JPH10208822A - Connector for sheet conducting path - Google Patents
Connector for sheet conducting pathInfo
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- JPH10208822A JPH10208822A JP9010450A JP1045097A JPH10208822A JP H10208822 A JPH10208822 A JP H10208822A JP 9010450 A JP9010450 A JP 9010450A JP 1045097 A JP1045097 A JP 1045097A JP H10208822 A JPH10208822 A JP H10208822A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状導電路が
取り付けられるシート状導電路用コネクタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet-like conductive path connector to which a sheet-like conductive path is attached.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、無挿入力形式のシート状導電路用
コネクタとして、特開平1−315976号公報に記載
されたものが公知である。このものは図8に示すよう
に、コネクタハウジングaの前面に、シート状導電路の
一例であるFPC製のリボンケーブルbの挿入口cが開
口されるとともに、ハウジングa内に、上下一対の接触
片e,fを二股状に設けたターミナルdが複数個横方向
に並んで収容されており、下側の接触片fは挿入口cの
下面側に固定的に設けられる一方、上側の接触片eは挿
入口cの上面側に撓み変形可能に設けられている。また
上側の接触片eの先端側には、上方に立上りつつ前方に
屈曲されたフォロワ部gが形成され、そのフォロワ部g
の下側に、コネクタハウジングaに対して揺動操作可能
に設けられた操作レバーhの揺動軸iが通され、その揺
動軸iに、各フォロワ部gと係合可能な周面カムjが形
成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a connector for a sheet-like conductive path of a non-insertion force type, a connector described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-315976 is known. As shown in FIG. 8, an insertion port c of a ribbon cable b made of FPC, which is an example of a sheet-like conductive path, is opened in the front surface of a connector housing a, and a pair of upper and lower contacts are formed in the housing a. A plurality of terminals d each having a forked piece e and f are housed side by side in a lateral direction. The lower contact piece f is fixedly provided on the lower surface side of the insertion port c, while the upper contact piece f is provided. e is provided on the upper surface side of the insertion port c so as to be able to bend and deform. A follower portion g that is bent upward while rising upward is formed on the tip end side of the upper contact piece e.
A pivot shaft i of an operation lever h provided so as to be pivotable with respect to the connector housing a is passed through the lower side of the peripheral cam. j is formed.
【0003】そしてリボンケーブルbを取り付ける際に
は、図8(A)に示すように操作レバーhを立てると、
周面カムjが起立姿勢に回動されることで、フォロワ部
gが押圧されつつ上側の接触片eが撓み変形して、下側
の接触片fとの間隔が広げられる。かかる状態で、挿入
口cより上下の接触片e,fの間にリボンケーブルbが
挿入され、その後に、同図(B)に示すように、操作レ
バーhを倒すと、周面カムjが横臥姿勢に回動されるこ
とで上側の接触片eが元姿勢側に復動し、両接触片e,
fの間でリボンケーブルbが挟持される。これにより、
リボンケーブルbの上下両面に配線された導電路が、対
応するターミナルdの上下の接触片e,fにそれぞれ接
触した状態に保持されるようになっている。When attaching the ribbon cable b, as shown in FIG.
When the peripheral cam j is rotated to the upright posture, the upper contact piece e is bent and deformed while the follower portion g is pressed, so that the interval with the lower contact piece f is widened. In this state, the ribbon cable b is inserted between the upper and lower contact pieces e and f from the insertion port c, and then, as shown in FIG. By rotating to the reclined position, the upper contact piece e moves back to the original posture side, and both contact pieces e,
The ribbon cable b is sandwiched between f. This allows
The conductive paths wired on the upper and lower surfaces of the ribbon cable b are held in contact with the upper and lower contact pieces e and f of the corresponding terminal d.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで従来のもので
は、上側の接触片eを変位させるための周面カムjがそ
の接触片eの先端側に配されている。ここで、上側の接
触片eを変位させることだけに着目すれば、上側の接触
片eも下側の接触片fと同様に真直に形成してその間に
周面カムjを配すれば足りるのであるが、その部分には
リボンケーブルbが挿入されねばならないので、邪魔に
なって配することができない。そのため上記のように、
上側の接触片eの先端側に立上り状にフォロワ部gを設
けて、その下側に周面カムjを配置せねばならないとい
う事情が生ずる。そうすると、コネクタハウジングaが
背の高い大型のものになってしまうという問題があり、
さらなる改良が切望されていた。本発明は上記のような
事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、
コネクタハウジングを背の低いコンパクトなものにまと
めるところにある。By the way, in the conventional one, a peripheral cam j for displacing the upper contact piece e is arranged on the tip side of the contact piece e. Here, if only attention is paid to displacing the upper contact piece e, it is sufficient to form the upper contact piece e straight like the lower contact piece f and arrange the peripheral cam j therebetween. However, since the ribbon cable b must be inserted into that portion, it cannot be arranged in the way. So, as mentioned above,
A situation arises in which a follower portion g must be provided in a rising shape on the tip side of the upper contact piece e, and the peripheral cam j must be disposed below the follower portion g. Then, there is a problem that the connector housing a becomes large and tall,
Further improvements were eagerly awaited. The present invention has been completed based on the circumstances described above, and the purpose is to
The point is to combine the connector housing into a short, compact one.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項1の発明は、コネクタハウジン
グには、シート状導電路と接触すべく撓み変形可能に延
出した接触部を有するターミナルが収容されるととも
に、前記ターミナルの接触部と対向状に配された受け部
と、前記接触部と係合可能で解放位置と保持位置との間
で回動操作されるカム体とが備えられ、このカム体が前
記解放位置に回動した際には、前記ターミナルの接触部
を前記受部から離間する方向に撓み変形させつつ前記受
け部との間隔を広げてシート状導電路の抜き差しを許容
し、カム体が前記保持位置に回動した際には、前記接触
部の復動を伴い前記受け部との間でシート状導電路を挟
持して接触状態に保持するようにしたシート状導電路用
コネクタにおいて、前記カム体を、前記ターミナルの接
触部と受け部との間の奥方に配設した構成としたところ
に特徴を有する。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a connector housing having a contact portion which is flexibly deformably extended so as to come into contact with a sheet-like conductive path. A terminal having the terminal body is accommodated, and a receiving part arranged opposite to the contact part of the terminal, and a cam body which can be engaged with the contact part and is rotated between a release position and a holding position is provided. When the cam body is rotated to the release position, the contact portion of the terminal is bent and deformed in a direction away from the receiving portion while widening the interval between the receiving portion and the sheet-like conductive path. When the cam body is rotated to the holding position, the sheet-like conductive path is held between the receiving portion and the receiving portion when the cam body is rotated to the holding position. In a sheet-like conductive path connector, The serial cam body, characterized in was a deeper and arranged in arrangement between the contact portion and the receiving portion of the terminal.
【0006】請求項2の発明は、請求項1の発明におい
て、前記受け部が、前記ターミナルにおいて前記接触部
とは対向状に設けられた他の接触部によって構成されて
いるところに特徴を有する。請求項3の発明は、請求項
1または請求項2の発明において、前記カム体が、大径
部と小径部とを備えた周面カムである構成としたところ
に特徴を有する。A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect of the present invention, the receiving portion is constituted by another contact portion provided in the terminal so as to face the contact portion. . The invention of claim 3 is characterized in that, in the invention of claim 1 or claim 2, the cam body is a peripheral cam having a large diameter portion and a small diameter portion.
【0007】[0007]
【発明の作用及び効果】 <請求項1の発明>カム体を解放位置に回動すると、タ
ーミナルの接触部がその付け根側を押圧されつつ受け部
から離間する方向に撓み変形して受け部との間隔が広げ
られ、その間にシート状導電路が挿入される。カム体が
シート状導電路の挿入の妨げとなることはない。続いて
カム体を保持位置に回動させると、接触部が復元しつつ
受け部との間でシート状導電路を挟み付け、シート状導
電路が接触部と接触した状態に保持される。カム体をタ
ーミナルの接触部と受け部の間に配したことで、コネク
タハウジングを背の低いコンパクトなものに製造するこ
とができる。<Invention of claim 1> When the cam body is rotated to the release position, the contact portion of the terminal bends and deforms in a direction away from the receiving portion while being pressed at the base side thereof. Are widened, and a sheet-like conductive path is inserted between them. The cam does not hinder the insertion of the sheet-like conductive path. Subsequently, when the cam body is rotated to the holding position, the sheet-shaped conductive path is sandwiched between the receiving part and the contact part while being restored, and the sheet-shaped conductive path is held in contact with the contact part. By disposing the cam body between the contact portion and the receiving portion of the terminal, the connector housing can be manufactured to be short and compact.
【0008】<請求項2の発明>カム体が保持位置に回
動された場合、シート状導電路の表裏両面がターミナル
における一対の接触部で挟持される。表裏両面に導電路
が配された形式のシート状導電路の取り付けに良好に対
応できる。 <請求項3の発明>周面カムが解放位置に回動される
と、大径部がターミナルの接触部と対応することでこれ
を押圧して撓み変形させ、保持位置に回動されると、小
径部がターミナルの接触部と対応することで元姿勢に向
けて復動させる。<Invention of Claim 2> When the cam body is turned to the holding position, both front and back surfaces of the sheet-like conductive path are sandwiched by a pair of contact portions of the terminal. It is possible to satisfactorily cope with the attachment of a sheet-shaped conductive path in which conductive paths are arranged on both front and back surfaces. <Invention of claim 3> When the peripheral cam is rotated to the release position, the large diameter portion corresponds to the contact portion of the terminal, and presses it to bend and deforms, and is rotated to the holding position. When the small diameter portion corresponds to the contact portion of the terminal, the terminal is moved back to the original posture.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図1
ないし図7に基づいて説明する。本実施形態のコネクタ
は大まかには、コネクタハウジング1と、このコネクタ
ハウジング1内に収容される複数のターミナル2と、コ
ネクタハウジング1に揺動可能に取り付けられる操作レ
バー3と、この操作レバー3の揺動軸を兼ねたカムロッ
ド4とから構成されている。また、本実施形態に適用さ
れるシート状導電路は、ダブル接点タイプのFPC製の
リボンケーブル5(図7に図示)であって、可撓性を有
する帯状のベースフィルムの表裏両面に、それぞれ複数
の導電路を間隔を開けてプリント配線手段により形成し
た構造となっている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
7 will be described with reference to FIG. The connector according to the present embodiment generally includes a connector housing 1, a plurality of terminals 2 housed in the connector housing 1, an operation lever 3 swingably attached to the connector housing 1, And a cam rod 4 also serving as a swing shaft. The sheet-shaped conductive path applied to the present embodiment is a double-contact type FPC ribbon cable 5 (shown in FIG. 7), which is provided on both the front and back surfaces of a flexible band-shaped base film. It has a structure in which a plurality of conductive paths are formed at intervals by printed wiring means.
【0010】コネクタハウジング1は、図1に示すよう
に、合成樹脂材によって偏平でかつ横長のブロック状に
形成されている。このコネクタハウジング1の前面(図
1の左手前側の面)における幅方向の中央部分には、天
井部6と底部7とを残して後面に達する横長の挿入口8
が貫通状に形成されている。天井部6の前縁は、所定寸
法奥方に引っ込んでいる。底部7の上面における奥行き
方向の中央部よりも少し後方側には、図2に示すよう
に、軸受凹部9が全幅にわたって形成されている。ま
た、コネクタハウジング1の後面側の左右両端部には、
底板を残して取付凹部11が形成されており、上記した
挿入口8とは隔壁12を介して隔てられている。上記し
た挿入口8の天井部6と底部7には、ターミナル2の収
容室となる前後方向を向いた図示4個のスリット14
が、幅方向に間隔を開けて形成されている。As shown in FIG. 1, the connector housing 1 is formed in a flat and horizontally long block shape by a synthetic resin material. At the center in the width direction on the front surface (the left front surface in FIG. 1) of the connector housing 1, a horizontally elongated insertion opening 8 reaching the rear surface while leaving the ceiling portion 6 and the bottom portion 7 is provided.
Are formed in a penetrating manner. The front edge of the ceiling portion 6 is recessed to a predetermined depth. As shown in FIG. 2, a bearing recess 9 is formed over the entire width of the upper surface of the bottom 7 slightly behind the center in the depth direction. In addition, at both left and right ends on the rear side of the connector housing 1,
A mounting recess 11 is formed leaving the bottom plate, and is separated from the above-mentioned insertion opening 8 via a partition 12. In the ceiling part 6 and the bottom part 7 of the above-mentioned insertion slot 8, four slits 14 shown
Are formed at intervals in the width direction.
【0011】ターミナル2は導電性の金属板を打ち抜い
て形成されている。このターミナル2は、図7に示すよ
うに、二股状となって前方に延出した上下一対の接触片
16,17を有しており、下側の接触片17の後方に
は、図示しないプリント配線基板上の導電路とハンダ付
けによって固着接続されるリード部15が連設されてい
る。一対の接触片16,17のうちの上側の接触片16
は、下側の接触片17よりも短めに形成されており、そ
の先端には、前縁側に斜めのガイド部19の形成された
下向きの接触突部18が形成されている。一方、下側の
接触片17の上縁における上記した接触突部18の直下
に対応する位置には、同様に接触突部20が突設されて
おり、この接触突部20の前方には、緩やかな下り勾配
となったガイド部21が形成されている。上下の接触片
16,17の接触突部18,20の間の間隔は、自然状
態においては、リボンケーブル5の厚さ寸法よりも少し
狭くなるように設定されている。また、下側の接触片1
7の付け根側の上縁には、上記した挿入口8の軸受凹部
9と対応する軸受凹部22が形成されている。The terminal 2 is formed by stamping a conductive metal plate. As shown in FIG. 7, the terminal 2 has a pair of upper and lower contact pieces 16 and 17 extending bifurcated and extending forward, and a print (not shown) is provided behind the lower contact piece 17. A lead portion 15 that is fixedly connected to the conductive path on the wiring board by soldering is provided continuously. The upper contact piece 16 of the pair of contact pieces 16 and 17
Is formed to be shorter than the lower contact piece 17, and at the tip thereof, a downward contact protrusion 18 having an oblique guide portion 19 formed on the front edge side is formed. On the other hand, at a position corresponding to the upper edge of the lower contact piece 17 immediately below the above-mentioned contact protrusion 18, a contact protrusion 20 is similarly provided, and in front of the contact protrusion 20, A guide portion 21 having a gentle downward slope is formed. The spacing between the contact projections 18 and 20 of the upper and lower contact pieces 16 and 17 is set to be slightly smaller than the thickness dimension of the ribbon cable 5 in a natural state. Also, the lower contact piece 1
A bearing recess 22 corresponding to the bearing recess 9 of the above-described insertion opening 8 is formed at the upper edge of the base side of 7.
【0012】このターミナル2が対応するスリット14
内に後方(図7の右側)から挿入され、後端側の上下の
縁辺に設けられた突当部24,25が、コネクタハウジ
ング1の後面に突き当たることで押し込みが停止され、
上側の突当部24の少し前方に設けられた係止突部26
が、天井部6のスリット14の壁面に食い込むことで抜
け止め状態に収容されるようになっている。ここで、下
側の接触片17は固定的に収容され、かつ接触突部20
が挿入口8の底部7よりも突出するようになっている
(図1参照)。一方、上側の接触片16は、天井部6の
スリット14の下端側に臨んでおり、上方への撓み変形
が可能とされている。また、ターミナル2の軸受凹部2
2は、挿入口8の軸受凹部9と整合し、リード部15
は、コネクタハウジング1の底部において後方に突出す
る。The slit 14 corresponding to the terminal 2
7 is pushed from the rear (right side in FIG. 7), and the pushing is stopped by the abutment portions 24 and 25 provided on the upper and lower edges on the rear end side abutting against the rear surface of the connector housing 1.
Locking projection 26 provided slightly in front of upper abutment 24
However, by being cut into the wall surface of the slit 14 of the ceiling portion 6, it is housed in a retaining state. Here, the lower contact piece 17 is fixedly accommodated, and
Project from the bottom 7 of the insertion slot 8 (see FIG. 1). On the other hand, the upper contact piece 16 faces the lower end side of the slit 14 of the ceiling portion 6 and is capable of being bent upward. Also, the bearing recess 2 of the terminal 2
2 is aligned with the bearing recess 9 of the insertion port 8 and the lead 15
Project rearward at the bottom of the connector housing 1.
【0013】コネクタハウジング1の後面側には、操作
レバー3が揺動可能に取り付けられるようになってい
る。この操作レバー3は合成樹脂材により成形され、図
3に示すように、一対のアーム部28の先端の間に操作
部29をわたして、上記したコネクタハウジング1の両
隔壁12を跨ぐような門形に形成されている。この操作
レバー3は、揺動軸となるカムロッド4を介して揺動可
能に支持される。An operation lever 3 is swingably mounted on the rear side of the connector housing 1. The operation lever 3 is formed of a synthetic resin material. As shown in FIG. 3, the operation lever 29 is moved between the distal ends of the pair of arm portions 28 so as to straddle both partition walls 12 of the connector housing 1. Shaped. The operation lever 3 is swingably supported via a cam rod 4 serving as a swing shaft.
【0014】このカムロッド4は、上記したターミナル
2の上側の接触片16を撓み変形させるように機能する
ものであって、コネクタハウジング1の全幅にわたる長
さを有している。また、その断面形状は、円形(小径
部)の外周の一部に大径部30をなだらかに突設した略
卵形に形成されている。そして、大径部30を通る直径
寸法が、ターミナル2の両接触片16,17の付け根側
の間隔よりも所定寸法大きくなるように設定され、一
方、円形の直径寸法が、両接触片16,17の付け根側
の間隔よりも小さくなるように設定されている。The cam rod 4 functions to bend and deform the contact piece 16 on the upper side of the terminal 2 and has a length covering the entire width of the connector housing 1. The cross-sectional shape is formed in a substantially oval shape in which a large-diameter portion 30 is gently protruded from a part of the outer periphery of a circle (small-diameter portion). The diameter dimension passing through the large-diameter portion 30 is set to be larger than the interval between the roots of the contact pieces 16 and 17 of the terminal 2 by a predetermined dimension. 17 is set to be smaller than the interval on the base side.
【0015】上記したコネクタハウジング1の両隔壁1
2には、図1に示すように、それぞれカムロッド4を回
動可能に挿通する挿通孔32が開口されている。また、
操作レバー3の両アーム部28の基端側には、カムロッ
ド4の両端が嵌合可能な同じく卵形断面の軸受孔33が
形成されている。なお、両軸受孔33の下面側には、カ
ムロッド4の端部を軸受孔33に向けて案内する導入溝
34が形成されている(図3参照)。[0015] Both partition walls 1 of the connector housing 1 described above.
As shown in FIG. 1, an insertion hole 32 for rotatably inserting the cam rod 4 is opened in each of the holes 2. Also,
A bearing hole 33 having the same oval cross section is formed at the base end side of both arm portions 28 of the operation lever 3 so that both ends of the cam rod 4 can be fitted. An introduction groove 34 for guiding the end of the cam rod 4 toward the bearing hole 33 is formed on the lower surface side of both bearing holes 33 (see FIG. 3).
【0016】操作レバー3の組み付けは以下のようにし
て行われる。まず、図1の矢線に示すように、カムロッ
ド4が両隔壁12の挿通孔32を貫通して挿通される。
カムロッド4は、図2に示すように、各ターミナル2の
両接触片16,17の付け根側の間を通り、コネクタハ
ウジング1とターミナル2の軸受凹部9,22で受けら
れた状態となる。そしてカムロッド4の両端は、図3に
示すように、それぞれ隔壁12の外側の取付凹部11に
突出する。この状態から、導入溝34をカムロッド4の
両端に合わせて、操作レバー3のアーム部28を取付凹
部11に向けて押し込む。両アーム部28は少し広げら
れつつ押し込まれ、復元弾力でアーム部28が元姿勢に
狭まったところで、カムロッド4の両端がそれぞれ軸受
孔33に嵌合される。The operation lever 3 is assembled as follows. First, as shown by the arrow in FIG. 1, the cam rod 4 is inserted through the insertion holes 32 of both partition walls 12.
As shown in FIG. 2, the cam rod 4 passes between the roots of the contact pieces 16 and 17 of each terminal 2 and is received by the connector housing 1 and the bearing recesses 9 and 22 of the terminal 2. As shown in FIG. 3, both ends of the cam rod 4 respectively project into the mounting recesses 11 outside the partition 12. In this state, the guide groove 34 is aligned with both ends of the cam rod 4 and the arm 28 of the operation lever 3 is pushed toward the mounting recess 11. The two arm portions 28 are pushed in while being slightly widened, and when the arm portions 28 are reduced to the original posture by the restoring elasticity, both ends of the cam rod 4 are fitted into the bearing holes 33 respectively.
【0017】以上により、図4に示すように操作レバー
3の組み付けが完了し、これにより操作レバー3は、カ
ムロッド4を中心として、図5に示すように横臥した保
持位置と、図6に示すように起立した解放位置との間で
略90度の角度範囲にわたって揺動可能に支持される。
そして、この操作レバー3の回動に伴い、カムロッド4
は、操作レバー3が図5の保持位置にある際には、大径
部30が後方を向いた横臥姿勢を取り、また操作レバー
3が図6の解放位置にある際には、大径部30が上方を
向いた起立姿勢を取るようになっている。As described above, assembling of the operation lever 3 is completed as shown in FIG. 4, whereby the operation lever 3 is laid down on the cam rod 4 as shown in FIG. Is supported so as to be able to swing over an angle range of approximately 90 degrees between the upright release position.
The rotation of the operation lever 3 causes the cam rod 4
When the operating lever 3 is in the holding position shown in FIG. 5, the large-diameter portion 30 assumes a recumbent posture in which the large-diameter portion 30 faces rearward, and when the operating lever 3 is in the release position shown in FIG. 30 takes an upright standing posture.
【0018】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその作用を説明する。コネクタハウジング1に
は、既述した要領によってターミナル2が収容されると
ともに、カムロッド4を介して操作レバー3が組み付け
られる。操作レバー3は通常、図7(A)に示す保持位
置に揺動された状態で保管、運搬等がなされる。コネク
タハウジング1は、プリント配線基板上の所定位置に固
定されて、各ターミナル2のリード部15がプリント配
線基板の対応する導電路に同じくハンダ付けにより接続
される。This embodiment has a structure as described above,
Subsequently, the operation will be described. The terminal 2 is accommodated in the connector housing 1 in the manner described above, and the operation lever 3 is assembled via the cam rod 4. Normally, the operation lever 3 is stored, transported, and the like in a state of being swung to the holding position shown in FIG. The connector housing 1 is fixed at a predetermined position on the printed wiring board, and the lead 15 of each terminal 2 is connected to the corresponding conductive path of the printed wiring board by soldering.
【0019】このようにプリント配線基板に固定された
コネクタハウジング1に対してリボンケーブル5を取り
付ける手順は、以下のようである。まず図7(A)の状
態から操作部29に指を掛けて操作レバー3を同図の反
時計回り方向に揺動させ、同図(B)に示すように解放
位置に持ち来す。操作レバー3が解放位置まで揺動され
ると、カムロッド4が起立姿勢に回動されるので、大径
部30が各ターミナル2の上側の接触片16の付け根部
分を押して上方に撓み変形させる。これにより、上下の
接触片16,17の接触突部18,20間の間隔が、リ
ボンケーブル5の厚さ以上に広げられる。The procedure for attaching the ribbon cable 5 to the connector housing 1 fixed to the printed wiring board as described above is as follows. First, from the state of FIG. 7 (A), a finger is put on the operation section 29 to swing the operation lever 3 in the counterclockwise direction in FIG. 7 and brought to the release position as shown in FIG. 7 (B). When the operation lever 3 is swung to the release position, the cam rod 4 is rotated to the upright posture, so that the large diameter portion 30 pushes the base portion of the upper contact piece 16 of each terminal 2 to bend and deform upward. As a result, the interval between the contact projections 18 and 20 of the upper and lower contact pieces 16 and 17 is expanded to be equal to or greater than the thickness of the ribbon cable 5.
【0020】この状態から、リボンケーブル5をコネク
タハウジング1の挿入口8に向けて前方から挿入する。
リボンケーブル5は、ターミナル2の両接触片16,1
7のガイド部19,21で案内されつつその間に挿入さ
れる。そうしたら、操作レバー3を同図の時計回り方向
に揺動させて、同図(C)に示す保持位置に持ち来す。
これに伴いカムロッド4が横臥姿勢に回動して大径部3
0が逃げることで、上側の接触片16に対する押圧力が
除去されるため、上側の接触片16が元姿勢に向けて復
動し、両接触突部18,20がリボンケーブル5の表裏
の導電路に食い込みつつリボンケーブル5を挟持する。
これによりリボンケーブル5がターミナル2と電気接続
された状態で保持されることとなる。In this state, the ribbon cable 5 is inserted from the front toward the insertion opening 8 of the connector housing 1.
The ribbon cable 5 is connected to both contact pieces 16, 1 of the terminal 2.
7 while being guided by the guide portions 19 and 21. Then, the operation lever 3 is swung clockwise in the figure to bring it to the holding position shown in FIG.
Accordingly, the cam rod 4 rotates to the reclined posture and the large-diameter portion 3
Since the pressing force against the upper contact piece 16 is removed by escaping 0, the upper contact piece 16 moves back toward the original posture, and the two contact protrusions 18 and 20 become conductive on the front and back of the ribbon cable 5. The ribbon cable 5 is pinched while biting into the road.
As a result, the ribbon cable 5 is held in a state of being electrically connected to the terminal 2.
【0021】一方、リボンケーブル5を取り外す場合に
は、図7(C)の状態から操作レバー3を同図(B)に
示す解放位置まで揺動すると、カムロッド4の機能によ
りターミナル2の両接触片16,17の間が広げられて
挟持力が除去されるので、そのままリボンケーブル5を
引き抜くことでコネクタハウジング1から外すことがで
きる。On the other hand, when the ribbon cable 5 is detached, the operation lever 3 is swung from the state shown in FIG. 7C to the release position shown in FIG. Since the gap between the pieces 16 and 17 is widened and the clamping force is removed, the ribbon cable 5 can be removed from the connector housing 1 by pulling it out.
【0022】以上説明したように本実施形態によれば、
ターミナル2の接触片16を撓み変形させるカムロッド
4を、両接触片16,17の間の奥方に配設したので、
リボンケーブル5の挿入動作の妨げとなることなく、コ
ネクタハウジング1を背の低いコンパクトなものまとめ
ることができる。As described above, according to the present embodiment,
Since the cam rod 4 that bends and deforms the contact piece 16 of the terminal 2 is disposed deep between the contact pieces 16 and 17,
The connector housing 1 can be made short and compact without hindering the insertion operation of the ribbon cable 5.
【0023】<他の実施形態>本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 (1)本発明は、一面側にのみ導電路を配したシングル
接点タイプのリボンケーブル用のコネクタにも同様に適
用することができる。その場合は、コネクタハウジング
の挿入口の一面側に、ターミナルの接触片と対向して受
け部を設ける必要がある。 (2)本発明は、丸形の導電線を複数本並設して表裏両
面に樹脂フィルムを積層して帯状に形成したタイプのフ
ラットケーブル用のコネクタにも同様に適用することが
可能である。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. In addition, various changes can be made without departing from the scope of the invention. (1) The present invention can be similarly applied to a connector for a single contact type ribbon cable in which a conductive path is provided only on one surface side. In this case, it is necessary to provide a receiving portion on one side of the insertion opening of the connector housing so as to face the contact piece of the terminal. (2) The present invention can be similarly applied to a flat cable connector of a type in which a plurality of round conductive wires are juxtaposed and resin films are laminated on both front and back surfaces to form a strip shape. .
【図1】本発明の一実施形態に係るカムロッドの挿入前
の状態の一部切欠分解斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway exploded perspective view showing a state before a cam rod is inserted according to an embodiment of the present invention.
【図2】カムロッドの挿入途中の一部切欠斜視図であ
る。FIG. 2 is a partially cutaway perspective view during insertion of a cam rod.
【図3】操作レバーの組み付け前の状態の分解斜視図で
ある。FIG. 3 is an exploded perspective view of a state before the operation lever is assembled.
【図4】操作レバーの組み付け後の状態の斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view of a state after the operation lever is assembled.
【図5】操作レバーが保持位置にある状態の一部切欠斜
視図である。FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing a state where an operation lever is at a holding position.
【図6】操作レバーが解放位置にある状態の一部切欠斜
視図である。FIG. 6 is a partially cutaway perspective view in a state where an operation lever is at a release position.
【図7】リボンケーブルの取付工程を示す断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a process of attaching the ribbon cable.
【図8】従来例の断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a conventional example.
【符号の説明】 1…コネクタハウジング 2…ターミナル 3…操作レバー 4…カムロッド(カム体) 5…リボンケーブル(シート状導電路) 16…上側の接触片(接触部) 17…下側の接触片(受け部) 18…接触突部 20…接触突部 30…大径部[Description of Signs] 1 ... Connector housing 2 ... Terminal 3 ... Operation lever 4 ... Cam rod (cam body) 5 ... Ribbon cable (sheet-like conductive path) 16 ... Upper contact piece (contact portion) 17 ... Lower contact piece (Receiving part) 18 ... Contact protrusion 20 ... Contact protrusion 30 ... Large diameter part
Claims (3)
路と接触すべく撓み変形可能に延出した接触部を有する
ターミナルが収容されるとともに、前記ターミナルの接
触部と対向状に配された受け部と、前記接触部と係合可
能で解放位置と保持位置との間で回動操作されるカム体
とが備えられ、このカム体が前記解放位置に回動した際
には、前記ターミナルの接触部を前記受部から離間する
方向に撓み変形させつつ前記受け部との間隔を広げてシ
ート状導電路の抜き差しを許容し、カム体が前記保持位
置に回動した際には、前記接触部の復動を伴い前記受け
部との間でシート状導電路を挟持して接触状態に保持す
るようにしたシート状導電路用コネクタにおいて、 前記カム体を、前記ターミナルの接触部と受け部との間
の奥方に配設したことを特徴とするシート状導電路用コ
ネクタ。A terminal having a contact portion extended so as to be flexibly deformable so as to come into contact with a sheet-like conductive path is accommodated in a connector housing, and a receiving portion arranged to face the contact portion of the terminal. And a cam body that can be engaged with the contact portion and that is operated to rotate between a release position and a holding position. When the cam body rotates to the release position, the cam body contacts the terminal. When the cam is rotated to the holding position, the contact portion is contacted when the cam body is rotated to the holding position by allowing the sheet-like conductive path to be inserted and removed by extending the space between the receiving portion and the receiving portion while bending the portion in a direction away from the receiving portion. In the sheet-like conductive path connector configured to hold the sheet-like conductive path in contact with the receiving part with the return movement of the cam body, the contact part of the terminal and the receiving part That was placed in the back between Connector sheet-shaped path, wherein.
前記接触部とは対向状に設けられた他の接触部によって
構成されていることを特徴とする請求項1記載のシート
状導電路用コネクタ。2. The sheet-like conductive path connector according to claim 1, wherein the receiving portion is constituted by another contact portion provided in the terminal in a state opposite to the contact portion.
た周面カムであることを特徴とする請求項1または請求
項2記載のシート状導電路用コネクタ。3. The connector for a sheet-like conductive path according to claim 1, wherein the cam body is a peripheral cam having a large-diameter portion and a small-diameter portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9010450A JPH10208822A (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Connector for sheet conducting path |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9010450A JPH10208822A (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Connector for sheet conducting path |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10208822A true JPH10208822A (en) | 1998-08-07 |
Family
ID=11750489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9010450A Pending JPH10208822A (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Connector for sheet conducting path |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10208822A (en) |
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1997
- 1997-01-23 JP JP9010450A patent/JPH10208822A/en active Pending
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