CN217709377U - 一种高度白酒液态蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高度白酒液态蒸馏器，包括第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、预热器以及冷却器，第一蒸馏釜的出气端与第二蒸馏釜的进气端通过第一连接管连接，在预热器中设有酒气输送管，酒气输送管的一端穿出预热器并与冷却器连通，酒气输送管的另一端与第二蒸馏釜的出气端连通，预热器通过下料管与第二蒸馏釜连通，预热器中设有酒液装料口。本实用新型，由于酒气先通过预热器进行降温，可以降低冷却器的工作能耗，同时利用酒气的热量来加热酒醪，酒醪通过下料管进入第二蒸馏釜，可以减小第二蒸馏釜的能耗，通过两道蒸馏，能够提升酒水中酒精浓度。

Description

一种高度白酒液态蒸馏器

技术领域

本实用新型涉及一种高度白酒液态蒸馏器。

背景技术

在高度白酒在制作过程中，会将发酵好的酒醪进行蒸馏，使得酒醪中乙醇及香味成分随同水汽挥发，再冷却形成高浓度酒水。例如在授权公告号CN212152230U，名称为“一种白酒蒸馏***”的中国实用新型专利中，公开了一种白酒蒸馏***，包括蒸汽发生器、白酒蒸馏器和白酒冷却器；所述蒸汽发生器与白酒蒸馏器之间采用第一蒸汽输送管连接，所述第一蒸汽输送管用于将蒸汽发生器产生的高温蒸汽导入白酒蒸馏器，所述白酒蒸馏器与白酒冷却器之间采用第二蒸汽输送管连接，所述第二蒸汽输送管用于将分离出的酒蒸汽导入白酒冷却器，所述白酒冷却器将酒蒸汽冷凝成白酒酒水。

现有的这种白酒蒸馏器，白酒蒸馏器中的酒醪中乙醇蒸馏出来的比例相对较低，造成酒水酒精浓度相对较低，残留在白酒蒸馏器的酒尾难以充分利用，直接排掉，造成资源的浪费。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高酒水中酒精浓度、更加节能降耗的高度白酒液态蒸馏器。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种高度白酒液态蒸馏器，包括第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、预热器以及冷却器，第一蒸馏釜的出气端与第二蒸馏釜的进气端通过第一连接管连接，在预热器中设有酒气输送管，酒气输送管的一端穿出预热器并与冷却器连通，酒气输送管的另一端与第二蒸馏釜的出气端连通，预热器通过下料管与第二蒸馏釜连通，预热器中设有酒液装料口。

作为本实用新型的优选方式，还包括料泵，料泵的出料口通过第一送料管与第一蒸馏釜连通，料泵的进料口通过第二送料管与第二蒸馏釜的底部连通。

作为本实用新型的优选方式，所述第一送料管上设有第一控制阀，所述第二送料管上设有第二控制阀，所述第一送料管还设有排料阀。

作为本实用新型的优选方式，所述第一蒸馏釜的下端还设有排料管，排料管上设有第三控制阀，排料管的一端与所述第一蒸馏釜的下端连通，另一端与所述料泵的进料口连通。

作为本实用新型的优选方式，所述预热器中设有第一冷凝器，第一冷凝器具有设置在所述酒气输送管的输送路径且与所述酒气输送管连通的第一冷凝通道。

作为本实用新型的优选方式，所述冷却器中设有第二冷凝器，第二冷凝器具有设置在所述酒气输送管的输送路径且与所述酒气输送管连通的第二冷凝通道。

作为本实用新型的优选方式，所述冷却器中还设有冷却盘管。

作为本实用新型的优选方式，所述预热器的上方设有除沫器，所述酒气输送管延伸至除沫器的上部，除沫器通过第三连接管与所述第二蒸馏釜连通，除沫器通过第二连接管与所述第二蒸馏釜的上部连通，第二蒸馏釜的上端设有形成筒部，筒部内设有多个除沫隔板。

作为本实用新型的优选方式，所述冷却器的出口端设有排酒管，排酒管中设有酒精度测量器和排气口。

作为本实用新型的优选方式，还包括收酒槽，收酒槽上部中设有除杂槽，除杂槽的进口端与所述排酒管的出口端连通，除杂槽中设有溢流管，溢流管的下端延伸至除杂槽的底部，溢流管的上端形成酒水出口，酒水出口与收酒槽连通。

作为本实用新型的优选方式，所述第一蒸馏釜的底部和所述第二蒸馏釜的底部均设有用于喷射热蒸汽的蒸汽喷管。

采用本实用新型的技术方案后，从第一蒸馏釜中出来的酒气进入第二蒸馏釜中，随同第二蒸馏釜中的酒气进入酒气输送管，酒气输送管进入预热器与预热器的酒醪进行热交换，提升酒醪的温度，之后酒气再通过冷却器进行冷却形成酒水，由于酒气先通过预热器进行降温，可以降低冷却器的工作能耗，同时利用酒气的热量来加热酒醪，酒醪通过下料管进入第二蒸馏釜，可以减小第二蒸馏釜的能耗，通过两道蒸馏，能够提升酒水中酒精浓度。优选地，第一蒸馏釜和第二蒸馏釜通过料泵进行连通，第二蒸馏釜中蒸馏后的酒醪可以泵入第一蒸馏釜中进行进一步蒸馏，使得蒸馏更加充分。本实用新型能够连续蒸馏出50度以上的高度白酒，无低度酒尾，节能40％以上，节约冷却水30％以上，适合液态发酵的米酒蒸馏和果酒蒸馏白兰地。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

第一蒸馏釜10 第二蒸馏釜20

除沫隔板21 蒸汽喷管22

预热器30 酒醪装料口31

冷却器40 排酒管50

排气口51 酒精度测量器52

收酒槽60 除杂槽70

溢流管71 酒气输送管80

第一冷凝器81 第二冷凝器82

第一冷凝通道83 第二冷凝通道84

冷却盘管85 衔接管86

除沫器87 第一连接管91

第二连接管92 第三连接管93

下料管94 第一送料管101

第二送料管102 排料管103

第一控制阀104 第二控制阀105

第三控制阀106 排料阀107

料泵108

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

参照图1，一种高度白酒液态蒸馏器，包括第一蒸馏釜10、第二蒸馏釜20、预热器30以及冷却器40，第一蒸馏釜10的出气端与第二蒸馏釜20的进气端通过第一连接管91连接，在预热器30中设有酒气输送管80，酒气输送管80的一端(具体是下端)穿出预热器30并与冷却器40连通，在实施例中，是通过衔接管86与冷却器40连通。酒气输送管80的另一端与第二蒸馏釜20的出气端连通，从第二蒸馏釜20中出来的酒气通过酒气输送管80进入冷却器。预热器30通过下料管94与第二蒸馏釜20连通，预热器30中设有酒醪装料口31，酒醪通过酒醪装料口31装设在预热器30中，预热器30为罐体状。作为本实用新型的优选方式，所述第一蒸馏釜10的底部和所述第二蒸馏釜20的底部均设有用于喷射热蒸汽的蒸汽喷管22，蒸汽喷管22与热蒸汽源连通，蒸汽喷管22的结构为现有白酒蒸馏器的结构，采用环形蒸汽喷管22。

作为本实用新型的优选方式，还包括料泵108，料泵108的出料口通过第一送料管101与第一蒸馏釜10连通(具体是连接至第一蒸馏釜10的上端)，料泵108的进料口通过第二送料管102与第二蒸馏釜20的底部连通。作为本实用新型的优选方式，所述第一送料管101上设有第一控制阀104，所述第二送料管102上设有第二控制阀105，所述第一送料管101还设有排料阀107。作为本实用新型的优选方式，所述第一蒸馏釜10的下端还设有排料管103，排料管103上设有第三控制阀106，排料管103的一端与所述第一蒸馏釜10的下端连通，另一端与所述料泵108的进料口连通。采用上述结构，当需要将第二蒸馏釜20中的酒醪转移至第一蒸馏釜10时，将第三控制阀106和排料阀107关闭，将第一控制阀104和第二控制阀105打开。需要将第一蒸馏釜10中的酒醪排掉时，将第一控制阀104和第二控制阀105关闭，将第三控制阀106和排料阀107打开，通过排料管103和排料阀107将酒醪排出。

作为本实用新型的优选方式，所述预热器30中设有第一冷凝器81，第一冷凝器81具有设置在所述酒气输送管80的输送路径且与所述酒气输送管80连通的第一冷凝通道83。作为本实用新型的优选方式，所述冷却器40中设有第二冷凝器82，第二冷凝器82具有设置在所述酒气输送管80的输送路径且与所述酒气输送管80连通的第二冷凝通道84。

作为本实用新型的优选方式，所述冷却器40中还设有冷却盘管85，冷却盘管85与冷却水(例如井水)连接。

作为本实用新型的优选方式，所述预热器30的上方设有除沫器87，除沫器87用于将酒气中的泡沫隔离在除沫器87中，提升酒气的纯度，所述酒气输送管80延伸至除沫器87的上部，除沫器87通过第三连接管93与所述第二蒸馏釜20连通，具体地，第三连接管93的两端分别连接在除沫器87的中部和第二蒸馏釜20的上端部，除沫器87通过第二连接管92与所述第二蒸馏釜20的上部连通，具体地，第二连接管92的两端分别连接在除沫器87的下端和第二蒸馏釜20的上部，当预热器30中的酒醪转移至第二蒸馏釜20中，第二蒸馏釜20中的气体的补偿至预热器30中。第二蒸馏釜20的上端设有形成筒部，筒部内设有多个除沫隔板21，通过除沫隔板21形成弯折通道，降低泡沫进入酒气输送管80。

作为本实用新型的优选方式，所述冷却器40的出口端设有排酒管50，排酒管中设有酒精度测量器52和排气口51，排气口51可以排出低级醇(甲醇)，酒精度测量器52可以检测酒水的酒精浓度。

作为本实用新型的优选方式，还包括收酒槽60，收酒槽60上部中设有除杂槽70，除杂槽70的进口端与所述排酒管50的出口端连通，除杂槽70中设有溢流管71，溢流管71的下端延伸至除杂槽70的底部，溢流管71的上端形成酒水出口，酒水出口与收酒槽60连通，酒水从酒水出口进入收酒槽60中进行收集，通过溢流管71可以将一些油液物质杂醇油(漂浮在酒液中)隔挡在除杂槽70中，再进行定期清理。

本实用新型在工作时，第一蒸馏釜10和第二蒸馏釜20同时进行蒸馏，第一蒸馏釜10中的酒气进入第二蒸馏釜20，加快第二蒸馏釜20中酒气的蒸馏，从第二蒸馏釜20中出来的热酒气通过酒气输送管80进入冷却器40，酒气在经过第一冷凝通道83时，通过第一冷凝器81与预热器30中的酒醪进行热交换，再经过第二冷凝器82和冷却盘管85进一步冷却形成酒水，酒水通过排酒管50进入除杂槽70，再通过溢流管71进入收酒槽60，酒精度可以达到60％(V/V)。经过一定时间的蒸馏后，第二蒸馏釜20中的酒精含量降低，将第二蒸馏釜20中的酒醪通过料泵108打入第一蒸馏釜10中，将预热器30中已经预热的酒醪通过下料管94排入第二蒸馏釜20中，再进行蒸馏，蒸馏完后，将第一蒸馏釜10中的酒醪通过料泵108排出。

实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种高度白酒液态蒸馏器，其特征在于：包括第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、预热器以及冷却器，第一蒸馏釜的出气端与第二蒸馏釜的进气端通过第一连接管连接，在预热器中设有酒气输送管，酒气输送管的一端穿出预热器并与冷却器连通，酒气输送管的另一端与第二蒸馏釜的出气端连通，预热器通过下料管与第二蒸馏釜连通，预热器中设有酒液装料口。

2.如权利要求1所述的一种高度白酒液态蒸馏器，其特征在于：还包括料泵，料泵的出料口通过第一送料管与第一蒸馏釜连通，料泵的进料口通过第二送料管与第二蒸馏釜的底部连通。

3.如权利要求2所述的一种高度白酒液态蒸馏器，其特征在于：所述第一送料管上设有第一控制阀，所述第二送料管上设有第二控制阀，所述第一送料管还设有排料阀。

4.如权利要求3所述的一种高度白酒液态蒸馏器，其特征在于：所述第一蒸馏釜的下端还设有排料管，排料管上设有第三控制阀，排料管的一端与所述第一蒸馏釜的下端连通，另一端与所述料泵的进料口连通。

5.如权利要求1所述的一种高度白酒液态蒸馏器，其特征在于：所述预热器中设有第一冷凝器，第一冷凝器具有设置在所述酒气输送管的输送路径且与所述酒气输送管连通的第一冷凝通道。

6.如权利要求5所述的一种高度白酒液态蒸馏器，其特征在于：所述冷却器中设有第二冷凝器，第二冷凝器具有设置在所述酒气输送管的输送路径且与所述酒气输送管连通的第二冷凝通道。

7.如权利要求6所述的一种高度白酒液态蒸馏器，其特征在于：所述冷却器中还设有冷却盘管。

8.如权利要求1所述的一种高度白酒液态蒸馏器，其特征在于：所述预热器的上方设有除沫器，所述酒气输送管延伸至除沫器的上部，除沫器通过第三连接管与所述第二蒸馏釜连通，除沫器通过第二连接管与所述第二蒸馏釜的上部连通，第二蒸馏釜的上端设有形成筒部，筒部内设有多个除沫隔板。

9.如权利要求1所述的一种高度白酒液态蒸馏器，其特征在于：所述冷却器的出口端设有排酒管，排酒管中设有酒精度测量器和排气口，还包括收酒槽，收酒槽上部中设有除杂槽，除杂槽的进口端与所述排酒管的出口端连通，除杂槽中设有溢流管，溢流管的下端延伸至除杂槽的底部，溢流管的上端形成酒水出口，酒水出口与收酒槽连通。

10.如权利要求1至9任一项所述的一种高度白酒液态蒸馏器，其特征在于：所述第一蒸馏釜的底部和所述第二蒸馏釜的底部均设有用于喷射热蒸汽的蒸汽喷管。

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