JPH102040A - 管貫通部の延焼防止治具およびその延焼防止治具を用いた延焼防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工性および延焼防止効果を向上させる。 【解決手段】 断熱材により被覆された配管１０Ａ，１
０Ｂには延焼防止治具５０が装着され、この治具５０は
隔壁１００の管貫通部１０１に設けられ、配管１０Ａ，
１０Ｂの管貫通部１０１内の両端に当たる位置に着脱自
在である筒体２０，３０を有し、筒体２０，３０は、配
管１０Ａ，１０Ｂに挟着自在に開閉する上殻２１，３１
と下殻２２，３２よりなり、筒体２０，３０は、ピン２
３により連結されている。筒体２０，３０内には配管と
の間に、難燃性材料からなる熱膨張性充填材料４１，４
２が設けられている。配管１０Ａ〜１０Ｄの断熱材は可
燃性であるため、その火災は、断熱材１Ａ〜１Ｄを通じ
て管貫通部１０１に向かって延焼する。熱膨張性充填材
４１，４２は膨張し、筒体２０，３０の内面との間や、
断熱材１Ａ〜１Ｄとの間に空気通路が形成されず、延焼
が阻止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床、壁等の構造部
材の管貫通部に貫通された配管に装着される延焼防止治
具およびその延焼防止治具を用いた管貫通部の延焼防止
構造に係わり、特に、施工が容易でかつ延焼防止効果の
高い延焼防止治具およびその延焼防止治具を用いた管貫
通部の延焼防止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の床、壁等の構造部材には、給水
管、配電管、空気調整器の冷媒管等の配管が貫通する管
貫通部が形成されている。この管貫通部には、火災時
に、その管貫通部を通じて延焼が生じないように建築基
準法等に基づく延焼防止構造（耐火構造）が施されてい
る。ところで、最近、その配管には、銅管等の金属管に
発泡ポリエチレン等の断熱材を被覆したものが用いられ
るようになっており、この断熱材は、可燃性である。そ
のため、そのような配管の管貫通部では、その断熱材を
通じて延焼することがないように様々の工夫が施されて
いる。

【０００３】従来の管貫通部の延焼防止構造としては、
例えば、図６に示すように、隔壁１００の管貫通部１０
１に配管１０を貫通させて設け、その配管１０の断熱材
１を、管貫通部１０１から両側に１ｍ以上除去して金属
管２を剥き出しとし、管貫通部１０１の内壁面１０１ａ
と、配管１０の金属管２との間をモルタル等の不燃材料
１０２で埋めたものがある。この延焼防止構造によれ
ば、管貫通部１０１から両側に１ｍ以上、可燃性の断熱
材１を除去したので、断熱材１を通じての延焼を防止す
ることができる。

【０００４】また、図７は、図６の管貫通部の延焼防止
構造において、管貫通部１０１から両側に剥き出しにさ
れたままであった金属管２にロックウール、グラスウー
ル等の不燃材料１０３を被覆したものである。

【０００５】しかし、図６、図７に示すような管貫通部
の延焼防止構造では、断熱材１を剥がさなければならな
いという煩雑さがあり、そのため、施工に手間がかかる
という問題を有していた。そこで、最近、容易かつ迅速
に施工を行なうことができる管貫通部の延焼防止構造が
提案されている。

【０００６】その管貫通部の延焼防止構造は、図８に示
すように、配管１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを束ね
て、その配管１０Ａ〜１０Ｄの束に、金属材料よりなる
耐火スリーブ１１１を通し、管貫通部１０１に耐火スリ
ーブ１１１が嵌着する筒状のウォールプレート１１２を
嵌め、配管１０Ａ〜１０Ｄを、管貫通部１０１に挿通す
ると共に耐火スリーブ１１１をウォールプレート１１２
に嵌着させ、耐火スリーブ１１１と配管１０Ａ〜１０Ｄ
の隙間に、耐火シール材１１３を充填したものである。
これによれば、配管１０Ａ〜１０Ｄの断熱材をはがさな
いので、その施工を容易かつ迅速に行なうことができ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、そのような管
貫通部の延焼防止構造においても、以下のような未解決
の問題を有している。 イ）、可燃性の断熱材と耐火スリーブ１１１の間に、隙
間なく耐火シール材等の断熱材料を充填する作業に手間
がかかる。 ロ）、金属材料よりなる耐火スリーブ１１１を通じて、
管貫通部１０１内を熱が伝わり、また、耐火シール材と
配管、および耐火シール材と耐火スリーブとの間に隙間
ができて、空気（酸素）の通路が形成されるので、耐火
性が低減し、延焼防止効果が低い。

【０００８】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、施工性および延焼防止効果
を向上させることができる延焼防止治具およびその延焼
防止治具を用いた管貫通部の延焼防止構造を提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の延焼防止治具は、断熱材により被覆された配
管に装着され、構造部材の管貫通部に設けられる延焼防
止治具であって、前記配管の前記管貫通部内の両端に当
たる位置に着脱自在であり、かつ耐火材料よりなる筒体
を有し、前記筒体は、前記配管に挟着、離脱自在に開閉
する二部材よりなり、かつ前記双方の筒体は、熱伝導性
の低い連結部材により連結され、各筒体内には前記配管
との間に、難燃性材料あるいは不燃性材料からなる熱膨
張性充填材料が設けられていることを特徴とするもので
ある。

【００１０】また、本発明の延焼防止構造は、本発明の
延焼防止治具を用いた管貫通部の延焼防止構造であっ
て、前記構造部材の管貫通部には、断熱材により被覆さ
れた配管が貫通され、前記配管には、前記延焼防止治具
が、その筒体を該管貫通部の両端に配するように装着さ
れ、前記管貫通部には耐熱性充填材が設けられているこ
とを特徴とするものである。

【００１１】以下、本発明の作用について説明する。請
求項１に記載の延焼防止治具によれば、先ず、開いた状
態の筒体の二部材の間に配管を設け、その筒体の二部材
を閉じることにより容易かつ迅速に配管に延焼防止治具
を装着することができる。次に、その配管とともに、延
焼防止治具を管貫通部に挿入して、その延焼防止治具を
管貫通部内に配置する。その際、延焼防止治具の筒体
は、管貫通部の両端に配する。そこで、管貫通部に耐熱
性充填材料を充填する。これにより、火災時には、耐火
材料からなる筒体が、管貫通部の両端で配管の断熱材を
通じた延焼を遮断する。よって、その配管は、断熱材を
はがさずとも施工することができる。また、筒体は、熱
伝導性の低い連結部材により連結されているので、延焼
防止治具を通じて伝わる熱を低減することができる。筒
体と配管との間に、難燃性材料あるいは不燃性材料から
なる熱膨張性充填材料が設けられているので、火災の際
に、熱膨張性充填材料が膨張して、熱膨張性充填材料と
筒体、および熱膨張性充填材料と配管との間に隙間が形
成されず、空気（酸素）の流通が阻止されるとともに、
筒体から配管に伝わる熱を低減することができる。請求
項２に記載の発明においては、上記同様の作用を有す
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態例を図
面に基づき説明する。なお、図６、図７、図８に示す従
来の管貫通部の延焼防止治具と同一部材については同一
符号を付す。

【００１３】図１、図３（ａ）に示すように、隔壁１０
０の管貫通部１０１には、給水管、配電管、空気調整器
の冷媒管等の１本または複数の束ねられた配管１０Ａ，
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが貫通しており、図３（ａ）に
示すように、各配管１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ
は、銅管等の金属管２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに発泡ポリ
エチレン等の断熱材１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを被覆した
ものである。

【００１４】束ねられた複数の配管１０Ａ〜１０Ｄに
は、図１に示すように、延焼防止治具５０が装着されて
おり、延焼防止治具５０は、配管１０Ａ〜１０Ｄの管貫
通部１０１内の両端（図１左右端）に当たる位置に着脱
自在でありかつ金属等の耐火材料よりなる第１および第
２の筒体２０，３０を有している。

【００１５】第１および第２の筒体２０，３０は合同な
円筒形であり、第１および第２の筒体２０，３０は管貫
通部１０１の両端（図１左右端）方向に貫通している。
また、第１および第２の筒体２０，３０の管貫通部１０
１の外方側の端部開口部には、ドーナツ円盤状の遮炎板
２０ａ，３０ａが一体的に設けられており、遮炎板２０
ａ，３０ａの貫通孔の内周面２０ｂ，３０ｂは、束ねら
れた複数の配管１０Ａ〜１０Ｄに圧着されている。な
お、遮炎板２０ａ，３０ａは必ずしも設ける必要はな
い。

【００１６】第１および第２の筒体２０，３０は、束ね
られた配管１０Ａ〜１０Ｄに挟着、離脱自在な上殻２
１，３１および下殻２２，３２に分離されており、上殻
２１，３１および下殻２２，３２は、図１において、第
１および第２の筒体２０，３０を水平な面により、均等
に二分割した形を成している。

【００１７】図２は延焼防止治具５０の展開図であり、
図２に示すように、上殻２１，３１および下殻２２，３
２の両側面には、ピン受筒２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２
２ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂが、それぞれの
ピン孔を配管１０Ａ〜１０Ｄと同一方向に向けて形成さ
れている。また、第１の筒体２０の上殻２１と下殻２２
の一方の側面のピン受筒２１ａ，２２ａは、そのピン孔
を連通させており、そのピン受筒２１ａ，２２ａのピン
孔には、ハンダまたはプラスチック等の火災時の熱によ
り溶ける材料により形成されたピン２３の一端が貫通し
ている。これにより、第１の筒体２０の上殻２１と下殻
２２とは、ピン２３を中心として回転自在即ち開閉自在
である。

【００１８】また、第１の筒体２０の上殻２１と下殻２
２の他方の側面のピン受筒２１ｂ，２２ｂは、上殻２１
と下殻２２とがピン２３を中心として回転して閉じたと
きに、それぞれのピン孔が連通する位置に配置されてお
り、さらに下殻２２のピン受筒２２ｂが第２の筒体３０
側に位置している。その下殻２２のピン受筒２２ｂに
は、ピン２３同様のピン２４がその一端を挿入して締着
固定されており、ピン２４の他端は、第２の筒体３０側
に延在している。ピン２４の一端は、ピン受筒２２ｂを
貫通して僅かに突出しており、その突出部２４ａは、上
殻２１と下殻２２とが閉じたときに、上殻２１のピン受
筒２１ｂのピン孔に挿入して係止する。

【００１９】また、第２の筒体３０の上殻３１と下殻３
２の一方（ピン２４側）の側面のピン受筒３１ａ，３２
ａは、そのピン孔を連通させており、そのピン受筒３１
ａ，３２ａのピン孔には、ピン２４の他端が貫通してい
る。これにより、第２の筒体３０の上殻３１と下殻３２
とは、ピン２４を中心として回転自在すなわち開閉自在
である。

【００２０】第２の筒体３０の上殻３１と下殻３２の他
方の側面のピン受筒３１ｂ，３２ｂは、上殻３１と下殻
３２とがピン２４を中心として回転して閉じたときに、
それぞれのピン孔が連通する位置に配置されており、さ
らに下殻３２のピン受筒３２ｂが第１の筒体３０側に位
置している。その下殻３２のピン受筒３２ｂには、ピン
２３の他端が挿入して締着固定されており、ピン２３の
他端は、ピン受筒３２ｂを貫通して僅かに突出してお
り、その突出部２３ａは、上殻３１と下殻３２とが閉じ
たときに、上殻３１のピン受筒３１ｂのピン孔に挿入し
て係止する。

【００２１】また、上述のことから、ピン２３は、第１
の筒体２０の下殻２２のピン受筒２２ａと第２の筒体３
０の下殻３２のピン受筒３２ｂ間を連結しており、ピン
２４は、第１の筒体２０の下殻２２のピン受筒２２ｂと
第２の筒体３０の下殻３２のピン受筒３２ａ間を連結し
ているので、ピン２３，２４は、第１の筒体２０と第２
の筒体３０の連結部材を兼ねていることとなる。

【００２２】第１の筒体２０と配管１０Ａ〜１０Ｄとの
間には、難燃性材料からなる熱膨張性充填材料４１が充
填されており、第２の筒体３０と配管１０Ａ〜１０Ｄと
の間にも、同様な熱膨張性充填材４２が充填されてい
る。熱膨張性充填材料４１，４２とは、火災時に加熱さ
れると、化学変化を起こして膨張しこれを維持できるよ
うな材料であり、所期の延焼防止という目的から、難燃
性材料あるいは不燃性材料のいずれも使用可能である。
なお、耐火物は１５００℃の高温下でも化学的に安定で
あるので、熱膨張性充填材料として利用できない。本実
施形態例では、熱膨張性充填材料４１，４２の一例とし
て、フラマデュアーＡ１５３（製造者：AIK ISOLIER
UND KUNSTSTOFF GMBH.F.R. Germany）を用い、その
組成としては、アクリル／イソブチレン共重合体（重量
比４７％）、アンモニウムポリリン酸エステル（重量比
３５％）、メラミン（重量比１２％）、白色の顔料とし
ての二酸化チタン（重量比６％）である。なお、それぞ
れの組成の重量比の品質管理値（許容誤差）としては、
±２、±２、±２、±１％である。 この熱膨張性充填
材料４１，４２は難燃性材料であり、約１８０℃程度に
おいて、化学反応を起こして分解し、ガスを発生させる
とともに、膜が形成されてこのガスを逃がさないように
している。結果的に、４０倍程度に膨張しこれを保持で
きる。

【００２３】図１に示すように、管貫通部１０１には、
延焼防止治具５０および配管１０Ａ〜１０Ｄを埋設する
ように、耐熱性充填材１０２が充填されている。耐熱性
充填材１０２としては、一般的なモルタルを用いたり、
あるいはフラマデュアーＥ４７３（製造者：AIK ISOLI
ER UND KUNSTSTOFF GMBH.F.R.Germany）を用いる。
フラマデュアーＥ４７３の組成としては、普通ポルトラ
ンドセメント（重量比３５％）、雲母（重量比２０
％）、ロックウール（重量比５％）、石膏（重量比４０
％）を用いられている。なお、それぞれの組成の重量比
の品質管理値としては、±２、±１、±０．５、±２％
である。なお、フラマデュアーＥ４７３は、所定の水と
混合して使用し、フラマデュアーＥ４７３と水との混合
重量比は１００対６０（±５）程度である。

【００２４】延焼防止治具５０は以上のような構成を有
するので、隔壁１００の管貫通部１０１への配管１０Ａ
〜１０Ｄの施工を以下のように簡便に行なうことができ
る。

【００２５】先ず、図２に示すように、複数の配管１０
Ａ〜１０Ｄを束ねて、延焼防止治具５０の第１および第
２の筒体２０，３０を装着する位置に、熱膨張性充填材
料４１，４２を所定の厚みだけ貼り付けておく。本実施
形態例では、図３（ｂ）に示すように、熱膨張性充填材
料４１，４２としては、熱膨張性材料としてのフラマデ
ュアーＡ１５３（符号３ａ，３ｃで示す）と、ガラスマ
ット（符号３ｂ，３ｄで示す）を交互に積層したものを
用い、ガラスマット（符号３ｂ，３ｄで示す）が外周側
に位置するように配管に巻いたものもである。なお、熱
膨張性充填材料４１，４２としては、本例のシート状の
ものに限らず、耐熱性粘土を用いてもよい。

【００２６】次に、開いた状態の第１および第２の筒体
２０，３０の下殻２２，３２に、配管１０Ａ〜１０Ｄの
熱膨張性充填材料４１，４２が巻回された部分を嵌着
し、第１および第２の筒体２０，３０の上殻２１，３１
を閉じる。すると、第１の筒体２０においては上殻２１
のピン受筒２１ｂにピン２４の突出部２４ａが挿入係止
して、その状態を保持し、第２の筒体３０においては上
殻３１のピン受筒３１ｂにピン２３の突出部２３ａが挿
入係止してその状態を保持する。よって、上記実施形態
例の延焼防止治具５０では、第１および第２の筒体２
０，３０の上殻２１，３１を閉じるだけで、配管１０Ａ
〜１０Ｄへの延焼防止治具５０の装着を行なうことがで
きるので、従来に比して、その装着を容易かつ迅速に行
なうことができる。

【００２７】そして、この装着では、筒体２０，３０と
配管１０Ａ〜１０Ｄとの間に、熱膨張性充填材料４１，
４２が設けられることとなるので、火災の際に、熱膨張
性充填材料４１，４２が膨張して、熱膨張性充填材料４
１，４２と筒体２０，３０、および熱膨張性充填材料４
１，４２と配管との間に隙間が形成されず、空気（酸
素）の流通が阻止されるとともに、その熱膨張性充填材
料４１，４２により筒体２０，３０から配管１０Ａ〜１
０Ｄへの熱伝導を遮断することができる。

【００２８】また、この装着では、図１に示すように、
第１および第２の筒体２０，３０の遮炎板２０ａ，３０
ａの内周面２０ｂ，３０ｂにより配管１０Ａ〜１０Ｄの
図３に示す断熱材１Ａ〜１０Ｄは締め付けられる。

【００２９】次に、図１に示すように、その配管１０Ａ
〜１０Ｄとともに延焼防止治具５０を管貫通部１０１に
挿入して、その延焼防止治具５０を管貫通部１０１内に
配置する。その際、延焼防止治具５０の第１、第２の筒
体２１，３１を、管貫通部１０１の両端（図１左右端）
に配する。そこで、管貫通部１０１に耐熱性充填材１０
２を打設充填する。すると、延焼防止治具５０は、第１
および第２の筒体２０，３０の遮炎板２０ａ，３０ａを
露出して埋設され、配管１０Ａ〜１０Ｄは、遮炎板２０
ａ，３０ａの貫通孔を形成する内周面２０ｂ，３０ｂか
ら突出した部分のみが露出することとなる。

【００３０】以上のようにして隔壁１００の管貫通部１
０１への配管１０Ａ〜１０Ｄの施工が行なわれる。従っ
て、配管１０Ａ〜１０Ｄの断熱材１Ａ〜１Ｄをはがさず
とも管貫通部１０１へのその配管１０Ａ〜１０Ｄの施工
を行なうことができ、さらに、従来に比して、延焼防止
治具５０の装着を容易かつ迅速に行なうことができるの
で、その管貫通部１０１への配管１０Ａ〜１０Ｄの施工
性を高めることができる。

【００３１】次に、火災時の延焼性について、隔壁１０
０の一方側で火災が発生した場合を想定して説明する。

【００３２】その際には、配管１０Ａ〜１０Ｄの図３の
断熱材１Ａ〜１Ｄが可燃性であるため、その火災は、断
熱材１Ａ〜１Ｄを通じて管貫通部１０１に向かって延焼
する。ところが、断熱材１Ａ〜１Ｄは、第１および第２
の筒体２０，３０の遮炎板２０ａ，３０ａの貫通孔の内
周面２０ｂ，３０ｂにより締め付けられており、また、
その断熱材１Ａ〜１Ｄは、加熱されると膨張するので、
その締め付けは、さらにきつくなる。よって、断熱材１
Ａ〜１Ｄのその締め付け位置において内部への酸素供給
が遮断される。また、遮炎板２０ａ，３０ａは、管貫通
部１０１内に向かう炎を遮断するので、断熱材１Ａ〜１
Ｄを通じての管貫通部１０１への延焼を阻止することが
できる。また、管貫通部１０１には耐熱性充填材１０２
が充填されているので、配管１０Ａ〜１０Ｄを伝わる以
外の延焼はその耐熱性充填材１０２により阻止される。

【００３３】また、従来は、延焼防止治具５０が加熱す
ることにより管貫通部１０１を通じて延焼が生じる場合
を考慮しなければならなかったが、上記実施形態例で
は、露出している第１および第２の筒体２０，３０は、
熱伝導性の低いピン２３，２４により連結されており、
さらに、そのピン２３，２４は、ハンダまたはプラスチ
ック等の高温になると溶ける材料により形成されている
ので、火災時には、第１および第２の筒体２０，３０は
分離されることとなる。よって、延焼防止治具５０を通
じては熱が伝わらないようにすることができるので、管
貫通部１０１の延焼性を向上することができる。

【００３４】さらに、上記実施形態例では、第１および
第２の筒体２０，３０と配管１０Ａ〜１０Ｄとの間に、
熱膨張性充填材料４１，４２が設けられているので、火
災時に、膨張し、筒体の内面との間や、断熱材１Ａ〜１
Ｄとの間に隙間が形成されず、空気（酸素）の供給通路
がないので、延焼防止効果は高い。また、筒体２０，３
０から配管１０Ａ〜１０Ｄに熱が伝わって、管貫通部１
０１内部の配管１０Ａ〜１０Ｄの断熱材１Ａ〜１Ｄが発
火することのないようにすることができる。よって、管
貫通部１０１の延焼性をさらに向上することができる。

【００３５】なお、上記実施形態例においては、筒体２
０，３０を、１本または１束の配管１０Ａ〜１０Ｄを装
着するように円筒状に設けたが、図４、図５に示すよう
に、２本又は２束の配管１０Ａ〜１０Ｄ、１０Ｅ〜１０
Ｈを同時に装着できるように断面瓢箪状に形成してもよ
い。また、上記実施形態例においては、ピン２３、２４
を熱で溶ける材料により形成するとしたが、必ずしも、
溶ける必要はない。さらに、本実施形態例では、隔壁１
００の管貫通孔１０１を例にして説明したが、床等の他
の構造部材であってもよいことはもちろんである。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の延焼防止治具によれば、配管の断熱材を
はがさずともその配管の構造部材の管貫通部への施工を
行なうことができ、さらに、従来に比して、耐火治具の
装着を容易かつ迅速に行なうことができるので、構造部
材の管貫通部への配管の施工性を高めることができる。
また、筒体と熱膨張性充填材料との間、および熱膨張性
充填材料および配管との間に隙間ができないので、空気
（酸素）の通路が完全に遮断される。また、延焼防止治
具を通じて伝わる熱を低減することができるので、構造
部材の管貫通部の耐火性を向上することができる。筒体
から配管に伝わる熱を低減することができるので、構造
部材の管貫通部の耐火性を更に向上することができる。
請求項２に記載の延焼防止構造は、上記効果と同様の効
果を奏する建築物の延焼防止構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管貫通部の延焼防止構造の一実施例を
示す側面断面図である。

【図２】本発明の延焼防止治具の一実施例を示す展開図
である。

【図３】（ａ）は図２の延焼防止治具の正面図、（ｂ）
は熱膨張性充填材料の一例の拡大断面図である。

【図４】本発明の延焼防止治具の別の実施例を示す展開
図である。

【図５】図４の延焼防止治具の正面図である。

【図６】従来の管貫通部の延焼防止構造（耐火構造）の
第１の例を示す図である。

【図７】従来の管貫通部の延焼防止構造の第２の例を示
す図である。

【図８】従来の管貫通部の延焼防止構造の第３の例を示
す図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｄ 断熱材 １０Ａ〜１０Ｈ 配管 ２０ 第１の筒体 ２１ 上殻（二部材） ２２ 下殻（二部材） ２３ ピン（連結部材） ２４ ピン（連結部材） ３０ 第２の筒体 ３１ 上殻（二部材） ３２ 下殻（二部材） ４１，４２ 熱膨張性充填材料 ５０ 延焼防止治具 １００ 隔壁（構造部材） １０１ 管貫通部 １０２ 耐熱性充填材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱材により被覆された配管に装着さ
   れ、構造部材の管貫通部に設けられる延焼防止治具であ
   って、 前記配管の前記管貫通部内の両端に当たる位置に着脱自
   在であり、かつ耐火材料よりなる筒体を有し、 前記筒体は、前記配管に挟着、離脱自在に開閉する二部
   材よりなり、かつ前記双方の筒体は、熱伝導性の低い連
   結部材により連結され、 各筒体内には前記配管との間に、難燃性材料あるいは不
   燃性材料からなる熱膨張性充填材料が設けられているこ
   とを特徴とする、管貫通部の延焼防止治具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の延焼防止治具を用いた
   管貫通部の延焼防止構造であって、 前記構造部材の管貫通部には、断熱材により被覆された
   配管が貫通され、 前記配管には、前記延焼防止治具が、その筒体を該管貫
   通部の両端に配するように装着され、 前記管貫通部には耐熱性充填材が設けられていることを
   特徴とする、延焼防止治具を用いた延焼防止構造。