JPH10217424A - スクリーン印刷機における被印刷板の反りの直し機構 - Google Patents
スクリーン印刷機における被印刷板の反りの直し機構Info
- Publication number
- JPH10217424A JPH10217424A JP3846297A JP3846297A JPH10217424A JP H10217424 A JPH10217424 A JP H10217424A JP 3846297 A JP3846297 A JP 3846297A JP 3846297 A JP3846297 A JP 3846297A JP H10217424 A JPH10217424 A JP H10217424A
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- Japan
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- squeegee
- printing
- printed
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板等の被印刷板が反っている場合
において、ムラなく印刷することができるようにする。 【解決手段】 スキージ９、１０のいずれか一方が移動
するとき、その移動方向の前方であってすぐ近くの位置
に押圧ローラ１１又は１２が降りてマスク２９とプリン
ト基板３０を押圧する。これによりプリント基板３０の
反りを直して平らにする。
において、ムラなく印刷することができるようにする。 【解決手段】 スキージ９、１０のいずれか一方が移動
するとき、その移動方向の前方であってすぐ近くの位置
に押圧ローラ１１又は１２が降りてマスク２９とプリン
ト基板３０を押圧する。これによりプリント基板３０の
反りを直して平らにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷機に
おける被印刷板の反りの直し機構に関するものである。
おける被印刷板の反りの直し機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷機において印刷するとき
には、マスクとプリント基板等の被印刷板が平らな状態
においてスキージを移動させることが望ましい。しかし
ながら、例えばプリント基板の場合において片面に部品
を実装した状態では、この部品を実装した面側に若干の
反りが生ずる。そして場合によってはこのような状態の
プリント基板の部品を実装した面と反対側の面に再び印
刷を施すこともある。このような場合にプリント基板が
反っていることからスキージによる印刷剤の塗布量が均
一にならない。したがって、印刷ムラが生ずることにな
る。
には、マスクとプリント基板等の被印刷板が平らな状態
においてスキージを移動させることが望ましい。しかし
ながら、例えばプリント基板の場合において片面に部品
を実装した状態では、この部品を実装した面側に若干の
反りが生ずる。そして場合によってはこのような状態の
プリント基板の部品を実装した面と反対側の面に再び印
刷を施すこともある。このような場合にプリント基板が
反っていることからスキージによる印刷剤の塗布量が均
一にならない。したがって、印刷ムラが生ずることにな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みなされたものであって、スキージが移動するとき、そ
の直前の位置において押圧ローラによってプリント基板
等の被印刷板を押圧して反りを直し、マスクと被印刷板
を平らにするようになし、もって上記の問題点を解消す
るようにした機構を提供せんとするものである。
みなされたものであって、スキージが移動するとき、そ
の直前の位置において押圧ローラによってプリント基板
等の被印刷板を押圧して反りを直し、マスクと被印刷板
を平らにするようになし、もって上記の問題点を解消す
るようにした機構を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】而して、本発明の要旨と
するところは、印刷剤を塗布するスキージの移動方向の
前方であってスキージに接近した位置に、一時的に反り
を直すために被印刷板を上部から押圧する押圧ローラを
所定のタイミングで降下させ、該スキージの移動中押圧
を継続するようになしたことを特徴とするスクリーン印
刷機における被印刷板の反りの直し機構にある。
するところは、印刷剤を塗布するスキージの移動方向の
前方であってスキージに接近した位置に、一時的に反り
を直すために被印刷板を上部から押圧する押圧ローラを
所定のタイミングで降下させ、該スキージの移動中押圧
を継続するようになしたことを特徴とするスクリーン印
刷機における被印刷板の反りの直し機構にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明を実施し
たスクリーン印刷機の要部の正面図、図２は同側面図、
図３は押圧ローラを上昇させた状態の正面図である。
て、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明を実施し
たスクリーン印刷機の要部の正面図、図２は同側面図、
図３は押圧ローラを上昇させた状態の正面図である。
【０００６】図中、１はスクリーン印刷機におけるスキ
ージ駆動部、２は水平移動板である。３、４は前記水平
移動板２に垂直に設けたスキージ昇降用のエアシリンダ
である。５，６は前記エアシリンダ３、４の移動軸であ
り、その先端には支持具７、８を介してスキージ９、１
０を取り付けている。
ージ駆動部、２は水平移動板である。３、４は前記水平
移動板２に垂直に設けたスキージ昇降用のエアシリンダ
である。５，６は前記エアシリンダ３、４の移動軸であ
り、その先端には支持具７、８を介してスキージ９、１
０を取り付けている。
【０００７】１１、１２は前記スキージ９、１０を挟む
ようにして設けた押圧ローラであり、後記エアシリンダ
を介して所定のタイミングで昇降するものである。尚、
本実施形態においては押圧ローラ１１、１２をスキージ
９、１０の移動方向に１個づつ設けた場合を示している
が、夫々スキージ９、１０に沿って複数個並列して設け
るようにしてもよい。
ようにして設けた押圧ローラであり、後記エアシリンダ
を介して所定のタイミングで昇降するものである。尚、
本実施形態においては押圧ローラ１１、１２をスキージ
９、１０の移動方向に１個づつ設けた場合を示している
が、夫々スキージ９、１０に沿って複数個並列して設け
るようにしてもよい。
【０００８】１３、１４は前記押圧ローラ１１、１２の
昇降用エアシリンダであり、前記水平移動板２に垂直に
取り付けている。また、本実施形態においては下端に縦
方向の長孔１５ａを設けた取付板１５を介して取り付け
ている。尚、１６は取付用のビスである。
昇降用エアシリンダであり、前記水平移動板２に垂直に
取り付けている。また、本実施形態においては下端に縦
方向の長孔１５ａを設けた取付板１５を介して取り付け
ている。尚、１６は取付用のビスである。
【０００９】また、前記エアシリンダ１３、１４の移動
軸１３ａ、１４ａの先端には枠形の支持ブロック１７、
１８を固着している。そして該支持ブロック１７、１８
の上面にはガイドポスト１９、２０を立設し、これをエ
アシリンダ１３、１４に設けたガイド孔（図示せず）に
摺動自在に挿通している。
軸１３ａ、１４ａの先端には枠形の支持ブロック１７、
１８を固着している。そして該支持ブロック１７、１８
の上面にはガイドポスト１９、２０を立設し、これをエ
アシリンダ１３、１４に設けたガイド孔（図示せず）に
摺動自在に挿通している。
【００１０】また、前記支持ブロック１７、１８には垂
直方向移動自在にスプラインシャフト２１、２２を取り
付けている。尚、該スプラインシャフト２１、２２の頭
部は抜け止め用のフランジ部２１ａ、２２ａを設けてい
る。また、２３、２４は前記スプラインシャフト２１、
２２をガイドするスリーブである。
直方向移動自在にスプラインシャフト２１、２２を取り
付けている。尚、該スプラインシャフト２１、２２の頭
部は抜け止め用のフランジ部２１ａ、２２ａを設けてい
る。また、２３、２４は前記スプラインシャフト２１、
２２をガイドするスリーブである。
【００１１】２５、２６は前記押圧ローラ１１、１２を
回転自在に軸着したブラケットであり、前記スプライン
シャフト２１、２２の先端に固着している。２７、２８
は前記ガイドスリーブ２３、２４とブラケット２５、２
６との間に設けた拡圧コイルバネである。
回転自在に軸着したブラケットであり、前記スプライン
シャフト２１、２２の先端に固着している。２７、２８
は前記ガイドスリーブ２３、２４とブラケット２５、２
６との間に設けた拡圧コイルバネである。
【００１２】また、その他図中２９はマスク、３０は被
印刷板であるプリント基板、３１は印刷剤としてのクリ
ーム半田である。
印刷板であるプリント基板、３１は印刷剤としてのクリ
ーム半田である。
【００１３】然して、本発明は、図１に示す如く印刷剤
を塗布すべくスキージ１０が移動するとき、それの移動
方向前方側の押圧ローラ１１がマスク２９とプリント基
板３０上に降下し、これを押圧するものである。そし
て、押圧ローラ１１はスキージ１０の直前の位置におい
て押圧したまま平行して移動するから、印刷剤の塗布部
分においてプリント基板の反りを直して平らにすること
ができ、スキージ１０による印刷剤の塗布量を平均化す
ることができる。したがって、印刷ムラが生じない。
を塗布すべくスキージ１０が移動するとき、それの移動
方向前方側の押圧ローラ１１がマスク２９とプリント基
板３０上に降下し、これを押圧するものである。そし
て、押圧ローラ１１はスキージ１０の直前の位置におい
て押圧したまま平行して移動するから、印刷剤の塗布部
分においてプリント基板の反りを直して平らにすること
ができ、スキージ１０による印刷剤の塗布量を平均化す
ることができる。したがって、印刷ムラが生じない。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記の如き構成、作用であり、
プリント基板等の被印刷板が反っている場合において、
スキージによる印刷剤の塗布部分において反りを直すこ
とができるものである。したがって、印刷剤の塗布量が
平均化し、ムラなく印刷することができる。
プリント基板等の被印刷板が反っている場合において、
スキージによる印刷剤の塗布部分において反りを直すこ
とができるものである。したがって、印刷剤の塗布量が
平均化し、ムラなく印刷することができる。
【図１】本発明を実施したスクリーン印刷機の要部の正
面図である。
面図である。
【図２】図１に示した部分の側面図である。
【図３】押圧ローラを上昇させた状態の正面図である。
１ スキージ駆動部 ２ 水平移動板 ３、４ エアシリンダ ５、６ 移動軸 ７、８ 支持体 ９、１０ スキージ １１、１２ 押圧ローラ １３、１４ エアシリンダ １３ａ、１４ａ 移動軸 １７、１８ 支持ブロック ２１、２２ スプラインシャフト ２５、２６ 押圧ローラのブラケット ２７、２８ 拡圧コイルバネ
Claims (1)
- 【請求項１】 印刷剤を塗布するスキージの移動方向の
前方であってスキージに接近した位置に、一時的に反り
を直すために被印刷板を上部から押圧する押圧ローラを
所定のタイミングで降下させ、該スキージの移動中押圧
を継続するようになしたことを特徴とするスクリーン印
刷機における被印刷板の反りの直し機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3846297A JPH10217424A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | スクリーン印刷機における被印刷板の反りの直し機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3846297A JPH10217424A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | スクリーン印刷機における被印刷板の反りの直し機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217424A true JPH10217424A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12525931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3846297A Pending JPH10217424A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | スクリーン印刷機における被印刷板の反りの直し機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217424A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005072034A1 (en) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Screen printer |
| JP2007030329A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| CN113853062A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-28 | 森茂科技淮安有限公司 | 一种pcb防卷翘磁性载具 |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP3846297A patent/JPH10217424A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005072034A1 (en) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Screen printer |
| JP2007030329A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| JP4712470B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2011-06-29 | 株式会社日立ハイテクインスツルメンツ | スクリーン印刷機 |
| CN113853062A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-28 | 森茂科技淮安有限公司 | 一种pcb防卷翘磁性载具 |
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