JPH10219700A - Joint structure of column base part and steel-made underground beam - Google Patents
Joint structure of column base part and steel-made underground beamInfo
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- JPH10219700A JPH10219700A JP25514697A JP25514697A JPH10219700A JP H10219700 A JPH10219700 A JP H10219700A JP 25514697 A JP25514697 A JP 25514697A JP 25514697 A JP25514697 A JP 25514697A JP H10219700 A JPH10219700 A JP H10219700A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、地中に配置され
る外さや管に柱の下端部が挿入されてなる埋め込み式柱
脚部における、該柱脚部と、フランジを有する鋼製地中
梁との接合構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steel underground having a column base and a flange in an embedded column base in which a lower end of the column is inserted into an outer sheath or a pipe arranged in the ground. It relates to a joint structure with a beam.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼管柱の埋め込み式柱脚部において該柱
脚部と地中梁とを接合するために外さや管を設けた、い
わゆる箱抜き方式が知られており、この基本構造が、例
えば特開昭６３−１６５６２６号公報に示されている。
図３８，図３９は上記の特開昭６３−１６５６２６号に
公報されたいわゆる箱抜き方式の説明図であり、図３８
が平面断面を、図３９が側面断面をそれぞれ示してい
る。図において、５は基礎梁、１は梁本体５の柱接合部
に予め埋め込まれた角形鋼管からなる外さや管であり、
外さや管１の側面に基礎梁５の主筋５１を溶接接合する
構造になっている。３は外さや管１の中に建て込み、こ
れに接合される鋼管柱である。鋼管柱３と外さや管１と
の接合は主として鋼管柱３と外さや管１との隙間に充填
されたモルタルによって行われるが、鋼管柱３に取り付
けられたアンカー取付板６１にアンカー６２を打つこと
によって補強されている。また、外さや管１はアンカー
筋６３によっても支持されている。2. Description of the Related Art A so-called boxless system is known in which a steel tube column is provided with an outer tube and a pipe for connecting the column base and an underground beam in an embedded column base of a steel pipe column. For example, it is disclosed in JP-A-63-165626.
FIG. 38 and FIG. 39 are explanatory diagrams of a so-called box-opening system disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-165626.
Shows a plane section, and FIG. 39 shows a side section. In the figure, 5 is a foundation beam, 1 is a sheath or tube made of a square steel tube pre-embedded in a column joint of the beam body 5,
The main reinforcement 51 of the foundation beam 5 is welded to the side surface of the outer sheath or tube 1 by welding. Reference numeral 3 denotes a steel pipe column which is built into the outer sheath or tube 1 and joined thereto. The joint between the steel pipe column 3 and the sheath tube 1 is mainly performed by mortar filled in the gap between the steel tube column 3 and the sheath tube 1, and the anchor 62 is hit on an anchor mounting plate 61 attached to the steel tube column 3. Has been reinforced by Further, the outer sheath tube 1 is also supported by the anchor muscle 63.
【０００３】図４０，図４１は、同じく特開昭６３−１
６５６２６号公報に記載された他の方式を示すもので、
図４０は断面平面を、図４１は図４０のＡ−Ａ線断面を
それぞれ示してある。この方式は基礎梁主筋５１と接合
される回し筋５５を外さや管１の背後にＵ形に回して配
筋する構造のものである。FIG. 40 and FIG.
No. 65626 discloses another method,
40 shows a cross-sectional plane, and FIG. 41 shows a cross-section taken along line AA of FIG. 40, respectively. This system has a structure in which a reinforcing bar 55 to be joined to the main beam main reinforcing bar 51 is arranged in a U-shape behind an outer tube 1.
【０００４】しかし、上述した従来の地中梁と埋め込み
式柱部の接合方法においては以下の様な問題点があっ
た。すなわち、図３８，図３９に示されるようなＲＣ造
地中梁を用いた構造では、柱脚部との取り合いの関係か
ら合理的な主筋５１の配置が不可能な場合がある。すな
わち、強度計算の上では主筋５１を奇数本配設するのが
最も合理的な場合であっても、柱脚部との取り合いの関
係からは奇数本の配設は現実的でなく、必要本数に１本
加えた偶数本の主筋を配設することになり、経済性の面
からも合理的でなくなるのである。また、主筋５１は外
さや管１の外側に配されるため余計なかぶりコンクリー
トを要することにもなる。However, the above-mentioned conventional method of joining an underground beam and a buried column has the following problems. That is, in the structure using the RC underground beam as shown in FIGS. 38 and 39, it may not be possible to reasonably arrange the main reinforcement 51 due to the relationship with the column base. In other words, even if it is most reasonable to arrange an odd number of main bars 51 on the strength calculation, the arrangement of the odd number is not realistic from the relationship with the column base, Therefore, an even number of main bars will be added, which is not rational in terms of economy. In addition, since the main reinforcing bar 51 is disposed outside the outer tube and the outside of the tube 1, extra cover concrete is required.
【０００５】また、図４０，２２のように鉄筋を折り曲
げ加工する方式においては、鉄筋と脚柱周辺の接合が煩
雑であるだけでなく、曲げ加工を受けた部分の鉄筋の性
能面での信頼性や、応力伝達の状態等に不満の残る形と
なっている。さらに、ＲＣ造地中梁を用いた基礎構造の
工事は、大規模な土工事の後、型枠製作、配筋、打設と
いった通常のＲＣ工事を地中で行うため作業上の手間や
危険が多く、工事の完成度も確認しづらい。またさらに
は、養生の必要から環境に対してもより神経を使わねば
ならない。In the method of bending a reinforcing bar as shown in FIGS. 40 and 22, not only is the joining of the reinforcing bar and the periphery of the pillars complicated, but also the reliability of the bent portion in terms of the performance of the reinforcing bar is improved. It is a form that remains dissatisfied with the properties and the state of stress transmission. In addition, the construction of the foundation structure using RC underground beams requires the large-scale earth work, and then the usual RC work such as formwork production, reinforcement arrangement, and placing is performed underground. It is difficult to confirm the degree of completion of the construction. Furthermore, the need for curing requires more attention to the environment.
【０００６】以上のようにＲＣ造地中梁の場合には性能
面及び施工面で種々の問題があり、最近ではＲＣ造地中
梁に代えて鉄骨梁を用いることが考えられ、例えば特開
昭６０−２６７２４号公報に示された鉄骨建築構造物と
合成地中梁との一体化工法の発明の中にも具体的な例が
示されている。同公報に示されたものは、地中に構築さ
れた独立基礎の上に、短柱を上端側が地表面より高い状
態になるように立設し、該短柱の側面に杆状ブラケット
を溶接して、該ブラケットにＨ鋼製の鉄骨梁をネジ止め
するというものである。As described above, in the case of RC underground beams, there are various problems in terms of performance and construction. Recently, it has been considered to use steel beams instead of RC underground beams. A specific example is also shown in the invention of an integrated construction method of a steel building structure and a composite underground beam disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-26724. In the publication, a short pillar is erected on an independent foundation constructed underground so that the upper end side is higher than the ground surface, and a rod-shaped bracket is welded to the side surface of the short pillar. Then, a steel beam made of H steel is screwed to the bracket.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開昭６０−２６７２４号公報に示されたものの場合に
は、上述した柱脚部と地中梁とを接合するために外さや
管を設けた、いわゆる箱抜き方式のものには適用できな
い。なぜならば、外さや管にブラケットを付けるために
はせん断力に対抗するために外さや管におけるブラケッ
トの取付位置の上下位置に内ダイヤフラムを設ける必要
があるが、そもそも外さや管には柱を挿入しなければな
らないので、内ダイヤフラムを設けることができないか
らである。そこで、外さや管の外周にダイヤフラムを装
着することが考えられるが、外ダイヤフラムの場合に
は、外さや管との微妙なクリアランスの設定や完全溶け
込み溶接の必要性などから非常に高価となり現実的でな
い。However, in the case of Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 60-26724, an outer tube is provided to join the column base and the underground beam. It cannot be applied to the so-called boxless system. This is because, in order to attach a bracket to an outer tube or pipe, it is necessary to provide inner diaphragms at positions above and below the bracket mounting position on the outer tube or tube in order to counter shear forces. This is because the inner diaphragm cannot be provided. Therefore, it is conceivable that a diaphragm is attached to the outer circumference of the pipe or the outer circumference of the pipe. Not.
【０００８】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、外さや管を用いた柱脚部に適用する
ことができる柱脚部と鋼製地中梁との接合構造を提供す
ることを目的としている。The present invention has been made to solve such a problem, and provides a joint structure between a column base and a steel underground beam which can be applied to a column base using an outer sheath or a pipe. It is intended to be.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明に係る柱脚部と
鉄骨地中梁の接合構造は、地中に配置される外さや管に
柱の下端部が挿入されてなる埋め込み式柱脚部における
該柱脚部と、フランジを有する鋼製地中梁との接合構造
であって、前記外さや管の側面にその幅方向に所定長さ
延出する添え板を接合し、該添え板の延出部と前記鋼製
地中梁のフランジとを、アングル状連結部材を介してボ
ルト接合してなるものである。A joint structure of a column base and a steel underground beam according to the present invention is an embedded column base formed by inserting a lower end of a column into an outer tube or a pipe arranged in the ground. And a joint structure of a steel underground beam having a flange, wherein a side plate extending a predetermined length in the width direction is connected to a side surface of the outer sheath or pipe, and The extension portion and the flange of the steel underground beam are bolted together via an angle-like connecting member.
【００１０】また、前記アングル状連結部材に代えてチ
ャンネル状連結部材を用いたものである。Further, a channel-shaped connecting member is used in place of the angle-shaped connecting member.
【００１１】また、前記アングル状連結部材に代えてＨ
形状連結部材を用いたものである。Further, instead of the angle-shaped connecting member, H
It uses a shape connecting member.
【００１２】また、前記添え板を、前記外さや管に挿入
可能な枠体状に形成したものである。Further, the attachment plate is formed in a frame shape which can be inserted into the outer sheath or tube.
【００１３】また、前記添え板を、前記外さや管の隅角
部において隣り合う外側面に接合可能な脚部を有するよ
うにしたものである。[0013] Further, the attachment plate has a leg portion which can be joined to an outer side surface adjacent to a corner portion of the outer sheath or tube.
【００１４】さらに、地中に配置される外さや管に柱の
下端部が挿入されてなる埋め込み式柱脚部における該柱
脚部と、フランジを有する鋼製地中梁との接合構造であ
って、前記外さや管の側面にその幅方向に所定長さ延出
すると共に前記鋼製地中梁の内方に屈曲するアングル状
の添え板を接合し、該添え板の延出部と前記鋼製地中梁
のフランジとをボルト接合してなるものである。[0014] Further, there is provided a joint structure between a column base in a recessed column base in which a lower end of the column is inserted into an outer sheath or a pipe arranged in the ground, and a steel underground beam having a flange. An angle-shaped attachment plate that extends a predetermined length in the width direction and is bent inward of the steel underground beam is joined to the side surface of the outer sheath or pipe, and the extension portion of the attachment plate and the extension It is formed by bolting a flange of a steel underground beam.
【００１５】また、外さや管の外側面と鋼製地中梁の端
面との間に隙間を設け、該隙間にフープ筋を設置するよ
うにしたものである。Further, a gap is provided between the outer surface of the outer sheath or pipe and the end face of the steel underground beam, and a hoop is installed in the gap.
【００１６】[0016]
実施の形態１．図１は本発明の一実施の形態に係る柱脚
部と地中梁との接合構造を示す斜視図であり、従来例を
示した図３８乃至図４１と同一部分には同一符号を付し
てある。図１に基づいて本実施の形態を概説すると、外
さや管１の側面部１ａ，１ｂに外さや管１の幅方向に所
定長さ延出する添え板２１を接合し、この添え板２１の
延出部とＨ形断面地中梁５のフランジ５２をアングル状
金物２３でボルト接合してなるものである。また、外さ
や管１における側面部１ａと隣り合う側面部１ｂには、
ガセットプレート２５が隅肉溶接にて接合され、このガ
セットプレート２５とＨ形断面地中梁５のウェブ５３
が、スプライスプレート２６を介して接合されている。Embodiment 1 FIG. FIG. 1 is a perspective view showing a joint structure between a column base and an underground beam according to an embodiment of the present invention, and the same parts as those in FIGS. It is. Referring to FIG. 1, the present embodiment will be described in brief. A side plate 1 extending a predetermined length in the width direction of the outer tube 1 is joined to the side portions 1 a and 1 b of the outer tube 1. The extension portion and the flange 52 of the H-shaped underground beam 5 are bolted to each other with an angle metal member 23. In addition, a side surface portion 1b adjacent to the side surface portion 1a of the outer sheath or the tube 1 includes:
The gusset plate 25 is joined by fillet welding, and the gusset plate 25 and the web 53 of the H-section underground beam 5 are formed.
Are joined via a splice plate 26.
【００１７】図２は外さや管１にＨ形断面地中梁５が接
合される前の状態における正面図である。図２に基づい
て、添え板２１の詳細について説明する。添え板２１は
外さや管１の対向する２側面に、上下方向所定の距離
（Ｈ形断面地中梁５のせい程度の距離）を離して、各側
面に２枚づつ溶接にて接合されている。したがって、外
さや管１と、Ｈ形断面地中梁５との接合部一か所につ
き、４本の添え板２１とＨ形断面地中梁５のフランジ５
２とが連結されることになる。通常、この添え板２１の
外さや管への接合は、予め工場で行うようにしておく。
また、添え板２１の延出部にはボルト接合用孔２１ａが
複数個穿設されている。添え板２１の板厚、幅、延出長
さおよびボルト孔２１ａの数等は接合されるＨ形断面地
中梁５のサイズおよび設計上要求される性能等に応じて
適宜設定するようにする。また、ガセットプレート２５
にもボルト孔２５ａが複数個穿設されている。FIG. 2 is a front view in a state before the H-shaped underground beam 5 is joined to the sheath or tube 1. The details of the attachment plate 21 will be described with reference to FIG. The attachment plate 21 is welded to each of the two side surfaces of the tube 1 by welding a predetermined distance in the vertical direction (a distance approximately equal to the underground beam 5 of the H-shaped section) to two opposite side surfaces of the pipe 1. I have. Therefore, four attachment plates 21 and the flange 5 of the H-shaped underground beam 5 are provided at one joint between the outer sheath tube 1 and the H-shaped underground beam 5.
2 will be connected. Normally, the attachment of the attachment plate 21 to the outside or the pipe is performed in advance at a factory.
In addition, a plurality of bolt joining holes 21a are formed in the extension of the attachment plate 21. The thickness, width, extension length, number of bolt holes 21a, and the like of the attachment plate 21 are appropriately set according to the size of the H-shaped section underground beam 5 to be joined, the performance required for design, and the like. . Gusset plate 25
Also, a plurality of bolt holes 25a are formed.
【００１８】図３は外さや管１にＨ形断面地中梁５を連
結した状態の正面断面図である。次に、図３及び図１に
基づいてアングル状金物２３、及びアングル状金物２３
による添え板２１とＨ形断面地中梁５のフランジ５２と
の連結の詳細について説明する。アングル状金物２３
は、その屈曲部を挟む両端部にボルト孔２３ａが複数個
穿設されている。Ｈ形断面地中梁５を外さや管１に接合
するに際しては、２枚のアングル状金物２３によって、
添え板２１およびＨ形断面地中梁５のフランジ５２を挾
持するように配置し、アングル状金物２３の両端部にボ
ルト２７を挿通してボルト接合する。また、ガセットプ
レート２５とＨ形断面地中梁のウェブ５３も、スプライ
スプレート２６を介してボルト２７により接合されてい
る。なお、必要に応じて外さや管１の底部にベースプレ
ート７を接合する。FIG. 3 is a front sectional view showing a state in which an H-shaped section underground beam 5 is connected to the sheath and tube 1. Next, based on FIG. 3 and FIG.
Of the connection between the attachment plate 21 and the flange 52 of the H-shaped section underground beam 5 will be described. Angle hardware 23
Has a plurality of bolt holes 23a formed at both ends of the bent portion. When joining the H-shaped section underground beam 5 to the sheath and tube 1, the two angle-shaped metal members 23
The attachment plate 21 and the flange 52 of the H-shaped underground beam 5 are arranged so as to sandwich the same, and bolts 27 are inserted into both ends of the angled metal member 23 to be joined by bolts. The gusset plate 25 and the web 53 of the H-shaped underground beam are also joined by the bolt 27 via the splice plate 26. In addition, the base plate 7 is joined to the bottom of the sheath or the tube 1 as necessary.
【００１９】図４は上記のように構成された本実施の形
態を基礎フーチング上に設置した状態の断面図である。
図４に基づいて、施工手順を概説する。まず、外さや管
１とＨ形断面地中梁５を接合する為のスペースを予め確
保しておき、地盤に設けられた基礎フーチング１０上
に、予め添え板２１が溶接された外さや管１を設置し、
さらに必要に応じてアンカーボルト７１により基礎フー
チングに固定した後、外さや管１とＨ形断面地中梁５と
をボルト接合する。その後、ボルト接合した部分の隙間
にグラウトモルタル等を充填して固定する。さらに、外
さや管１の中に柱３を建て込み、外さや管１と柱３との
隙間にもグラウトモルタル４等を充填してしっかり固定
する。さらに、必要に応じて柱３にコンクリートを充填
する。また、柱３の引き抜き破壊への対策として、柱３
の地下部分の外面および外さや管１の内面にリブ９を適
宜設ける。なお、このリブ９は溶接ビードやスタッド等
により代用することができる。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the present embodiment configured as described above is installed on a basic footing.
The construction procedure will be outlined based on FIG. First, a space for joining the outer tube 1 and the H-shaped underground beam 5 is secured in advance, and the outer tube 1 to which the attachment plate 21 is welded in advance on the foundation footing 10 provided on the ground. Is installed,
Furthermore, after fixing to the foundation footing with an anchor bolt 71 as necessary, the outer sheath tube 1 and the H-shaped section underground beam 5 are bolted together. Thereafter, grout mortar or the like is filled in the gaps between the bolted portions and fixed. Further, the column 3 is erected in the outer sheath or tube 1, and the gap between the outer sheath or the tube 1 and the pillar 3 is filled with grout mortar 4 or the like and fixed firmly. Further, the pillar 3 is filled with concrete as needed. As a countermeasure against pull-out failure of pillar 3, pillar 3
The ribs 9 are appropriately provided on the outer surface of the underground portion and the inner surface of the outer sheath and the pipe 1. The rib 9 can be replaced by a weld bead, a stud, or the like.
【００２０】なお、本実施の形態のように、添え板２１
によってＨ形断面梁５を外さや管１に接合した場合に
は、外さや管１の外側面とＨ形断面梁５のウェブ５３の
端面との間に隙間を設けることができ、この隙間を利用
して図５に示すように外さや管１の外周にフープ筋６５
を巻くことができる。フープ筋６５を巻くことによって
外さや管１におけるいわゆるパネルゾーンの負担を軽減
でき、外さや管１の肉厚を薄くすることができる。これ
によって、コストの低減を図ることができる。As in this embodiment, the attachment plate 21
When the H-shaped section beam 5 is joined to the sheath or pipe 1 by the above, a gap can be provided between the outer side of the sheath or pipe 1 and the end face of the web 53 of the H-section beam 5. As shown in FIG.
Can be wound. By winding the hoop streak 65, the load on the so-called panel zone in the outer tube 1 can be reduced, and the thickness of the outer tube 1 can be reduced. Thereby, cost can be reduced.
【００２１】なお、フープ筋６５の施工方法としては、
予め工場等で添え板２１を外さや管２１に接合する際
に、上下の添え板２１の間に複数本を配置しておくよう
にする。そして、現場において複数本のフープ筋６５を
適当な間隔になるように配置して針金等で止め、コンク
リートを打設するようにすればよい。The method of applying the hoop streak 65 is as follows.
When the attachment plate 21 is previously joined to the sheath or tube 21 in a factory or the like, a plurality of attachment plates are arranged between the upper and lower attachment plates 21. Then, a plurality of hoop streaks 65 may be arranged at appropriate intervals at the site, stopped with a wire or the like, and cast concrete.
【００２２】以上のように、本実施の形態においては、
添え板２１を予め工場で溶接しておき、現場では、ボル
ト接合のみを行うようにしたので、溶接欠陥等の施工不
良が生じにくくなり、信頼性の高い基礎構造を実現でき
る。また、添え板２１の形状が単純であり、工場での溶
接も比較的簡単なものであるから、工期を短縮できる。
さらに、基礎フーチング内に設置した場合には、従来の
基礎構造に比べて配筋、型枠工事を省力化できる。ま
た、本実施の形態によれば応力伝達機構が明確であり、
適切な設計を行った場合、靱性面で鉄筋コンクリート造
梁を上回ることができる。したがって、梁断面を有効に
使うことができ、梁の断面を小さくできるので、その分
土工事を軽減することが可能となる。As described above, in the present embodiment,
Since the attachment plate 21 is welded in advance at the factory and only bolt connection is performed on site, construction defects such as welding defects are less likely to occur, and a highly reliable foundation structure can be realized. Further, since the shape of the attachment plate 21 is simple and welding at the factory is relatively simple, the construction period can be shortened.
Furthermore, when installed in the foundation footing, the labor required for arranging reinforcing bars and formwork can be reduced as compared with the conventional foundation structure. Further, according to the present embodiment, the stress transmission mechanism is clear,
With proper design, it can surpass reinforced concrete beams in toughness. Therefore, the beam cross section can be used effectively, and the beam cross section can be reduced, so that the earth separation work can be reduced.
【００２３】なお、ガセットプレート２５は必ず必要と
いうものではなく、フランジ５２と添え板２３との接合
によって十分な強度が得られる場合にはなくてもよい。
また、上記の実施の形態においてはＨ形断面地中梁を例
に挙げて説明したが、本発明はこれに限られるものでは
なく、フランジとウェブを構成要素としている他の形
鋼、例えばＴ形鋼、みぞ形鋼に対しても利用できる。The gusset plate 25 is not always necessary, and may not be provided when a sufficient strength can be obtained by joining the flange 52 and the attachment plate 23.
Further, in the above-described embodiment, an H-shaped section underground beam has been described as an example, but the present invention is not limited to this, and other section steels having a flange and a web as components, for example, T It can also be used for shaped steel and grooved steel.
【００２４】実施の形態２．図６は本発明の他の実施の
形態の斜視図であり、外さや管１の周面に添え板２１を
接合した状態を示している。本実施の形態は、外さや管
１の直交する両側面に添え板２１を接合し、最高で４方
向にＨ形断面地中梁５を接合できるようにしたものであ
る。図７は図６のように接合された添え板２１を用いて
４方向にＨ形断面地中梁５を接合した状態の平面図であ
る。なお、図８に示すように、添え板２１を十字形状に
形成し、このように形成した部材を外さや管１の側面に
溶接接合するようにしてもよい。なお、添え板２１の必
要とされる延出方向が一方向のみの場合には、添え板２
１を略ト字状にすればよい。このように添え板２１を、
外さや管１の隅角部において隣り合う外側面に接合可能
な脚部を有する形状とすることにより、添え板と外さや
管との接合を確実に行うことができる。Embodiment 2 FIG. FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of the present invention, showing a state in which a side plate 21 is joined to the outer surface and the peripheral surface of the tube 1. In the present embodiment, the side plates 21 are joined to both sides of the outer sheath and the pipe 1 orthogonal to each other, so that the H-shaped underground beam 5 can be joined in at most four directions. FIG. 7 is a plan view showing a state in which the H-shaped underground beams 5 are joined in four directions using the attachment plates 21 joined as shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 8, the attachment plate 21 may be formed in a cross shape, and the member thus formed may be welded to the outer side or the side surface of the pipe 1. If the extension direction of the attachment plate 21 is only one direction, the attachment plate 2
1 may be formed in a substantially T-shape. Thus, the attachment plate 21 is
By using a shape having legs that can be joined to outer surfaces adjacent to each other at the corners of the outer sheath and the pipe 1, the joining between the attachment plate and the outer sheath and the pipe can be reliably performed.
【００２５】また、図９に示すように、添え板２１を予
め井桁状に組んで枠体状にしておき、これを外さや管１
に挿入して所定の位置に接合するようにしてもよい。こ
のようにすることで、添え板２１の剛性を高めることが
できると共に、外さや管１の補剛にもなり、パネルゾー
ンを強化することができる。As shown in FIG. 9, the attachment plate 21 is previously assembled in a cross-girder shape to form a frame.
And may be joined to a predetermined position. By doing so, the rigidity of the attachment plate 21 can be increased, and the outer plate and the tube 1 can be stiffened, and the panel zone can be strengthened.
【００２６】なお、図６乃至図９に示した添え板２１は
４方向の接続を可能としたものであるが、柱の設置個所
に応じて、添え板２１を必要な方向にのみ延出させるよ
うにすればよい。直交する２方向に添え板２１を延出さ
せてＨ形断面地中梁５を接合した状態の平面図を図１０
に、また直交する３方向に添え板２１を延出させてＨ形
断面地中梁５を接合した状態の平面図を図１１に示す。
なお、図示はしていないが、所定間隔を離して設置され
た二本の柱の間に地中梁を接合するような場合には、各
柱の外さや管から対向する柱に向かう方向にのみ延出す
るように添え板２１を設置すればよい。Although the attachment plate 21 shown in FIGS. 6 to 9 can be connected in four directions, the attachment plate 21 is extended only in a necessary direction according to the installation position of the pillar. What should I do? FIG. 10 is a plan view showing a state where the attachment plate 21 is extended in two orthogonal directions and the H-shaped underground beam 5 is joined.
FIG. 11 is a plan view showing a state where the attachment plate 21 is extended in three orthogonal directions and the H-shaped underground beam 5 is joined.
In addition, although not shown, in the case where an underground beam is joined between two columns installed at a predetermined interval, in the direction from the outer side of each column or the pipe to the opposite column. The attachment plate 21 may be provided so as to extend only.
【００２７】実施の形態３．図１２は本発明の他の実施
形態の正面図である。本実施形態においては、Ｈ形断面
地中梁５を外さや管１の軸心よりも図中左側にずらして
配置した例を示している。この場合には、図に示すよう
に、図中右側に配置されるアングル状金物２３の水平辺
を長寸法に、左側に配置されるアングル状金物２３の水
平辺を短寸法に設定すればよい。また、逆にＨ形断面地
中梁５を外さや管１の軸心よりも図中右側にずらして配
置する場合には、図中左側に配置されるアングル状金物
２３の水平辺を長寸法に、右側に配置されるアングル状
金物３の水平辺を短寸法に設定すればよい。この本実施
の形態３によれば、Ｈ形断面地中梁５を外さや管１の軸
心から左右の方向にずらして配置することができるた
め、Ｈ形断面地中梁５と角形鋼管柱１の配置の自由度が
大きくなる。Embodiment 3 FIG. 12 is a front view of another embodiment of the present invention. In the present embodiment, an example is shown in which the H-shaped section underground beam 5 is displaced to the left in the drawing from the axis of the pipe 1 or the outer shape. In this case, as shown in the figure, the horizontal sides of the angled hardware 23 arranged on the right side in the figure may be set to the long dimension, and the horizontal sides of the angled hardware 23 arranged on the left side may be set to the short dimension. . On the other hand, when the H-shaped section underground beam 5 is displaced to the right in the drawing with respect to the axis of the pipe 1 or the outer shape, the horizontal side of the angle-shaped metal piece 23 disposed on the left in the drawing has a long dimension. Then, the horizontal sides of the angled metal piece 3 arranged on the right side may be set to short dimensions. According to the third embodiment, the H-shaped underground beam 5 can be displaced in the left-right direction from the axis of the pipe 1 and the H-shaped section underground beam 5, so that the H-shaped section underground beam 5 and the square steel pipe column 1 increases the degree of freedom of arrangement.
【００２８】なお、図１３に示すように添え板２１をそ
れぞれ上下方向にずらして配置する場合も考えられ、こ
の場合には隣り合う２枚の添え板２１の接合位置はそれ
ぞれ上下方向にずれを生ずるが、アングル状金物２３の
垂直方向の辺の長さを調整することによって、直行する
それぞれの面に接合するＨ形断面地中梁５の接合高さを
一致させることができる。In addition, as shown in FIG. 13, it is also conceivable to dispose the attachment plates 21 in the vertical direction. In this case, the joining positions of the two adjacent attachment plates 21 are shifted in the vertical direction. However, by adjusting the lengths of the vertical sides of the angled hardware 23, the joining heights of the H-shaped underground beams 5 joined to the respective orthogonal surfaces can be matched.
【００２９】また、アングル状金物２３の垂直方向の辺
の長さを代えることなくＨ形断面地中梁５の接合高さを
一致させる方法として、図１４に示すように、アングル
状金物２３を、その刃の向きが直交する側面で異なるよ
うに配置することが考えられる。これにより、直交する
側面に接合されるＨ形断面地中梁５の高さ方向の接合位
置を一致させることができる。As a method of matching the joint height of the H-shaped section underground beam 5 without changing the length of the vertical side of the angle-shaped metal member 23, as shown in FIG. It is conceivable that the blades are arranged so that the directions of the blades are different from each other on orthogonal side surfaces. Thereby, the joining position in the height direction of the H-shaped section underground beam 5 joined to the orthogonal side surface can be matched.
【００３０】図１５は図１４の状態からＨ形断面梁５を
所定位置に設置してボルトによって締結した状態を示し
たものである。なお、図１４においてはＨ形断面梁５を
外さや管１の側方から水平方向に移動させて設置する例
を示しているが、Ｈ形断面梁５を外さや管１の上方から
下方に向けて垂直方向に移動するようにしてもよい。FIG. 15 shows a state in which the H-shaped section beam 5 is installed at a predetermined position from the state of FIG. 14 and fastened by bolts. FIG. 14 shows an example in which the H-shaped cross-section beam 5 is horizontally moved from the side of the pipe 1 to be removed and installed. It may move in the vertical direction.
【００３１】なお、添え板２１と外さや管１とを接合に
関して、図１６に示すように、添え板２１における外さ
や管１との接合部分の幅（上下方向の長さ）を大きくす
ることによって、添え板２１と外さや管１との溶接部が
負担する荷重が軽減され、大きな荷重に耐え得る構造と
なる。Regarding the joining of the attachment plate 21 and the outer tube 1, as shown in FIG. 16, the width (length in the vertical direction) of the joint of the attachment plate 21 and the outer tube 1 is increased. Thereby, the load borne by the welded portion between the attachment plate 21 and the sheath or the pipe 1 is reduced, and the structure can withstand a large load.
【００３２】また、図１７に示すように、アングル状金
物２３のうち添え板２１の内側に配置されるものをチャ
ンネル状連結材３１に代えてもよい。このようなチャン
ネル状連結部材３１を用いることによって、フレームの
補強効果を高めると共に、部品点数の低減を図ることが
できる。さらに、図１８に示すように、チャンネル状連
結部材３１に代えて箱形連結部材３０を用いてもよい。
箱状連結部材３０は、図１８に示すように、矩形状の有
底枠体の対向する一対の側面と底面にボルト孔が設けら
れており、ボルト孔が設けられていない一対の側面間に
はこれらを連結するリブ部材３０ａが設けられている。
箱状連結部材３０にすることによって、フレームの補強
効果をさらに高めることができる。As shown in FIG. 17, one of the angled metal pieces 23 disposed inside the attachment plate 21 may be replaced with a channel-shaped connecting member 31. By using such a channel-like connecting member 31, it is possible to enhance the effect of reinforcing the frame and reduce the number of components. Further, as shown in FIG. 18, a box-shaped connecting member 30 may be used instead of the channel-shaped connecting member 31.
As shown in FIG. 18, the box-shaped connecting member 30 has a pair of opposed side surfaces and a bottom surface of a rectangular bottomed frame provided with bolt holes, and between the pair of side surfaces not provided with the bolt holes. Is provided with a rib member 30a for connecting them.
By using the box-shaped connecting member 30, the effect of reinforcing the frame can be further enhanced.
【００３３】実施の形態４．図１９は本発明の他の実施
形態の正面断面図である。本実施の形態においては、各
フランジ５２を挟持するアングル状金物２３のアングル
部の向きが互いに逆向きになるように配置したものであ
る。そして、アングル部の向きが互いに逆向きにしたこ
とに伴って、添え板２１の幅を拡大し、これにチャンネ
ル材２９とアングル材２３の両方をボルト接合できるよ
うにしてある。このように、添え板２１を幅を拡大する
ことによって、添え板２１の板厚を抑えることができ
る。Embodiment 4 FIG. FIG. 19 is a front sectional view of another embodiment of the present invention. In the present embodiment, the angles of the angled metal pieces 23 that sandwich each flange 52 are arranged so that the directions of the angled parts 23 are opposite to each other. Then, as the directions of the angle portions are made to be opposite to each other, the width of the attachment plate 21 is enlarged, so that both the channel member 29 and the angle member 23 can be bolted thereto. In this way, by increasing the width of the attachment plate 21, the thickness of the attachment plate 21 can be suppressed.
【００３４】なお、アングル状金物２３のうち上フラン
ジ５２の上側及び下フランジ５２の下側に配置されるも
のに代えて、図２０に示すように、断面コ字状のチャン
ネル材２９を用いてもよい。断面コ字状のチャンネル材
２９を用いることによって、アングル状金物２３の水平
変形や回転を抑える効果がある。また、フランジ５２に
おけるウェブ５３との接合部付近が鉛直方向に変形する
ことが考えられるが、図２０のような構成にすることに
よって、変形しやすい部分にチャンネル材２９が配置さ
れることになり、このチャンネル材２９の板厚の分だけ
変形を抑制できるという効果もある。As shown in FIG. 20, a channel member 29 having a U-shaped cross section is used instead of the angled metal members 23 arranged above the upper flange 52 and below the lower flange 52. Is also good. The use of the channel member 29 having a U-shaped cross section has an effect of suppressing horizontal deformation and rotation of the angled metal member 23. Further, it is conceivable that the vicinity of the joint portion of the flange 52 with the web 53 is deformed in the vertical direction. However, by adopting the configuration shown in FIG. 20, the channel material 29 is arranged in a portion which is easily deformed. There is also an effect that deformation can be suppressed by the thickness of the channel material 29.
【００３５】また、添え板２１の幅を広くして添え板２
１の二箇所でボルト止めすることによって、外さや管１
とＨ形断面梁５との接合がより確実なものとなり、図２
１に示すように、ガセットプレートによる外さや管１の
側面とＨ形断面梁５のウェブ５３との接合を不要とする
ことも可能である。Further, the width of the attachment plate 21 is increased by increasing the width of the attachment plate 21.
By bolting in two places, 1
2 and the H-shaped section beam 5 are more securely joined, and FIG.
As shown in FIG. 1, it is also possible to eliminate the necessity of removal by a gusset plate or joining of the side surface of the tube 1 to the web 53 of the H-shaped section beam 5.
【００３６】なお、本実施の形態４においても、実施の
形態３と同様に図２２に示すようにＨ形断面梁５を外さ
や管１の軸心よりもずらして配置できることは言うまで
もない。また、Ｈ形断面梁５を外さや管１の軸心よりも
ずらして配置できる点は他の態様においても可能である
ことも言うまでもない。ところで、フランジ５２におけ
るウェブ５３との接合部付近の変形をより確実に抑えた
い場合には、図２３に示すようにチャンネル材２９にお
けるウェブ５３近傍にリブ２０を設けるようにすればよ
い。また、他の手段として図２４，図２５に示すように
チャンネル材２９の内側に両側壁に亘るリブ材２９ａを
設置するようにしてもよい。In the fourth embodiment, as in the third embodiment, it goes without saying that the H-shaped cross-section beam 5 can be displaced from the outside or the axis of the pipe 1 as shown in FIG. Further, it goes without saying that the H-shaped cross-section beam 5 can be arranged so as to be displaced from the axis of the tube 1 or the other shape in other modes. By the way, when it is desired to more reliably suppress the deformation of the flange 52 near the joint with the web 53, the rib 20 may be provided near the web 53 of the channel material 29 as shown in FIG. As another means, as shown in FIGS. 24 and 25, a rib material 29a extending across both side walls may be provided inside the channel material 29.
【００３７】さらに他の手段として、図２６に示すよう
に、上フランジ５２の下側及び下フランジ５２の上側に
配置されるアングル状金物２３についても、これに代え
て断面コ字状のチャンネル材３５を用いてもよい。また
さらに他の手段として、異形チャンネル材を用いたり、
チャンネル材の必要部分の板厚を増したり、あるいはチ
ャンネル材に代えて箱形材を用いるなど種々の方法があ
る。As another means, as shown in FIG. 26, the angle-shaped metal members 23 disposed below the upper flange 52 and above the lower flange 52 are replaced with channel material having a U-shaped cross section. 35 may be used. Further, as another means, using a deformed channel material,
There are various methods such as increasing the thickness of a necessary portion of the channel material or using a box-shaped material instead of the channel material.
【００３８】実施の形態５．図２７は本発明の他の実施
の形態の説明図である。この実施の形態５においては、
Ｈ形断面梁５の端部にスチフナ４０を設置したものであ
る。本実施の形態におけるスチフナ４０は図２４（ｂ）
に示すように、Ｈ形断面梁５の上下フランジ５２，５２
間に亘る矩形状の鋼板をウェブ５３を挟む両側に設置し
たものである。このようにＨ形断面梁５の端部にスチフ
ナ４０を設置することによってＨ形断面梁５の断面変形
を抑えることができる。このため、実施の形態１に示し
たガセットプレート２５とＨ形断面梁５のウェブ５３と
を接合しなくてもよくなる場合があり、そのようになれ
ばこの部分におけるボルト接合の手間が省けるので作業
性が向上する。Embodiment 5 FIG. 27 is an explanatory diagram of another embodiment of the present invention. In the fifth embodiment,
The stiffener 40 is provided at the end of the H-shaped section beam 5. The stiffener 40 in the present embodiment is shown in FIG.
As shown in FIG.
A rectangular steel plate extending therebetween is provided on both sides of the web 53. By disposing the stiffener 40 at the end of the H-shaped section beam 5 in this manner, the cross-sectional deformation of the H-shaped section beam 5 can be suppressed. For this reason, the gusset plate 25 and the web 53 of the H-shaped cross-section beam 5 shown in the first embodiment may not need to be joined in some cases. The performance is improved.
【００３９】実施の形態６．図２８は本発明の他の実施
の形態の説明図である。本実施の形態においてはＨ形断
面梁５と添え板２１とを連結する部材として、上述した
アングル状金物やチャンネル材等に代えてＨ形鋼６７を
用いて、一枚せん断で接合したものである。Ｈ形鋼６７
を用いることにより、金物部材の点数を少なくでき、施
工の手間や重量の低減を図ることができる。なお、外さ
や管１とＨ形断面梁５とは地中で接合されるものであ
り、大量のマスコンクリートによって補強されることに
なるので、本実施の形態のような接合方式でも強度的に
十分であると考えられる。Embodiment 6 FIG. FIG. 28 is an explanatory diagram of another embodiment of the present invention. In the present embodiment, as a member for connecting the H-shaped cross-section beam 5 and the attachment plate 21, an H-shaped steel 67 is used instead of the above-described angle-shaped hardware and channel material, and is joined by single-sheet shearing. is there. H-section steel 67
The number of hardware members can be reduced by using, and the labor and weight of construction can be reduced. In addition, since the outer sheath and the pipe 1 and the H-shaped section beam 5 are joined in the ground and reinforced by a large amount of mass concrete, the joining method as in the present embodiment has a strong strength. Deemed sufficient.
【００４０】実施の形態７．図２９は本発明の他の実施
の形態の説明図である。本実施の形態においては、実施
の形態６におけるＨ形鋼６７に代えてチャンネル材６８
を用いたものである。チャンネル材６８を用いることに
よって、材料コストをさらに低減できると共に、重量の
低減もできる。なお、本実施の形態においては、図２９
に示すように、上側に設置されるチャンネル材６８は下
向きに配置し、下側に設置されるチャンネル材６８は上
向きに配置している。上側に設置されるチャンネル材６
８を下向きに配置することにより、梁の上端面をＨ形断
面梁の上端面に揃えることができ、床スラブを打つ場合
に好都合である。Embodiment 7 FIG. 29 is an explanatory diagram of another embodiment of the present invention. In the present embodiment, a channel material 68 is used instead of the H-shaped steel 67 in the sixth embodiment.
Is used. By using the channel material 68, the material cost can be further reduced and the weight can be reduced. In the present embodiment, FIG.
As shown in the figure, the channel material 68 provided on the upper side is disposed downward, and the channel material 68 provided on the lower side is disposed upward. Channel material 6 installed on the upper side
By arranging 8 downward, the upper end surface of the beam can be aligned with the upper end surface of the H-shaped section beam, which is convenient when hitting a floor slab.
【００４１】なお、図２９においてはチャンネル材６８
の側壁を添え板２１の内側に配置する例を示したが、図
３０に示すように、チャンネル材６８の側壁を添え板２
１の外側に配置してもよい。また、図３１に示すよう
に、Ｈ形断面梁５の上側にはチャンネル材６８を設置
し、Ｈ形断面梁５の下側にはＨ形鋼６７を設置するよう
にしてもよい。このようにすれば、床スラブを打つ場合
に好都合であると共に、一定の強度及び剛性を確保する
ことができる。In FIG. 29, the channel material 68 is used.
Although the example in which the side wall of the channel material 68 is disposed inside the attachment plate 21 is shown in FIG.
1 may be arranged outside. As shown in FIG. 31, a channel material 68 may be provided above the H-shaped section beam 5 and an H-shaped steel 67 may be provided below the H-shaped section beam 5. In this way, it is convenient when hitting the floor slab, and it is possible to secure certain strength and rigidity.
【００４２】ところで実施の形態１乃至７において、Ｈ
形断面梁５を外さや管１に接合する際には、予めチャン
ネル材２９を下側フランジ５２にボルト接合しておき、
その状態でＨ形断面梁５を上方から下方に除々に降ろし
て外さや管１の側面所定位置に配置するのであるが、下
側フランジ５２の外側に断面コ字状のチャンネル材２９
を配設した場合、Ｈ形鋼６７又はチャンネル材６８を用
いた場合には、チャンネル材２９等の中央部が外さや管
１に取り付けられたガセットプレート２５（図２参照）
に衝突する場合が考えられる。Incidentally, in Embodiments 1 to 7, H
When joining the cross section beam 5 to the sheath or pipe 1, the channel member 29 is bolted to the lower flange 52 in advance,
In this state, the H-shaped cross-section beam 5 is gradually lowered from the upper side to the lower side, and is disposed at a predetermined position on the side surface of the sheath or pipe 1. The channel member 29 having a U-shaped cross section is provided outside the lower flange 52.
When the H-shaped steel 67 or the channel material 68 is used, the gusset plate 25 (see FIG. 2) in which the center of the channel material 29 or the like is attached to the outer tube 1
May collide with
【００４３】そこで、このような場合には、図３２に示
すように、例えばチャンネル材２９における外さや管１
側端部の中央に切り欠き２９ｂを設け、ガセットプレー
ト２５が切り欠き２９ｂをすり抜けるようにすればよ
い。このようにすれば、Ｈ形断面梁５を外さや管１の側
面に沿ってまっすぐに降ろすことができ、施工時の工事
がやりやすくなるという効果が得られる。Ｈ形鋼６７又
はチャンネル材６８の場合も同様である。また、Ｈ形断
面地中梁５に関しても、図３３に示すように、上下フラ
ンジ５２がウェブ５３よりも軸線方向に突出しているも
のを用いる場合には、下フランジ５２の中央部に切り欠
き５２ａを設けるようにすればよい。In such a case, for example, as shown in FIG.
A notch 29b may be provided at the center of the side end so that the gusset plate 25 passes through the notch 29b. By doing so, the H-shaped cross-section beam 5 can be straightened down along the side surface of the pipe 1 or the outer shape, and the effect that the construction at the time of construction is facilitated can be obtained. The same applies to the case of the H-shaped steel 67 or the channel material 68. Also, as for the H-shaped underground beam 5, as shown in FIG. 33, when the upper and lower flanges 52 protrude in the axial direction from the web 53, a notch 52 a is formed at the center of the lower flange 52. May be provided.
【００４４】実施の形態８．図３４は本発明の他の実施
の形態の斜視図である。この実施の形態においてはアン
グル状金物２３をＨ形断面地中梁５の下側フランジ５２
に予め溶接などで接合するようにしたものである。そし
て、Ｈ形断面地中梁５を外さや管１に接合する際には予
め接合されたアングル状金物２３のすき間に添え板２１
を嵌めこみ、その後ボルト締めして接合を行うようにす
る。なお、図３４にはアングル状金物２３の刃を上向き
にして接合した例を示したが、図３５に示すようにアン
グル状金物２３の刃を下向きにして接合してもよい。Embodiment 8 FIG. FIG. 34 is a perspective view of another embodiment of the present invention. In this embodiment, the angle-like hardware 23 is connected to the lower flange 52 of the H-shaped section underground beam 5.
Are joined in advance by welding or the like. Then, when joining the H-shaped underground beam 5 to the sheath or pipe 1, the plate 21 is attached to the gap of the angle-shaped metal piece 23 joined in advance.
Then, bolting is performed to join. In addition, FIG. 34 shows an example in which the blades of the angled metal members 23 are joined with the blades facing upward. However, as shown in FIG. 35, the joining may be performed with the blades of the angle-shaped metal members 23 facing down.
【００４５】この実施の形態によれば、基礎工事の現場
において作業のやりずらい底部（この場合、Ｈ形断面地
中梁５の下端フランジ５２）のボルト締めが不要となる
ので、作業効率が向上する。According to this embodiment, it is not necessary to bolt the bottom (in this case, the lower end flange 52 of the H-shaped section underground beam 5) which is difficult to work at the site of the foundation work, so that the working efficiency is improved. improves.
【００４６】実施の形態９．図３６は、本発明の他の実
施例の説明図である。本実施例においては、上記実施の
形態における平板からなる添え板２１に代えてアングル
状金物からなる添え板２２を用いたものである。すなわ
ち、添え板２２における一方の片２２ａ（垂直方向の片
であり、以下「垂直片」という。）を外さや管１の側面
１ａに溶接し、他方の片２２ｂ（水平方向の片であり、
以下「水平片」という。）を外さや管１の内方に向かっ
て屈曲するように配置したものである。なお、水平片２
２ｂ（水平方向）のうち外さや管１の側面１ａに当接す
る部分は切除して、水平片２２ｂと外さや管１とが面接
触できるようにしている。Embodiment 9 FIG. FIG. 36 is an explanatory diagram of another embodiment of the present invention. In the present embodiment, an attachment plate 22 made of an angled metal is used instead of the attachment plate 21 made of a flat plate in the above embodiment. That is, one piece 22a of the attachment plate 22 (a vertical piece, hereinafter referred to as a "vertical piece") is welded to the side wall 1a of the sheath or tube 1, and the other piece 22b (a horizontal piece;
Hereinafter, it is referred to as “horizontal piece”. ) Is arranged so as to bend toward the outside or the inside of the tube 1. In addition, horizontal piece 2
2b (horizontal direction), a portion which comes into contact with the outer side or the side surface 1a of the tube 1 is cut off so that the horizontal piece 22b and the outer side or the tube 1 can make surface contact.
【００４７】この実施の形態９によれば、添え板２２の
水平片２２ｂが添え板２２とＨ形断面地中梁５とを接合
するアングル状金物２３を兼用することになるので、添
え板として平板を用いた場合に比較してアングル状金物
２３の数が半数でよいことになる。なお、図３７に示す
ように、添え板２２の水平片２２ｂに平行になるように
板２４を添え板２２に設置することにより、アングル状
金物２３を不要とすることもできる。According to the ninth embodiment, the horizontal piece 22b of the attachment plate 22 also serves as the angle-shaped metal member 23 for joining the attachment plate 22 and the H-shaped underground beam 5, so that the attachment plate is used as an attachment plate. The number of the angled metal pieces 23 may be half that of the case where a flat plate is used. As shown in FIG. 37, by installing the plate 24 on the attachment plate 22 so as to be parallel to the horizontal piece 22b of the attachment plate 22, the angle-shaped hardware 23 can be eliminated.
【００４８】このように本実施の形態によればアングル
状金物２３の使用数は先述の実施の形態１の場合に比べ
半数で済むため、材料の低減を図ることができる。さら
に、添え板２２に板２４を取り付けたものでは、アング
ル材２３が全く不要となり、より材料の低減を図ること
ができる。As described above, according to the present embodiment, the number of the angle-shaped hardware 23 used is only half that in the case of the above-described first embodiment, so that the material can be reduced. Further, in the case where the plate 24 is attached to the attachment plate 22, the angle member 23 is not required at all, and the material can be further reduced.
【００４９】ところで、以上の説明は全て外さや管方式
の柱脚について述べてきたが、柱の下端部が埋め込まれ
てなる埋込式柱脚にも同様の技術が適用できることは言
うまでもない。Although the above description has been given of the column base of the outer shape or the tube type, it is needless to say that the same technique can be applied to an embedded column base in which the lower end of the column is embedded.
【００５０】[0050]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、予め外さや管側面に添え板を接合し、該添え板と鋼
製地中梁のフランジとをアングル材を介してボルト接合
するようにしたので、施工が簡単でかつ強度的にも優れ
ており、信頼性の高い柱脚部と鋼製地中梁の接合構造が
得られる。As described above, according to the present invention, the attachment plate is previously joined to the outer side or the pipe side, and the attachment plate and the flange of the steel underground beam are bolted together via the angle member. As a result, the construction is simple and excellent in strength, and a highly reliable joint structure between the column base and the steel underground beam can be obtained.
【００５１】また、アングル状連結部材に代えてチャン
ネル状連結部材を用いたので、連結部の剛性を高めるこ
とができる。なお、１個のチャンネル状連結部材によっ
て隣り合う添え板間の連結をする場合には、部品点数及
び重量を低減できると共に、施工も容易となる。Further, since the channel-like connecting member is used instead of the angle-like connecting member, the rigidity of the connecting portion can be increased. In addition, when connecting between the adjacent attachment plates by one channel-shaped connecting member, the number of parts and the weight can be reduced, and the construction becomes easy.
【００５２】また、アングル状連結部材に代えてＨ形状
連結部材を用いたので、部品点数を低減できると共に、
施工も容易となる。Further, since the H-shaped connecting member is used instead of the angle-shaped connecting member, the number of parts can be reduced, and
Construction is also easy.
【００５３】また、添え板を外さや管に挿入可能な枠体
状に形成したので、添え板と外さや管との接合が確実と
なると共に、添え板自体の剛性も高くなり、全体として
パネルゾーンの剛性を高めることができる。Further, since the attachment plate is formed in a frame shape which can be inserted into the detachment or the tube, the joining between the attachment plate and the detachment or the tube is ensured, the rigidity of the attachment plate itself is increased, and the panel as a whole is increased. The rigidity of the zone can be increased.
【００５４】また、添え板が、外さや管の隅角部におい
て隣り合う外側面に接合可能な脚部を有するようにした
ので、添え板と外さや管との接合を確実に行うことがで
きる。Further, since the attachment plate has a leg portion which can be joined to the outer surface adjacent to the outer corner at the corner of the outer tube, the joining between the attachment plate and the outer tube can be surely performed. .
【００５５】さらに、添え板を外さや管の側面にその幅
方向に所定長さ延出すると共に鋼製地中梁の内方に屈曲
するアングル形状として、添え板の延出部と鋼製地中梁
のフランジ部とをボルト接合するようにしたので、部材
点数及び施工工数が少なくなり経済的な効果が得られ
る。Further, the attachment plate is detached and extended to the side surface of the pipe by a predetermined length in the width direction thereof, and is formed into an angle shape which is bent inward of the steel underground beam. Since the flange portion of the center beam is bolted, the number of members and the number of construction steps are reduced, and an economical effect is obtained.
【００５６】また、外さや管の外側面と鋼製地中梁の端
面との間に隙間を設け、該隙間にフープ筋を設置するよ
うにしたので、外さや管におけるいわゆるパネルゾーン
の負担を軽減でき、外さや管の肉厚を薄くすることがで
きる。これによって、コストの低減を図ることができ
る。Further, since a gap is provided between the outer surface of the outer sheath or the pipe and the end face of the steel underground beam, and a hoop streak is provided in the gap, the load of the so-called panel zone in the outer sheath or the pipe is reduced. It can be reduced, and the thickness of the tube can be reduced. Thereby, cost can be reduced.
【図１】本発明の実施の形態１の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of Embodiment 1 of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態１における外さや管１にＨ
形断面地中梁５が接合される前の状態の正面図である。FIG. 2 shows an outer sheath 1 according to the first embodiment of the present invention.
It is a front view of the state before the shape section underground beam 5 is joined.
【図３】本発明の実施の形態１の正面図である。FIG. 3 is a front view of the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施の形態１の設置作業を説明する説
明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an installation operation according to the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施の形態１におけるフープ筋の設置
状態を説明する説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an installation state of a hoop streak according to Embodiment 1 of the present invention.
【図６】本発明の実施の形態２における外さや管１にＨ
形断面地中梁５が接合される前の状態の斜視図である。FIG. 6 is a diagram showing an outer sheath tube 1 according to a second embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a perspective view of a state before the shaped section underground beam 5 is joined.
【図７】本発明の実施の形態２の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a second embodiment of the present invention.
【図８】本発明の実施の形態２における添え板２１の他
の態様を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing another mode of the attachment plate 21 according to the second embodiment of the present invention.
【図９】本発明の実施の形態２における添え板２１の他
の態様を示す図である。FIG. 9 is a view showing another aspect of the attachment plate 21 according to the second embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の実施の形態２の他の態様の平面図で
ある。FIG. 10 is a plan view of another aspect of the second embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の実施の形態２の他の態様の平面図で
ある。FIG. 11 is a plan view of another aspect of the second embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の実施の形態３の正面図である。FIG. 12 is a front view of a third embodiment of the present invention.
【図１３】本発明の実施の形態３の他の態様の説明図で
ある。FIG. 13 is an explanatory diagram of another aspect of the third embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の実施の形態３の他の態様の説明図で
ある。FIG. 14 is an explanatory diagram of another aspect of the third embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の実施の形態３の他の態様の説明図で
ある（ボルト接合状態）。FIG. 15 is an explanatory view of another aspect of the third embodiment of the present invention (bolted state).
【図１６】本発明の実施の形態３の他の態様の説明図で
ある。FIG. 16 is an explanatory diagram of another aspect of the third embodiment of the present invention.
【図１７】本発明の実施の形態３の他の態様の説明図で
ある。FIG. 17 is an explanatory diagram of another aspect of the third embodiment of the present invention.
【図１８】本発明の実施の形態３の他の態様の説明図で
ある。FIG. 18 is an explanatory diagram of another aspect of the third embodiment of the present invention.
【図１９】本発明の実施の形態４の正面図である。FIG. 19 is a front view of a fourth embodiment of the present invention.
【図２０】本発明の実施の形態４の他の態様の正面図で
ある。FIG. 20 is a front view of another aspect of the fourth embodiment of the present invention.
【図２１】本発明の実施の形態４の他の態様の正面図で
ある。FIG. 21 is a front view of another aspect of the fourth embodiment of the present invention.
【図２２】本発明の実施の形態４の他の態様の正面図で
ある。FIG. 22 is a front view of another aspect of the fourth embodiment of the present invention.
【図２３】本発明の実施の形態４の他の態様の正面図で
ある。FIG. 23 is a front view of another aspect of the fourth embodiment of the present invention.
【図２４】本発明の実施の形態４に使用する部品の説明
図である。FIG. 24 is an explanatory diagram of components used in Embodiment 4 of the present invention.
【図２５】本発明の実施の形態４の他の態様の正面図で
ある。FIG. 25 is a front view of another aspect of the fourth embodiment of the present invention.
【図２６】本発明の実施の形態４の他の態様の正面図で
ある。FIG. 26 is a front view of another aspect of the fourth embodiment of the present invention.
【図２７】本発明の実施の形態５の説明図である。FIG. 27 is an explanatory diagram of Embodiment 5 of the present invention.
【図２８】本発明の実施の形態６の正面図である。FIG. 28 is a front view of the sixth embodiment of the present invention.
【図２９】本発明の実施の形態７の正面図である。FIG. 29 is a front view of a seventh embodiment of the present invention.
【図３０】本発明の実施の形態７の他の態様の正面図で
ある。FIG. 30 is a front view of another aspect of the seventh embodiment of the present invention.
【図３１】本発明の実施の形態７の他の態様の正面図で
ある。FIG. 31 is a front view of another aspect of the seventh embodiment of the present invention.
【図３２】本発明の実施の形態１〜７の他の態様の説明
図である。FIG. 32 is an explanatory diagram of another mode of the first to seventh embodiments of the present invention.
【図３３】本発明の実施の形態１〜７の他の態様の説明
図である。FIG. 33 is an explanatory diagram of another mode of the first to seventh embodiments of the present invention.
【図３４】本発明の実施の形態８の斜視図である。FIG. 34 is a perspective view of an eighth embodiment of the present invention.
【図３５】本発明の実施の形態８の他の態様の斜視図で
ある。FIG. 35 is a perspective view of another mode of the eighth embodiment of the present invention.
【図３６】本発明の実施の形態９の説明図である。FIG. 36 is an explanatory diagram of Embodiment 9 of the present invention.
【図３７】本発明の実施の形態９の他の態様の説明図で
ある。FIG. 37 is an explanatory diagram of another mode of the ninth embodiment of the present invention.
【図３８】従来技術を示す平面図である。FIG. 38 is a plan view showing a conventional technique.
【図３９】図３８に示した従来技術を示す側面断面図で
ある。FIG. 39 is a side sectional view showing the conventional technique shown in FIG. 38;
【図４０】他の従来技術を示す平面図である。FIG. 40 is a plan view showing another conventional technique.
【図４１】図４０に示した従来技術を示す側面断面図で
ある。FIG. 41 is a side sectional view showing the conventional technique shown in FIG. 40;
１ 外さや管 ３ 角形鋼管柱 ５ Ｈ形断面地中梁 ２１ 添え板 ２３ アングル状金物 ２７ 接合用ボルト ２９ チャンネル材 ５２ フランジ ５３ ウェブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheath pipe 3 Square steel pipe column 5 H-shaped section underground beam 21 Attached plate 23 Angled metal 27 Joint bolt 29 Channel material 52 Flange 53 Web
フロントページの続き (72)発明者 加村 久哉 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 形山 忠輝 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内Continuing on the front page (72) Inventor Hisaya Kamura 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Tadashi Teruyama 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Inside the corporation
Claims (7)
が挿入されてなる埋め込み式柱脚部における該柱脚部
と、フランジを有する鋼製地中梁との接合構造であっ
て、 前記外さや管の側面にその幅方向に所定長さ延出する添
え板を接合し、該添え板の延出部と前記鋼製地中梁のフ
ランジとを、アングル状連結部材を介してボルト接合し
てなることを特徴とする柱脚部と鋼製地中梁の接合構
造。1. A joint structure between a column base and a steel underground beam having a flange in an embedded column base in which a lower end of the column is inserted into an outer sheath or a pipe arranged in the ground. Then, a side plate extending a predetermined length in the width direction is joined to the side surface of the outer sheath or the pipe, and the extending portion of the side plate and the flange of the steel underground beam are connected via an angle-like connecting member. A joint structure between a column base and a steel underground beam, characterized by being joined by bolts.
ネル状連結部材を用いたことを特徴とする請求項１記載
の柱脚部と鋼製地中梁の接合構造。2. A joint structure between a column base and a steel underground beam according to claim 1, wherein a channel-like connecting member is used in place of said angle-like connecting member.
連結部材を用いたことを特徴とする請求項１記載の柱脚
部と鋼製地中梁の接合構造。3. The joint structure according to claim 1, wherein an H-shaped connecting member is used instead of the angle-shaped connecting member.
な枠体状に形成されていることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載の柱脚部と鋼製地中梁の接合構
造。4. The column base and the steel underground according to claim 1, wherein the attachment plate is formed in a frame shape that can be inserted into the outer sheath or the pipe. Beam joint structure.
おいて隣り合う外側面に接合可能な脚部を有することを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の柱脚部と
鋼製地中梁の接合構造。5. The column-base portion according to claim 1, wherein the attachment plate has a leg portion that can be joined to an outer side surface adjacent at a corner portion of the outer sheath or the tube. And steel underground beam joint structure.
が挿入されてなる埋め込み式柱脚部における該柱脚部
と、フランジを有する鋼製地中梁との接合構造であっ
て、 前記外さや管の側面にその幅方向に所定長さ延出すると
共に前記鋼製地中梁の内方に屈曲するアングル状の添え
板を接合し、該添え板の延出部と前記鋼製地中梁のフラ
ンジとをボルト接合してなることを特徴とする柱脚部と
鋼製地中梁の接合構造。6. A joint structure between a column base and a steel underground beam having a flange in an embedded column base in which a lower end of the column is inserted into an outer sheath or a pipe arranged in the ground. Along with the outer sheath or the side surface of the pipe, a predetermined length is extended in the width direction thereof, and an angle-shaped attachment plate that is bent inward of the steel underground beam is joined, and the extension portion of the attachment plate and the extension portion are connected to each other. A joint structure between a column base and a steel underground beam, which is formed by bolting a flange of a steel underground beam.
の端面との間に隙間を設け、該隙間にフープ筋を設置し
たことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の
柱脚部と鋼製地中梁の接合構造。7. A gap is provided between an outer surface of the outer sheath or the pipe and an end face of the steel underground beam, and a hoop is installed in the gap. The joint structure of the column base and the steel underground beam described in the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25514697A JPH10219700A (en) | 1996-12-03 | 1997-09-19 | Joint structure of column base part and steel-made underground beam |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32308196 | 1996-12-03 | ||
| JP8-323081 | 1996-12-03 | ||
| JP25514697A JPH10219700A (en) | 1996-12-03 | 1997-09-19 | Joint structure of column base part and steel-made underground beam |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219700A true JPH10219700A (en) | 1998-08-18 |
Family
ID=26542048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25514697A Withdrawn JPH10219700A (en) | 1996-12-03 | 1997-09-19 | Joint structure of column base part and steel-made underground beam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10219700A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002266427A (en) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Nippon Steel Corp | Steel pedestal structure |
| JP2006291613A (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Nippon Steel Corp | High strength bolt friction joining structure of square steel-pipe column and attached plate for one surface friction |
| JP2009150172A (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Ihi Corp | Water gate equipped with elevating rod buckling preventing device |
| JP2012246696A (en) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd | Erection engineering method of steel column and base member used for the same |
| CN109914791A (en) * | 2019-03-26 | 2019-06-21 | 中国五冶集团有限公司 | A kind of beam bottom mother plate support device |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP25514697A patent/JPH10219700A/en not_active Withdrawn
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