JPH10218460A - Sheet carrying device and image forming device - Google Patents
Sheet carrying device and image forming deviceInfo
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- JPH10218460A JPH10218460A JP9033129A JP3312997A JPH10218460A JP H10218460 A JPH10218460 A JP H10218460A JP 9033129 A JP9033129 A JP 9033129A JP 3312997 A JP3312997 A JP 3312997A JP H10218460 A JPH10218460 A JP H10218460A
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は複写機等の画像形成
装置により画像が形成されるシート材を搬送するシート
搬送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet conveying apparatus for conveying a sheet on which an image is formed by an image forming apparatus such as a copying machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７は、複写機等の一般的な画像形成装
置の概略構成を説明する断面構成説明図である。この画
像形成装置は、画像形成部１で画像が形成されたシート
材Ｓを反転させてシート材Ｓの両面に画像形成を行った
り（両面モード）、あるいは一旦画像が形成された面に
さらに別の画像（別色の画像である場合もある）を多重
的に形成する（多重モード）ことが可能である。また、
画像形成面を下にして（以下フェイスダウンと呼ぶ）複
写された順通りにシート材を排出載置可能とする機能を
備えている。2. Description of the Related Art FIG. 7 is an explanatory sectional view showing a schematic structure of a general image forming apparatus such as a copying machine. This image forming apparatus performs image formation on both sides of the sheet material S by reversing the sheet material S on which an image is formed by the image forming unit 1 (double-sided mode), or separates the image on the surface on which the image is once formed. Can be formed in a multiplexed manner (multiple mode). Also,
The apparatus has a function of enabling the sheet material to be discharged and placed in the order in which the sheets are copied with the image forming surface facing down (hereinafter referred to as face-down).
【０００３】この画像形成装置１００には、画像形成部
１０１、画像形成部１０１にシート材Ｓを給送するシー
ト材給送部１０２、画像形成部１０１で形成されたシー
ト材Ｓの画像を定着する定着部１０３、画像形成を完了
したシート材Ｓを排出するシート材排出部１０５、１度
画像形成されて再度画像形成部１０１に給送されるシー
ト材Ｓを一旦収納する中間トレイ１０６、シート材Ｓを
排出部１０５へ誘導するか、中間トレイ１０６に誘導す
るかを決めるシート材誘導部１０７、及び中間トレイ１
０６に収納されたシート材Ｓを再度画像形成部１０１に
給送するシート材再給送部１０９がそれぞれ配置されて
いる。The image forming apparatus 100 includes an image forming unit 101, a sheet feeding unit 102 for feeding a sheet S to the image forming unit 101, and fixing of an image of the sheet S formed by the image forming unit 101. Fixing unit 103, a sheet material discharging unit 105 for discharging the sheet material S on which the image formation is completed, an intermediate tray 106 for temporarily storing the sheet material S once formed with the image and fed to the image forming unit 101 again, a sheet A sheet material guiding unit 107 for determining whether the material S is guided to the discharge unit 105 or the intermediate tray 106;
A sheet material re-feeding unit 109 that feeds the sheet material S stored in the sheet 06 to the image forming unit 101 again is arranged.
【０００４】そして両面モード、あるいは多重モードが
選択された際には、１度画像形成部１０１で画像形成さ
れたシート材Ｓは、定着部１０３で画像が定着される
と、そのままシート材排出部１０５に排出されることな
く、シート材誘導部１０７によって両面モード時は画像
形成面を下側にして、多重モード時は画像形成面を上側
にして中間トレイ１０６上に積載・収納され、所定枚収
納されたところで、シート材再給送部１０９によって画
像形成部１０１に再度給送されるようになっている。When the duplex mode or the multiplex mode is selected, the sheet material S on which the image is formed once by the image forming unit 101 is fixed to the sheet material discharging unit when the image is fixed by the fixing unit 103. The sheet is guided and stacked on the intermediate tray 106 by the sheet guide unit 107 with the image forming surface facing downward in the duplex mode and the image forming surface facing upward in the multiplex mode. When the sheet is stored, the sheet is again fed to the image forming unit 101 by the sheet material re-feeding unit 109.
【０００５】また、フェイスダウンモードが選択された
際にはシート材Ｓは定着部１０３で画像が定着される
と、シート材誘導部１０７によって画像形成面が下側に
なるよう誘導された後、シート材排出部１０５に排出さ
れる。When the face-down mode is selected, the sheet material S is guided by the fixing unit 103 so that the image forming surface is directed downward by the sheet material guiding unit 107. The sheet is discharged to the sheet discharge unit 105.
【０００６】ところで、定着部１０３を通過したシート
材Ｓは、普通周囲の環境、定着ローラの種類、シート材
の種類及び表裏等のさまざまな条件により、上もしくは
下方向に湾曲（カール）してしまう。したがってシート
材排出部１０５、及び中間トレイ１０６上に排出積載、
収納されるシート材Ｓは、図８に示すようにシート材排
出部１０５にカールのため乱雑に積載されたり、カール
量が大きい場合には、図９に示すようにシート材Ｓの先
端が丸まってしまい、中間トレイ１０６からの再給紙時
にジャムの原因となったりするおそれがある。The sheet material S that has passed through the fixing unit 103 is curved (curled) upward or downward depending on various conditions such as the surrounding environment, the type of fixing roller, the type of sheet material, and the front and back surfaces. I will. Accordingly, the sheet is discharged and stacked on the sheet material discharge portion 105 and the intermediate tray 106,
The sheet material S to be stored is randomly loaded due to curl in the sheet material discharge unit 105 as shown in FIG. 8 or, when the curl amount is large, the tip of the sheet material S is rounded as shown in FIG. This may cause a jam when re-feeding the sheet from the intermediate tray 106.
【０００７】そこでシート材排出部１０５のシート材排
出ローラ１２１，１２２（図７、図１０、図１１参照）
においては一方のシート材排出ローラ１２２の左右両端
部の鍔状の腰付け用リブ１２２ａを形成し、シート材Ｓ
をシート材排出ローラ１２１，１２２で挾持搬送するこ
とでシート材Ｓの搬送方向Ａ１０１に対しスジ状に腰付
けし、図８、図９に示すような有害なカール等の発生を
抑制している。Therefore, sheet material discharge rollers 121 and 122 of the sheet material discharge section 105 (see FIGS. 7, 10 and 11).
In FIG. 5, flange-shaped waving ribs 122a are formed at both left and right end portions of one sheet material discharge roller 122, and the sheet material S
Is conveyed by the sheet discharge rollers 121 and 122, whereby the sheet S is stiffened in a streak shape in the conveyance direction A101 of the sheet S, thereby suppressing the occurrence of harmful curls and the like as shown in FIGS. .
【０００８】また、ここでは詳しくは図示しないが図７
の中間トレイ１０６の上方のシート材排出ローラ１２
３，１２４においても同様に腰付けリブを形成して、カ
ール等の防止を図っている。Although not shown in detail here, FIG.
Sheet discharge roller 12 above the intermediate tray 106 of FIG.
Similarly, the waist ribs are formed on the members 3 and 124 to prevent curl and the like.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例では腰付け様リブ１２２ａを形成することでシート材
Ｓのカール等を抑制することが可能となり、シート材排
出部１０５や中間トレイ１０６上のシート材Ｓの積載不
良や再給紙不良を防止することができた反面、多重モー
ドやフェイスダウンモードを選択した場合、シート材Ｓ
がシート材排出ローラ１２１，１２２に挾持されたま
ま、または、シート材排出ローラ１２３，１２４に挾持
されたまま搬送方向を逆転することが（以後スイッチバ
ックとする）必要となりその後の搬送や画像形成におい
てシワが発生しやすくなるという欠点があった。However, in the above-described conventional example, the curl of the sheet material S can be suppressed by forming the waist-like rib 122a, and the sheet on the sheet discharge section 105 and the intermediate tray 106 can be suppressed. While it was possible to prevent a loading failure and a refeed failure of the sheet S, when the multi-mode or the face-down mode was selected, the sheet S
It is necessary to reverse the conveyance direction (hereinafter referred to as switchback) while the sheet is held between the sheet material discharge rollers 121 and 122 or while being held between the sheet material discharge rollers 123 and 124. In this case, there is a disadvantage that wrinkles easily occur.
【００１０】すなわち、片面モードと両面モードを選択
した場合、図１２、図１３に図示するように、シート材
Ｓはシート材排出ローラ１２１，１２２または、シート
材排出ローラ１２３，１２４に挾持搬送された後に、自
由な状態でシート材排出部１０５及び中間トレイ１０６
上に排出されるためシワが発生することはなかったが、
例えば、多重モードにおいては、中間トレイ１０６上で
シート材Ｓの画像形成面を上側にするため、図１４で図
示するようにシート材Ｓは搬送路１３１を通り、搬送ロ
ーラ１１８，１１９とシート材排出ローラ１２１，１２
２によりシート材排出部１０５へ搬送される（矢印Ａ１
０２方向）。That is, when the single-sided mode and the double-sided mode are selected, as shown in FIGS. 12 and 13, the sheet material S is nipped and conveyed by the sheet material discharge rollers 121 and 122 or the sheet material discharge rollers 123 and 124. After that, the sheet material discharge unit 105 and the intermediate tray 106
There was no wrinkle because it was discharged to the top,
For example, in the multiplex mode, since the image forming surface of the sheet material S is on the upper side on the intermediate tray 106, the sheet material S passes through the transport path 131 as shown in FIG. Discharge rollers 121 and 12
2 to the sheet discharge unit 105 (arrow A1).
02 direction).
【００１１】この時シート材Ｓはシート材排出部１０５
へは排出されずシート材Ｓの後端がフラッパー１４１を
通過した位置にて停止する。その後、図１５で図示する
ようにフラッパー１４１が回動し、搬送ローラ１１８，
１１９とシート材排出ローラ１２１，１２２の回転が逆
転してシート材Ｓの搬送方向を逆とし（矢印Ａ１０３方
向）シート材Ｓは搬送路１３３を通り、搬送ローラ１１
８，１１９とシート材排出ローラ１２３，１２４に搬送
され中間トレイ１０６上に排出される。At this time, the sheet material S is supplied to the sheet material discharging section 105.
And stops at the position where the rear end of the sheet material S has passed the flapper 141. Thereafter, the flapper 141 rotates as shown in FIG.
119 and the rotation of the sheet material discharge rollers 121 and 122 are reversed, and the conveying direction of the sheet material S is reversed (the direction of the arrow A103). The sheet material S passes through the conveying path 133 and passes through the conveying roller 11.
8, 119 and the sheet material discharge rollers 123, 124 and are discharged onto the intermediate tray 106.
【００１２】また、ここでは詳しくは図示しないが、フ
ェイスダウンモードにおいても同様にシート材Ｓは搬送
路１３２を通り、搬送ローラ１１３，１１４とシート材
排出ローラ１２３，１２４により中間トレイ１０６へ搬
送される。Although not shown in detail here, the sheet material S is similarly conveyed to the intermediate tray 106 by the conveyance rollers 132 and 114 and the sheet material discharge rollers 123 and 124 in the face-down mode. You.
【００１３】この時シート材Ｓは中間トレイ１０６へは
排出されずシート材Ｓの後端がフラッパー１４１を通過
した位置にて停止する。その後フラッパー１４１が回動
し搬送ローラ１１３，１１４とシート材排出ローラ１２
３，１２４の回転が逆転してシート材Ｓの搬送方向を逆
としシート材Ｓは搬送路１３３を通り、搬送ローラ１１
８，１１９とシート材排出ローラ１２１，１２２に搬送
されシート材排出部１０５上に排出される。At this time, the sheet material S is not discharged to the intermediate tray 106 and stops at a position where the rear end of the sheet material S has passed the flapper 141. Thereafter, the flapper 141 rotates and the conveying rollers 113 and 114 and the sheet material discharging roller 12
The rotation of the sheet materials S and 124 is reversed, so that the conveyance direction of the sheet material S is reversed.
8, 119 and the sheet material discharge rollers 121 and 122, and are discharged onto the sheet material discharge unit 105.
【００１４】従って、いずれの場合においても図１１に
示すようにシート材Ｓがシート材排出ローラ１２１，１
２２またはシート材排出ローラ１２３，１２４により腰
を形成された状態のまま搬送ローラ１１８，１１９また
は搬送ローラ１１３，１１４に挾持されるのでシワを発
生することになる。Therefore, in any case, as shown in FIG.
Wrinkles are generated because the sheet 22 is sandwiched between the conveying rollers 118 and 119 or the conveying rollers 113 and 114 while the waist is formed by the sheet 22 or the sheet material discharging rollers 123 and 124.
【００１５】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、腰付け
手段が備えられているシート材搬送装置において、腰付
け手段が作用していると、シート材にシワが発生し易い
搬送モードの場合には、腰付け手段を作用させないこと
により、シワの発生を防止するシート材搬送装置を提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art. It is an object of the present invention to provide a sheet conveying apparatus provided with a waist means. Another object of the present invention is to provide a sheet conveying apparatus which prevents the generation of wrinkles by preventing the waist means from acting in a conveying mode in which wrinkles are easily generated in the sheet.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、搬送経路においてシート材を搬送
する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されているシ
ート材に係合し、シート材の腰付けを行う腰付け手段
と、前記腰付け手段とシート材との係合を解除する係合
解除手段と、を備えたことを特徴とする。In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a conveying means for conveying a sheet material in a conveying path, and engaging with the sheet material conveyed by the conveying means. The present invention is characterized in that it is provided with waist means for waving the sheet material, and engagement releasing means for releasing the engagement between the waist means and the sheet material.
【００１７】また、前記搬送手段は、シート材を一方向
に搬送する一方向搬送モードと、シート材を第１の方向
に搬送させた後に第１の方向とは逆の第２の方向に搬送
するスイッチバックモードとを備え、前記係合解除手段
は、前記搬送手段がスイッチバックモードの時に、前記
腰付け手段とシート材との係合を解除することを特徴と
することも好適である。Further, the conveying means includes a one-way conveying mode for conveying the sheet material in one direction, and a conveying direction in the second direction opposite to the first direction after conveying the sheet material in the first direction. A switchback mode, wherein the engagement releasing means releases the engagement between the stiffening means and the sheet material when the transport means is in the switchback mode.
【００１８】前記腰付け手段は、シート材を挟持して搬
送幅方向に撓ませるローラ対であることも良い。[0018] The stiffening means may be a pair of rollers which pinch the sheet material and bend in the conveying width direction.
【００１９】また、前記ローラ対の少なくとも一方のロ
ーラ部材は、対向する他方のローラ部材との距離を変更
させる経路上を移動自在に支持されることも好適であ
る。It is also preferable that at least one roller member of the roller pair is movably supported on a path for changing the distance from the other roller member.
【００２０】また、前記対向する他方のローラ部材との
距離を変更させる経路は、前記搬送経路に対し傾斜して
いることも好適である。It is also preferable that a path for changing the distance between the roller member and the other roller member is inclined with respect to the transport path.
【００２１】また、前記搬送手段は、シート材のカール
を矯正するカール矯正手段を備えたことを特徴とするこ
とも良い。Further, the conveying means may include a curl correcting means for correcting a curl of the sheet material.
【００２２】画像形成装置においては、上記記載のシー
ト材搬送装置を備え、画像形成部により画像が形成され
たシート材を前記シート材搬送装置により搬送すること
を特徴とする。An image forming apparatus is provided with the above-described sheet material conveying device, and the sheet material on which an image is formed by the image forming section is conveyed by the sheet material conveying device.
【００２３】[0023]
（実施の形態１）以下、図面に従って本発明を適用した
第１の実施の形態について説明する。本発明に係るシー
ト材搬送装置Ｔ１は、図７の従来例で説明した画像形成
装置１００のシート材排出部１０５、中間トレイ１０６
等に接続される搬送経路上に配設することができる。こ
こでは、シート材排出部１０５に取り付けた例を説明す
る。(Embodiment 1) Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The sheet conveying apparatus T1 according to the present invention includes the sheet discharging section 105 and the intermediate tray 106 of the image forming apparatus 100 described in the conventional example of FIG.
And the like can be arranged on a transport path connected to the like. Here, an example in which the sheet member is attached to the sheet material discharge unit 105 will be described.
【００２４】尚、画像形成装置１００の画像形成部１０
１等及びその他の構成に関しても、この第１の実施の形
態で説明する構成以外に関しては、同様の構成であり作
用も同じであるので、ここでの説明は省略する。The image forming unit 10 of the image forming apparatus 100
Regarding 1 and the other configurations, since they are the same configuration and operate in the same manner except for the configuration described in the first embodiment, description thereof will be omitted.
【００２５】このシート材搬送装置Ｔ１は、図１，図
２，図３によりその特徴的な構成を理解することができ
る。図１（ａ）は図において右側に位置する画像形成部
１０１からの搬送経路Ｈ１を側面方向から見た図であ
り、通常排紙時には図の左側に配置されるシート材排出
部１０５にシート材Ｓは排出される。図１（ｂ）はシー
ト材搬送装置Ｔ１を矢視Ｖ１方向（シート材排出部１０
５側）から見た状態の構成説明図である。The characteristic structure of the sheet conveying apparatus T1 can be understood from FIGS. 1, 2 and 3. FIG. 1A is a side view of a conveyance path H1 from the image forming unit 101 located on the right side in the figure, and shows a sheet material discharged to a sheet material discharge unit 105 arranged on the left side of the figure during normal paper discharge. S is discharged. FIG. 1B illustrates a state in which the sheet material transport device T1 is moved in the direction of arrow V1 (the sheet material discharging unit 10
FIG. 5 is an explanatory view of the configuration as viewed from the side (5).
【００２６】図２は、スイッチバックモードにおけるシ
ート材搬送装置Ｔ１の状態を説明する図であり、図２
（ａ）及び図２（ｂ）の関係は図１と同じである。ま
た、図３はシート材搬送装置Ｔ１の斜視図である。FIG. 2 is a diagram for explaining the state of the sheet conveying device T1 in the switchback mode.
The relationship between FIG. 2A and FIG. 2B is the same as FIG. FIG. 3 is a perspective view of the sheet material conveying device T1.
【００２７】シート材搬送装置Ｔ１には概略構成とし
て、搬送経路Ｈ１にシート材Ｓを搬送させる搬送手段Ｍ
１、及び搬送手段Ｍ１により搬送されるシート材Ｓを挟
持して搬送幅方向（図１（ｂ）においてシート材Ｓの端
面が見える方向）に撓ませることでシート材Ｓに腰付け
を行う腰付け手段Ｋ１とを備えている。The sheet material transporting device T1 has a schematic configuration in which transport means M for transporting the sheet material S to a transport path H1 is provided.
1 and a waist for attaching the sheet material S conveyed by the conveying means M1 and bending the sheet material S in the conveying width direction (the direction in which the end surface of the sheet material S can be seen in FIG. 1B). Attachment means K1.
【００２８】まず、腰付け手段Ｋ１の構成から説明する
と、図示されるように搬送経路Ｈ１を挟んで上の回転軸
１６と下の回転軸１７が相互に平行に配設されている。
各回転軸１６，１７には、それぞれ軸方向に複数の上の
排出ローラ２１，２５，２７下の排出ローラ２２，２
６，２８を取り付けている。ただし、図１，図２におい
ては、右端の排出ローラ２１，２２のみを図示し、他の
ものは省略してある。First, the structure of the stiffening means K1 will be described. As shown, an upper rotating shaft 16 and a lower rotating shaft 17 are arranged in parallel with each other with a transport path H1 interposed therebetween.
A plurality of upper discharge rollers 21, 25, 27 and lower discharge rollers 22, 2 are provided in the respective rotating shafts 16, 17 in the axial direction.
6, 28 are attached. However, in FIGS. 1 and 2, only the rightmost discharge rollers 21 and 22 are shown, and other components are omitted.
【００２９】上下の排出ローラ２１，２２は、それぞれ
対をなすとともに、シート材Ｓを通過可能な間隙をもっ
て相互に対向している。上の排出ローラ２１は、左右幅
の狭い円柱状に形成されており、これに対し、下の排出
ローラ２２は、左右幅が広く形成されていて、左右両端
部に鍔状の腰付け用リブ２２ａを形成して腰付け作用を
発揮している。The upper and lower discharge rollers 21 and 22 make a pair, and face each other with a gap that allows the sheet material S to pass through. The upper discharge roller 21 is formed in a columnar shape having a narrow left and right width, while the lower discharge roller 22 is formed to have a wide left and right width, and flange-shaped ribs are provided at both left and right ends. 22a is formed to exhibit a waist-making action.
【００３０】また、腰付け手段Ｋ１の上流側には搬送手
段Ｍ１が位置しており、シート材Ｓを挾持搬送する搬送
ローラ１８，１９が配設してある。この搬送ローラ１
８，１９は、所定の圧力で互いに圧着しており、搬送と
同時に上流側の画像形成部１０１等でシート材Ｓに付け
られたカールを除去することも可能としている。A conveying means M1 is located upstream of the stiffening means K1, and conveying rollers 18 and 19 for nipping and conveying the sheet material S are provided. This transport roller 1
Numerals 8 and 19 are pressed against each other with a predetermined pressure, so that the curl applied to the sheet material S by the image forming unit 101 or the like on the upstream side can be removed simultaneously with the conveyance.
【００３１】尚、排出ローラ２２、搬送ローラ１９は図
示されない駆動源によって正逆回転が可能となってい
る。これは、従来技術と同様に、本発明を適用した画像
形成装置も、両面モードや多重モードによる画像形成を
可能としており、シート材搬送装置Ｔ１によりシート材
Ｓを分岐する搬送経路等への多方向に搬送するために備
えられている機能である。The discharge roller 22 and the transport roller 19 can be rotated forward and backward by a drive source (not shown). This is because, similarly to the prior art, the image forming apparatus to which the present invention is applied is also capable of forming images in the duplex mode or the multiplex mode. This is a function provided for carrying in the direction.
【００３２】右側板１０ａには排出ローラ軸１６，１
７、搬送ローラ１８，１９の軸１８ａ，１９ａ、及び各
軸受け５１，５２，５３，５４を挿入する長孔６１，６
３、孔６２，６４が設けられている。ローラ２２，１９
は孔６２，６４により動かないように固定されている。
又、ローラ２１，１９はエロンゲート状の長孔６１，６
３に軸支されてバネ７１，７３によって対向する排出ロ
ーラ２２、搬送ローラ１９方向に付勢されている。The right side plate 10a has discharge roller shafts 16, 1
7. Long shafts 61, 6 into which shafts 18a, 19a of conveying rollers 18, 19, and bearings 51, 52, 53, 54 are inserted.
3, holes 62 and 64 are provided. Rollers 22, 19
Are fixed so as not to move by holes 62 and 64.
The rollers 21 and 19 are elongated holes 61 and 6 of an elongate gate shape.
3 and is urged by springs 71 and 73 in the direction of the discharge roller 22 and the conveyance roller 19 facing each other.
【００３３】さらに長孔６３は搬送ローラ１９の垂直方
向に設定され、長孔６１は排出ローラ２２の垂直方向か
ら搬送ローラ対側に傾むいて設定されている。この長孔
６１の長手方向が排出ローラ軸１６の移動する経路とな
り、排出ローラ２１と排出ローラ２２との相対位置関係
を変更することを可能としている。尚、図示されない左
側板１０ｂにも同様の構成の孔、軸受け、バネ等が配さ
れている。Further, the long hole 63 is set in the vertical direction of the transport roller 19, and the long hole 61 is set so as to be inclined from the vertical direction of the discharge roller 22 toward the transport roller pair. The longitudinal direction of the long hole 61 is a path along which the discharge roller shaft 16 moves, and the relative positional relationship between the discharge roller 21 and the discharge roller 22 can be changed. Incidentally, holes, bearings, springs, and the like having the same configuration are also provided on the left side plate 10b (not shown).
【００３４】従って、図１で示すようにシート材排出部
１０５にシート材Ｓが排出される矢印Ａ１方向にシート
材Ｓが搬送される場合には、搬送ローラ１８，１９に挾
持されると共に、排出ローラ２１にはシート材Ｓの搬送
方向（矢印Ａ１方向）に引っ張られる力が作用して、孔
６１の傾斜方向である矢印Ａ２方向に付勢される為、排
出ローラ２１，２２により腰付けが行われた状態でシー
ト材排出部１０５に排出される。Therefore, as shown in FIG. 1, when the sheet material S is conveyed in the direction of arrow A1 where the sheet material S is discharged to the sheet material discharge portion 105, the sheet material S is sandwiched by the conveying rollers 18 and 19, and A force is applied to the discharge roller 21 in the conveying direction of the sheet material S (the direction of the arrow A1), and the discharge roller 21 is urged in the direction of the arrow A2 which is the inclination direction of the hole 61. Is discharged to the sheet material discharge unit 105 in the state where the printing is performed.
【００３５】一方、シート材Ｓがスイッチバックにより
矢印Ａ３方向に搬送される場合は、図２で示すように排
出ローラ２２、搬送ローラ１９の回転が図示されない駆
動源により逆転するので、排出ローラ２１は矢印Ａ４方
向に力がかかり、排出ローラ対２１，２２の挾持力が解
除された状態で、搬送ローラ対１８，１９により矢印Ａ
３方向に挾持搬送される。On the other hand, when the sheet material S is conveyed in the direction of arrow A3 by switchback, the rotation of the discharge roller 22 and the conveyance roller 19 is reversed by a drive source (not shown) as shown in FIG. Is applied in the direction of arrow A4, and in the state where the clamping force of the discharge roller pairs 21 and 22 is released, the arrow A is moved by the transport roller pairs 18 and 19.
It is pinched and transported in three directions.
【００３６】この時、図３に示される排出ローラ対２１
と２２、２５と２６、２７と２８は挾持力が解除されて
いるためシート材Ｓは腰が形成されない状態で搬送ロー
ラ対１８，１９により搬送されるのでシワを発生させず
にスイッチバックすることが可能となり、安定したシー
ト材搬送が与えられる。At this time, the discharge roller pair 21 shown in FIG.
The sheet material S is conveyed by the conveying roller pairs 18 and 19 in a state in which no stiffness is formed because the clamping force has been released for the sheet materials S, 22, 25 and 26, and 27 and 28. And stable sheet material conveyance is provided.
【００３７】また、排出ローラ２１と排出ローラ２２と
の係合関係を変更する方法としては、この実施の形態の
長孔６１に限定されるものではなく、少なくとも一方の
排出ローラが対向する他方の排出ローラとの距離を変更
するように移送自在に支持されているものであれば良
く、例えば排出ローラ２１を長孔６１の長手方向と略同
じ円弧状経路を移動するように、回動アームにより支持
されているものであっても良い。The method of changing the engagement relationship between the discharge roller 21 and the discharge roller 22 is not limited to the elongated hole 61 of this embodiment, and the method of changing at least one of the discharge rollers is opposed to the other. Any device may be used as long as it is supported so as to be able to move so as to change the distance from the discharge roller. It may be supported.
【００３８】（実施の形態２）図４，図５，図６により
本発明の第２の実施の形態について説明する。４２は係
合解除手段としてのソレノイドであり排出ローラ解除ア
ーム４３を備え、この排出ローラ解除アームは排出ロー
ラ軸１６に接続し、排出ローラ２１と排出ローラ２２と
の係合関係を変更可能としている。(Embodiment 2) A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Reference numeral 42 denotes a solenoid as a disengaging means, which is provided with a discharge roller releasing arm 43. The discharge roller releasing arm is connected to the discharge roller shaft 16 so that the engagement relationship between the discharge roller 21 and the discharge roller 22 can be changed. .
【００３９】また、長孔６５は排出ローラ２２及び搬送
経路Ｈ１に対して垂直方向に設定されている。その他の
構成は第１の実施の形態と同様であるので、同一の符号
を付している。The long hole 65 is set perpendicular to the discharge roller 22 and the transport path H1. The other configuration is the same as that of the first embodiment, and thus the same reference numerals are given.
【００４０】まず、図４に示すようにシート材排出部１
０５にシート材Ｓが排出される場合はソレノイド４２を
ＯＦＦ状態として排出ローラ２１，２２及び搬送ローラ
１８，１９の両ローラ対共シート材Ｓを挾持させ、シー
ト材Ｓに腰が形成された状態でシート材排出部１０５に
排出される。First, as shown in FIG.
When the sheet material S is discharged at 05, the solenoid 42 is turned off so that the discharge rollers 21, 22 and the conveying rollers 18, 19 are sandwiched by the sheet material S, and the waist is formed on the sheet material S. Is discharged to the sheet material discharge unit 105.
【００４１】一方、シート材Ｓがスイッチバックする場
合は図５で示すように排出ローラ２２、搬送ローラ１９
の回転が図示されない駆動源により逆転し、かつソレノ
イド４２に図示されない制御手段により信号が送られ排
出ローラ解除アーム４３を上方（矢印Ａ５方向）へと引
っ張り排出ローラ２１を上方へと持ち上げる。これによ
り排出ローラ対２１，２２の挾持力は解除されることに
なり、第１の実施の形態と同様にシワを発生させずにス
イッチバックすることが可能となる。On the other hand, when the sheet material S is switched back, as shown in FIG.
Is rotated in reverse by a drive source (not shown), and a signal is sent to the solenoid 42 by control means (not shown) to pull the discharge roller release arm 43 upward (in the direction of arrow A5) to lift the discharge roller 21 upward. As a result, the clamping force of the discharge roller pairs 21 and 22 is released, and it is possible to switch back without generating wrinkles as in the first embodiment.
【００４２】又、この第２の実施の形態ではシート材Ｓ
がスイッチバックする時に排出ローラ対２１，２２の挾
持力を解除したが、図示されない操作部で多重及びフェ
イスダウンのモードが選択された時点で制御手段からソ
レノイド４２に信号を送り排出ローラ対２１，２２のシ
ート材Ｓの挟持を図５のように解除しておけば図６で示
すようにスイッチバックの前後両方においてシート材Ｓ
に腰を形成することがないので、より一層シワの発生を
抑えることが可能となる。In the second embodiment, the sheet material S
Release the pinching force of the pair of discharge rollers 21 and 22 when the switchback is performed. When the multiplexing and face-down modes are selected by an operation unit (not shown), a signal is sent from the control means to the solenoid 42, and the pair of discharge rollers 21 and If the pinching of the sheet material S of the sheet No. 22 is released as shown in FIG. 5, as shown in FIG.
Since no waist is formed, the generation of wrinkles can be further suppressed.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、腰付け手段が備えられているシート材搬送装置
において、腰付け手段が作用していると、シート材にシ
ワが発生し易い搬送モードの場合には、腰付け手段を作
用させないことにより、シワの発生を防止することが可
能となり、該シート材搬送装置により搬送されるシート
材に不要な腰付けが行われることもなく、安定したシー
ト材の搬送を行うことが可能である。また、シート材の
品質が維持されるので後に行われる画像形成の品質を維
持することが可能となる。The present invention has the above-described structure and operation. In a sheet conveying apparatus provided with a stiffening means, when the stiffening means acts, wrinkles are easily generated in the sheet material. In the case of the transport mode, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles by not operating the stiffening means, and unnecessary stiffening is not performed on the sheet material transported by the sheet material transport device, It is possible to stably convey the sheet material. Further, since the quality of the sheet material is maintained, the quality of image formation performed later can be maintained.
【００４４】スイッチバックモードの時に、腰付け手段
とシート材との係合を解除することで、シート材に腰が
形成した状態で搬送手段に進入することがなく、シワの
発生が防止される。In the switchback mode, the engagement between the stiffening means and the sheet material is released, so that the sheet material does not enter the conveying means with the stiffness formed, thereby preventing wrinkles from occurring. .
【００４５】係合解除手段が、腰付け手段の一方のロー
ラ部材を対向する他方のローラ部材との距離を変更する
ことで腰付け手段とシート材との係合を解除する。この
とき、一方のローラ部材が搬送経路に対して傾斜してい
る経路を移動することで、シート材の搬送方向により異
なる係合状態となり、腰付け状態を変更することができ
る。The engagement releasing means releases the engagement between the stiffening means and the sheet material by changing the distance between one roller member of the stiffening means and the other roller member opposed thereto. At this time, when one of the roller members moves on a path inclined with respect to the conveyance path, the engagement state varies depending on the conveyance direction of the sheet material, and the crimping state can be changed.
【図１】図１は本発明を適用したシート材搬送装置の図
（一方向搬送モード）。FIG. 1 is a view of a sheet conveying apparatus to which the present invention is applied (one-way conveying mode).
【図２】図２は本発明を適用したシート材搬送装置の図
（スイッチバックモード）。FIG. 2 is a diagram (switchback mode) of a sheet conveying apparatus to which the present invention is applied.
【図３】図３は本発明を適用したシート材搬送装置の斜
視図。FIG. 3 is a perspective view of a sheet conveying apparatus to which the present invention is applied.
【図４】図４は第２の実施の形態のシート材搬送装置の
図（一方向搬送モード）。FIG. 4 is a diagram of a sheet conveying apparatus according to a second embodiment (one-way conveying mode).
【図５】図５は第２の実施の形態のシート材搬送装置の
図（スイッチバックモード）。FIG. 5 is a diagram (switchback mode) of a sheet conveying apparatus according to a second embodiment.
【図６】図６は第２の実施の形態のシート材搬送装置の
斜視図。FIG. 6 is a perspective view of a sheet conveying apparatus according to a second embodiment.
【図７】図７は画像形成装置の断面構成説明図。FIG. 7 is an explanatory cross-sectional configuration diagram of the image forming apparatus.
【図８】図８はシート材にカールが発生して載置されて
いる状態の図。FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which the sheet material is curled and mounted.
【図９】図９はシート材にカールが発生して載置されて
いる状態の図。FIG. 9 is a diagram showing a state in which the sheet material is curled and placed.
【図１０】図１０は従来のシート材搬送装置の斜視図。FIG. 10 is a perspective view of a conventional sheet conveying apparatus.
【図１１】図１１はシート材排出ローラの図。FIG. 11 is a view of a sheet material discharge roller.
【図１２】図１２はシート材の搬送経路と搬送モードの
説明図。FIG. 12 is an explanatory diagram of a sheet material conveyance path and a conveyance mode.
【図１３】図１３はシート材の搬送経路と搬送モードの
説明図。FIG. 13 is an explanatory diagram of a sheet material conveyance path and a conveyance mode.
【図１４】図１４はシート材の搬送経路と搬送モードの
説明図。FIG. 14 is an explanatory diagram of a sheet material conveyance path and a conveyance mode.
【図１５】図１５はシート材の搬送経路と搬送モードの
説明図。FIG. 15 is an explanatory diagram of a sheet material conveyance path and a conveyance mode.
１０ａ 右側板 １０ｂ 左側板 １６ 上の回転軸 １７ 下の回転軸 １８，１９ 搬送ローラ １８ａ，１９ａ 軸 ２１，２５，２７ 上の排出ローラ ２２，２６，２８ 下の排出ローラ ２２ａ 腰付け用リブ ５１，５２，５３，５４ 軸受け ６１，６３ 長孔 ６２，６４ 孔 ７１，７３ バネ １００ 画像形成装置 １０１ 画像形成部 １０５ シート材排出部 １０６ 中間トレイ Ｈ１ 搬送経路 Ｋ１ 腰付け手段 Ｍ１ 搬送手段 Ｓ シート材 Ｔ１ シート材搬送装置 10a Right side plate 10b Left side plate 16 Rotary shaft 17 Lower rotary shaft 18, 19 Conveyance rollers 18a, 19a Discharge rollers 22, 26, 28 on shafts 21, 25, 27 Discharge roller 22a below discharge rollers 22a Rissing ribs 51, 52, 53, 54 Bearings 61, 63 Slots 62, 64 Holes 71, 73 Spring 100 Image forming apparatus 101 Image forming unit 105 Sheet material discharge unit 106 Intermediate tray H1 Transport path K1 Seaming means M1 Transport means S Sheet material T1 Sheet Material transfer device
Claims (7)
送手段と、 前記搬送手段により搬送されているシート材に係合し、
シート材の腰付けを行う腰付け手段と、 前記腰付け手段とシート材との係合を解除する係合解除
手段と、 を備えたことを特徴とするシート材搬送装置。A transporting means for transporting the sheet material in a transporting path; engaging with the sheet material being transported by the transporting means;
A sheet material transport device, comprising: a waist means for waving a sheet material; and an engagement releasing means for releasing engagement between the waist means and the sheet material.
送する一方向搬送モードと、シート材を第１の方向に搬
送させた後に第１の方向とは逆の第２の方向に搬送する
スイッチバックモードとを備え、 前記係合解除手段は、前記搬送手段がスイッチバックモ
ードの時に、前記腰付け手段とシート材との係合を解除
することを特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装
置。2. The conveyance device according to claim 1, wherein the conveyance unit conveys the sheet material in one direction, and conveys the sheet material in a first direction and then conveys the sheet material in a second direction opposite to the first direction. 2. The switchback mode of claim 1, wherein the engagement release unit releases the engagement between the seating unit and the sheet material when the transport unit is in the switchback mode. Sheet material transport device.
搬送幅方向に撓ませるローラ対であることを特徴とする
請求項１または２のいずれかに記載のシート材搬送装
置。3. The sheet material conveying apparatus according to claim 1, wherein the stiffening means is a pair of rollers that pinch the sheet material and bend in the conveying width direction.
部材は、対向する他方のローラ部材との距離を変更させ
る経路上を移動自在に支持されることを特徴とする請求
項３に記載のシート材搬送装置。4. The sheet material according to claim 3, wherein at least one of the roller members of the roller pair is movably supported on a path for changing a distance between the roller member and the other roller member. Transport device.
を変更させる経路は、前記搬送経路に対し傾斜している
ことを特徴とする請求項４に記載のシート材搬送装置。5. The sheet conveying apparatus according to claim 4, wherein a path for changing a distance between the roller member and the other roller member is inclined with respect to the conveying path.
正するカール矯正手段を備えたことを特徴とする請求項
１乃至５のいずれかに記載のシート材搬送装置。6. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the conveying unit includes a curl correcting unit configured to correct the curl of the sheet.
ト材搬送装置を備え、画像形成部により画像が形成され
たシート材を前記シート材搬送装置により搬送すること
を特徴とする画像形成装置。7. An image forming apparatus comprising the sheet material conveying device according to claim 1, wherein the sheet material on which an image is formed by an image forming section is conveyed by the sheet material conveying device. apparatus.
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| JP03312997A JP3862341B2 (en) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Sheet material conveying apparatus and image forming apparatus |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH10218460A true JPH10218460A (en) | 1998-08-18 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007112546A (en) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Kyocera Mita Corp | Paper inverting device, control method for paper inverting device and image forming device |
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1997
- 1997-01-31 JP JP03312997A patent/JP3862341B2/en not_active Expired - Fee Related
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