JP2002115323A - Steel column base structure - Google Patents
Steel column base structureInfo
- Publication number
- JP2002115323A JP2002115323A JP2000305875A JP2000305875A JP2002115323A JP 2002115323 A JP2002115323 A JP 2002115323A JP 2000305875 A JP2000305875 A JP 2000305875A JP 2000305875 A JP2000305875 A JP 2000305875A JP 2002115323 A JP2002115323 A JP 2002115323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thick
- steel
- column base
- column
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Foundations (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨造建築物等の
鋼製柱脚構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steel column base structure for a steel frame building or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、鋼製柱に鋼製地中梁を接合した柱
脚構造では、図９〜図１２に示すように、一般的に鋼製
柱１３の下端にベースプレート１４を溶接接合して、こ
のベースプレート１４とコンクリート基礎１５中に埋め
込み固定された鋼製アンカーフレーム２７から立ち上げ
たアンカーボルト１６とを接合することにより、柱脚１
７を、無収縮モルタル層１９を介してコンクリート基礎
１５に固定している。さらに、鋼製柱１３に鋼製地中梁
１８を接合する際に、柱梁接合部と同様に、図９および
図１０に示すように、ダイアフラム２０を設けたうえ
で、鋼製柱１３から片持ち式に張り出したブラケット梁
２１を設け、これと地中梁１８とをボルト接合すること
を基本としている。このブラケット梁２１と地中梁１８
のフランジ２２とをボルト接合２５ａするには、下部フ
ランジ２２ｂ下面の添接板２３の配設作業および下部フ
ランジ２２ｂと添接板２３とのボルト接合作業のため
に、地盤を掘り下げて地中梁１８下面と地盤面（掘削
面）２４とのクリアランスを大きくとる必要がある（第
１従来例）。2. Description of the Related Art Conventionally, in a column base structure in which a steel underground beam is joined to a steel column, a base plate 14 is generally welded to the lower end of a steel column 13 as shown in FIGS. Then, the base plate 14 and the anchor bolt 16 raised from the steel anchor frame 27 embedded and fixed in the concrete foundation 15 are joined to form the column base 1.
7 is fixed to the concrete foundation 15 via the non-shrink mortar layer 19. Further, when joining the steel underground beam 18 to the steel column 13, as shown in FIGS. 9 and 10, a diaphragm 20 is provided and then the steel column 13 is Basically, a cantilevered bracket beam 21 is provided, and this is bolted to the underground beam 18. This bracket beam 21 and underground beam 18
In order to bolt the flange 22 to the lower flange 22b, the ground is dug down and the underground beam is laid for the work of arranging the attachment plate 23 on the lower surface of the lower flange 22b and the work of bolting the lower flange 22b to the attachment plate 23. It is necessary to increase the clearance between the lower surface 18 and the ground surface (excavation surface) 24 (first conventional example).
【０００３】このクリアランスの問題を解決するため
に、例えば特開平８−６０６７６号公報（第２従来例）
では、図１１および図１２に示すように、地中梁１８の
両端にエンドプレート２５を溶接接合しておき、このエ
ンドプレート２５を介して柱脚１７を構成する鋼製ジョ
イントボックス２６と地中梁１８とをボルト接合２５ａ
している。ただし、この第２従来例においても、上記第
１従来例と同様に、柱脚（ジョイントボックス２６）の
下端には、ベースプレート１４が溶接接合されており、
ベースプレート１４とコンクリート基礎１５から立ち上
げたアンカーボルト１６とを接合するという、二重の接
合によって柱脚１７をコンクリート基礎１５に固定して
いる。In order to solve this clearance problem, for example, Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 8-60676 (second conventional example)
11 and 12, end plates 25 are welded to both ends of the underground beam 18 and the steel joint box 26 constituting the column base 17 is connected to the underground beam via the end plates 25. Bolt connection 25a with beam 18
are doing. However, in the second conventional example, similarly to the first conventional example, the base plate 14 is welded to the lower end of the column base (joint box 26).
The column pedestal 17 is fixed to the concrete foundation 15 by double joining in which the base plate 14 and an anchor bolt 16 raised from the concrete foundation 15 are joined.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記いずれの従来例
も、鋼製柱１３とコンクリート基礎１５との接合のため
に、鋼製柱１３もしくは柱脚１７の下端面にベースプレ
ート１４を取り付け、予めコンクリート基礎１５に埋設
しておいたアンカーボルト１６に接合している。一般に
ベースプレート１４は、鋼製柱１３もしくは柱脚１７の
下端面に溶接によって接合される。さらに、アンカーボ
ルト１６の設置位置は、上部の構造物の建方精度を左右
するので、コンクリート打設時に設置位置がずれないよ
うに、強固に固定しておく必要がある。これらのことか
ら、従来例では鋼製柱１３または柱脚１７のコンクリー
ト基礎１５への固定に際して、多大な手間、工数が必要
となっていた。In any of the above conventional examples, a base plate 14 is attached to the lower end surface of the steel column 13 or the column base 17 in order to join the steel column 13 and the concrete foundation 15, and the concrete It is joined to an anchor bolt 16 buried in a foundation 15. Generally, the base plate 14 is joined to the lower end surface of the steel column 13 or the column base 17 by welding. Furthermore, since the installation position of the anchor bolt 16 affects the accuracy of the construction of the upper structure, it is necessary to firmly fix the installation position so that the installation position does not shift at the time of placing concrete. For these reasons, in the conventional example, a great deal of labor and man-hours were required for fixing the steel columns 13 or the column bases 17 to the concrete foundation 15.
【０００５】また、いずれの従来例も、二つの柱１３の
間に地中梁１８を取り付けるに際し、合計４箇所の接合
を行っている。つまり、第１従来例では、予め鉄骨製作
工場にて各鋼製柱１３に地中梁１８と同じ断面のブラケ
ット梁２１を溶接接合（２箇所）したうえで、現場にて
中央の地中梁１８の両端部とボルト接合（２箇所）して
おり、合計４箇所の接合を行っている。[0005] In each of the conventional examples, a total of four joints are made when the underground beam 18 is attached between the two columns 13. That is, in the first conventional example, the bracket beam 21 having the same cross section as the underground beam 18 is welded (two places) to each steel column 13 in advance at the steel frame manufacturing factory, and then the central underground beam is formed at the site. 18 are bolted (two places) to both ends, and a total of four places are joined.
【０００６】また、第２従来例においても、二つの柱１
３の間に地中梁１８両端にエンドプレート２５を溶接接
合する部分（２箇所）と、このエンドプレート２５とジ
ョイントボックス２６をボルト接合する部分（２箇所）
で、合計４箇所の接合が生じる。鉄骨加工および鉄骨建
方工事において、これら接合作業が全体のコストおよび
工程に占める割合は高く、コスト削減および工期短縮を
図るには接合個所を減らすことが必要となる。Also, in the second conventional example, two columns 1
3 is a portion (two places) where the end plate 25 is welded to both ends of the underground beam 18 and a part (two places) where the end plate 25 and the joint box 26 are bolted together
Thus, a total of four joints occur. In steel frame processing and steel frame construction work, these joining operations account for a large proportion of the total cost and process, and it is necessary to reduce the number of joints in order to reduce costs and shorten the construction period.
【０００７】そこで、本発明は、設置精度が必要となる
アンカーボルト１６を排除し、柱脚１７下端へのベース
プレート１４およびその接合を省略すること、さらに
は、柱脚１７と地中梁１８との接合個所を減らすことに
より、低コストの鋼製柱脚構造の提供を目的とする。Accordingly, the present invention eliminates the anchor bolt 16 which requires installation accuracy, omits the base plate 14 and its connection to the lower end of the column base 17, and furthermore, eliminates the column base 17 and the underground beam 18. The purpose of the present invention is to provide a low-cost steel column base structure by reducing the number of joints.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１の鋼製柱脚構造においては、鋼製
地中梁が接合された厚肉鋼管を、コンクリート基礎から
立ち上げたアンカーが前記厚肉鋼管内に位置するように
配置し、前記厚肉鋼管内にコンクリートまたはモルタル
を所定量充填して、前記厚肉鋼管とコンクリート基礎と
を結合したことを特徴とする。また本発明の請求項２の
鋼製柱脚構造においては、鋼製地中梁が接合された厚肉
角形鋼管を、コンクリート基礎から立ち上げたアンカー
が前記厚肉角形鋼管内に位置するように配置し、前記厚
肉角形鋼管内にコンクリートまたはモルタルを所定量充
填して、前記厚肉角形鋼管とコンクリート基礎とを結合
したことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, in the steel column base structure of the first aspect of the present invention, a thick steel pipe to which a steel underground beam is joined is formed from a concrete foundation. The raised anchor is arranged so as to be located in the thick steel pipe, a predetermined amount of concrete or mortar is filled in the thick steel pipe, and the thick steel pipe and the concrete foundation are joined. Further, in the steel column base structure according to claim 2 of the present invention, the thick-walled rectangular steel pipe to which the steel underground beam is joined is arranged such that the anchor raised from the concrete foundation is located in the thick-walled rectangular steel pipe. The thick rectangular steel pipe is filled with a predetermined amount of concrete or mortar, and the thick rectangular steel pipe and a concrete foundation are combined.
【０００９】また、請求項３の発明においては、請求項
２の発明において、前記厚肉角形鋼管の上面に鋼管柱を
溶接接合したことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, a steel pipe column is welded to an upper surface of the thick-walled rectangular steel pipe.
【００１０】また、請求項４の発明においては、請求項
２の発明において、前記厚肉角形鋼管内に鋼製柱を挿入
すると共にコンクリートまたはモルタルを充填して、前
記厚肉角形鋼管と鋼製柱とを結合したことを特徴とす
る。According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, a steel column is inserted into the thick-walled rectangular steel pipe and concrete or mortar is filled, and the thick-walled rectangular steel pipe and the steel It is characterized by being combined with a pillar.
【００１１】また、請求項５の発明においては、請求項
２〜４のいずれかに記載の発明において、各厚肉角形鋼
管からなる柱脚に接合された前記地中梁がＨ形断面を有
し、間隔をおいて隣り合う前記各柱脚から片持ち式に張
り出された地中梁の端部同士の連結が、前記各地中梁の
対向するウエブをボルト接合してなされることを特徴と
する。In the invention according to claim 5, in the invention according to any one of claims 2 to 4, the underground beam joined to the column base made of each thick-walled square steel pipe has an H-shaped cross section. Then, the connection between the ends of the underground beams protruding in a cantilever manner from the adjacent column bases at intervals is performed by bolting the opposing webs of the underground beams in each place. And
【００１２】本発明によると、前記従来例のようなアン
カーボルト１６およびベースプレート１４を用いること
なく、コンクリート基礎から立ち上げたアンカーが厚肉
角形鋼管等の厚肉鋼管内に位置するように厚肉角形鋼管
等の厚肉鋼管を配置し、その厚肉角形鋼管等の厚肉鋼管
内にコンクリートまたはモルタルを所定量充填して、厚
肉角形鋼管等の厚肉鋼管とコンクリート基礎とを結合す
る。According to the present invention, without using the anchor bolts 16 and the base plate 14 as in the prior art, the thick-walled anchor is raised from the concrete foundation so as to be located in the thick-walled steel pipe such as the thick-walled square steel pipe. A thick steel pipe such as a rectangular steel pipe is arranged, a predetermined amount of concrete or mortar is filled in the thick steel pipe such as the thick steel pipe, and the thick steel pipe such as the thick steel pipe and the concrete foundation are joined.
【００１３】さらに、柱脚（角形鋼管）に接合された地
中梁をＨ形断面とし、地中梁同士の接合をウエブのみの
ボルト接合として、接合を容易にしている。Further, the underground beam joined to the column base (square steel pipe) has an H-shaped cross section, and the underground beams are joined to each other by bolts only on the web, thereby facilitating joining.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を詳細に説
明する。 ［第１実施形態］本発明の第１実施形態を、図１〜図４
を参照して説明する。図１は本実施形態の全体断面図で
ある。図２（ａ）は全体側面図であり、（ｂ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図３（ａ），（ｂ）はそ
れぞれコンクリート基礎部の側面図および断面図であ
る。また、図４は隣接する柱脚同士の接合部を示す側面
図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described in detail. [First Embodiment] FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an overall sectional view of the present embodiment. FIG. 2A is an overall side view, and FIG. 2B is a sectional view taken along line AA of FIG. FIGS. 3A and 3B are a side view and a cross-sectional view, respectively, of the concrete foundation. FIG. 4 is a side view showing a joint between adjacent column bases.
【００１５】図１〜図３に示すように、厚肉の角形鋼管
を主部材とする柱脚１は、その下端を矩形環状鋼板から
なる鋼製定盤２上に載置され、その定盤２は、その下半
部がさらに独立基礎となる鉄筋コンクリート基礎４上に
打設されたレベル調整用の無収縮モルタル３に埋め込む
ように単に載置されている。前記コンクリート基礎４
は、前後方向に並行に間隔を置くと共に左右方向に間隔
をおいて配設された上部鉄筋２８およびこれに間隔をお
いて配置された下部鉄筋２９並びに前記上部鉄筋２８と
下部鉄筋２９を囲むように配設された環状の縦鉄筋３０
および上下両端部に湾曲した係止部３２を備えた複数の
縦鉄筋からなるアンカー材６およびこれらを埋め込むよ
うに打設されたコンクリート３１により構成され、コン
クリート基礎４および無収縮モルタル３から柱脚１固定
用の複数のアンカー材６が立ち上げられている。前記柱
脚固定用のアンカー材６は、間隔をおいて一対または等
角度間隔をおいて縦向きに４本（図示の場合）等適宜の
本数設けられ、また前記アンカー材６は、型鋼または鋼
棒あるいはパイプ等の適宜のアンカー用部材により構成
され、定盤２の中心部に設けられた縦孔５を貫通し、柱
脚１内の中間部まで位置するように入り込んでいる。そ
して、柱脚１内に前記アンカー材６の頂部を越える高さ
にまでコンクリートまたはモルタル７が充填されて硬化
されている。こうして、柱脚１がアンカー材６を介して
コンクリート基礎４に柱脚１内のコンクリートまたはモ
ルタル７との付着により結合されている。As shown in FIGS. 1 to 3, a column base 1 having a thick rectangular steel pipe as a main member has a lower end placed on a steel platen 2 made of a rectangular annular steel plate. 2 is simply placed so that the lower half thereof is embedded in a level-adjusting non-shrink mortar 3 cast on a reinforced concrete foundation 4 as an independent foundation. The concrete foundation 4
The upper reinforcing bar 28 is disposed at intervals in the front-rear direction and is also disposed at intervals in the left-right direction, the lower reinforcing bar 29 is disposed at an interval therewith, and the upper reinforcing bar 28 and the lower reinforcing bar 29 are surrounded by the upper reinforcing bar 28. Annular reinforcing bar 30 disposed in
And an anchor member 6 composed of a plurality of vertical reinforcing bars provided with locking portions 32 curved at both upper and lower ends and concrete 31 cast so as to embed them. A plurality of anchor materials 6 for fixing are raised. An appropriate number of the anchor members 6 for fixing the column pedestal are provided such as a pair at an interval or four (in the case of illustration) vertically at an equal angular interval. It is formed of a suitable anchor member such as a rod or a pipe, penetrates a vertical hole 5 provided at the center of the surface plate 2, and enters into a middle portion in the column base 1. Concrete or mortar 7 is filled in the column base 1 to a height exceeding the top of the anchor member 6 and hardened. In this way, the column base 1 is connected to the concrete foundation 4 via the anchor material 6 by adhesion to concrete or mortar 7 in the column base 1.
【００１６】一方、厚肉の柱脚１の上面には、薄肉の角
形鋼管柱８（鋼管柱）が溶接接合されている。柱脚（厚
肉角形鋼管柱脚本体）１の肉厚は、例えば柱脚１が２０
０ｍｍ角の場合に、２０〜２３ｍｍであり、肉厚２０ｍ
ｍの柱脚１に対して薄肉の角形鋼管柱８の肉厚は、例え
ば６または８ｍｍのものが選択され、肉厚２３ｍｍの柱
脚１に対して薄肉の角形鋼管柱８の肉厚は、例えば９ま
たは１２ｍｍのものが選択され、接合される。On the other hand, a thin rectangular steel pipe column 8 (steel pipe column) is welded to the upper surface of the thick column base 1. The thickness of the column base (thick rectangular steel tube column base body) 1 is, for example, 20 for the column base 1.
In the case of 0 mm square, it is 20 to 23 mm, and the thickness is 20 m
The thickness of the rectangular steel pipe column 8 having a thin thickness with respect to the column base 1 of m is selected, for example, to be 6 or 8 mm. For example, those having a size of 9 or 12 mm are selected and joined.
【００１７】また、図１，２，４のように、柱脚１下端
近傍の各側面板の２〜４面には、Ｈ形断面の地中梁９の
フランジ９ａおよびウエブ１０の端部が溶接接合Ｗされ
ている。そして、間隔を置いて隣接する二つの柱脚１を
連結するには、図４に示すように、各柱脚１に片持ち式
に溶接接合された地中梁９を、その自由端同士を対向さ
せて、各ウエブ１０の端部に渡ってスプライスプレート
１１を重合するように配置し、そのスプライスプレート
１１を介してそれらの透孔に渡って挿通されると共にこ
れらを圧着するボルト１２およびナットにより接合する
ことにより連結している。前記の接合後、地中梁９のほ
ぼ上面までまたは柱脚１の上端部付近まで掘削土等の埋
め戻し土（図示を省略した）が埋め戻される（この点は
いずれの実施形態でも同様である）。As shown in FIGS. 1, 2 and 4, the flange 9a of the underground beam 9 having the H-shaped cross section and the end of the web 10 are provided on the 2 to 4 surfaces of each side plate near the lower end of the column base 1. Welded joint W Then, in order to connect two adjacent column bases 1 at an interval, as shown in FIG. 4, an underground beam 9 welded to each column base 1 in a cantilever manner and the free ends thereof are connected to each other. A splice plate 11 is arranged so as to overlap the end of each web 10 so as to face each other, and a bolt 12 and a nut are inserted through the splice plate 11 through the through holes and crimp them. They are connected by joining with each other. After the joining, backfill soil (not shown) such as excavated soil is backfilled to almost the upper surface of the underground beam 9 or near the upper end of the column base 1 (this point is the same in any embodiment). is there).
【００１８】このような構成により、一対の柱脚１を連
結するための接合個所は、前記従来例の４箇所から、各
柱脚１に地中梁９を溶接接合する２箇所と、地中梁９同
士のボルト１２による接合部１箇所との合計３箇所に減
少する。With such a configuration, the connecting points for connecting the pair of column bases 1 are, from the four points in the conventional example, two points where the underground beam 9 is welded to each column base 1 and the underground. The number is reduced to a total of three places including one place where the beams 9 are joined by the bolts 12.
【００１９】また、前記従来例と異なり、設置精度を要
されるアンカーボルトおよびこれにボルト接合するベー
スプレートの接合が不要で、コストが低減される。Further, unlike the above-mentioned conventional example, there is no need to join an anchor bolt requiring installation accuracy and a base plate to be bolted to the anchor bolt, thereby reducing costs.
【００２０】［第２実施形態］本発明の第２実施形態を
図５、図６を参照して説明する。図５は本実施形態の全
体断面図である。図６（ａ）は全体側面図であり、
（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。本実施形態
は厚肉角形鋼管を主部材とする柱脚１ａの内部に小寸法
の角形鋼管柱８ａ（鋼製柱）を挿入している点が上記第
１実施形態と相違し、その他は同じである。したがっ
て、重複する説明は省略して説明する。[Second Embodiment] A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is an overall sectional view of the present embodiment. FIG. 6A is an overall side view,
FIG. 2B is a sectional view taken along line BB of FIG. This embodiment is different from the first embodiment in that a small-sized square steel tube column 8a (steel column) is inserted into a column base 1a having a thick-walled square steel tube as a main member, and the other portions are the same. It is. Therefore, the description will not be repeated.
【００２１】図５、図６に示すように、柱脚１ａの内部
に小寸法の角形鋼管柱８ａが柱脚１ａの下端まで鋼製定
盤２に載置するように前記柱脚１ａと同心状に挿入さ
れ、柱脚１ａの内部には、鋼管柱８ａの内部をも含め
て、柱脚１ａの上面に至る高さまでコンクリートまたは
モルタル７が充填されている。これにより、柱脚１ａお
よび鋼管柱８ａが互いにコンクリートまたはモルタル７
による付着により結合されると共に、アンカー材６を介
してコンクリート基礎４に結合されている。なお、挿入
する柱材は、角形鋼管柱８ａに限定されずに、円形断面
の鋼管を用いてもよい。このような構成により、本実施
形態においても、上記第１実施形態と同様の作用が得ら
れる。As shown in FIGS. 5 and 6, a small-sized square steel tube column 8a is concentric with the column base 1a so as to be placed on the steel platen 2 up to the lower end of the column base 1a inside the column base 1a. The pedestal 1a is filled with concrete or mortar 7 up to the height up to the upper surface of the pedestal 1a, including the inside of the steel pipe column 8a. As a result, the column base 1a and the steel pipe column 8a are
And is connected to the concrete foundation 4 via the anchor material 6. The column material to be inserted is not limited to the square steel pipe column 8a, and a steel pipe having a circular cross section may be used. With such a configuration, also in the present embodiment, the same operation as in the first embodiment can be obtained.
【００２２】［第３実施形態］本発明の第３実施形態を
図７、図８を参照して説明する。図７は本実施形態の全
体断面図である。図８（ａ）は全体側面図であり、
（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。本実施形態
は厚肉の角形鋼管を主部材とする柱脚１ｂの内部にＨ形
断面柱８ｂ（鋼製柱）を挿入している点が上記第２実施
形態と相違し、その他は同じである。したがって、重複
する説明は省略して説明する。Third Embodiment A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is an overall sectional view of the present embodiment. FIG. 8A is an overall side view,
(B) is a sectional view taken along the line CC in FIG. This embodiment is different from the second embodiment in that an H-shaped section column 8b (steel column) is inserted into a column base 1b having a thick-walled square steel pipe as a main member, and the other components are the same. is there. Therefore, the description will not be repeated.
【００２３】図７、図８に示すように、柱脚１ｂの内部
にＨ形断面柱８ｂが挿入され、柱脚１ｂの内部には、柱
脚１ｂの上面に至る高さにコンクリートまたはモルタル
７が充填されている。これにより、柱脚１ｂおよびＨ形
断面柱８ｂが互いにコンクリートまたはモルタル７の付
着により結合されると共に、アンカー材６を介してコン
クリート基礎４に結合されている。このような構成によ
り、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の
作用が得られる。As shown in FIGS. 7 and 8, an H-shaped column 8b is inserted inside the column base 1b, and concrete or mortar 7 is inserted inside the column base 1b to the height reaching the upper surface of the column base 1b. Is filled. Thus, the column base 1b and the H-shaped cross-section column 8b are connected to each other by the adhesion of concrete or mortar 7, and are also connected to the concrete foundation 4 via the anchor member 6. With such a configuration, also in the present embodiment, the same operation as in the first embodiment can be obtained.
【００２４】前記実施形態の場合には、熱間圧延成形に
より継ぎ目無し厚肉角形鋼管を製造し、これを地中梁の
梁せいよりも長い所要長に切断して、厚肉角形鋼管柱脚
１を構成するようにしているが、本発明を実施する場
合、４枚の各鋼製厚肉鋼板を縦向きに矩形状に配置して
それらの両側縁部を、上下方向に連続する溶接等により
固着して、横断面ほぼ正方形状の厚肉角形鋼管として柱
脚１を構成するようにしてもよい。また一対の厚肉溝形
鋼を角形断面に閉合するように配置して、対向するフラ
ンジを連続した溶接により固着して厚肉角形鋼管柱脚１
を構成するようにしてもよく、あるいは一枚の厚肉鋼板
を角形断面に併合するように屈曲形成して、端部相互を
連続した溶接により固着して、厚肉角形鋼管柱脚１を構
成するようにしてもよい。このように厚肉角形鋼管柱脚
１を溶接により組立てた溶接組立厚肉角形鋼管により構
成するようにしてもよい。In the case of the above embodiment, a seamless thick-walled square steel pipe is manufactured by hot rolling and cut into a required length longer than the beam of the underground beam to form a thick-walled square steel pipe column base. However, when implementing the present invention, four steel thick steel plates are vertically arranged in a rectangular shape, and both side edges thereof are continuously welded in the vertical direction. And the column base 1 may be configured as a thick-walled rectangular steel pipe having a substantially square cross section. In addition, a pair of thick channel steels are arranged so as to close in a square cross section, and the opposed flanges are fixed by continuous welding to form a thick steel tube column base 1.
Alternatively, one thick steel plate may be bent so as to be merged into a square cross-section, and the ends are fixed to each other by continuous welding to form the thick steel tube column base 1. You may make it. As described above, the thick-walled rectangular steel tube column base 1 may be formed of a welded and assembled thick-walled rectangular steel tube assembled by welding.
【００２５】また前記各実施形態の場合には、鋼製定盤
２は厚肉角形鋼管柱脚本体１に溶接されることなく、単
に無収縮モルタル３に載置されているだけであるので、
従来のように、溶接により固定する作業を省略すること
ができる。また前記各実施形態において、柱脚１を直接
無収縮モルタル３に載置する場合には、鋼製定盤２を省
略するようにしてもよい。In each of the above embodiments, the steel platen 2 is simply mounted on the non-shrinkable mortar 3 without being welded to the thick-walled rectangular steel tube column base body 1.
As in the conventional case, the work of fixing by welding can be omitted. In each of the above embodiments, when the column base 1 is directly mounted on the non-shrink mortar 3, the steel platen 2 may be omitted.
【００２６】なお、図示を省略するが、本発明を実施す
る場合、柱脚１内の内周壁面に内向きに突出するよう
に、スタッドジベル等のずれ止め部材を設けるようにす
ると、付着力を高めることができ、また前記アンカー材
６の上端部を直線状螺杆にして、定着板を溶接または前
記定着板の表裏両側のナット等により固定して、前記ず
れ止めおよび定着板をコンクリートまたはモルタル７に
より埋め込むようにすると、付着力を向上させることが
できる。Although not shown in the drawings, when the present invention is carried out, it is preferable to provide a stud dowel or other slip-preventing member so as to protrude inward from the inner peripheral wall surface in the column base 1. The fixing member is welded or fixed with nuts on both sides of the fixing plate, and the stopper and the fixing plate are made of concrete or mortar. When it is embedded by 7, the adhesive force can be improved.
【００２７】また本発明を実施する場合、厚肉角形鋼管
柱脚１内に挿入する鋼製柱８ａとの一体化を向上させる
ために、鋼製柱８ａの下部に複数の透孔を設けてコンク
リートまたはモルタル７との付着を高めるようにすると
よく、また鋼製柱８ａの下部に横向きにスタッドボルト
等のズレ止め部材を固着するようにすると、さらに付着
を高めることができ、アンカー材６を介して、鋼製柱８
ａとコンクリート基礎４との一体化を高めることができ
る。In practicing the present invention, a plurality of through holes are provided in the lower portion of the steel column 8a in order to improve the integration with the steel column 8a inserted into the thick rectangular steel tube column base 1. Adhesion to concrete or mortar 7 is preferably increased, and if a slip prevention member such as a stud bolt is fixed laterally to the lower portion of the steel column 8a, the adhesion can be further increased, and the anchor material 6 can be removed. Through the steel columns 8
a and the concrete foundation 4 can be more integrated.
【００２８】前記実施形態においては、厚肉角形鋼管柱
脚１を使用した形態を示したが、厚肉角形鋼管柱脚１に
代えて、横断面円形の厚肉円形鋼管柱脚あるいは横断面
多角形の多角形厚肉鋼管柱脚その他の横断面形状の厚肉
鋼管柱脚としてもよく、これらの場合に、鋼製定盤とし
ては、円形あるいは多角形その他の平面形状であっても
よい。In the above embodiment, the form using the thick-walled rectangular steel tube column base 1 has been described, but instead of the thick-walled rectangular steel tube column base 1, a thick-walled circular steel tube column base having a circular cross section or a multi-section A polygonal polygonal thick steel pipe column pedestal or other thick-walled steel pipe column pedestal having a cross-sectional shape may be used. In these cases, the steel platen may be circular, polygonal, or another planar shape.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、厚肉の角形鋼管等を用いることにより、ダイ
アフラム等の鋼管壁の面外変形を拘束するような補強材
を不要とし、柱からの曲げモーメントを、厚肉角形鋼管
等を介して鋼製地中梁に伝達することが可能である。As is apparent from the above description, according to the present invention, the use of a thick-walled rectangular steel pipe or the like eliminates the need for a reinforcing material such as a diaphragm to restrain out-of-plane deformation of the steel pipe wall. The bending moment from the column can be transmitted to the steel underground beam via a thick-walled square steel pipe or the like.
【００３０】また、上記柱脚の中間部にダイアフラム等
がないので、厚肉角形鋼管等内にコンクリート基礎から
立ち上げたアンカーを挿入させることができ、さらに容
易に厚肉角形鋼管等内にコンクリートまたはモルタルを
充填でき、厚肉角形鋼管等とアンカーとを結合させるこ
とが可能となる。また、コンクリートまたはモルタルで
厚肉角形鋼管等とアンカーとを結合させるので、立ち上
げアンカーの位置や高さには、従来のアンカーボルトの
ような高い施工精度を必要としない。Further, since there is no diaphragm or the like in the middle of the column base, an anchor raised from a concrete foundation can be inserted into a thick-walled square steel pipe or the like, and concrete can be easily inserted into the thick-walled square steel pipe or the like. Alternatively, mortar can be filled, and the thick-walled rectangular steel pipe or the like can be connected to the anchor. Also, since the thick rectangular steel pipe or the like is connected to the anchor with concrete or mortar, the position and height of the rising anchor do not require high construction accuracy as with conventional anchor bolts.
【００３１】さらに、二つの柱脚間を鋼製地中梁で連結
する場合、予め地中梁を２分割して各々を相対する柱脚
の対向面に溶接等により接合しておき、現場にて各端部
を対向させてウエブのみをボルト接合することにより、
簡単な構造の接合部とすることができる。Further, when connecting the two column pedestals with a steel underground beam, the underground beam is divided into two parts in advance and each is joined to the opposing surface of the opposed column base by welding or the like, and the By bolting only the web with the ends facing each other,
A joint having a simple structure can be obtained.
【図１】本発明の第１実施形態の全体断面図である。FIG. 1 is an overall sectional view of a first embodiment of the present invention.
【図２】（ａ）は第１実施形態の全体側面図であり、
（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。FIG. 2A is an overall side view of the first embodiment,
(B) is an AA cross-sectional view of FIG.
【図３】（ａ），（ｂ）はそれぞれ第１実施形態のコン
クリート基礎部の側面図および断面図である。FIGS. 3A and 3B are a side view and a sectional view, respectively, of the concrete foundation of the first embodiment.
【図４】第１実施形態の隣接する柱脚同士の接合部を示
す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a joint portion between adjacent column bases of the first embodiment.
【図５】本発明の第２実施形態の全体断面図である。FIG. 5 is an overall sectional view of a second embodiment of the present invention.
【図６】（ａ）は第２実施形態の全体側面図であり、
（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 6A is an overall side view of the second embodiment,
FIG. 2B is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図７】本発明の第３実施形態の全体断面図である。FIG. 7 is an overall sectional view of a third embodiment of the present invention.
【図８】（ａ）は第３実施形態の全体側面図であり、
（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 8A is an overall side view of a third embodiment,
FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line CC of FIG.
【図９】第１従来例の柱脚および柱脚相互の連結部全体
を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing the entirety of the column base and the connection between the column bases of the first conventional example.
【図１０】（ａ）は図９の一部を拡大して示す縦断側面
図であり、（ｂ）は同図（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であ
る。10A is a longitudinal sectional side view showing a part of FIG. 9 in an enlarged manner, and FIG. 10B is a sectional view taken along line DD of FIG. 10A.
【図１１】第２従来例の柱脚および柱脚相互の連結部全
体を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing a column base of the second conventional example and the entire connecting portion between the column bases.
【図１２】（ａ）は図１１の一部を拡大して示す縦断側
面図であり、（ｂ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ線断面図であ
る。12A is a longitudinal sectional side view showing a part of FIG. 11 in an enlarged manner, and FIG. 12B is a sectional view taken along line EE in FIG. 12A.
１ 柱脚 １ａ 柱脚 １ｂ 柱脚 ２ 定盤 ３ 無収縮モルタル ４ コンクリート基礎 ５ 孔 ６ アンカー材 ７ コンクリートまたはモルタル ８ 角形鋼管柱（鋼管柱） ８ａ 角形鋼管柱（鋼製柱） ８ｂ Ｈ形断面柱（鋼製柱） ９ 地中梁 ９ａ フランジ １０ ウエブ １１ スプライスプレート １２ ボルト １３ 鋼製柱 １４ ベースプレート １５ コンクリート基礎 １６ アンカーボルト １７ 柱脚 １８ 鋼製地中梁 １９ 無収縮モルタル層 ２０ ダイアフラム ２１ ブラケット梁 ２２ フランジ ２２ｂ 下部フランジ ２３ 添接板 ２４ 地面（掘削面） ２５ エンドプレート ２５ａ ボルト接合 ２６ 鋼製ジョイントボックス ２７ アンカーフレーム ２８ 上部鉄筋 ２９ 下部鉄筋 ３０ 環状縦鉄筋 ３１ コンクリート ３２ 湾曲した係止部 Ｗ 溶接 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pillar base 1a Pillar base 1b Pillar base 2 Surface plate 3 Non-shrink mortar 4 Concrete foundation 5 Hole 6 Anchor material 7 Concrete or mortar 8 Square steel tube column (steel tube column) 8a Square steel tube column (steel column) 8b H-shaped column (Steel column) 9 Underground beam 9a Flange 10 Web 11 Splice plate 12 Bolt 13 Steel column 14 Base plate 15 Concrete foundation 16 Anchor bolt 17 Column base 18 Steel underground beam 19 Non-shrink mortar layer 20 Diaphragm 21 Bracket beam 22 Flange 22b Lower flange 23 Attached plate 24 Ground (excavated surface) 25 End plate 25a Bolt connection 26 Steel joint box 27 Anchor frame 28 Upper reinforcing bar 29 Lower reinforcing bar 30 Ring vertical reinforcing bar 31 Concrete 32 Curved locking portion W welding
フロントページの続き (72)発明者 須田 敬之 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 Ｆターム(参考） 2D046 AA14 Continuation of the front page (72) Inventor Takayuki Suda 2-6-3 Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term in Nippon Steel Corporation 2D046 AA14
Claims (5)
ンクリート基礎から立ち上げたアンカーが前記厚肉鋼管
内に位置するように配置し、前記厚肉鋼管内にコンクリ
ートまたはモルタルを充填して、前記厚肉鋼管とコンク
リート基礎とを結合したことを特徴とする鋼製柱脚構
造。A thick steel pipe to which a steel underground beam is joined is arranged so that an anchor raised from a concrete foundation is located in the thick steel pipe, and concrete or mortar is placed in the thick steel pipe. A steel column base structure, wherein the steel pipe base and the concrete foundation are joined by filling.
を、コンクリート基礎から立ち上げたアンカーが前記厚
肉角形鋼管内に位置するように配置し、前記厚肉角形鋼
管内にコンクリートまたはモルタルを充填して、前記厚
肉角形鋼管とコンクリート基礎とを結合したことを特徴
とする鋼製柱脚構造。2. A thick-walled rectangular steel pipe to which a steel underground beam is joined is arranged such that an anchor raised from a concrete foundation is located in the thick-walled rectangular steel pipe, and concrete is placed in the thick-walled rectangular steel pipe. Alternatively, a steel column base structure is characterized in that the mortar is filled and the thick-walled rectangular steel pipe is connected to a concrete foundation.
て、前記厚肉角形鋼管の上面に鋼管柱を溶接接合したこ
とを特徴とする鋼製柱脚構造。3. A steel column base structure according to claim 2, wherein a steel pipe column is welded to an upper surface of said thick-walled rectangular steel pipe.
て、前記厚肉角形鋼管内に鋼製柱を挿入すると共にコン
クリートまたはモルタルを充填して、前記厚肉角形鋼管
と鋼製柱とを結合したことを特徴とする鋼製柱脚構造。4. The steel column base structure according to claim 2, wherein a steel column is inserted into the thick-walled rectangular steel tube and filled with concrete or mortar to form the thick-walled rectangular steel tube and the steel column. A steel column base structure characterized by combining
脚構造において、各厚肉角形鋼管からなる柱脚に接合さ
れた前記地中梁がＨ形断面を有し、間隔をおいて隣り合
う前記各柱脚から片持ち式に張り出された地中梁の端部
同士の連結が、前記各地中梁の対向するウエブをボルト
接合してなされることを特徴とする鋼製柱脚構造。5. The steel column base structure according to claim 2, wherein the underground beam joined to the column base made of each thick-walled square steel pipe has an H-shaped cross section, and a gap is formed between the underground beams. The connection between the ends of the underground beams protruding from each of the adjacent column bases in a cantilever manner is made by bolting opposing webs of the underground beams in each place. Pillar structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000305875A JP2002115323A (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Steel column base structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000305875A JP2002115323A (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Steel column base structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002115323A true JP2002115323A (en) | 2002-04-19 |
Family
ID=18786660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000305875A Withdrawn JP2002115323A (en) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | Steel column base structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002115323A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013602A (en) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Shimizu Corp | Structure and method for joining steel pipe pile and steel column |
| KR20160075984A (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 주식회사 포스코 | Joint structure between column and horizontal member |
| CN107354998A (en) * | 2017-07-19 | 2017-11-17 | 姚攀峰 | A kind of foundation-free node and its construction method |
| CN113897997A (en) * | 2021-10-28 | 2022-01-07 | 中国二十二冶集团有限公司 | Chimney foundation bolt installation construction method |
| KR102630184B1 (en) * | 2023-08-01 | 2024-01-29 | 주식회사 이솔구조건축사사무소 | Joint member for modular construction and construction method using the same |
| KR102630179B1 (en) * | 2023-08-01 | 2024-01-29 | 주식회사 이솔구조건축사사무소 | Joint member for modular construction and construction method using the same |
| JP7496248B2 (en) | 2020-06-15 | 2024-06-06 | 株式会社竹中工務店 | Steel column base structure |
-
2000
- 2000-10-05 JP JP2000305875A patent/JP2002115323A/en not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009013602A (en) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Shimizu Corp | Structure and method for joining steel pipe pile and steel column |
| KR20160075984A (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 주식회사 포스코 | Joint structure between column and horizontal member |
| KR101665792B1 (en) | 2014-12-19 | 2016-10-13 | 주식회사 포스코 | Joint structure between column and horizontal member |
| CN107354998A (en) * | 2017-07-19 | 2017-11-17 | 姚攀峰 | A kind of foundation-free node and its construction method |
| CN107354998B (en) * | 2017-07-19 | 2023-04-11 | 姚攀峰 | Foundation-free joint and construction method thereof |
| JP7496248B2 (en) | 2020-06-15 | 2024-06-06 | 株式会社竹中工務店 | Steel column base structure |
| CN113897997A (en) * | 2021-10-28 | 2022-01-07 | 中国二十二冶集团有限公司 | Chimney foundation bolt installation construction method |
| CN113897997B (en) * | 2021-10-28 | 2023-05-02 | 中国二十二冶集团有限公司 | Chimney foundation bolt installation construction method |
| KR102630184B1 (en) * | 2023-08-01 | 2024-01-29 | 주식회사 이솔구조건축사사무소 | Joint member for modular construction and construction method using the same |
| KR102630179B1 (en) * | 2023-08-01 | 2024-01-29 | 주식회사 이솔구조건축사사무소 | Joint member for modular construction and construction method using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3891085B2 (en) | Steel pipe column or steel pipe pile and beam joint structure and joining method | |
| JP2002115323A (en) | Steel column base structure | |
| JPH1122001A (en) | Structure of junction between closed section column and beam | |
| JP3752999B2 (en) | Upper and lower integrated bridge and its construction method | |
| JP2002309591A (en) | Structure for joining pile head to steel footing beam | |
| JPH10219831A (en) | Joined building construction between reinforced concrete column and steel frame beam and its joined part structure, and precast reinforced concrete column | |
| JP2880027B2 (en) | Joint structure between steel pipe column and reinforced concrete slab | |
| JPH108422A (en) | Reinforcement structure of bridge pier | |
| JP2904777B1 (en) | Fixed point anchor structure of conduit in tunnel | |
| JP2860491B2 (en) | Solid foundation using steel frame | |
| JPH10299088A (en) | Joint member for precast concrete column | |
| JP4045502B2 (en) | Structure | |
| JP3169887B2 (en) | Column base structure of steel pipe column and its construction method | |
| JPH09324418A (en) | Foundation pile structure and construction method therefor | |
| JPH07268880A (en) | Base footing and footing beam structure | |
| JPH10219700A (en) | Joint structure of column base part and steel-made underground beam | |
| JP2001254365A (en) | Junction structure between column and pile | |
| KR102330481B1 (en) | Semiconductor factory structure using grill beam structure | |
| JP2002309589A (en) | Structure for joining foundation to footing beam | |
| JPH09111871A (en) | Joining structure of column and beam | |
| JPH06117052A (en) | Precast horizontal central pillar | |
| JPH11172689A (en) | Anchoring method of leg section of steel-framed column | |
| JP2002220876A (en) | Post and beam member and joint structure of skeleton of building steel structure | |
| JPH0868115A (en) | Connecting structure for column/beam and construction method for underground skeleton using it | |
| JP3261526B2 (en) | Anchor frame for steel pier and footing using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060808 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060823 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080108 |