはっきりしており、直線的である。 ×：境界がはっきりしておらず、非塗装部分にも塗料が
若干にじんでいる。
【００５６】〔糊残り性〕メラミン塗装板に、５０ｍｍ
幅の粘着テープ（長さ３０ｃｍ）を貼り付け、その上か
ら黒色塗料（ニッペカースプレー、日本ペイント社製）
を均一に吹きつけた後、粘着テープを剥離して、被着体
に対する糊残りを確認した。 ○：糊残りなし。 △：わずかに糊残りあり。 ×：糊残りあり。
幅の粘着テープ（長さ３０ｃｍ）を貼り付け、その上か
ら黒色塗料（ニッペカースプレー、日本ペイント社製）
を均一に吹きつけた後、粘着テープを剥離して、被着体
に対する糊残りを確認した。 ○：糊残りなし。 △：わずかに糊残りあり。 ×：糊残りあり。
【００５７】以上の測定結果を表１〜４に示す。尚、総
合評価の○はマスキングテープに好適であり、×はマス
キングテープに適さないことを意味する。
合評価の○はマスキングテープに好適であり、×はマス
キングテープに適さないことを意味する。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【００６０】
【表３】
【００６１】
【表４】
【００６２】
【発明の効果】本発明の粘着テープは、手切れ性が良好
で、目的を達成した後、剥離する際に裂けることなく、
容易に剥がすことができ、且つ被着体にも糊残りせず、
見切り性も良好であるのでマスキング用途などに好適に
用いることができる。
で、目的を達成した後、剥離する際に裂けることなく、
容易に剥がすことができ、且つ被着体にも糊残りせず、
見切り性も良好であるのでマスキング用途などに好適に
用いることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 平均開口径０．１〜１００μｍの貫通孔
を２００〜５，０００個／ｃｍ2 有する多孔質フィルム
と該フィルムの両面に設けられる貫通孔がないプラスチ
ックフィルムとを含む、初期弾性率が２０〜１５０ｋｇ
／ｍｍ2 である複合基材および粘着剤層とを含む粘着テ
ープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3794997A JPH10237396A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3794997A JPH10237396A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237396A true JPH10237396A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12511810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3794997A Pending JPH10237396A (ja) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | 粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10237396A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0959119A3 (en) * | 1998-05-19 | 2000-02-23 | Nitto Denko Corporation | Sheet for protecting paint film of automobiles |
| WO2001032395A3 (en) * | 1999-11-05 | 2001-12-06 | Milliken & Co | Extrusion coated duct tape material |
| JP2004505799A (ja) * | 2000-08-08 | 2004-02-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 布様ポリマーフィルム |
| JP2007238710A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 粘着テープ |
| US8833295B2 (en) | 2009-05-12 | 2014-09-16 | 3M Innovative Properties Company | Masking article for producing precise paint lines and method of improving paint line performance of masking articles |
| KR101533783B1 (ko) * | 2012-08-30 | 2015-07-06 | 주식회사 켐코 | 스마트폰 및 태블릿 피씨용 필름형태의 방열 점착테이프 |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP3794997A patent/JPH10237396A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0959119A3 (en) * | 1998-05-19 | 2000-02-23 | Nitto Denko Corporation | Sheet for protecting paint film of automobiles |
| WO2001032395A3 (en) * | 1999-11-05 | 2001-12-06 | Milliken & Co | Extrusion coated duct tape material |
| JP2004505799A (ja) * | 2000-08-08 | 2004-02-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 布様ポリマーフィルム |
| JP2007238710A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 粘着テープ |
| US8833295B2 (en) | 2009-05-12 | 2014-09-16 | 3M Innovative Properties Company | Masking article for producing precise paint lines and method of improving paint line performance of masking articles |
| KR101533783B1 (ko) * | 2012-08-30 | 2015-07-06 | 주식회사 켐코 | 스마트폰 및 태블릿 피씨용 필름형태의 방열 점착테이프 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1224678A (en) | Tackified crosslinked acrylic adhesives | |
| WO1995006691A1 (en) | Removable foam adhesive tape | |
| JPH09272849A (ja) | 塗装マスキングテープ用基材及び塗装マスキングテープ | |
| CN107278222B (zh) | 粘着胶带 | |
| JP2003049137A (ja) | 印刷版、特に多層感光性ポリマー印刷版を印刷シリンダーまたはスリーブに取り付けるための両面接着テープ | |
| JP2004117790A (ja) | 表示ディスプレイ用保護フィルム | |
| WO2010042155A1 (en) | Multilayer adhesive tape | |
| JP2009544777A (ja) | 室温で非粘着性の熱活性化可能な接着材料の打ち抜き法 | |
| JP5541841B2 (ja) | 粘着剤組成物及び粘着シート | |
| JPH10237396A (ja) | 粘着テープ | |
| US9449535B2 (en) | Label assembly and method of dispensing low-stiffness labels | |
| JP5684341B2 (ja) | 感圧転写粘着テープ | |
| JP4782075B2 (ja) | スライドレールの装着方法、スライドレール部材およびスライドレール部材の製造方法 | |
| WO2015100319A1 (en) | Adhesive tapes and methods for making | |
| JP3249942B2 (ja) | パッケージ用複合膜 | |
| JPH08333554A (ja) | 粘着テープもしくはフィルム | |
| JPH02258879A (ja) | マスキングテープ | |
| JP7377534B2 (ja) | シーリング材の三面接着防止用粘着テープ | |
| JP3494943B2 (ja) | スクリーン印刷版清浄用粘着シート | |
| JPH09143436A (ja) | マスキング用紙粘着テープ | |
| JPH09169963A (ja) | 装飾用粘着シート | |
| GB2344061A (en) | Repositionable/slippable self-adhesive articles | |
| JP2728295B2 (ja) | 自着性粘着剤及びその粘着部材 | |
| JPH09316402A (ja) | 粘着テープ | |
| JP2005239948A (ja) | 粘着フィルム及びそれを用いたラベル類 |