JPH10216885A - リベッティングマシン - Google Patents
リベッティングマシンInfo
- Publication number
- JPH10216885A JPH10216885A JP3296597A JP3296597A JPH10216885A JP H10216885 A JPH10216885 A JP H10216885A JP 3296597 A JP3296597 A JP 3296597A JP 3296597 A JP3296597 A JP 3296597A JP H10216885 A JPH10216885 A JP H10216885A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- shaft
- annular plate
- riveting machine
- holding member
- Prior art date
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- Granted
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- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋲頭の成形厚みにバラツキのないリベッ
ティングマシンを提供する。 【解決手段】 リベッティングマシンのピストン軸４の
先端に支持部材１１を設けて、この支持部材に筒状体１
２の上端を回転自在に取付けると共に、筒状体の回転止
め装置２１を設け、また筒状体の内周面のネジ部１５に
環状板１６の外周面のネジ部１７をねじ込むと共に、環
状板の廻り止め機構１８を設け、さらに鋲頭成形工具７
の成形軸９の周りに位置する押え部材２４の上端を取付
け金具２５を介し環状板に対し共に回転し、かつ昇降自
在に取付けて、押え部材により鋲頭成形厚みを一定にす
る。
ティングマシンを提供する。 【解決手段】 リベッティングマシンのピストン軸４の
先端に支持部材１１を設けて、この支持部材に筒状体１
２の上端を回転自在に取付けると共に、筒状体の回転止
め装置２１を設け、また筒状体の内周面のネジ部１５に
環状板１６の外周面のネジ部１７をねじ込むと共に、環
状板の廻り止め機構１８を設け、さらに鋲頭成形工具７
の成形軸９の周りに位置する押え部材２４の上端を取付
け金具２５を介し環状板に対し共に回転し、かつ昇降自
在に取付けて、押え部材により鋲頭成形厚みを一定にす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、リベッティング
マシンに関する。
マシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のリベッティングマシンによるかし
め方法は、周知のようにテーブル上に重ね合わせた少な
くとも二つの品物（部品）を載置する。
め方法は、周知のようにテーブル上に重ね合わせた少な
くとも二つの品物（部品）を載置する。
【０００３】次にシリンダに作用させる流体圧によりピ
ストン軸と共に鋲頭成形工具を降下させる。
ストン軸と共に鋲頭成形工具を降下させる。
【０００４】上記の鋲頭成形工具は、ピストン軸の軸芯
に貫通させて軸承すると共に、モーターにより駆動する
回転軸の下端に設けてある。
に貫通させて軸承すると共に、モーターにより駆動する
回転軸の下端に設けてある。
【０００５】すると、品物に挿通してある鋲の軸端に鋲
頭成形工具の成形軸が押し付けられると共に、成形軸の
歳差運動により鋲の軸端に鋲頭を形成する。
頭成形工具の成形軸が押し付けられると共に、成形軸の
歳差運動により鋲の軸端に鋲頭を形成する。
【０００６】上記のようなかしめ方法によると、品物に
歪（鋲の挿通孔を加工した際に発生したり、或は材料の
反りなどによる）があると、成形する鋲頭の厚みにバラ
ツキが発生する。
歪（鋲の挿通孔を加工した際に発生したり、或は材料の
反りなどによる）があると、成形する鋲頭の厚みにバラ
ツキが発生する。
【０００７】上記バラツキの発生原因は、品物に成形途
中の鋲頭により反りをなくするような加圧力が作用して
も、品物に働く大きな反発力によって反発力に打ち勝つ
ような成形力を与えることができない。このため、鋲頭
の厚みが設定厚みにならない問題があった。
中の鋲頭により反りをなくするような加圧力が作用して
も、品物に働く大きな反発力によって反発力に打ち勝つ
ような成形力を与えることができない。このため、鋲頭
の厚みが設定厚みにならない問題があった。
【０００８】また、何らかの影響により品物に反りなど
の歪がなくなると、設定厚みに到達していない鋲頭の裏
面と品物の表面との間に間隙が起生する。すると、固着
（取付け）部分にがたつきが発生する。特に鋲頭の厚み
が設定厚みにならない問題があった。
の歪がなくなると、設定厚みに到達していない鋲頭の裏
面と品物の表面との間に間隙が起生する。すると、固着
（取付け）部分にがたつきが発生する。特に鋲頭の厚み
が設定厚みにならない問題があった。
【０００９】そこで、この発明の課題は、鋲頭の成形厚
みにバラツキが発生しないようにしたリベッティングマ
シンを提供することにある。
みにバラツキが発生しないようにしたリベッティングマ
シンを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、リベッティングマシンに於けるピス
トン軸の先端に共に昇降するような支持部材を設けると
共に、この支持部材に上記リベッティングマシンの鋲頭
成形工具の外側に嵌装した筒状体の上端を回転自在に取
付け、またこの筒状体の内周面にネジ部を設けて、この
ネジ部に環状板の外周面に設けてあるネジ部をねじ込む
と共に、適宜の手段によりこの環状板の昇降を許容した
廻り止め機構を設け、さらに上記鋲頭成形工具の成形軸
の周りに位置する押え部材の上端を取付金具を介し上記
環状部材に対し共に回転し、かつ昇降自在に取付け、ま
た上記支持部材に対し上記筒状体の回転止め装置を設け
た構成を採用する。
めに、この発明は、リベッティングマシンに於けるピス
トン軸の先端に共に昇降するような支持部材を設けると
共に、この支持部材に上記リベッティングマシンの鋲頭
成形工具の外側に嵌装した筒状体の上端を回転自在に取
付け、またこの筒状体の内周面にネジ部を設けて、この
ネジ部に環状板の外周面に設けてあるネジ部をねじ込む
と共に、適宜の手段によりこの環状板の昇降を許容した
廻り止め機構を設け、さらに上記鋲頭成形工具の成形軸
の周りに位置する押え部材の上端を取付金具を介し上記
環状部材に対し共に回転し、かつ昇降自在に取付け、ま
た上記支持部材に対し上記筒状体の回転止め装置を設け
た構成を採用する。
【００１１】また、環状部材と押え部材との間に上記押
え部材の押し下げ力を付与した構成を採用することもあ
る。
え部材の押し下げ力を付与した構成を採用することもあ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を添付図面
に基づいて説明する。図１に示すＡは、リベッティング
マシンである。
に基づいて説明する。図１に示すＡは、リベッティング
マシンである。
【００１３】上記のリベッティングマシンＡは、図１及
び図２に示すように、座板１と、この座板１から立設す
るコラム２と、このコラム２の上端に据え付けてあるシ
リンダ３と、このシリンダ３内のピストン（図示省略）
の上面或は下面に作用させる流体圧により昇降させるピ
ストン軸４と、このピストン軸４の軸芯に貫通させて軸
承した回動軸５と、シリンダ３の上端に据え付けると共
に、出力軸と回動軸５とをスプライン軸とスプライン穴
との嵌め合わせ伸縮継手（図示省略）を介し連結したモ
ーター６と、回動軸５の下端に取付けた鋲頭成形工具７
とで構成され、テーブル８上に供給した少なくとも二つ
の重なる品物に前もって挿通してある鋲の軸端に、シリ
ンダ３の作用によりピストン軸４と共に回動軸５を降下
させて鋲頭成形工具７の成形軸９を押し付けながら、成
形軸９の歳差運動によりかしめて鋲頭を形成する。
び図２に示すように、座板１と、この座板１から立設す
るコラム２と、このコラム２の上端に据え付けてあるシ
リンダ３と、このシリンダ３内のピストン（図示省略）
の上面或は下面に作用させる流体圧により昇降させるピ
ストン軸４と、このピストン軸４の軸芯に貫通させて軸
承した回動軸５と、シリンダ３の上端に据え付けると共
に、出力軸と回動軸５とをスプライン軸とスプライン穴
との嵌め合わせ伸縮継手（図示省略）を介し連結したモ
ーター６と、回動軸５の下端に取付けた鋲頭成形工具７
とで構成され、テーブル８上に供給した少なくとも二つ
の重なる品物に前もって挿通してある鋲の軸端に、シリ
ンダ３の作用によりピストン軸４と共に回動軸５を降下
させて鋲頭成形工具７の成形軸９を押し付けながら、成
形軸９の歳差運動によりかしめて鋲頭を形成する。
【００１４】なお、成形軸９は、周知のように鋲頭成形
工具７を構成する基体の下面周縁部から内方に成形軸９
の上半を挿入してベアリングを介し回転自在に軸承す
る。
工具７を構成する基体の下面周縁部から内方に成形軸９
の上半を挿入してベアリングを介し回転自在に軸承す
る。
【００１５】このとき、成形軸９の下端成形面中心と回
動軸５の軸芯とが合致させてあるので、成形軸９が歳差
運動する。
動軸５の軸芯とが合致させてあるので、成形軸９が歳差
運動する。
【００１６】また、図１及び図２に示すように、ピスト
ン軸４の先端（図示下端）には、共に昇降するような支
持部材１１が設けてある。
ン軸４の先端（図示下端）には、共に昇降するような支
持部材１１が設けてある。
【００１７】上記の支持部材１１は、例えば二つの板状
体を締付具により引き寄せながらピストン軸４の先端外
周をクランプして取付ける。
体を締付具により引き寄せながらピストン軸４の先端外
周をクランプして取付ける。
【００１８】さらに、支持部材１１には、筒状体１２の
上端がフリーに回転するように取付けてある。
上端がフリーに回転するように取付けてある。
【００１９】上記筒状体１２の回転自在な取付けは、図
２に示すように、筒状体１２の上端外周の環状溝１３
と、支持部材１１の突条１４とを嵌め合わせ係合した
が、上記以外の方法で取付けることもある。
２に示すように、筒状体１２の上端外周の環状溝１３
と、支持部材１１の突条１４とを嵌め合わせ係合した
が、上記以外の方法で取付けることもある。
【００２０】また、筒状体１２の内周面下端から上端迄
にネジ部１５を設けて、このネジ部１５に環状板１６の
外周面に設けてあるネジ部１７をねじ込み、環状板１６
は、廻り止め機構１８により回転しないようになってい
る。
にネジ部１５を設けて、このネジ部１５に環状板１６の
外周面に設けてあるネジ部１７をねじ込み、環状板１６
は、廻り止め機構１８により回転しないようになってい
る。
【００２１】上記の廻り止め機構１８は、図示の場合、
支持部材１１に上端を固定した軸材１９と、この軸材１
９が貫通するように環状板１６に設けた透孔２０とで構
成し、筒状体１２を一方向に回転すると環状板１６が上
昇し、他方向に筒状体１２を回転すると環状板１６が降
下する。
支持部材１１に上端を固定した軸材１９と、この軸材１
９が貫通するように環状板１６に設けた透孔２０とで構
成し、筒状体１２を一方向に回転すると環状板１６が上
昇し、他方向に筒状体１２を回転すると環状板１６が降
下する。
【００２２】さらに、筒状体１２は、回転止め装置２１
により支持部材１１に対しフリーな回転を止めるように
なっている。
により支持部材１１に対しフリーな回転を止めるように
なっている。
【００２３】上記の回転止め装置２１は、図２に示すよ
うに、支持部材１１の突出部材２２と、この突出部材２
２にねじ込んだ撮み付のネジ軸２３とで構成し、ネジ軸
２３をねじ込んで筒状体１２の外周面にネジ軸２３の先
端を押し付けるようにしたが、その他の構成によって筒
状体１２の回転を止めるようにすることもある。
うに、支持部材１１の突出部材２２と、この突出部材２
２にねじ込んだ撮み付のネジ軸２３とで構成し、ネジ軸
２３をねじ込んで筒状体１２の外周面にネジ軸２３の先
端を押し付けるようにしたが、その他の構成によって筒
状体１２の回転を止めるようにすることもある。
【００２４】また、環状板１６の下面には、成形軸９の
周りに位置する押え部材２４の上端が取付金具２５を介
し環状板１６と共に回転し、かつ昇降自在に取付けてあ
る。
周りに位置する押え部材２４の上端が取付金具２５を介
し環状板１６と共に回転し、かつ昇降自在に取付けてあ
る。
【００２５】上記の押え部材２４は、筒状に形成され、
取付金具２５のボルトを加圧部材２４の上端フランジ２
６に設けてある透孔２７に下方から挿入し、そして環状
板１６に設けてあるネジ孔２８にボルトをねじ込むよう
になっている。さらに、押え部材２４には、降下押圧力
が付与されている。
取付金具２５のボルトを加圧部材２４の上端フランジ２
６に設けてある透孔２７に下方から挿入し、そして環状
板１６に設けてあるネジ孔２８にボルトをねじ込むよう
になっている。さらに、押え部材２４には、降下押圧力
が付与されている。
【００２６】上記の降下押圧力は、図示の場合環状板１
６とフランジ２６との間に点在的な配置でウレタンゴム
２９を介在したが、コイルスプリングなどを用いること
もある。
６とフランジ２６との間に点在的な配置でウレタンゴム
２９を介在したが、コイルスプリングなどを用いること
もある。
【００２７】上記のような構成にすると、シリンダ３の
作用によってピストン軸４と共に回動軸５及び鋲頭成形
工具７を降下させる。
作用によってピストン軸４と共に回動軸５及び鋲頭成形
工具７を降下させる。
【００２８】すると、共に降下する押え部材２４の下端
が重なり合う品物の最上位品物の上面に当接し、当接後
さらに押え部材２４の降下を続行するので、押え部材２
４による品物の加圧力が徐々に増加しながら品物の反り
などの歪がなくなる。
が重なり合う品物の最上位品物の上面に当接し、当接後
さらに押え部材２４の降下を続行するので、押え部材２
４による品物の加圧力が徐々に増加しながら品物の反り
などの歪がなくなる。
【００２９】そして、加圧の続行（加圧の増加）にとも
ないウレタンゴム２９を圧縮しながら環状板１６と押え
部材２４のフランジ２６との間の距離が徐々にすぼめら
れながら、鋲の軸端に成形軸９の先端が当接して、成形
軸９による鋲頭の成形が開始される。
ないウレタンゴム２９を圧縮しながら環状板１６と押え
部材２４のフランジ２６との間の距離が徐々にすぼめら
れながら、鋲の軸端に成形軸９の先端が当接して、成形
軸９による鋲頭の成形が開始される。
【００３０】上記の鋲頭の成形続行にともない押え部材
２４の上端（フランジ２６の上面）が環状板１６の下面
に当接すると、成形軸９の先端と押え部材２４の先（下
端）との距離が一定になるので、鋲頭のかしめ寸法が一
定になる。
２４の上端（フランジ２６の上面）が環状板１６の下面
に当接すると、成形軸９の先端と押え部材２４の先（下
端）との距離が一定になるので、鋲頭のかしめ寸法が一
定になる。
【００３１】なお、上記鋲頭のかしめ寸法の設定は、回
転止め装置２１の操作により筒状体１２の回転を可能に
し、次いで一方向に筒状体１２を回転すると環状板１６
と共に押え部材２４が上昇し、他方向に筒状体１２を回
転すると環状板１６と共に押え部材２４が降下し、上
昇、降下による設定寸法の調整後に回転止め装置２１の
操作によって筒状体１２の回転を止める。
転止め装置２１の操作により筒状体１２の回転を可能に
し、次いで一方向に筒状体１２を回転すると環状板１６
と共に押え部材２４が上昇し、他方向に筒状体１２を回
転すると環状板１６と共に押え部材２４が降下し、上
昇、降下による設定寸法の調整後に回転止め装置２１の
操作によって筒状体１２の回転を止める。
【００３２】また、押え部材２４の先を品物に当接しな
いで、基準面となるテーブルの上面や治具の上面に当接
することにより、鋲頭のかしめ寸法の均一化をはかるこ
とができる。このとき、押え部材２４の降下ウレタンゴ
ム２９は、かならずしも必要としない。
いで、基準面となるテーブルの上面や治具の上面に当接
することにより、鋲頭のかしめ寸法の均一化をはかるこ
とができる。このとき、押え部材２４の降下ウレタンゴ
ム２９は、かならずしも必要としない。
【００３３】
【発明の効果】この発明に係るリベッティングマシン
は、以上のように構成してあるので、押え部材の上昇ス
トロークをかしめストロークとするので、ワークのバラ
ツキにより鋲頭の寸法にバラツキができたり、ターンテ
ーブルなど多数の治具によりかしめるときに治具のバラ
ツキに鋲頭の寸法にバラツキができたりするのをなくす
ることができる。すなわち、鋲頭の寸法が一定になる。
は、以上のように構成してあるので、押え部材の上昇ス
トロークをかしめストロークとするので、ワークのバラ
ツキにより鋲頭の寸法にバラツキができたり、ターンテ
ーブルなど多数の治具によりかしめるときに治具のバラ
ツキに鋲頭の寸法にバラツキができたりするのをなくす
ることができる。すなわち、鋲頭の寸法が一定になる。
【００３４】また、筒状体の回転によって押え部材を昇
降させることができるので、鋲頭の厚みを自由に調整す
ることもできる。
降させることができるので、鋲頭の厚みを自由に調整す
ることもできる。
【００３５】さらに、押え部材の押し下げ押圧力の付与
によってワークの歪をなくして鋲頭をかしめることもで
きる。
によってワークの歪をなくして鋲頭をかしめることもで
きる。
【図１】この発明に係るリベッティングマシンの側面図
【図２】要部を示す縦断拡大正面図
Ａ リベッティングマシン １ 座板 ２ コラム ３ シリンダ ４ ピストン軸 ５ 回動軸 ６ モーター ７ 鋲頭成形工具 ８ テーブル ９ 成形軸 １１ 支持部材 １２ 筒状体 １３ 環状溝 １４ 突条 １５ ネジ部 １６ 環状板 １７ ネジ部 １８ 廻り止め機構 １９ 軸材 ２０ 透孔 ２１ 回転止め装置 ２２ 突出部材 ２３ ネジ軸 ２４ 押え部材 ２５ 取付金具 ２６ フランジ ２７ 透孔 ２８ ネジ孔 ２９ ウレタンゴム
Claims (2)
- 【請求項１】 リベッティングマシンに於けるピストン
軸の先端に共に昇降するような支持部材を設けると共
に、この支持部材に上記リベッティングマシンの鋲頭成
形工具の外側に嵌装した筒状体の上端を回転自在に取付
け、またこの筒状体の内周面にネジ部を設けて、このネ
ジ部に環状板の外周面に設けてあるネジ部をねじ込むと
共に、適宜の手段によりこの環状板の昇降を許容した廻
り止め機構を設け、さらに上記鋲頭成形工具の成形軸の
周りに位置する押え部材の上端を取付金具を介し上記環
状部材に対し共に回転し、かつ昇降自在に取付け、また
上記支持部材に対し上記筒状体の回転止め装置を設けた
ことを特徴とするリベッティングマシン。 - 【請求項２】 上記環状部材と押え部材との間に上記押
え部材の押し下げ用押圧力を付与したことを特徴とする
請求項１記載のリベッティングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296597A JP2866631B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | リベッティングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296597A JP2866631B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | リベッティングマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216885A true JPH10216885A (ja) | 1998-08-18 |
| JP2866631B2 JP2866631B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=12373633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3296597A Expired - Fee Related JP2866631B2 (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | リベッティングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866631B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10136799B4 (de) * | 2000-07-31 | 2008-06-19 | Denso Corp., Kariya | Verfahren zum dichtenden Verstemmen eines zylindrischen Teils in einem Loch |
| KR101101002B1 (ko) | 2008-04-07 | 2011-12-29 | 박성용 | 안전 기능을 가진 아일렛 압착 장치 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP3296597A patent/JP2866631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10136799B4 (de) * | 2000-07-31 | 2008-06-19 | Denso Corp., Kariya | Verfahren zum dichtenden Verstemmen eines zylindrischen Teils in einem Loch |
| KR101101002B1 (ko) | 2008-04-07 | 2011-12-29 | 박성용 | 안전 기능을 가진 아일렛 압착 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2866631B2 (ja) | 1999-03-08 |
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Legal Events
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