JPH10226731A - 発泡性スチレン系樹脂粒子およびその製造方法 - Google Patents
発泡性スチレン系樹脂粒子およびその製造方法Info
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- JPH10226731A JPH10226731A JP3008197A JP3008197A JPH10226731A JP H10226731 A JPH10226731 A JP H10226731A JP 3008197 A JP3008197 A JP 3008197A JP 3008197 A JP3008197 A JP 3008197A JP H10226731 A JPH10226731 A JP H10226731A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形工程において、より短い成形時間で成形
可能であること、およびより高い強度を有する発泡成形
体を得ることができること、のいずれをも満足する発泡
性スチレン系樹脂粒子およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 スチレン系樹脂粒子に、下記（Ａ）およ
び（Ｂ）を、下記割合で含浸させてなる発泡性スチレン
系樹脂粒子。 （Ａ）：易揮発性発泡剤（スチレン系単量体との合計量
に対し、３〜１０重量％） （Ｂ）：メチルスチレン変性シリコーン化合物またはア
ルキル変性シリコーン化合物（スチレン系単量体との合
計量に対し、０．０１〜１．０重量％）
可能であること、およびより高い強度を有する発泡成形
体を得ることができること、のいずれをも満足する発泡
性スチレン系樹脂粒子およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 スチレン系樹脂粒子に、下記（Ａ）およ
び（Ｂ）を、下記割合で含浸させてなる発泡性スチレン
系樹脂粒子。 （Ａ）：易揮発性発泡剤（スチレン系単量体との合計量
に対し、３〜１０重量％） （Ｂ）：メチルスチレン変性シリコーン化合物またはア
ルキル変性シリコーン化合物（スチレン系単量体との合
計量に対し、０．０１〜１．０重量％）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品容器や梱包，緩
衝材として有用な発泡性スチレン系樹脂粒子およびその
製造方法に関する。さらに詳しくは、成形工程におい
て、１ショット当たりの成形時間の短縮を可能とし、か
つ高い強度を有する成形品を得ることのできる発泡性ス
チレン系樹脂粒子およびその製造方法に関する。
衝材として有用な発泡性スチレン系樹脂粒子およびその
製造方法に関する。さらに詳しくは、成形工程におい
て、１ショット当たりの成形時間の短縮を可能とし、か
つ高い強度を有する成形品を得ることのできる発泡性ス
チレン系樹脂粒子およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品用容器や梱包，緩衝材に用い
られる発泡プラスチックとしては、優れた断熱性，経済
性，衛生性をもつ発泡スチロールが多く使用されてい
る。発泡スチロール成形品の生産性は、１ショット当た
りの成形時間の長短によって左右される。例えば、通
常、１ショット当たり、１２０秒を要していたものが、
１００秒となるだけで、２０％生産性が向上する。従っ
て、成形時間の短縮可能性は発泡性スチレン系樹脂粒子
の特性として、最も重要な特性の一つである。一方、成
形品の強度は主に密度によって決定されるが、使用済み
発泡スチロールの問題や、より経済性の追求から、より
低い密度の成形品で、より高い強度を示すことが重要で
ある。
られる発泡プラスチックとしては、優れた断熱性，経済
性，衛生性をもつ発泡スチロールが多く使用されてい
る。発泡スチロール成形品の生産性は、１ショット当た
りの成形時間の長短によって左右される。例えば、通
常、１ショット当たり、１２０秒を要していたものが、
１００秒となるだけで、２０％生産性が向上する。従っ
て、成形時間の短縮可能性は発泡性スチレン系樹脂粒子
の特性として、最も重要な特性の一つである。一方、成
形品の強度は主に密度によって決定されるが、使用済み
発泡スチロールの問題や、より経済性の追求から、より
低い密度の成形品で、より高い強度を示すことが重要で
ある。
【０００３】一般に、工業的に行われている発泡スチロ
ール成形品の製造方法は、発泡性スチレン系樹脂粒子を
スチーム等により加熱し、所望の嵩密度まで発泡（予備
発泡）させ、熟成工程を経た後、成形金型に充填され再
度加熱され発泡スチロール成形品とする方法がおこなわ
れている。このとき、得られる発泡スチロール成形品の
密度はほぼ予備発泡での嵩密度と同じとなる。嵩密度の
設定は、発泡スチロール成形品に要求される強度と、発
泡性スチレン系樹脂粒子が持つ発泡性能によって決定さ
れる。
ール成形品の製造方法は、発泡性スチレン系樹脂粒子を
スチーム等により加熱し、所望の嵩密度まで発泡（予備
発泡）させ、熟成工程を経た後、成形金型に充填され再
度加熱され発泡スチロール成形品とする方法がおこなわ
れている。このとき、得られる発泡スチロール成形品の
密度はほぼ予備発泡での嵩密度と同じとなる。嵩密度の
設定は、発泡スチロール成形品に要求される強度と、発
泡性スチレン系樹脂粒子が持つ発泡性能によって決定さ
れる。
【０００４】例えば、家電品等の梱包材や魚箱等の食品
容器に用いられるものは、おおよそ０．０２〜０．０１
７ｇ／ｃｍ3，建材等に用いられる通称「ブロック」と
呼ばれる大型成形品では０．０２〜０．０１ｇ／ｃ
ｍ3，構造部材等に用いられる成形品では０．２〜０．
０２ｇ／ｃｍ3の嵩密度で市場に供されている。
容器に用いられるものは、おおよそ０．０２〜０．０１
７ｇ／ｃｍ3，建材等に用いられる通称「ブロック」と
呼ばれる大型成形品では０．０２〜０．０１ｇ／ｃ
ｍ3，構造部材等に用いられる成形品では０．２〜０．
０２ｇ／ｃｍ3の嵩密度で市場に供されている。
【０００５】一般に、発泡スチロールにおける、１ショ
ット当たりの成形時間と成形品の強度との関係は、成形
時間が長い特性を有するものは、成形品でも高い強度を
有する性質があり、逆に成形時間の短いものは、低い強
度を示すものとなっていた。
ット当たりの成形時間と成形品の強度との関係は、成形
時間が長い特性を有するものは、成形品でも高い強度を
有する性質があり、逆に成形時間の短いものは、低い強
度を示すものとなっていた。
【０００６】発泡スチロールの成形時間を短縮する方法
は、過去に提案されている。例えば、特公昭５８−５６
５６８号公報では、発泡性スチレン系樹脂粒子の表面
に、常温で固体で６０メッシュ以下の粉末状の脂肪族カ
ルボン酸と脂肪族アルコールのエステルを被覆する方法
が提案されている。この方法は、成形時間のうち、冷却
時間を大幅に短縮でき、成形時間の短縮には有効である
が、成形サイクルの短縮を、被覆剤を用いて発泡粒子表
面に微細なクラックを生じせしめることによって行って
いるため、強度の低下は避けられないものであった。
は、過去に提案されている。例えば、特公昭５８−５６
５６８号公報では、発泡性スチレン系樹脂粒子の表面
に、常温で固体で６０メッシュ以下の粉末状の脂肪族カ
ルボン酸と脂肪族アルコールのエステルを被覆する方法
が提案されている。この方法は、成形時間のうち、冷却
時間を大幅に短縮でき、成形時間の短縮には有効である
が、成形サイクルの短縮を、被覆剤を用いて発泡粒子表
面に微細なクラックを生じせしめることによって行って
いるため、強度の低下は避けられないものであった。
【０００７】同様な方法として、特開昭６０−１９５１
３５号公報ではパラフィンワックスのエマルジョンを，
特開昭５１−１３５９６９号公報では流動パラフィン
を，特開昭５２−８６５号公報では特定されたシリコー
ン化合物を，特開昭５９−２０２２３５号公報ではポリ
エーテルを発泡性スチレン系樹脂粒子または発泡粒子表
面に被覆する方法が提案されている。しかし、これらの
方法は、いづれも、前述の方法と同様な効果によるもの
であるため、成形品としたときの強度低下は避けられな
かった。
３５号公報ではパラフィンワックスのエマルジョンを，
特開昭５１−１３５９６９号公報では流動パラフィン
を，特開昭５２−８６５号公報では特定されたシリコー
ン化合物を，特開昭５９−２０２２３５号公報ではポリ
エーテルを発泡性スチレン系樹脂粒子または発泡粒子表
面に被覆する方法が提案されている。しかし、これらの
方法は、いづれも、前述の方法と同様な効果によるもの
であるため、成形品としたときの強度低下は避けられな
かった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、成
形工程において、より短い成形時間で成形可能であるこ
と、およびより高い強度を有する発泡成形体を得ること
ができること、のいずれをも満足する発泡性スチレン系
樹脂粒子およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
形工程において、より短い成形時間で成形可能であるこ
と、およびより高い強度を有する発泡成形体を得ること
ができること、のいずれをも満足する発泡性スチレン系
樹脂粒子およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、主に梱
包材，食品容器等に用いられる発泡性スチレン系樹脂粒
子であって、発泡スチロール成形体としたときに、強度
を維持しながら、より成形時間を短縮することが可能な
発泡性スチレン系樹脂粒子組成物およびその製造方法で
ある。即ち、本発明は、スチレン系単量体を重合して得
られるスチレン系樹脂粒子に、下記（Ａ）および（Ｂ）
を、下記割合で含浸させてなる発泡性スチレン系樹脂粒
子に関する。 （Ａ）：易揮発性発泡剤（スチレン系単量体との合計量
に対し、３〜１０重量％） （Ｂ）：メチルスチレン変性シリコーン化合物またはア
ルキル変性シリコーン化合物（スチレン系単量体との合
計量に対し、０．０１〜１．０重量％）
包材，食品容器等に用いられる発泡性スチレン系樹脂粒
子であって、発泡スチロール成形体としたときに、強度
を維持しながら、より成形時間を短縮することが可能な
発泡性スチレン系樹脂粒子組成物およびその製造方法で
ある。即ち、本発明は、スチレン系単量体を重合して得
られるスチレン系樹脂粒子に、下記（Ａ）および（Ｂ）
を、下記割合で含浸させてなる発泡性スチレン系樹脂粒
子に関する。 （Ａ）：易揮発性発泡剤（スチレン系単量体との合計量
に対し、３〜１０重量％） （Ｂ）：メチルスチレン変性シリコーン化合物またはア
ルキル変性シリコーン化合物（スチレン系単量体との合
計量に対し、０．０１〜１．０重量％）
【００１０】また、本発明は、その平均粒子径が、０．
０５〜２．０ｍｍである前記発泡性スチレン系樹脂粒子
に関する。
０５〜２．０ｍｍである前記発泡性スチレン系樹脂粒子
に関する。
【００１１】また、本発明は、スチレン系単量体を反応
槽で懸濁重合する際または懸濁重合完結後、反応槽に易
揮発性発泡剤をスチレン系単量体との合計量に対し３〜
１０重量％、およびメチルスチレン変性シリコーン化合
物またはアルキル変性シリコーン化合物をスチレン系単
量体との合計量に対し０．０１〜１．０重量％導入し
て、スチレン系樹脂粒子に易揮発性発泡剤およびシリコ
ーン化合物を含浸させることを特徴とする発泡性スチレ
ン系樹脂粒子の製造方法に関する。
槽で懸濁重合する際または懸濁重合完結後、反応槽に易
揮発性発泡剤をスチレン系単量体との合計量に対し３〜
１０重量％、およびメチルスチレン変性シリコーン化合
物またはアルキル変性シリコーン化合物をスチレン系単
量体との合計量に対し０．０１〜１．０重量％導入し
て、スチレン系樹脂粒子に易揮発性発泡剤およびシリコ
ーン化合物を含浸させることを特徴とする発泡性スチレ
ン系樹脂粒子の製造方法に関する。
【００１２】また、本発明は、前記メチルスチレン変性
シリコーン化合物またはアルキル変性シリコーン化合物
の含浸が、シリコーン化合物を前記発泡剤または溶媒に
溶解して反応槽に導入することにより、発泡剤の含浸と
同時に行なう発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法に関
する。
シリコーン化合物またはアルキル変性シリコーン化合物
の含浸が、シリコーン化合物を前記発泡剤または溶媒に
溶解して反応槽に導入することにより、発泡剤の含浸と
同時に行なう発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法に関
する。
【００１３】さらに、本発明は、得られる発泡性スチレ
ン系樹脂粒子の平均粒子径が、０．０５〜２．０ｍｍで
ある発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法に関する。
ン系樹脂粒子の平均粒子径が、０．０５〜２．０ｍｍで
ある発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法に関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。 Ｉ．発泡性スチレン系樹脂粒子 本発明の発泡性スチレン系樹脂粒子は、スチレン系樹脂
粒子に、下記（Ａ）および（Ｂ）を含浸させてなるもの
である。
的に説明する。 Ｉ．発泡性スチレン系樹脂粒子 本発明の発泡性スチレン系樹脂粒子は、スチレン系樹脂
粒子に、下記（Ａ）および（Ｂ）を含浸させてなるもの
である。
【００１５】１．スチレン系樹脂粒子 本発明に用いられるスチレン系樹脂粒子は、スチレン系
単量体を懸濁重合することにより得ることができる。本
発明に用いられるスチレン系単量体としては、スチレン
またはスチレンを主成分とし、α−メチルスチレン，ク
ロルスチレン，ビニルトルエン等のスチレン誘導体；ア
クリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル
等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル，メタ
クリル酸エチル，メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸
エステル類等との混合単量体を挙げることができる。
単量体を懸濁重合することにより得ることができる。本
発明に用いられるスチレン系単量体としては、スチレン
またはスチレンを主成分とし、α−メチルスチレン，ク
ロルスチレン，ビニルトルエン等のスチレン誘導体；ア
クリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル
等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸メチル，メタ
クリル酸エチル，メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸
エステル類等との混合単量体を挙げることができる。
【００１６】２．易揮発性発泡剤 本発明に用いられる易揮発性発泡剤（Ａ）としては、プ
ロパン，イソブタン，ノルマルブタン，イソペンタン，
ノルマルペンタン等の脂肪族炭化水素の中から適宜選ぶ
ことができる。また、発泡助剤として、炭素数が６以上
の脂肪族炭化水素の他に、シクロヘキサン等の脂環族炭
化水素や芳香族炭化水素を併用することもできる。含有
する発泡剤の配合割合はスチレン系樹脂粒子との合計量
に対し３〜１０重量％である。３重量％未満では発泡性
を付与することは困難であり、１０重量％を越える発泡
剤は必要ない。
ロパン，イソブタン，ノルマルブタン，イソペンタン，
ノルマルペンタン等の脂肪族炭化水素の中から適宜選ぶ
ことができる。また、発泡助剤として、炭素数が６以上
の脂肪族炭化水素の他に、シクロヘキサン等の脂環族炭
化水素や芳香族炭化水素を併用することもできる。含有
する発泡剤の配合割合はスチレン系樹脂粒子との合計量
に対し３〜１０重量％である。３重量％未満では発泡性
を付与することは困難であり、１０重量％を越える発泡
剤は必要ない。
【００１７】３．メチルスチレン変性シリコーン化合物 本発明に用いられるメチルスチレン変性シリコーン化合
物とは、ポリジメチルシロキサンのメチル基をαメチル
スチレン等により変性したスチレン変性ポリジメチルシ
ロキサン、スチレン変性ポリジメチルシロキサン ブロ
ックとポリジメチルシロキサン ブロックとのコポリマ
ー等を意味する。
物とは、ポリジメチルシロキサンのメチル基をαメチル
スチレン等により変性したスチレン変性ポリジメチルシ
ロキサン、スチレン変性ポリジメチルシロキサン ブロ
ックとポリジメチルシロキサン ブロックとのコポリマ
ー等を意味する。
【００１８】また、本発明で用いられるアルキル変性シ
リコーン化合物とは、ポリジメチルシロキサンのメチル
基が、アルキル基で置換されたアルキル変性ポリジメチ
ルシロキサン、アルキル変性ポリジメチルシロキサン
ブロックとポリジメチルシロキサン ブロックとのコポ
リマー等を意味する。
リコーン化合物とは、ポリジメチルシロキサンのメチル
基が、アルキル基で置換されたアルキル変性ポリジメチ
ルシロキサン、アルキル変性ポリジメチルシロキサン
ブロックとポリジメチルシロキサン ブロックとのコポ
リマー等を意味する。
【００１９】４．平均粒子径 本発明に用いられるスチレン系樹脂粒子の平均粒子径
は、０．０５〜２．０ｍｍであることが好ましい。平均
粒子径が０．０５ｍｍ未満及び２．０ｍｍを越える粒子
を安定的に懸濁重合で得ることは一般に困難である。
は、０．０５〜２．０ｍｍであることが好ましい。平均
粒子径が０．０５ｍｍ未満及び２．０ｍｍを越える粒子
を安定的に懸濁重合で得ることは一般に困難である。
【００２０】発泡剤およびシリコーン化合物を含浸させ
た発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に表面被覆剤を被覆
してもよい。このような被覆剤としては通常発泡性ポリ
スチレンに用いられるものをそのまま用いることができ
る。例えば、ジンクステアレート，ステアリン酸トリグ
リセライド，ステアリン酸モノグリセライド，ひまし硬
化油，アミド化合物，シリコーン類，静電気防止剤など
を挙げることができる。本発明においては、スチレン系
樹脂粒子に発泡剤およびシリコーン化合物を含浸させ脱
水乾燥した後、前述の表面被覆剤を被覆してもよい。
た発泡性スチレン系樹脂粒子の表面に表面被覆剤を被覆
してもよい。このような被覆剤としては通常発泡性ポリ
スチレンに用いられるものをそのまま用いることができ
る。例えば、ジンクステアレート，ステアリン酸トリグ
リセライド，ステアリン酸モノグリセライド，ひまし硬
化油，アミド化合物，シリコーン類，静電気防止剤など
を挙げることができる。本発明においては、スチレン系
樹脂粒子に発泡剤およびシリコーン化合物を含浸させ脱
水乾燥した後、前述の表面被覆剤を被覆してもよい。
【００２１】メチルスチレン変性シリコーン化合物また
はアルキル変性シリコーン化合物は、スチレン系樹脂粒
子との合計量に対し、０．０１重量％以上，１．０重量
％以下として用いられる。０．０１重量％未満では、十
分な成形時間短縮効果を発現することが難しく、１．０
重量％を越えると、溶融樹脂の発生等の弊害が出てく
る。
はアルキル変性シリコーン化合物は、スチレン系樹脂粒
子との合計量に対し、０．０１重量％以上，１．０重量
％以下として用いられる。０．０１重量％未満では、十
分な成形時間短縮効果を発現することが難しく、１．０
重量％を越えると、溶融樹脂の発生等の弊害が出てく
る。
【００２２】II．発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 本発明においては、スチレン系単量体を反応槽で懸濁重
合する際（通常は重合の後半）または懸濁重合完結後、
易揮発性発泡剤である易揮発性炭化水素およびメチルス
チレン変性シリコーン化合物またはアルキル変性シリコ
ーン化合物を反応槽に導入し、スチレン系樹脂粒子にこ
れらを含浸させる。この場合メチルスチレン変性シリコ
ーン化合物またはアルキル変性シリコーン化合物を発泡
剤等に溶解して反応槽に導入することにより、発泡剤の
含浸と同時に行うことが好ましい。
合する際（通常は重合の後半）または懸濁重合完結後、
易揮発性発泡剤である易揮発性炭化水素およびメチルス
チレン変性シリコーン化合物またはアルキル変性シリコ
ーン化合物を反応槽に導入し、スチレン系樹脂粒子にこ
れらを含浸させる。この場合メチルスチレン変性シリコ
ーン化合物またはアルキル変性シリコーン化合物を発泡
剤等に溶解して反応槽に導入することにより、発泡剤の
含浸と同時に行うことが好ましい。
【００２３】このため、メチルスチレン変性シリコーン
化合物またはアルキル変性シリコーン化合物は、発泡剤
として用いられる室温では液体の易揮発性炭化水素、例
えばペンタン，ヘキサン、あるいは可塑剤として用いら
れる芳香族炭化水素、例えばスチレン，エチルベンゼ
ン，トルエン等に溶解しうるものであることが好まし
い。
化合物またはアルキル変性シリコーン化合物は、発泡剤
として用いられる室温では液体の易揮発性炭化水素、例
えばペンタン，ヘキサン、あるいは可塑剤として用いら
れる芳香族炭化水素、例えばスチレン，エチルベンゼ
ン，トルエン等に溶解しうるものであることが好まし
い。
【００２４】こうした性質を持つメチルスチレン変性シ
リコーン化合物またはアルキル変性シリコーン化合物と
しては、αメチルスチレン変性シリコーン化合物が、信
越化学工業社製：商品名ＫＦ−４１０，アルキル変性シ
リコーン化合物が、信越化学工業社製：商品名ＫＦ−４
１２，Ｆ−４１３，ＫＦ−４１４として、またダウコー
ニング・シリコーン社製：商品名ＳＦ８４１６，ＳＨ２
０３，ＳＨ２３０として市販されている。
リコーン化合物またはアルキル変性シリコーン化合物と
しては、αメチルスチレン変性シリコーン化合物が、信
越化学工業社製：商品名ＫＦ−４１０，アルキル変性シ
リコーン化合物が、信越化学工業社製：商品名ＫＦ−４
１２，Ｆ−４１３，ＫＦ−４１４として、またダウコー
ニング・シリコーン社製：商品名ＳＦ８４１６，ＳＨ２
０３，ＳＨ２３０として市販されている。
【００２５】メチルスチレン変性シリコーン化合物また
はアルキル変性シリコーン化合物の含浸温度は、通常易
揮発性発泡剤を含浸する温度と同等である６０℃〜１２
０℃の範囲から適宜選ばれる。
はアルキル変性シリコーン化合物の含浸温度は、通常易
揮発性発泡剤を含浸する温度と同等である６０℃〜１２
０℃の範囲から適宜選ばれる。
【００２６】なお、スチレン系単量体の懸濁重合は従来
既知の方法、たとえば、分散剤を含む水性媒体中に有機
過酸化物を溶解したスチレン系単量体を分散させ、ラジ
カルを発生させて重合を行う方法を用いることができ
る。
既知の方法、たとえば、分散剤を含む水性媒体中に有機
過酸化物を溶解したスチレン系単量体を分散させ、ラジ
カルを発生させて重合を行う方法を用いることができ
る。
【００２７】懸濁重合及び発泡剤の含浸に際して使用さ
れる分散剤としては、難溶性無機塩と界面活性とを併用
するものや、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の有機
分散剤など従来公知のものを用いることができる。懸濁
重合に際し使用されるによる有機過酸化物としては１０
時間半減分解温度が５０〜１００℃である従来公知のも
のを用いることができる。例えば、ラウロイル パーオ
キサイド，ベンゾイルパーオキサイド，ｔ−ブチル パ
ーオキシ ベンゾエート，ｔ−ブチル パーオキシ イソ
プロピル カーボネイト等を挙げることができる。
れる分散剤としては、難溶性無機塩と界面活性とを併用
するものや、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の有機
分散剤など従来公知のものを用いることができる。懸濁
重合に際し使用されるによる有機過酸化物としては１０
時間半減分解温度が５０〜１００℃である従来公知のも
のを用いることができる。例えば、ラウロイル パーオ
キサイド，ベンゾイルパーオキサイド，ｔ−ブチル パ
ーオキシ ベンゾエート，ｔ−ブチル パーオキシ イソ
プロピル カーボネイト等を挙げることができる。
【００２８】また連鎖移動剤としては、オクチルメルカ
プタン，ドデシルメルカプタン，α−メチルスチレンダ
イマー等、従来既知のものを挙げることができる。
プタン，ドデシルメルカプタン，α−メチルスチレンダ
イマー等、従来既知のものを挙げることができる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに具体的
に説明する。 ［実施例１］攪拌機付属の１６リットルのオートクレー
ブ中に、純水６０００ｇ，燐酸３カルシュウム９ｇ，ド
デシルベンゼンスルホン酸Ｎａ０．３０ｇ，硫酸Ｎａ
４．２ｇを入れ、２００回転／分で攪拌しながら仕込ん
だ。つづいて、スチレン ６０００ｇ、ベンゾイルパー
オキサイド１５．０ｇ、ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピル カーボネート２．４ｇ、エチレンビスアミド３ｇ
を攪拌しながら仕込んだ。仕込み完了後９０℃まで昇温
した。燐酸三カルシウムを昇温完了の２時間後に３ｇ、
３時間後に６ｇ、それぞれ追加した。引き続き９０℃で
４時間保温し重合率９５％まで進めた。引き続き、シク
ロヘキサン９０ｇに溶解したαメチルスチレン変性ポリ
ジメチルシロキサン化合物（信越化学社製：商品名：Ｋ
Ｆ４１０）６ｇ，ブタン４８０ｇを順次、オートクレー
ブに圧入したのち、１１０℃に昇温し、更に４時間保温
したのち室温まで冷却し、重合，発泡剤の含浸工程を終
了した。 ＜後処理＞取り出したスラリーを洗浄，脱水，乾燥，し
たのち、１４メッシュ通過，２２メッシュ残で分級し、
更にジンクステアレート０．０８重量％，ひまし硬化油
０．０５重量％を表面被覆し発泡性スチレン系樹脂体粒
子を得た。得られた発泡性スチレン系樹脂粒子の発泡剤
の配合割合，残留スチレン量，成形サイクル、成形品曲
げ強度を表１に示す。
に説明する。 ［実施例１］攪拌機付属の１６リットルのオートクレー
ブ中に、純水６０００ｇ，燐酸３カルシュウム９ｇ，ド
デシルベンゼンスルホン酸Ｎａ０．３０ｇ，硫酸Ｎａ
４．２ｇを入れ、２００回転／分で攪拌しながら仕込ん
だ。つづいて、スチレン ６０００ｇ、ベンゾイルパー
オキサイド１５．０ｇ、ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ピル カーボネート２．４ｇ、エチレンビスアミド３ｇ
を攪拌しながら仕込んだ。仕込み完了後９０℃まで昇温
した。燐酸三カルシウムを昇温完了の２時間後に３ｇ、
３時間後に６ｇ、それぞれ追加した。引き続き９０℃で
４時間保温し重合率９５％まで進めた。引き続き、シク
ロヘキサン９０ｇに溶解したαメチルスチレン変性ポリ
ジメチルシロキサン化合物（信越化学社製：商品名：Ｋ
Ｆ４１０）６ｇ，ブタン４８０ｇを順次、オートクレー
ブに圧入したのち、１１０℃に昇温し、更に４時間保温
したのち室温まで冷却し、重合，発泡剤の含浸工程を終
了した。 ＜後処理＞取り出したスラリーを洗浄，脱水，乾燥，し
たのち、１４メッシュ通過，２２メッシュ残で分級し、
更にジンクステアレート０．０８重量％，ひまし硬化油
０．０５重量％を表面被覆し発泡性スチレン系樹脂体粒
子を得た。得られた発泡性スチレン系樹脂粒子の発泡剤
の配合割合，残留スチレン量，成形サイクル、成形品曲
げ強度を表１に示す。
【００３０】［実施例２〜５および比較例１，２］実施
例１において、シリコーン化合物およびその配合割合を
表１に示すものに変えたこと以外は実施例１と同様に懸
濁重合，発泡剤含浸を実施した。実施例２〜５の結果を
表１に、比較例１，２の結果を表２に示す。
例１において、シリコーン化合物およびその配合割合を
表１に示すものに変えたこと以外は実施例１と同様に懸
濁重合，発泡剤含浸を実施した。実施例２〜５の結果を
表１に、比較例１，２の結果を表２に示す。
【００３１】［比較例３］比較例１において得られた発
泡性スチレン系樹脂粒子の表面にステアリン酸トリグリ
セライドを０．１重量％被覆したこと以外は比較例１と
同様にした。比較例３の結果を表２に示す。
泡性スチレン系樹脂粒子の表面にステアリン酸トリグリ
セライドを０．１重量％被覆したこと以外は比較例１と
同様にした。比較例３の結果を表２に示す。
【００３２】表１および表２に示す特性評価方法は以下
の通りである。残留スチレン量の定量は厚生省告示昭和
５７年第２０号に準じてガスクロマトグラフで測定し
た。
の通りである。残留スチレン量の定量は厚生省告示昭和
５７年第２０号に準じてガスクロマトグラフで測定し
た。
【００３３】発泡剤の配合割合は、２００℃で７分間で
の加熱減量値から、残留スチレン量を除いた値を重量％
で示した。
の加熱減量値から、残留スチレン量を除いた値を重量％
で示した。
【００３４】成形サイクルは、当該発泡性スチレン樹脂
粒子を、６０ml/gで予備発泡し、約１７時間熟成後、ダ
イセン工業社製発泡スチロール成形機ＶＳ−５００用
い、成形品肉厚５０ｍｍ，成形圧力０．７Ｋｇ／ｃｍ2
で成形したときの、１ショット当たりの最短成形時間
（ｓｅｃ）で示した。
粒子を、６０ml/gで予備発泡し、約１７時間熟成後、ダ
イセン工業社製発泡スチロール成形機ＶＳ−５００用
い、成形品肉厚５０ｍｍ，成形圧力０．７Ｋｇ／ｃｍ2
で成形したときの、１ショット当たりの最短成形時間
（ｓｅｃ）で示した。
【００３５】曲げ強度は、密度０．０１６７ｇ／ｃｍ3
の発泡成形体をＪＩＳ−Ａ−９５１１に準じて曲げ強度
を測定した。
の発泡成形体をＪＩＳ−Ａ−９５１１に準じて曲げ強度
を測定した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
成形工程では、より短い成形時間で成形可能であること
およびより高い強度を有する発泡スチロール成形体を得
ることができることのいずれをも満足する発泡性スチレ
ン系樹脂粒子およびその製造方法を得ることができる。
成形工程では、より短い成形時間で成形可能であること
およびより高い強度を有する発泡スチロール成形体を得
ることができることのいずれをも満足する発泡性スチレ
ン系樹脂粒子およびその製造方法を得ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 スチレン系単量体を重合して得られるス
チレン系樹脂粒子に、下記（Ａ）および（Ｂ）を、下記
割合で含浸させてなる発泡性スチレン系樹脂粒子。 （Ａ）：易揮発性発泡剤（スチレン系単量体との合計量
に対し、３〜１０重量％） （Ｂ）：メチルスチレン変性シリコーン化合物またはア
ルキル変性シリコーン化合物（スチレン系単量体との合
計量に対し、０．０１〜１．０重量％） - 【請求項２】 その平均粒子径が、０．０５〜２．０ｍ
ｍである請求項１記載の発泡性スチレン系樹脂粒子。 - 【請求項３】 スチレン系単量体を反応槽で懸濁重合す
る際または懸濁重合完結後、反応槽に易揮発性発泡剤を
スチレン系単量体の合計量に対し３〜１０重量％、およ
びメチルスチレン変性シリコーン化合物またはアルキル
変性シリコーン化合物をスチレン系単量体の合計量に対
し０．０１〜１．０重量％導入して、スチレン系樹脂粒
子に易揮発性発泡剤およびシリコーン化合物を含浸させ
ることを特徴とする発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方
法。 - 【請求項４】 前記メチルスチレン変性シリコーン化合
物またはアルキル変性シリコーン化合物の含浸が、シリ
コーン化合物を前記発泡剤または溶媒に溶解して反応槽
に導入することにより、発泡剤の含浸と同時に行なう請
求項３記載の発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法。 - 【請求項５】 得られる発泡性スチレン系樹脂粒子の平
均粒子径が、０．０５〜２．０ｍｍである請求項３また
は４記載の発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008197A JPH10226731A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 発泡性スチレン系樹脂粒子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008197A JPH10226731A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 発泡性スチレン系樹脂粒子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226731A true JPH10226731A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12293855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3008197A Pending JPH10226731A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 発泡性スチレン系樹脂粒子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10226731A (ja) |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP3008197A patent/JPH10226731A/ja active Pending
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