JPH10208211A - Coil bobbin and coil provided on the coil bobbin - Google Patents
Coil bobbin and coil provided on the coil bobbinInfo
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- JPH10208211A JPH10208211A JP2003297A JP2003297A JPH10208211A JP H10208211 A JPH10208211 A JP H10208211A JP 2003297 A JP2003297 A JP 2003297A JP 2003297 A JP2003297 A JP 2003297A JP H10208211 A JPH10208211 A JP H10208211A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フロッピーディス
クドライブ用磁気ヘッド等に用いられるコイルボビン及
び該コイルボビンに設けるコイルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil bobbin used for a magnetic head for a floppy disk drive and a coil provided on the coil bobbin.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のコイルボビンの一例として、ワイ
ヤーが巻回されるボビン本体に端子ピンを固定し、この
端子ピンにワイヤーの端部を巻き付け、ワイヤーの端部
(始端部及び終端部)を端子ピンに固定するタイプのコ
イルボビンがある。このコイルボビンでは、ワイヤーを
所定の位置(端子ピンに近い位置)で切断するようにし
ており、1本のワイヤーでの複数のコイル(ひいてはコ
イルを備えたコイルボビン)の製作を自動機で行えるよ
うにしている。2. Description of the Related Art As an example of a conventional coil bobbin, a terminal pin is fixed to a bobbin body around which a wire is wound, an end of the wire is wound around the terminal pin, and an end (start end and end) of the wire is wound. There is a coil bobbin that is fixed to terminal pins. In this coil bobbin, a wire is cut at a predetermined position (a position close to a terminal pin), and a plurality of coils (and a coil bobbin provided with a coil) can be manufactured by an automatic machine using one wire. ing.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したコ
イルボビンまたはコイルでは、小形にする程、ワイヤー
の径を小さくする必要がある。そして、この場合、上述
したワイヤーの切断は容易に行えるようになるものの、
切断が容易になる分、断線不良が発生しやすいものにな
る。なお、断線不良の発生を抑制するために、ワイヤー
の径を大きくすることが考えられるが、ワイヤーの切断
を適切に行えず一部がひげ部として残り、このひげ部に
より短絡不良を招く虞がある上、ワイヤーの径が大きく
なることにより、この方策は、コイルボビンの小形化に
適切には対処し得ないというのが実情であった。By the way, in the above-mentioned coil bobbin or coil, it is necessary to reduce the diameter of the wire as the size becomes smaller. And in this case, although the above-described wire cutting can be easily performed,
As the cutting becomes easier, disconnection failure is more likely to occur. In order to suppress the occurrence of disconnection failure, it is conceivable to increase the diameter of the wire. However, the wire cannot be cut properly, and a part of the wire remains as a whisker. In addition, due to the increase in the diameter of the wire, this measure has not been able to adequately cope with downsizing of the coil bobbin.
【0004】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、断線不良の発生を招くことなくワイヤーの径を小さ
くして小形化が図れるコイルボビンを提供することを目
的とする。また、本発明の他の目的は、断線の発生を抑
制できるコイルを提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a coil bobbin that can be reduced in size by reducing the diameter of a wire without causing disconnection failure. Another object of the present invention is to provide a coil that can suppress occurrence of disconnection.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
ワイヤーを巻回するボビン本体から突出させて前記ワイ
ヤーの一端側が接続される金属製のピンを設けたコイル
ボビンであって、前記ピンの突出部分を、前記ワイヤー
の一端側における中心側部分を巻回する軸状のワイヤー
巻回部と、該ワイヤー巻回部に連接して設けられ前記ワ
イヤーの一端側の先端部を接続するワイヤー接続部とか
ら構成し、前記ワイヤー巻回部の周面部を滑らかな形状
に形成し、前記ワイヤー接続部に前記ワイヤーを切断す
るエッジ部を形成したことを特徴とする。請求項2記載
の発明は、請求項1記載の構成において、ワイヤー巻回
部を押圧変形可能の軟性部材で覆うことを特徴とする。
請求項3記載の発明は、請求項2記載の構成において、
軟性部材にワイヤーを係止させるボス部を設けたことを
特徴とする。請求項4記載の発明は、請求項2記載の構
成において、軟性部材に切欠部を形成したことを特徴と
する。請求項5記載の発明のコイルは、請求項1ないし
5のいずれかに記載のコイルボビンのボビン本体及びピ
ンにワイヤーを巻回することにより構成されることを特
徴とする。According to the first aspect of the present invention,
A coil bobbin provided with a metal pin protruding from a bobbin main body around which a wire is wound and connected to one end of the wire, wherein a protruding portion of the pin is wound around a central portion at one end of the wire. And a wire connecting portion that is provided in connection with the wire winding portion and connects a tip portion on one end side of the wire, and has a smooth peripheral surface portion of the wire winding portion. And an edge portion for cutting the wire is formed at the wire connection portion. According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the wire winding portion is covered with a press-deformable soft member.
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect,
A boss for locking the wire to the flexible member is provided. According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect, a cutout portion is formed in the flexible member. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a coil configured by winding a wire around a bobbin body and a pin of the coil bobbin according to any one of the first to fifth aspects.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明の第1の実施の形態
を図1ないし図4に基づいて説明する。図1及び図2に
おいて、ワイヤー1を巻回するボビン主部2には押圧変
形可能の樹脂製の端子台3が設けられている。本実施の
形態では、前記ボビン主部2及び端子台3によりボビン
本体が構成されている。端子台3には金属製のピン4が
圧入またはインサートモールド処理等により固定されて
いる。このピン4の突出部は、基端側(端子台3側部
分)の四角柱状のワイヤー巻回部5と、このワイヤー巻
回部5に連接する四角柱状のワイヤー接続部6とから構
成されている。ワイヤー巻回部5にはワイヤー1の一端
側1aにおける中心側部分1bが巻回される。このワイ
ヤー巻回部5は、そのコーナー5aが略放物線の凸部の
形状(または略円弧状)をなしており、周面部が滑らか
な形状となっている。なお、ワイヤー巻回部5を円柱状
または、断面が略楕円となる柱状に形成してもよい。ワ
イヤー接続部6には、ワイヤー1の一端側1aの先端部
1cが巻回される。また、ワイヤー接続部6のコーナー
(エッジ部)6aは90°になっており、このコーナー
6aにワイヤー1を当接させて引っ張ることによりワイ
ヤー1を切断し得るようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2, a bobbin main part 2 around which a wire 1 is wound is provided with a terminal block 3 made of a resin which can be pressed and deformed. In the present embodiment, the bobbin main body 2 and the terminal block 3 constitute a bobbin main body. Metal pins 4 are fixed to the terminal block 3 by press fitting or insert molding. The protruding portion of the pin 4 is composed of a square pillar-shaped wire winding portion 5 on the base end side (terminal block 3 side portion) and a square pillar-shaped wire connecting portion 6 connected to the wire winding portion 5. I have. The central portion 1b of the one end 1a of the wire 1 is wound around the wire winding portion 5. The wire winding portion 5 has a corner 5a having a substantially parabolic convex shape (or a substantially circular arc shape), and a peripheral surface portion having a smooth shape. The wire winding portion 5 may be formed in a column shape or a column shape having a substantially elliptical cross section. The distal end portion 1c of the one end side 1a of the wire 1 is wound around the wire connection portion 6. The corner (edge) 6a of the wire connection portion 6 is at 90 °, and the wire 1 can be cut by bringing the wire 1 into contact with the corner 6a and pulling it.
【0007】そして、このコイルボビンでは、ワイヤー
1を図2に示すようにワイヤー巻回部5及びワイヤー接
続部6に巻回し、図2点線Aに示すワイヤー1を矢印B
方向に引っ張ることにより、ワイヤー1は図3に示すよ
うに、ワイヤー接続部6のコーナー6aに当接する部分
(以下、当接部という。)Dで応力集中されて当接部D
で切断され、ワイヤー接続部6にワイヤー1の一端側1
aの先端部1cが巻回した状態で残される。この状態
で、半田付けによりワイヤー1の一端側1aの先端部1
cをワイヤー接続部6に固着する。なお、ワイヤー1の
他端側1dは、ボビン主部2に巻回され、さらに図示し
ないピンに延びている。ワイヤー1の他端側1d及び前
記ワイヤー1の一端側1aによりコイル7が構成されて
いる。In this coil bobbin, the wire 1 is wound around a wire winding portion 5 and a wire connection portion 6 as shown in FIG. 2, and the wire 1 shown by a dotted line A in FIG.
By pulling in the direction, as shown in FIG. 3, the wire 1 is stress-concentrated at a portion (hereinafter, referred to as a contact portion) D contacting the corner 6a of the wire connection portion 6, and the contact portion D
At one end 1 of the wire 1
The leading end 1c of a is left in a wound state. In this state, the tip 1 of the one end 1a of the wire 1 is soldered.
c is fixed to the wire connection portion 6. The other end 1d of the wire 1 is wound around the bobbin main part 2 and further extends to a pin (not shown). The other end 1 d of the wire 1 and the one end 1 a of the wire 1 constitute a coil 7.
【0008】上述したように構成したコイルボビンで
は、ワイヤー1をピン4に巻回して、ワイヤー1の端部
(図2では点線Aの部分)を引っ張ることにより、ワイ
ヤー接続部6のコーナー6aに当接する当接部Dに応力
集中させてワイヤー1を当接部Dで切断することが可能
となり、1本のワイヤー1での自動機による複数のコイ
ル(ひいてはコイルを備えたコイルボビン)の製作を効
率よく果たすことができる。さらに、ピン4をワイヤー
1の切断のために兼用しており、別個にワイヤー切断手
段を設ける場合に比して部品数の削減及び構成の簡略化
を図ることができる。さらに、ワイヤー1の一端側1a
における中心側部分1bを、周面部が滑らかな形状とな
っているワイヤー巻回部5に巻回しているので、仮に、
図4に示すようにコイル7に矢印B方向の張力が作用し
ても、ワイヤー巻回部5のコーナー5aに当接する部分
(以下、当接部という。)Eには大きな応力集中が起こ
りにくく、コイル7の断線を招くことがない。このよう
にワイヤー1に大きな応力集中を起こさせず、ひいては
断線の発生を招かないことにより、その分だけ、ワイヤ
ー1の径を小さくして装置の小形化を図ることができ
る。In the coil bobbin configured as described above, the wire 1 is wound around the pin 4, and the end (the portion indicated by the dotted line A in FIG. 2) of the wire 1 is pulled so as to be applied to the corner 6 a of the wire connection portion 6. It is possible to cut the wire 1 at the contact portion D by concentrating the stress on the contact portion D that is in contact with the contact portion D, and it is possible to efficiently manufacture a plurality of coils (and, consequently, a coil bobbin equipped with a coil) with one wire 1 by an automatic machine. Can play well. Further, since the pins 4 are also used for cutting the wire 1, the number of components can be reduced and the configuration can be simplified as compared with a case where a separate wire cutting means is provided. Furthermore, one end 1a of the wire 1
Is wound around the wire winding portion 5 whose peripheral surface has a smooth shape.
As shown in FIG. 4, even when tension is applied to the coil 7 in the direction of the arrow B, a large stress concentration hardly occurs at a portion (hereinafter, referred to as a contact portion) E contacting the corner 5a of the wire winding portion 5. Therefore, the coil 7 is not disconnected. As described above, since a large stress concentration does not occur on the wire 1 and thus no disconnection is caused, the diameter of the wire 1 can be reduced correspondingly and the device can be downsized.
【0009】上述したように構成したコイル7では、ワ
イヤー1の一端側1aにおける中心側部分1bがワイヤ
ー巻回部5に巻回され、その先端部1cがワイヤー接続
部6に接続されているので、ワイヤー1に張力が作用し
た場合、ワイヤー巻回部5が緩衝作用を発揮して前記張
力を吸収し、張力による断線の発生が抑制される。この
ため、コイル7の高寿命化及び信頼性の向上を図ること
ができる。In the coil 7 configured as described above, the central portion 1b at one end 1a of the wire 1 is wound around the wire winding portion 5, and the tip portion 1c is connected to the wire connection portion 6. When a tension acts on the wire 1, the wire winding portion 5 exerts a buffering action to absorb the tension, thereby suppressing disconnection due to the tension. Therefore, it is possible to extend the life of the coil 7 and improve the reliability.
【0010】上記した第1の実施の形態では、ワイヤー
巻回部5を基端側(端子台3側部分)に設け、このワイ
ヤー巻回部5に連接させてワイヤー接続部6を設けた場
合を例にしたが、本発明はこれに限定されるものではな
く、ワイヤー巻回部5及びワイヤー接続部6の位置関係
を反対にして、図5に示すようにワイヤー接続部6を基
端側(端子台3側部分)に設け、このワイヤー接続部6
に連接させて(すなわち、ピン4の先端側に)ワイヤー
巻回部5を設けるように構成してもよい。In the first embodiment, the wire winding portion 5 is provided on the base end side (the portion near the terminal block 3) and the wire connection portion 6 is provided so as to be connected to the wire winding portion 5. However, the present invention is not limited to this, and the position of the wire winding portion 5 and the wire connection portion 6 is reversed, and the wire connection portion 6 is positioned on the base end side as shown in FIG. (Terminal block 3 side portion)
(That is, on the tip end side of the pin 4), the wire winding portion 5 may be provided.
【0011】前記第1の実施の形態及び図5に示すコイ
ルボビンでは、ワイヤー接続部6が四角柱状である場合
を例にしたが、これに代えて図6に示すように断面が略
星形をなすように構成してもよいし、三角柱状としても
よい。また、図6に示すワイヤー接続部6は、コーナー
が4つの星形の場合を示しているが、コーナーが3つの
星形でもよいし、コーナーが5つ以上の星形の形状とし
てもよい。In the first embodiment and the coil bobbin shown in FIG. 5, the case where the wire connection portion 6 has a quadrangular prism shape is taken as an example. Instead, the cross section has a substantially star shape as shown in FIG. It may be configured so as to have a triangular prism shape. Further, although the wire connection portion 6 shown in FIG. 6 shows a case where the corner has four star shapes, the wire connection portion 6 may have three star shapes or may have a star shape having five or more corners.
【0012】次に、本発明の第2の実施形態を図7及び
図8に基づいて説明する。なお、図1ないし図6に示す
部材、部分と同等の部材、部分についての説明、図示
は、適宜省略する。図7及び図8において、押圧変形可
能の樹脂製の端子台3には、外方に延びる四角形状の筒
部(押圧変形可能の軟性部材)8が形成されている。筒
部8は、ワイヤー巻回部5及びワイヤー接続部6の一部
(ワイヤー巻回部5側部分)を覆うようにしている。そ
して、筒部8で覆われたピン4の部分では、ワイヤー1
はピン4上の筒部8に巻回されるようになっている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Description and illustration of members and portions equivalent to those shown in FIGS. 1 to 6 will be omitted as appropriate. In FIGS. 7 and 8, a rectangular cylindrical portion (a soft member that can be deformed by pressing) 8 that extends outward is formed on the resin deformable terminal block 3. The cylindrical portion 8 covers a part of the wire winding portion 5 and the wire connection portion 6 (the portion near the wire winding portion 5). Then, in the portion of the pin 4 covered by the cylindrical portion 8, the wire 1
Is wound around the cylindrical portion 8 on the pin 4.
【0013】このように構成されたコイルボビンでは、
ワイヤー1が押圧変形可能の樹脂製の筒部8に巻回され
るので、ワイヤー1に張力が作用した場合、表面部が凹
む等筒部8が変形する。このため、ワイヤー1に作用す
る張力が吸収されて、その分、断線を招く力が小さくな
り断線の発生が防止される。このように断線の発生を招
かないことにより、その分だけ、ワイヤー1の径を小さ
くして装置の小形化を図ることができる。In the coil bobbin configured as described above,
Since the wire 1 is wound around the resin-made cylindrical portion 8 that can be pressed and deformed, when tension is applied to the wire 1, the cylindrical portion 8 having a concave surface portion is deformed. For this reason, the tension acting on the wire 1 is absorbed, and accordingly, the force causing the disconnection is reduced and the occurrence of the disconnection is prevented. By preventing the occurrence of disconnection in this way, the diameter of the wire 1 can be reduced by that much, and the device can be downsized.
【0014】なお、筒部8を、熱の上昇に伴い軟化する
樹脂等の部材で形成してもよい。この場合、ワイヤー接
続部6にワイヤー1の一端側1aの先端部1cを固着さ
せる際の半田付けの熱により筒部8が軟化し、ワイヤー
1が張力を受けた際、ワイヤー1が筒部8に食い込むこ
とになって張力の減少をさらに図ることが可能となり、
ひいては断線不良の発生を抑制できる。The cylindrical portion 8 may be formed of a member such as a resin that softens as the heat rises. In this case, the heat of the soldering when the tip 1c of the one end 1a of the wire 1 is fixed to the wire connection portion 6 softens the tube portion 8 and when the wire 1 receives tension, the wire 1 It is possible to further reduce the tension by cutting into the
Consequently, the occurrence of disconnection failure can be suppressed.
【0015】上記第2の実施の形態において、図9に示
すように、筒部8の端部にボス部9を形成し、ワイヤー
1をピン4に巻回する際に、このボス部9にワイヤー1
を係止させるようにしてもよい。このように構成するこ
とにより、ピン4と筒部8との間に形成される段差10
を越えて筒部8にワイヤー1を巻回する場合、一旦ワイ
ヤー1をボス部9に係止させ、係止させた状態でワイヤ
ー1を筒部8に巻回させることが可能となる。このた
め、筒部8へのワイヤー1の巻回時に、ワイヤー1が不
用意にピン4側に脱落してしまうことが防止されるの
で、ワイヤー1を迅速かつ適切に巻回することができ
る。すなわち、図9に示すようなボス部9を設けていな
い場合(例えば図7及び図8に示す場合)、ピン4側か
ら筒部8側に向けてワイヤー1を巻回させようとする
際、段差10を乗り越えて筒部8にワイヤー1を巻回し
ようとしてもワイヤー1はピン4側に脱落しやすくな
り、ワイヤー1の巻回を容易には行えなかったが、ボス
部9を設けることにより、ワイヤー1の巻回を上述した
ように容易に行えることになる。ボス部9は1つに限ら
ず、複数設けてもよい。ボス部9を複数設けることによ
り、ワイヤー1の脱落をより確実に防止できて、ワイヤ
ー1はさらに巻回しやすくなる。In the second embodiment, as shown in FIG. 9, a boss 9 is formed at the end of the cylindrical portion 8, and when the wire 1 is wound around the pin 4, the boss 9 is formed. Wire 1
May be locked. With this configuration, the step 10 formed between the pin 4 and the cylindrical portion 8 is formed.
When the wire 1 is wound around the cylindrical portion 8 beyond the above, the wire 1 can be once locked on the boss portion 9 and the wire 1 can be wound on the cylindrical portion 8 in the locked state. For this reason, when the wire 1 is wound around the cylindrical portion 8, it is prevented that the wire 1 is accidentally dropped to the pin 4 side, so that the wire 1 can be quickly and appropriately wound. That is, when the boss portion 9 as shown in FIG. 9 is not provided (for example, as shown in FIGS. 7 and 8), when the wire 1 is to be wound from the pin 4 side toward the cylindrical portion 8 side, When the wire 1 is wound around the cylindrical portion 8 over the step 10, the wire 1 easily falls off to the pin 4 side, and the winding of the wire 1 cannot be easily performed. In addition, the winding of the wire 1 can be easily performed as described above. The boss 9 is not limited to one, and a plurality of bosses 9 may be provided. By providing a plurality of bosses 9, the wire 1 can be more reliably prevented from falling off, and the wire 1 can be more easily wound.
【0016】なお、段差10を乗り越えて筒部8にワイ
ヤー1を巻回する方策として、例えば図10に示すよう
に略四角形状の筒部8の一面部(図10で上方側の面
部)8aに切欠11を形成し、この切欠11の切断面1
1aがワイヤー接続部6の面部6bと面一となるように
構成してもよい。このように構成することにより、ワイ
ヤー接続部6、筒部8の先端側部分(切欠11を形成し
た部分)、筒部8の基端側部分にそれぞれ巻回されるワ
イヤー1(コイル7)の巻回状態の径は、順次大きくな
る。このため、ピン4と筒部8との間に形成される段差
10を越えて筒部8にワイヤー1を巻回する場合、段階
的に巻回することが可能になり、段差10の乗り越しを
容易に行えて適切にワイヤー1を巻回できることにな
る。なお、図10に示す例では、筒部8の面部8aを切
欠いた場合を例に示したが、上方の面部に加えて図10
左側の面部8bまたは右側の面部8c等のように複数の
面部を切欠くように構成してもよい。上記各実施の形態
では、筒部8を、端子台3に突出形成して端子台3と一
体としたものを例にしたが、これに限らず、筒部を端子
台3と別体に構成してもよい。As a measure for winding the wire 1 around the cylindrical portion 8 over the step 10, for example, one surface portion (an upper surface portion in FIG. 10) 8a of the substantially rectangular cylindrical portion 8 as shown in FIG. A notch 11 is formed on the cut surface 1 of the notch 11.
1a may be configured to be flush with the surface portion 6b of the wire connection portion 6. With this configuration, the wire 1 (coil 7) wound around the wire connection portion 6, the distal end portion of the tubular portion 8 (portion where the notch 11 is formed), and the proximal end portion of the tubular portion 8 are respectively provided. The diameter in the wound state gradually increases. For this reason, when winding the wire 1 around the cylindrical portion 8 beyond the step 10 formed between the pin 4 and the cylindrical portion 8, it is possible to wind the wire 1 stepwise, and The wire 1 can be easily wound and appropriately wound. In the example shown in FIG. 10, the case where the surface portion 8a of the cylindrical portion 8 is notched is shown as an example, but in addition to the upper surface portion, FIG.
A plurality of surface portions such as the left side surface portion 8b or the right side surface portion 8c may be cut out. In each of the above embodiments, the cylindrical portion 8 is formed to protrude from the terminal block 3 and is integrated with the terminal block 3 as an example. However, the present invention is not limited to this, and the cylindrical portion is configured separately from the terminal block 3. May be.
【0017】[0017]
【発明の効果】請求項1記載の発明は、ワイヤー接続部
のエッジ部によりワイヤーを切断することが可能であ
り、1本のワイヤーを用いて複数のコイル(ひいてはコ
イルを備えたコイルボビン)の製作を可能なものにする
と共に、ピンをワイヤーの切断のために兼用することに
より、ワイヤー切断手段を別個に設ける場合に比して部
品数の削減及び構成の簡略化を図ることができる。さら
に、ワイヤーの一端側における中心側部分を、周面部が
滑らかな形状となっているワイヤー巻回部に巻回してい
るので、ワイヤーに張力が作用してもワイヤー巻回部に
当接した部分では大きな応力集中が起こらず、コイルの
断線を招くことがない。また、断線の発生を招かないこ
とにより、その分だけ、ワイヤーの径を小さくして装置
の小形化を図ることができる。According to the first aspect of the present invention, the wire can be cut by the edge of the wire connecting portion, and a plurality of coils (and a coil bobbin provided with the coil) can be manufactured using one wire. By using the pins for cutting the wire, the number of parts can be reduced and the configuration can be simplified as compared with the case where the wire cutting means is separately provided. Furthermore, since the center side portion at one end side of the wire is wound around the wire winding portion having a smooth peripheral surface portion, even when tension is applied to the wire, the portion in contact with the wire winding portion is applied. In this case, a large stress concentration does not occur and the coil is not broken. Further, since the occurrence of disconnection is not caused, the diameter of the wire can be reduced correspondingly, and the device can be downsized.
【0018】請求項2記載の発明は、ワイヤーが押圧変
形可能の軟性部材に巻回されるので、ワイヤーに張力が
作用した場合、表面部が凹む等軟性部材が変形し、ワイ
ヤーに作用する張力が吸収されるので、断線を招く力が
小さくなり断線の発生が防止されることとなり、ひいて
は、この分、ワイヤーの径を小さくして装置の小形化を
図ることができる。According to the second aspect of the present invention, since the wire is wound around the flexible member which can be pressed and deformed, when a tension acts on the wire, the flexible member such as a concave surface portion is deformed, and the tension acting on the wire is reduced. Is absorbed, so that the force causing the disconnection is reduced and the occurrence of the disconnection is prevented, so that the diameter of the wire can be reduced by this amount and the device can be downsized.
【0019】請求項3記載の発明は、ピンと筒部との間
に形成される段差を越えて筒部にワイヤーを巻回する場
合、一旦ワイヤーをボス部に係止させ、係止させた状態
でワイヤーを筒部に巻回させることが可能となるので、
筒部へのワイヤーの巻回時に、ワイヤーが不用意にピン
側に脱落してしまうことが防止されワイヤーを迅速かつ
適切に巻回することができる。According to a third aspect of the present invention, when the wire is wound around the cylindrical portion beyond the step formed between the pin and the cylindrical portion, the wire is temporarily locked on the boss portion, and the wire is locked. As it becomes possible to wind the wire around the cylindrical part,
When the wire is wound around the cylindrical portion, the wire is prevented from being accidentally dropped to the pin side, and the wire can be quickly and appropriately wound.
【0020】請求項4記載の発明は、ワイヤー接続部、
筒部の先端側の切欠を形成した部分、筒部の基端側部分
にそれぞれ巻回されるワイヤー(コイル)の径を、順次
大きくさせることになるので、ピンと筒部との間に形成
される段差を越えて筒部にワイヤーを巻回する場合、段
階的に巻回することが可能になり、段差の乗り越しを容
易に行えて適切にワイヤーを巻回できることになる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a wire connecting portion,
Since the diameter of the wire (coil) wound around the portion formed with the notch on the distal end side of the cylindrical portion and the base end portion of the cylindrical portion is sequentially increased, it is formed between the pin and the cylindrical portion. When the wire is wound around the cylindrical portion over a step, the wire can be wound stepwise, so that the wire can be easily wound over the step and appropriately wound.
【0021】請求項5記載の発明は、コイルを構成する
ワイヤーの一端側における中心側部分がワイヤー巻回部
に巻回され、その先端部がワイヤー接続部に接続されて
いるので、ワイヤーに張力が作用した場合、ワイヤー巻
回部が緩衝作用を発揮して前記張力を吸収し、張力によ
る断線の発生が抑制され、ひいてはコイルの高寿命化及
び信頼性の向上を図ることができる。According to a fifth aspect of the present invention, since the center portion of one end of the wire constituting the coil is wound around the wire winding portion and the tip end is connected to the wire connection portion, the tension on the wire is reduced. When the wire is wound, the wire winding portion exerts a buffering action to absorb the tension, thereby suppressing the occurrence of disconnection due to the tension, and consequently increasing the life of the coil and improving the reliability.
【図1】本発明の第1の実施の形態を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.
【図2】同第1の実施の形態を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the first embodiment.
【図3】同第1の実施の形態のワイヤー接続部のエッジ
部とワイヤーとの対応関係を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a correspondence relationship between an edge portion of the wire connection portion and the wire according to the first embodiment.
【図4】同第1の実施の形態のワイヤー巻回部とワイヤ
ーとの対応関係を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a correspondence between a wire winding portion and a wire according to the first embodiment.
【図5】図1及び図2に比してワイヤー接続部及びワイ
ヤー巻回部の位置を変えた例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing an example in which the positions of a wire connection portion and a wire winding portion are changed as compared with FIGS. 1 and 2;
【図6】図1及び図2に比してワイヤー接続部の形状を
変えた例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an example in which the shape of a wire connection portion is changed as compared with FIGS. 1 and 2;
【図7】本発明の第2の実施の形態を示す斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention.
【図8】同第2の実施の形態を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing the second embodiment.
【図9】筒部にボス部を設けた例を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing an example in which a boss portion is provided on a cylindrical portion.
【図10】筒部に切欠を形成した例を示す斜視図であ
る。FIG. 10 is a perspective view showing an example in which a notch is formed in a cylindrical portion.
1 ワイヤー 2 ボビン主部(ボビン本体) 3 端子台(ボビン本体) 4 ピン 5 ワイヤー巻回部 6 ワイヤー接続部 6a コーナー(エッジ部) 7 コイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire 2 Bobbin main part (bobbin main body) 3 Terminal block (bobbin main body) 4 Pin 5 Wire winding part 6 Wire connection part 6a Corner (edge part) 7 Coil
Claims (5)
させて前記ワイヤーの一端側が接続される金属製のピン
を設けたコイルボビンであって、前記ピンの突出部分
を、前記ワイヤーの一端側における中心側部分を巻回す
る軸状のワイヤー巻回部と、該ワイヤー巻回部に連接し
て設けられ前記ワイヤーの一端側の先端部を接続するワ
イヤー接続部とから構成し、前記ワイヤー巻回部の周面
部を滑らかな形状に形成し、前記ワイヤー接続部に前記
ワイヤーを切断するエッジ部を形成したことを特徴とす
るコイルボビン。1. A coil bobbin provided with a metal pin protruding from a bobbin main body around which a wire is wound and connected to one end of the wire, wherein the protruding portion of the pin is positioned at a center on one end of the wire. An axis-shaped wire winding portion for winding the side portion, and a wire connection portion provided in connection with the wire winding portion and connecting a tip portion on one end side of the wire, the wire winding portion A coil bobbin, wherein a peripheral portion of the coil bobbin is formed in a smooth shape, and an edge portion for cutting the wire is formed in the wire connection portion.
材で覆うことを特徴とする請求項1記載のコイルボビ
ン。2. The coil bobbin according to claim 1, wherein the wire winding portion is covered with a soft member capable of being deformed by pressing.
を設けたことを特徴とする請求項2記載のコイルボビ
ン。3. The coil bobbin according to claim 2, wherein a boss portion for locking the wire to the flexible member is provided.
とする請求項2記載のコイルボビン。4. The coil bobbin according to claim 2, wherein a notch is formed in the flexible member.
イルボビンのボビン本体及びピンにワイヤーを巻回する
ことにより構成されることを特徴とするコイル。5. A coil formed by winding a wire around a bobbin main body and a pin of the coil bobbin according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003297A JPH10208211A (en) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | Coil bobbin and coil provided on the coil bobbin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003297A JPH10208211A (en) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | Coil bobbin and coil provided on the coil bobbin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10208211A true JPH10208211A (en) | 1998-08-07 |
Family
ID=12015738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003297A Pending JPH10208211A (en) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | Coil bobbin and coil provided on the coil bobbin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10208211A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013169135A (en) * | 2012-01-19 | 2013-08-29 | Alps Electric Co Ltd | Terminal structure, motor, and manufacturing method of motor |
JP2015032753A (en) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 株式会社不二工機 | Electromagnetic coil and motor-operated valve and solenoid valve using the same |
KR20180102479A (en) * | 2017-03-07 | 2018-09-17 | 가부시기가이샤 후지고오키 | Coil device and motor valve and solenoid valve using the same |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP2003297A patent/JPH10208211A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20180102479A (en) * | 2017-03-07 | 2018-09-17 | 가부시기가이샤 후지고오키 | Coil device and motor valve and solenoid valve using the same |
JP2018148082A (en) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 株式会社不二工機 | Coil device and motor-operated valve and solenoid valve using the same |
CN108571615A (en) * | 2017-03-07 | 2018-09-25 | 株式会社不二工机 | Coil device and the motor-driven valve and solenoid valve for using the coil device |
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