JPH1019743A - サンプリング方法 - Google Patents
サンプリング方法Info
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- JPH1019743A JPH1019743A JP8188190A JP18819096A JPH1019743A JP H1019743 A JPH1019743 A JP H1019743A JP 8188190 A JP8188190 A JP 8188190A JP 18819096 A JP18819096 A JP 18819096A JP H1019743 A JPH1019743 A JP H1019743A
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- Japan
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- sampling
- tank
- liquid
- sampling pipe
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部からの微生物汚染がなく、内容物流出の
危険性が極めて少なく、分析値の信頼性に優れ、メンテ
ナンスに要する労力も軽減されるタンク内の液体内容物
のサンプリング方法を提供する。 【解決手段】 サンプリングするためのサンプリング配
管をタンク外部に備え、サンプリング配管内の液体内容
物を循環させつつサンプリングを行うサンプリング方法
であって、該方法は、前記サンプリング配管の途中から
サンプリング配管出口に向けてガスを吹き込み、見かけ
の比重差を利用してサンプリング配管内に循環流を発生
させ、タンク内容物をサンプリングする。
危険性が極めて少なく、分析値の信頼性に優れ、メンテ
ナンスに要する労力も軽減されるタンク内の液体内容物
のサンプリング方法を提供する。 【解決手段】 サンプリングするためのサンプリング配
管をタンク外部に備え、サンプリング配管内の液体内容
物を循環させつつサンプリングを行うサンプリング方法
であって、該方法は、前記サンプリング配管の途中から
サンプリング配管出口に向けてガスを吹き込み、見かけ
の比重差を利用してサンプリング配管内に循環流を発生
させ、タンク内容物をサンプリングする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンク内の液体内
容物のサンプリング方法、特に、ビール製造工程におけ
る発酵タンクの内容物成分を分析するためのサンプリン
グ方法に関する。
容物のサンプリング方法、特に、ビール製造工程におけ
る発酵タンクの内容物成分を分析するためのサンプリン
グ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビール製造工程における仕込み工程で
は、粉砕された麦芽（およびでんぷん粉質副原料）が温
水と混合され、麦芽自体のもつ酵素によって低分子化さ
れマッシュ（糖化もろみ）に変えられ、このマッシュ
は、濾過によって不純物（ビール粕）を分離され麦汁と
なる。
は、粉砕された麦芽（およびでんぷん粉質副原料）が温
水と混合され、麦芽自体のもつ酵素によって低分子化さ
れマッシュ（糖化もろみ）に変えられ、このマッシュ
は、濾過によって不純物（ビール粕）を分離され麦汁と
なる。
【０００３】濾過の終わった麦汁は、麦汁煮沸釜に移さ
れ、ホップを加えて加熱、煮沸される（煮沸工程）。
れ、ホップを加えて加熱、煮沸される（煮沸工程）。
【０００４】その後、煮沸された麦汁（熱麦汁）は、分
離装置に送られ、ここでトリューブと呼ばれる麦汁熱変
性物が分離・除去される。麦汁熱変性物が分離・除去さ
れた麦汁は、熱交換機を通して冷却された後、直ちに酵
母が加えられて発酵タンクに移される。酵母が麦汁中の
エキスをほとんど資化、発酵したところで発酵液は酵母
を分離され、いわゆる若ビールとなる。若ビールは未熟
な香味が消えるまで、さらに発酵タンク内に数週間低温
で貯蔵される（発酵・貯蔵工程）。
離装置に送られ、ここでトリューブと呼ばれる麦汁熱変
性物が分離・除去される。麦汁熱変性物が分離・除去さ
れた麦汁は、熱交換機を通して冷却された後、直ちに酵
母が加えられて発酵タンクに移される。酵母が麦汁中の
エキスをほとんど資化、発酵したところで発酵液は酵母
を分離され、いわゆる若ビールとなる。若ビールは未熟
な香味が消えるまで、さらに発酵タンク内に数週間低温
で貯蔵される（発酵・貯蔵工程）。
【０００５】上記の発酵・貯蔵工程においては、発酵タ
ンク内のビールの発酵状態を把握するために、定期的に
発酵タンク内の内容物（ビール）のサンプリングを行な
い、内容物の成分分析を行う必要がある。そのため、従
来より、図２に示されるように発酵タンク１００の側面
には、発酵タンク内の液体内容物を循環させつつ一時的
にサンプリングするためのサンプリング配管１１０が備
えられており、このサンプリング配管１１０の途中には
循環のためのポンプ１２０およびサンプリングのための
サンプリングバルブ１１５が配置される形態を取ってい
た（なお、符号１３０，１３０は通常の開閉バルブを示
す）。
ンク内のビールの発酵状態を把握するために、定期的に
発酵タンク内の内容物（ビール）のサンプリングを行な
い、内容物の成分分析を行う必要がある。そのため、従
来より、図２に示されるように発酵タンク１００の側面
には、発酵タンク内の液体内容物を循環させつつ一時的
にサンプリングするためのサンプリング配管１１０が備
えられており、このサンプリング配管１１０の途中には
循環のためのポンプ１２０およびサンプリングのための
サンプリングバルブ１１５が配置される形態を取ってい
た（なお、符号１３０，１３０は通常の開閉バルブを示
す）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２に
示されるようなポンプ１２０による強制循環方式では、
その単体機器独自の構成に基づき以下のような問題が発
生しうる。すなわち、メカニカルシール構造のポンプ
を用いた場合には、外界との遮断が不完全となり、微生
物汚染の危険性が生じる。また、この微生物汚染による
分析値の信頼性も低くなる。また、ポンプシール面の破
損による内容物流出の危険性もあり、さらには、ポンプ
自身のサニテーション上の問題もある。キャンドポン
プを用いた場合、シール性は良いが、非サニタリーであ
るという問題が生じる。チューブ式ポンプを用いた場
合には、チューブそのものの耐久性が劣り内容物が流出
する危険性がある。
示されるようなポンプ１２０による強制循環方式では、
その単体機器独自の構成に基づき以下のような問題が発
生しうる。すなわち、メカニカルシール構造のポンプ
を用いた場合には、外界との遮断が不完全となり、微生
物汚染の危険性が生じる。また、この微生物汚染による
分析値の信頼性も低くなる。また、ポンプシール面の破
損による内容物流出の危険性もあり、さらには、ポンプ
自身のサニテーション上の問題もある。キャンドポン
プを用いた場合、シール性は良いが、非サニタリーであ
るという問題が生じる。チューブ式ポンプを用いた場
合には、チューブそのものの耐久性が劣り内容物が流出
する危険性がある。
【０００７】このような実情のもとに本発明は創案され
たものであって、その目的は、外部からの微生物汚染が
なく、内容物流出の危険性が極めて少なく、分析値の信
頼性に優れ、メンテナンスに要する労力も軽減されるタ
ンク内の液体内容物サンプリング方法を提供することに
ある。
たものであって、その目的は、外部からの微生物汚染が
なく、内容物流出の危険性が極めて少なく、分析値の信
頼性に優れ、メンテナンスに要する労力も軽減されるタ
ンク内の液体内容物サンプリング方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、サンプリングするためのサンプリング
配管をタンク外部に備え、サンプリング配管内の液体内
容物を循環させつつサンプリングを行うサンプリング方
法であって、該方法は、前記サンプリング配管の途中か
らサンプリング配管出口に向けてガスを吹き込み、見か
けの比重差を利用してサンプリング配管内に循環流を発
生させ、タンク内容物をサンプリングするように構成さ
れる。
めに、本発明は、サンプリングするためのサンプリング
配管をタンク外部に備え、サンプリング配管内の液体内
容物を循環させつつサンプリングを行うサンプリング方
法であって、該方法は、前記サンプリング配管の途中か
らサンプリング配管出口に向けてガスを吹き込み、見か
けの比重差を利用してサンプリング配管内に循環流を発
生させ、タンク内容物をサンプリングするように構成さ
れる。
【０００９】本発明のより好ましい態様として、前記タ
ンクは菌体培養タンクであるように構成される。
ンクは菌体培養タンクであるように構成される。
【００１０】本発明のより好ましい態様として、前記サ
ンプリング配管内に吹き込まれるガスは不活性ガスであ
り、その主成分が窒素または炭酸ガスからなるように構
成される。
ンプリング配管内に吹き込まれるガスは不活性ガスであ
り、その主成分が窒素または炭酸ガスからなるように構
成される。
【００１１】本発明のより好ましい態様として、前記タ
ンクは、直径に対して高さが十分に大きい竪型タンクと
して構成される。本発明のより好ましい態様として、前
記タンクは、円柱部と、この下方に連接されるコニカル
部とを備えるシリンドコニカルタンクとして構成され
る。
ンクは、直径に対して高さが十分に大きい竪型タンクと
して構成される。本発明のより好ましい態様として、前
記タンクは、円柱部と、この下方に連接されるコニカル
部とを備えるシリンドコニカルタンクとして構成され
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１３】本発明のタンク内の液体内容物のサンプリ
ング方法を、菌体培養タンクの一例である、ビール製造
工程におけるビールの醗酵タンクを例にとって説明す
る。
ング方法を、菌体培養タンクの一例である、ビール製造
工程におけるビールの醗酵タンクを例にとって説明す
る。
【００１４】醗酵タンク１は、図示の例では円柱部２
と、この下方に連接するコニカル部３を備えたいわゆる
シリンドコニカルのタンク形状をなしている。そして、
この醗酵タンク１の外部には、サンプリング配管１０が
連結されており、本発明ではサンプリング配管１０内の
液体内容物を循環させつつ一時的にサンプリングが行わ
れる。
と、この下方に連接するコニカル部３を備えたいわゆる
シリンドコニカルのタンク形状をなしている。そして、
この醗酵タンク１の外部には、サンプリング配管１０が
連結されており、本発明ではサンプリング配管１０内の
液体内容物を循環させつつ一時的にサンプリングが行わ
れる。
【００１５】サンプリング配管１０は、タンク内の液体
内容物がサンプリング配管に向けて入って行くサンプリ
ング配管入口１０ａと、サンプリング配管内の液体内容
物がタンク内に向けて出て行くサンプリング配管出口１
０ｂとによって醗酵タンク１に連結されている。そし
て、本実施の形態においては、これらのサンプリング配
管の入口１０ａおよび出口１０ｂは、それぞれ醗酵タン
ク１の円柱部２とコニカル部３とに跨がって形成されて
いる。
内容物がサンプリング配管に向けて入って行くサンプリ
ング配管入口１０ａと、サンプリング配管内の液体内容
物がタンク内に向けて出て行くサンプリング配管出口１
０ｂとによって醗酵タンク１に連結されている。そし
て、本実施の形態においては、これらのサンプリング配
管の入口１０ａおよび出口１０ｂは、それぞれ醗酵タン
ク１の円柱部２とコニカル部３とに跨がって形成されて
いる。
【００１６】そして、サンプリング配管１０の途中に
は、図示のごとくサンプリング配管出口に向けてガスを
吹き込むためのガス注入口１２が、シーケンスバルブを
介して形成されている。このガス注入口１２には、さら
にガスを定量吹き込むためのボンベ等のガス注入装置
（図示していない）が連結されている。
は、図示のごとくサンプリング配管出口に向けてガスを
吹き込むためのガス注入口１２が、シーケンスバルブを
介して形成されている。このガス注入口１２には、さら
にガスを定量吹き込むためのボンベ等のガス注入装置
（図示していない）が連結されている。
【００１７】サンプリング配管１０内に吹き込まれるガ
スは不活性ガスであり、その主成分が窒素または炭酸ガ
ス（例えば、高純度のものであり９９．９％以上のも
の）からなるものが好適である。もちろん無菌濾過した
ガスを用いるのがよい。
スは不活性ガスであり、その主成分が窒素または炭酸ガ
ス（例えば、高純度のものであり９９．９％以上のも
の）からなるものが好適である。もちろん無菌濾過した
ガスを用いるのがよい。
【００１８】図１におけるサンプリング配管１０の途中
であって、ガス注入口１２より上流側には、サンプリン
グ用の三方弁１５が形成されており、この三方弁１５の
サンプリング口１５ａから液体内容物のサンプリングが
行われるようになっている。なお、サンプリング配管１
０の途中に示されるバルブ１３，１３は通常の開閉バル
ブである。
であって、ガス注入口１２より上流側には、サンプリン
グ用の三方弁１５が形成されており、この三方弁１５の
サンプリング口１５ａから液体内容物のサンプリングが
行われるようになっている。なお、サンプリング配管１
０の途中に示されるバルブ１３，１３は通常の開閉バル
ブである。
【００１９】上記の装置を用いて、バルブ１３，１３を
開けて、三方弁１５も循環用に設定してガス注入口１２
よりガスを所定時間連続的に吹き込む。すると、サンプ
リング配管１０の上昇管部１１内の液体（ビール）の見
かけ比重が減少して、サンプリング配管１０内での循環
流が発生する。循環流を生じさせる推進力は、（ρ−
ρ’）Ｈ１である。ここに、ρは液体内容物の比重、
ρ’は気液混合体の比重、Ｈ１はヘッド差である。
開けて、三方弁１５も循環用に設定してガス注入口１２
よりガスを所定時間連続的に吹き込む。すると、サンプ
リング配管１０の上昇管部１１内の液体（ビール）の見
かけ比重が減少して、サンプリング配管１０内での循環
流が発生する。循環流を生じさせる推進力は、（ρ−
ρ’）Ｈ１である。ここに、ρは液体内容物の比重、
ρ’は気液混合体の比重、Ｈ１はヘッド差である。
【００２０】そして、所定時間の間、ガスを吹き込み続
けて液体の循環をさせて、サンプリング配管１０に残留
していた液がタンク内の液と置換したと思われるところ
で三方弁１５のサンプリング口１５ａからサンプリング
が行われる。つまり、本発明における発明の要部は、見
かけの比重差を利用して液体内容物の循環流を発生させ
て、タンクの液体内容物をサンプリングすることにあ
る。
けて液体の循環をさせて、サンプリング配管１０に残留
していた液がタンク内の液と置換したと思われるところ
で三方弁１５のサンプリング口１５ａからサンプリング
が行われる。つまり、本発明における発明の要部は、見
かけの比重差を利用して液体内容物の循環流を発生させ
て、タンクの液体内容物をサンプリングすることにあ
る。
【００２１】なお、サンプリング配管１０内の循環液量
は、ガス注入口１２からのガス吹き込み量を調整するこ
とによって、所定の範囲内で任意に設定することができ
る。なお、上記の醗酵タンク１としては、いわゆるシリ
ンドコニカル形状のものを竪型タンクの一例として例示
し、説明してきたわけであるが、直径に対して高さが十
分に大きい竪型タンクに対して、本発明の方法がすべて
適用可能であることはいうまでもない。通常の竪型タン
クの場合、サンプリング配管の入口１０ａおよび出口１
０ｂは、それぞれ、竪型タンクの側面および底部とに跨
がって形成される。
は、ガス注入口１２からのガス吹き込み量を調整するこ
とによって、所定の範囲内で任意に設定することができ
る。なお、上記の醗酵タンク１としては、いわゆるシリ
ンドコニカル形状のものを竪型タンクの一例として例示
し、説明してきたわけであるが、直径に対して高さが十
分に大きい竪型タンクに対して、本発明の方法がすべて
適用可能であることはいうまでもない。通常の竪型タン
クの場合、サンプリング配管の入口１０ａおよび出口１
０ｂは、それぞれ、竪型タンクの側面および底部とに跨
がって形成される。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
【００２３】（実験例１）図１に示されるようなサンプ
リング配管１０を備える醗酵タンク１を準備した。タン
ク内の有効容量は５４６Ｋｌであった。このタンク１内
に、水を２６０ｋｌ入れてタンク内に貯留した。次い
で、サンプリング配管中にガス流量を種々変えて吹き込
み、所定時間の循環操作を行った。
リング配管１０を備える醗酵タンク１を準備した。タン
ク内の有効容量は５４６Ｋｌであった。このタンク１内
に、水を２６０ｋｌ入れてタンク内に貯留した。次い
で、サンプリング配管中にガス流量を種々変えて吹き込
み、所定時間の循環操作を行った。
【００２４】なお、サンプリング配管の仕様は以下の通
りである。
りである。
【００２５】・サンプリング配管口径：１インチ（断面
積４．１５５（ｃｍ2 ） ・サンプリング配管長：約２０ｍ ・サンプリング配管容積：８．３ｌ この実験の結果、サンプリング配管内の循環流が確認で
きた。
積４．１５５（ｃｍ2 ） ・サンプリング配管長：約２０ｍ ・サンプリング配管容積：８．３ｌ この実験の結果、サンプリング配管内の循環流が確認で
きた。
【００２６】さらに本発明者が外部からの微生物汚染、
および内容物流出の危険性についても確認したところ、
特に問題となる点は見られなかった。
および内容物流出の危険性についても確認したところ、
特に問題となる点は見られなかった。
【００２７】なお、本発明のサンプリング方法は、菌体
培養タンクとしてビールの発酵・貯蔵工程で用いるタン
クを例にとって説明してきたが、これ以外の菌体培養タ
ンクにも応用可能であることはもちろんである。
培養タンクとしてビールの発酵・貯蔵工程で用いるタン
クを例にとって説明してきたが、これ以外の菌体培養タ
ンクにも応用可能であることはもちろんである。
【００２８】
【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。すなわち、本発明のサンプリング方法は、サンプ
リング配管の途中からサンプリング配管出口に向けてガ
スを吹き込み、見かけの比重差を利用してサンプリング
配管内に循環流を発生させ、タンク内容物をサンプリン
グするように構成しているので、従来のポンプによる強
制循環方式で生じ得る問題を完全に解決でき、外部から
の微生物汚染がなく、内容物流出の危険性が極めて少な
く、分析値の信頼性に優れ、メンテナンスに要する労力
も軽減されるという極めて優れた効果を奏する。
ある。すなわち、本発明のサンプリング方法は、サンプ
リング配管の途中からサンプリング配管出口に向けてガ
スを吹き込み、見かけの比重差を利用してサンプリング
配管内に循環流を発生させ、タンク内容物をサンプリン
グするように構成しているので、従来のポンプによる強
制循環方式で生じ得る問題を完全に解決でき、外部から
の微生物汚染がなく、内容物流出の危険性が極めて少な
く、分析値の信頼性に優れ、メンテナンスに要する労力
も軽減されるという極めて優れた効果を奏する。
【図１】本発明におけるタンク内の液体内容物のサンプ
リング方法を説明するためのタンクおよびサンプリング
配管を備える装置の模式図である。
リング方法を説明するためのタンクおよびサンプリング
配管を備える装置の模式図である。
【図２】従来のタンク内の液体内容物のサンプリング方
法を説明するためのタンクおよびサンプリング配管を備
える装置の模式図である。
法を説明するためのタンクおよびサンプリング配管を備
える装置の模式図である。
１…タンク ２…円柱部 ３…コニカル部 １０…サンプリング配管 １０ａ…サンプリング配管入口 １０ｂ…サンプリング配管出口 １２…ガス注入口 １５ａ…サンプリング口
Claims (5)
- 【請求項１】 サンプリングするためのサンプリング配
管をタンク外部に備え、サンプリング配管内の液体内容
物を循環させつつサンプリングを行うサンプリング方法
であって、 該方法は、 前記サンプリング配管の途中からサンプリング配管出口
に向けてガスを吹き込み、見かけの比重差を利用してサ
ンプリング配管内に循環流を発生させ、タンク内容物を
サンプリングすることを特徴とするサンプリング方法。 - 【請求項２】 前記タンクは、菌体培養タンクである請
求項１記載のサンプリング方法。 - 【請求項３】 前記サンプリング配管内に吹き込まれる
ガスは不活性ガスであり、その主成分が窒素または炭酸
ガスからなる請求項１または請求項２記載のサンプリン
グ方法。 - 【請求項４】 前記タンクは、直径に対して高さが十分
に大きい竪型タンクである請求項１ないし請求項３のい
ずれかに記載のサンプリング方法。 - 【請求項５】 前記タンクは、円柱部と、この下方に連
接するコニカル部とを備えてなるシリンドコニカルタン
クである請求項４に記載のサンプリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8188190A JP2968211B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | サンプリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8188190A JP2968211B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | サンプリング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019743A true JPH1019743A (ja) | 1998-01-23 |
| JP2968211B2 JP2968211B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=16219351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8188190A Expired - Fee Related JP2968211B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | サンプリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968211B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4833341B2 (ja) * | 2006-12-16 | 2011-12-07 | ゲーウーアー ブルアリー システムズ ゲーエムベーハー | 洗浄流体を供給するためのパイプシステムと相互に接続された貯蔵タンクシステムにおける自動サンプリング装置および方法 |
| WO2020017407A1 (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 国立大学法人神戸大学 | サンプリング装置 |
| CN116878966A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 美康盛德医疗科技(苏州)有限公司 | 一种质谱微量取样装置 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP8188190A patent/JP2968211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4833341B2 (ja) * | 2006-12-16 | 2011-12-07 | ゲーウーアー ブルアリー システムズ ゲーエムベーハー | 洗浄流体を供給するためのパイプシステムと相互に接続された貯蔵タンクシステムにおける自動サンプリング装置および方法 |
| WO2020017407A1 (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 国立大学法人神戸大学 | サンプリング装置 |
| JPWO2020017407A1 (ja) * | 2018-07-17 | 2021-08-02 | 国立大学法人神戸大学 | サンプリング装置 |
| US11788935B2 (en) | 2018-07-17 | 2023-10-17 | National University Corporation Kobe University | Sampling device |
| CN116878966A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 美康盛德医疗科技(苏州)有限公司 | 一种质谱微量取样装置 |
| CN116878966B (zh) * | 2023-09-07 | 2023-12-01 | 美康盛德医疗科技(苏州)有限公司 | 一种质谱微量取样装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2968211B2 (ja) | 1999-10-25 |
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