JPH10227278A - ピストンポンプ - Google Patents

ピストンポンプ

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JPH10227278A
JPH10227278A JP10027380A JP2738098A JPH10227278A JP H10227278 A JPH10227278 A JP H10227278A JP 10027380 A JP10027380 A JP 10027380A JP 2738098 A JP2738098 A JP 2738098A JP H10227278 A JPH10227278 A JP H10227278A
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piston
chamber
piston pump
sliding
pump according
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JP10027380A
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Karl Gmelin
グメリン カール
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 潤滑性の悪い媒体、例えば燃料、特にガソリ
ンを圧送するときに生じる、互いに往復運動する軸受け
面のスカッフィングのおそれを減じる。 【解決手段】 滑り面16および滑り軸受け面17の領
域に設けられた切欠きによって形成された負荷軽減室2
2が作業室25に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】ピストンポンプ、特に、内燃
機関の燃料噴射装置のための高圧ポンプであって、
(イ) 少なくとも1つのピストンが設けられており、
該ピストンがケーシング内で移動可能に支承されてい
て、該ケーシング内で作業室を仕切っており、(ロ)
ケーシング内に駆動軸が支承されており、該駆動軸にク
ランクエレメントが設けられており、(ハ) クランク
エレメントに相対回動可能に行程リングが支承されてお
り、該行程リングがケーシング内では回動不能であり、
この行程リングがピストンに対応配置された滑り軸受け
面を有しており、該滑り軸受け面に、ピストンが滑り面
で支持されて、ピストンが駆動軸によって負荷されるよ
うになっている形式のものに関する。
【0002】
【従来の技術】このような形式のピストンポンプ(ドイ
ツ連邦共和国特許出願公開第3522479号明細書)
の場合、星形に配置された多数のピストンが1つの偏心
体によって駆動される。この偏心体は駆動軸に設けられ
ている。この偏心体には、ポンプケーシング内で回動不
能なブシュが行程リングとして支承されている。このブ
シュはその外周面に各ピストンのための軸受け面を有し
ている。この軸受け面にはスライドパッドが支持されて
いる。このようなスライドパッドには、ピストンが、そ
の対応する端部に取り付けられた鋼板で支持されてい
る。
【0003】このような公知のポンプの場合、圧送しよ
うとする媒体の、作業室への供給および作業室からの導
出は制御弁の使用下で同一の導管を通して行なわれる。
この場合、ピストンは、供給された圧送しようとする媒
体によって行程リングに当て付けられたままにされる。
【0004】このようなピストンポンプの場合、鋼板の
代わりに行程リングに向かって開いた、ピストンの切欠
き内に突き棒が挿入されてもよい。この突き棒はフラン
ジで、スライドパッドに載置され、突き棒の内部に配置
された圧縮ばねによって行程リングに押し付けられる。
従って圧送しようとする媒体の供給が遮断されている場
合にも、突き棒は行程リングに接触し続け、ケーシング
に対する行程リングの不所望の回動を阻止する。
【0005】緩衝効果を生ぜしめるために、突き棒は供
給接続部と軸線方向孔とを備えている。これらの供給接
続部と軸線方向孔とを通して、突き棒およびピストンの
内部にオイルを供給することができる。
【0006】ヴェー.ゲッツ(W. Goetz)著の文献「ハ
イドラウリク イン テオリー ウント プラクシス
フォン ボッシュ(Hydraulik in Theorie und Praxis.
vonBosch)」、1983年、Robert Bosch GmbH刊、シ
ュトゥットガルト在)から、外側のピストン支持部を備
えたラジアルピストンポンプが公知である。このラジア
ルピストンポンプにおいては、星形配置のシリンダが多
数のシリンダを有しており、これらのシリンダ内には半
径方向摺動可能なピストンが配置されている。これらの
ピストンは半径方向外側で、スライドシューを介して、
星形配置のシリンダに対してほぼ回動不能かつ偏心的に
ポンプの漏れ室内に配置された行程リングの内周面に支
持されている。これらのピストンは圧送しようとする媒
体によって行程リングに保持される。
【0007】行程リングとスライドシューとによって形
成された滑り軸受けのハイドロスタティックな、つまり
流体静力学的な軸受け負荷軽減を達成するために、各ス
ライドシューは、その滑り面の真ん中に切欠きを有して
いる。この切欠きはそれぞれのシリンダ室に接続されて
いる。このような公知のポンプの運転時には、スライド
シューは行程リングの内周面に沿って常に1方向に運動
する。
【0008】「ボッシュ−ハイドラウリク インフォル
マツィオーネン ウント ダーテン(Bosch-Hydraulik
Informationen und Daten)」 1970/71、第57頁に基
づき、斜板構造のアキシャルピストンポンプが公知であ
る。このアキシャルピストンポンプにおいてはアキシャ
ルピストンがポンプ体の対応孔内に配置されており、こ
のポンプ体は駆動軸によって駆動される。ピストンは、
スライドシューを介して、ポンプの漏れ室内に設けられ
た斜板の作業面に支持されている。スライドシューは押
さえリングによって斜板に接触され続ける。
【0009】斜板とスライドシューとによって形成され
た滑り軸受けの流体静力学的な軸受け負荷軽減を達成す
るために、スライドシューの滑り面の真ん中の切欠きが
各作業室に接続されている。この公知のポンプにおいて
も、スライドシューは運転時に斜板の作業面に沿って常
に1方向に運動させられる。
【0010】別の公知のラジアルピストンポンプ(ドイ
ツ連邦共和国特許第3726957号明細書)は、ケー
シングに配置されたシリンダ内で案内されたピストンを
有している。ピストンは駆動軸によって偏心体を介して
駆動される。偏心体の外套面にピストンを支持するため
に、スライドシューがピストンに取り付けられている。
このスライドシューの、偏心体の外套面に載置された支
持面には切欠きが設けられている。この切欠きは、流体
静力学的な軸受け負荷軽減のために、対応配置された作
業室に接続されている。軸受け負荷軽減部として役立つ
切欠きの有効面積はピストンの有効面積よりも小さい。
このような公知のポンプにおいても、スライドシュー
は、偏心体の支持軸受け面に対して相対的に常に同一方
向に運動させられる。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式のピストンポンプを改良して、潤滑性の悪
い媒体、例えば燃料、特にガソリンを圧送するときに生
じる、互いに往復運動する軸受け面のかじり、つまりス
カッフィング(Fressen)のおそれを減じることである。
【0012】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、滑り面および滑り軸受け面の領域
に設けられた切欠きによって形成された負荷軽減室が作
業室に接続されているようにした。
【0013】
【発明の効果】本発明によるピストンポンプの利点は、
負荷軽減室と作業室との接続により、ピストンと行程リ
ングとの間の滑り軸受けの流体静力学的な負荷軽減を達
成することができることである。この負荷軽減により、
互いに往復運動を行なう滑り面を有する軸受けにおいて
もスカッフィングのおそれが著しく減じられるので、こ
のポンプは特に吐出側に極めて高い圧力が提供されなけ
ればならない場合に、潤滑性の悪い媒体、例えば燃料、
特にガソリンを圧送するためにも使用することができ
る。滑り軸受けの流体静力学的な負荷軽減は、摩擦をも
著しく減じる。これによりポンプの駆動出力を減じるこ
とができる。
【0014】この摩擦減小は、ケーシング内でピストン
のガイド面によって受け止めようとする、ピストンに作
用する傾動モーメントを減じ、ひいては、ピストンガイ
ド部の摩耗をも減じる。これにより、本発明によるピス
トンポンプの耐用寿命が長くなる。
【0015】つまり本発明によれば、ピストンポンプに
おいて互いにスライドする面の流体静力学的な負荷軽減
が行なわれる。このピストンポンプにおいては、駆動軸
の回転駆動運動が、ピストンの直線運動に直接的には変
換されず、先ず、ピストンを駆動する、行程リングの回
転しない循環運動に変えられる。これにより、駆動軸に
おけるピストンの分配された支持または支承が生ぜしめ
られる。このような支持部は、ピストンの滑り面と行程
リングの滑り軸受け面とから形成された滑り軸受けを有
している。この滑り軸受けは往復直線運動を受け止め、
本発明に基づき流体静力学的に負荷軽減される。さらに
支持部は、駆動軸、もしくはこの駆動軸に配置されたク
ランクエレメントに行程リングの軸受けを有している。
この行程リングの軸受けは、駆動軸に対する行程リング
の相対的な回転を可能にする。
【0016】ピストンに対応配置された滑り面と行程リ
ングの滑り軸受け面との間の圧着力が、有効ピストン面
積と比較して負荷軽減室の有効面積を適宜に寸法設定す
ることにより、吐出行程中に生ぜしめられるフィード圧
とは無関係にされると特に有利である。
【0017】ピストンを特にその吸込行程中に行程リン
グに押し付けるために、つまり滑り面と滑り軸受け面と
の間のポジティブなつまり正の面圧を常に保証するため
にばねを使用すると、圧着力をばね力に制限するかまた
はそればかりかばね力よりも小さくすることができる。
【0018】さらに、ピストンに対応配置された滑り面
と行程リングの滑り軸受け面との間のギャップに、ま
た、ピストンが支持面対を介してスライドシューに支持
されている場合にはこれらの支持面の間のギャップに、
特に吐出行程中に作業室および負荷軽減室と低圧室との
間の圧力勾配に基づき、滑り膜が形成される。これらの
滑り膜は摩擦をさらに減じる。このような摩擦減小によ
り、特に吐出行程時に、ピストンガイドに対するピスト
ンの傾動をさらに減じることができる。それというの
は、ポンプ運転中、ピストン軸線に対して直角に往復運
動を行なう行程リングが、ピストンに対してほとんど横
方向力を伝達することはないからである。
【0019】請求項2以下に記載の手段により、本発明
によるピストンポンプの有利な構成が得られる。
【0020】
【発明の実施の形態】次に本発明を図面に示した実施の
形態について説明する。
【0021】図1に示したように、本発明によるピスト
ンポンプはケーシング10を有している。このケーシン
グ内には例えば3つのポンプエレメント11が星形に配
置されている。ピストンポンプによって形成される圧力
の所望の均一性に応じて、ポンプエレメント11の数は
増減してもよい。
【0022】各ポンプエレメント11はピストン12を
有している。このピストンは、ピストンガイド13内で
摺動可能に支承されている。このピストンガイド13は
保持部14によってケーシング10に保持される。図面
に示した実施例の場合、ピストンガイド13は別個の構
成部分として示されているが、しかしピストン12のた
めのガイドをケーシング10に直接的に形成することも
できる。
【0023】各ピストン12は、ピストンガイド13か
ら突出した端部に、滑り面16を有するスライドシュー
15を支持している。このスライドシューを介してピス
トン12は滑り軸受け面17で、ピストンの行程を生ぜ
しめる行程リング(Hubring)18つまりカムリングに支
持されている。この行程リングはクランクエレメント1
9、例えば偏心体ピンまたは駆動軸に回転可能に支承さ
れている。行程リング18とクランクエレメント19と
の間には、軸受け手段、例えば滑り軸受け20が設けら
れていると有利である。
【0024】ピストン12およびピストンに対応配置さ
れた滑り面16をピストンポンプの運転時に常に行程リ
ング18に当接させておくために、各ピストン12に
は、1つのばね21が対応配置されている。このばねは
一方の端部で保持部14に支持されていて、他方の端部
で、スライドシュー15をピストン12に保持するクラ
ンプ15″を介してスライドシュー15に支持されてお
り、スライドシュー15ひいてはピストン12を、保持
部14から離反する方向に行程リング18に押し付けて
いる。
【0025】クランクエレメント19が駆動軸軸線Aに
対して偏心距離eを有して配置されているので、各ピス
トン12は駆動されてピストンガイド13内で往復運動
を行なう。この往復運動の行程は偏心距離eの2倍、つ
まり2eである。行程リング18は、対応する滑り軸受
け面17に対してそれぞれ平行に、かつ駆動軸軸線Aに
対して直角に、対応するピストン12に対して距離2e
だけ往復摺動させられる。
【0026】特にピストン12の吐出行程時に、つまり
ピストン12が図2(a)に示したように上方に向かっ
てピストンガイド13内に押し込まれたときに、スライ
ドシュー15を行程リング18に押し付ける圧着力を減
じるために、スライドシュー15内には、行程リング1
8の滑り軸受け面17に対して開いた負荷軽減室22が
設けられている。この負荷軽減室22はスライドシュー
15に設けられた貫通開口23と軸線方向の通路24と
を介して、ポンプエレメント11の作業室25に接続さ
れている。
【0027】図2(b)に示されているように、スライ
ドシュー15の負荷軽減室22の代わりに、またはこの
負荷軽減室22に加えて、行程リング18の滑り軸受け
面17に切欠きを設けることもできる。これにより負荷
軽減室22′が行程リング18に形成される。
【0028】ピストンガイド13内の作業室25は一方
ではピストン12によって、他方では圧力弁27の弁体
26によって仕切られている。この圧力弁は作業室25
を高圧室28から分離している。この高圧室はピストン
ガイド13と、保持部14内に挿入された閉鎖部29と
の間に、保持部14内に設けられている。
【0029】高圧室28は、半径方向の貫通孔30を介
して、図示していない吐出導管の流入領域31に接続さ
れている。この吐出導管は高圧接続部に通じている。閉
鎖部29は弁ばね32のための受けとして役立つ。この
弁ばねは弁体26をピストンガイド13に押し付ける。
【0030】有利には前圧を加えられた圧送しようとす
る媒体、特に燃料またはガソリンを、ケーシング10内
に設けられた低圧室33から作業室25に供給可能にす
るために、図2(a)に示された本発明の実施例の場
合、吸込弁がピストン12の壁に設けられている。この
吸込弁はピストン12内に半径方向の吸込開口34を有
している。この吸込開口は、通路24とピストン12の
外側とを接続している。この吸込開口34は、制御縁部
として役立つ、ピストンガイド13の縁部35によって
開・閉制御される。
【0031】本発明によるピストンポンプの運転時に、
図2(a)に示したように吸込開口34がピストンガイ
ド13によって閉じられたあと、吐出行程中つまりピス
トン12が図2(a)に示したように上方に運動させら
れる間に、作業室25、通路24および負荷軽減室2
2;22′内に閉じ込められた媒体の圧力が高められ
る。この圧力上昇は、作業室25内において加圧された
圧送媒体によって圧力弁27の弁体26に加えられる力
が、弁ばね32の力と高圧室28内の圧送媒体によって
弁体26に加えられる押圧力とから成る、弁体26に作
用する閉鎖力よりも大きくなるまで行なわれる。
【0032】吐出行程中、スライドシュー15は、ばね
21と、作業室25内に形成された圧力とによって行程
リング18に押し付けられるのに対し、負荷軽減室2
2;22′内の媒体によって加えられる、スライドシュ
ー15に対する圧力は、行程リング18から離反する方
向に向けられた力を生ぜしめる。負荷軽減室22;2
2′の有効面積がピストン12の有効面積よりも大きい
場合には、ピストン12によってスライドシュー15に
加えられる力は完全に補償され、ばね21によって生ぜ
しめられた力は部分的に補償される。負荷軽減室22;
22′の有効面積の寸法設定時には、所望の高いフィー
ド圧が得られるように負荷軽減室22を十分にシールす
るために、スライドシュー15の滑り面16と行程リン
グ18の滑り軸受け面17との間に常に正の面圧が存在
しなければならないので、ばね21によって生ぜしめら
れる力が完全には補償されてはならないことを考慮しな
ければならない。
【0033】ピストン12とスライドシュー15と行程
リング18とは低圧室33の内部に位置している。ピス
トン12の全行程中、スライドシュー15の滑り面16
は行程リング18の滑り軸受け面17に当て付けられ
る。クランクエレメント19の回転運動時には、偏心距
離e(図1)に基づいて行程リング18はスライドシュ
ー15の滑り面16に沿って摺動する。このような相対
運動の方向で見た場合、行程リング18の滑り軸受け面
17の長さは、負荷軽減室22が滑り軸受け面17の端
部を超えないように(図2(a))、十分に寸法設定さ
れており、もしくは、スライドシュー15の滑り面16
の長さは、負荷軽減室22′が滑り面16の端部を超え
ないように(図2(b))、十分に寸法設定されてい
る。これにより、作業室25内で加圧された媒体が吐出
行程中に負荷軽減室22;22′から低圧室33内に不
所望に戻ることはないことが保証される。
【0034】すなわち、負荷軽減室22および/または
22′、滑り面16、および滑り軸受け面17は、負荷
軽減室22および/または22′が行程リング18のい
かなる位置においても低圧室33に対して閉鎖されるよ
うに寸法設定されている。吐出行程中には、行程リング
18のいかなる位置においても負荷軽減室22;22′
は滑り面16と滑り軸受け面17との間の接触部によっ
て取り囲まれている。
【0035】吐出行程終了時に、圧力弁27開放後、作
業室25、通路24および負荷軽減室22内の圧力が、
圧力弁27の閉鎖を生ぜしめる圧力を下回り、ピストン
12が吸込行程、つまり図2(a)に示したように下方
への運動を開始するとすぐに、作業室25、通路24お
よび負荷軽減室22内には負圧が発生する。それという
のは吸込開口34がこの時点ではピストンガイド13に
よってまだ閉鎖されているからである。これにより、ば
ね21に抗する著しい力は作用せず、ピストン12はピ
ストンガイド13から進出するように動かされる。吸込
開口34がピストン13の縁部35に達し、ひいては解
放されるとすぐに、燃料が低圧室33から吸込開口34
と通路24とを通って作業室25内と負荷軽減室22内
とに吸い込まれ、低圧室33、作業室25および負荷軽
減室22相互間の圧力補償がほぼ行なわれる。
【0036】吸込開口34が残りの吸込行程中に開いて
おり、続く吐出行程中にまだ完全には閉じられていない
限り、作業室25内、通路24内、負荷軽減室22内、
ならびに低圧室33内にはほぼ同一の圧力が形成され
る。
【0037】負荷軽減室22の有効面積がピストン12
の有効面積よりも小さく選択されて、ピストン12によ
って吐出行程中に形成された、スライドシュー15と行
程リング18との間の圧着力の部分補償しか得られない
ことが考えられるが、しかし、作業室25内の圧力が増
大するにつれて滑り面16と滑り軸受け面17との間の
面圧も増大するので、低圧室33に対する負荷軽減室2
2;22′のシール性が改善される。負荷軽減室22;
22′の有効面積をピストン12の有効面積と少なくと
も同じ大きさか、またはピストン12の有効面積よりも
大きく選択すると有利である。前者の場合、スライドシ
ュー15のための圧着力が専らばね21によって既に調
節される。これに対して後者の場合には、作業室25内
および負荷軽減室22;22′内の圧力が増大するにつ
れて、吐出行程時に増大したばね力の一部も補償され
る。ただし、負荷軽減室22;22′の有効面積は、ス
ライドシュー15を行程リング18から離反する方向に
負荷する力が、ばね21のばね力と、作業室25内の圧
力によってピストン12に加えられる力とからの和以上
にならないような大きさにしかしてはならない。
【0038】本発明によるピストンポンプの場合、圧送
しようとする媒体は例えば約3バールの前圧で低圧室3
3内に圧送されるのに対し、ピストンポンプの出発圧は
60〜120バールまたはそれ以上であるので、スライ
ドシュー15と行程リング18との間、つまり滑り面1
6と滑り軸受け面17との間の面圧が著しく減じられ
る。このことは特に燃料、特にガソリンの潤滑作用が悪
い場合に有利である。
【0039】スライドシュー15が行程リング18に押
し付けられるので、スライドシュー15の滑り面16に
沿って行程リング18の滑り軸受け面17が摺動すると
きに、ピストン12の長手方向軸線に対して横方向にス
ライドシュー15を介してピストン12に作用する摩擦
力が生じる。負荷軽減室22;22′内の圧力によって
面圧が減小することにより、潤滑性の悪い媒体の場合で
も、スライドシュー15と行程リング18との間の摩擦
が減じられるので、ピストン12の長手方向軸線に対し
て横方向に、行程リング18によって摩擦によりピスト
ン12に加えられる力(この力はピストン12に作用す
る傾動モーメントをもたらす)が著しく減じられる。こ
れにより本発明によるポンプの耐用寿命が高まる。それ
というのは、ピストン12を案内する、傾動力もしくは
傾動モーメントを支持しなければならないピストンガイ
ド13の面が被る摩耗が減じられるからである。
【0040】図3は、本発明によるピストンポンプの別
の実施例を示している。このピストンポンプは図2
(a)に示した実施例とは、低圧室33と作業室25と
の間の吸込路の配置の点で異なっている。
【0041】行程リング18はその各滑り軸受け面17
の領域において半径方向の吸込孔40を有している。こ
の吸込孔は滑り軸受け面17に向かって漏斗状に拡大さ
れている。これにより、吸込弁42の例えば球形の弁体
41のための収容部が形成される。吸込孔40は半径方
向内側、つまり滑り軸受け20に向いた端部で、低圧室
33に接続された吸込溝43内に開口している。吸込溝
はほぼ軸線方向に延びて、行程リング18の、滑り軸受
け20と協働する内側の軸受け面に設けられている。負
荷軽減室22内に配置された弁ばね44はスライドシュ
ー15と吸込弁42の弁体41との間に支持されてい
る。これにより弁体41がその座部に押圧される。
【0042】図示のように弁ばね44をスライドシュー
15に支持する代わりに、吸込弁42を通る流路を妨げ
ないばねホルダまたは支持ヨークを行程リング18に設
けて、弁ばね44が専ら行程リング18に保持され、ひ
いてはスライドシュー15と行程リング18との間の摺
動運動により変形されないようにすることも考えられ
る。
【0043】図3につき説明した本発明によるピストン
ポンプの運転時には、吸込弁42はピストン12の吸込
行程終了後、吐出行程の開始時に弁ばね44によって助
成されて閉じる。ピストン12が吐出行程中に作業室2
5に向かって摺動させられる間、作業室25内および負
荷軽減室22内の圧力は、圧力弁27が開く時点までは
高められる。これにより、負荷軽減室22の有効面積が
ピストン12の有効面積よりも大きい場合には、ばね2
1が圧縮されることによって生ぜしめられるばね力の増
大が補償されるかもしくは過剰補償されることにより、
スライドシュー15に作用する圧着力を一定に保つかも
しくは減じることができる。これにより、スライドシュ
ー15と行程リング18との間の摩擦も、吐出行程中に
は一定に保つかまたは減じることができる。
【0044】吸込行程が始まるとすぐに、吸込弁42が
開き、圧送しようとする媒体が低圧室33から吸込溝4
3と、吸込孔40と、吸込弁42と、負荷軽減室22
と、スライドシュー15の貫通開口23と、ピストン1
2の通路24とを通って作業室25内に吸い込まれる。
これにより、吸込行程開始時に既に概ね圧力補償が行な
われるので、作業室25内および負荷軽減室22内の圧
力は低圧室33内の圧力よりも僅かに小さいだけであ
る。つまり圧着力はばね21によって形成される。
【0045】本発明によるピストンポンプのさらに別の
実施例においては、図4に示したように、ピストン12
の吸込開口34も、吸込溝43と負荷軽減室22との間
の行程リング18の吸込弁42も設けられている。
【0046】さらにピストン12′は球面状(ballig)ま
たは球欠状の端区分50を有している。この端区分の球
面状の支持面51は、スライドシュー15′に設けられ
た相補的な切欠き52の対応する支持面53に支持され
ている。ピストン12′の端区分50はスライドシュー
15′とは反対側に、ショルダ54を備えている。この
ショルダには、ばね21のための受けリング55が載置
されている。
【0047】スライドシュー15′にピストン12′を
このように支持することは、図2(a)、図2(b)お
よび図3に示した実施例においても可能である。同様に
これらの図面に示した、ピストン12におけるスライド
シュー15の固定形式を、図4に示した本発明の実施例
において用いることもできる。
【0048】図4に示した本発明によるピストンポンプ
の場合、吐出行程中には、図2(a)に示した実施例の
場合と同様に、スライドシュー15′の流体静力学的な
負荷軽減が行なわれ、吸込行程開始時には、図4に示し
たピストンポンプは図3に示したものとほぼ同様に働
く。ピストン12′内の吸込開口34の解放後には、図
2(a)に示した実施例の場合と同様の条件がもたらさ
れる。
【0049】吸込開口34の開放後、圧送しようとする
媒体の吸込が吸込開口34によっても行程リング18の
吸込孔40によっても行なわれるので、吸込孔40およ
び吸込溝43の流過横断面は図2(a)もしくは図3に
示した実施例と比べて小さく形成することができる。
【0050】ピストン12′がその球面状または球欠状
の端区分50で支持されていることにより、製造誤差に
基づき生じるおそれのある、ピストンガイド13内のピ
ストン12′の傾動運動を補償することができる。ピス
トン12′の支持面51とスライドシュー15′の支持
面53との間のギャップが、吐出行程中には、圧送しよ
うとする媒体から成る膜によって負荷軽減される。それ
というのは、通路24内および負荷軽減室22内の圧力
が比較的高いので、圧送しようとする媒体がこのような
ギャップを通って低圧室33内に押し込まれるからであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるピストンポンプの、星形に配置さ
れたピストンの平面で部分的に断面した図である。
【図2】図1のピストンポンプのポンプエレメントを断
面した図2(a)と図1のピストンポンプにおいて行程
リングへのスライドシューの載置領域を断面した図2
(b)である。
【図3】本発明による別のピストンポンプのポンプエレ
メントを断面した図である。
【図4】本発明によるさらに別のピストンポンプのポン
プエレメントを断面した図である。
【符号の説明】
10 ケーシング、 11 ポンプエレメント、 1
2,12′ ピストン、13 ピストンガイド、 14
保持部、 15,15′ スライドシュー、15″
クランプ、 16 滑り面、 17 滑り軸受け面、
18 行程リング、 19 クランクエレメント、 2
0 滑り軸受け、 21 ばね、 22,22′ 負荷
軽減室、 23 貫通開口、 24 通路、 25 作
業室、26 弁体、 27 圧力弁、 28 高圧室、
29 閉鎖部、 30 貫通孔、 31 流入領域、
32 弁ばね、 33 低圧室、 34 吸込開口、
35 縁部、 40 吸込孔、 41 弁体、 42
吸込弁、 43 吸込溝、 44 弁ばね、 50
端区分、 51 支持面、 52 切欠き、53 支持
面、 54 ショルダ、 55 受けリング

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ピストンポンプであって、 (イ) 少なくとも1つのピストンが設けられており、
    該ピストンがケーシング内で移動可能に支承されてい
    て、該ケーシング内で作業室を仕切っており、 (ロ) ケーシング内に駆動軸が支承されており、該駆
    動軸にクランクエレメントが設けられており、 (ハ) クランクエレメントに相対回動可能に行程リン
    グが支承されており、該行程リングがケーシング内では
    回動不能であり、この行程リングがピストンに対応配置
    された滑り軸受け面を有しており、該滑り軸受け面に、
    ピストンが滑り面で支持されて、ピストンが駆動軸によ
    って負荷されるようになっている形式のものにおいて、 (ニ) 滑り面(16)および滑り軸受け面(17)の
    領域に設けられた切欠きによって形成された負荷軽減室
    (22)が作業室(25)に接続されていることを特徴
    とする、ピストンポンプ。
  2. 【請求項2】 負荷軽減室(22)が、ピストン(1
    2)に配置された滑り面(16)の切欠きによって形成
    されていて、行程リング(18)の滑り軸受け面(1
    7)に向かって開いている、請求項1記載のピストンポ
    ンプ。
  3. 【請求項3】 負荷軽減室(22)が、最小でもピスト
    ン(12)の有効面積と同一の有効面積を有している、
    請求項1または2記載のピストンポンプ。
  4. 【請求項4】 ピストン(12)がばね(21)によっ
    て行程リング(18)に向かって押圧されている、請求
    項1から3までのいずれか1項記載のピストンポンプ。
  5. 【請求項5】 クランクエレメント(19)が行程リン
    グ(18)と、該行程リングに支持されたピストン(1
    2)の、ピストンガイド(13)から突出した区分と一
    緒に、ケーシング(10)内に設けられた低圧室(3
    3)内に配置されており、該低圧室が、圧送しようとす
    る媒体のための供給室として使用され、ピストン(1
    2)が、作業室(25)内に開口する通路(24)を有
    しており、通路(24)が吸込弁(34,35;42)
    を介して低圧室(33)に接続されている、請求項1か
    ら4までのいずれか1項記載のピストンポンプ。
  6. 【請求項6】 吸込弁がピストン(12)の壁に設けら
    れた吸込開口(34)によって形成されており、該吸込
    開口が、制御縁部として役立つ、ピストンガイド(1
    3)の縁部(35)と協働する、請求項5記載のピスト
    ンポンプ。
  7. 【請求項7】 負荷軽減室(22)が吸込孔(40)と
    吸込溝(43)とを介して低圧室(33)に接続されて
    おり、吸込弁(42)が吸込孔(40)内に配置されて
    いる、請求項5記載のピストンポンプ。
  8. 【請求項8】 ピストン(12)の通路(24)も、負
    荷軽減室(22)も、それぞれ吸込弁(34,35;4
    2)を介して、低圧室(33)に接続されている、請求
    項5から7までのいずれか1項記載のピストンポンプ。
  9. 【請求項9】 ピストン(12)が、ピストンガイド
    (13)から突出した端区分(50)の球面状または球
    欠状の支持面(51)で、スライドシュー(15′)の
    相補的な切欠き(52)に収容されており、スライドシ
    ューが、切欠き(52)とは反対側で、ピストン(1
    2)に対応配置された滑り面(16)を支持しており、
    ピストン(12)の支持面(51)とスライドシュー
    (15′)の支持面(53)との間に形成されたギャッ
    プが、作業室(25)と負荷軽減室(22)との接続部
    (24,23)に接続されている、請求項1から8まで
    のいずれか1項記載のピストンポンプ。
  10. 【請求項10】 ばね(21)がピストン(12)に支
    持されている、請求項9記載のピストンポンプ。
  11. 【請求項11】 ばね(21)が、ピストン(12)に
    取り付けられたスライドシュー(15)に支持されてお
    り、該スライドシューが、ピストン(12)とは反対側
    に、ピストン(12)に対応配置された滑り面(16)
    を支持している、請求項4から8までのいずれか1項記
    載のピストンポンプ。
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