JPH10226549A - セメント混和材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和材及びセメント組成物Info
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- JPH10226549A JPH10226549A JP13470897A JP13470897A JPH10226549A JP H10226549 A JPH10226549 A JP H10226549A JP 13470897 A JP13470897 A JP 13470897A JP 13470897 A JP13470897 A JP 13470897A JP H10226549 A JPH10226549 A JP H10226549A
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- cement
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- parts
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フローダウンやスランプロスの少ない、ワー
カビリチーの良好なセメントペースト、モルタル、及び
コンクリートが得られる膨張材及び該膨張材を含有する
セメント組成物を提供すること。 【解決手段】 膨張材、ホウ酸類、及び減水剤を主成分
としてなるセメント混和材、セメントと該セメント混和
材とを主成分としてなるセメント組成物、及びセメン
ト、膨張材、セメントと膨張材の合計100 重量部に対し
て0.01〜0.5 重量部のホウ酸類、及び減水剤を主成分と
してなるセメント組成物を構成とする。
カビリチーの良好なセメントペースト、モルタル、及び
コンクリートが得られる膨張材及び該膨張材を含有する
セメント組成物を提供すること。 【解決手段】 膨張材、ホウ酸類、及び減水剤を主成分
としてなるセメント混和材、セメントと該セメント混和
材とを主成分としてなるセメント組成物、及びセメン
ト、膨張材、セメントと膨張材の合計100 重量部に対し
て0.01〜0.5 重量部のホウ酸類、及び減水剤を主成分と
してなるセメント組成物を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フローダウンやス
ランプロスの少ない、ワーカビリチーの良好な膨張材含
有セメント組成物に関する。
ランプロスの少ない、ワーカビリチーの良好な膨張材含
有セメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、膨張材は、その使用量
をコンクリート１m3当り35〜70kgと多くしてケミカルプ
レストレスを導入する、ヒューム管、鋼管ライニング、
矢板、及びボックスカルバート等のコンクリート二次製
品に利用する方法や、使用量をコンクリート１m3当り30
kg程度と少なくし、乾燥収縮防止や硬化収縮の補償など
の目的で、壁、屋根スラブ、及び床材等の一般建築物
や、水槽やプールなどの水理構造物、舗装、床版、並び
に、ボックスカルバート等の一般土木構造物に利用する
方法などが知られている。
をコンクリート１m3当り35〜70kgと多くしてケミカルプ
レストレスを導入する、ヒューム管、鋼管ライニング、
矢板、及びボックスカルバート等のコンクリート二次製
品に利用する方法や、使用量をコンクリート１m3当り30
kg程度と少なくし、乾燥収縮防止や硬化収縮の補償など
の目的で、壁、屋根スラブ、及び床材等の一般建築物
や、水槽やプールなどの水理構造物、舗装、床版、並び
に、ボックスカルバート等の一般土木構造物に利用する
方法などが知られている。
【０００３】一方、ホウ酸化合物はセメントの遅延剤と
して古くから知られており、アニオン系界面活性剤やポ
ルトランドセメントに、特定量のホウ酸化合物を添加し
てモルタルやコンクリートなどの混練り直後の流動性を
向上させる方法が提案されている（特公昭60− 38347号
公報）。しかしながら、この方法では、混練り後の流動
性が低下し、硬化後にひび割れが生じるという課題があ
った。
して古くから知られており、アニオン系界面活性剤やポ
ルトランドセメントに、特定量のホウ酸化合物を添加し
てモルタルやコンクリートなどの混練り直後の流動性を
向上させる方法が提案されている（特公昭60− 38347号
公報）。しかしながら、この方法では、混練り後の流動
性が低下し、硬化後にひび割れが生じるという課題があ
った。
【０００４】膨張材を多く使用するコンクリート二次製
品の製造においては、混練りから打設までの時間が10〜
20分程度と短いとはいえ、流動性が悪く、スランプロス
やフローダウンが生じて成形に時間がかかり、振動機に
よる騒音が増え、作業者や近隣住宅に対する作業環境が
好ましくなく、また生産性も低下するという課題があっ
た。
品の製造においては、混練りから打設までの時間が10〜
20分程度と短いとはいえ、流動性が悪く、スランプロス
やフローダウンが生じて成形に時間がかかり、振動機に
よる騒音が増え、作業者や近隣住宅に対する作業環境が
好ましくなく、また生産性も低下するという課題があっ
た。
【０００５】一般建築物で使用される膨張材の使用量
は、コンクリート１m3当り30Kg程度と少ないが、建築の
コンクリート仕様書では、常温で90分以内に打設するこ
とが要求されており、運搬までの時間は最大90分と長
く、スランプロスやフローダウンが膨張材を使用しない
普通コンクリートに比べ大きいという課題があった。
は、コンクリート１m3当り30Kg程度と少ないが、建築の
コンクリート仕様書では、常温で90分以内に打設するこ
とが要求されており、運搬までの時間は最大90分と長
く、スランプロスやフローダウンが膨張材を使用しない
普通コンクリートに比べ大きいという課題があった。
【０００６】また、中庸熱ポルトランドセメントや高ビ
ーライトセメントなどの低発熱型ポルトランドセメント
は、膨張材を併用することによる混練り直後からの流動
性の低下が生じる等の課題があった。
ーライトセメントなどの低発熱型ポルトランドセメント
は、膨張材を併用することによる混練り直後からの流動
性の低下が生じる等の課題があった。
【０００７】本発明者は、前記課題を解決すべく種々検
討を重ねた結果、特定のセメント混和材やセメント組成
物を使用することによって、前記課題が解消できる知見
を得て本発明を完成するに至った。
討を重ねた結果、特定のセメント混和材やセメント組成
物を使用することによって、前記課題が解消できる知見
を得て本発明を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、膨張
材、ホウ酸類、及び減水剤を主成分としてなるセメント
混和材であり、セメントと該セメント混和材とを主成分
としてなるセメント組成物であり、セメント、膨張材、
セメントと膨張材の合計100 重量部に対して0.01〜0.5
重量部のホウ酸類、及び減水剤を主成分としてなるセメ
ント組成物である。
材、ホウ酸類、及び減水剤を主成分としてなるセメント
混和材であり、セメントと該セメント混和材とを主成分
としてなるセメント組成物であり、セメント、膨張材、
セメントと膨張材の合計100 重量部に対して0.01〜0.5
重量部のホウ酸類、及び減水剤を主成分としてなるセメ
ント組成物である。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明で使用する膨張材としては、カルシ
ュウムサルホアルミネート系膨張材などがあり、マスコ
ン用水和熱抑制タイプや通常タイプとも使用可能であ
る。膨張材の粒度は特に限定されるものではないが、通
常、2,000 〜4,000cm2/gが好ましい。2,000cm2/g未満で
は未反応物が長期間残存し、耐久性を低下する場合があ
り、4,000cm2/gを越えると水和反応が早く、所定の膨張
が得られない場合がある。膨張材の使用量は、セメント
100 重量部に対して、３〜20重量部が好ましく、５〜17
重量部がより好ましい。３重量部未満では収縮低減効果
が少なく、20重量部を越えると膨張量が大きすぎて強度
が低下する場合がある。
ュウムサルホアルミネート系膨張材などがあり、マスコ
ン用水和熱抑制タイプや通常タイプとも使用可能であ
る。膨張材の粒度は特に限定されるものではないが、通
常、2,000 〜4,000cm2/gが好ましい。2,000cm2/g未満で
は未反応物が長期間残存し、耐久性を低下する場合があ
り、4,000cm2/gを越えると水和反応が早く、所定の膨張
が得られない場合がある。膨張材の使用量は、セメント
100 重量部に対して、３〜20重量部が好ましく、５〜17
重量部がより好ましい。３重量部未満では収縮低減効果
が少なく、20重量部を越えると膨張量が大きすぎて強度
が低下する場合がある。
【００１１】ここで、本発明で使用するセメントとして
は、普通、早強、及び超早強等の各種ポルトランドセメ
ント、これらポルトランドセメントにスラグ又はシリカ
などを混合した各種混合セメントの他、高ビーライトセ
メント等が挙げられ、このうち高ビーライトセメントの
使用が好ましい。
は、普通、早強、及び超早強等の各種ポルトランドセメ
ント、これらポルトランドセメントにスラグ又はシリカ
などを混合した各種混合セメントの他、高ビーライトセ
メント等が挙げられ、このうち高ビーライトセメントの
使用が好ましい。
【００１２】ここで高ビーライトセメントとは、コンク
リートの大型化に伴い、セメントの水和熱による温度ひ
び割れの抑制を目的に使用されるもので、通常のポルト
ランドセメント中のビーライト（2CaO・SiO2）は30重量
％前後であるが、それより多量の40重量％以上含有する
セメントをいう。また、最近、普通ポルトランドセメン
トに比較して、高い流動性や低水セメント比が得やすい
ことなどから、高流動コンクリートや高強度コンクリー
トに検討され始めている。
リートの大型化に伴い、セメントの水和熱による温度ひ
び割れの抑制を目的に使用されるもので、通常のポルト
ランドセメント中のビーライト（2CaO・SiO2）は30重量
％前後であるが、それより多量の40重量％以上含有する
セメントをいう。また、最近、普通ポルトランドセメン
トに比較して、高い流動性や低水セメント比が得やすい
ことなどから、高流動コンクリートや高強度コンクリー
トに検討され始めている。
【００１３】本発明で使用するホウ酸類は、フローダウ
ンやスランプロスを低減するもので、具体的には、メタ
ホウ酸、テトラホウ酸、無水ホウ酸、及びホウ酸等又は
その塩が挙げられ、塩としては、具体的には、ホウ酸ア
ンモニウム、水素化ホウ酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウ
ム、及び過ホウ酸ナトリウム等が挙げられる。ホウ酸類
の粒度は特に限定されるものではないが、粉体中に均一
に分散しやすい面や水への溶解性の面から細かいものが
好ましく、0.6mm 以下が好ましい。ホウ酸類の使用量
は、セメントと膨張材の合計100 重量部に対して、0.01
〜1.0 重量部が好ましく、0.05〜0.5 重量部がより好ま
しい。0.01重量部未満では添加効果が少なく、1.0 重量
部を越えると水和が大きく遅延する場合がある。
ンやスランプロスを低減するもので、具体的には、メタ
ホウ酸、テトラホウ酸、無水ホウ酸、及びホウ酸等又は
その塩が挙げられ、塩としては、具体的には、ホウ酸ア
ンモニウム、水素化ホウ酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウ
ム、及び過ホウ酸ナトリウム等が挙げられる。ホウ酸類
の粒度は特に限定されるものではないが、粉体中に均一
に分散しやすい面や水への溶解性の面から細かいものが
好ましく、0.6mm 以下が好ましい。ホウ酸類の使用量
は、セメントと膨張材の合計100 重量部に対して、0.01
〜1.0 重量部が好ましく、0.05〜0.5 重量部がより好ま
しい。0.01重量部未満では添加効果が少なく、1.0 重量
部を越えると水和が大きく遅延する場合がある。
【００１４】本発明で使用する減水剤は、コンクリート
の流動性を改善したり、単位水量を低減するために使用
するもので、高性能ＡＥ減水剤、高性能減水剤、及びＡ
Ｅ減水剤等が使用できる。具体的には、ナフタレンスル
ホン酸塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩の
ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩、ヒドロ
キシポリアクリレート、α、β−不飽和ジカルボン酸と
オレフィンの共重合体、ポリエチレングリコールモノア
ルケニルエーテルとマレイン酸系単量体、メタクリル酸
単量体から導かれる共重合体、スチレン−アクリル酸エ
ステル−マレイン酸系の共重合体、変性リグニンスルホ
ン酸化合物、及び芳香族アミノスルホン酸系等が挙げら
れ、一部架橋反応で高分子化したものも含み、これらの
うちの一種又は二種以上の使用が可能である。減水剤の
使用量は、セメントと膨張材の合計100 重量部に対し
て、固形分換算で0.01〜４重量部が好ましく、0.05〜２
重量部がより好ましい。0.01重量部未満では所定の流動
性が得にくく、４重量部を越えると分離や凝結遅延を生
じる場合がある。
の流動性を改善したり、単位水量を低減するために使用
するもので、高性能ＡＥ減水剤、高性能減水剤、及びＡ
Ｅ減水剤等が使用できる。具体的には、ナフタレンスル
ホン酸塩のホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩の
ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩、ヒドロ
キシポリアクリレート、α、β−不飽和ジカルボン酸と
オレフィンの共重合体、ポリエチレングリコールモノア
ルケニルエーテルとマレイン酸系単量体、メタクリル酸
単量体から導かれる共重合体、スチレン−アクリル酸エ
ステル−マレイン酸系の共重合体、変性リグニンスルホ
ン酸化合物、及び芳香族アミノスルホン酸系等が挙げら
れ、一部架橋反応で高分子化したものも含み、これらの
うちの一種又は二種以上の使用が可能である。減水剤の
使用量は、セメントと膨張材の合計100 重量部に対し
て、固形分換算で0.01〜４重量部が好ましく、0.05〜２
重量部がより好ましい。0.01重量部未満では所定の流動
性が得にくく、４重量部を越えると分離や凝結遅延を生
じる場合がある。
【００１５】本発明で使用する水の量は特に限定される
ものではないが、セメントと膨張材の合計100 重量部に
対して、20〜100 重量部が好ましく、25〜70重量部がよ
り好ましい。20重量部未満では膨張が著しく遅れる場合
があり、100 重量部を越えるとブリーデングや材料分離
が大きくなる場合がある。
ものではないが、セメントと膨張材の合計100 重量部に
対して、20〜100 重量部が好ましく、25〜70重量部がよ
り好ましい。20重量部未満では膨張が著しく遅れる場合
があり、100 重量部を越えるとブリーデングや材料分離
が大きくなる場合がある。
【００１６】本発明で使用する骨材は特に限定されるも
のではなく、通常使用されるものが使用可能で、通常、
砕石、砕砂、及び石灰石等が使用される。骨材の使用量
は、セメントと膨張材の合計100 重量部に対して、100
〜800 重量部が好ましい。100 重量部未満では発熱や収
縮が大きくひび割れが発生する場合があり、800 重量部
を越えると流動性が低下する場合がある。
のではなく、通常使用されるものが使用可能で、通常、
砕石、砕砂、及び石灰石等が使用される。骨材の使用量
は、セメントと膨張材の合計100 重量部に対して、100
〜800 重量部が好ましい。100 重量部未満では発熱や収
縮が大きくひび割れが発生する場合があり、800 重量部
を越えると流動性が低下する場合がある。
【００１７】本発明では、高流動のモルタルやコンクリ
ートにした場合、材料分離防止や塑性変形能力の向上の
面から、炭酸カルシウムの微粉等の石粉を使用すること
が好ましい。石粉の粒度は特に限定されるものではない
が、ブレーン値で3,000 〜10,000cm 2/gが好ましい。石
粉の使用量は、セメントと膨張材の合計100 重量部に対
して、３〜100 重量部が好ましい。３重量部未満では材
料分離低減効果が少なく、100 重量部を越えると収縮が
大きくなる場合がある。
ートにした場合、材料分離防止や塑性変形能力の向上の
面から、炭酸カルシウムの微粉等の石粉を使用すること
が好ましい。石粉の粒度は特に限定されるものではない
が、ブレーン値で3,000 〜10,000cm 2/gが好ましい。石
粉の使用量は、セメントと膨張材の合計100 重量部に対
して、３〜100 重量部が好ましい。３重量部未満では材
料分離低減効果が少なく、100 重量部を越えると収縮が
大きくなる場合がある。
【００１８】さらに、乾燥収縮低減剤、セルロース系水
溶性高分子、アクリル系水溶性高分子、バイオポリマ
ー、及びグリコール系水溶性高分子等の分離防止剤等の
使用が可能である。
溶性高分子、アクリル系水溶性高分子、バイオポリマ
ー、及びグリコール系水溶性高分子等の分離防止剤等の
使用が可能である。
【００１９】セメント、膨張材、ホウ酸類、及び減水剤
等の材料の混合方法は、均一に混合できれば特に限定さ
れるものではなく、ホウ酸類を膨張材のクリンカーと同
時に混合粉砕したり、粉砕後のセメントや膨張材に添加
し混合することが可能である。また、セメントペース
ト、モルタル、又はコンクリートの混練り時に混練り水
と混合する前に、また、同時にホウ酸類を添加し混合す
ることも可能である。
等の材料の混合方法は、均一に混合できれば特に限定さ
れるものではなく、ホウ酸類を膨張材のクリンカーと同
時に混合粉砕したり、粉砕後のセメントや膨張材に添加
し混合することが可能である。また、セメントペース
ト、モルタル、又はコンクリートの混練り時に混練り水
と混合する前に、また、同時にホウ酸類を添加し混合す
ることも可能である。
【００２０】本発明のセメント組成物は、そのままペー
ストとして使用することはもちろん、骨材と混合して、
モルタルやコンクリートとしても使用可能である。
ストとして使用することはもちろん、骨材と混合して、
モルタルやコンクリートとしても使用可能である。
【００２１】
【実施例】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２２】実施例１ セメント100重量部に対して、表１に示す膨張材と、セ
メントと膨張材の合計100 重量部に対して、細骨材 132
重量部とホウ酸類Ａ 0.2重量部とをモルタルミキサに投
入し、低速で30秒空練りし、その後、セメントと膨張材
の合計100 重量部に対して、固形分換算で0.43重量部の
減水剤αと水30重量部を投入し、30℃、80％RH、低速で
30秒練り混ぜ、掻き落としを20秒間行い、４分間の高速
撹拌混合してモルタルを調製した。調製したモルタルの
流動性と強度を測定した。結果を表１に示す。
メントと膨張材の合計100 重量部に対して、細骨材 132
重量部とホウ酸類Ａ 0.2重量部とをモルタルミキサに投
入し、低速で30秒空練りし、その後、セメントと膨張材
の合計100 重量部に対して、固形分換算で0.43重量部の
減水剤αと水30重量部を投入し、30℃、80％RH、低速で
30秒練り混ぜ、掻き落としを20秒間行い、４分間の高速
撹拌混合してモルタルを調製した。調製したモルタルの
流動性と強度を測定した。結果を表１に示す。
【００２３】＜使用材料＞ セメントａ：高ビーライトセメント、宇部セメント社
製、ビーライト62重量％、ブレーン3,450cm2/g セメントｂ：高ビーライトセメント、三菱マテリアル社
製、ビーライト49重量％、ブレーン2,970cm2/g セメントｃ：高ビーライトセメント、住友大阪社製、ビ
ーライト52重量％、ブレーン3,280cm2/g 膨張材 ：カルシュウムサルホアルミネート系膨張
材、ブレーン2,300cm2/g ホウ酸類Ａ：ホウ酸、試薬１級 減水剤α ：高性能ＡＥ減水剤、主成分ポリカルボン酸
エーテル系と架橋タイプの複合体 細骨材 ：香川県室木沖産海砂５mm下、表面水0.7 重
量％、FM 2.61
製、ビーライト62重量％、ブレーン3,450cm2/g セメントｂ：高ビーライトセメント、三菱マテリアル社
製、ビーライト49重量％、ブレーン2,970cm2/g セメントｃ：高ビーライトセメント、住友大阪社製、ビ
ーライト52重量％、ブレーン3,280cm2/g 膨張材 ：カルシュウムサルホアルミネート系膨張
材、ブレーン2,300cm2/g ホウ酸類Ａ：ホウ酸、試薬１級 減水剤α ：高性能ＡＥ減水剤、主成分ポリカルボン酸
エーテル系と架橋タイプの複合体 細骨材 ：香川県室木沖産海砂５mm下、表面水0.7 重
量％、FM 2.61
【００２４】＜測定方法＞ 流動性 ：調製したモルタルをポリ容器に移して濡れ
布でモルタルの乾燥を防ぎ、所定の時間、さじで10回混
合して、落下運動を行わないモルタルの広がりを測定 強度 ：４×４×16cm型枠で供試体を作成し、材齢
１日の圧縮強度を測定
布でモルタルの乾燥を防ぎ、所定の時間、さじで10回混
合して、落下運動を行わないモルタルの広がりを測定 強度 ：４×４×16cm型枠で供試体を作成し、材齢
１日の圧縮強度を測定
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例２ セメントａ100 重量部、膨張材10重量部と、セメントと
膨張材の合計100 重量部に対して表２に示すホウ酸類と
を使用したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を
表２に併記する。
膨張材の合計100 重量部に対して表２に示すホウ酸類と
を使用したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を
表２に併記する。
【００２７】＜使用材料＞ ホウ酸類Ｂ：メタホウ酸、試薬１級 ホウ酸類Ｃ：ホウ酸カリウム、試薬１級 ホウ酸類Ｄ：硼砂、試薬１級
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例３ セメントａ100重量部、膨張材10重量部と、セメントと
膨張材の合計100重量部に対して、ホウ酸類Ａ0.2 重量
部と固形分換算で表３に示す減水剤を使用したこと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
膨張材の合計100重量部に対して、ホウ酸類Ａ0.2 重量
部と固形分換算で表３に示す減水剤を使用したこと以外
は実施例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
【００３０】＜使用材料＞ 減水剤β ：高性能減水剤、メラミンスルホン酸ナトリ
ウム 減水剤γ ：高性能減水剤、リグニンスルホン酸カルシ
ウム
ウム 減水剤γ ：高性能減水剤、リグニンスルホン酸カルシ
ウム
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例４ セメントａ100 重量部と膨張材６重量部、セメントと膨
張材の合計100 重量部に対して、表４に示すホウ酸類、
石粉９重量部、及び細骨材130 重量部を低速で30秒空練
りし、さらに、水30重量部と、セメントと膨張材の合計
100 重量部に対して、固形分換算で0.43重量部の減水剤
とを投入し、低速で30秒練り混ぜ、その後、掻き落とを
20秒間行い、４分間、高速攪拌混合してモルタルを調製
しこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に併
記する。
張材の合計100 重量部に対して、表４に示すホウ酸類、
石粉９重量部、及び細骨材130 重量部を低速で30秒空練
りし、さらに、水30重量部と、セメントと膨張材の合計
100 重量部に対して、固形分換算で0.43重量部の減水剤
とを投入し、低速で30秒練り混ぜ、その後、掻き落とを
20秒間行い、４分間、高速攪拌混合してモルタルを調製
しこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に併
記する。
【００３３】＜使用材料＞ 石粉 ：炭酸カルシュウム粉砕品、粒度5,000cm2/g
【００３４】
【表４】
【００３５】実施例５ セメントａ100 重量部と膨張材６重量部、セメントと膨
張材の合計100 重量部に対して、ホウ酸類0.15重量部、
石粉20重量部、細骨材190 重量部、及び粗骨材200 重量
部を２軸ミキサーに投入し、低速で30秒空練りし、その
後、セメントと膨張材の合計100 重量部に対して、水44
重量部と減水剤を固形分換算で0.66重量部を投入し、15
0 秒練り混ぜコンクリートを調製し、そのスランプフロ
ーを測定したこと以外は実施例１と同様に行った。結果
を表５に示す。なお、比較のため、膨張材を使用しない
で、セメントを530kg/m3として同様に行った。結果を表
５に併記する。
張材の合計100 重量部に対して、ホウ酸類0.15重量部、
石粉20重量部、細骨材190 重量部、及び粗骨材200 重量
部を２軸ミキサーに投入し、低速で30秒空練りし、その
後、セメントと膨張材の合計100 重量部に対して、水44
重量部と減水剤を固形分換算で0.66重量部を投入し、15
0 秒練り混ぜコンクリートを調製し、そのスランプフロ
ーを測定したこと以外は実施例１と同様に行った。結果
を表５に示す。なお、比較のため、膨張材を使用しない
で、セメントを530kg/m3として同様に行った。結果を表
５に併記する。
【００３６】＜使用材料＞ 粗骨材 ：兵庫県西島産砕石、FM 6.60
【００３７】＜測定方法＞ 流動性 ：調製したコンクリートは水分の蒸発を防ぐ
ため、ビニールシートで覆い、静置しておき、測定前に
スコップで２回練り返し混合し、所定の時間のスランプ
フローを測定
ため、ビニールシートで覆い、静置しておき、測定前に
スコップで２回練り返し混合し、所定の時間のスランプ
フローを測定
【００３８】
【表５】
【００３９】
【発明の効果】本発明のセメント組成物は、ブリーディ
ング防止が可能で、フローダウンやスランプロスの少な
いセメントペースト、モルタル、及びコンクリートが得
られるという効果を奏することができ、作業性の向上や
施工性が改善される。
ング防止が可能で、フローダウンやスランプロスの少な
いセメントペースト、モルタル、及びコンクリートが得
られるという効果を奏することができ、作業性の向上や
施工性が改善される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 103:60
Claims (3)
- 【請求項１】 膨張材、ホウ酸類、及び減水剤を主成分
としてなるセメント混和材。 - 【請求項２】 セメントと請求項１記載のセメント混和
材を主成分としてなるセメント組成物。 - 【請求項３】 セメント、膨張材、セメントと膨張材の
合計100 重量部に対して、0.01〜0.5 重量部のホウ酸
類、及び減水剤を主成分としてなるセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13470897A JPH10226549A (ja) | 1996-12-13 | 1997-05-26 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33322096 | 1996-12-13 | ||
| JP8-333220 | 1996-12-13 | ||
| JP13470897A JPH10226549A (ja) | 1996-12-13 | 1997-05-26 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226549A true JPH10226549A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=26468738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13470897A Pending JPH10226549A (ja) | 1996-12-13 | 1997-05-26 | セメント混和材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10226549A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265015A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Univ Chuo | セメント組成物 |
| JP2006265016A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Univ Chuo | セメント組成物 |
| JP2008169063A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポップアウト防止用膨張材組成物およびそれを用いてなるセメント硬化体 |
| CN102199419A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种酸溶性水泥 |
| CN102515616A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-27 | 上海大学 | 复合保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法 |
| CN105199054A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-30 | 河北三楷深发科技股份有限公司 | 一种保坍型聚羧酸系减水剂的合成工艺 |
| CN106477953A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-03-08 | 湖北工业大学 | 一种高减水高保坍型聚羧酸减水剂母料 |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP13470897A patent/JPH10226549A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006265015A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Univ Chuo | セメント組成物 |
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