JPH10229022A - Reactor - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reactor which can maintain its insulating property and can be reduced in size and weight, without increasing the manufacturing time. SOLUTION: Two strip-like conductors 1a are put together, after an insulating tape 1b made of aramid paper has been skip-wound around one of the conductors 1a. Therefore, evacuation before vacuum impregnation becomes easier, because voids are formed between the spirally wound tape 1b and the other conductor 1a. It is preferable to adjust the ratio of the volume of the voids to that of the conductor 1a to >=0.2%, for facilitating the penetration of a resin.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電気鉄道の車両な
どに使われるリアクトルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reactor used for electric railway vehicles and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図16は、従来の電気鉄道の車両に搭載さ
れて、主電動機を駆動する可変電圧可変周波数の交流電
源の波形のなかに含まれる高調波の脈動を吸収する空心
のリアクトルの一例を示す部分断面図、図17は、図16の
絶縁電線の拡大詳細断面図である。2. Description of the Related Art FIG. 16 shows an air-core reactor mounted on a conventional electric railway vehicle and absorbing a harmonic pulsation contained in a waveform of an AC power supply having a variable voltage and a variable frequency for driving a main motor. FIG. 17 is a partial sectional view showing an example, and FIG. 17 is an enlarged detailed sectional view of the insulated wire of FIG.

【０００３】図16において、このリアクトルは、断面が
図17で示す長方形で長尺の絶縁電線７を、後述する図３
及びこの図３のＢ−Ｂ断面拡大図を示す図４に示すよう
に、断面が長方形の巻枠の外周に巻き付け、外周方向に
複数層に巻き付けたコイルを図17に示すように複数列に
重ねて製作される。[0003] In FIG. 16, the reactor has a rectangular and long insulated wire 7 whose cross section is shown in FIG.
As shown in FIG. 4 showing an enlarged cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3, coils wound around the outer periphery of a winding frame having a rectangular cross section and wound in plural layers in the outer peripheral direction are arranged in a plurality of rows as shown in FIG. Produced in layers.

【０００４】絶縁電線７の導体７ａには、断面が長方形
で四隅に面取りＲが形成された純アルミニウム線が使用
され、この導体７ａには、あらかじめ絶縁テープが重ね
巻きで巻き付けられている。As the conductor 7a of the insulated wire 7, a pure aluminum wire having a rectangular cross section and chamfers R formed at four corners is used, and an insulating tape is previously wound around the conductor 7a by lap winding.

【０００５】巻枠に巻き付けられる過程において、各層
と各列の間には、図17で示すように、断面が長方形でガ
ラス強化プラスチック（ＧＦＲＰ）材から製作されたス
ペーサ８が挿入される。In the process of being wound around the bobbin, spacers 8 each having a rectangular cross section and made of glass reinforced plastic (GFRP) material are inserted between each layer and each row as shown in FIG.

【０００６】このようにして成形されたコイルは、エポ
キシ樹脂の真空含浸槽に浸漬され真空引きをした後、エ
ポキシ樹脂で加圧含浸され槽から引き上げられた後、高
温炉で加熱乾燥されエポキシ樹脂が硬化される。The coil thus formed is immersed in a vacuum impregnation tank of epoxy resin, evacuated, pressure impregnated with epoxy resin, pulled up from the tank, heated and dried in a high-temperature furnace, and dried by heating in an epoxy resin. Is cured.

【０００７】この結果、導体７ａの外周に巻き付けられ
た絶縁テープの内側や絶縁テープの間にエポキシ樹脂の
絶縁層７ｂを形成して、全体の電磁力と機械的強度の確
保や風雪などに対する表面の耐候性の向上が図られてい
る。As a result, an insulating layer 7b of epoxy resin is formed inside the insulating tape wrapped around the outer periphery of the conductor 7a or between the insulating tapes to secure the entire electromagnetic force and mechanical strength and to prevent the surface from being exposed to wind and snow. Is improved in weather resistance.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成されたリアクトルにおいては、導体７ａの外周に巻
き付けられた絶縁テープのために、真空引きされる工程
において、絶縁テープの内部及び絶縁テープと導体７ａ
の間に形成された僅かな隙間の空気の排出に時間がかか
る。However, in the reactor configured as described above, because of the insulating tape wound around the conductor 7a, the inside of the insulating tape and the insulating tape are not evacuated during the vacuuming step. Conductor 7a
It takes time to discharge the air in the slight gap formed between them.

【０００９】そのためにも、絶縁電線７の層間や各列の
間には、スペーサ８を挿入して、空気の排出を容易にす
るとともに、エポキシ樹脂の浸透時間も短縮するように
考慮されているが、それでも、絶縁テープの内部にエポ
キシ樹脂が完全に浸透しない部分が残るおそれがある。To this end, spacers 8 are inserted between the layers of the insulated wires 7 and between the rows to facilitate the discharge of air and to shorten the permeation time of the epoxy resin. However, there is still a possibility that a portion where the epoxy resin does not completely penetrate may remain inside the insulating tape.

【００１０】一方、ますます高速化する車両や保守・点
検を容易にするためにも、リアクトルの小形化と軽量化
が要請されている。[0010] On the other hand, in order to increase the speed of vehicles and to facilitate maintenance and inspection, it is required to reduce the size and weight of the reactor.

【００１１】そこで、本発明の目的は、製作時間を延ば
すことなく、絶縁特性を維持し、小形・軽量化を図るこ
とのできるリアクトルを得ることである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a reactor which can maintain insulation characteristics without increasing the manufacturing time, and can be reduced in size and weight.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】請求項１に対応する発明
は、外周に層間絶縁が形成された導体を環状に複数層に
巻き付けて絶縁樹脂を含浸したリアクトルにおいて、導
体を２本の導体の重ね合わせで構成したことを特徴とす
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a reactor in which a conductor having an interlayer insulation formed on an outer periphery is annularly wound around a plurality of layers and impregnated with an insulating resin. It is characterized by being constituted by superposition.

【００１３】また、請求項２に対応する発明のリアクト
ルは、導体の外周に面取り部を形成したことを特徴と
し、請求項３に対応する発明のリアクトルは、２本の導
体の少なくとも片側に、絶縁テープを飛ばし巻きで巻装
したことを特徴とし、請求項４に対応する発明のリアク
トルは、２本の導体の間に絶縁シートを介在させたこと
を特徴とする。A reactor according to a second aspect of the present invention is characterized in that a chamfered portion is formed on the outer periphery of the conductor, and the reactor according to the third aspect of the present invention includes at least one side of the two conductors, The reactor is characterized in that the insulating tape is wound and wound, and the reactor according to the invention according to claim 4 is characterized in that an insulating sheet is interposed between two conductors.

【００１４】さらに、請求項５に対応する発明のリアク
トルは、層間絶縁と導体の外周及び導体間に形成される
含浸前の空隙と導体の体積との比を少なくとも0.2 ％と
したことを特徴とし、請求項６に対応する発明のリアク
トルは、導体を純アルミニウム材としたことを特徴とす
る。Further, a reactor according to the invention according to claim 5 is characterized in that the ratio of the volume of the conductor to the gap before the impregnation formed between the interlayer insulation and the outer periphery of the conductor and between the conductors is at least 0.2%. A reactor according to the invention according to claim 6 is characterized in that the conductor is made of a pure aluminum material.

【００１５】このような手段によって、請求項１に対応
する発明においては、２本の導体の間に形成される隙間
によって、真空含浸時の排気時間を短縮し、請求項２に
対応する発明においては、導体の外周に形成された面取
り部で形成される隙間によって、真空含浸時の排気時間
を短縮する。According to the invention according to the first aspect, the gap formed between the two conductors shortens the evacuation time during vacuum impregnation, and the invention according to the second aspect provides the invention. Reduces the evacuation time during vacuum impregnation by a gap formed by a chamfered portion formed on the outer periphery of the conductor.

【００１６】また、請求項３に対応する発明において
は、飛ばし巻きで形成された螺旋状の隙間によって真空
含浸時の排気時間を短縮し、請求項４に対応する発明に
おいては、絶縁シートによってこの絶縁シートの内部と
この絶縁シートと層間絶縁との間に形成された隙間によ
って、真空含浸時の排気時間を短縮する。Further, in the invention corresponding to claim 3, the evacuation time at the time of vacuum impregnation is shortened by the spiral gap formed by the skip winding, and in the invention corresponding to claim 4, this is achieved by the insulating sheet. The gap formed between the inside of the insulating sheet and the insulating sheet and the interlayer insulation reduces the evacuation time during vacuum impregnation.

【００１７】さらに、請求項５に対応する発明において
は、最小の空隙で絶縁特性を確保するとともに小形・軽
量を図り、請求項６に対応する発明においては、軽量化
を図る。Further, in the invention corresponding to claim 5, the insulation characteristics are ensured with the minimum gap, and the size and weight are reduced. In the invention corresponding to claim 6, the weight is reduced.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】以下、本発明のリアクトルの一実
施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明のリ
アクトルの第１の実施形態を示す正面図、図２は、図１
のＡ−Ａ断面図、図３は、図１，図２のように組み込ま
れたコイルを示す側面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面拡大
詳細図で、従来の技術で示した図16に対応する図であ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the reactor of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of the reactor of the present invention, and FIG.
3 is a side view showing the coil assembled as shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 is an enlarged detailed sectional view taken along the line BB of FIG. It is a figure corresponding to 16.

【００１９】図１，図２，図３及び図４において、この
リアクトルは、図３で示したコイル２が４枚と、これら
のコイル２の間と外面側に対して、図２に示すように挿
入されるスペーサ３Ａ，３Ｂ，３Ｃと、外側のスペーサ
３Ａ，３Ｂ，３Ｃの更に外側に添設されたフレーム６
と、これらのコイル２，スペーサ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ及び
フレーム６を締め付ける８本のスタッド４で構成されて
いる。なお、エポキシ樹脂の含浸も、従来と同様にフレ
ーム６に組み込んだ状態で行う。1, 2, 3 and 4, this reactor has four coils 2 shown in FIG. 3 and a space between these coils 2 and the outer surface side as shown in FIG. 3A, 3B, 3C to be inserted into the outer spacers 3A, 3B, 3C and the frame 6 attached to the outside of the outer spacers 3A, 3B, 3C
And eight studs 4 for tightening these coils 2, spacers 3A, 3B, 3C and frame 6. The impregnation with the epoxy resin is performed in a state where the epoxy resin is incorporated in the frame 6 as in the related art.

【００２０】図１及び図２において、各コイル２の間と
外側には、ＧＦＲＰ材から製作された一対のスペーサ３
Ａが上部中央に平行に添設され、スペーサ３Ａと比べて
僅かに長いスペーサ３Ｂが下部に対してハ字状に添設さ
れている。In FIGS. 1 and 2, a pair of spacers 3 made of GFRP material are provided between and outside each coil 2.
A is provided parallel to the center of the upper portion, and a spacer 3B slightly longer than the spacer 3A is provided in the lower portion in a C-shape.

【００２１】さらに、各コイル２の左右の間と外側に
は、長方形のスペーサ３Ｃが外周側に添設されている。
このうち、スペーサ３Ａ，３Ｂには、フレーム６の外側
からスタッド４Ａが貫挿され、この結果各コイル２と各
スペーサ３Ａ，３Ｂは、スタッド４Ａの両側から螺合さ
れたナットで締め付けられている。Further, a rectangular spacer 3C is provided on the outer peripheral side between the left and right sides of each coil 2 and outside.
Of these, the studs 4A are inserted into the spacers 3A and 3B from outside the frame 6, and as a result, the coils 2 and the spacers 3A and 3B are tightened with nuts screwed from both sides of the stud 4A. .

【００２２】一対のスペーサ４Ｂに形成されたスタッド
穴にも、フレーム６の外側から挿入された小径のスタッ
ドが貫挿され、締め付けられている。４列のコイル２
は、下端に形成された端子部で接続され、図１において
は、外部接続用のケーブル５が引き出されている。図３
及び図４に示すように、コイル２は、10層に巻き付けら
れ、絶縁導体１Ａは、２本の導体１ａの重ね合わせで構
成されている。Small diameter studs inserted from the outside of the frame 6 are also inserted into the stud holes formed in the pair of spacers 4B and fastened. 4 rows of coils 2
Are connected by a terminal formed at the lower end, and a cable 5 for external connection is drawn out in FIG. FIG.
As shown in FIG. 4, the coil 2 is wound around ten layers, and the insulated conductor 1 </ b> A is formed by superposing two conductors 1 a.

【００２３】図５は、絶縁導体１Ａの構成を示す斜視
図、図６は、絶縁導体１Ａの構成を示す拡大断面図、図
７は図６のＣ−Ｃ断面図である。図５，図６及び図７に
おいて、２本の導体１ａのうち、片側は素線の状態であ
るが、他側（注；図においては、上側）の導体１ａに
は、アラミド紙で製作された0.05mm厚，５mm幅の絶縁テ
ープ１ｂがテープ幅の間隔を空けて螺旋状に巻き付けら
れている。FIG. 5 is a perspective view showing the structure of the insulated conductor 1A, FIG. 6 is an enlarged sectional view showing the structure of the insulated conductor 1A, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line CC of FIG. In FIGS. 5, 6, and 7, one of the two conductors 1a is in a bare state, but the other (note: upper side in the figure) is made of aramid paper. An insulating tape 1b having a thickness of 0.05 mm and a width of 5 mm is spirally wound around the tape at intervals.

【００２４】このような導体１ａを重ね合わせて、外側
に絶縁テープを巻き付け、巻枠で図３に示すように巻き
付けた後、図１及び図２に示すように組み込んで真空含
浸する。Such conductors 1a are overlapped, an insulating tape is wound around the outside, wound around a winding frame as shown in FIG. 3, and then assembled and vacuum impregnated as shown in FIGS.

【００２５】このように形成された絶縁導体１Ａに絶縁
樹脂を含浸したリアクトルにおいては、螺旋状に巻き付
けられた絶縁テープ１ｂの各層の間に形成された螺旋状
の空隙によって、真空引き作業の時間を短縮することが
できるだけでなく、この空隙によって絶縁テープ１ｂの
繊維の間の空気も容易に真空引きすることができるの
で、エポキシ樹脂を含浸した絶縁層の内部に気泡が残在
するおそれを解消することができ、長期に亘って絶縁特
性を維持することができる。In the reactor in which the insulating resin 1A thus formed is impregnated with an insulating resin, the time required for the evacuation operation is reduced by the helical gap formed between the layers of the helically wound insulating tape 1b. Not only can be shortened, but also the air between the fibers of the insulating tape 1b can be easily evacuated by the gap, so that the possibility of bubbles remaining inside the insulating layer impregnated with the epoxy resin is eliminated. And the insulation properties can be maintained for a long period of time.

【００２６】発明者は、絶縁テープ１ｂの巻き付け間隔
を変えて、絶縁特性を比較検討した。図８は、導体１ａ
の厚さに対する図７に示す巻き付け間隔ｘの比率と含浸
前後の絶縁導体の重量の関係を調査した結果を示すグラ
フである。The inventor compared the insulation characteristics by changing the winding interval of the insulating tape 1b. FIG. 8 shows the conductor 1a
8 is a graph showing the result of an investigation on the relationship between the ratio of the winding interval x shown in FIG. 7 to the thickness of the insulated conductor before and after the impregnation.

【００２７】図８に示すように、導体の厚さに対する間
隔ｘの比率が、約240 ％において含浸樹脂量が最大で、
300 ％を超えると比率が徐々に低下するが、200 ％以下
では、やや急な勾配で低下することが分かった。As shown in FIG. 8, when the ratio of the distance x to the conductor thickness is about 240%, the amount of the impregnated resin is the largest.
It was found that the ratio gradually decreased when the ratio exceeded 300%, but decreased slightly below 200%.

【００２８】空隙は、間隔ｘが広いほど増えるのである
が、実際には、このグラフから、100 ％〜400 ％が望ま
しいと発明者は判断する。発明者は、さらに、導体１ａ
の角部の面取り量と絶縁層の表面の誘電率の関係を調査
した。Although the gap increases as the interval x increases, the inventor of the present invention determines that 100% to 400% is actually desirable from this graph. The inventor further states that the conductor 1a
The relationship between the amount of chamfer at the corners and the dielectric constant of the surface of the insulating layer was investigated.

【００２９】図９に示した空隙率とは、図６の断面図に
おいて、導体１ａの面積に対する、一対の導体の間に形
成された面取り部の空隙と絶縁テープの間の空隙の比率
を示す。The porosity shown in FIG. 9 indicates the ratio of the gap between the chamfer formed between the pair of conductors and the insulating tape to the area of the conductor 1a in the sectional view of FIG. .

【００３０】図９において、従来の絶縁電線では、空隙
率はほぼ零で、誘電率の変化の割合は約140 ％である
が、導体の面取り量を増やして空隙率を上げると、空隙
率が約0.2 ％で誘電率の変化の割合が約295 ％であり、
これ以上空隙率を上げてもあまり変化がなくエポキシ樹
脂の密度が変わらないことが分かった。よって、発明者
は、空隙率は、0.2 ％以上があればよいと考える。さら
に、発明者は、真空引きの時間に対する絶縁層の誘電率
の変化の割合について調査した結果、図10に示す特性を
得た。In FIG. 9, in the conventional insulated wire, the porosity is almost zero and the rate of change of the dielectric constant is about 140%. However, when the porosity is increased by increasing the amount of chamfering of the conductor, the porosity is reduced. About 0.2%, the rate of change of the dielectric constant is about 295%,
It was found that even if the porosity was further increased, there was not much change and the density of the epoxy resin did not change. Therefore, the inventor considers that the porosity should be 0.2% or more. Further, the inventor investigated the ratio of the change in the dielectric constant of the insulating layer to the evacuation time, and as a result, obtained the characteristics shown in FIG.

【００３１】図10に示すように、従来の絶縁導体では、
真空引き時間が120 分でも誘電率の変化は200 ％である
が、図５，図６及び図７に示した絶縁導体で空隙率を0.
2 ％及び0.7 ％とした絶縁導体では、誘電率の変化の割
合は、約30分で300 ％以上となった。したがって、本発
明のリアクトルでは、従来のリアクトルに比べて、絶縁
樹脂が完全に浸透していることが分かった。As shown in FIG. 10, in the conventional insulated conductor,
Even if the evacuation time is 120 minutes, the change in the dielectric constant is 200%, but the porosity of the insulated conductor shown in FIG. 5, FIG. 6 and FIG.
For the insulated conductors of 2% and 0.7%, the rate of change of the dielectric constant was over 300% in about 30 minutes. Therefore, it was found that in the reactor of the present invention, the insulating resin was completely permeated as compared with the conventional reactor.

【００３２】次に、図11は、本発明のリアクトルの第２
の実施形態を示す部分断面図で、（ａ）は図６に対応
し、（ｂ）は図７に対応する図である。この実施形態に
おいて、第１の実施形態と異なるところは、２本の導体
１ａそれぞれに対して、絶縁テープ１ｂを等間隔で巻き
付け、これらを重ねたときの空隙率を増やして絶縁電線
１Ｂとしたことである。Next, FIG. 11 shows a second embodiment of the reactor of the present invention.
FIGS. 7A and 7B are partial cross-sectional views illustrating an embodiment of the present invention, wherein FIG. 7A corresponds to FIG. 6 and FIG. This embodiment is different from the first embodiment in that an insulating tape 1b is wound around each of the two conductors 1a at equal intervals, and the porosity when these are overlapped is increased to obtain an insulated wire 1B. That is.

【００３３】この場合には、導体１ａの断面積が大きく
ても、図９で示した空隙率を容易に0.2 ％以上にするこ
とができるので、通電容量の大きいリアクトルに適す
る。In this case, even if the cross-sectional area of the conductor 1a is large, the porosity shown in FIG. 9 can be easily increased to 0.2% or more, which is suitable for a reactor having a large current carrying capacity.

【００３４】図12は、本発明のリアクトルの第３の実施
形態を示す部分断面図で、図６及び図７（ａ）に対応
し、特に請求項４に対応する図である。FIG. 12 is a partial sectional view showing a third embodiment of the reactor of the present invention, and corresponds to FIGS. 6 and 7A, and particularly corresponds to claim 4.

【００３５】図12において、図６及び図７と異なるとこ
ろは、２本の導体１ａの間に対して、厚さが0.13mmのガ
ラスクロス１ｅを挿入して絶縁電線１Ｃとしたことで、
このガラスクロス１ｅによって、２本の導体１ａの間に
形成される空隙と、各導体１ａの両側の間に形成された
面取り部分の空隙の和を、図９で示した空隙0.2 ％以上
の空隙率としたものである。FIG. 12 is different from FIGS. 6 and 7 in that a glass cloth 1e having a thickness of 0.13 mm is inserted between two conductors 1a to form an insulated wire 1C.
The sum of the gap formed between the two conductors 1a by this glass cloth 1e and the gap of the chamfered portion formed between both sides of each conductor 1a is set to a gap of 0.2% or more shown in FIG. Rate.

【００３６】このように絶縁電線が構成されたリアクト
ルにおいては、第１の実施形態の図６及び第２の実施形
態で示した図11の絶縁電線を用いたリアクトルと比べて
コイルの外形を小形化することができる。In the reactor in which the insulated wire is configured as described above, the outer shape of the coil is smaller than that of the reactor using the insulated wire shown in FIG. 6 of the first embodiment and FIG. 11 shown in the second embodiment. Can be

【００３７】図13は、本発明のリアクトルの第４の実施
形態を示す図で、（ａ）は、前述した実施形態の図６，
図11（ａ）及び図12に対応する絶縁電線の部分断面図、
（ｂ）は、同じく図７及び図11（ｂ）に対応する図であ
る。図13において、前述した図６，図７及び図11と異な
るところは、２本の導体の形状で、他は、図１で示した
絶縁電線と同一である。FIG. 13 is a diagram showing a fourth embodiment of the reactor of the present invention. FIG.
FIG. 11 (a) and a partial sectional view of the insulated wire corresponding to FIG. 12,
(B) is a figure corresponding to FIG. 7 and FIG. 11 (b). 13 differs from FIGS. 6, 7 and 11 described above in the shape of the two conductors, and is otherwise the same as the insulated wire shown in FIG.

【００３８】すなわち、図13で示した絶縁電線１Ｄに
は、面取り加工が施されていない導体１ｆが採用され、
図11の絶縁電線と同様にアラミド紙の0.05mm厚，５mm幅
の絶縁テープ１ｂがテープ幅の間隔を空けて巻き付けら
れている。That is, a conductor 1f that has not been chamfered is employed in the insulated wire 1D shown in FIG.
Similarly to the insulated wire of FIG. 11, an insulating tape 1b of aramid paper having a thickness of 0.05 mm and a width of 5 mm is wound around the tape at intervals.

【００３９】この場合には、電流容量が小さくて導体１
ｆの断面積の狭い絶縁電線でも、所定の空隙率を得るこ
とができるので、比較的小容量のリアクトルに適する利
点がある。In this case, the current capacity is small and the conductor 1
Since a predetermined porosity can be obtained even with an insulated wire having a small sectional area of f, there is an advantage that it is suitable for a reactor having a relatively small capacity.

【００４０】図14は、本発明のリアクトルの第５の実施
形態を示す部分断面図で、前述した実施形態で示した図
６，図11（ａ），図12及び図13（ａ）に対応し、特に請
求項４に対応する図である。FIG. 14 is a partial sectional view showing a reactor according to a fifth embodiment of the present invention, and corresponds to FIGS. 6, 11 (a), 12 and 13 (a) shown in the above-described embodiment. FIG. 6 is a diagram particularly corresponding to claim 4.

【００４１】図14において、前述した実施形態と異なる
ところは、２本の導体１ａの間に対して、アラミド紙で
製作した厚さ0.13mmの絶縁テープ１ｇを挿入して絶縁電
線１Ｆとしたことである。この場合には、絶縁テープ１
ｇの内部の空隙面積は少ないので、導体１ａの面取り量
によって、図９で示した空隙率を確保する。In FIG. 14, the difference from the above-described embodiment is that an insulating tape 1g made of aramid paper and having a thickness of 0.13 mm is inserted between two conductors 1a to form an insulated wire 1F. It is. In this case, the insulating tape 1
Since the void area inside g is small, the void ratio shown in FIG. 9 is secured by the amount of chamfering of the conductor 1a.

【００４２】このように絶縁導体が構成されたリアクト
ルにおいては、図12で示した実施形態のリアクトルと比
べて通電容量の小さいリアクトルで、かつ、２本の導体
１ａの間の絶縁特性が要求される場合に適する。The reactor having such an insulated conductor is required to have a smaller current carrying capacity than the reactor of the embodiment shown in FIG. 12 and to have an insulating property between the two conductors 1a. Suitable when

【００４３】図15は、本発明のリアクトルの第６の実施
形態を示す部分断面図で、前述した実施形態で示した図
６，図11（ａ），図12，図13（ａ）及び図14に対応する
図である。FIG. 15 is a partial sectional view showing a reactor according to a sixth embodiment of the present invention. FIGS. 6, 11 (a), 12, 13 (a) and FIG. 14 is a diagram corresponding to FIG.

【００４４】図15において、前述した実施形態で示した
絶縁電線と異なるところは、２本の導体１ａを直接重ね
て、空隙率は、各導体１ａの対向部の両側の面取り部で
確保して絶縁電線１Ｇとしたことである。In FIG. 15, the difference from the insulated wire shown in the above-described embodiment is that two conductors 1a are directly overlapped, and the porosity is ensured by chamfers on both sides of the opposing portion of each conductor 1a. The insulated wire 1G is used.

【００４５】このように絶縁電線が構成されたリアクト
ルにおいては、所定の空隙率を導体１ａの面取り部のみ
で得ているので、比較的通電容量の小さいリアクトルに
適し、導体の間に絶縁スペーサが介在しないので、外形
を小形化することができる利点がある。In the reactor having such an insulated wire, a predetermined porosity is obtained only by the chamfered portion of the conductor 1a. Therefore, the reactor is suitable for a reactor having a relatively small current carrying capacity. Since there is no interposition, there is an advantage that the outer shape can be reduced.

【００４６】なお、上記実施形態では、車両に搭載され
軽量化が要求されるために、純アルミニウム材の導体を
用いた例で説明したが、純銅の導体でも重量は増える
が、適切な空隙を形成することで、車両に搭載しない場
合には、真空引きの時間を短縮し、絶縁特性を上げると
ともに、更に小形化したリアクトルを得ることができ
る。In the above-described embodiment, an example is described in which a conductor made of pure aluminum is used because it is mounted on a vehicle and weight reduction is required. However, a conductor made of pure copper also increases the weight. By forming the reactor, when it is not mounted on a vehicle, the evacuation time can be shortened, the insulation characteristics can be improved, and a more miniaturized reactor can be obtained.

【００４７】[0047]

【発明の効果】以上、請求項１に対応する発明によれ
ば、外周に層間絶縁が形成された導体を環状に複数層に
巻き付けて絶縁樹脂を含浸したリアクトルにおいて、導
体を２本の導体の重ね合わせで構成することで、２本の
導体の間に形成される隙間によって、真空含浸時の排気
時間を短縮したので、製作時間を延ばすことなく、絶縁
特性を維持し、小形・軽量化を図ることのできるリアク
トルを得ることができる。。As described above, according to the invention corresponding to the first aspect, in a reactor in which a conductor having an interlayer insulation formed on the outer periphery is wound around a plurality of layers in an annular manner and impregnated with an insulating resin, the conductor is formed of two conductors. The superposition makes it possible to reduce the evacuation time during vacuum impregnation due to the gap formed between the two conductors. A reactor that can be achieved can be obtained. .

【００４８】また、請求項２に対応する発明によれば、
導体の外周に面取り部を形成することで、導体の外周に
形成された面取り部で形成される隙間によって、真空含
浸時の排気時間を短縮したので、製作時間を延ばすこと
なく、絶縁特性を維持し、小形・軽量化を図ることので
きるリアクトルを得ることができる。According to a second aspect of the present invention,
By forming a chamfer on the outer periphery of the conductor, the gap formed by the chamfer formed on the outer periphery of the conductor shortens the evacuation time during vacuum impregnation, so that the insulation characteristics are maintained without extending the manufacturing time Thus, a reactor that can be reduced in size and weight can be obtained.

【００４９】また、請求項３に対応する発明によれば、
２本の導体の少なくとも片側に、絶縁テープを飛ばし巻
きで巻装することで、飛ばし巻きで形成された螺旋状の
隙間によって真空含浸時の排気時間を短縮したので、製
作時間を延ばすことなく、絶縁特性を維持し、小形・軽
量化を図ることのできるリアクトルを得ることができ
る。According to the third aspect of the present invention,
On at least one side of the two conductors, the insulating tape was wrapped with a skipping winding, so that the helical gap formed by the skipping winding reduced the evacuation time during vacuum impregnation, so that the production time was not extended. It is possible to obtain a reactor that can maintain its insulating properties and can be reduced in size and weight.

【００５０】また、請求項４に対応する発明によれば、
２本の導体の間に絶縁シートを介在させることで、この
絶縁シートの内部とこの絶縁シートと層間絶縁との間に
形成された隙間によって、真空含浸時の排気時間を短縮
したので、製作時間を延ばすことなく、絶縁特性を維持
し、小形・軽量化を図ることのできるリアクトルを得る
ことができる。Further, according to the invention corresponding to claim 4,
Since the insulating sheet is interposed between the two conductors and the gap formed between the inside of the insulating sheet and the insulating sheet and the interlayer insulation, the evacuation time during vacuum impregnation is reduced. Without lengthening, it is possible to obtain a reactor capable of maintaining the insulating properties and reducing the size and weight.

【００５１】請求項５に対応する発明によれば、層間絶
縁と導体の外周及び導体間に形成される含浸前の空隙と
導体の体積との比を少なくとも0.2 ％とすることで、最
小の空隙で絶縁特性を確保するとともに小形・軽量を図
ったので、製作時間を延ばすことなく、絶縁特性を維持
し、小形・軽量化を図ることのできるリアクトルを得る
ことができる。According to the fifth aspect of the invention, the ratio of the volume of the conductor to the gap between the interlayer insulation and the outer periphery of the conductor and between the conductor before impregnation and the conductor is at least 0.2%, so that the minimum gap As a result, it is possible to obtain a reactor capable of maintaining the insulation characteristics and reducing the size and weight without extending the manufacturing time.

【００５２】請求項６に対応する発明によれば、導体を
アルミニウム材とすることで、軽量化を図ったので、製
作時間を延ばすことなく、絶縁特性を維持し、小形・軽
量化を図ることのできるリアクトルを得ることができ
る。According to the sixth aspect of the present invention, the conductor is made of aluminum so that the weight is reduced. Therefore, the insulation characteristics are maintained without increasing the manufacturing time, and the size and weight are reduced. The reactor which can be obtained can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のリアクトルの第１の実施形態を示す正
面図。FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a reactor of the present invention.

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.

【図３】図１，図２に組み込まれるコイルを示す図。FIG. 3 is a diagram showing a coil incorporated in FIGS. 1 and 2;

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3;

【図５】図３及び図４のコイルに使われる絶縁電線を示
す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing an insulated wire used in the coils shown in FIGS. 3 and 4;

【図６】図５の部分断面拡大図。FIG. 6 is an enlarged partial sectional view of FIG. 5;

【図７】図６のＣ−Ｃ断面図。FIG. 7 is a sectional view taken along line CC of FIG. 6;

【図８】本発明のリアクトルの第１の実施形態の作用を
示すグラフ。FIG. 8 is a graph showing the operation of the reactor according to the first embodiment of the present invention.

【図９】本発明のリアクトルの第１の実施形態の図８と
異なる作用を示すグラフ。FIG. 9 is a graph showing an operation of the reactor according to the first embodiment of the present invention, which is different from FIG. 8;

【図１０】本発明のリアクトルの第１の実施形態の図８
及び図９と異なる作用を示すグラフ。FIG. 10 is a diagram showing a first embodiment of the reactor according to the present invention;
And a graph showing an operation different from that of FIG. 9.

【図１１】本発明のリアクトルの第２の実施形態を示す
部分詳細図で、（ａ）は絶縁導体を長手方向と直交方向
に切断した図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図。11A and 11B are partial detailed views showing a second embodiment of the reactor of the present invention, in which FIG. 11A is a sectional view of the insulated conductor cut in a direction orthogonal to the longitudinal direction, and FIG. 11B is a sectional view taken along line DD of FIG. FIG.

【図１２】本発明のリアクトルの第３の実施形態を示す
部分断面図。FIG. 12 is a partial sectional view showing a third embodiment of the reactor of the present invention.

【図１３】本発明のリアクトルの第４の実施形態を示す
部分詳細図で、（ａ）は絶縁導体を長手方向と直交方向
に切断した図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図。13A and 13B are partial detailed views showing a fourth embodiment of the reactor of the present invention, in which FIG. 13A is a cross-sectional view of the insulated conductor cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and FIG. FIG.

【図１４】本発明のリアクトルの第５の実施形態を示す
部分断面図。FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a reactor according to a fifth embodiment of the present invention.

【図１５】本発明のリアクトルの第６の実施形態を示す
部分断面図。FIG. 15 is a partial sectional view showing a reactor according to a sixth embodiment of the present invention.

【図１６】従来のリアクトルの一例を示す部分断面図。FIG. 16 is a partial cross-sectional view showing an example of a conventional reactor.

【図１７】従来のリアクトルに組み込まれる絶縁導体を
示す断面図。FIG. 17 is a sectional view showing an insulated conductor incorporated in a conventional reactor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…絶縁導体、１
ａ，１ｆ…導体、１ｂ，１ｇ…絶縁テープ、１ｃ…絶縁
層、１ｄ…含浸前の空隙、１ｅ…ガラスクロス、２…コ
イル、３…スペーサ、４Ａ，４Ｂ…スタッド、５…ケー
ブル、６…フレーム。1A, 1B, 1C, 1E, 1F, 1G ... insulated conductor, 1
a, 1f: conductor, 1b, 1g: insulating tape, 1c: insulating layer, 1d: gap before impregnation, 1e: glass cloth, 2 ... coil, 3 ... spacer, 4A, 4B ... stud, 5 ... cable, 6 ... flame.

フロントページの続き (72)発明者 小野寺 功 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内Continued on the front page (72) Inventor Isao Onodera 1 Toshiba-cho, Fuchu-shi, Tokyo Inside the Fuchu factory of Toshiba Corporation

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 外周に層間絶縁が形成された導体を環状
に複数層に巻き付けて絶縁樹脂を含浸したリアクトルに
おいて、前記導体を２本の導体の重ね合わせで構成した
ことを特徴とするリアクトル。1. A reactor in which a conductor having an interlayer insulation formed on its outer periphery is wound around a plurality of layers in a ring shape and impregnated with an insulating resin, wherein the conductor is formed by superposing two conductors. 【請求項２】 前記導体の外周に面取り部を形成したこ
とを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。2. The reactor according to claim 1, wherein a chamfer is formed on an outer periphery of the conductor. 【請求項３】 前記２本の導体の少なくとも片側に、絶
縁テープを飛ばし巻きで巻装したことを特徴とする請求
項１又は請求項２に記載のリアクトル。3. A reactor according to claim 1, wherein an insulating tape is wound around at least one side of the two conductors. 【請求項４】 前記２本の導体の間に絶縁シートを介在
させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
リアクトル。4. The reactor according to claim 1, wherein an insulating sheet is interposed between the two conductors. 【請求項５】 前記層間絶縁と導体の外周及び前記導体
間に形成される前記含浸前の空隙と前記導体の体積との
比を少なくとも0.2 ％としたことを特徴とする請求項１
乃至請求項４のいずれかに記載のリアクトル。5. The ratio of the volume of the conductor to the gap before the impregnation formed between the interlayer insulation and the outer periphery of the conductor and between the conductor and the conductor is at least 0.2%.
A reactor according to claim 4. 【請求項６】 前記導体を純アルミニウム材としたこと
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
リアクトル。6. The reactor according to claim 1, wherein the conductor is a pure aluminum material.