JPH10212249A - 易重合性有機化合物の精製方法および精製装置 - Google Patents
易重合性有機化合物の精製方法および精製装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アクリル酸などの易重合性化合物を精製する
際の、精製装置内での易重合性化合物の重合を防止し
て、効率よく精製する方法を提供する。 【解決手段】 精製装置内のトレイ支持部材としての、
サポートリング、ラグ、サポートビームなどの表面での
液体の滞留を防止するために、これら部材の水平面に液
体通過口を設けて、液体が速やかに下方に落下するよう
にする。
際の、精製装置内での易重合性化合物の重合を防止し
て、効率よく精製する方法を提供する。 【解決手段】 精製装置内のトレイ支持部材としての、
サポートリング、ラグ、サポートビームなどの表面での
液体の滞留を防止するために、これら部材の水平面に液
体通過口を設けて、液体が速やかに下方に落下するよう
にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は易重合性有機化合物
の精製方法および精製装置に関する。更に詳しくは、本
発明はアクリル酸、メタクリル酸などの易重合性有機化
合物を蒸留などにより精製する際にこれら化合物の重合
を防止し効率よく精製する方法および精製装置に関す
る。
の精製方法および精製装置に関する。更に詳しくは、本
発明はアクリル酸、メタクリル酸などの易重合性有機化
合物を蒸留などにより精製する際にこれら化合物の重合
を防止し効率よく精製する方法および精製装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アクリル酸、メタクリル酸などの易重合
性有機化合物を重合防止剤の存在下に蒸留、精製して製
品とすることは工業的に広く行われている。
性有機化合物を重合防止剤の存在下に蒸留、精製して製
品とすることは工業的に広く行われている。
【０００３】しかし、易重合性有機化合物を蒸留する際
には、これら化合物が蒸留装置内の構成部材の表面に液
体として滞留することにより重合することは不可避なも
のであり、通常、蒸留装置からの抜出し液をストレーナ
ーに通して重合物を分離したり、あるいは運転を中止し
て蒸留装置内に蓄積した重合物を人為的に除去すること
が行われている。
には、これら化合物が蒸留装置内の構成部材の表面に液
体として滞留することにより重合することは不可避なも
のであり、通常、蒸留装置からの抜出し液をストレーナ
ーに通して重合物を分離したり、あるいは運転を中止し
て蒸留装置内に蓄積した重合物を人為的に除去すること
が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、易重合性有
機化合物を精製する際に、精製装置内での重合を効果的
に防止し、効率よく易重合性有機化合物を精製する方
法、および精製装置を提供することを目的とする。
機化合物を精製する際に、精製装置内での重合を効果的
に防止し、効率よく易重合性有機化合物を精製する方
法、および精製装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、アクリル
酸などの易重合性有機化合物を蒸留する際に、蒸留装置
内の構成部材の表面に実質的に液体が滞留しないように
して蒸留を行うと蒸留装置内での重合を効果的に防止で
きること、また液体の滞留を防止するためには構成部
材、特にトレイ支持部材または充填物支持部材の水平面
に液体を通すための開口、すなわち液体通過口を設けれ
ばよいことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。
酸などの易重合性有機化合物を蒸留する際に、蒸留装置
内の構成部材の表面に実質的に液体が滞留しないように
して蒸留を行うと蒸留装置内での重合を効果的に防止で
きること、また液体の滞留を防止するためには構成部
材、特にトレイ支持部材または充填物支持部材の水平面
に液体を通すための開口、すなわち液体通過口を設けれ
ばよいことを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。
【０００６】本発明は、易重合性有機化合物を精製する
際に、精製装置内の構成部材の表面に実質的に液体の滞
留が生じないようにすることを特徴とする易重合性有機
化合物の精製方法である。
際に、精製装置内の構成部材の表面に実質的に液体の滞
留が生じないようにすることを特徴とする易重合性有機
化合物の精製方法である。
【０００７】また、本発明は、トレイ支持部材または充
填物支持部材の水平面に液体通過口を設けたことを特徴
とする易重合性有機化合物の精製装置である。
填物支持部材の水平面に液体通過口を設けたことを特徴
とする易重合性有機化合物の精製装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において精製する易重合性
有機化合物とは、（メタ）アクリル酸（アクリル酸およ
びメタクリル酸を意味する）などの不飽和カルボン酸；
この不飽和カルボン酸の炭素数１〜８のアルキルエステ
ル、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アク
リル酸２−エチルヘキシルなど；この不飽和カルボン酸
の炭素数１〜３のヒドロキシアルキルエステル、例えば
（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリ
ル酸ヒドロキシプロピルなど；この不飽和カルボン酸の
炭素数２〜４のジアルキルアミノエチルエステル、例え
ば（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、
（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエステルな
ど；この不飽和カルボン酸のグリシジルエステル；ビニ
ル基含有化合物、例えばアクリロニトリル、スチレン、
酢酸ビニルなど；およびジオレフィン化合物、例えばブ
タジエン、イソプレン、クロロプレンなどを意味する。
有機化合物とは、（メタ）アクリル酸（アクリル酸およ
びメタクリル酸を意味する）などの不飽和カルボン酸；
この不飽和カルボン酸の炭素数１〜８のアルキルエステ
ル、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アク
リル酸２−エチルヘキシルなど；この不飽和カルボン酸
の炭素数１〜３のヒドロキシアルキルエステル、例えば
（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリ
ル酸ヒドロキシプロピルなど；この不飽和カルボン酸の
炭素数２〜４のジアルキルアミノエチルエステル、例え
ば（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、
（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエステルな
ど；この不飽和カルボン酸のグリシジルエステル；ビニ
ル基含有化合物、例えばアクリロニトリル、スチレン、
酢酸ビニルなど；およびジオレフィン化合物、例えばブ
タジエン、イソプレン、クロロプレンなどを意味する。
【０００９】本発明にいう精製とは、上記易重合性有機
化合物の蒸留、放散および吸収を意味する。ここで、蒸
留操作とは、液体混合物を各成分の蒸気圧の違いを利用
して分離する操作であり、操作方法としては、単蒸留、
多段蒸留、共沸蒸留、水蒸気蒸留などを挙げることがで
きる。放散操作とは、溶液に溶けている一つまたは二つ
以上の成分を、その成分を含まないガスを溶液と接触さ
せることにより追い出す操作である。また、吸収操作と
は、ガス混合物中の一つまたは二つ以上の成分を溶媒に
吸収させる操作である。
化合物の蒸留、放散および吸収を意味する。ここで、蒸
留操作とは、液体混合物を各成分の蒸気圧の違いを利用
して分離する操作であり、操作方法としては、単蒸留、
多段蒸留、共沸蒸留、水蒸気蒸留などを挙げることがで
きる。放散操作とは、溶液に溶けている一つまたは二つ
以上の成分を、その成分を含まないガスを溶液と接触さ
せることにより追い出す操作である。また、吸収操作と
は、ガス混合物中の一つまたは二つ以上の成分を溶媒に
吸収させる操作である。
【００１０】以下、易重合性有機化合物としてアクリル
酸を選び、これを蒸留して精製する場合を例に挙げて説
明する。
酸を選び、これを蒸留して精製する場合を例に挙げて説
明する。
【００１１】アクリル酸はプロピレンなどを酸化触媒の
存在下、分子状酸素含有ガスで気相酸化して得られる
が、通常、図１に示すように、アクリル酸を含有した反
応生成ガスを吸収塔に導入し、ここで冷却、凝縮してア
クリル酸水溶液とし、これから軽沸点物を除去した後、
溶媒分離塔に導入し、ここでアクリル酸を分離し、分離
したアクリル酸を蒸留塔に導入し、ここで蒸留して精製
（製品）アクリル酸とする。
存在下、分子状酸素含有ガスで気相酸化して得られる
が、通常、図１に示すように、アクリル酸を含有した反
応生成ガスを吸収塔に導入し、ここで冷却、凝縮してア
クリル酸水溶液とし、これから軽沸点物を除去した後、
溶媒分離塔に導入し、ここでアクリル酸を分離し、分離
したアクリル酸を蒸留塔に導入し、ここで蒸留して精製
（製品）アクリル酸とする。
【００１２】アクリル酸の蒸留に際しては、通常、複数
のトレイを内装した、すなわち多段の蒸留塔が用いら
れ、このトレイはトレイ支持部材によって蒸留塔内に固
定されている。
のトレイを内装した、すなわち多段の蒸留塔が用いら
れ、このトレイはトレイ支持部材によって蒸留塔内に固
定されている。
【００１３】上記トレイ支持部材は、通常、蒸留塔内壁
にボルト締めまたは溶接により固定されたラグ、このラ
グの上にボルト締めまたは溶接により固定されたサポー
トリング、およびトレイを補強するために、ラグにボル
ト締めまたは溶接によって固定された少なくとも一つの
サポートビームによって構成されている。
にボルト締めまたは溶接により固定されたラグ、このラ
グの上にボルト締めまたは溶接により固定されたサポー
トリング、およびトレイを補強するために、ラグにボル
ト締めまたは溶接によって固定された少なくとも一つの
サポートビームによって構成されている。
【００１４】図２は、サポートリング２、ラグ３および
サポートビーム４の配置状態を示す断面説明図（他は図
示していない）である。
サポートビーム４の配置状態を示す断面説明図（他は図
示していない）である。
【００１５】図３は、トレイ１およびサポートリング２
の配置状態を示す断面説明図である（他は図示していな
い）。なお、トレイ１は、通常、複数個の組み合せで使
用されるが、ここでは便宜上、１体的に示してある。
の配置状態を示す断面説明図である（他は図示していな
い）。なお、トレイ１は、通常、複数個の組み合せで使
用されるが、ここでは便宜上、１体的に示してある。
【００１６】図４は、サポートリング２とサポートビー
ム４との配置状態を示す平面説明図である（他は図示し
ていない）。なお、サポートビームの数は任意である
が、通常、複数個のサポートビームが設けられる。
ム４との配置状態を示す平面説明図である（他は図示し
ていない）。なお、サポートビームの数は任意である
が、通常、複数個のサポートビームが設けられる。
【００１７】また、図５は、トレイ１をサポートリング
２に固定、保持する一つの態様を示す断面説明図であ
り、トレイ１は、ワッシャ５、クランプ６およびボルト
７を用いて、サポートリング２に固定されている。
２に固定、保持する一つの態様を示す断面説明図であ
り、トレイ１は、ワッシャ５、クランプ６およびボルト
７を用いて、サポートリング２に固定されている。
【００１８】本発明は、上記のようなトレイ支持部材、
具体的にはサポートリング２、ラグ３、サポートビーム
４およびクランプ６の表面に実質的に液が滞留しないよ
うにし、そのためにこれらトレイ支持部材の水平面に液
体を通すための液体通過口、具体的にはサポートリング
２、ラグ３、サポートビーム４およびクランプ６の少な
くとも一つの水平面に液体通過口（リキッドホール）を
設けることを特徴とするものである。
具体的にはサポートリング２、ラグ３、サポートビーム
４およびクランプ６の表面に実質的に液が滞留しないよ
うにし、そのためにこれらトレイ支持部材の水平面に液
体を通すための液体通過口、具体的にはサポートリング
２、ラグ３、サポートビーム４およびクランプ６の少な
くとも一つの水平面に液体通過口（リキッドホール）を
設けることを特徴とするものである。
【００１９】図５においては、サポートリング２にリキ
ッドホール８が設けられている。
ッドホール８が設けられている。
【００２０】さらに、本発明においては、図６に示すよ
うに、ワッシャ５に切り欠き９を設けてもよい。
うに、ワッシャ５に切り欠き９を設けてもよい。
【００２１】このようにトレイ支持部材の少なくとも一
つの水平面に液体通過口を設けることにより、トレイ支
持部材の表面上に存在する液体（アクリル酸）は速やか
に液体通過口を通過して下方に落下し、トレイ支持部材
上で滞留する間の加熱によるアクリル酸の重合が効果的
に防止される。
つの水平面に液体通過口を設けることにより、トレイ支
持部材の表面上に存在する液体（アクリル酸）は速やか
に液体通過口を通過して下方に落下し、トレイ支持部材
上で滞留する間の加熱によるアクリル酸の重合が効果的
に防止される。
【００２２】上記リキッドホールの大きさ、数およびピ
ッチ（間隔）はトレイ支持部材の大きさなどによって変
わるので一概に特定できないが、トレイを支持するに必
要な強度が損なわれない範囲において、トレイ支持部材
の表面の液が下方に速やかに通過するに必要な大きさ、
数およびピッチに適宜決定することができる。ただし、
リキッドホールが大きすぎると気液の接触が十分におこ
なわれることなく液が落下してしまうので蒸留性能の面
から好ましくなく、一方小さすぎると液の滞留が起こっ
て重合を効果的に防止することができない。
ッチ（間隔）はトレイ支持部材の大きさなどによって変
わるので一概に特定できないが、トレイを支持するに必
要な強度が損なわれない範囲において、トレイ支持部材
の表面の液が下方に速やかに通過するに必要な大きさ、
数およびピッチに適宜決定することができる。ただし、
リキッドホールが大きすぎると気液の接触が十分におこ
なわれることなく液が落下してしまうので蒸留性能の面
から好ましくなく、一方小さすぎると液の滞留が起こっ
て重合を効果的に防止することができない。
【００２３】なお、リキッドホールの形状は特に制限は
なく、円形、半円形などのいずれでもよいが、通常、円
形または半円形である。
なく、円形、半円形などのいずれでもよいが、通常、円
形または半円形である。
【００２４】図７は、サポートリング２の一部平面図で
あり、複数個のリキッドホール８がサポートリング２に
設けられている。
あり、複数個のリキッドホール８がサポートリング２に
設けられている。
【００２５】サポートリング２の場合、その一具体例に
おいては、その幅は２０〜１００ｍｍである。このよう
なサポートリングの場合、内径が３〜３０ｍｍ、好まし
くは５〜２０ｍｍ、更に好ましくは６〜１５ｍｍのリキ
ッドホールを２５〜５００ｍｍ、好ましくは５０〜４０
０ｍｍ、更に好ましくは１００〜２００ｍｍのピッチで
設けるのがよい。
おいては、その幅は２０〜１００ｍｍである。このよう
なサポートリングの場合、内径が３〜３０ｍｍ、好まし
くは５〜２０ｍｍ、更に好ましくは６〜１５ｍｍのリキ
ッドホールを２５〜５００ｍｍ、好ましくは５０〜４０
０ｍｍ、更に好ましくは１００〜２００ｍｍのピッチで
設けるのがよい。
【００２６】なお、トレイ１はサポートリング２に設け
たリキッドホールの全面を覆わないように取り付けるべ
きであるが、トレイ１がサポートリング２に設けたリキ
ッドホール８の全面を覆うことが避けられない場合に
は、このリキッドホール８に、大きさ、数およびピッチ
において概ね対応するホールをトレイ１に設けて、液が
速やかに下方に通過するようにする。
たリキッドホールの全面を覆わないように取り付けるべ
きであるが、トレイ１がサポートリング２に設けたリキ
ッドホール８の全面を覆うことが避けられない場合に
は、このリキッドホール８に、大きさ、数およびピッチ
において概ね対応するホールをトレイ１に設けて、液が
速やかに下方に通過するようにする。
【００２７】ラグ３の場合、前記のとおりサポートリン
グ２およびサポートビーム４とボルト締めまたは溶接さ
れていることから、ラグ３に設けるリキッドホールは、
サポートリング２およびサポートビーム４に設けたリキ
ッドホール８と、その数、大きさおよびピッチを概ね一
致させて、液体が容易に通過するようにすればよい。ま
た、サポートビーム４の場合、その一具体例において
は、その幅は３０〜１００ｍｍであり、内径８〜３０ｍ
ｍのボルトホールが５０〜５００ｍｍのピッチで設けら
れている。このようなサポートビームの場合、内径が３
〜３０ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍ、更に好ましくは
６〜１５ｍｍのリキッドホールを、好ましくはサポート
ビームの幅の中央線に沿って、５０〜５００ｍｍ、好ま
しくは１００〜４００ｍｍ、更に好ましくは１００〜２
００ｍｍのピッチで設けるのがよい。
グ２およびサポートビーム４とボルト締めまたは溶接さ
れていることから、ラグ３に設けるリキッドホールは、
サポートリング２およびサポートビーム４に設けたリキ
ッドホール８と、その数、大きさおよびピッチを概ね一
致させて、液体が容易に通過するようにすればよい。ま
た、サポートビーム４の場合、その一具体例において
は、その幅は３０〜１００ｍｍであり、内径８〜３０ｍ
ｍのボルトホールが５０〜５００ｍｍのピッチで設けら
れている。このようなサポートビームの場合、内径が３
〜３０ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍ、更に好ましくは
６〜１５ｍｍのリキッドホールを、好ましくはサポート
ビームの幅の中央線に沿って、５０〜５００ｍｍ、好ま
しくは１００〜４００ｍｍ、更に好ましくは１００〜２
００ｍｍのピッチで設けるのがよい。
【００２８】なお、サポートビーム４には、トレイ１が
ボルト締めにより固定されるが、この時、トレイ１はサ
ポートビーム４のリキッドホールの全面を覆わないよう
に取り付けるべきであるが、全面を覆うことが避けられ
ない場合には、サポートビーム４に設けたリキッドホー
ルと大きさ、数およびピッチにおいて概ね一致するホー
ルをトレイ１に設けて液体が容易に通過するようにす
る。
ボルト締めにより固定されるが、この時、トレイ１はサ
ポートビーム４のリキッドホールの全面を覆わないよう
に取り付けるべきであるが、全面を覆うことが避けられ
ない場合には、サポートビーム４に設けたリキッドホー
ルと大きさ、数およびピッチにおいて概ね一致するホー
ルをトレイ１に設けて液体が容易に通過するようにす
る。
【００２９】ワッシャ５に設ける切欠き９の大きさにつ
いては、その機能が損なわれない範囲内で適宜決定する
ことができる。この切欠き９をワッシャ５に設けること
によりワッシャ５の内部での液体の滞留が防止され、ア
クリル酸の重合を防止することができる。
いては、その機能が損なわれない範囲内で適宜決定する
ことができる。この切欠き９をワッシャ５に設けること
によりワッシャ５の内部での液体の滞留が防止され、ア
クリル酸の重合を防止することができる。
【００３０】本発明においては、上記のようなリキッド
ホールをラグ、サポートリング、サポートビームおよび
クランプのいずれかに設けても、あるいはこれら全てに
設けてもよい。また、これと同時にワッシャに切欠きを
設けてもよい。
ホールをラグ、サポートリング、サポートビームおよび
クランプのいずれかに設けても、あるいはこれら全てに
設けてもよい。また、これと同時にワッシャに切欠きを
設けてもよい。
【００３１】以上、本発明をアクリル酸の蒸留を例に挙
げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、その他の化合物の精製にも適用されるものであるこ
とはいうまでもない。また、充填物支持部材について
も、その水平面に液体通過口を設けることにより、易重
合性化合物を精製する際に、その重合を効果的に防止す
うことができる。
げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、その他の化合物の精製にも適用されるものであるこ
とはいうまでもない。また、充填物支持部材について
も、その水平面に液体通過口を設けることにより、易重
合性化合物を精製する際に、その重合を効果的に防止す
うことができる。
【００３２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
【００３３】実施例１ プロピレンの接触気相酸化反応により得られるアクリル
酸含有反応ガスを水と接触させてアクリル酸水溶液を得
た。この水溶液を水分離塔をへた後に蒸留塔に導入し、
蒸留を行った。
酸含有反応ガスを水と接触させてアクリル酸水溶液を得
た。この水溶液を水分離塔をへた後に蒸留塔に導入し、
蒸留を行った。
【００３４】この蒸留塔は内径１８００ｍｍ、段数５０
段のステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６）のシーブトレイを
内装したステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６）の蒸留塔であ
る。シーブトレイは、図５に示すように、サポートリン
グにワッシャおよびクランプを用いて固定されている。
このサポートリングは幅５０ｍｍのものであり、内径６
ｍｍの円形のリキッドホール２８個がピッチ２００ｍｍ
で設けられている。なお、ラグにもサポートリングに設
けたリキッドホールに対応するホールを設けてリキッド
ホールを貫通させてある。
段のステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６）のシーブトレイを
内装したステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６）の蒸留塔であ
る。シーブトレイは、図５に示すように、サポートリン
グにワッシャおよびクランプを用いて固定されている。
このサポートリングは幅５０ｍｍのものであり、内径６
ｍｍの円形のリキッドホール２８個がピッチ２００ｍｍ
で設けられている。なお、ラグにもサポートリングに設
けたリキッドホールに対応するホールを設けてリキッド
ホールを貫通させてある。
【００３５】蒸留は、塔頂の温度６３℃、圧力３５ｍｍ
Ｈｇ、塔底の温度１００℃、圧力１２０ｍｍＨｇ、還流
比１．４の条件下に連続運転を行った。なお、重合防止
剤としてハイドロキノンを使用し、塔内ベーパーに対し
て５０ｐｐｍとなるように還流液に添加し、また塔底よ
り酸素含有ガスを一定量供給して塔内に導入した。
Ｈｇ、塔底の温度１００℃、圧力１２０ｍｍＨｇ、還流
比１．４の条件下に連続運転を行った。なお、重合防止
剤としてハイドロキノンを使用し、塔内ベーパーに対し
て５０ｐｐｍとなるように還流液に添加し、また塔底よ
り酸素含有ガスを一定量供給して塔内に導入した。
【００３６】以上の条件下に約１ヶ月の連続運転を行っ
た後、解体点検して重合物の付着量を測定した。また、
この期間中にストレーナーに付着した重合物を洗浄除去
するに必要な回数を求めた。結果を表１に示す。
た後、解体点検して重合物の付着量を測定した。また、
この期間中にストレーナーに付着した重合物を洗浄除去
するに必要な回数を求めた。結果を表１に示す。
【００３７】実施例２ 実施例１において、サポートリングに設けるリキッドホ
ールのピッチを１００ｍｍに変更した以外は実施例１と
同様にして蒸留を行った。結果を表１に示す。 比較例１ 実施例１において、サポートリングにリキッドホールを
全く設けなかった以外は実施例１と同様にして蒸留を行
った。結果を表１に示す。
ールのピッチを１００ｍｍに変更した以外は実施例１と
同様にして蒸留を行った。結果を表１に示す。 比較例１ 実施例１において、サポートリングにリキッドホールを
全く設けなかった以外は実施例１と同様にして蒸留を行
った。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】易重合性化合物の精製に際し、滞留防止
の液体通過口（リキッドホール）を設けることにより精
製装置内での易重合性化合物の重合を効果的に防止する
ことができる。
の液体通過口（リキッドホール）を設けることにより精
製装置内での易重合性化合物の重合を効果的に防止する
ことができる。
【図１】アクリル酸の製造系統図である。
【図２】サポートリング、サポートビームおよびラグの
配置状態を示す断面説明図である。
配置状態を示す断面説明図である。
【図３】トレイとサポートリングとの配置状態を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図４】サポートリングとサポートビームとの配置状態
を示す平面説明図である。
を示す平面説明図である。
【図５】トレイをサポートリングに固定する一つの態様
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図６】切り欠きを設けたワッシャの平面説明図であ
る。
る。
【図７】サポートリングの一部平面図である。
１ トレイ ２ サポートリング ３ ラグ ４ サポートビーム ５ ワッシャ ６ クランプ ７ ボルト ８ リキッドホール ９ 切欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０７Ｃ 21/21 Ｃ０７Ｃ 21/21 57/07 57/07
Claims (4)
- 【請求項１】 易重合性有機化合物を精製する際に、精
製装置内の構成部材の表面に実質的に液体の滞留が生じ
ないようにすることを特徴とする易重合性有機化合物の
精製方法。 - 【請求項２】 構成部材がトレイ支持部材または充填物
支持部材であり、その水平面に液体通過口を設ける請求
項１記載の精製方法。 - 【請求項３】 トレイ支持部材がラグ、サポートリン
グ、サポートビームおよびクランプであり、その少なく
とも一つの水平面に液体通過口を設ける請求項２記載の
精製方法。 - 【請求項４】 トレイ支持部材または充填物支持部材の
水平面に液体通過口を設けたことを特徴とする易重合性
有機化合物の精製装置。
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|---|---|---|---|
| JP9018261A JPH10212249A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 易重合性有機化合物の精製方法および精製装置 |
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| KR1019980002397A KR100330194B1 (ko) | 1997-01-31 | 1998-01-26 | 중합성유기화합물정제장치및정제방법 |
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| DE69820804T DE69820804T2 (de) | 1997-01-31 | 1998-01-28 | Reinigungsvorrichtung und Reinigungsverfahren für polymerisierbare organische Verbindungen |
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|---|---|---|---|
| JP9018261A JPH10212249A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 易重合性有機化合物の精製方法および精製装置 |
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- 1998-01-28 US US09/015,053 patent/US6214174B1/en not_active Expired - Lifetime
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