JPH10235407A - Ｔ形鋼の製造方法 - Google Patents
Ｔ形鋼の製造方法Info
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- JPH10235407A JPH10235407A JP4316297A JP4316297A JPH10235407A JP H10235407 A JPH10235407 A JP H10235407A JP 4316297 A JP4316297 A JP 4316297A JP 4316297 A JP4316297 A JP 4316297A JP H10235407 A JPH10235407 A JP H10235407A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲がりや変形が少なく製造安定性に優れたＴ
形鋼の製造方法を提供する。 【解決手段】 仕上げユニバーサルミル群１によってＨ
形鋼２またはＩ形鋼を仕上げ圧延すると同時にホットソ
ー３でウェブ２２を長手方向に切断してＴ形鋼４ａ、４
ｂを得、その後直ちにＴ形鋼をウェブ２２同士を上下に
重ね合わせてローラテーブル５上を搬送させながら、フ
ランジ２１の外面をスプレーノズル７で冷却する。
形鋼の製造方法を提供する。 【解決手段】 仕上げユニバーサルミル群１によってＨ
形鋼２またはＩ形鋼を仕上げ圧延すると同時にホットソ
ー３でウェブ２２を長手方向に切断してＴ形鋼４ａ、４
ｂを得、その後直ちにＴ形鋼をウェブ２２同士を上下に
重ね合わせてローラテーブル５上を搬送させながら、フ
ランジ２１の外面をスプレーノズル７で冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ユニバーサルミル
により熱間圧延されたＨ形鋼またはＩ形鋼からそのウェ
ブを長手方向に切断することによってＴ形鋼を製造する
方法に関する。
により熱間圧延されたＨ形鋼またはＩ形鋼からそのウェ
ブを長手方向に切断することによってＴ形鋼を製造する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｔ形鋼を製造する方法としては、例え
ば、特開昭５８−１３５７０４号公報や特開昭６４−１
５２０３号公報に開示されたものがあり、これらの方法
は、ユニバーサルミルによってＨ形鋼またはＩ形鋼を仕
上げ圧延すると同時に、そのＨ形鋼またはＩ形鋼のウェ
ブを長手方向に切断することによって２条のＴ形鋼を得
るものであり、生産性の向上をはかることを目的として
いる。
ば、特開昭５８−１３５７０４号公報や特開昭６４−１
５２０３号公報に開示されたものがあり、これらの方法
は、ユニバーサルミルによってＨ形鋼またはＩ形鋼を仕
上げ圧延すると同時に、そのＨ形鋼またはＩ形鋼のウェ
ブを長手方向に切断することによって２条のＴ形鋼を得
るものであり、生産性の向上をはかることを目的として
いる。
【０００３】しかしながら、この製造方法では熱間のＴ
形鋼を冷却する際に、Ｔ形鋼のウェブ厚みがフランジ厚
みに比べて非常に薄いため、ウェブ切断後の冷却の際
に、ウェブが座屈して曲がりとなったり、ウェブの面外
変形からウェブ波と称する永久変形が発生していた。こ
れを防ぐ方法としてＨ形鋼の製造時に、特にウェブ厚み
の薄いＨ形鋼の製造ではフランジの外面を水冷する方法
が従来よりとられている。そこで、歪みのないＴ形鋼を
製造する方法としてはＨ形鋼でフランジを冷却した後に
ウェブを長手方向に切断する方法が考えられるが、Ｈ形
鋼が冷却される際に発生した応力が残留応力となって残
るため、冷却後に冷間でＨ形鋼を切断すると、ウェブに
亀裂を生じたり、変形が生じたりして問題であった。一
方、圧延直後に熱間でＨ形鋼を２条に切断した後にフラ
ンジ外面を冷却する方法では、Ｈ形鋼の状態ではフラン
ジがウェブの変形を拘束していたが、Ｔ形鋼に切断後は
そのフランジの拘束力が半減するので、冷却途中のフラ
ンジを強冷却してもウェブを中心としたフランジの反り
やねじれが発生しやすく非常に製造安定性に欠けてい
た。
形鋼を冷却する際に、Ｔ形鋼のウェブ厚みがフランジ厚
みに比べて非常に薄いため、ウェブ切断後の冷却の際
に、ウェブが座屈して曲がりとなったり、ウェブの面外
変形からウェブ波と称する永久変形が発生していた。こ
れを防ぐ方法としてＨ形鋼の製造時に、特にウェブ厚み
の薄いＨ形鋼の製造ではフランジの外面を水冷する方法
が従来よりとられている。そこで、歪みのないＴ形鋼を
製造する方法としてはＨ形鋼でフランジを冷却した後に
ウェブを長手方向に切断する方法が考えられるが、Ｈ形
鋼が冷却される際に発生した応力が残留応力となって残
るため、冷却後に冷間でＨ形鋼を切断すると、ウェブに
亀裂を生じたり、変形が生じたりして問題であった。一
方、圧延直後に熱間でＨ形鋼を２条に切断した後にフラ
ンジ外面を冷却する方法では、Ｈ形鋼の状態ではフラン
ジがウェブの変形を拘束していたが、Ｔ形鋼に切断後は
そのフランジの拘束力が半減するので、冷却途中のフラ
ンジを強冷却してもウェブを中心としたフランジの反り
やねじれが発生しやすく非常に製造安定性に欠けてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決するためになされたもので、曲がりや変
形が少なく製造安定性に優れたＴ形鋼の製造方法を提供
することを課題としている。
な問題点を解決するためになされたもので、曲がりや変
形が少なく製造安定性に優れたＴ形鋼の製造方法を提供
することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＴ形鋼の製
造方法は、ユニバーサルミルによってＨ形鋼またはＩ形
鋼を仕上げ圧延すると同時にそのウェブを長手方向に切
断し、２条のＴ形鋼を得た後、そのウェブ同士を上下に
重ね合わせてローラテーブル上を搬送しながら、フラン
ジ外面を冷却することを特徴とするものである。
造方法は、ユニバーサルミルによってＨ形鋼またはＩ形
鋼を仕上げ圧延すると同時にそのウェブを長手方向に切
断し、２条のＴ形鋼を得た後、そのウェブ同士を上下に
重ね合わせてローラテーブル上を搬送しながら、フラン
ジ外面を冷却することを特徴とするものである。
【０００６】本発明においては、仕上げ圧延終了後のＨ
形鋼から２条に切断されたＴ形鋼をそのウェブ同士を上
下に重ね合わせてローラテーブル上を搬送させることに
よって、まずウェブからの放熱量を減少させる。さら
に、高温のフランジを近づけることによって高温のフラ
ンジからの輻射伝熱によりウェブからの放熱を抑え低減
させる。これらの効果でウェブの温度降下が小さくな
る。加えて、フランジを外部から冷却することでフラン
ジとウェブ間の温度差をさらに小さくすることが可能と
なる。以上の効果によって、冷却中においてウェブとフ
ランジ間の温度差が広がらず、大きな応力が生じること
なく曲がりやウェブ波の発生が少ない。
形鋼から２条に切断されたＴ形鋼をそのウェブ同士を上
下に重ね合わせてローラテーブル上を搬送させることに
よって、まずウェブからの放熱量を減少させる。さら
に、高温のフランジを近づけることによって高温のフラ
ンジからの輻射伝熱によりウェブからの放熱を抑え低減
させる。これらの効果でウェブの温度降下が小さくな
る。加えて、フランジを外部から冷却することでフラン
ジとウェブ間の温度差をさらに小さくすることが可能と
なる。以上の効果によって、冷却中においてウェブとフ
ランジ間の温度差が広がらず、大きな応力が生じること
なく曲がりやウェブ波の発生が少ない。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明のＴ形鋼の製造方法
を示す概要図である。図１において、１はＨ形鋼２また
はＩ形鋼を仕上げ圧延する仕上げユニバーサルミル群
で、ユニバーサルミル１１およびエッジャーミル１２か
ら構成されている。３は仕上げユニバーサルミル群１の
下流側に設けられたホットソーで、Ｈ形鋼またはＩ形鋼
の仕上げ圧延が終了すると同時にそのウェブ２２を長手
方向に切断するようになっている。この切断によって２
条のＴ形鋼４ａ、４ｂが得られる。
を示す概要図である。図１において、１はＨ形鋼２また
はＩ形鋼を仕上げ圧延する仕上げユニバーサルミル群
で、ユニバーサルミル１１およびエッジャーミル１２か
ら構成されている。３は仕上げユニバーサルミル群１の
下流側に設けられたホットソーで、Ｈ形鋼またはＩ形鋼
の仕上げ圧延が終了すると同時にそのウェブ２２を長手
方向に切断するようになっている。この切断によって２
条のＴ形鋼４ａ、４ｂが得られる。
【０００８】図２は切断されたＴ形鋼の搬送装置および
そのフランジを冷却する冷却装置の正面図、図３はその
側面図である。図２、図３において、５はローラテーブ
ル、６はＴ形鋼４ａ、４ｂのウェブ２２同士を上下に重
ね合わせた状態で水平に支持する治具である。この治具
６は、図４に示すように水平板６１の上に２つの垂直板
６２を立設したもので、ローラテーブル５上に載置さ
れ、治具６の垂直板６２の上端で、横置きのＴ形鋼４
ａ、４ｂの上下に重ね合わされたウェブ２２を水平に支
持するようになっている。７はＴ形鋼４ａ、４ｂのフラ
ンジ２１の外面に横方向から冷却水を噴射して冷却する
スプレーノズルで、ライン方向に所定のピッチで配設さ
れている。
そのフランジを冷却する冷却装置の正面図、図３はその
側面図である。図２、図３において、５はローラテーブ
ル、６はＴ形鋼４ａ、４ｂのウェブ２２同士を上下に重
ね合わせた状態で水平に支持する治具である。この治具
６は、図４に示すように水平板６１の上に２つの垂直板
６２を立設したもので、ローラテーブル５上に載置さ
れ、治具６の垂直板６２の上端で、横置きのＴ形鋼４
ａ、４ｂの上下に重ね合わされたウェブ２２を水平に支
持するようになっている。７はＴ形鋼４ａ、４ｂのフラ
ンジ２１の外面に横方向から冷却水を噴射して冷却する
スプレーノズルで、ライン方向に所定のピッチで配設さ
れている。
【０００９】上記のようにＴ形鋼４ａ、４ｂに切断され
ると直ちに、そのＴ形鋼を、図２、図３に示すようにロ
ーラテーブル５上に載置された治具６によりウェブ２２
を上下に重ね合わせた状態で支持することによりＨ形姿
勢を保持させながら、ローラテーブル５上を搬送する。
そしてこの搬送中に、スプレーノズル７からフランジ２
１の外面に冷却水を噴射して冷却する。この場合、各々
のスプレーノズル７の流量を調整し、また必要に応じて
スプレーノズル７を間欠的に間引くことによってフラン
ジ冷却を制御する。このようにして、Ｔ形鋼４ａ、４ｂ
をウェブ２２同士を上下に重ね合わせてローラテーブル
５上を搬送しながら、そのフランジ２１の外面をスプレ
ーノズル７から冷却水を噴射して冷却する。
ると直ちに、そのＴ形鋼を、図２、図３に示すようにロ
ーラテーブル５上に載置された治具６によりウェブ２２
を上下に重ね合わせた状態で支持することによりＨ形姿
勢を保持させながら、ローラテーブル５上を搬送する。
そしてこの搬送中に、スプレーノズル７からフランジ２
１の外面に冷却水を噴射して冷却する。この場合、各々
のスプレーノズル７の流量を調整し、また必要に応じて
スプレーノズル７を間欠的に間引くことによってフラン
ジ冷却を制御する。このようにして、Ｔ形鋼４ａ、４ｂ
をウェブ２２同士を上下に重ね合わせてローラテーブル
５上を搬送しながら、そのフランジ２１の外面をスプレ
ーノズル７から冷却水を噴射して冷却する。
【００１０】図５はＴ形鋼のウェブの他の支持方法を示
すもので、上記の治具６に代えてウェブ支持ロールを設
けた場合を示す正面図である。このウェブ支持ロール８
はローラテーブル５の各ローラの間に設けられ、高さが
調節可能になっている。各Ｔ形鋼４ａ、４ｂのウェブ２
２面の間は、図５に示すように若干開いているが、ウェ
ブ２２からの放熱量を低減させる効果は図２の例と同様
である。
すもので、上記の治具６に代えてウェブ支持ロールを設
けた場合を示す正面図である。このウェブ支持ロール８
はローラテーブル５の各ローラの間に設けられ、高さが
調節可能になっている。各Ｔ形鋼４ａ、４ｂのウェブ２
２面の間は、図５に示すように若干開いているが、ウェ
ブ２２からの放熱量を低減させる効果は図２の例と同様
である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。まず、図
１に示した装置を使用し、仕上げユニバーサルミル群１
によってリバース圧延しながらＨ形鋼２を圧延した。圧
延されたＨ形鋼２は圧延終了時の各部寸法が、幅８００
ｍｍ、高さ２００ｍｍ、フランジ厚み２２ｍｍ、ウェブ
厚み１３ｍｍ、圧延長さ５０ｍであった。このＨ形鋼２
を直ちにホットソー３によってウェブ２２の中心部を長
手方向に切断した。
１に示した装置を使用し、仕上げユニバーサルミル群１
によってリバース圧延しながらＨ形鋼２を圧延した。圧
延されたＨ形鋼２は圧延終了時の各部寸法が、幅８００
ｍｍ、高さ２００ｍｍ、フランジ厚み２２ｍｍ、ウェブ
厚み１３ｍｍ、圧延長さ５０ｍであった。このＨ形鋼２
を直ちにホットソー３によってウェブ２２の中心部を長
手方向に切断した。
【００１２】このようにして２条に切断されたＴ形鋼４
ａ、４ｂを、切断後直ちに、図２、図３に示すように治
具６を用いてウェブ２２を上下に重ね合わせた状態で支
持しながらローラテーブル５上を搬送させ、搬送中にフ
ランジ２１の外面をスプレーノズル７から冷却水を噴射
して冷却した。この冷却装置は市販のスプレーノズルを
連続的に並べた長さ６０ｍの水冷装置で、２００ｍｍピ
ッチでスプレーノズル７が配置されており、それぞれの
ノズルの流量を調節することおよびノズルを間欠的に間
引くことによって冷却を制御可能としている。そして、
本実施例ではフランジ外面の冷却条件として４００ｍｍ
ピッチのスプレーノズル７からそれぞれ３０リットル／
ｍｉｎの冷却水を噴射することでフランジ外面を冷却し
た。冷却装置を通過後、Ｔ形鋼はさらに冷却床に搬送さ
れて、冷却床上で自然放冷され常温で冷却を行った。そ
の結果、このＴ形鋼のウェブおよびフランジに大きな変
形や曲がり、ねじれの発生はなかった。このように、本
発明では、Ｔ形鋼のウェブを重ね合わせたうえでフラン
ジ外面を冷却することにより、ウェブからの放熱を抑え
つつフランジ外面を冷却することになるため、ウェブと
フランジ間の温度差を小さくすることができ、大きな応
力を生じることなく変形や曲がり等を極めて小さく抑え
ることができたのである。
ａ、４ｂを、切断後直ちに、図２、図３に示すように治
具６を用いてウェブ２２を上下に重ね合わせた状態で支
持しながらローラテーブル５上を搬送させ、搬送中にフ
ランジ２１の外面をスプレーノズル７から冷却水を噴射
して冷却した。この冷却装置は市販のスプレーノズルを
連続的に並べた長さ６０ｍの水冷装置で、２００ｍｍピ
ッチでスプレーノズル７が配置されており、それぞれの
ノズルの流量を調節することおよびノズルを間欠的に間
引くことによって冷却を制御可能としている。そして、
本実施例ではフランジ外面の冷却条件として４００ｍｍ
ピッチのスプレーノズル７からそれぞれ３０リットル／
ｍｉｎの冷却水を噴射することでフランジ外面を冷却し
た。冷却装置を通過後、Ｔ形鋼はさらに冷却床に搬送さ
れて、冷却床上で自然放冷され常温で冷却を行った。そ
の結果、このＴ形鋼のウェブおよびフランジに大きな変
形や曲がり、ねじれの発生はなかった。このように、本
発明では、Ｔ形鋼のウェブを重ね合わせたうえでフラン
ジ外面を冷却することにより、ウェブからの放熱を抑え
つつフランジ外面を冷却することになるため、ウェブと
フランジ間の温度差を小さくすることができ、大きな応
力を生じることなく変形や曲がり等を極めて小さく抑え
ることができたのである。
【００１３】（比較例）比較例は、上記実施例と同じ図
１の製造装置を使用し、仕上げユニバーサルミル群１に
よってリバース圧延しながらＨ形鋼２を圧延した。圧延
終了時のＨ形鋼の各部寸法は実施例と同じで、幅８００
ｍｍ、高さ２００ｍｍ、フランジ厚み２２ｍｍ、ウェブ
厚み１３ｍｍ、圧延長さ５０ｍであった。このＨ形鋼を
直ちにホットソー３によってウェブの中心部を長手方向
に切断した。切断後、２条のＴ形鋼はウェブを下にフラ
ンジを上にした状態で相互に離したまま自然放冷させて
冷却した。その結果、この比較例ではウェブ側を凸にフ
ランジに１０ｍあたり５０ｍｍの曲がりが発生した。こ
のような大きな曲がりが発生した理由は、ウェブ厚みが
フランジ厚みに比べて非常に薄いため、ウェブのほうが
速く冷え、これに遅れてフランジが冷えるため、ウェブ
とフランジ間に大きな温度差ひいては応力差が生じため
である。このため、後で矯正機によって形状矯正を施さ
なければならなかった。
１の製造装置を使用し、仕上げユニバーサルミル群１に
よってリバース圧延しながらＨ形鋼２を圧延した。圧延
終了時のＨ形鋼の各部寸法は実施例と同じで、幅８００
ｍｍ、高さ２００ｍｍ、フランジ厚み２２ｍｍ、ウェブ
厚み１３ｍｍ、圧延長さ５０ｍであった。このＨ形鋼を
直ちにホットソー３によってウェブの中心部を長手方向
に切断した。切断後、２条のＴ形鋼はウェブを下にフラ
ンジを上にした状態で相互に離したまま自然放冷させて
冷却した。その結果、この比較例ではウェブ側を凸にフ
ランジに１０ｍあたり５０ｍｍの曲がりが発生した。こ
のような大きな曲がりが発生した理由は、ウェブ厚みが
フランジ厚みに比べて非常に薄いため、ウェブのほうが
速く冷え、これに遅れてフランジが冷えるため、ウェブ
とフランジ間に大きな温度差ひいては応力差が生じため
である。このため、後で矯正機によって形状矯正を施さ
なければならなかった。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を得ることができる。 （１）Ｈ形鋼またはＩ形鋼を仕上げ圧延すると同時にそ
のウェブを長手方向に切断してＴ形鋼とした後、直ちに
そのＴ形鋼のウェブ同士を上下に重ね合わせてローラテ
ーブル上を搬送しながらフランジ外面を冷却するもので
あるから、冷却後のウェブ波や曲がりの発生がなく、し
かも矯正等の精整工程を要しないため、歩留まりがよく
能率の高いＴ形鋼製造が可能となる。 （２）現状のＨ形鋼の製造ラインをそのまま用いてＴ形
鋼を能率よく製造することができる。
によれば、次のような効果を得ることができる。 （１）Ｈ形鋼またはＩ形鋼を仕上げ圧延すると同時にそ
のウェブを長手方向に切断してＴ形鋼とした後、直ちに
そのＴ形鋼のウェブ同士を上下に重ね合わせてローラテ
ーブル上を搬送しながらフランジ外面を冷却するもので
あるから、冷却後のウェブ波や曲がりの発生がなく、し
かも矯正等の精整工程を要しないため、歩留まりがよく
能率の高いＴ形鋼製造が可能となる。 （２）現状のＨ形鋼の製造ラインをそのまま用いてＴ形
鋼を能率よく製造することができる。
【図１】本発明によるＴ形鋼の製造ラインを示す概要図
である。
である。
【図２】Ｔ形鋼の搬送装置及びフランジ冷却装置の正面
図である。
図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】Ｔ形鋼のウェブ支持用の治具の斜視図である。
【図５】Ｔ形鋼のウェブの他の支持方法示す正面図であ
る。
る。
１ 仕上げユニバーサルミル群 ２ Ｈ形鋼 ３ ホットソー ４ａ、４ｂ Ｔ形鋼 ５ ローラテーブル ６ 治具 ７ スプレーノズル ８ ウェブ支持ロール １１ ユニバーサルミル １２ エッジャーミル ２１ フランジ ２２ ウェブ
Claims (1)
- 【請求項１】 ユニバーサルミルによってＨ形鋼または
Ｉ形鋼を仕上げ圧延すると同時にそのウェブを長手方向
に切断し、２条のＴ形鋼を得た後、そのウェブ同士を上
下に重ね合わせてローラテーブル上を搬送しながら、フ
ランジ外面を冷却することを特徴とするＴ形鋼の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316297A JP3671577B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Ｔ形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316297A JP3671577B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Ｔ形鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235407A true JPH10235407A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3671577B2 JP3671577B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=12656185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4316297A Expired - Fee Related JP3671577B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | Ｔ形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3671577B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014587A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 电梯t型导轨的长尺轧制方法及其生产线 |
| CN109967790A (zh) * | 2019-04-21 | 2019-07-05 | 河南德威科技股份有限公司 | 一种金属棒切割装置和金属棒的切割方法 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP4316297A patent/JP3671577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104014587A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-03 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 电梯t型导轨的长尺轧制方法及其生产线 |
| CN109967790A (zh) * | 2019-04-21 | 2019-07-05 | 河南德威科技股份有限公司 | 一种金属棒切割装置和金属棒的切割方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3671577B2 (ja) | 2005-07-13 |
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