JPH10231893A - フレームダンパー - Google Patents
フレームダンパーInfo
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- JPH10231893A JPH10231893A JP9051094A JP5109497A JPH10231893A JP H10231893 A JPH10231893 A JP H10231893A JP 9051094 A JP9051094 A JP 9051094A JP 5109497 A JP5109497 A JP 5109497A JP H10231893 A JPH10231893 A JP H10231893A
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- elastic body
- frame
- damper
- low elastic
- mechanical chassis
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
- G11B19/2018—Incorporating means for passive damping of vibration, either in the turntable, motor or mounting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
- F16F3/08—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber
- F16F3/087—Units comprising several springs made of plastics or the like material
- F16F3/093—Units comprising several springs made of plastics or the like material the springs being of different materials, e.g. having different types of rubber
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
- G11B33/08—Insulation or absorption of undesired vibrations or sounds
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスクの高倍速回転による振動をも制振、
防振でき、メカニカルシャーシの筐体フレームへの取り
付け部位と、筐体フレームとを、固定ピンを用いて取り
付ける組立工程を省略し、作業効率を良くしたフレーム
ダンパー。 【解決手段】 メカニカルシャーシを保持する筐体フレ
ームに用いる高弾性体として、Ｅ値1.2×104kg/cm2以上
の高弾性体を用い、そしてメカニカルシャーシ取り付け
部位に用いる低弾性体としては、振動減衰を目的とした
Ｅ値が1.0×104kg/cm2以下でゴム硬度 JIS−Aクラスで7
0以下の弾性体として、両弾性体を一体成形してフレー
ムダンパーを製作した。
防振でき、メカニカルシャーシの筐体フレームへの取り
付け部位と、筐体フレームとを、固定ピンを用いて取り
付ける組立工程を省略し、作業効率を良くしたフレーム
ダンパー。 【解決手段】 メカニカルシャーシを保持する筐体フレ
ームに用いる高弾性体として、Ｅ値1.2×104kg/cm2以上
の高弾性体を用い、そしてメカニカルシャーシ取り付け
部位に用いる低弾性体としては、振動減衰を目的とした
Ｅ値が1.0×104kg/cm2以下でゴム硬度 JIS−Aクラスで7
0以下の弾性体として、両弾性体を一体成形してフレー
ムダンパーを製作した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、音響機器、映像機
器、情報機器、各種精密機器、特にＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ
光ディスク・光磁気ディスク・ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ
等の光学ディスクメディアを利用した装置を、弾性体を
用いて制振・防振により振動を減少させるフレームダン
パーに関するものである。
器、情報機器、各種精密機器、特にＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ
光ディスク・光磁気ディスク・ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ
等の光学ディスクメディアを利用した装置を、弾性体を
用いて制振・防振により振動を減少させるフレームダン
パーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ディスク装置等のメカニカルシャーシ
を支持する従来のダンパーは、図２または図３に示すよ
うな１種類の弾性体からなるダンパー１１、２１であ
り、図４に示すような取り付け構造が一般的である。メ
カニカルシャーシ１２内にダンパー２１を埋め込みダン
パーの胴部で取り付け、ダンパーをメカニカルシャーシ
１２に固定ピン６を使用して固定している。また、図５
に示すように、ダンパー３１上にメカニカルダンパーを
載せるように固定し、固定ピンを使用しない取り付けタ
イプもある。
を支持する従来のダンパーは、図２または図３に示すよ
うな１種類の弾性体からなるダンパー１１、２１であ
り、図４に示すような取り付け構造が一般的である。メ
カニカルシャーシ１２内にダンパー２１を埋め込みダン
パーの胴部で取り付け、ダンパーをメカニカルシャーシ
１２に固定ピン６を使用して固定している。また、図５
に示すように、ダンパー３１上にメカニカルダンパーを
載せるように固定し、固定ピンを使用しない取り付けタ
イプもある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来のダンパー２１を
メカニカルシャーシ１２に埋め込み取り付ける方式は、
ダンパーを筐体フレームに固定ピン１６を用いて取り付
けるためため組立工程が多く、作業効率が非常に悪い。
メカニカルシャーシ１２に埋め込み取り付ける方式は、
ダンパーを筐体フレームに固定ピン１６を用いて取り付
けるためため組立工程が多く、作業効率が非常に悪い。
【０００４】また、従来のダンパー３１上にメカニカル
ダンパーを載せる方式のものは、ディスク平面に対し平
行方向のばね定数が低くなるため、高倍速で回転する光
ディスク装置では、光学ピックアップ１４および回転部
１７を有するメカニカルシャーシ１２自体が大きく揺れ
動いてしまう欠点がある。
ダンパーを載せる方式のものは、ディスク平面に対し平
行方向のばね定数が低くなるため、高倍速で回転する光
ディスク装置では、光学ピックアップ１４および回転部
１７を有するメカニカルシャーシ１２自体が大きく揺れ
動いてしまう欠点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のメカニ
カルシャーシ取り付け構造を変えることなく、筐体フレ
ームのメカニカルシャーシ取り付け部位をゴム状の低弾
性体とし、筐体フレームを樹脂状の高弾性体とし、２種
類の弾性体の複合からなる筐体フレームによりディスク
の高倍速回転による振動をも制振、防振するようにし
た。
カルシャーシ取り付け構造を変えることなく、筐体フレ
ームのメカニカルシャーシ取り付け部位をゴム状の低弾
性体とし、筐体フレームを樹脂状の高弾性体とし、２種
類の弾性体の複合からなる筐体フレームによりディスク
の高倍速回転による振動をも制振、防振するようにし
た。
【０００６】さらにメカニカルシャーシ取り付け部位の
低弾性体と、筐体フレームの高弾性体とを一体成形する
ことにより、固定ピンを用いて取り付ける組立工程を省
略し、作業効率を良くしたものである。
低弾性体と、筐体フレームの高弾性体とを一体成形する
ことにより、固定ピンを用いて取り付ける組立工程を省
略し、作業効率を良くしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】そのために本発明は、メカニカル
シャーシを保持する筐体フレームに用いる高弾性体とし
て、Ｅ値が1.2×104kg/cm2以上の高弾性体を用い、そし
てメカニカルシャーシ取り付け部位に用いる低弾性体と
しては、振動減衰を目的としたＥ値が1.0×104kg/cm2以
下でゴム硬度 JIS-Aクラスで70以下の弾性体として、両
弾性体を一体成形してフレームダンパーを製作した。ま
た高弾性体は損失係数tanδが0.01以上、低弾性体は損
失係数tanδが0.3 以上である内部減衰性の高い素材が
装置の振動減衰にはより効果的であり望ましい。このフ
レームダンパーを形成する弾性体は、熱可塑性部材ある
いは熱硬化性部材を使用し、公知の製造方法、たとえ
ば、金型によって低弾性体および高弾性体をそれぞれ成
形した後に接着する方法、金型により低弾性体又は高弾
性体どちらかを成形し、その後その残りの弾性体の金型
にインサートする方法、あるいはインジェクション成形
による複合成形により製造する。
シャーシを保持する筐体フレームに用いる高弾性体とし
て、Ｅ値が1.2×104kg/cm2以上の高弾性体を用い、そし
てメカニカルシャーシ取り付け部位に用いる低弾性体と
しては、振動減衰を目的としたＥ値が1.0×104kg/cm2以
下でゴム硬度 JIS-Aクラスで70以下の弾性体として、両
弾性体を一体成形してフレームダンパーを製作した。ま
た高弾性体は損失係数tanδが0.01以上、低弾性体は損
失係数tanδが0.3 以上である内部減衰性の高い素材が
装置の振動減衰にはより効果的であり望ましい。このフ
レームダンパーを形成する弾性体は、熱可塑性部材ある
いは熱硬化性部材を使用し、公知の製造方法、たとえ
ば、金型によって低弾性体および高弾性体をそれぞれ成
形した後に接着する方法、金型により低弾性体又は高弾
性体どちらかを成形し、その後その残りの弾性体の金型
にインサートする方法、あるいはインジェクション成形
による複合成形により製造する。
【０００８】低弾性体の材質としては、スチレン系熱可
塑性エラストマー・オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系
熱可塑性エラストマー等のＥ値1.0×104kg/cm2以下のエ
ラストマーが挙げられる。
塑性エラストマー・オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系
熱可塑性エラストマー等のＥ値1.0×104kg/cm2以下のエ
ラストマーが挙げられる。
【０００９】高弾性体の材質としては、前記熱可塑性エ
ラストマーあるいはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレ
ン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン・アクリレー
ト樹脂（ＡＳＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰ
Ｏ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリウ
レタン（ＰＵＲ）等の熱可塑性樹脂もしくはフェノール
樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、シリコーン樹脂
（ＳＩ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、メラミン樹脂（Ｍ
Ｆ）、ポリエステル樹脂（ＵＰ）等の熱硬化性樹脂が挙
げられる。
ラストマーあるいはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレ
ン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン・アクリレー
ト樹脂（ＡＳＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセ
タール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰ
Ｏ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリウ
レタン（ＰＵＲ）等の熱可塑性樹脂もしくはフェノール
樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、シリコーン樹脂
（ＳＩ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、メラミン樹脂（Ｍ
Ｆ）、ポリエステル樹脂（ＵＰ）等の熱硬化性樹脂が挙
げられる。
【００１０】
【実施例】次に図１に示す実施例に従って本発明を説明
する。
する。
【００１１】メカニカルシャーシ２の筐体フレーム５へ
の取り付け部位の低弾性体１を中空円柱状に、スチレン
系熱可塑性エラストマーJIS-A Hs＝40゜、Ｅ＝50kg/c
m2、tanδ＝0.35を予め成形し、筐体フレーム５の高弾
性体としては，PPE Ｅ＝2.0×104kg/cm2、tanδ＝0.005
、tanδ＝0.01、およびtanδ＝0.05の３種類のものを
用い、予め成形した低弾性体をインサートしてある金型
にて一体成形しフレームダンパーを製作した。 ディス
ク３の垂直方向において、振動伝達試験、ディスク平行
方向において加速度（Ｇ値）測定によるメカぶれ特性確
認を行った。
の取り付け部位の低弾性体１を中空円柱状に、スチレン
系熱可塑性エラストマーJIS-A Hs＝40゜、Ｅ＝50kg/c
m2、tanδ＝0.35を予め成形し、筐体フレーム５の高弾
性体としては，PPE Ｅ＝2.0×104kg/cm2、tanδ＝0.005
、tanδ＝0.01、およびtanδ＝0.05の３種類のものを
用い、予め成形した低弾性体をインサートしてある金型
にて一体成形しフレームダンパーを製作した。 ディス
ク３の垂直方向において、振動伝達試験、ディスク平行
方向において加速度（Ｇ値）測定によるメカぶれ特性確
認を行った。
【００１２】また、比較例として図３の形状のものを用
いて同様な試験を行った。素材としてはブチルゴムを使
用した。
いて同様な試験を行った。素材としてはブチルゴムを使
用した。
【００１３】振動試験条件として、１２０ｇのメカニカ
ルシャーシをフレームダンパーで４点支持し、ディスク
が共振する振動数であった100Ｈzの振動にて加振した。
その振動の加振加速度に対するメカニカルシャーシ上の
加速度を測定し、その加振加速度に対するメカニカルシ
ャーシ上の加速度を比率（％）として求めた。
ルシャーシをフレームダンパーで４点支持し、ディスク
が共振する振動数であった100Ｈzの振動にて加振した。
その振動の加振加速度に対するメカニカルシャーシ上の
加速度を測定し、その加振加速度に対するメカニカルシ
ャーシ上の加速度を比率（％）として求めた。
【００１４】表１にこの結果を示した。
【００１５】
【表１】 ディスク垂直方向における振動伝達率は、比較例と実施
例１、２、３において同等である。実施例４は低弾性体
の硬度を30゜にしたことから、固有振動数が下げられそ
れに伴い振動伝達率も下がり、防振効果が向上した。
例１、２、３において同等である。実施例４は低弾性体
の硬度を30゜にしたことから、固有振動数が下げられそ
れに伴い振動伝達率も下がり、防振効果が向上した。
【００１６】ディスク平行方向でのＧ値によるメカぶれ
測定では、比較例の従来ダンパー形状においては、ディ
スク平行方向のバネ定数が足りないため、大きなＧ値と
なってしまいメカぶれを起こした。実施例１では、ディ
スク平行方向のバネ定数が得られたため、従来ダンパー
形状のものと比較して約３分の１に低減でき、実施例
２、３、４のものでは、高弾性体に損失係数を高くした
材料用いたことから、さらに低減が可能となった。
測定では、比較例の従来ダンパー形状においては、ディ
スク平行方向のバネ定数が足りないため、大きなＧ値と
なってしまいメカぶれを起こした。実施例１では、ディ
スク平行方向のバネ定数が得られたため、従来ダンパー
形状のものと比較して約３分の１に低減でき、実施例
２、３、４のものでは、高弾性体に損失係数を高くした
材料用いたことから、さらに低減が可能となった。
【００１７】以上、本発明の実施例を詳述したが、これ
はあくまで一例であって、本発明は相手側の取り付け方
法や形状に応じて、その他種々の形状とする事が可能で
ある。
はあくまで一例であって、本発明は相手側の取り付け方
法や形状に応じて、その他種々の形状とする事が可能で
ある。
【００１８】
【発明の効果】本発明のフレームダンパーにより、ディ
スク平面に対し垂直方向の防振効果は、従来のダンパー
と同等の防振効果を得ることができ、ディスク平面方向
の振動を抑えることができた。低弾性体はダンパーの固
有振動数を下げるためにゴム状弾性体Ｅ値を1.0×104kg
/cm2以下にすることでより効果が得られた。
スク平面に対し垂直方向の防振効果は、従来のダンパー
と同等の防振効果を得ることができ、ディスク平面方向
の振動を抑えることができた。低弾性体はダンパーの固
有振動数を下げるためにゴム状弾性体Ｅ値を1.0×104kg
/cm2以下にすることでより効果が得られた。
【００１９】また、高弾性体のtanδを0.01以上にする
ことで、自己発生振動を高弾性体の内部でも減衰でき、
制振の効果をさらに高めることができた。
ことで、自己発生振動を高弾性体の内部でも減衰でき、
制振の効果をさらに高めることができた。
【００２０】さらに低弾性体のゴム硬度をさげることで
容易にバネ定数を下げることが可能となり、ディスク平
面に対し平行方向の制振性をおとすことなくディスク平
面に対し垂直方向の防振特性を高めることができた。
容易にバネ定数を下げることが可能となり、ディスク平
面に対し平行方向の制振性をおとすことなくディスク平
面に対し垂直方向の防振特性を高めることができた。
【００２１】本発明のダンパーは、低弾性体および高弾
性体を熱可塑性部材を用いることにより、一般的なイン
ジェクション成形機でインサート成形または、複数の金
型を用いた２色成形が可能であり、自動化・省力化によ
り製造工数を低減できた。そしてメカニカルシャーシと
筐体フレームを組立てる際、ダンパー固定ピン等を使用
しないため作業工程時間が約１０分の１（６０秒→６
秒）に低減でき効率良い組立が可能となった。
性体を熱可塑性部材を用いることにより、一般的なイン
ジェクション成形機でインサート成形または、複数の金
型を用いた２色成形が可能であり、自動化・省力化によ
り製造工数を低減できた。そしてメカニカルシャーシと
筐体フレームを組立てる際、ダンパー固定ピン等を使用
しないため作業工程時間が約１０分の１（６０秒→６
秒）に低減でき効率良い組立が可能となった。
【図１】本発明フレームダンパー縦断面図。
【図２】従来のブッシュタイプダンパーの縦断面図。
【図３】従来のディスク平面に対し垂直方向の支持部を
中空ワン曲させたブッシュタイプダンパーの縦断面図。
中空ワン曲させたブッシュタイプダンパーの縦断面図。
【図４】従来のメカニカルシャーシをダンパーで支持し
た縦断面図。
た縦断面図。
【図５】従来の固定ピンを使用しない取り付けタイプダ
ンパー縦断面図。
ンパー縦断面図。
１ 取り付け部位（低弾性体） ２ メカニカルシャーシ ３ ディスク ４ 光学ピックアップ ５ 筐体フレーム（高弾性体） １６ ダンパー固定ピン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【発明の実施の形態】そのために本発明は、メカニカル
シャーシを保持する筐体フレームに用いる高弾性体とし
て、Ｅ値が１．２×１０４ｋｇ／ｃｍ ２以上の高弾性体
を用い、そしてメカニカルシャーシ取り付け部位に用い
る低弾性体としては、振動減衰を目的としたＥ値が１．
０×１０４ｋｇ／ｃｍ ２以下でゴム硬度ＪＩＳ−Ａクラ
スで７０以下の弾性体として、両弾性体を一体成形して
フレームダンパーを製作した。また高弾性体は損失係数
ｔａｎδが０．０１以上、低弾性体は損失係数ｔａｎδ
が０．３以上である内部減衰性の高い素材が装置の振動
減衰にはより効果的であり望ましい。このフレームダン
パーを形成する弾性体は、熱可塑性部材あるいは熱硬化
性部材を使用し、公知の製造方法、たとえば、金型によ
って低弾性体および高弾性体をそれぞれ成形した後に接
着する方法、金型により低弾性体又は高弾性体どちらか
を成形し、その後その残りの弾性体の金型にインサート
する方法、あるいはインジェクション成形による複合成
形により製造する。
シャーシを保持する筐体フレームに用いる高弾性体とし
て、Ｅ値が１．２×１０４ｋｇ／ｃｍ ２以上の高弾性体
を用い、そしてメカニカルシャーシ取り付け部位に用い
る低弾性体としては、振動減衰を目的としたＥ値が１．
０×１０４ｋｇ／ｃｍ ２以下でゴム硬度ＪＩＳ−Ａクラ
スで７０以下の弾性体として、両弾性体を一体成形して
フレームダンパーを製作した。また高弾性体は損失係数
ｔａｎδが０．０１以上、低弾性体は損失係数ｔａｎδ
が０．３以上である内部減衰性の高い素材が装置の振動
減衰にはより効果的であり望ましい。このフレームダン
パーを形成する弾性体は、熱可塑性部材あるいは熱硬化
性部材を使用し、公知の製造方法、たとえば、金型によ
って低弾性体および高弾性体をそれぞれ成形した後に接
着する方法、金型により低弾性体又は高弾性体どちらか
を成形し、その後その残りの弾性体の金型にインサート
する方法、あるいはインジェクション成形による複合成
形により製造する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】低弾性体の材質としては、スチレン系熱可
塑性エラストマー・オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系
熱可塑性エラストマー等のＥ値１．０×１０４ｋｇ／ｃ
ｍ ２以下のエラストマーが挙げられる。
塑性エラストマー・オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系
熱可塑性エラストマー等のＥ値１．０×１０４ｋｇ／ｃ
ｍ ２以下のエラストマーが挙げられる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】メカニカルシャーシ２の筐体フレーム５へ
の取り付け部位の低弾性体１を中空円柱状に、スチレン
系熱可塑性エラストマーＪＩＳ−Ａ Ｈｓ＝４０゜、Ｅ
＝５０ｋｇ／ｃｍ２、ｔａｎδ＝０．３５を予め成形
し、筐体フレーム５の高弾性体としては，ＰＰＥ Ｅ＝
２．０×１０４ｋｇ／ｃｍ２、ｔａｎδ＝０．００５、
ｔａｎδ＝０．０１、およびｔａｎδ＝０．０５の３種
類のものを用い、予め成形した低弾性体をインサートし
てある金型にて一体成形しフレームダンパーを製作し
た。 ディスク３の垂直方向において、振動伝達試験、
ディスク平行方向において加速度（Ｇ値）測定によるメ
カぶれ特性確認を行った。
の取り付け部位の低弾性体１を中空円柱状に、スチレン
系熱可塑性エラストマーＪＩＳ−Ａ Ｈｓ＝４０゜、Ｅ
＝５０ｋｇ／ｃｍ２、ｔａｎδ＝０．３５を予め成形
し、筐体フレーム５の高弾性体としては，ＰＰＥ Ｅ＝
２．０×１０４ｋｇ／ｃｍ２、ｔａｎδ＝０．００５、
ｔａｎδ＝０．０１、およびｔａｎδ＝０．０５の３種
類のものを用い、予め成形した低弾性体をインサートし
てある金型にて一体成形しフレームダンパーを製作し
た。 ディスク３の垂直方向において、振動伝達試験、
ディスク平行方向において加速度（Ｇ値）測定によるメ
カぶれ特性確認を行った。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【発明の効果】本発明のフレームダンパーにより、ディ
スク平面に対し垂直方向の防振効果は、従来のダンパー
と同等の防振効果を得ることができ、ディスク平面方向
の振動を抑えることができた。低弾性体はダンパーの固
有振動数を下げるためにゴム状弾性体Ｅ値を１．０×１
０４ｋｇ／ｃｍ２ 以下にすることでより効果が得られ
た。
スク平面に対し垂直方向の防振効果は、従来のダンパー
と同等の防振効果を得ることができ、ディスク平面方向
の振動を抑えることができた。低弾性体はダンパーの固
有振動数を下げるためにゴム状弾性体Ｅ値を１．０×１
０４ｋｇ／ｃｍ２ 以下にすることでより効果が得られ
た。
Claims (3)
- 【請求項１】 光ディスク、光磁気ディスクなどの非接
触によるディスク情報メディアにデータを記憶又は再生
する装置のメディア用ディスクの回転部および光学発信
機又は光学受信機（以下光学ピックアップ）より構成さ
れているメカニカルシャーシを支持するにおいて、その
筐体フレームが樹脂状弾性体（以下高弾性体）からな
り、この筐体フレームへのメカニカルシャーシ取り付け
部位をゴム状弾性体（以下低弾性体）とした２種類以上
の弾性体の複合により振動を減衰する事を特徴とするフ
レームダンパー。 - 【請求項２】 筐体フレームの高弾性体の動的弾性率
（以下Ｅ値）が1.2×104kg/cm2以上で、低弾性体のＥ値
が1.0×104kg/cm2以下であることを特徴とした請求項１
に記載のフレームダンパー。 - 【請求項３】低弾性体が熱可塑性部材、高弾性体が熱硬
化性部材あるいは熱可塑性部材であることを特徴とする
請求項１あるいは２に記載のフレームダンパー。
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