JPH10208822A - Connector for sheet conducting path - Google Patents
Connector for sheet conducting pathInfo
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- JPH10208822A JPH10208822A JP9010450A JP1045097A JPH10208822A JP H10208822 A JPH10208822 A JP H10208822A JP 9010450 A JP9010450 A JP 9010450A JP 1045097 A JP1045097 A JP 1045097A JP H10208822 A JPH10208822 A JP H10208822A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状導電路が
取り付けられるシート状導電路用コネクタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet-like conductive path connector to which a sheet-like conductive path is attached.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、無挿入力形式のシート状導電路用
コネクタとして、特開平１−３１５９７６号公報に記載
されたものが公知である。このものは図８に示すよう
に、コネクタハウジングａの前面に、シート状導電路の
一例であるＦＰＣ製のリボンケーブルｂの挿入口ｃが開
口されるとともに、ハウジングａ内に、上下一対の接触
片ｅ，ｆを二股状に設けたターミナルｄが複数個横方向
に並んで収容されており、下側の接触片ｆは挿入口ｃの
下面側に固定的に設けられる一方、上側の接触片ｅは挿
入口ｃの上面側に撓み変形可能に設けられている。また
上側の接触片ｅの先端側には、上方に立上りつつ前方に
屈曲されたフォロワ部ｇが形成され、そのフォロワ部ｇ
の下側に、コネクタハウジングａに対して揺動操作可能
に設けられた操作レバーｈの揺動軸ｉが通され、その揺
動軸ｉに、各フォロワ部ｇと係合可能な周面カムｊが形
成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a connector for a sheet-like conductive path of a non-insertion force type, a connector described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-315976 is known. As shown in FIG. 8, an insertion port c of a ribbon cable b made of FPC, which is an example of a sheet-like conductive path, is opened in the front surface of a connector housing a, and a pair of upper and lower contacts are formed in the housing a. A plurality of terminals d each having a forked piece e and f are housed side by side in a lateral direction. The lower contact piece f is fixedly provided on the lower surface side of the insertion port c, while the upper contact piece f is provided. e is provided on the upper surface side of the insertion port c so as to be able to bend and deform. A follower portion g that is bent upward while rising upward is formed on the tip end side of the upper contact piece e.
A pivot shaft i of an operation lever h provided so as to be pivotable with respect to the connector housing a is passed through the lower side of the peripheral cam. j is formed.
【０００３】そしてリボンケーブルｂを取り付ける際に
は、図８（Ａ）に示すように操作レバーｈを立てると、
周面カムｊが起立姿勢に回動されることで、フォロワ部
ｇが押圧されつつ上側の接触片ｅが撓み変形して、下側
の接触片ｆとの間隔が広げられる。かかる状態で、挿入
口ｃより上下の接触片ｅ，ｆの間にリボンケーブルｂが
挿入され、その後に、同図（Ｂ）に示すように、操作レ
バーｈを倒すと、周面カムｊが横臥姿勢に回動されるこ
とで上側の接触片ｅが元姿勢側に復動し、両接触片ｅ，
ｆの間でリボンケーブルｂが挟持される。これにより、
リボンケーブルｂの上下両面に配線された導電路が、対
応するターミナルｄの上下の接触片ｅ，ｆにそれぞれ接
触した状態に保持されるようになっている。When attaching the ribbon cable b, as shown in FIG.
When the peripheral cam j is rotated to the upright posture, the upper contact piece e is bent and deformed while the follower portion g is pressed, so that the interval with the lower contact piece f is widened. In this state, the ribbon cable b is inserted between the upper and lower contact pieces e and f from the insertion port c, and then, as shown in FIG. By rotating to the reclined position, the upper contact piece e moves back to the original posture side, and both contact pieces e,
The ribbon cable b is sandwiched between f. This allows
The conductive paths wired on the upper and lower surfaces of the ribbon cable b are held in contact with the upper and lower contact pieces e and f of the corresponding terminal d.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで従来のもので
は、上側の接触片ｅを変位させるための周面カムｊがそ
の接触片ｅの先端側に配されている。ここで、上側の接
触片ｅを変位させることだけに着目すれば、上側の接触
片ｅも下側の接触片ｆと同様に真直に形成してその間に
周面カムｊを配すれば足りるのであるが、その部分には
リボンケーブルｂが挿入されねばならないので、邪魔に
なって配することができない。そのため上記のように、
上側の接触片ｅの先端側に立上り状にフォロワ部ｇを設
けて、その下側に周面カムｊを配置せねばならないとい
う事情が生ずる。そうすると、コネクタハウジングａが
背の高い大型のものになってしまうという問題があり、
さらなる改良が切望されていた。本発明は上記のような
事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、
コネクタハウジングを背の低いコンパクトなものにまと
めるところにある。By the way, in the conventional one, a peripheral cam j for displacing the upper contact piece e is arranged on the tip side of the contact piece e. Here, if only attention is paid to displacing the upper contact piece e, it is sufficient to form the upper contact piece e straight like the lower contact piece f and arrange the peripheral cam j therebetween. However, since the ribbon cable b must be inserted into that portion, it cannot be arranged in the way. So, as mentioned above,
A situation arises in which a follower portion g must be provided in a rising shape on the tip side of the upper contact piece e, and the peripheral cam j must be disposed below the follower portion g. Then, there is a problem that the connector housing a becomes large and tall,
Further improvements were eagerly awaited. The present invention has been completed based on the circumstances described above, and the purpose is to
The point is to combine the connector housing into a short, compact one.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、コネクタハウジン
グには、シート状導電路と接触すべく撓み変形可能に延
出した接触部を有するターミナルが収容されるととも
に、前記ターミナルの接触部と対向状に配された受け部
と、前記接触部と係合可能で解放位置と保持位置との間
で回動操作されるカム体とが備えられ、このカム体が前
記解放位置に回動した際には、前記ターミナルの接触部
を前記受部から離間する方向に撓み変形させつつ前記受
け部との間隔を広げてシート状導電路の抜き差しを許容
し、カム体が前記保持位置に回動した際には、前記接触
部の復動を伴い前記受け部との間でシート状導電路を挟
持して接触状態に保持するようにしたシート状導電路用
コネクタにおいて、前記カム体を、前記ターミナルの接
触部と受け部との間の奥方に配設した構成としたところ
に特徴を有する。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a connector housing having a contact portion which is flexibly deformably extended so as to come into contact with a sheet-like conductive path. A terminal having the terminal body is accommodated, and a receiving part arranged opposite to the contact part of the terminal, and a cam body which can be engaged with the contact part and is rotated between a release position and a holding position is provided. When the cam body is rotated to the release position, the contact portion of the terminal is bent and deformed in a direction away from the receiving portion while widening the interval between the receiving portion and the sheet-like conductive path. When the cam body is rotated to the holding position, the sheet-like conductive path is held between the receiving portion and the receiving portion when the cam body is rotated to the holding position. In a sheet-like conductive path connector, The serial cam body, characterized in was a deeper and arranged in arrangement between the contact portion and the receiving portion of the terminal.
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記受け部が、前記ターミナルにおいて前記接触部
とは対向状に設けられた他の接触部によって構成されて
いるところに特徴を有する。請求項３の発明は、請求項
１または請求項２の発明において、前記カム体が、大径
部と小径部とを備えた周面カムである構成としたところ
に特徴を有する。A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect of the present invention, the receiving portion is constituted by another contact portion provided in the terminal so as to face the contact portion. . The invention of claim 3 is characterized in that, in the invention of claim 1 or claim 2, the cam body is a peripheral cam having a large diameter portion and a small diameter portion.
【０００７】[0007]
【発明の作用及び効果】 ＜請求項１の発明＞カム体を解放位置に回動すると、タ
ーミナルの接触部がその付け根側を押圧されつつ受け部
から離間する方向に撓み変形して受け部との間隔が広げ
られ、その間にシート状導電路が挿入される。カム体が
シート状導電路の挿入の妨げとなることはない。続いて
カム体を保持位置に回動させると、接触部が復元しつつ
受け部との間でシート状導電路を挟み付け、シート状導
電路が接触部と接触した状態に保持される。カム体をタ
ーミナルの接触部と受け部の間に配したことで、コネク
タハウジングを背の低いコンパクトなものに製造するこ
とができる。<Invention of claim 1> When the cam body is rotated to the release position, the contact portion of the terminal bends and deforms in a direction away from the receiving portion while being pressed at the base side thereof. Are widened, and a sheet-like conductive path is inserted between them. The cam does not hinder the insertion of the sheet-like conductive path. Subsequently, when the cam body is rotated to the holding position, the sheet-shaped conductive path is sandwiched between the receiving part and the contact part while being restored, and the sheet-shaped conductive path is held in contact with the contact part. By disposing the cam body between the contact portion and the receiving portion of the terminal, the connector housing can be manufactured to be short and compact.
【０００８】＜請求項２の発明＞カム体が保持位置に回
動された場合、シート状導電路の表裏両面がターミナル
における一対の接触部で挟持される。表裏両面に導電路
が配された形式のシート状導電路の取り付けに良好に対
応できる。 ＜請求項３の発明＞周面カムが解放位置に回動される
と、大径部がターミナルの接触部と対応することでこれ
を押圧して撓み変形させ、保持位置に回動されると、小
径部がターミナルの接触部と対応することで元姿勢に向
けて復動させる。<Invention of Claim 2> When the cam body is turned to the holding position, both front and back surfaces of the sheet-like conductive path are sandwiched by a pair of contact portions of the terminal. It is possible to satisfactorily cope with the attachment of a sheet-shaped conductive path in which conductive paths are arranged on both front and back surfaces. <Invention of claim 3> When the peripheral cam is rotated to the release position, the large diameter portion corresponds to the contact portion of the terminal, and presses it to bend and deforms, and is rotated to the holding position. When the small diameter portion corresponds to the contact portion of the terminal, the terminal is moved back to the original posture.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図７に基づいて説明する。本実施形態のコネクタ
は大まかには、コネクタハウジング１と、このコネクタ
ハウジング１内に収容される複数のターミナル２と、コ
ネクタハウジング１に揺動可能に取り付けられる操作レ
バー３と、この操作レバー３の揺動軸を兼ねたカムロッ
ド４とから構成されている。また、本実施形態に適用さ
れるシート状導電路は、ダブル接点タイプのＦＰＣ製の
リボンケーブル５（図７に図示）であって、可撓性を有
する帯状のベースフィルムの表裏両面に、それぞれ複数
の導電路を間隔を開けてプリント配線手段により形成し
た構造となっている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
7 will be described with reference to FIG. The connector according to the present embodiment generally includes a connector housing 1, a plurality of terminals 2 housed in the connector housing 1, an operation lever 3 swingably attached to the connector housing 1, And a cam rod 4 also serving as a swing shaft. The sheet-shaped conductive path applied to the present embodiment is a double-contact type FPC ribbon cable 5 (shown in FIG. 7), which is provided on both the front and back surfaces of a flexible band-shaped base film. It has a structure in which a plurality of conductive paths are formed at intervals by printed wiring means.
【００１０】コネクタハウジング１は、図１に示すよう
に、合成樹脂材によって偏平でかつ横長のブロック状に
形成されている。このコネクタハウジング１の前面（図
１の左手前側の面）における幅方向の中央部分には、天
井部６と底部７とを残して後面に達する横長の挿入口８
が貫通状に形成されている。天井部６の前縁は、所定寸
法奥方に引っ込んでいる。底部７の上面における奥行き
方向の中央部よりも少し後方側には、図２に示すよう
に、軸受凹部９が全幅にわたって形成されている。ま
た、コネクタハウジング１の後面側の左右両端部には、
底板を残して取付凹部１１が形成されており、上記した
挿入口８とは隔壁１２を介して隔てられている。上記し
た挿入口８の天井部６と底部７には、ターミナル２の収
容室となる前後方向を向いた図示４個のスリット１４
が、幅方向に間隔を開けて形成されている。As shown in FIG. 1, the connector housing 1 is formed in a flat and horizontally long block shape by a synthetic resin material. At the center in the width direction on the front surface (the left front surface in FIG. 1) of the connector housing 1, a horizontally elongated insertion opening 8 reaching the rear surface while leaving the ceiling portion 6 and the bottom portion 7 is provided.
Are formed in a penetrating manner. The front edge of the ceiling portion 6 is recessed to a predetermined depth. As shown in FIG. 2, a bearing recess 9 is formed over the entire width of the upper surface of the bottom 7 slightly behind the center in the depth direction. In addition, at both left and right ends on the rear side of the connector housing 1,
A mounting recess 11 is formed leaving the bottom plate, and is separated from the above-mentioned insertion opening 8 via a partition 12. In the ceiling part 6 and the bottom part 7 of the above-mentioned insertion slot 8, four slits 14 shown
Are formed at intervals in the width direction.
【００１１】ターミナル２は導電性の金属板を打ち抜い
て形成されている。このターミナル２は、図７に示すよ
うに、二股状となって前方に延出した上下一対の接触片
１６，１７を有しており、下側の接触片１７の後方に
は、図示しないプリント配線基板上の導電路とハンダ付
けによって固着接続されるリード部１５が連設されてい
る。一対の接触片１６，１７のうちの上側の接触片１６
は、下側の接触片１７よりも短めに形成されており、そ
の先端には、前縁側に斜めのガイド部１９の形成された
下向きの接触突部１８が形成されている。一方、下側の
接触片１７の上縁における上記した接触突部１８の直下
に対応する位置には、同様に接触突部２０が突設されて
おり、この接触突部２０の前方には、緩やかな下り勾配
となったガイド部２１が形成されている。上下の接触片
１６，１７の接触突部１８，２０の間の間隔は、自然状
態においては、リボンケーブル５の厚さ寸法よりも少し
狭くなるように設定されている。また、下側の接触片１
７の付け根側の上縁には、上記した挿入口８の軸受凹部
９と対応する軸受凹部２２が形成されている。The terminal 2 is formed by stamping a conductive metal plate. As shown in FIG. 7, the terminal 2 has a pair of upper and lower contact pieces 16 and 17 extending bifurcated and extending forward, and a print (not shown) is provided behind the lower contact piece 17. A lead portion 15 that is fixedly connected to the conductive path on the wiring board by soldering is provided continuously. The upper contact piece 16 of the pair of contact pieces 16 and 17
Is formed to be shorter than the lower contact piece 17, and at the tip thereof, a downward contact protrusion 18 having an oblique guide portion 19 formed on the front edge side is formed. On the other hand, at a position corresponding to the upper edge of the lower contact piece 17 immediately below the above-mentioned contact protrusion 18, a contact protrusion 20 is similarly provided, and in front of the contact protrusion 20, A guide portion 21 having a gentle downward slope is formed. The spacing between the contact projections 18 and 20 of the upper and lower contact pieces 16 and 17 is set to be slightly smaller than the thickness dimension of the ribbon cable 5 in a natural state. Also, the lower contact piece 1
A bearing recess 22 corresponding to the bearing recess 9 of the above-described insertion opening 8 is formed at the upper edge of the base side of 7.
【００１２】このターミナル２が対応するスリット１４
内に後方（図７の右側）から挿入され、後端側の上下の
縁辺に設けられた突当部２４，２５が、コネクタハウジ
ング１の後面に突き当たることで押し込みが停止され、
上側の突当部２４の少し前方に設けられた係止突部２６
が、天井部６のスリット１４の壁面に食い込むことで抜
け止め状態に収容されるようになっている。ここで、下
側の接触片１７は固定的に収容され、かつ接触突部２０
が挿入口８の底部７よりも突出するようになっている
（図１参照）。一方、上側の接触片１６は、天井部６の
スリット１４の下端側に臨んでおり、上方への撓み変形
が可能とされている。また、ターミナル２の軸受凹部２
２は、挿入口８の軸受凹部９と整合し、リード部１５
は、コネクタハウジング１の底部において後方に突出す
る。The slit 14 corresponding to the terminal 2
7 is pushed from the rear (right side in FIG. 7), and the pushing is stopped by the abutment portions 24 and 25 provided on the upper and lower edges on the rear end side abutting against the rear surface of the connector housing 1.
Locking projection 26 provided slightly in front of upper abutment 24
However, by being cut into the wall surface of the slit 14 of the ceiling portion 6, it is housed in a retaining state. Here, the lower contact piece 17 is fixedly accommodated, and
Project from the bottom 7 of the insertion slot 8 (see FIG. 1). On the other hand, the upper contact piece 16 faces the lower end side of the slit 14 of the ceiling portion 6 and is capable of being bent upward. Also, the bearing recess 2 of the terminal 2
2 is aligned with the bearing recess 9 of the insertion port 8 and the lead 15
Project rearward at the bottom of the connector housing 1.
【００１３】コネクタハウジング１の後面側には、操作
レバー３が揺動可能に取り付けられるようになってい
る。この操作レバー３は合成樹脂材により成形され、図
３に示すように、一対のアーム部２８の先端の間に操作
部２９をわたして、上記したコネクタハウジング１の両
隔壁１２を跨ぐような門形に形成されている。この操作
レバー３は、揺動軸となるカムロッド４を介して揺動可
能に支持される。An operation lever 3 is swingably mounted on the rear side of the connector housing 1. The operation lever 3 is formed of a synthetic resin material. As shown in FIG. 3, the operation lever 29 is moved between the distal ends of the pair of arm portions 28 so as to straddle both partition walls 12 of the connector housing 1. Shaped. The operation lever 3 is swingably supported via a cam rod 4 serving as a swing shaft.
【００１４】このカムロッド４は、上記したターミナル
２の上側の接触片１６を撓み変形させるように機能する
ものであって、コネクタハウジング１の全幅にわたる長
さを有している。また、その断面形状は、円形（小径
部）の外周の一部に大径部３０をなだらかに突設した略
卵形に形成されている。そして、大径部３０を通る直径
寸法が、ターミナル２の両接触片１６，１７の付け根側
の間隔よりも所定寸法大きくなるように設定され、一
方、円形の直径寸法が、両接触片１６，１７の付け根側
の間隔よりも小さくなるように設定されている。The cam rod 4 functions to bend and deform the contact piece 16 on the upper side of the terminal 2 and has a length covering the entire width of the connector housing 1. The cross-sectional shape is formed in a substantially oval shape in which a large-diameter portion 30 is gently protruded from a part of the outer periphery of a circle (small-diameter portion). The diameter dimension passing through the large-diameter portion 30 is set to be larger than the interval between the roots of the contact pieces 16 and 17 of the terminal 2 by a predetermined dimension. 17 is set to be smaller than the interval on the base side.
【００１５】上記したコネクタハウジング１の両隔壁１
２には、図１に示すように、それぞれカムロッド４を回
動可能に挿通する挿通孔３２が開口されている。また、
操作レバー３の両アーム部２８の基端側には、カムロッ
ド４の両端が嵌合可能な同じく卵形断面の軸受孔３３が
形成されている。なお、両軸受孔３３の下面側には、カ
ムロッド４の端部を軸受孔３３に向けて案内する導入溝
３４が形成されている（図３参照）。[0015] Both partition walls 1 of the connector housing 1 described above.
As shown in FIG. 1, an insertion hole 32 for rotatably inserting the cam rod 4 is opened in each of the holes 2. Also,
A bearing hole 33 having the same oval cross section is formed at the base end side of both arm portions 28 of the operation lever 3 so that both ends of the cam rod 4 can be fitted. An introduction groove 34 for guiding the end of the cam rod 4 toward the bearing hole 33 is formed on the lower surface side of both bearing holes 33 (see FIG. 3).
【００１６】操作レバー３の組み付けは以下のようにし
て行われる。まず、図１の矢線に示すように、カムロッ
ド４が両隔壁１２の挿通孔３２を貫通して挿通される。
カムロッド４は、図２に示すように、各ターミナル２の
両接触片１６，１７の付け根側の間を通り、コネクタハ
ウジング１とターミナル２の軸受凹部９，２２で受けら
れた状態となる。そしてカムロッド４の両端は、図３に
示すように、それぞれ隔壁１２の外側の取付凹部１１に
突出する。この状態から、導入溝３４をカムロッド４の
両端に合わせて、操作レバー３のアーム部２８を取付凹
部１１に向けて押し込む。両アーム部２８は少し広げら
れつつ押し込まれ、復元弾力でアーム部２８が元姿勢に
狭まったところで、カムロッド４の両端がそれぞれ軸受
孔３３に嵌合される。The operation lever 3 is assembled as follows. First, as shown by the arrow in FIG. 1, the cam rod 4 is inserted through the insertion holes 32 of both partition walls 12.
As shown in FIG. 2, the cam rod 4 passes between the roots of the contact pieces 16 and 17 of each terminal 2 and is received by the connector housing 1 and the bearing recesses 9 and 22 of the terminal 2. As shown in FIG. 3, both ends of the cam rod 4 respectively project into the mounting recesses 11 outside the partition 12. In this state, the guide groove 34 is aligned with both ends of the cam rod 4 and the arm 28 of the operation lever 3 is pushed toward the mounting recess 11. The two arm portions 28 are pushed in while being slightly widened, and when the arm portions 28 are reduced to the original posture by the restoring elasticity, both ends of the cam rod 4 are fitted into the bearing holes 33 respectively.
【００１７】以上により、図４に示すように操作レバー
３の組み付けが完了し、これにより操作レバー３は、カ
ムロッド４を中心として、図５に示すように横臥した保
持位置と、図６に示すように起立した解放位置との間で
略９０度の角度範囲にわたって揺動可能に支持される。
そして、この操作レバー３の回動に伴い、カムロッド４
は、操作レバー３が図５の保持位置にある際には、大径
部３０が後方を向いた横臥姿勢を取り、また操作レバー
３が図６の解放位置にある際には、大径部３０が上方を
向いた起立姿勢を取るようになっている。As described above, assembling of the operation lever 3 is completed as shown in FIG. 4, whereby the operation lever 3 is laid down on the cam rod 4 as shown in FIG. Is supported so as to be able to swing over an angle range of approximately 90 degrees between the upright release position.
The rotation of the operation lever 3 causes the cam rod 4
When the operating lever 3 is in the holding position shown in FIG. 5, the large-diameter portion 30 assumes a recumbent posture in which the large-diameter portion 30 faces rearward, and when the operating lever 3 is in the release position shown in FIG. 30 takes an upright standing posture.
【００１８】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその作用を説明する。コネクタハウジング１に
は、既述した要領によってターミナル２が収容されると
ともに、カムロッド４を介して操作レバー３が組み付け
られる。操作レバー３は通常、図７（Ａ）に示す保持位
置に揺動された状態で保管、運搬等がなされる。コネク
タハウジング１は、プリント配線基板上の所定位置に固
定されて、各ターミナル２のリード部１５がプリント配
線基板の対応する導電路に同じくハンダ付けにより接続
される。This embodiment has a structure as described above,
Subsequently, the operation will be described. The terminal 2 is accommodated in the connector housing 1 in the manner described above, and the operation lever 3 is assembled via the cam rod 4. Normally, the operation lever 3 is stored, transported, and the like in a state of being swung to the holding position shown in FIG. The connector housing 1 is fixed at a predetermined position on the printed wiring board, and the lead 15 of each terminal 2 is connected to the corresponding conductive path of the printed wiring board by soldering.
【００１９】このようにプリント配線基板に固定された
コネクタハウジング１に対してリボンケーブル５を取り
付ける手順は、以下のようである。まず図７（Ａ）の状
態から操作部２９に指を掛けて操作レバー３を同図の反
時計回り方向に揺動させ、同図（Ｂ）に示すように解放
位置に持ち来す。操作レバー３が解放位置まで揺動され
ると、カムロッド４が起立姿勢に回動されるので、大径
部３０が各ターミナル２の上側の接触片１６の付け根部
分を押して上方に撓み変形させる。これにより、上下の
接触片１６，１７の接触突部１８，２０間の間隔が、リ
ボンケーブル５の厚さ以上に広げられる。The procedure for attaching the ribbon cable 5 to the connector housing 1 fixed to the printed wiring board as described above is as follows. First, from the state of FIG. 7 (A), a finger is put on the operation section 29 to swing the operation lever 3 in the counterclockwise direction in FIG. 7 and brought to the release position as shown in FIG. 7 (B). When the operation lever 3 is swung to the release position, the cam rod 4 is rotated to the upright posture, so that the large diameter portion 30 pushes the base portion of the upper contact piece 16 of each terminal 2 to bend and deform upward. As a result, the interval between the contact projections 18 and 20 of the upper and lower contact pieces 16 and 17 is expanded to be equal to or greater than the thickness of the ribbon cable 5.
【００２０】この状態から、リボンケーブル５をコネク
タハウジング１の挿入口８に向けて前方から挿入する。
リボンケーブル５は、ターミナル２の両接触片１６，１
７のガイド部１９，２１で案内されつつその間に挿入さ
れる。そうしたら、操作レバー３を同図の時計回り方向
に揺動させて、同図（Ｃ）に示す保持位置に持ち来す。
これに伴いカムロッド４が横臥姿勢に回動して大径部３
０が逃げることで、上側の接触片１６に対する押圧力が
除去されるため、上側の接触片１６が元姿勢に向けて復
動し、両接触突部１８，２０がリボンケーブル５の表裏
の導電路に食い込みつつリボンケーブル５を挟持する。
これによりリボンケーブル５がターミナル２と電気接続
された状態で保持されることとなる。In this state, the ribbon cable 5 is inserted from the front toward the insertion opening 8 of the connector housing 1.
The ribbon cable 5 is connected to both contact pieces 16, 1 of the terminal 2.
7 while being guided by the guide portions 19 and 21. Then, the operation lever 3 is swung clockwise in the figure to bring it to the holding position shown in FIG.
Accordingly, the cam rod 4 rotates to the reclined posture and the large-diameter portion 3
Since the pressing force against the upper contact piece 16 is removed by escaping 0, the upper contact piece 16 moves back toward the original posture, and the two contact protrusions 18 and 20 become conductive on the front and back of the ribbon cable 5. The ribbon cable 5 is pinched while biting into the road.
As a result, the ribbon cable 5 is held in a state of being electrically connected to the terminal 2.
【００２１】一方、リボンケーブル５を取り外す場合に
は、図７（Ｃ）の状態から操作レバー３を同図（Ｂ）に
示す解放位置まで揺動すると、カムロッド４の機能によ
りターミナル２の両接触片１６，１７の間が広げられて
挟持力が除去されるので、そのままリボンケーブル５を
引き抜くことでコネクタハウジング１から外すことがで
きる。On the other hand, when the ribbon cable 5 is detached, the operation lever 3 is swung from the state shown in FIG. 7C to the release position shown in FIG. Since the gap between the pieces 16 and 17 is widened and the clamping force is removed, the ribbon cable 5 can be removed from the connector housing 1 by pulling it out.
【００２２】以上説明したように本実施形態によれば、
ターミナル２の接触片１６を撓み変形させるカムロッド
４を、両接触片１６，１７の間の奥方に配設したので、
リボンケーブル５の挿入動作の妨げとなることなく、コ
ネクタハウジング１を背の低いコンパクトなものまとめ
ることができる。As described above, according to the present embodiment,
Since the cam rod 4 that bends and deforms the contact piece 16 of the terminal 2 is disposed deep between the contact pieces 16 and 17,
The connector housing 1 can be made short and compact without hindering the insertion operation of the ribbon cable 5.
【００２３】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は、一面側にのみ導電路を配したシングル
接点タイプのリボンケーブル用のコネクタにも同様に適
用することができる。その場合は、コネクタハウジング
の挿入口の一面側に、ターミナルの接触片と対向して受
け部を設ける必要がある。 （２）本発明は、丸形の導電線を複数本並設して表裏両
面に樹脂フィルムを積層して帯状に形成したタイプのフ
ラットケーブル用のコネクタにも同様に適用することが
可能である。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. In addition, various changes can be made without departing from the scope of the invention. (1) The present invention can be similarly applied to a connector for a single contact type ribbon cable in which a conductive path is provided only on one surface side. In this case, it is necessary to provide a receiving portion on one side of the insertion opening of the connector housing so as to face the contact piece of the terminal. (2) The present invention can be similarly applied to a flat cable connector of a type in which a plurality of round conductive wires are juxtaposed and resin films are laminated on both front and back surfaces to form a strip shape. .
【図１】本発明の一実施形態に係るカムロッドの挿入前
の状態の一部切欠分解斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway exploded perspective view showing a state before a cam rod is inserted according to an embodiment of the present invention.
【図２】カムロッドの挿入途中の一部切欠斜視図であ
る。FIG. 2 is a partially cutaway perspective view during insertion of a cam rod.
【図３】操作レバーの組み付け前の状態の分解斜視図で
ある。FIG. 3 is an exploded perspective view of a state before the operation lever is assembled.
【図４】操作レバーの組み付け後の状態の斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view of a state after the operation lever is assembled.
【図５】操作レバーが保持位置にある状態の一部切欠斜
視図である。FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing a state where an operation lever is at a holding position.
【図６】操作レバーが解放位置にある状態の一部切欠斜
視図である。FIG. 6 is a partially cutaway perspective view in a state where an operation lever is at a release position.
【図７】リボンケーブルの取付工程を示す断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a process of attaching the ribbon cable.
【図８】従来例の断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a conventional example.
【符号の説明】 １…コネクタハウジング ２…ターミナル ３…操作レバー ４…カムロッド（カム体） ５…リボンケーブル（シート状導電路） １６…上側の接触片（接触部） １７…下側の接触片（受け部） １８…接触突部 ２０…接触突部 ３０…大径部[Description of Signs] 1 ... Connector housing 2 ... Terminal 3 ... Operation lever 4 ... Cam rod (cam body) 5 ... Ribbon cable (sheet-like conductive path) 16 ... Upper contact piece (contact portion) 17 ... Lower contact piece (Receiving part) 18 ... Contact protrusion 20 ... Contact protrusion 30 ... Large diameter part
Claims (3)
路と接触すべく撓み変形可能に延出した接触部を有する
ターミナルが収容されるとともに、前記ターミナルの接
触部と対向状に配された受け部と、前記接触部と係合可
能で解放位置と保持位置との間で回動操作されるカム体
とが備えられ、このカム体が前記解放位置に回動した際
には、前記ターミナルの接触部を前記受部から離間する
方向に撓み変形させつつ前記受け部との間隔を広げてシ
ート状導電路の抜き差しを許容し、カム体が前記保持位
置に回動した際には、前記接触部の復動を伴い前記受け
部との間でシート状導電路を挟持して接触状態に保持す
るようにしたシート状導電路用コネクタにおいて、 前記カム体を、前記ターミナルの接触部と受け部との間
の奥方に配設したことを特徴とするシート状導電路用コ
ネクタ。A terminal having a contact portion extended so as to be flexibly deformable so as to come into contact with a sheet-like conductive path is accommodated in a connector housing, and a receiving portion arranged to face the contact portion of the terminal. And a cam body that can be engaged with the contact portion and that is operated to rotate between a release position and a holding position. When the cam body rotates to the release position, the cam body contacts the terminal. When the cam is rotated to the holding position, the contact portion is contacted when the cam body is rotated to the holding position by allowing the sheet-like conductive path to be inserted and removed by extending the space between the receiving portion and the receiving portion while bending the portion in a direction away from the receiving portion. In the sheet-like conductive path connector configured to hold the sheet-like conductive path in contact with the receiving part with the return movement of the cam body, the contact part of the terminal and the receiving part That was placed in the back between Connector sheet-shaped path, wherein.
前記接触部とは対向状に設けられた他の接触部によって
構成されていることを特徴とする請求項１記載のシート
状導電路用コネクタ。2. The sheet-like conductive path connector according to claim 1, wherein the receiving portion is constituted by another contact portion provided in the terminal in a state opposite to the contact portion.
た周面カムであることを特徴とする請求項１または請求
項２記載のシート状導電路用コネクタ。3. The connector for a sheet-like conductive path according to claim 1, wherein the cam body is a peripheral cam having a large-diameter portion and a small-diameter portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9010450A JPH10208822A (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Connector for sheet conducting path |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9010450A JPH10208822A (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Connector for sheet conducting path |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10208822A true JPH10208822A (en) | 1998-08-07 |
Family
ID=11750489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9010450A Pending JPH10208822A (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Connector for sheet conducting path |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10208822A (en) |
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1997
- 1997-01-23 JP JP9010450A patent/JPH10208822A/en active Pending
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