JP2005276242A

JP2005276242A - ディスク駆動装置

Info

Publication number: JP2005276242A
Application number: JP2004083433A
Authority: JP
Inventors: Hirosuke Amitani; 洋佑網谷
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2004-03-22
Filing date: 2004-03-22
Publication date: 2005-10-06
Also published as: US7260821B2; US20050216927A1

Abstract

【課題】筐体に作用した外力がベースシャーシへ伝達される力を低減して、ピックアップなどの破損や位置ずれを防止し、ディスク駆動装置の故障を防ぐ。
【解決手段】本発明のディスク駆動装置２１は、ディスクを回転駆動させるスピンドルモータ２８と、スピンドルモータ２８によって回転されるディスクに対して径方向へ移動しながら情報の記録や再生を行うピックアップ３４と、を搭載したベースシャーシ２２が弾性体２３を介して筐体２４に支持され、ベースシャーシ２２には、ベースシャーシ２２に対して固定された吸振弾性体４５とこの吸振弾性体４５を介してベースシャーシ２２に支持された動吸振り子板４３を備えた動吸振器４１が設けられており、動吸振り子板４３は、筐体２４に加わる外力により変位して、ベースシャーシ２２よりも先に筐体２４に接触する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ディスク駆動装置に関する。

光ディスクを回転駆動させて、この光ディスクに対して情報の記録を行ったり再生を行ったりするディスク駆動装置は、その駆動時において発生する振動を抑えて正確な記録や再生を行うことが要求されている。
従来、駆動時における振動を低減する構造を備えたディスク駆動装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載されたディスク駆動装置を、図１及び図２に示す。

図１及び図２に示すディスク駆動装置は、弾性部材１を介して筐体２に支持されたメインフレーム３を備えている。メインフレーム３は、光ディスクＤが固定されるターンテーブル４を回転させるスピンドルモータ５を備えている。また、このメインフレーム３は、ターンテーブル４とともに回転する光ディスクＤに対して、ピックアップ６を径方向へ往復移動させるステッピングモータ７を備えている。そして、このピックアップ６が、回転する光ディスクＤに対して径方向へ移動して情報の記録や再生を行う。また、メインフレーム３は、その上面に、弾性部材８を介してサブフレーム９が取り付けられており、このサブフレーム９には、メインフレーム３で生じた振動が弾性部材８を介して伝達される。

このようなディスク駆動装置では、筐体２からメインフレーム３に伝わる振動は弾性部材１により減衰するが、スピンドルモータ５の回転により発生した振動は直接メインフレーム３に伝わってしまう。特に、ターンテーブル４とともに回転する光ディスクＤのインバランスに起因した振動が、メインフレーム３に発生しやすい。
そして、上記のディスク装置では、サブフレーム９がメインフレーム３と逆位相で振動する共振周波数を有することにより、サブフレーム９とメインフレーム３の振動が相殺されてサブフレーム９の共振周波数付近の振動が低減される。

特開平１１−３２８９４４号公報

このように、上記のディスク駆動装置は、駆動時における振動を低減することができるが、例えば、落下などにより大きな衝撃が加わった場合には、弾性部材１によって筐体２に支持されたメインフレーム３が衝撃によってその面方向に変位し、筐体２の内面に接触するおそれがある。これにより、特に、回転されるディスクＤに対して径方向へ高精度に移動しながら情報の記録や再生を行う精密部品であるピックアップ６の破損や位置ずれが生じてしまい、ディスクＤに対する記録や再生を正確に行えなくなるという問題が一例として挙げられる。

請求項１に記載のディスク駆動装置は、ディスクを回転駆動させるスピンドルモータと、当該スピンドルモータによって回転される前記ディスクに対して径方向へ移動するピックアップと、を搭載したベースシャーシが弾性体を介して筐体に支持されたディスク駆動装置であって、前記ベースシャーシには、当該ベースシャーシに対して固定された弾性体と当該弾性体を介して前記ベースシャーシに支持された振り子板を備えた動吸振器が設けられており、前記振り子板は、前記筐体に加わる外力により変位して、前記ベースシャーシよりも先に前記筐体に接触することを特徴としている。

本発明に係るディスク駆動装置の実施の形態について説明する。
本発明のディスク駆動装置は、ディスクを回転駆動させるスピンドルモータと、当該スピンドルモータによって回転される前記ディスクに対して径方向へ移動するピックアップと、を搭載したベースシャーシが弾性体を介して筐体に支持され、前記ベースシャーシには、当該ベースシャーシに対して固定された弾性体としての吸振弾性体と、当該吸振弾性体を介して前記ベースシャーシに支持された振り子板としての動吸振り子板を備えた動吸振器が設けられており、前記動吸振り子板は、前記筐体に加わる外力により変位して、前記ベースシャーシよりも先に前記筐体に接触する。

このような構成により、万一落下等による大きな衝撃力などの外力がディスク駆動装置に加わった場合でも、ベースシャーシよりも先に動吸振り子板が筐体へ接触することにより、動吸振り子板を介して吸振弾性体が外力を吸収し、ディスクに対して情報の記録や再生を行う精密部品であるピックアップを搭載したベースシャーシへ伝達される力を大幅に低減することができる。
これにより、外力によるピックアップの破損や位置ずれを確実に防止し、ディスク駆動装置の故障を低減することができる。

また、前記ベースシャーシと前記筐体との間隔が最小間隔となる方向と同一方向における前記動吸振り子板と前記筐体との間隔を、前記ベースシャーシと前記筐体との前記最小間隔よりも狭くすると良い。もしくは、前記筐体に加わる外力により変位する前記動吸振り子板の変位量を、前記筐体に加わる外力により変位する前記ベースシャーシの変位量よりも大きくすると良い。これらの何れかの構成により、特別な衝撃吸収用の部品を設けることなくベースシャーシよりも先に動吸振り子板が筐体へ接触させることができる。そのため、容易にディスク駆動装置の故障の低減を図ることができ、コスト面でも有効である。

また、前記動吸振り子板が変位して前記筐体に接触する方向を、前記ピックアップの移動方向に沿った方向とすると、ディスクの径方向へ移動しながら記録や再生を行うピックアップの移動精度の低下を防止しやすい。

また、前記動吸振り子板と前記筐体との接触箇所には、弾性材を介在させていると良い。この場合、外力作用時に、動吸振り子板が弾性材を介して筐体と接触することにより、まず弾性材により筐体から動吸振り子板に加わる外力を低減することができる。これにより、ベースシャーシに伝達される外力のさらなる低減を図ることができ、ディスク駆動装置の故障防止をさらに効果的に行うことができる。

以下、本発明の一実施例に係るディスク駆動装置について、図面を参照して詳細に説明する。
図３は、本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の平面図であり、図４は、ディスク駆動装置を部分的に拡大した部分平面図であり、図５は、ディスク駆動装置を模式的に表した部分的な概略断面図であり、図６は、図３におけるベースシャーシの平面図であり、図７は、図３における動吸振り子板の平面図である。

図３から図５に示すように、本実施例のディスク駆動装置２１は、外殻をなす筐体２４内にベースシャーシ２２を備えている。このベースシャーシ２２は、固定部材２０によって筐体２４に固定された、例えばゴム等からなる弾性体２３を介して、筐体２４に支持されている。図６に示すように、ベースシャーシ２２は、枠状に形成されており、その外周には、弾性体２３が取り付けられる取付部２５が形成されている。

ベースシャーシ２２は、開口部２６を有しており、この開口部２６の一端側には、ターンテーブル２７を回転させるスピンドルモータ２８が固定されている。ターンテーブル２７は、ディスクが着脱可能とされており、スピンドルモータ２８によってターンテーブル２７が回転されることにより、このターンテーブル２７に取り付けられたディスクがターンテーブル２７とともに回転される。

また、ベースシャーシ２２の開口部２６には、その一側部にガイドレール３１が配設されている。また、開口部２６の他側部には、ステッピングモータ３２によって回動されるボールネジ３３が配設されている。そして、これらガイドレール３１及びボールネジ３３には、ピックアップ３４を備えたブラケット３５が支持され、ステッピングモータ３２によってボールネジ３３が回動されることにより、ピックアップ３４がブラケット３５とともに、ターンテーブル２７に取り付けられたディスクの面に沿って径方向に移動される。そして、このピックアップ３４は、スピンドルモータ２８によって回転されるディスクの面に対して径方向へ移動しながら光学的に情報の記録や再生を行う。

ベースシャーシ２２は、その上面側に、動吸振器４１を備えている。この動吸振器４１は、動吸振り子板４３と吸振弾性体４５とからなるもので、動吸振り子板４３は、図７に示すように、開口部４７を有する枠状に形成されている。そして、この動吸振り子板４３は、固定部材４８によってベースシャーシ２２に対して固定された吸振弾性体４５を介してベースシャーシ２２に支持されている。

動吸振器４１は、スピンドルモータ２８の使用回転数帯域で生じるベースシャーシ２２の振動の周波数帯域において、ベースシャーシ２２と逆位相で振動する共振周波数を有するように設定されている。動吸振器４１の共振周波数を所望の値に設定するには、動吸振り子板４３の質量または弾性体４５の弾性率（剛性）を変更すれば良い。もしくは、動吸振り子板４３または弾性体４５の形状や配置を変更すると良い。
そして、このようにベースシャーシ２２と逆位相で振動する共振周波数を有する動吸振器４１を取り付けたことにより、ベースシャーシ２２の振動が動吸振器４１によって抑えられる。

また、図４に拡大して示すように、この動吸振器４１を構成する動吸振り子板４３は、一対の突出部４３ａを有している。なお、図４は、ベースシャーシ２２と筐体２４との間隔が最小間隔となる箇所を示している。突出部４３ａは、ベースシャーシ２２と筐体２４との間隔が最小間隔となる方向（図中上下方向）と同一方向に突出している。また、この突出部４３ａの突出方向は、ピックアップ３４の移動方向と沿った方向となっている。
そして、この動吸振り子板４３の突出部４３ａは、その突出方向における筐体２４との間隔が、ベースシャーシ２２の端部２２ａと筐体２４との最小間隔よりも狭くなっている。

このような構造のディスク駆動装置２１において、例えば、落下等により、筐体２４にベースシャーシ２２の平面方向（例えば図５中矢印イ方向）から衝撃力（外力）が加わった場合、ベースシャーシ２２及び動吸振り子４３は、その慣性力により、筐体２４に対して衝撃力と反対方向（例えば図５中矢印ロ方向）に変位する。
ここで、動吸振り子板４３は、その突出部４３ａと筐体２４との間隔が、ベースシャーシ２２の端部２２ａと筐体２４との間隔よりも狭いことにより、衝撃力により変位した際に、ベースシャーシ２２よりも先に筐体２４に接触する。

そして、このように動吸振り子板４３が筐体２４へ接触することにより、衝撃力が動吸振り子板４３を介して吸振弾性体４５によって吸収され、ベースシャーシ２２へ伝達される衝撃力が大幅に低減される。また、動吸振り子板４３がベースシャーシ２２より先に筐体２４へ接触して跳ね返ることにより、吸振弾性体４５及び固定部材２０を介してベースシャーシ２２に対してその跳ね返りの力が作用し、ベースシャーシ２２が筐体２４に向かう方向の力が弱められる。そのため、ベースシャーシ２２が筐体２４に接触した場合でも、その際にベースシャーシ２２が受ける力は弱くなる。

以上説明したように、上記実施例のディスク駆動装置２１によれば、万一落下等による大きな衝撃力などの外力が加わった場合でも、ベースシャーシ２２よりも先に動吸振り子板４３が筐体２４へ接触することにより、動吸振り子板４３を介して吸振弾性体４５が外力を吸収し、ディスクに対して情報の記録や再生を行う精密部品であるピックアップ３４を搭載したベースシャーシ２２へ伝達される外力を大幅に低減することができる。
これにより、外力によるピックアップ３４の破損や位置ずれを確実に防止し、ディスク駆動装置２１の故障を低減することができる。

しかも、特別な衝撃吸収用の部品を設けることなく、単に、動吸振り子板４３の突出部４３ａと筐体２４との間隔を、ベースシャーシ２２の端部２２ａと筐体２４との間隔よりも狭くしただけであるので、コスト面でも有効である。
また、筐体２４に加わる外力によるベースシャーシ２２及び動吸振り子板４３の変位方向が、ピックアップ３４の移動方向に合わされているため、ディスクの径方向へ移動しながら記録や再生を行うピックアップ３４の移動精度への悪影響を最小限にすることができる。

なお、動吸振り子板４３の突出部４３ａの形成位置は、ベースシャーシ２２の端部２２ａと筐体２４との間隔が最小間隔となる方向と同一方向に突出されているのであれば上記実施例に限定されず、例えば図８に示すように、ベースシャーシ２２の両側部に設けても良い。

次に、ディスク駆動装置２１の他の実施例について説明する。
図９に示すディスク駆動装置は、動吸振り子板４３の端面に対向する筐体２４の内面に弾性材５１を設けたものであり、図１０に示すディスク駆動装置は、動吸振り子板４３の端面に弾性材５１を取り付けたものである。
これらのディスク駆動装置２１では、何れも、動吸振り子板４３と筐体２４との間に弾性材５１が設けられているため、外力作用時に、動吸振り子板４３が弾性材５１を介して筐体２４と接触することにより、動吸振り子板４３に加わる外力自体も低減することができる。これにより、ベースシャーシ２２に伝達される外力のさらなる低減を図ることができ、ディスク駆動装置２１の故障のさらなる防止を図ることができる。

図１１に示すディスク駆動装置は、動吸振り子板４３の端面に対向する筐体２４の内面に厚みの厚い弾性材５２を設け、この弾性材５２と動吸振り子板４３との間隔を、ベースシャーシ２２と筐体２４との最小間隔よりも狭くしたものである。
そして、この構造によれば、外力作用時に、ベースシャーシ２２よりも先に動吸振り子板４３が弾性材５２を介して筐体２４に接触することにより、ベースシャーシ２２へ伝達される外力を弾性体４５及び弾性材５２によって吸収して大幅に低減することができる。
なお、図１１に示すディスク駆動装置は、筐体２４側に弾性材５２を取り付けたが、動吸振り子板４３側に弾性材５２を取り付けても同様の効果を得ることができる。

また、外力作用時に、動吸振り子板４３をベースシャーシ２２よりも先に筐体２４に接触させる構造としては、上記実施例に限らない。
例えば、弾性体２３及び吸振弾性体４５の弾性率を調整するなどして、筐体２４に加わる外力により変位する動吸振り子板４３の変位量を、筐体２４に加わる外力により変位するベースシャーシ２２の変位量よりも大きくすることにより、外力作用時に、動吸振り子板４３をベースシャーシ２２よりも先に筐体２４に接触させるようにしても良い。
この場合も、外力が作用した際に、確実にベースシャーシ２２よりも先に動吸振り子板４３を筐体２４に接触させて、ベースシャーシ２２へ伝達される外力を大幅に低減させることができる。

従来のディスク駆動装置の構造を説明する平面図である。従来のディスク駆動装置の構造を説明する断面図である。本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の平面図である。本発明の一実施例に係るディスク駆動装置を部分的に拡大した部分平面図である。本発明の一実施例に係るディスク駆動装置を模式的に表した部分的な概略断面図である。図３におけるベースシャーシの平面図である。図３における動吸振り子の平面図である。一実施例に係るディスク駆動装置の変形例を示すディスク駆動装置の平面図である。他の実施例を示すディスク駆動装置を模式的に表した部分的な概略断面図である。他の実施例を示すディスク駆動装置を模式的に表した部分的な概略断面図である。他の実施例を示すディスク駆動装置を模式的に表した部分的な概略断面図である。

符号の説明

２１ディスク駆動装置
２２ベースシャーシ
２３弾性体
２４筐体
２８スピンドルモータ
３４ピックアップ
４１動吸振器
４３動吸振り子板
４５吸振弾性体
５１，５２弾性材

Claims

ディスクを回転駆動させるスピンドルモータと、当該スピンドルモータによって回転される前記ディスクに対して径方向へ移動するピックアップと、を搭載したベースシャーシが弾性体を介して筐体に支持されたディスク駆動装置であって、
前記ベースシャーシには、当該ベースシャーシに対して固定された弾性体と当該弾性体を介して前記ベースシャーシに支持された振り子板を備えた動吸振器が設けられており、
前記振り子板は、前記筐体に加わる外力により変位して、前記ベースシャーシよりも先に前記筐体に接触することを特徴とするディスク駆動装置。
請求項１に記載のディスク駆動装置であって、
前記ベースシャーシと前記筐体との間隔が最小間隔となる方向と同一方向における前記振り子板と前記筐体との間隔が、前記ベースシャーシと前記筐体との前記最小間隔よりも狭いことを特徴とするディスク駆動装置。
請求項１に記載のディスク駆動装置であって、
前記筐体に加わる外力により変位する前記振り子板の変位量が、前記筐体に加わる外力により変位する前記ベースシャーシの変位量よりも大きいことを特徴とするディスク駆動装置。
請求項１から３の何れか１項に記載のディスク駆動装置であって、
前記振り子板が変位して前記筐体に接触する方向は、前記ピックアップの移動方向に沿った方向であることを特徴とするディスク駆動装置。
請求項１から４の何れか１項に記載のディスク駆動装置であって、
前記振り子板と前記筐体との接触箇所には、弾性材が介在されていることを特徴とするディスク駆動装置。