JPH10236683A - 送りローラおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録紙等のシート状物を高精度に搬送するこ
とができる送りローラを提供する。 【解決手段】 ローラ軸部１の外周に複数条の右ねじれ
溝３ａと複数条の左ねじれ溝３ｂとを切削し、その切削
によって右ねじれ溝３ａと左ねじれ溝３ｂとで囲まれた
部分に先端が尖る四角錐の突起４を形成する。突起４の
先端がシート状物に食い付く作用によってシート状物の
すべりを防止し、シート状物の送り精度の向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、記録紙等のシー
トを送る送りローラと、その製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すように、給紙部３０に載置さ
れた複数の記録紙Ａを給紙ローラ３１により上部から一
枚づつ取り出して記録部３２に送り、その記録部３２に
設けられた記録ヘッド３３により３色のインク層を有す
るインクシート３４を加熱し、溶融したインクの転写又
は昇華したインクの付着により記録紙Ａ上にプリントを
施すカラープリンタにおいては、給紙部３０から送り込
まれてくる記録紙Ａを図６に示す送りローラ３５とゴム
ローラ３６とで咥え、その両ローラ３５、３６の正逆回
転により、インクシート３４に対して記録紙Ａを３回往
復させ、その送り込み毎に、イエロー、マゼンタ、シア
ンから成るカラーインクを順にプリントしてカラー画像
を形成している。

【０００３】カラー画像の形成後は、その記録紙Ａを排
紙路３７から記録紙収納部３８に送り出すようにしてい
る。

【０００４】カラープリンタにおいては、上記のよう
に、イエロー、マゼンタ、シアンのインクを順に重ねて
カラー画像を形成するため、記録紙Ａと送りローラ３５
との間で滑りが生じて記録紙Ａの送り量が不均一になる
と、色ずれが生じ、鮮明なカラー画像を得ることができ
ない。

【０００５】したがって、送りローラ３５は、記録紙Ａ
を高精度に送ることができる精度の高いものが要求され
る。

【０００６】上記送りローラ３５として、図７（Ｉ）、
（II）に示したものが従来から知られている。この送り
ローラ３５は、その外周に多数の突起３９を均一に形成
している。ここで、突起３９はエッチング加工により形
成され、先端に向けて径が細くなっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記送りロ
ーラ３５においては、ローラそのものにエッチング加工
を施すことができないため、帯状のステンレス板４０に
エッチング加工を施して突起３９を形成し、そのステン
レス板４０をローラ本体４１の外周に螺旋状に巻付け、
互いに衝合する側縁を溶着してロール状とし、そのロー
ル状ステンレス板４０とローラ本体４１とを接着により
固着している。また、突起３９は柔らかく摩耗し易いた
め、焼入れ等の熱処理を施して硬度を高めるようにして
おり、製造に非常に手間がかかり、製造コストが高いと
いう問題があった。

【０００８】さらに、突起３９の形成がエッチング加工
による形成であるため、突起３９の先端を尖らせること
ができず、ゴムローラとで記録紙Ａを挾持する際のグリ
ップ力は円筒状外面によって記録紙を挾持する送りロー
ラに比較して強いものの、十分とは言えず、記録紙を高
精度に送るうえにおいて改善すべき点が残されている。

【０００９】この発明の課題は、記録紙等のシート状物
をきわめて高精度に送ることができる製造の容易な送り
ローラおよびその製造方法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、送りローラに係る発明においては、ローラ軸部の
外周に、切削によって形成された四角錐の突起を、ロー
ラ軸部の周方向および軸方向に所要の間隔をおいて多数
設けた構成を採用している。

【００１１】また、送りローラに係る他の発明において
は、ローラ軸部の外周に断面形状が台形の複数条の右ね
じれ溝と、その右ねじれ溝と同じ角度で傾斜する複数条
の左ねじれ溝とを切削により形成して、各溝で囲まれた
部分に四角錐の突起を設けた構成を採用している。

【００１２】さらに、送りローラの製造方法に係る発明
においては、円筒形外面の周方向に両端面に至るＶ溝を
所要の間隔をおいて形成し、隣接するＶ溝間に形成され
た突条と、上記Ｖ溝および一端面の外周縁を切り刃とし
た一対の円形のカッタをチャックにより挟持された丸軸
から成るワークの外周面における周方向に所要の間隔を
おいて配置して各カッタを回転自在に支持し、各カッタ
の回転中心を、ワークの軸心を含み、カッタがワークの
外周を切り込む送り方向と直交する第１平面に対して同
方向に同じ角度傾斜させると共に、その第１平面に直交
する第２平面に対しては同じ角度相反する方向に傾斜さ
せ、上記カッタのそれぞれをワークの半径方向に送り込
んで切り込み量を調整し、ワークを回転させた状態で、
そのワークと一対のカッタとをワークの軸方向に相対的
に移動させ、ワークとの接触により回転する一対のカッ
タによってワークの外周を切削する構成を採用してい
る。

【００１３】上記のように、ローラ軸部の外周に四角錐
の突起を設けたことにより、その突起は先端が尖るた
め、ゴムローラとでシート状物を挾持する際のグリップ
力がきわめて強く、シート状物をきわめて高精度に搬送
することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図４に基づいて説明する。

【００１５】図１に示すように、ローラ軸部１の両端部
には大径軸部２が形成され、その大径軸部２の外周面に
複数条の右ねじれ溝３ａと、その右ねじれ溝３ａと同じ
角度傾斜する複数条の左ねじれ溝３ｂとが、それぞれ等
ピッチに形成されている。

【００１６】右ねじれ溝３ａおよび左ねじれ溝３ｂのそ
れぞれは、切削により形成され、その断面形状は台形状
をなしている。実施の形態では、右ねじれ溝３ａと左ね
じれ溝３ｂの溝深さを相違させているが、同一深さの溝
であってもよい。

【００１７】右ねじれ溝３ａと左ねじれ溝３ｂの形成に
よって、各ねじれ溝３ａ、３ｂで囲まれた内側部分に突
起４が形成される。突起４は四角錐をなし、先端が尖っ
ている。突起４の底面の形状は任意である。その底面形
状は右ねじれ溝３ａおよび左ねじれ溝３ｂのねじれ角に
よって決定され、上記ねじれ角を３０°とすると、菱形
をなし、４５°とすると、四つの角のそれぞれが９０°
の菱形をなす。

【００１８】上記突起４は、ローラ軸部１の軸部に等ピ
ッチに配列され、かつ周方向にも等ピッチに配列されて
いる。周方向に並ぶ突起４の列は、隣接する突起４の列
に対して周方向に半ピッチ位置がずれている。

【００１９】突起４の大きさおよびピッチは任意であ
り、実施の形態においては、その高さを７０〜８０μｍ
程度とし、右ねじれ溝３ａ又は左ねじれ溝３ｂのねじれ
方向に並ぶ突起４のピッチＰをねじれ溝の捩れ角が４５
°の場合、３００μｍ程度としている。

【００２０】上記の構成から成る送りローラを、例えば
図５に示すカラープリンタの送りローラ３５として用い
ると、上記送りローラは、多数の四角錐の突起４を両端
部に有するため、突起４の先端は記録紙Ａを確実にニッ
プ（グリップ）することができると共に、上記突起４は
周方向と軸方向とに等ピッチに形成されているため、記
録紙Ａに先に形成された突起の傷あとに突起４が順次嵌
り込んで記録紙を送ることになる。

【００２１】このため、送りローラの回転による記録紙
Ａの搬送時に、送りローラと記録紙Ａとの間で滑りが生
じるという不都合の発生はなく、上記記録紙Ａをきわめ
て高精度に搬送することができる。

【００２２】図２乃至図４は、上記送りローラの切削装
置を示す。この切削装置は、軸状のワークＷを挾持する
チャック１０と、そのチャック１０に対して移動自在に
支持された刃物台１１とを有する。

【００２３】刃物台１１にはカッタホルダ１２のシャン
ク１３が押しねじ１４の締付けによる手段を介して着脱
自在に取付けられている。カッタホルダ１２の先端部に
設けられた刃物ヘッド１５には２本のローラ軸１６ａ、
１６ｂが設けられ、各ローラ軸１６ａ、１６ｂにカッタ
１７ａ、１７ｂが回転自在に支持されている。

【００２４】カッタ１７ａ、１７ｂは円形をなし、その
外周面の周方向には両端面に至るＶ溝１８が等間隔に形
成され、隣接するＶ溝１８間に突条１９が設けられてい
る。Ｖ溝１８および突条１９の稜線および一端面の外周
縁は切り刃２０とされている。

【００２５】上記カッタ１７ａ、１７ｂを回転自在に支
持する上記ローラ軸１６ａ、１６ｂは２方向に傾斜して
いる。ここで、２方向に傾斜とは、ワークＷの軸心を含
む水平面と平行な平面に対して傾斜し、かつ上記軸心を
含む垂直面と平行な平面に対して傾斜することをいい、
２本のローラ軸１６ａ、１６ｂは上記水平面に平行な平
面に対しては同方向に傾斜し、上記垂直面に平行な平面
に対して同じ角度逆方向に傾斜している。

【００２６】上記の構成から成る切削装置のチャック１
０でワークＷを挟持して一方向に高速回転し、上記チャ
ック１０に対する刃物台１１の移動により、各カッタ１
７ａ、１７ｂの切り込み深さを調整して、ワークＷを軸
方向に送り込むことにより、各カッタ１７ａ、１７ｂが
ワークＷとの接触により回転して、ワークＷの外周を切
削する。

【００２７】このとき、カッタ１７ａ、１７ｂはワーク
Ｗの軸心を含む垂直面と平行な平面に対して相反する方
向に傾斜しているため、ワークＷの外周には一方のカッ
タ１７ａによって右ねじれ溝３ａが複数条形成されると
共に、他方のカッタ１７ｂによって左ねじれ溝３ｂが複
数条形成され、それらのねじれ溝３ａ、３ｂで囲まれた
部分に四角錐の突起４が形成される。

【００２８】ここで、カッタ１７ａ、１７ｂに設けられ
たＶ溝１８がカッタ１７ａ、１７ｂの軸心と平行してい
ると、カッタ１７ａ、１７ｂの取付角度（ローラ軸１６
ａ、１６ｂの傾き角）、ワークＷの回転速度およびワー
クＷの送り量の関係から、突起４はその平面形状が菱形
の四角錐とされる。

【００２９】また、Ｖ溝１８がカッタ１７ａ、１７ｂの
軸心に対して１５°の傾きをもって傾斜し、一方のカッ
タ１７ａに形成されたＶ溝１８と他方のカッタ１７ｂに
形成されたＶ溝１８の傾きが逆であると、突起４はその
平面形状が、各角が９０°の菱形の四角錐とされる。

【００３０】上記突起４は切削による形成であるため、
先端および稜線に尖りを有する突起４が形成され、記録
紙Ａ等のシート状物に対してきわめて良好に食いつかせ
ることができる。

【００３１】また、切削による形成であるため、軸状ワ
ークＷとして硬質の材料を用いることにより、送りロー
ラは切削状態で使用することができ、切削後の熱処理を
不要とすることができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、ロ
ーラ軸部の外周面に先端が尖る四角錐の突起を多数形成
したので、記録紙等のシート状物の送り時に、各突起の
先端がシート状物に食いつき、上記シート状物をきわめ
て高精度に送ることができる。

【００３３】また、突起を切削により形成したので、製
造が容易であり、コストの低い送りローラを提供するこ
とができる。

【００３４】さらに、右ねじれ溝と左ねじれ溝の切削に
より四角錐の突起を形成することにより、これらの突起
はローラ軸部の軸方向と周方向等に等ピッチで配置さ
れ、シート状物の送り時に、各突起は先に形成された突
起の傷あとに順次嵌り込んでシート状物を送るため、シ
ート状物をより高精度に搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ｉ）はこの発明に係る送りローラの実施の形
態を示す斜視図、（II）は同上の一部を拡大して示す斜
視図、（III ）は（II）の展開図

【図２】同上の送りローラの切削装置を示す断面図

【図３】図２のａ−ａ線に沿った断面図

【図４】同上の切削状態を示す拡大断面図

【図５】カラープリンタの概略図

【図６】同上の送りローラを示す斜視図

【図７】（Ｉ）は従来の送りローラを示す断面図、（I
I）は展開図

【符号の説明】

１ ローラ軸部 ３ａ 右ねじれ溝 ３ｂ 左ねじれ溝 ４ 突起 １０ チャック １７ａ、１７ｂ カッタ １８ Ｖ溝 １９ 突条 ２０ 切り刃

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ軸部の外周に、切削によって形成
   された四角錐の突起を、ローラ軸部の周方向および軸方
   向に所要の間隔をおいて多数設けた送りローラ。
2. 【請求項２】 ローラ軸部の外周に断面形状が台形の複
   数条の右ねじれ溝と、その右ねじれ溝と同じ角度で傾斜
   する複数条の左ねじれ溝とを切削により形成して、各溝
   で囲まれた部分に四角錐の突起を設けた送りローラ。
3. 【請求項３】 円筒形外面の周方向に両端面に至るＶ溝
   を所要の間隔をおいて形成し、隣接するＶ溝間に形成さ
   れた突条と、上記Ｖ溝の突条の稜線および一端面の外周
   縁を切り刃とした一対の円形のカッタをチャックにより
   挟持された丸軸から成るワークの外周面における周方向
   に所要の間隔をおいて配置して各カッタを回転自在に支
   持し、各カッタの回転中心を、ワークの軸心を含み、カ
   ッタがワークの外周を切り込む送り方向と直交する第１
   平面に対して同方向に同じ角度傾斜させると共に、その
   第１平面に直交する第２平面に対しては同じ角度相反す
   る方向に傾斜させ、上記カッタのそれぞれをワークの半
   径方向に送り込んで切り込み量を調整し、ワークを回転
   させた状態で、そのワークと一対のカッタとをワークの
   軸方向に相対的に移動させ、ワークとの接触により回転
   する一対のカッタによってワークの外周を切削する送り
   ローラの製造方法。