JPH10236072A - Cap for coating tool - Google Patents
Cap for coating toolInfo
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- JPH10236072A JPH10236072A JP9038156A JP3815697A JPH10236072A JP H10236072 A JPH10236072 A JP H10236072A JP 9038156 A JP9038156 A JP 9038156A JP 3815697 A JP3815697 A JP 3815697A JP H10236072 A JPH10236072 A JP H10236072A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料を塗布する塗
布部の周囲を密閉状態で覆い得るようにした塗布具用キ
ャップに関し、特に外筒内にこれより小形の中筒を固定
することにより二重構造をなすよう構成した塗布具用キ
ャップに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cap for an applicator capable of covering the periphery of an applicator to which a paint is to be applied in a sealed state, and more particularly, to a cap having a smaller middle cylinder fixed in an outer cylinder. The present invention relates to an applicator cap configured to form a double structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在用いられる塗布具の中で携帯を必要
とするものの多くは、塗布具本体内に塗料を貯留してお
き、これを必要に応じて塗布具本体の先端部に突設され
た塗布部に供給するものとなっている。そして、このよ
うな塗布具には塗布部の乾燥防止、及び保護を目的とし
て筆記具本体に着脱可能なキャップが具備されているの
が通例である。殊に揮発性の高い塗料を用いる塗布具に
あっては、キャップによる気密性の維持は極めて重要に
なる。塗布部の乾燥を防止するためには、塗布部を可能
な限り小さな空間領域に収納することが望ましい。但
し、キャップは、頻繁に着脱されるものであり、塗布具
全体のデザインにも大きく影響するものであるため、着
脱に際して把持し易く、塗布具本体との組み合わせにお
いて外観に優れたものとなるような寸法形状に形成する
必要がある。2. Description of the Related Art Many of the currently used applicators which need to be carried around store paint in the applicator body and project it from the tip of the applicator body as needed. Is supplied to the application section. Such an applicator is usually provided with a cap that can be attached to and detached from the writing instrument main body for the purpose of preventing and protecting the application section from drying. Particularly in an applicator using a highly volatile paint, it is extremely important to maintain the airtightness of the cap. In order to prevent the coating section from drying, it is desirable to store the coating section in a space as small as possible. However, since the cap is frequently attached and detached and greatly affects the design of the entire applicator, the cap is easy to grasp when attaching and detaching, and has an excellent appearance in combination with the applicator main body. It is necessary to form it in a shape and dimensions.
【０００３】そこで、現在のキャップには、塗布具本体
に保持された塗布部を囲繞するよう有頭筒状に形成され
た樹脂製の中筒と、この中筒より大形の横断面形状を有
する外筒とを一体的に固定することにより、内外二重の
筒状構造をなすよう形成したものが提案、実施されてい
る。ここで、前記中筒は、塗布具本体の塗布部を覆い得
る狭小な筒状空間を有するよう構成すると共に、塗布部
の周囲において塗布具本体と密接する密接部を形成した
ものとなっている。また、外筒は前記中筒の周囲を覆う
と共に、塗布具本体に着脱自在に嵌合するものとなって
いる。そして、前記中筒の内面には、前記塗布具本体と
密接可能な密接部を形成する一方、前記中筒の外面に
は、その開口部端縁から前方へと延出する補強用のリブ
を複数箇所に形成し、この補強用リブによって中筒の強
度を確保するようになっている。Therefore, a current cap has a resin-made middle cylinder formed in a headed tubular shape so as to surround an application portion held by an applicator body, and a cross-sectional shape larger than the middle cylinder. An inner cylinder and an outer cylinder which are integrally fixed to form an inner / outer double tubular structure have been proposed and implemented. Here, the middle cylinder is configured to have a narrow cylindrical space that can cover the application section of the applicator main body, and has a close contact portion that is in close contact with the applicator main body around the application section. . The outer cylinder covers the periphery of the middle cylinder and is detachably fitted to the applicator body. On the inner surface of the middle cylinder, a close contact portion capable of closely contacting the applicator body is formed, while on the outer surface of the middle cylinder, a reinforcing rib extending forward from an edge of the opening is provided. It is formed at a plurality of locations, and the strength of the middle cylinder is secured by the reinforcing ribs.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このように、上記従来
の二重構造をなすキャップにおいては、リブによって中
筒の強度を確保するものとなっており、リブの肉厚を増
減することによって中筒の強度の増減を図るものとなっ
ている。しかしながら、リブを厚肉に形成した場合に
は、キャップ成形後、リブの形成位置に対応して中筒の
内面にヒケが発生し、そのヒケによって密接部の気密性
が損なわれるという問題が発生する。もっとも、中筒の
強度を増大させるためには、リブの肉厚増大という手段
以外にも、中筒周壁の肉厚増大、あるいはリブの個数増
大などの手段を採ることも考えられるが、周壁の肉厚を
増大させて強度維持を図る場合には、樹脂材料が大幅に
増大するためコスト高になると共に、成形後の収縮など
が著しくなるため、中筒の内面寸法が不安定になるにな
るという問題がある。また、リブの数を増大させるため
には成形に要する金型が複雑化するという問題も生じ
る。As described above, in the conventional cap having a double structure, the strength of the middle cylinder is ensured by the ribs. It is intended to increase and decrease the strength of the cylinder. However, if the ribs are formed thick, after the cap is formed, sinks occur on the inner surface of the middle cylinder in accordance with the rib formation positions, and the sinks deteriorate the airtightness of the close contact portion. I do. Of course, in order to increase the strength of the middle cylinder, in addition to the means of increasing the thickness of the ribs, it is also conceivable to take measures such as increasing the thickness of the peripheral wall of the middle cylinder or increasing the number of ribs. When the strength is to be maintained by increasing the wall thickness, the cost of the resin material is greatly increased and the shrinkage after molding becomes remarkable, so that the inner surface dimension of the middle cylinder becomes unstable. There is a problem. Further, in order to increase the number of ribs, there is a problem that a mold required for molding is complicated.
【０００５】なお、上記のように二重構造をなすキャッ
プでは、中筒と外筒との間に隙間が形成されるため、こ
こに塗布具本体の塗布部が挿入されて引っ掛かり、塗布
部やキャップを破損するという不都合が発生する可能性
もある。このため、前記隙間を覆うべく中筒の開口部周
辺をに示すように外筒の内面形状近傍までスカート状に
拡大形成し、中筒と外筒との間の隙間を覆い、スムーズ
なキャップの装着を可能にすることも提案されている
が、この場合には、前記開口部周縁の強度が低下する可
能性が高くリブは不可欠なものとなため、このリブによ
る密接部の気密性低下は一層重大な問題となる。[0005] In the cap having the dual structure as described above, a gap is formed between the middle cylinder and the outer cylinder. There is also a possibility that the inconvenience of breaking the cap may occur. For this reason, as shown in the vicinity of the opening of the middle cylinder, as shown in the figure around the opening of the middle cylinder, it is enlarged and formed in a skirt shape up to the vicinity of the inner surface shape of the outer cylinder, and covers the gap between the middle cylinder and the outer cylinder. It has also been proposed that mounting can be performed, but in this case, the ribs are indispensable because the strength of the periphery of the opening is likely to decrease, and the reduction in the airtightness of the close contact portion due to the ribs is inevitable. It becomes a more serious problem.
【０００６】この発明は、上記従来技術の問題点に着目
してなされたものであり、中筒と外筒とによって二重構
造をなすよう形成した塗布具用キャップにおいて、十分
な強度と塗布具本体に対する良好な気密性を得ることが
できる中筒を備えた塗布具用キャップの提供を目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and provides a coating device cap formed with a middle cylinder and an outer cylinder so as to form a double structure. An object of the present invention is to provide a cap for an applicator provided with a middle cylinder capable of obtaining good airtightness with respect to a main body.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため次の構成を有する。すなわち、本発明は、塗
布具本体に保持された塗布部を囲繞するよう有頭筒状に
形成された樹脂製の中筒と、この中筒より大形の横断面
形状を有する外筒とを一体的に固定することにより、内
外二重の筒状構造をなすよう形成する一方、前記中筒の
内面には、前記塗布具本体と密接可能な密接部を形成す
ると共に、前記中筒の外面には、放射方向に突出しかつ
前後方向に沿って延出する補強用リブを一体成形してな
り、前記補強用リブには、前記密接部と対向する中筒の
外面位置において非接触となるよう中抜き部を形成した
ものである。また、前記中筒としては、例えば、その密
接部より後方に位置する部分を漸次拡大形成することに
より後端部を外筒の内面に近接するよう形成すると共
に、補強用リブには前記中筒の後端部から密接部の前方
位置に亘って前後に形成することも可能である。さら
に、補強用リブを、中筒の外面に複数本形成し、各補強
用リブに中抜き部を形成しても良い。The present invention has the following arrangement to solve the above-mentioned problems. That is, the present invention provides a resin-made middle cylinder formed in a headed tubular shape so as to surround the coating portion held by the coating tool main body, and an outer cylinder having a larger cross-sectional shape than the middle cylinder. By being integrally fixed, the inner cylinder is formed so as to form a double cylindrical structure. On the inner surface of the middle cylinder, a close contact portion capable of closely contacting the applicator body is formed, and the outer surface of the middle cylinder is formed. A reinforcing rib protruding in the radial direction and extending in the front-rear direction is integrally formed, and the reinforcing rib is in non-contact at an outer surface position of the middle cylinder facing the close contact portion. A hollow portion is formed. Also, as the middle cylinder, for example, a rear end portion is formed so as to be close to the inner surface of the outer cylinder by gradually expanding and forming a portion located behind the close contact portion, and a reinforcing rib is provided on the middle cylinder. It is also possible to form the front and rear portions from the rear end portion to the front position of the close portion. Further, a plurality of reinforcing ribs may be formed on the outer surface of the middle cylinder, and a hollow portion may be formed in each reinforcing rib.
【０００８】上記塗布具において、補強用リブには密接
部との対向位置において中抜き部が形成されているた
め、密接部における肉厚は補強用リブが形成されていな
い厚さと同様となる。このため、密接部においては成形
後にヒケが発生することはなくなり、予め設定した寸法
形状の密接部を形成することができ、塗布具本体との間
で良好な密封性を得ることができる。しかも、補強用リ
ブは前端部から後端部に亘って形成されているため、中
筒には十分な強度を得ることができる。また、中筒の開
口部を漸次拡大形成し、外筒内面との間に大きな隙間が
形成されないようにすれば、中筒の強度増大を図りつつ
塗布具本体の密封状態を維持することができると共に、
塗布具本体の塗布部が中筒と外筒との間に挿入されて引
っ掛かるのを防止することができる。さらに、補強用リ
ブは、中筒の外面に複数本形成する場合にも、各補強用
リブに中抜き部を形成すれば、本体部との気密性を損な
うことなく、中筒の強度を一層増大させることができ
る。In the above applicator, since the hollow portion is formed in the reinforcing rib at a position opposed to the close portion, the thickness at the close portion is the same as the thickness without the reinforcing rib. For this reason, in the close contact portion, sink does not occur after molding, the close contact portion having a predetermined size and shape can be formed, and good sealing performance with the applicator main body can be obtained. Moreover, since the reinforcing ribs are formed from the front end to the rear end, a sufficient strength can be obtained for the middle cylinder. Further, if the opening of the middle cylinder is gradually enlarged so as not to form a large gap with the inner surface of the outer cylinder, it is possible to maintain the sealed state of the applicator body while increasing the strength of the middle cylinder. Along with
It is possible to prevent the application portion of the application tool main body from being inserted between the middle cylinder and the outer cylinder and being caught. Furthermore, even when a plurality of reinforcing ribs are formed on the outer surface of the middle cylinder, forming a hollow portion on each reinforcing rib further increases the strength of the middle cylinder without impairing the airtightness with the main body. Can be increased.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１５に基づき
本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の
実施形態に係る塗布具の全体的構成を示す一部縦断説明
側面図である。図示のように、この実施形態における塗
布具１は、貯留部３、先軸４及び塗布部５を備えた塗布
具本体２と、この塗布具本体２の先軸４及び塗布部５を
覆うキャップ１０等により構成される。前記貯留部３は
所定の筒形状をなし、その内部には揮発性の高い溶剤を
用いた塗料を含浸させてなる中綿３ａが収納されてい
る。また、前記先軸４は先細り形状をなす筒状部材によ
って形成されており、その後端部が前記塗布具本体２の
前端部に固着されている。この先軸４の内部には、液体
浸透性部材によって形成される棒状の塗布部５が保持さ
れ、そのチゼルカットされた先端部５ａは前方へと露出
すると共に、後端部５ｂは前記中綿３ａ内に挿入されて
いる。なお、この塗布部５は先軸４の先端部に形成され
る小径の保持部４ａの内面に突設されたリブ４ａ１に圧
接するよう挿入され、その圧接力によって保持されるも
のとなっている。このため、先方へと引き抜くことが可
能であり、必要に応じて適宜交換し得るものとなってい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a partially longitudinal explanatory side view showing an overall configuration of an applicator according to an embodiment of the present invention. As shown in the drawing, the applicator 1 in this embodiment includes an applicator main body 2 having a storage section 3, a tip shaft 4, and an applicator 5, and a cap that covers the tip shaft 4 and the applicator 5 of the applicator main body 2. 10 and the like. The storage section 3 has a predetermined cylindrical shape, and contains therein a batting 3a impregnated with a paint using a highly volatile solvent. The tip shaft 4 is formed of a tapered cylindrical member, and a rear end thereof is fixed to a front end of the applicator main body 2. Inside the front shaft 4, a rod-shaped application portion 5 formed by a liquid permeable member is held, and the chisel-cut tip portion 5a is exposed forward, and the rear end portion 5b is inserted into the batting 3a. Has been inserted. The application portion 5 is inserted so as to be in pressure contact with a rib 4a1 protruding from the inner surface of a small-diameter holding portion 4a formed at the tip of the front shaft 4, and is held by the pressure contact force. . For this reason, it can be pulled out to the other side and can be replaced as needed.
【００１０】そして、この塗布具本体２では、貯留部３
内に貯留された塗料が塗布部５の後端から毛管現象によ
って吸引されて先端部５ａへと浸透し、筆記可能状態と
なる。つまり、塗布部５には自然に塗料が供給されるも
のとなっているため、塗布部５が露呈状態で放置された
場合には、塗布部５から塗料が揮発して減少したり、塗
布部５が周囲のものに接触して破損したり、不要箇所に
塗料が塗布されたりするといった種々の不都合が発生す
る。従って、不使用時には塗布部を密閉された小空間内
に収納する必要があり、そのためにキャップ１０が必要
となる。In the main body 2 of the applicator, the storage section 3
The paint stored therein is sucked from the rear end of the application section 5 by capillary action and penetrates into the front end portion 5a to be in a writable state. That is, since the coating material is naturally supplied to the application portion 5, when the application portion 5 is left in an exposed state, the coating material volatilizes and decreases from the application portion 5, or the coating portion 5 Various inconveniences occur, such as the contact of the member 5 with the surroundings to damage the member and the application of paint to unnecessary portions. Therefore, when not in use, it is necessary to store the application section in a closed small space, so that the cap 10 is required.
【００１１】図２及び図３は前記キャップ１０の全体構
成を示す一部縦断平面図及び一部縦断側面図であり、図
４及び図５は図３に示したものの正面図、及び背面図で
ある。図示のように、このキャップ１０は、前記先軸３
の周面部３ｂに嵌合する外筒部１１と、この外筒１１の
内方に固定された中筒１２とからなる。そして、外筒１
１は、図６ないし図９に示すように、平板状の左右両側
面１１Ａ，１１Ａを円弧状に湾曲した上下両面１１Ｂ，
１１Ｂによって接続したものとなっており、先方開口部
１１ａから後方開口部１１ｂにかけて横断面形状が漸次
拡大するものとなっている。また、この外筒部１１の先
方開口部１１ａの左右両内面には、左右一対の掛止段部
１１ｃが形成されると共に、前記上下両面１１Ｂ，１１
Ｂには、前記掛止段部１１ｃから後方へと延出する突条
１１ｄ，１１ｄが形成され、さらに後方開口部１１ｂの
内面側周縁には嵌合突起１１ｅ，１１ｅが形成されてい
る。FIGS. 2 and 3 are a partially longitudinal plan view and a partially longitudinal side view showing the entire structure of the cap 10, and FIGS. 4 and 5 are front and rear views of the one shown in FIG. is there. As shown, this cap 10 is
An outer cylinder portion 11 fitted to the peripheral surface portion 3b of the outer cylinder 11 and a middle cylinder 12 fixed inside the outer cylinder 11. And outer cylinder 1
As shown in FIG. 6 to FIG. 9, upper and lower surfaces 11 </ b> B are formed by bending left and right side surfaces 11 </ b> A of a flat plate into an arc shape.
11B, the cross-sectional shape gradually increases from the front opening 11a to the rear opening 11b. A pair of left and right engaging steps 11c are formed on both left and right inner surfaces of the forward opening 11a of the outer cylindrical portion 11, and the upper and lower surfaces 11B, 11B are formed.
B has ridges 11d, 11d extending rearward from the engaging step 11c, and fitting projections 11e, 11e are formed on the inner peripheral edge of the rear opening 11b.
【００１２】一方、前記中筒１２は図１０ないし図１５
に示すような形状をなし、外筒１１内に挿入固定される
ものとなっている。すなわち、前記中筒１２は、円筒部
１２ａとその一端部に設けた頭部１２ｂと、前記円筒部
１２ａの後端部に設けたスカート部１２ｃと、前記円筒
部１２ａ及びスカート部１２ｃの外面に設けた上下一対
の補強用リブ１２ｄ，１２ｄとを備え、これら各部を射
出成型によって一体成形したものとなっている。ここ
で、前記円筒部１２ａは、その内面が前記塗布具本体２
における先軸４の保持部４ａの外径と略同径に形成され
ており、さらにその後方部内面には環状の凸部（密接
部）１２ａ１が形成され、この密接部１２ａ１は、円筒
部１２ａ内に挿入される先軸４の保持部４ａの外面に密
接するものとなっている。On the other hand, the middle cylinder 12 is shown in FIGS.
And is inserted and fixed in the outer cylinder 11. That is, the middle cylinder 12 includes a cylindrical portion 12a and a head portion 12b provided at one end thereof, a skirt portion 12c provided at a rear end portion of the cylindrical portion 12a, and an outer surface of the cylindrical portion 12a and the skirt portion 12c. A pair of upper and lower reinforcing ribs 12d, 12d are provided, and these parts are integrally formed by injection molding. Here, the inner surface of the cylindrical portion 12a is
Is formed to have substantially the same diameter as the outer diameter of the holding portion 4a of the front shaft 4, and an annular convex portion (close contact portion) 12a1 is formed on the inner surface of the rear portion thereof, and the close contact portion 12a1 is formed into a cylindrical portion 12a. It comes into close contact with the outer surface of the holding portion 4a of the front shaft 4 inserted therein.
【００１３】前記頭部１２ｂは、外筒１１の前方の開口
部端縁とほぼ同形の正面形状を有するものとなってお
り、先端面１２ｂ１が球面状に湾曲したものとなってい
る。また、前記スカート部１２ｃは、湾曲部１２ｃ１，
１２ｃ１と平面部１２ｃ２，１２ｃ２とからなり、その
開口部端縁は、前記外筒１１の横断面形状と略相似形状
をなしている。さらに、前記補強リブ１２ｄ，１２ｄ
は、円筒部１２ａの前端部近傍からスカート部１２ｃの
開口部端縁に亘って形成されており、各補強リブ１２
ｄ，１２ｄは上下対称となる２箇所に設けられている。
また、各補強リブ１２ｄ，１２ｄには係止段部１２ｄ
１，１２ｄ１が形成されている。この係止段部１２ｄ１
から前記頭部１２ｂの後端面１２ｂ２に至る距離間隔
は、外筒１１における前記突条１１ｄ，１１ｄの後端部
から係止段部１１ｃの前端に至る距離間隔と略同一とな
るよう形成されている。The head 12b has a frontal shape substantially the same as that of the front edge of the opening of the outer cylinder 11, and the distal end surface 12b1 is curved in a spherical shape. Further, the skirt portion 12c has a curved portion 12c1,
12c1 and the plane portions 12c2 and 12c2, and the opening edge is substantially similar to the cross-sectional shape of the outer cylinder 11. Further, the reinforcing ribs 12d, 12d
Are formed from the vicinity of the front end of the cylindrical portion 12a to the edge of the opening of the skirt portion 12c.
d and 12d are provided at two vertically symmetric locations.
In addition, each reinforcing rib 12d has a locking step 12d.
1, 12d1 are formed. This locking step 12d1
From the rear end surface 12b2 of the head 12b to the front end of the locking step 11c from the rear end of the ridges 11d, 11d in the outer cylinder 11 is formed. I have.
【００１４】さらにまた、前記各補強用リブ１２ｄ，１
２ｄには、中抜き部１２ｅ，１２ｅが形成されている。
この中抜き部１２ｅ，１２ｅは、前記円筒部１２ａの内
面に形成された密接部１２ａ１に対向する位置を含む所
定の前後範囲に亘って形成されており、中筒１２の射出
成型時に加工される。Further, each of the reinforcing ribs 12d, 1
2d is provided with hollow portions 12e, 12e.
The hollow portions 12e, 12e are formed over a predetermined front and rear range including a position facing the close contact portion 12a1 formed on the inner surface of the cylindrical portion 12a, and are processed at the time of injection molding of the middle cylinder 12. .
【００１５】このように形成された中筒１２は、前記外
筒１１内に圧入することにより固定される。すなわち、
中筒１２を外筒１１の後方開口部１１ｂから挿入する
と、中筒１２の頭部１２ｂがこれより小形に形成された
外筒１１の係止段部１１ｃの後端に当接する。ここでさ
らに前記中筒１２を先方へと押圧すると、中筒１２の頭
部１２ｂは前記係止段部１１ｃを乗り越えて係止段部１
１ｃの前方へと突出する。その結果、中筒１２の頭部１
２ｂの後端面１２ｂ２，１２ｂ２が外筒１１の係止段部
１１ｃに圧接すると共に、中筒１２の掛止段部１２ｄ１
が外筒１１の突条１１ｄ，１１ｄの後端面に強力に圧接
し、これによって中筒１２は外筒１１に確固に固定され
る。なお、中筒の先端面は球面状に滑らかに湾曲してい
るため、外筒１１への圧入は比較的スムーズに行うこと
ができる。また、中筒１２の開口部端縁は、外筒１１の
横断面形状と略相似形状をなしているため、開口部端縁
は均一な間隙ｇを介して外筒１１の内面に対向する（図
５参照）。この間隙ｇは塗布具本体２における塗布部５
の先端部の幅及び厚さより狭小なる幅に設定される。The thus formed middle cylinder 12 is fixed by being pressed into the outer cylinder 11. That is,
When the middle cylinder 12 is inserted through the rear opening 11b of the outer cylinder 11, the head 12b of the middle cylinder 12 comes into contact with the rear end of the locking step 11c of the outer cylinder 11, which is formed smaller. Here, when the middle cylinder 12 is further pressed forward, the head 12b of the middle cylinder 12 rides over the locking step 11c and the locking step 1
1c. As a result, the head 1 of the middle cylinder 12
The rear end surfaces 12b2 and 12b2 of the second cylinder 2b are pressed against the locking step 11c of the outer cylinder 11 and the locking step 12d1 of the middle cylinder 12 is pressed.
Strongly presses the rear ends of the ridges 11 d of the outer cylinder 11, whereby the middle cylinder 12 is firmly fixed to the outer cylinder 11. In addition, since the front end surface of the middle cylinder is smoothly curved into a spherical shape, press-fitting to the outer cylinder 11 can be performed relatively smoothly. Further, since the edge of the opening of the middle cylinder 12 is substantially similar to the cross-sectional shape of the outer cylinder 11, the edge of the opening faces the inner surface of the outer cylinder 11 via the uniform gap g ( (See FIG. 5). This gap g is formed by the coating portion 5 of the coating tool main body 2.
The width is set to be smaller than the width and thickness of the tip portion of.
【００１６】上記構成を有する塗布具１において、塗布
具本体２へのキャップ１０の装着は、キャップ１０の内
筒１２に塗布具本体２の塗布部５を挿入し、外筒１１の
嵌合突起１１ｅを塗布具本体２の先軸に嵌合させること
により行う。この際、塗布具本体２が中筒１２の中心軸
線に対して傾斜する方向から挿入されたとしても、塗布
具本体２の塗布部５は中筒１１のスカート部１２ｃによ
って内方へと案内されるため、中筒１２内にスムーズに
挿入される。なお、スカート部１２ｃと外筒１１の内面
との間には、間隙ｇが形成されているが、この間隙ｇは
前述のように塗布部５の先端部の幅及び厚さより狭小な
る幅に設定されているため、ここに塗布部５の先端部５
ａが挿入されて引っ掛かることはない。In the applicator 1 having the above structure, the cap 10 is attached to the applicator main body 2 by inserting the applicator 5 of the applicator main body 2 into the inner cylinder 12 of the cap 10 and fitting the outer cylinder 11 with the fitting projection. 11e is fitted to the front shaft of the applicator main body 2. At this time, even if the applicator main body 2 is inserted from a direction inclined with respect to the center axis of the middle cylinder 12, the applicator 5 of the applicator main body 2 is guided inward by the skirt portion 12c of the middle cylinder 11. Therefore, it is smoothly inserted into the middle cylinder 12. A gap g is formed between the skirt portion 12c and the inner surface of the outer cylinder 11, and the gap g is set to a width smaller than the width and thickness of the tip portion of the application section 5 as described above. The tip 5 of the coating unit 5
a is not inserted and caught.
【００１７】さらに、この実施の形態においては、中筒
１２の外周に補強用リブ１２ｄが形成されているため、
中筒１２に十分な強度を得ることができ、塗布具本体２
が乱暴に挿入されたとしても、中筒１２が変形すること
はなく、また外方から押圧力が加わったとしても、補強
用リブ１２ｄがその外力に抗して外筒１１をも内方から
支持するため、内筒１２だけでなく外筒１１の変形防止
部材としても機能する。Further, in this embodiment, since the reinforcing rib 12d is formed on the outer periphery of the middle cylinder 12,
Sufficient strength can be obtained in the middle cylinder 12, and the applicator main body 2
Even if is inserted roughly, the inner cylinder 12 is not deformed, and even if a pressing force is applied from the outside, the reinforcing ribs 12d move the outer cylinder 11 from the inside against the external force. Because it supports, it functions as a deformation preventing member for not only the inner cylinder 12 but also the outer cylinder 11.
【００１８】このように、中筒１２に十分な強度を確保
し得ることから、中筒１２の密接部１２ａ１と先軸４と
の密接状態が長期に亘って変化することはない。そし
て、中筒１２の強度は、補強用リブ１２ｄの肉厚を増大
させることによって増大するが、補強用リブ１２ｄの肉
厚を増大させた場合には、成形後、補強リブ１２ｄの形
成位置に対応して中筒の内面にヒケが発生する。そし
て、このヒケが密接部１２ａ１に及んだ場合には、塗布
具本体２との密接状態が低下することとなり、塗布部５
の乾燥防止効果が低下する。しかし、この実施の形態で
は、補強リブ１２ｄに中抜き部１３を形成しているた
め、密接部１２ａ１との対向位置において外筒の厚さが
他の外面部分と同一となる。このため、成型後も密接部
１２ａ１にヒケが発生することはなく、密接部１２ａ１
には予め設定した良好な気密性を得ることができる。つ
まり、この実施形態によれば、中筒１２に要求される強
度に応じて補強用リブ１２ｄの形状を適宜設定すること
ができ、いかなる肉厚に設定しようともヒケによって密
接部の機能に悪影響が及ぶことはない。As described above, since sufficient strength can be secured in the middle cylinder 12, the close contact between the close contact portion 12a1 of the middle cylinder 12 and the front shaft 4 does not change over a long period of time. The strength of the middle cylinder 12 is increased by increasing the thickness of the reinforcing ribs 12d. However, when the thickness of the reinforcing ribs 12d is increased, after the molding, the reinforcing ribs 12d are located at the positions where the reinforcing ribs 12d are formed. Correspondingly, sink occurs on the inner surface of the middle cylinder. If the sink reaches the close contact portion 12a1, the close contact state with the applicator main body 2 is reduced, and the apply portion 5
The effect of preventing the drying of However, in this embodiment, since the hollow portion 13 is formed in the reinforcing rib 12d, the thickness of the outer cylinder at the position facing the close contact portion 12a1 is the same as the other outer surface portions. For this reason, sink does not occur in the close contact portion 12a1 even after the molding, and the close contact portion 12a1 does not occur.
, It is possible to obtain a preset good airtightness. That is, according to this embodiment, the shape of the reinforcing rib 12d can be appropriately set according to the strength required of the middle cylinder 12, and even if the thickness is set to any thickness, the function of the close contact portion is adversely affected by sink marks. It does not extend.
【００１９】なお、キャップ１０の外筒１１はその開口
部端縁が塗布具本体２の前端部における横断面形状と略
同一に形成され、キャップ１０と塗布具本体２とがキャ
ップ１０の装着時において連続した外面形状をなすた
め、良好な外観を得ることができ、さらに外筒１１は中
筒１２に比べて大形であるため、把持し易く、着脱も容
易に行い得るものとなっている。また、前述のように、
中筒１２のスカート部１２ｃと、外筒１１の内面との間
に形成される僅かな間隙ｇが中筒１２の外面と外筒１１
の内面との間に形成される空間を経て中筒１２の頭部１
２ｂに形成されている通気孔１２ｂ３，１２ｂ３に連通
しているため、子供などが誤ってキャップ１０を飲み込
み、気管などに詰まらせてしまった場合にも、呼吸不能
状態に陥る危険性はなく、安全性にも優れたものとなっ
ている。The outer cylinder 11 of the cap 10 has an opening edge substantially the same as the cross-sectional shape at the front end of the applicator main body 2 so that the cap 10 and the applicator main body 2 are attached when the cap 10 is mounted. The outer cylinder 11 has a continuous outer shape, so that a good appearance can be obtained. Further, since the outer cylinder 11 is larger than the middle cylinder 12, the outer cylinder 11 can be easily gripped and easily detached. . Also, as mentioned above,
A slight gap g formed between the skirt portion 12c of the middle cylinder 12 and the inner surface of the outer cylinder 11
Head 1 of the middle cylinder 12 through the space formed between
Since it communicates with the ventilation holes 12b3 and 12b3 formed in 2b, even if a child or the like accidentally swallows the cap 10 and clogs the trachea or the like, there is no danger of falling into a breathless state. It is also excellent in safety.
【００２０】ところで、上記実施の形態においては、２
個の補強用リブ１２ｄ，１２ｄを中筒１２に対し上下一
対の補強用リブ１２ｄ，１２ｄを形成した場合を例にと
り説明したが、補強用リブの形成箇所及び個数は、特に
上記実施形態に限定されるものではなく、その他の個数
の補強用リブをその他の箇所へ形成することも可能であ
る。By the way, in the above embodiment, 2
The case where the upper and lower reinforcing ribs 12d, 12d are formed as a pair with respect to the middle cylinder 12 has been described as an example in which the reinforcing ribs 12d, 12d are formed. However, other numbers of reinforcing ribs can be formed at other locations.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、外筒
と中筒とによって二重構造をなすよう構成すると共に、
中筒の外面に補強用リブを形成してなる塗布具用キャッ
プにおいて、前記補強用リブに前記密接部との対向位置
において中抜き部を形成したため、中筒の成型後に、補
強用リブの形成によってヒケが生じてもそのヒケの影響
が密接部に影響することはないため、補強用リブの存在
に拘わりなく、良好な気密性を得ることができる。従っ
て、中筒の密接部より後方に位置する部分を漸次拡大形
成し、後端部を外筒の内面に近接するように形成するこ
とで、筆記具本体のキャップへの挿入をスムーズに形成
するようにした場合にも、補強用リブを形成することで
中筒の強度を十分に確保することができ、塗布具の寿命
向上を図ることができる。さらに、補強用リブを要求さ
れる強度に応じて複数本形成した場合にも、各補強用リ
ブに中抜き部を形成することで、密接部を所期の形状に
保つことができ、良好な気密性を得ることができる。As described above, according to the present invention, the outer cylinder and the middle cylinder are configured to form a double structure.
In a cap for an applicator in which a reinforcing rib is formed on the outer surface of the middle cylinder, a hollow portion is formed in the reinforcing rib at a position opposed to the close contact portion. Even if a sink occurs due to the sink, the influence of the sink does not affect the close portion, so that good airtightness can be obtained regardless of the presence of the reinforcing rib. Therefore, by gradually expanding the portion located behind the close contact portion of the middle cylinder and forming the rear end portion close to the inner surface of the outer cylinder, the insertion of the writing instrument body into the cap is smoothly formed. Also in this case, by forming the reinforcing ribs, the strength of the middle cylinder can be sufficiently secured, and the life of the applicator can be improved. Furthermore, even when a plurality of reinforcing ribs are formed in accordance with the required strength, by forming a hollow portion in each reinforcing rib, the close contact portion can be maintained in an expected shape, and a favorable shape can be obtained. Airtightness can be obtained.
【図１】本発明の実施形態に係る塗布具の一部縦断側面
図である。FIG. 1 is a partially longitudinal side view of an applicator according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示したキャップの一部縦断平面図であ
る。FIG. 2 is a partial longitudinal plan view of the cap shown in FIG. 1;
【図３】図２に示したキャップの一部縦断側面図であ
る。FIG. 3 is a partial vertical side view of the cap shown in FIG. 2;
【図４】図３に示したものの正面図である。FIG. 4 is a front view of what is shown in FIG.
【図５】図３に示したものの背面図である。FIG. 5 is a rear view of the one shown in FIG. 3;
【図６】図３に示した外筒の縦断平面図である。6 is a longitudinal sectional plan view of the outer cylinder shown in FIG.
【図７】図６に示した外筒の縦断側面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional side view of the outer cylinder shown in FIG. 6;
【図８】図７に示したものの正面図である。FIG. 8 is a front view of the one shown in FIG. 7;
【図９】図７に示したものの背面図である。FIG. 9 is a rear view of the one shown in FIG. 7;
【図１０】図３に示した中筒の一部縦断平面図である。FIG. 10 is a partial longitudinal plan view of the middle cylinder shown in FIG. 3;
【図１１】図１１に示したものの一部縦断側面図であ
る。FIG. 11 is a partially longitudinal side view of the one shown in FIG. 11;
【図１２】図１１に示したものの正面図である。FIG. 12 is a front view of the one shown in FIG. 11;
【図１３】図１１に示したものの背面図である。FIG. 13 is a rear view of the one shown in FIG. 11;
【図１４】図１１に示したもののＡ−Ａ線断面図であ
る。FIG. 14 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図１５】（ａ）は図１１に示したもののＢ−Ｂ線断面
図、（ｂ）は図１１に示したもののＣ−Ｃ線断面図であ
る。15A is a sectional view taken along line BB of FIG. 11, and FIG. 15B is a sectional view taken along line CC of FIG.
１ 塗布具本体 ５ 塗布部 １２ 中筒 １１ 外筒 １２ａ１ 密接部 １２ｄ 補強用リブ １２ｅ 中抜き部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Applicator main body 5 Coating part 12 Middle cylinder 11 Outer cylinder 12a1 Close contact part 12d Reinforcement rib 12e Inside hollow part
Claims (3)
るよう有頭筒状に形成された樹脂製の中筒と、この中筒
より大形の横断面形状を有する外筒とを一体的に固定す
ることにより、内外二重の筒状構造をなすよう形成する
一方、 前記中筒の内面には、前記塗布具本体と密接可能な密接
部を形成すると共に、 前記中筒の外面には、放射方向に突出しかつ前後方向に
沿って延出する補強用リブを一体成形してなり、 前記補強用リブには、前記密接部と対向する中筒の外面
位置において非接触となるよう中抜き部を形成したこと
を特徴とする塗布具用キャップ。1. A resin-made middle cylinder formed in a headed tubular shape so as to surround an application portion held by an applicator body, and an outer cylinder having a larger cross-sectional shape than the middle cylinder. While fixed to form a double cylindrical structure of the inner and outer, while forming an intimate portion that can be in close contact with the applicator body, on the inner surface of the middle cylinder, on the outer surface of the middle cylinder Is formed integrally with a reinforcing rib that protrudes in the radial direction and extends in the front-rear direction. The reinforcing rib is formed in a non-contact manner at an outer surface position of the middle cylinder facing the close contact portion. A cap for an applicator, wherein a cap is formed.
分を漸次拡大形成し、後端部を外筒の内面に近接するよ
う形成してなり、 補強用リブは、前記中筒の後端部から密接部より前方位
置に亘って前後に形成したことを特徴とする請求項１記
載の塗布具用キャップ。2. The middle cylinder is formed such that a portion located behind the close contact portion is gradually enlarged, and a rear end portion is formed so as to approach an inner surface of the outer cylinder. The cap for an applicator according to claim 1, wherein the cap is formed forward and backward from the rear end to the front position from the close contact portion.
し、各補強用リブに中抜き部を形成することを特徴とす
る請求項１または２記載の塗布具用キャップ。3. The applicator cap according to claim 1, wherein a plurality of reinforcing ribs are formed on the outer surface of the middle cylinder, and a hollow portion is formed in each reinforcing rib.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9038156A JPH10236072A (en) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Cap for coating tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9038156A JPH10236072A (en) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Cap for coating tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236072A true JPH10236072A (en) | 1998-09-08 |
Family
ID=12517554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9038156A Pending JPH10236072A (en) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Cap for coating tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10236072A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131800A (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Push-down head |
| JP2019051711A (en) * | 2017-09-18 | 2019-04-04 | 順▲徳▼工業股▲分▼有限公司 | Writing instrument |
-
1997
- 1997-02-21 JP JP9038156A patent/JPH10236072A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131800A (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Push-down head |
| JP2019051711A (en) * | 2017-09-18 | 2019-04-04 | 順▲徳▼工業股▲分▼有限公司 | Writing instrument |
| US10569594B2 (en) | 2017-09-18 | 2020-02-25 | Sdi Corporation | Writing tool |
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