JPH10222036A - 画像形成装置のクリーニング装置 - Google Patents
画像形成装置のクリーニング装置Info
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- JPH10222036A JPH10222036A JP2652197A JP2652197A JPH10222036A JP H10222036 A JPH10222036 A JP H10222036A JP 2652197 A JP2652197 A JP 2652197A JP 2652197 A JP2652197 A JP 2652197A JP H10222036 A JPH10222036 A JP H10222036A
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- toner
- side seal
- seal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーの漏れを確実に防止することができる
構造を有するサイドシールを備えた画像形成装置のクリ
ーニング装置を提供すること。 【解決手段】 クリーニングブレード3と、ハウジング
4と、フィルムシール5と、サイドシール6とを備えた
画像形成装置のクリーニング装置において、サイドシー
ル6を、感光体2の表面に接触する低摩擦層10と、こ
の低摩擦層10を支持する弾性部材9とから構成すると
ともに、弾性部材9の感光体2の回転方向に関しての下
流側にクリーニングブレード3の先端部が入り込む形状
を有する段部を形成し、上流側にフィルムシール5に倣
った傾斜面を形成する。
構造を有するサイドシールを備えた画像形成装置のクリ
ーニング装置を提供すること。 【解決手段】 クリーニングブレード3と、ハウジング
4と、フィルムシール5と、サイドシール6とを備えた
画像形成装置のクリーニング装置において、サイドシー
ル6を、感光体2の表面に接触する低摩擦層10と、こ
の低摩擦層10を支持する弾性部材9とから構成すると
ともに、弾性部材9の感光体2の回転方向に関しての下
流側にクリーニングブレード3の先端部が入り込む形状
を有する段部を形成し、上流側にフィルムシール5に倣
った傾斜面を形成する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の画像形成装置において使用されるクリーニング装置
に関する。
等の画像形成装置において使用されるクリーニング装置
に関する。
【0002】
【従来の技術】たとえば、電子写真方式の画像形成装置
においては、ドラム状或いはベルト状の感光体の表面が
一様に帯電され、この帯電された感光体の表面が画像情
報を含む光で露光されて画像情報に対応した静電潜像が
形成され、この静電潜像がトナーにより現像されてトナ
ー像が感光体の表面に形成される。このトナー像は、用
紙上に転写された後、用紙に定着される。また、感光体
の表面に残ったトナーは、クリーニング装置により除去
される。
においては、ドラム状或いはベルト状の感光体の表面が
一様に帯電され、この帯電された感光体の表面が画像情
報を含む光で露光されて画像情報に対応した静電潜像が
形成され、この静電潜像がトナーにより現像されてトナ
ー像が感光体の表面に形成される。このトナー像は、用
紙上に転写された後、用紙に定着される。また、感光体
の表面に残ったトナーは、クリーニング装置により除去
される。
【0003】上記クリーニング装置は、感光体の表面に
接触して感光体表面上のトナーを掻き落とすクリーニン
グブレード、掻き落とされたトナーを収納するハウジン
グ、ハウジング内に収納されたトナーが外部に漏れるの
を防止するためにクリーニングブレードに対向して配置
されたフィルムシール、トナーが感光体の軸方向に関す
る両方の端部から外部に漏れるのを防止するためにクリ
ーニングブレードとフィルムシールの両方の端部に設け
られたサイドシール等を備えている。
接触して感光体表面上のトナーを掻き落とすクリーニン
グブレード、掻き落とされたトナーを収納するハウジン
グ、ハウジング内に収納されたトナーが外部に漏れるの
を防止するためにクリーニングブレードに対向して配置
されたフィルムシール、トナーが感光体の軸方向に関す
る両方の端部から外部に漏れるのを防止するためにクリ
ーニングブレードとフィルムシールの両方の端部に設け
られたサイドシール等を備えている。
【0004】上記サイドシールは、クリーニングブレー
ドとフィルムシールの両方の端部に圧接されるととも
に、感光体の表面に圧接されてトナーの漏れを防止する
ものであるが、サイドシールの寸法誤差や張り付け位置
の誤差により、サイドシールとクリーニングブレードと
の間に隙間が発生したり、また、サイドシールによりフ
ィルムシールが部分的に押されることによりフィルムシ
ールが波状に変形してフィルムシールと感光体の表面と
の間に隙間が発生して、これらの隙間からトナーが外部
に漏れることがある。クリーニング装置からトナーが漏
れると、このトナーが感光体の表面に付着し、用紙の白
色部分を汚してしまうという問題が生じる。
ドとフィルムシールの両方の端部に圧接されるととも
に、感光体の表面に圧接されてトナーの漏れを防止する
ものであるが、サイドシールの寸法誤差や張り付け位置
の誤差により、サイドシールとクリーニングブレードと
の間に隙間が発生したり、また、サイドシールによりフ
ィルムシールが部分的に押されることによりフィルムシ
ールが波状に変形してフィルムシールと感光体の表面と
の間に隙間が発生して、これらの隙間からトナーが外部
に漏れることがある。クリーニング装置からトナーが漏
れると、このトナーが感光体の表面に付着し、用紙の白
色部分を汚してしまうという問題が生じる。
【0005】そこで、特開平6−308870号公報に
記載の装置においては、サイドシールを、クリーニング
ブレードとフィルムシールの隙間を遮断する形状とし、
なおかつ感光体に当接させる形状とすることにより、ク
リーニング装置の軸方向端部からのトナー漏れを防止し
ている。しかしながら、同公報に記載の装置の構成で
は、サイドシールと感光体との間の摩擦によりサイドシ
ールが変形して、サイドシールとクリーニングブレード
との間、或いは、サイドシールとフィルムシールとの間
に隙間が生じたり、サイドシールがクリーニングブレー
ドに巻き込まれるというような不都合が生じる。
記載の装置においては、サイドシールを、クリーニング
ブレードとフィルムシールの隙間を遮断する形状とし、
なおかつ感光体に当接させる形状とすることにより、ク
リーニング装置の軸方向端部からのトナー漏れを防止し
ている。しかしながら、同公報に記載の装置の構成で
は、サイドシールと感光体との間の摩擦によりサイドシ
ールが変形して、サイドシールとクリーニングブレード
との間、或いは、サイドシールとフィルムシールとの間
に隙間が生じたり、サイドシールがクリーニングブレー
ドに巻き込まれるというような不都合が生じる。
【0006】また、特開平4−181280号公報に
は、スポンジ状の弾性体の上にフッ素樹脂等の低摩擦部
材からなる平滑な多孔質体を重畳して構成することによ
り、感光体との間の摩擦を減らしてサイドシールの変形
を防止することが記載されている。しかしながら、低摩
擦部材は、硬くて柔軟性が劣るため、クリーニングブレ
ードの動きに伴って隙間が発生してしまうという問題が
ある。
は、スポンジ状の弾性体の上にフッ素樹脂等の低摩擦部
材からなる平滑な多孔質体を重畳して構成することによ
り、感光体との間の摩擦を減らしてサイドシールの変形
を防止することが記載されている。しかしながら、低摩
擦部材は、硬くて柔軟性が劣るため、クリーニングブレ
ードの動きに伴って隙間が発生してしまうという問題が
ある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、クリ
ーニングブレードが大きく動いた場合でもトナーの漏れ
を確実に防止することができる構造を有するサイドシー
ルを備えた画像形成装置のクリーニング装置を提供する
ことを課題とする。
ーニングブレードが大きく動いた場合でもトナーの漏れ
を確実に防止することができる構造を有するサイドシー
ルを備えた画像形成装置のクリーニング装置を提供する
ことを課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、感光体の表面
に接触して感光体表面上のトナーを掻き落とすクリーニ
ングブレードと、掻き落とされたトナーを収納するハウ
ジングと、このハウジング内に収納されたトナーが外部
に漏れるのを防止するために前記クリーニングブレード
に対向して配置されたフィルムシールと、トナーが前記
感光体の軸方向に関する両方の端部から外部に漏れるの
を防止するために前記クリーニングブレードと前記フィ
ルムシールの両方の端部に設けられたサイドシールとを
備えた画像形成装置のクリーニング装置において、前記
サイドシールを、前記感光体の表面に接触する低摩擦層
とこの低摩擦層を支持する弾性部材とから構成するとと
もに、前記弾性部材の前記感光体の回転方向に関しての
下流側に前記クリーニングブレードの先端部が入り込む
形状を有する段部を形成し、上流側に前記フィルムシー
ルに倣った傾斜面を形成したことを特徴とする。
に接触して感光体表面上のトナーを掻き落とすクリーニ
ングブレードと、掻き落とされたトナーを収納するハウ
ジングと、このハウジング内に収納されたトナーが外部
に漏れるのを防止するために前記クリーニングブレード
に対向して配置されたフィルムシールと、トナーが前記
感光体の軸方向に関する両方の端部から外部に漏れるの
を防止するために前記クリーニングブレードと前記フィ
ルムシールの両方の端部に設けられたサイドシールとを
備えた画像形成装置のクリーニング装置において、前記
サイドシールを、前記感光体の表面に接触する低摩擦層
とこの低摩擦層を支持する弾性部材とから構成するとと
もに、前記弾性部材の前記感光体の回転方向に関しての
下流側に前記クリーニングブレードの先端部が入り込む
形状を有する段部を形成し、上流側に前記フィルムシー
ルに倣った傾斜面を形成したことを特徴とする。
【0009】前記低摩擦層は、前記感光体の軸方向に関
して外側方向に張り出した形状とすることが望ましい。
して外側方向に張り出した形状とすることが望ましい。
【0010】
【実施例】図1は、画像形成装置のクリーニング装置の
実施例を示す概略断面図である。クリーニング装置1
は、ドラム状の感光体2の表面に接触して感光体2表面
上のトナーを掻き落とすクリーニングブレード3、掻き
落とされたトナーを収納するハウジング4、ハウジング
4内に収納されたトナーが外部に漏れるのを防止するた
めにクリーニングブレード3に対向して配置されたフィ
ルムシール5、トナーが感光体2の軸方向に関する両方
の端部から外部に漏れるのを防止するためにクリーニン
グブレード3とフィルムシール5の両方の端部に設けら
れたサイドシール6等を備えている。
実施例を示す概略断面図である。クリーニング装置1
は、ドラム状の感光体2の表面に接触して感光体2表面
上のトナーを掻き落とすクリーニングブレード3、掻き
落とされたトナーを収納するハウジング4、ハウジング
4内に収納されたトナーが外部に漏れるのを防止するた
めにクリーニングブレード3に対向して配置されたフィ
ルムシール5、トナーが感光体2の軸方向に関する両方
の端部から外部に漏れるのを防止するためにクリーニン
グブレード3とフィルムシール5の両方の端部に設けら
れたサイドシール6等を備えている。
【0011】上記ハウジング4の感光体2と対向する部
分には、感光体2の軸方向に沿って開口部7が形成され
ており、この開口部7の感光体2の回転方向に関しての
上流側のハウジング4の縁部4aに上記フィルムシール
5の基端部が取り付けられ、このフィルムシール5の先
端部は感光体2の表面に接触している。また、開口部7
の感光体2の回転方向に関しての下流側のハウジング4
の縁部4bには、上記クリーニングブレード3の基端部
が取付部材8により付けられ、このクリーニングブレー
ド3の先端部は感光体2の表面に接触している。
分には、感光体2の軸方向に沿って開口部7が形成され
ており、この開口部7の感光体2の回転方向に関しての
上流側のハウジング4の縁部4aに上記フィルムシール
5の基端部が取り付けられ、このフィルムシール5の先
端部は感光体2の表面に接触している。また、開口部7
の感光体2の回転方向に関しての下流側のハウジング4
の縁部4bには、上記クリーニングブレード3の基端部
が取付部材8により付けられ、このクリーニングブレー
ド3の先端部は感光体2の表面に接触している。
【0012】[実施例1]図2(a),(b)は、図1
に示すクリーニング装置において使用されるサイドシー
ル6の構成例を示す断面図及び底面図である。本実施例
のサイドシール6は、開口部7の軸方向の両端部(図に
おいては一端のみ示す)に形成された支持部材4cに取
り付けられる弾性部材9と、この弾性部材9の少なくと
も感光体2と接触する面に形成された低摩擦部材10と
から構成されている。弾性部材9は、たとえば、ポロン
(登録商標)等の発泡ウレタンから形成される。また、
低摩擦部材10は、たとえば、テフロン(登録商標)、
トヨフロン(登録商標)等の四フッ化エチレンからなる
フェルトから形成される。
に示すクリーニング装置において使用されるサイドシー
ル6の構成例を示す断面図及び底面図である。本実施例
のサイドシール6は、開口部7の軸方向の両端部(図に
おいては一端のみ示す)に形成された支持部材4cに取
り付けられる弾性部材9と、この弾性部材9の少なくと
も感光体2と接触する面に形成された低摩擦部材10と
から構成されている。弾性部材9は、たとえば、ポロン
(登録商標)等の発泡ウレタンから形成される。また、
低摩擦部材10は、たとえば、テフロン(登録商標)、
トヨフロン(登録商標)等の四フッ化エチレンからなる
フェルトから形成される。
【0013】サイドシール6の感光体2の回転方向に関
しての下流側で且つ感光体2側には、クリーニングブレ
ード3の先端部が入り込む形状を有する段部11が形成
されている。また、サイドシール6の感光体2の回転方
向に関しての上流側で且つ感光体2側には、フィルムシ
ール5に倣った傾斜面12が形成されている。
しての下流側で且つ感光体2側には、クリーニングブレ
ード3の先端部が入り込む形状を有する段部11が形成
されている。また、サイドシール6の感光体2の回転方
向に関しての上流側で且つ感光体2側には、フィルムシ
ール5に倣った傾斜面12が形成されている。
【0014】次に、上記クリーニング装置の動作につい
て説明する。感光体2が矢印に回転すると、感光体2の
表面に残っているトナーはクリーニングブレード3で掻
き落とされ、ハウジング4内に収容される。また、クリ
ーニングブレード3に対向して設けられたフィルムシー
ル5により、掻き落とされたトナーがハウジング4の外
部に漏れることが防止される。このとき、本実施例にお
いては、サイドシール6を弾性部材9と低摩擦部材10
の2層構造としているので、サイドシール6と感光体2
の表面との間の摩擦力が減少し、感光体2の回転時にサ
イドシール6が感光体2に引っ張られて変形することが
なくなる。したがって、サイドシール6とクリーニング
ブレード3との間、或いは、サイドシール6とフィルム
シール5との間に隙間が発生しにくくなり、サイドシー
ル6部分からのトナーの漏れを防止することができる。
て説明する。感光体2が矢印に回転すると、感光体2の
表面に残っているトナーはクリーニングブレード3で掻
き落とされ、ハウジング4内に収容される。また、クリ
ーニングブレード3に対向して設けられたフィルムシー
ル5により、掻き落とされたトナーがハウジング4の外
部に漏れることが防止される。このとき、本実施例にお
いては、サイドシール6を弾性部材9と低摩擦部材10
の2層構造としているので、サイドシール6と感光体2
の表面との間の摩擦力が減少し、感光体2の回転時にサ
イドシール6が感光体2に引っ張られて変形することが
なくなる。したがって、サイドシール6とクリーニング
ブレード3との間、或いは、サイドシール6とフィルム
シール5との間に隙間が発生しにくくなり、サイドシー
ル6部分からのトナーの漏れを防止することができる。
【0015】また、サイドシール6を、感光体2の回転
方向に関しての下流側をクリーニングブレード3の先端
部が入り込む形状とし、上流側にフィルムシール5に倣
った傾斜面12を形成したので、弾性部材9によりクリ
ーニングブレード3が感光体2の表面に圧接されると共
に、フィルムシール5も感光体2の表面に圧接されるの
で、感光体2に対する密着性を高めてトナーの漏れを防
止することができる。更に、サイドシール6は、感光体
2の回転方向に関しての上流側からクリーニングブレー
ド3の先端部、すなわち、エッジ部に向けて肉厚となっ
ているので、クリーニングブレード3の近傍においてサ
イドシール6の弾力性が増加し、クリーニングブレード
3の激しい動きに対してもサイドシール6が追従し、サ
イドシール6とクリーニングブレード3との間に隙間が
発生しにくい。
方向に関しての下流側をクリーニングブレード3の先端
部が入り込む形状とし、上流側にフィルムシール5に倣
った傾斜面12を形成したので、弾性部材9によりクリ
ーニングブレード3が感光体2の表面に圧接されると共
に、フィルムシール5も感光体2の表面に圧接されるの
で、感光体2に対する密着性を高めてトナーの漏れを防
止することができる。更に、サイドシール6は、感光体
2の回転方向に関しての上流側からクリーニングブレー
ド3の先端部、すなわち、エッジ部に向けて肉厚となっ
ているので、クリーニングブレード3の近傍においてサ
イドシール6の弾力性が増加し、クリーニングブレード
3の激しい動きに対してもサイドシール6が追従し、サ
イドシール6とクリーニングブレード3との間に隙間が
発生しにくい。
【0016】[実施例2]図3(a),(b)は、図1
に示すクリーニング装置において使用されるサイドシー
ルの他の構成例を示す断面図及び底面図である。実施例
2においては、サイドシール6aの表層側の低摩擦部材
10aを、傾斜面12aの上にも形成している。なお、
実施例2の場合には、傾斜面12aの部分の弾性部材9
aの厚みは低摩擦部材10aの厚みの分だけ薄くなって
いる。
に示すクリーニング装置において使用されるサイドシー
ルの他の構成例を示す断面図及び底面図である。実施例
2においては、サイドシール6aの表層側の低摩擦部材
10aを、傾斜面12aの上にも形成している。なお、
実施例2の場合には、傾斜面12aの部分の弾性部材9
aの厚みは低摩擦部材10aの厚みの分だけ薄くなって
いる。
【0017】[実施例3]図4(a),(b)は、図1
に示すクリーニング装置において使用されるサイドシー
ルの更に他の構成例を示す斜視図及び底面図である。
に示すクリーニング装置において使用されるサイドシー
ルの更に他の構成例を示す斜視図及び底面図である。
【0018】感光体2の軸方向の両端部は、感光体2の
表面に対する現像器(図示せず)や転写ロール(図示せ
ず)の位置決めを行なうための基準面であるトラッキン
グ部13になっており、この部分に汚れやトナーが付着
すると、感光体2の速度が変動し画質の劣化を招く。す
なわち、トラッキング部13が汚れると感光体2とトラ
ッキングロールとの間に振動が発生し、この振動により
感光体2の中心位置のずれや、駆動モータからの駆動力
伝達部で伝達損失が発生し、感光体2の周囲の周速が変
動する現象が発生する。また、感光体2の軸方向の両端
部は、中央部に比べて表面性が悪化しやすい。
表面に対する現像器(図示せず)や転写ロール(図示せ
ず)の位置決めを行なうための基準面であるトラッキン
グ部13になっており、この部分に汚れやトナーが付着
すると、感光体2の速度が変動し画質の劣化を招く。す
なわち、トラッキング部13が汚れると感光体2とトラ
ッキングロールとの間に振動が発生し、この振動により
感光体2の中心位置のずれや、駆動モータからの駆動力
伝達部で伝達損失が発生し、感光体2の周囲の周速が変
動する現象が発生する。また、感光体2の軸方向の両端
部は、中央部に比べて表面性が悪化しやすい。
【0019】そこで、図4に示す例においては、図5に
示すように、感光体2の軸方向の両端部(図においては
一端のみ示す)を清掃するために、サイドシール6bの
表層側の低摩擦部材10bを、感光体2の軸方向に関し
て外側方向に張り出した形状としている。これにより、
感光体2が回転したとき、サイドシール6bの低摩擦部
材10bにより感光体2のトラッキング部13が清掃さ
れ、感光体2の速度の変動が低減される。なお、図4に
示すサイドシール6bにおいても、図2に示すサイドシ
ール6の段部11及び傾斜面12と同様な段部11b及
び傾斜面12bが形成されている。なお、図4において
は、感光体2に対する軸方向のサイドシール6bの位置
関係が明確に示されるように、感光体2とクリーニング
装置1の位置は、感光体2の軸に対して直交する方向に
ずらして図示されている。
示すように、感光体2の軸方向の両端部(図においては
一端のみ示す)を清掃するために、サイドシール6bの
表層側の低摩擦部材10bを、感光体2の軸方向に関し
て外側方向に張り出した形状としている。これにより、
感光体2が回転したとき、サイドシール6bの低摩擦部
材10bにより感光体2のトラッキング部13が清掃さ
れ、感光体2の速度の変動が低減される。なお、図4に
示すサイドシール6bにおいても、図2に示すサイドシ
ール6の段部11及び傾斜面12と同様な段部11b及
び傾斜面12bが形成されている。なお、図4において
は、感光体2に対する軸方向のサイドシール6bの位置
関係が明確に示されるように、感光体2とクリーニング
装置1の位置は、感光体2の軸に対して直交する方向に
ずらして図示されている。
【0020】図4に示す例によれば、サイドシール6b
の低摩擦部材10bにより、現像器(図示せず)や転写
ロール(図示せず)の位置基準となる感光体のトラッキ
ング部13がサイドシール6bの低摩擦部材10bによ
り清掃され、感光体2の表面の性状が良好となるので、
感光体2の速度の変動が低減される。
の低摩擦部材10bにより、現像器(図示せず)や転写
ロール(図示せず)の位置基準となる感光体のトラッキ
ング部13がサイドシール6bの低摩擦部材10bによ
り清掃され、感光体2の表面の性状が良好となるので、
感光体2の速度の変動が低減される。
【0021】[実施例4]図6(a),(b)は、図1
に示すクリーニング装置において使用されるサイドシー
ルの更に他の構成例を示す斜視図及び底面図である。実
施例4においては、サイドシール6c表層側の低摩擦部
材10cを、傾斜面12cの上にも形成している。な
お、実施例4の場合には、傾斜面12cの部分の弾性部
材9cの厚みは低摩擦部材10cの厚みの分だけ薄くな
っている。
に示すクリーニング装置において使用されるサイドシー
ルの更に他の構成例を示す斜視図及び底面図である。実
施例4においては、サイドシール6c表層側の低摩擦部
材10cを、傾斜面12cの上にも形成している。な
お、実施例4の場合には、傾斜面12cの部分の弾性部
材9cの厚みは低摩擦部材10cの厚みの分だけ薄くな
っている。
【0022】上述した実施例1及び実施例に基づいて、
以下の3項目について実験を行なった結果を以下に示
す。
以下の3項目について実験を行なった結果を以下に示
す。
【0023】(A)プリント汚れ:プリントを2万枚出
力し、その中の汚れがあるプリントの枚数を確認した。
力し、その中の汚れがあるプリントの枚数を確認した。
【0024】(B)フィルムシール波打ち:感光体装着
状態におけるフィルムシールの変形、及び、プリントを
2万枚出力した後のフィルムシールに付着したトナーの
落下跡、又は、感光体とフィルムシールの接触跡を確認
した。
状態におけるフィルムシールの変形、及び、プリントを
2万枚出力した後のフィルムシールに付着したトナーの
落下跡、又は、感光体とフィルムシールの接触跡を確認
した。
【0025】(C)感光体速度変動率:ミナト社製レー
ザードップラー速度計により感光体の速度変動率を測定
した。
ザードップラー速度計により感光体の速度変動率を測定
した。
【0026】実験結果は、表1に示す通りであった。
【0027】
【表1】 表1から判るように、本発明の実施例によれば、プリン
ト汚れやフィルムシール波打ちは発生せず、また、感光
体速度変動率も極めて小さくすることができた。
ト汚れやフィルムシール波打ちは発生せず、また、感光
体速度変動率も極めて小さくすることができた。
【0028】
【発明の効果】本発明によれば、サイドシールを弾性部
材と低摩擦部材の多層構造としているので、サイドシー
ルと感光体の表面との間の摩擦力が減少し、サイドシー
ルが変形することがなくなる。したがって、サイドシー
ルとクリーニングブレードとの間、或いは、サイドシー
ルとフィルムシールとの間に隙間が発生しにくくなり、
サイドシール部分からのトナーの漏れを防止することが
できる。
材と低摩擦部材の多層構造としているので、サイドシー
ルと感光体の表面との間の摩擦力が減少し、サイドシー
ルが変形することがなくなる。したがって、サイドシー
ルとクリーニングブレードとの間、或いは、サイドシー
ルとフィルムシールとの間に隙間が発生しにくくなり、
サイドシール部分からのトナーの漏れを防止することが
できる。
【0029】また、サイドシールを、感光体の回転方向
に関しての下流側をクリーニングブレードの先端部が入
り込む形状とし、上流側にフィルムシールに倣った傾斜
面を形成したので、弾性部材によりクリーニングブレー
ドが感光体の表面に圧接されると共に、フィルムシール
も感光体の表面に圧接されるので、感光体に対する密着
性を高めてトナーの漏れを防止することができる。
に関しての下流側をクリーニングブレードの先端部が入
り込む形状とし、上流側にフィルムシールに倣った傾斜
面を形成したので、弾性部材によりクリーニングブレー
ドが感光体の表面に圧接されると共に、フィルムシール
も感光体の表面に圧接されるので、感光体に対する密着
性を高めてトナーの漏れを防止することができる。
【0030】また、サイドシールは、感光体の回転方向
に関しての上流側からクリーニングブレードのエッジ部
に向けて肉厚となっているので、クリーニングブレード
の近傍においてサイドシールの弾力性が増加し、クリー
ニングブレードの激しい動きに対してもサイドシールが
追従し、サイドシールとクリーニングブレードとの間に
隙間が発生しにくい。
に関しての上流側からクリーニングブレードのエッジ部
に向けて肉厚となっているので、クリーニングブレード
の近傍においてサイドシールの弾力性が増加し、クリー
ニングブレードの激しい動きに対してもサイドシールが
追従し、サイドシールとクリーニングブレードとの間に
隙間が発生しにくい。
【0031】また、サイドシールの低摩擦部材により感
光体のトラッキング部が清掃され、感光体の速度の変動
が低減される。
光体のトラッキング部が清掃され、感光体の速度の変動
が低減される。
【図1】 画像形成装置のクリーニング装置の実施例を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図2】 (a),(b)は、図1に示すクリーニング
装置において使用されるサイドシール6の構成例を示す
断面図及び底面図である。
装置において使用されるサイドシール6の構成例を示す
断面図及び底面図である。
【図3】 (a),(b)は、図1に示すクリーニング
装置において使用されるサイドシールの他の構成例を示
す断面図及び底面図である。
装置において使用されるサイドシールの他の構成例を示
す断面図及び底面図である。
【図4】 (a),(b)は、図1に示すクリーニング
装置において使用されるサイドシールの更に他の構成例
を示す斜視図及び底面図である。
装置において使用されるサイドシールの更に他の構成例
を示す斜視図及び底面図である。
【図5】 感光体に対する図3に示すサイドシールの位
置関係を示す模式図である。
置関係を示す模式図である。
【図6】 (a),(b)は、図1に示すクリーニング
装置において使用されるサイドシールの更に他の構成例
を示す斜視図及び底面図である。
装置において使用されるサイドシールの更に他の構成例
を示す斜視図及び底面図である。
【符号の説明】 1…クリーニング装置、2…感光体、3…クリーニング
ブレード、4…ハウジング、5…フィルムシール、6…
サイドシール、7…開口部、8…取付部材、9…弾性部
材、10…低摩擦部材、11…段部、12…傾斜面、1
3…トラッキング部
ブレード、4…ハウジング、5…フィルムシール、6…
サイドシール、7…開口部、8…取付部材、9…弾性部
材、10…低摩擦部材、11…段部、12…傾斜面、1
3…トラッキング部
Claims (2)
- 【請求項1】 感光体の表面に接触して感光体表面上の
トナーを掻き落とすクリーニングブレードと、掻き落と
されたトナーを収納するハウジングと、このハウジング
内に収納されたトナーが外部に漏れるのを防止するため
に前記クリーニングブレードに対向して配置されたフィ
ルムシールと、トナーが前記感光体の軸方向に関する両
方の端部から外部に漏れるのを防止するために前記クリ
ーニングブレードと前記フィルムシールの両方の端部に
設けられたサイドシールとを備えた画像形成装置のクリ
ーニング装置において、 前記サイドシールを、前記感光体の表面に接触する低摩
擦層とこの低摩擦層を支持する弾性部材とから構成する
とともに、前記弾性部材の前記感光体の回転方向に関し
ての下流側に前記クリーニングブレードの先端部が入り
込む形状を有する段部を形成し、上流側に前記フィルム
シールに倣った傾斜面を形成したことを特徴とする画像
形成装置のクリーニング装置。 - 【請求項2】 前記低摩擦層が、前記感光体の軸方向に
関して外側方向に張り出した形状とされていることを特
徴とする請求項1記載の画像形成装置のクリーニング装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2652197A JPH10222036A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 画像形成装置のクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2652197A JPH10222036A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 画像形成装置のクリーニング装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10222036A true JPH10222036A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12195793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2652197A Pending JPH10222036A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 画像形成装置のクリーニング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10222036A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6178301B1 (en) * | 1998-08-26 | 2001-01-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Cleaning apparatus for cleaning an image carrier, process cartridge having a cleaning apparatus for removing remaining developer on an image carrier, and image forming apparatus having a cleaning member for removing remaining developer on an image carrier |
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KR20160103490A (ko) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤 | 청소 장치 및 이를 이용한 화상 형성 장치 그리고 청소 장치용의 단부 봉지 부재 |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP2652197A patent/JPH10222036A/ja active Pending
Cited By (10)
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