JPH10214145A - 座標入力装置、及びその座標入力装置の製造方法 - Google Patents
座標入力装置、及びその座標入力装置の製造方法Info
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- JPH10214145A JPH10214145A JP2978397A JP2978397A JPH10214145A JP H10214145 A JPH10214145 A JP H10214145A JP 2978397 A JP2978397 A JP 2978397A JP 2978397 A JP2978397 A JP 2978397A JP H10214145 A JPH10214145 A JP H10214145A
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Abstract
極部を、操作領域と引き出し電極部とから絶縁させるた
めに絶縁膜を形成し、また、引き出し電極部を、操作領
域と電極と引き出し電極部とから絶縁するために絶縁膜
を形成するため、絶縁膜の形成作業と、その材料費によ
って、コスト高に成るという問題がある。 【解決手段】 本発明によれば、引き出し電極部と操作
領域との間、或いは引き出し電極部と電極との間に、I
TO膜と透明基板に切り溝を設けたものであるため、絶
縁のための絶縁膜が不要となり、安価で、且つ、ピンホ
ール、断線を生じることが無く、これによる不良品のな
い座標入力装置を提供できる。
Description
ン、或いは指等により操作してデータ入力を行う座標入
力装置、及びその座標入力装置の製造方法に関する。
って操作する座標入力装置を図6ー図9に基づいて説明
する。図6は従来の座標入力装置の側面図、図7は従来
に係わる下部の透明基板部材の平面図、図8は従来に係
わる上部の透明基板部材の裏面図、図9は図7のB−B
線における断面図である。そして、従来の座標入力装置
において、下部の透明基板部材20は、透明なガラスか
ら成る透明基板21と、この透明基板21の上面全面に
形成されたITO膜(酸化インジウムから成る透明抵抗
膜)22と、このITO膜22上に間隔を置いて平行に
形成された銀等から成る電極23、24と、この電極2
3と24との間で形成される操作領域25と、この操作
領域25から外れた位置の操作領域25の側部におい
て、ITO膜22上に形成された絶縁膜26と、電極2
3、24の一端から引き出され、絶縁膜26上に形成さ
れた引き出し電極部27、28とで構成されている。
ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から成る透明
基板31と、この透明基板31の下面全面に形成された
ITO膜32と、このITO膜32上に間隔を置いて平
行に形成された銀等から成る電極33、34と、この電
極33と34との間で形成される操作領域35と、この
操作領域35から外れた位置の操作領域35の側部にお
いて、ITO膜32上に形成された絶縁膜36と、操作
領域35から外れた位置の電極34の側部において、前
記絶縁膜36に繋がってITO膜32上に形成された絶
縁膜37と、電極33の一端から引き出され、絶縁膜3
6、37上に形成された引き出し電極部38と、電極3
4の外側から引き出され、絶縁膜37上に形成された引
き出し電極部39とで構成されている。
明基板部材30は、そのITO膜32を、下部の透明基
板部材20のITO膜22に対向させ、且つ、平行な電
極33、34を、下部の電極23、24が存在しない側
部に位置させて配置し、絶縁スペーサ40によって、図
6に示すように、上下の透明基板部材30、20とが組
み合わされた構成となっている。
31を押し圧すると、透明基板31が変形して、上部の
ITO膜32と下部のITO膜22が接触する。する
と、この接触点とそれぞれの電極33、34間の抵抗
比、及び接触点とそれぞれの電極23、24間の抵抗比
を引き出し電極部38、39及び27、28を通して導
出し、座標入力を行うようになっている。
極部27と28の端部、及び電極33、34における引
き出し電極部38と39の端部は、外部接続、例えばコ
ネクタ等により導出が可能にできるため、互いに近接し
た位置に形成されている。このため、下部の透明基板部
材20における電極23から引き出される引き出し電極
部27は、ITO膜22と、もう一方の引き出し電極部
28との絶縁を図るために、絶縁膜26上に形成されて
おり、また、上部の透明基板部材30における電極33
から引き出される引き出し電極部38は、ITO膜32
と、もう一方の電極34と、引き出し電極部39との絶
縁を図るために、絶縁膜36、37上に形成されてい
る。
おいては、引き出し電極部27を、操作領域25と引き
出し電極部28とから絶縁させるために絶縁膜26を形
成し、また、引き出し電極部38を、操作領域35と電
極34と引き出し電極部39とから絶縁するために絶縁
膜36、37を形成するため、絶縁膜26、36、37
の形成作業と、その材料費によって、コスト高に成ると
いう問題がある。また、絶縁膜26、36、37を形成
すると、ピンホールが発生し、このピンホールによっ
て、引き出し電極部27がITO膜22に、また、引き
出し電極部38がITO膜32に導通して、不良品を発
生するという問題がある。更に、ITO膜と絶縁膜との
間には段部があり、引き出し電極部を印刷で形成した
時、この段部で引き出し電極部が切断、或いは極細とな
り、不良品を招くという問題がある。
の第1の解決手段として、透明基板の一面に形成された
ITO膜と、該ITO膜上に間隔を置いて形成された銀
等から成る一対の電極と、該一対の電極間で形成された
操作領域と、前記一対の電極のそれぞれから引き出され
て前記ITO膜上に形成された引き出し電極部とを備
え、少なくとも前記一方の電極から引き出された引き出
し電極部が前記操作領域の側部に位置するITO膜上に
形成され、該引き出し電極部と操作領域との間におい
て、ITO膜と透明基板に切り溝を設けた透明基板部材
を有する構成とした。また、第2の解決手段として、前
記一方の電極から引き出された引き出し電極部が他方の
電極の側部に位置するITO膜上に延設され、該引き出
し電極部と他方の電極との間において、ITO膜と透明
基板に切り溝を延設した透明基板部材を有する構成とし
た。
一面にITO膜を形成し、また、該ITO膜上に、間隔
を置いて一対の電極を形成すると共に、該一対の電極か
ら延びる引き出し電極部を形成し、少なくとも一方の電
極から引き出された引き出し電極部は前記一対の電極間
で形成される操作領域の側部に延設され、該引き出し電
極部と操作領域との間において、ITO膜、又はITO
膜と透明基板とに形成される切り溝を、レーザー照射、
又はカッターで形成した構成とした。更に、第4の解決
手段として、前記一方の電極から引き出された引き出し
電極部が他方の電極部の側部に延設され、該引き出し電
極部と他方の電極との間において、ITO膜、又はIT
O膜と透明基板とに形成される切り溝を、レーザー照
射、又は、カッターで形成した構成とした。
置、及びその製造方法の一実施例を図1ー図4に基づい
て説明する。図1は本発明の座標入力装置の側面図、図
2は本発明に係わる下部の透明基板部材の平面図、図3
は本発明に係わる上部の透明基板部材の裏面図、図4は
図2のA−A線における断面図である。
下部の透明基板部材1は、透明なガラス、或いは透明な
ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から成る透明
基板2と、この透明基板2の一面全面に形成されたIT
O膜(酸化インジウムから成る透明抵抗膜)3と、この
ITO膜3上に間隔を置いて平行に形成された銀等から
成る電極4、5と、この電極4と5との間で形成される
操作領域6と、一方の電極4から引き出され、前記操作
領域6から外れた位置の操作領域6の側部のITO膜3
上に形成された引き出し電極部7と、他方の電極5から
引き出され、前記引き出し電極部7に近い位置でITO
膜3上に形成された引き出し電極部8と、前記引き出し
電極部7と操作領域6との間、及び引き出し電極部7と
8との間に連続して形成されたITO膜3から透明基板
2に至る切り溝9とで構成されている。そして、前記切
り溝9によって、ITO膜3上に形成された引き出し電
極部7が、操作領域6と引き出し電極部8とから絶縁さ
れた状態と成っている。
ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から成る透明
基板11と、この透明基板11の一面全面に形成された
ITO膜12と、このITO膜12上に間隔を置いて平
行に形成された銀等から成る電極13、14と、この電
極13と14との間で形成される操作領域15と、前記
一方の電極13から引き出され、前記操作領域15から
外れた位置の操作領域15の側部と他方の電極14の側
部とにおいて連続してITO膜12上に形成された引き
出し電極部16と、前記他方の電極14から引き出さ
れ、前記引き出し電極部16に近い位置でITO膜12
上に形成された引き出し電極部17と、前記引き出し電
極部16と操作領域15との間、及び引き出し電極部1
6と電極14との間、更に引き出し電極部16と引き出
し電極部17との間に連続して形成されたITO膜12
から透明基板11に至る切り溝18とで構成されてい
る。そして、前記切り溝18によって、ITO膜12上
に形成された引き出し電極部16は、操作領域15と他
方の電極14と他方の引き出し電極部17とから絶縁さ
れた状態となっている。
安価な設備であるカッターによって形成しているが、レ
ーザー照射によっても形成できる。透明基板2がガラス
から成る場合、レーザーはガラスを透過するので、従っ
てこの場合、ITO膜3のみに切り溝9を形成すること
が出来、カッターによって形成された切り溝9よりも切
り溝9の深さを浅く形成することが出来る。こうする
と、切り溝9が、図2に示すように、引き出し電極部7
の下まで延出形成された延出部9aを有するときは、引
き出し電極部7は、その印刷形成の際、延出部9a内に
落ち込むが、その落ち込み量はカッターによって形成さ
れた切り溝9、及び延出部9aがITO膜3から透明基
板2に至るものに比べ少ないので、引き出し電極部7の
断線を防止することが出来る。そして、このような構成
を有する上部の透明基板部材10は、そのITO膜12
を、下部の透明基板部材1のITO膜3に対向させ、且
つ、平行な電極13、14を、下部の電極4、5が存在
しない側部に位置させて配置し、絶縁スペーサ40によ
って、図1に示すように、上下の透明基板部材10、1
とが組み合わされた構成となっている。
11の操作領域15部分を押し圧すると、透明基板11
が変形して、操作領域6、15において上部のITO膜
12と下部のITO膜3が接触する。すると、この接触
点とそれぞれの電極13、14間の抵抗比、及び接触点
とそれぞれの電極4、5間の抵抗比を引き出し電極部1
6、17及び7、8を通して導出し、座標入力を行うよ
うになっている。
板部材10の他の実施例を示し、この実施例において
は、透明基板11上に、透明な接着膜19を介してもう
一つの透明基板11aを接着し、二層の透明基板にする
ことによって、入力ペンによる透明基板の磨耗による寿
命を延ばすと共に、透明基板11とITO膜12の切り
溝18をより深く形成できるようにして、引き出し電極
部16の絶縁性の向上を図ったものである。
領域との間、或いは引き出し電極部と電極との間に、I
TO膜と透明基板に切り溝を設けたものであるため、絶
縁のための絶縁膜が不要となり、安価で、且つ、ピンホ
ール、断線を生じることが無く、これによる不良品のな
い座標入力装置を提供できる。また、切り溝を、レーザ
ー照射、或いはカッターで形成するものであるため、絶
縁膜を不要とするばかりか、その作業が簡単で、且つ、
引き出し電極部の確実な絶縁を行うことができる。
の要部断面図。
Claims (4)
- 【請求項1】 透明基板の一面に形成されたITO膜
と、該ITO膜上に間隔を置いて形成された銀等から成
る一対の電極と、該一対の電極間で形成された操作領域
と、前記一対の電極のそれぞれから引き出されて前記I
TO膜上に形成された引き出し電極部とを備え、少なく
とも前記一方の電極から引き出された引き出し電極部が
前記操作領域の側部に位置するITO膜上に形成され、
該引き出し電極部と操作領域との間において、ITO膜
と透明基板に切り溝を設けた透明基板部材を有すること
を特徴とする座標入力装置。 - 【請求項2】 前記一方の電極から引き出された引き出
し電極部が他方の電極の側部に位置するITO膜上に延
設され、該引き出し電極部と他方の電極との間におい
て、ITO膜と透明基板に切り溝を延設した透明基板部
材を有することを特徴とする請求項1記載の座標入力装
置。 - 【請求項3】 透明基板の一面にITO膜を形成し、ま
た、該ITO膜上に、間隔を置いて一対の電極を形成す
ると共に、該一対の電極から延びる引き出し電極部を形
成し、少なくとも一方の電極から引き出された引き出し
電極部は前記一対の電極間で形成される操作領域の側部
に延設され、該引き出し電極部と操作領域との間におい
て、ITO膜、又はITO膜と透明基板とに形成される
切り溝を、レーザー照射、又はカッターで形成したこと
を特徴とする座標入力装置の製造方法。 - 【請求項4】 前記一方の電極から引き出された引き出
し電極部が他方の電極部の側部に延設され、該引き出し
電極部と他方の電極との間において、ITO膜、又はI
TO膜と透明基板とに形成される切り溝を、レーザー照
射、又は、カッターで形成したことを特徴とする請求項
3記載の座標入力装置の製造方法。
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