JPH10225036A - 回転電機の素線ブロック固めの絶縁材料及び回転電機の素線ブロック - Google Patents
回転電機の素線ブロック固めの絶縁材料及び回転電機の素線ブロックInfo
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- JPH10225036A JPH10225036A JP9022287A JP2228797A JPH10225036A JP H10225036 A JPH10225036 A JP H10225036A JP 9022287 A JP9022287 A JP 9022287A JP 2228797 A JP2228797 A JP 2228797A JP H10225036 A JPH10225036 A JP H10225036A
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- Japan
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- resin
- insulating material
- electric machine
- strands
- powder
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】素線ブロックの外周の絶縁材料の表面を平滑に
し、樹脂を素線間に充分に浸透させて主絶縁との間及び
素線間におけるボイドの発生を防止する。 【解決手段】素線絶縁１ａで被覆された複数の素線１か
らなるコイル２（素線ブロック）の表面に、ポリエステ
ル樹脂の糸又は単繊維と加熱硬化性エポキシ樹脂とを混
練した絶縁材１３を均一に塗布する。その後、図示しな
い離型シートを巻き、ヒートプレスで加熱、加圧しなが
ら樹脂を加熱硬化して素線固めを行う。糸又は、単繊維
が液体状の加熱硬化性樹脂量を調整して保持するので、
樹脂は、加熱の初期に粘性が低下して、コイル２の素線
１の間に浸透する。絶縁材１３にマイカ粉やセラミック
粉などの粉末を添加するとよいし、糸又は単繊維がなく
て粉末のみの混練でもよい。絶縁材１３の樹脂の硬化後
に、主絶縁３を施す。
し、樹脂を素線間に充分に浸透させて主絶縁との間及び
素線間におけるボイドの発生を防止する。 【解決手段】素線絶縁１ａで被覆された複数の素線１か
らなるコイル２（素線ブロック）の表面に、ポリエステ
ル樹脂の糸又は単繊維と加熱硬化性エポキシ樹脂とを混
練した絶縁材１３を均一に塗布する。その後、図示しな
い離型シートを巻き、ヒートプレスで加熱、加圧しなが
ら樹脂を加熱硬化して素線固めを行う。糸又は、単繊維
が液体状の加熱硬化性樹脂量を調整して保持するので、
樹脂は、加熱の初期に粘性が低下して、コイル２の素線
１の間に浸透する。絶縁材１３にマイカ粉やセラミック
粉などの粉末を添加するとよいし、糸又は単繊維がなく
て粉末のみの混練でもよい。絶縁材１３の樹脂の硬化後
に、主絶縁３を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転電機の素線
ブロック固めの絶縁材料及び回転電機の素線ブロックに
関する。シート状のものはテープ状でもよく、シート状
はテープ状も含む。
ブロック固めの絶縁材料及び回転電機の素線ブロックに
関する。シート状のものはテープ状でもよく、シート状
はテープ状も含む。
【０００２】
【従来の技術】図５において、素線絶縁１ａで被覆され
た複数の素線１からなるコイル２の表面に、粘性を帯び
た液体状の加熱硬化性エポキシ樹脂５３を均一に塗布す
る。その後に、図示しない離型シートを巻き、ヒートプ
レスで加熱、加圧しながら樹脂を加熱硬化して素線固め
を行う。加熱硬化性エポキシ樹脂５３は、加熱の初期に
粘性が低下して、コイル２の素線１の間に浸透する。加
熱硬化性エポキシ樹脂５３の硬化後に、主絶縁３を施
す。
た複数の素線１からなるコイル２の表面に、粘性を帯び
た液体状の加熱硬化性エポキシ樹脂５３を均一に塗布す
る。その後に、図示しない離型シートを巻き、ヒートプ
レスで加熱、加圧しながら樹脂を加熱硬化して素線固め
を行う。加熱硬化性エポキシ樹脂５３は、加熱の初期に
粘性が低下して、コイル２の素線１の間に浸透する。加
熱硬化性エポキシ樹脂５３の硬化後に、主絶縁３を施
す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来例では、本
来、素線ブロック固めの前のコイル２は素線１が必ずし
も整然と並んでなく、また、素線１の角に丸みがあって
コイル２の表面に凹凸がある。このため、液体状の加熱
硬化性エポキシ樹脂５３を均一に塗布することが困難で
あり、樹脂の凹み５１が発生する。素線ブロック固めの
後に主絶縁３を施すときは、凹み５１は主絶縁３との間
のボイドの原因になる。樹脂量を増加しても表面の樹脂
が流失してしまう。高粘度の樹脂は、加熱初期の粘性の
低下で離型シート内で下方に偏りがちである。このた
め、素線１の間にもボイド５２が発生する。結局、前記
の従来例では、スロット部又はコイルエンドの素線ブロ
ックの外周の絶縁材料の凹み５１と主絶縁３との間のボ
イドと、素線１の間のボイド５２とが発生しがちであ
り、固めたコイル２の表面は平滑でなくて樹脂垂れがあ
って仕上がりが悪い。
来、素線ブロック固めの前のコイル２は素線１が必ずし
も整然と並んでなく、また、素線１の角に丸みがあって
コイル２の表面に凹凸がある。このため、液体状の加熱
硬化性エポキシ樹脂５３を均一に塗布することが困難で
あり、樹脂の凹み５１が発生する。素線ブロック固めの
後に主絶縁３を施すときは、凹み５１は主絶縁３との間
のボイドの原因になる。樹脂量を増加しても表面の樹脂
が流失してしまう。高粘度の樹脂は、加熱初期の粘性の
低下で離型シート内で下方に偏りがちである。このた
め、素線１の間にもボイド５２が発生する。結局、前記
の従来例では、スロット部又はコイルエンドの素線ブロ
ックの外周の絶縁材料の凹み５１と主絶縁３との間のボ
イドと、素線１の間のボイド５２とが発生しがちであ
り、固めたコイル２の表面は平滑でなくて樹脂垂れがあ
って仕上がりが悪い。
【０００４】この発明の課題は、素線ブロックの外周の
絶縁材料の表面を平滑にし、樹脂の流失がなくて素線の
間まで充分に浸透させることにより、主絶縁との間及び
素線間におけるボイドの発生を防止できる回転電機の素
線ブロック固めの絶縁材料を提供することにある。
絶縁材料の表面を平滑にし、樹脂の流失がなくて素線の
間まで充分に浸透させることにより、主絶縁との間及び
素線間におけるボイドの発生を防止できる回転電機の素
線ブロック固めの絶縁材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明１の回転電機の素線
ブロック固めの絶縁材料は、無機質又は有機質からなる
糸又は単繊維と、加熱硬化性樹脂とを混練して絶縁材を
調合するものである。前記の糸又は単繊維には、ガラス
繊維、炭素繊維、ポリエステル樹脂繊維、ポリイミド樹
脂繊維、ポリアミド樹脂繊維など又はこれらの複合材が
ある。また、前記の加熱硬化性樹脂には、エポキシ樹
脂、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂など又はこれらの複
合材がある。
ブロック固めの絶縁材料は、無機質又は有機質からなる
糸又は単繊維と、加熱硬化性樹脂とを混練して絶縁材を
調合するものである。前記の糸又は単繊維には、ガラス
繊維、炭素繊維、ポリエステル樹脂繊維、ポリイミド樹
脂繊維、ポリアミド樹脂繊維など又はこれらの複合材が
ある。また、前記の加熱硬化性樹脂には、エポキシ樹
脂、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂など又はこれらの複
合材がある。
【０００６】発明２の回転電機の素線ブロック固めの絶
縁材料は、無機質絶縁材料の粉末と加熱硬化性樹脂とを
混練して絶縁材を調合するものである。前記の粉末に
は、マイカ粉、セラミック粉、炭酸カルシウム粉、石英
粉、アルミナ粉、マグネシア粉など又はこれらの複合材
がある。発明３の回転電機の素線ブロック固めの絶縁材
料は、請求項１記載の絶縁材又は請求項２記載の絶縁材
を、無機質又は有機質からなる織布又は不織布に塗布し
てシート状にするものである。
縁材料は、無機質絶縁材料の粉末と加熱硬化性樹脂とを
混練して絶縁材を調合するものである。前記の粉末に
は、マイカ粉、セラミック粉、炭酸カルシウム粉、石英
粉、アルミナ粉、マグネシア粉など又はこれらの複合材
がある。発明３の回転電機の素線ブロック固めの絶縁材
料は、請求項１記載の絶縁材又は請求項２記載の絶縁材
を、無機質又は有機質からなる織布又は不織布に塗布し
てシート状にするものである。
【０００７】発明４の回転電機の素線ブロックは、発明
１記載の絶縁材料を使用するものである。発明５の回転
電機の素線ブロックは、発明２記載の絶縁材料を使用す
るものである。発明６の回転電機の素線ブロックは、発
明３記載の絶縁材料を使用するものである。
１記載の絶縁材料を使用するものである。発明５の回転
電機の素線ブロックは、発明２記載の絶縁材料を使用す
るものである。発明６の回転電機の素線ブロックは、発
明３記載の絶縁材料を使用するものである。
【０００８】前記の発明の作用を説明する。発明１の回
転電機の素線ブロック固めの絶縁材料によれば、糸又は
単繊維が液体状の加熱硬化性樹脂量を調整可能に保持す
るので、素線ブロックの外周の絶縁材料の表面を平滑に
し、加熱硬化の初期にも樹脂の流失がなくて素線の間ま
で充分に浸透して主絶縁との間及び素線間におけるボイ
ドの発生を防止し、糸又は単繊維が絶縁の機械的強度と
電気的強度とを増加させる。
転電機の素線ブロック固めの絶縁材料によれば、糸又は
単繊維が液体状の加熱硬化性樹脂量を調整可能に保持す
るので、素線ブロックの外周の絶縁材料の表面を平滑に
し、加熱硬化の初期にも樹脂の流失がなくて素線の間ま
で充分に浸透して主絶縁との間及び素線間におけるボイ
ドの発生を防止し、糸又は単繊維が絶縁の機械的強度と
電気的強度とを増加させる。
【０００９】発明２の回転電機の素線ブロック固めの絶
縁材料によれば、粉末が加熱硬化性樹脂量を調整可能に
保持するので、素線ブロックの外周の絶縁材料の表面を
平滑にし、加熱硬化の初期にも樹脂の流失がなくて素線
の間まで充分に浸透して主絶縁との間及び素線間におけ
るボイドの発生を防止する。発明３の回転電機の素線ブ
ロック固めの絶縁材料によれば、織布又は不織布は、塗
布される加熱硬化性樹脂を保持して、樹脂の使用量を増
加させることができるので、前記のシート状のものは、
素線ブロックの外周の絶縁材料の表面を平滑にし、加熱
硬化の初期にも樹脂の流失がなくて素線の間まで充分に
浸透して主絶縁との間及び素線間におけるボイドの発生
を防止し、織布又は不織布は、絶縁の機械的強度と電気
的強度とを増加させる作用を強化する。
縁材料によれば、粉末が加熱硬化性樹脂量を調整可能に
保持するので、素線ブロックの外周の絶縁材料の表面を
平滑にし、加熱硬化の初期にも樹脂の流失がなくて素線
の間まで充分に浸透して主絶縁との間及び素線間におけ
るボイドの発生を防止する。発明３の回転電機の素線ブ
ロック固めの絶縁材料によれば、織布又は不織布は、塗
布される加熱硬化性樹脂を保持して、樹脂の使用量を増
加させることができるので、前記のシート状のものは、
素線ブロックの外周の絶縁材料の表面を平滑にし、加熱
硬化の初期にも樹脂の流失がなくて素線の間まで充分に
浸透して主絶縁との間及び素線間におけるボイドの発生
を防止し、織布又は不織布は、絶縁の機械的強度と電気
的強度とを増加させる作用を強化する。
【００１０】発明４の回転電機の素線ブロックは、発明
１と同一の作用がある。発明５の回転電機の素線ブロッ
クは、発明２と同一の作用がある。発明６の回転電機の
素線ブロックは、発明３と同一の作用がある。
１と同一の作用がある。発明５の回転電機の素線ブロッ
クは、発明２と同一の作用がある。発明６の回転電機の
素線ブロックは、発明３と同一の作用がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例の図に
基づいて説明する。従来例及び各図において同一符号を
付ける部分はおよそ同一機能を持ち説明を省くことがあ
る。図１の実施例１において、素線絶縁１ａで被覆され
た複数の素線１からなるコイル２（素線ブロックともい
う）の表面に、ポリエステル樹脂の糸（又は単繊維）と
加熱硬化性エポキシ樹脂とを混練した絶縁材１３を均一
に塗布する。その後に、図示しない離型シートを巻き、
ヒートプレスで加熱、加圧しながら樹脂を加熱硬化して
素線固めを行う。加熱硬化性エポキシ樹脂は、加熱の初
期に粘性が低下して、コイル２の素線１の間に浸透す
る。絶縁材１３にマイカ粉やセラミック粉などの粉末を
添加するとよいし、糸（又は単繊維）がなくて粉末のみ
の混練でもよい。絶縁材１３の加熱硬化性エポキシ樹脂
の硬化後に、主絶縁３を施す。コイル２の素線１を転位
したり、よじったりしてもよい。
基づいて説明する。従来例及び各図において同一符号を
付ける部分はおよそ同一機能を持ち説明を省くことがあ
る。図１の実施例１において、素線絶縁１ａで被覆され
た複数の素線１からなるコイル２（素線ブロックともい
う）の表面に、ポリエステル樹脂の糸（又は単繊維）と
加熱硬化性エポキシ樹脂とを混練した絶縁材１３を均一
に塗布する。その後に、図示しない離型シートを巻き、
ヒートプレスで加熱、加圧しながら樹脂を加熱硬化して
素線固めを行う。加熱硬化性エポキシ樹脂は、加熱の初
期に粘性が低下して、コイル２の素線１の間に浸透す
る。絶縁材１３にマイカ粉やセラミック粉などの粉末を
添加するとよいし、糸（又は単繊維）がなくて粉末のみ
の混練でもよい。絶縁材１３の加熱硬化性エポキシ樹脂
の硬化後に、主絶縁３を施す。コイル２の素線１を転位
したり、よじったりしてもよい。
【００１２】実施例１によれば、絶縁材１３の糸（又は
単繊維）や粉末が、液体状の加熱硬化性樹脂量を調整し
て保持するので、コイル２の表面を平滑にし、加熱硬化
の初期にも樹脂の流失がなくて素線の間まで充分に浸透
して主絶縁との間及び素線間におけるボイドの発生を防
止し、糸（又は単繊維）が絶縁の機械的強度と電気的強
度とを増加させる。
単繊維）や粉末が、液体状の加熱硬化性樹脂量を調整し
て保持するので、コイル２の表面を平滑にし、加熱硬化
の初期にも樹脂の流失がなくて素線の間まで充分に浸透
して主絶縁との間及び素線間におけるボイドの発生を防
止し、糸（又は単繊維）が絶縁の機械的強度と電気的強
度とを増加させる。
【００１３】図２、図３及び図４の実施例２において、
先ず、ポリエステル樹脂の糸又は単繊維と加熱硬化性エ
ポキシ樹脂とを混練した絶縁材１３をガラスクロス２４
に塗布してシート２０状にする。このシート２０を、素
線絶縁１ａで被覆された複数の素線１からなるコイル２
の表面に巻付け又は当てがう。その後に、図示しない離
型シートを巻き、ヒートプレスで加熱、加圧しながら樹
脂を加熱硬化して素線固めを行う。加熱硬化性エポキシ
樹脂は、加熱の初期に粘性が低下して、コイル２の素線
１の間に浸透する。絶縁材１３にマイカ粉やセラミック
粉などの粉末を添加するとよいし、糸（又は単繊維）が
なくて粉末のみの混練でもよい。シート２０の加熱硬化
性エポキシ樹脂の硬化後に、主絶縁３を施す。
先ず、ポリエステル樹脂の糸又は単繊維と加熱硬化性エ
ポキシ樹脂とを混練した絶縁材１３をガラスクロス２４
に塗布してシート２０状にする。このシート２０を、素
線絶縁１ａで被覆された複数の素線１からなるコイル２
の表面に巻付け又は当てがう。その後に、図示しない離
型シートを巻き、ヒートプレスで加熱、加圧しながら樹
脂を加熱硬化して素線固めを行う。加熱硬化性エポキシ
樹脂は、加熱の初期に粘性が低下して、コイル２の素線
１の間に浸透する。絶縁材１３にマイカ粉やセラミック
粉などの粉末を添加するとよいし、糸（又は単繊維）が
なくて粉末のみの混練でもよい。シート２０の加熱硬化
性エポキシ樹脂の硬化後に、主絶縁３を施す。
【００１４】実施例２によれば、絶縁材１３のポリエス
テル樹脂の糸又は単繊維が液体状の加熱硬化性エポキシ
樹脂を保持し、ガラスクロス２４は、塗布される加熱硬
化性エポキシ樹脂を保持して、樹脂の調整範囲を広くす
ることができる。このため、シート２０は、素線ブロッ
クの外周の絶縁材料の表面を平滑にし、加熱硬化の初期
にも樹脂の流失がなくて素線１の間まで充分に浸透して
主絶縁との間及び素線間におけるボイドの発生を防止
し、ガラスクロス２４は、絶縁の機械的強度と電気的強
度とを増加させる作用を強化する。マイカ粉やセラミッ
ク粉などは糸又は単繊維の間に混在するので、加熱硬化
性エポキシ樹脂を保持する。
テル樹脂の糸又は単繊維が液体状の加熱硬化性エポキシ
樹脂を保持し、ガラスクロス２４は、塗布される加熱硬
化性エポキシ樹脂を保持して、樹脂の調整範囲を広くす
ることができる。このため、シート２０は、素線ブロッ
クの外周の絶縁材料の表面を平滑にし、加熱硬化の初期
にも樹脂の流失がなくて素線１の間まで充分に浸透して
主絶縁との間及び素線間におけるボイドの発生を防止
し、ガラスクロス２４は、絶縁の機械的強度と電気的強
度とを増加させる作用を強化する。マイカ粉やセラミッ
ク粉などは糸又は単繊維の間に混在するので、加熱硬化
性エポキシ樹脂を保持する。
【００１５】実施例２のガラスクロス２４の基材に代え
て、ポリエステル不織布を基材にしてシート又はテープ
を製造してもよい。それらのシート２０を樹脂に硬化剤
を混合した初期の状態から加熱温度と加熱時間とを調整
して半硬化状態のいわゆるＢステージ（セミキュアとも
いう）にしておけば、シート状の絶縁材料を常温（通常
では１０°Ｃ前後以下）で保存しておくことができる。
Ｂステージのシート２０は、保存性と素線ブロック固め
の作業性とが向上し、保存中と作業中とにおいて織布又
は不織布がシート２０の柔軟性を保つ。Ｂステージのシ
ート２０は素線ブロック固めときのヒートプレスの初期
に粘性が低下してコイル２の素線１の間によく浸透す
る。実施例１のものもＢステージ化して、コイル２の表
面に巻付け又は当てがうることができる。
て、ポリエステル不織布を基材にしてシート又はテープ
を製造してもよい。それらのシート２０を樹脂に硬化剤
を混合した初期の状態から加熱温度と加熱時間とを調整
して半硬化状態のいわゆるＢステージ（セミキュアとも
いう）にしておけば、シート状の絶縁材料を常温（通常
では１０°Ｃ前後以下）で保存しておくことができる。
Ｂステージのシート２０は、保存性と素線ブロック固め
の作業性とが向上し、保存中と作業中とにおいて織布又
は不織布がシート２０の柔軟性を保つ。Ｂステージのシ
ート２０は素線ブロック固めときのヒートプレスの初期
に粘性が低下してコイル２の素線１の間によく浸透す
る。実施例１のものもＢステージ化して、コイル２の表
面に巻付け又は当てがうることができる。
【００１６】前記の実施例に記載の糸又は単繊維、加熱
硬化性樹脂、無機質絶縁材料の粉末、織布又は不織布に
は、前記の〔課題を解決するための手段〕に記載の代替
材料がある。
硬化性樹脂、無機質絶縁材料の粉末、織布又は不織布に
は、前記の〔課題を解決するための手段〕に記載の代替
材料がある。
【００１７】
【発明の効果】発明１の回転電機の素線ブロック固めの
絶縁材料によれば、糸又は単繊維が液体状の加熱硬化性
樹脂量を調整可能に保持するので、素線ブロックの外周
の絶縁材料の表面を平滑にし、加熱硬化の初期にも樹脂
の流失がなくて素線の間まで充分に浸透して主絶縁との
間及び素線間におけるボイドの発生を防止し、糸又は単
繊維が絶縁の機械的強度と電気的強度とを増加させると
いう効果がある。
絶縁材料によれば、糸又は単繊維が液体状の加熱硬化性
樹脂量を調整可能に保持するので、素線ブロックの外周
の絶縁材料の表面を平滑にし、加熱硬化の初期にも樹脂
の流失がなくて素線の間まで充分に浸透して主絶縁との
間及び素線間におけるボイドの発生を防止し、糸又は単
繊維が絶縁の機械的強度と電気的強度とを増加させると
いう効果がある。
【００１８】発明２の回転電機の素線ブロック固めの絶
縁材料によれば、粉末が加熱硬化性樹脂量を調整可能に
保持するので、素線ブロックの外周の絶縁材料の表面を
平滑にし、加熱硬化の初期にも樹脂の流失がなくて素線
の間まで充分に浸透して主絶縁との間及び素線間におけ
るボイドの発生を防止するという効果がある。発明３の
回転電機の素線ブロック固めの絶縁材料によれば、織布
又は不織布は、塗布される加熱硬化性樹脂を保持して、
樹脂の使用量を増加させることができるので、前記のシ
ート状のものは、素線ブロックの外周の絶縁材料の表面
を平滑にし、加熱硬化の初期にも樹脂の流失がなくて素
線の間まで充分に浸透して主絶縁との間及び素線間にお
けるボイドの発生を防止し、織布又は不織布は、絶縁の
機械的強度と電気的強度とを増加させる作用を強化する
という効果がある。
縁材料によれば、粉末が加熱硬化性樹脂量を調整可能に
保持するので、素線ブロックの外周の絶縁材料の表面を
平滑にし、加熱硬化の初期にも樹脂の流失がなくて素線
の間まで充分に浸透して主絶縁との間及び素線間におけ
るボイドの発生を防止するという効果がある。発明３の
回転電機の素線ブロック固めの絶縁材料によれば、織布
又は不織布は、塗布される加熱硬化性樹脂を保持して、
樹脂の使用量を増加させることができるので、前記のシ
ート状のものは、素線ブロックの外周の絶縁材料の表面
を平滑にし、加熱硬化の初期にも樹脂の流失がなくて素
線の間まで充分に浸透して主絶縁との間及び素線間にお
けるボイドの発生を防止し、織布又は不織布は、絶縁の
機械的強度と電気的強度とを増加させる作用を強化する
という効果がある。
【００１９】発明４の回転電機の素線ブロックは、発明
１と同一の効果がある。発明５の回転電機の素線ブロッ
クは、発明２と同一の効果がある。発明６の回転電機の
素線ブロックは、発明３と同一の効果がある。
１と同一の効果がある。発明５の回転電機の素線ブロッ
クは、発明２と同一の効果がある。発明６の回転電機の
素線ブロックは、発明３と同一の効果がある。
【図１】実施例１の要部拡大図を含む素線ブロックの断
面図
面図
【図２】実施例２の要部拡大図を含む素線ブロックの断
面図
面図
【図３】図２のシートの拡大平面図
【図４】図３の断面図
【図５】従来例の要部拡大図を含む素線ブロックの断面
図
図
１ 素線 １ａ 素線絶縁 ２ コイル ３ 主絶縁 １３ 絶縁材 ２０ シート ２４ ガラスクロス ５１ 凹み ５２ ボイド ５３ 加熱硬化
性エポキシ樹脂
性エポキシ樹脂
Claims (6)
- 【請求項１】無機質又は有機質からなる糸又は単繊維
と、加熱硬化性樹脂とを混練して絶縁材を調合すること
を特徴とする回転電機の素線ブロック固めの絶縁材料。 - 【請求項２】無機質絶縁材料の粉末と加熱硬化性樹脂と
を混練して絶縁材を調合することを特徴とする回転電機
の素線ブロック固めの絶縁材料。 - 【請求項３】請求項１記載の絶縁材又は請求項２記載の
絶縁材を、無機質又は有機質からなる織布又は不織布に
塗布してシート状にすることを特徴とする回転電機の素
線ブロック固めの絶縁材料。 - 【請求項４】請求項１記載の絶縁材料を使用することを
特徴とする回転電機の素線ブロック。 - 【請求項５】請求項２記載の絶縁材料を使用することを
特徴とする回転電機の素線ブロック。 - 【請求項６】請求項３記載の絶縁材料を使用することを
特徴とする回転電機の素線ブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9022287A JPH10225036A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 回転電機の素線ブロック固めの絶縁材料及び回転電機の素線ブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9022287A JPH10225036A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 回転電機の素線ブロック固めの絶縁材料及び回転電機の素線ブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225036A true JPH10225036A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12078543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9022287A Pending JPH10225036A (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 回転電機の素線ブロック固めの絶縁材料及び回転電機の素線ブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10225036A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001286083A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-12 | Japan Atom Energy Res Inst | 耐放射線性コイルと耐放射線性モータ |
| US6774511B2 (en) * | 2000-05-29 | 2004-08-10 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Rotary electric machine and method for making windings |
| JP2017046454A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | 株式会社東芝 | 回転電機コイルおよび回転電機 |
| JP2018143084A (ja) * | 2017-01-06 | 2018-09-13 | 株式会社東芝 | 回転電機コイル |
| WO2022124329A1 (ja) * | 2020-12-09 | 2022-06-16 | 住友ベークライト株式会社 | ステータ、回転電機およびステータの製造方法 |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP9022287A patent/JPH10225036A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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