JPH10196553A - ギヤポンプまたは油圧モータ及びポンプボディ製造方法 - Google Patents
ギヤポンプまたは油圧モータ及びポンプボディ製造方法Info
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- JPH10196553A JPH10196553A JP1478397A JP1478397A JPH10196553A JP H10196553 A JPH10196553 A JP H10196553A JP 1478397 A JP1478397 A JP 1478397A JP 1478397 A JP1478397 A JP 1478397A JP H10196553 A JPH10196553 A JP H10196553A
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- inner peripheral
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- pump
- gears
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ギヤポンプまたは油圧式モータのボディは通
常アルミニュウムで制作されており、ならし運転等で削
り取られる屑が問題となることがあり、ボディを鋳鉄製
とするときは、、ギヤの材質もポンプボディの材質と同
様、鉄系の材質（例えばクロムモリブデン等）であるた
め、削り取られた屑が一部の歯先に溶着し、これによっ
てポンプボディ内周面は更に削り取られ、削り取られた
屑がまた当該歯先に溶着するという悪循環を繰り返す。 【解決手段】 ギヤ４，５の歯先をポンプボディ内周面
７に摺擦せしめトップバランスを保持ずく液圧式ギヤボ
ンプまたは油圧モータ１において、対をなすギヤ４，５
を収納するポンプボディ６は鋳鉄製とし、該ボンプボデ
ィ内周面７に銅を主体とした緩衝材Ａを鋳込んだことを
特徴とする。
常アルミニュウムで制作されており、ならし運転等で削
り取られる屑が問題となることがあり、ボディを鋳鉄製
とするときは、、ギヤの材質もポンプボディの材質と同
様、鉄系の材質（例えばクロムモリブデン等）であるた
め、削り取られた屑が一部の歯先に溶着し、これによっ
てポンプボディ内周面は更に削り取られ、削り取られた
屑がまた当該歯先に溶着するという悪循環を繰り返す。 【解決手段】 ギヤ４，５の歯先をポンプボディ内周面
７に摺擦せしめトップバランスを保持ずく液圧式ギヤボ
ンプまたは油圧モータ１において、対をなすギヤ４，５
を収納するポンプボディ６は鋳鉄製とし、該ボンプボデ
ィ内周面７に銅を主体とした緩衝材Ａを鋳込んだことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液圧式ギヤポンプ
または油圧モータ（以下単にギヤポンプという）に関
し、特にギヤの歯先をポンプボディ内周面またはモータ
ボディ内周面（以下単に「ポンプボディ内周面」とい
う）に摺接せしめポンプボディ内周面（いわゆるギヤポ
ケット）をギヤ歯先によりかじらせてトップバランスを
保持する液圧式ギヤポンプまたは油圧モータ及びポンプ
ボディの製造方法に関する。
または油圧モータ（以下単にギヤポンプという）に関
し、特にギヤの歯先をポンプボディ内周面またはモータ
ボディ内周面（以下単に「ポンプボディ内周面」とい
う）に摺接せしめポンプボディ内周面（いわゆるギヤポ
ケット）をギヤ歯先によりかじらせてトップバランスを
保持する液圧式ギヤポンプまたは油圧モータ及びポンプ
ボディの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のギヤポンプの例を図３乃至図４に
示す。ギヤポンプ５０は、ドライブ軸５１とアイドラ軸
５２に設けた噛合する１対のギヤ５３、５４をポンプボ
ディ５５のギヤポケット内周面５６に摺接させるように
収納し、ドライブ軸５１とアイドラ軸５２をフロントカ
バー５７、リヤカバー５８に設けたベアリング５９、６
０に回動可能に支承せしめボルト等の固着手段によって
ボディ５５、フロントカバー５７、リヤカバー５８を固
着し、適宜オイルシールなどによってシールする構成を
有する。尚、図中６１、６２はギヤのいわゆるサイドバ
ランスを保持するためのサイドブッシュまたはサイドプ
レートを示す。
示す。ギヤポンプ５０は、ドライブ軸５１とアイドラ軸
５２に設けた噛合する１対のギヤ５３、５４をポンプボ
ディ５５のギヤポケット内周面５６に摺接させるように
収納し、ドライブ軸５１とアイドラ軸５２をフロントカ
バー５７、リヤカバー５８に設けたベアリング５９、６
０に回動可能に支承せしめボルト等の固着手段によって
ボディ５５、フロントカバー５７、リヤカバー５８を固
着し、適宜オイルシールなどによってシールする構成を
有する。尚、図中６１、６２はギヤのいわゆるサイドバ
ランスを保持するためのサイドブッシュまたはサイドプ
レートを示す。
【０００３】上記構成において、ドライブ軸５１を矢符
方向に回転すると吐出口側６３に接続される機器のリリ
ーフ圧設定値まで吐出口側６３内部の圧力は上昇し、ギ
ヤ５３、５４はポンプボディ５５の内周面５６のうち吸
入口側６４側に圧接され内周面の当該部位はギヤ５３、
５４によって削り取られる。これにより、ギヤポンプ５
０のいわゆるトップバランスは保持され容積効率の安定
したポンプを提供することが出来る。また、吐出口側６
３または吸入口側６４のいずれかに圧力流体を流入さ
せ、他方を排出口として使用すればドライブ軸５１を出
力軸とする油圧モータとして作動するが、この場合も内
周面５６の排出口側は、ギヤ５３、５４によって削り取
られる。
方向に回転すると吐出口側６３に接続される機器のリリ
ーフ圧設定値まで吐出口側６３内部の圧力は上昇し、ギ
ヤ５３、５４はポンプボディ５５の内周面５６のうち吸
入口側６４側に圧接され内周面の当該部位はギヤ５３、
５４によって削り取られる。これにより、ギヤポンプ５
０のいわゆるトップバランスは保持され容積効率の安定
したポンプを提供することが出来る。また、吐出口側６
３または吸入口側６４のいずれかに圧力流体を流入さ
せ、他方を排出口として使用すればドライブ軸５１を出
力軸とする油圧モータとして作動するが、この場合も内
周面５６の排出口側は、ギヤ５３、５４によって削り取
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ポンプボディ
５５の材質は軽量化や加工が容易である等の観点からア
ルミニュウム製であり、ギヤ５３、５４の材質に比して
軟らかい。従って、ギヤ歯先によって削り取られる屑は
粉状ではなくかなり大きなものとなる場合があり、係る
場合作動油の汚染のみならずポンプ５０に接続される液
圧機器内部での目詰まり等重大な問題を発生する場合も
ある。この問題を解決するために、ポンプボディ５５を
鋳鉄製とする方法が考えられるが、この場合アルミニュ
ウム製に比して削り取られる屑は粉状となるも、ギヤ５
３、５４の材質もポンプボディ５５の材質と同様、鉄系
の材質（例えばクロムモリブデン鋼等）であるため、削
り取られた屑が歯先全体ではなく、一部の歯先に溶着し
当該部分の歯先によってポンプボディ５５内周面は更に
削り取られ、削り取られた屑がまた当該歯先に溶着する
という悪循環を繰り返す。
５５の材質は軽量化や加工が容易である等の観点からア
ルミニュウム製であり、ギヤ５３、５４の材質に比して
軟らかい。従って、ギヤ歯先によって削り取られる屑は
粉状ではなくかなり大きなものとなる場合があり、係る
場合作動油の汚染のみならずポンプ５０に接続される液
圧機器内部での目詰まり等重大な問題を発生する場合も
ある。この問題を解決するために、ポンプボディ５５を
鋳鉄製とする方法が考えられるが、この場合アルミニュ
ウム製に比して削り取られる屑は粉状となるも、ギヤ５
３、５４の材質もポンプボディ５５の材質と同様、鉄系
の材質（例えばクロムモリブデン鋼等）であるため、削
り取られた屑が歯先全体ではなく、一部の歯先に溶着し
当該部分の歯先によってポンプボディ５５内周面は更に
削り取られ、削り取られた屑がまた当該歯先に溶着する
という悪循環を繰り返す。
【０００５】本発明はかゝる点に鑑み、ポンプ、モータ
のボディ内周面のギヤ歯先により削り取られた屑がギヤ
歯先に溶着することなく良好な初期のクリアランス（初
期なじみ）を維持し容積効率の変動が少ない高性能な液
圧式ギヤポンプまたはモータ及びポンプボディの製造方
法を提供するものである。
のボディ内周面のギヤ歯先により削り取られた屑がギヤ
歯先に溶着することなく良好な初期のクリアランス（初
期なじみ）を維持し容積効率の変動が少ない高性能な液
圧式ギヤポンプまたはモータ及びポンプボディの製造方
法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明は、ギヤの歯先をポンプボディ内周面に摺
接せしめトップバランスを保持する液圧式ギヤポンプま
たは油圧モータにおいて、対をなすギヤを収納するポン
プボディは鋳鉄製とし、該ポンプボディ内周面に銅を主
体とした緩衝材を鋳込んだことを特徴とする。
の第１の発明は、ギヤの歯先をポンプボディ内周面に摺
接せしめトップバランスを保持する液圧式ギヤポンプま
たは油圧モータにおいて、対をなすギヤを収納するポン
プボディは鋳鉄製とし、該ポンプボディ内周面に銅を主
体とした緩衝材を鋳込んだことを特徴とする。
【０００７】上記の構成からなる本発明は、液圧式ギヤ
ポンプまたはモータにおいて、ポンプボディ内周面をギ
ヤ素材よりも硬度の低い銅を主体とした緩衝材をもって
形成したからギヤ歯先によって削り取られた屑が歯先に
溶着することなく初期のならし運転時の適切なトップバ
ランスを維持し初期の性能を保持する。
ポンプまたはモータにおいて、ポンプボディ内周面をギ
ヤ素材よりも硬度の低い銅を主体とした緩衝材をもって
形成したからギヤ歯先によって削り取られた屑が歯先に
溶着することなく初期のならし運転時の適切なトップバ
ランスを維持し初期の性能を保持する。
【０００８】また、第２の発明は、銅を主体とした緩衝
材を鋳込む範囲は、対をなすギヤを収納するポンプボデ
ィ内周面中、低圧側適所としたことを特徴とする。
材を鋳込む範囲は、対をなすギヤを収納するポンプボデ
ィ内周面中、低圧側適所としたことを特徴とする。
【０００９】上記の構成からなる本発明は、銅を主体と
した緩衝材を鋳込む範囲をギヤ歯先とポンプボディ内周
面の摺接範囲中吸入側適所としたことにより銅の使用量
を軽減することが出来る。
した緩衝材を鋳込む範囲をギヤ歯先とポンプボディ内周
面の摺接範囲中吸入側適所としたことにより銅の使用量
を軽減することが出来る。
【００１０】また、第３の発明は、対をなすギヤを収納
するポンプボディ鋳物製作時において、ポンプボディ内
周面を形成する中子に銅粉末を主体とした緩衝材を吹き
付けて所要厚さの層を形成し、ポンプボディ材を鋳込む
ことにより、形成されるポンプボディ内周面に該緩衝材
を溶融固着させることを特徴とする。
するポンプボディ鋳物製作時において、ポンプボディ内
周面を形成する中子に銅粉末を主体とした緩衝材を吹き
付けて所要厚さの層を形成し、ポンプボディ材を鋳込む
ことにより、形成されるポンプボディ内周面に該緩衝材
を溶融固着させることを特徴とする。
【００１１】上記の構成からなる本発明は、中子に銅粉
末を主体とした緩衝材を吹き付け、所要厚さの層を形成
することにより、該緩衝材はポンプボディ鋳造の際、鋳
物部分と堅固に溶着する。
末を主体とした緩衝材を吹き付け、所要厚さの層を形成
することにより、該緩衝材はポンプボディ鋳造の際、鋳
物部分と堅固に溶着する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明のギヤポンプの実施
例を示すもので、このギヤポンプ１はドライブ軸２とア
イドラ軸３と、それぞれの軸に設けた駆動ギヤ４、従動
ギヤ５及びこれら両ギヤ４、５を収納するポンプボディ
６を備える。その他従来例と同様のフロントカバー、リ
ヤカバー（何れも図示省略）を備える。その他の構造は
従来例と同様であり説明を省略する。なお、図中７はポ
ンプボディの内周面、８は吸引口、９はこれに連なる油
溜まり、１０は吐出口、１１はこれに連なる油溜まりを
示す。
例を示すもので、このギヤポンプ１はドライブ軸２とア
イドラ軸３と、それぞれの軸に設けた駆動ギヤ４、従動
ギヤ５及びこれら両ギヤ４、５を収納するポンプボディ
６を備える。その他従来例と同様のフロントカバー、リ
ヤカバー（何れも図示省略）を備える。その他の構造は
従来例と同様であり説明を省略する。なお、図中７はポ
ンプボディの内周面、８は吸引口、９はこれに連なる油
溜まり、１０は吐出口、１１はこれに連なる油溜まりを
示す。
【００１３】上記ポンプボディ６は鋳鉄製（例えば、Ｃ
２．７乃至３．０％、Ｓｉ１．０乃至１．６％、Ｍｎ
０．４乃至１．０％、Ｐ０．３乃至１．０％、Ｓ０．６
乃至１．３％程度を含むＦＣ材や、ＦＣＤ材や、ＦＣＶ
材等をもって構成する。）とし、該ポンプボディ６内部
に形成するボディ内周面７の吸引口８側の適宜の幅の適
宜厚さの銅材を主体とする緩衝材Ａにより形成する。こ
の緩衝材としては、ギヤの材質より軟らかく、かつ可及
的に剛性を有し、融点の高い材質のもので、実験結果よ
り銅材が最も好ましい。また付着させる幅は、実験結果
より図中αで示す吸入口を中心とした約４５度振り分け
た範囲とすることが好ましい。
２．７乃至３．０％、Ｓｉ１．０乃至１．６％、Ｍｎ
０．４乃至１．０％、Ｐ０．３乃至１．０％、Ｓ０．６
乃至１．３％程度を含むＦＣ材や、ＦＣＤ材や、ＦＣＶ
材等をもって構成する。）とし、該ポンプボディ６内部
に形成するボディ内周面７の吸引口８側の適宜の幅の適
宜厚さの銅材を主体とする緩衝材Ａにより形成する。こ
の緩衝材としては、ギヤの材質より軟らかく、かつ可及
的に剛性を有し、融点の高い材質のもので、実験結果よ
り銅材が最も好ましい。また付着させる幅は、実験結果
より図中αで示す吸入口を中心とした約４５度振り分け
た範囲とすることが好ましい。
【００１４】上記緩衝材Ａは、ポンプボディ６の素材制
作時に鋳込むことが制作容易であり、その製造要領を説
明する。図２においてＢはポンプボディ６の素材制作用
中子を示し、この中子Ｂの内周面成形箇所ｂ面の上記位
置に相当する箇所に上記緩衝材粉末Ａを所要厚さに吹き
付ける。この際、吹き付ける緩衝材は、銅粉末に予めポ
ンプボディの材質と同様の鉄粉末とブレンドしておくこ
とが好ましい。または予めこの形状に成形焼結して中子
に付着させるようにしてもよい。
作時に鋳込むことが制作容易であり、その製造要領を説
明する。図２においてＢはポンプボディ６の素材制作用
中子を示し、この中子Ｂの内周面成形箇所ｂ面の上記位
置に相当する箇所に上記緩衝材粉末Ａを所要厚さに吹き
付ける。この際、吹き付ける緩衝材は、銅粉末に予めポ
ンプボディの材質と同様の鉄粉末とブレンドしておくこ
とが好ましい。または予めこの形状に成形焼結して中子
に付着させるようにしてもよい。
【００１５】上記緩衝材Ａを吹き付けられた中子を使用
して外枠（図示省略）内に取付け、従来方法で上記ポン
プボディの鉄材料を供給し鋳込む。この際緩衝材はポン
プボディ材料に溶融して鉄材料と緩衝材とは堅固に結合
する。
して外枠（図示省略）内に取付け、従来方法で上記ポン
プボディの鉄材料を供給し鋳込む。この際緩衝材はポン
プボディ材料に溶融して鉄材料と緩衝材とは堅固に結合
する。
【００１６】上記構成において、従来例と同様、ドライ
ブ軸２を矢符方向に回転すると吐出口１０に接続される
機器のリリーフ圧設定値まで吐出口側の油溜まり１１の
圧力は上昇し、ギヤ４、５はポンプボディ６の内周面７
のうち吸引口８側に圧接される。
ブ軸２を矢符方向に回転すると吐出口１０に接続される
機器のリリーフ圧設定値まで吐出口側の油溜まり１１の
圧力は上昇し、ギヤ４、５はポンプボディ６の内周面７
のうち吸引口８側に圧接される。
【００１７】しかし、内周面７の当該部位はギヤ４、５
の素材よりも低い硬度である銅を主体とした緩衝材で被
覆されており、初期のならし運転時に形成したトップバ
ランスとして最適なクリアランスを作り出すも、ギヤ歯
先によって削り取られた屑がギヤ歯先に溶着するような
ことはなく、その後ポンプボディ内周面８は必要以上に
削り取られることはない。
の素材よりも低い硬度である銅を主体とした緩衝材で被
覆されており、初期のならし運転時に形成したトップバ
ランスとして最適なクリアランスを作り出すも、ギヤ歯
先によって削り取られた屑がギヤ歯先に溶着するような
ことはなく、その後ポンプボディ内周面８は必要以上に
削り取られることはない。
【００１８】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、ポンプ
ボディ内周面に銅を主体とした緩衝材を鋳込むことによ
り、初期のならし運転時にギヤ歯先によって削り取られ
た屑がギヤ歯先に溶着するようなことはなく、ギヤ歯先
とポンプボディ内周面とのトップクリアランスは保持さ
れ、良好ななじみ状態を維持する。また、第２の発明に
よるときは、銅を主体とした緩衝材を鋳込む範囲を、ギ
ヤ歯先とポンプボディ内周面の摺接範囲中低圧側適所と
したことにより緩衝材の使用量を軽減することが出来
る。また、第３の発明によるときは、緩衝材として銅粉
末と鉄粉末をブレンドした粉末を中子に吹き付けるの
で、緩衝材をポンプボディの材質である鋳鉄と堅固に結
びつくと共に、必要箇所への緩衝材の鋳込みは容易で、
しかも使用量を軽減することが出来る等の効果を有す
る。
ボディ内周面に銅を主体とした緩衝材を鋳込むことによ
り、初期のならし運転時にギヤ歯先によって削り取られ
た屑がギヤ歯先に溶着するようなことはなく、ギヤ歯先
とポンプボディ内周面とのトップクリアランスは保持さ
れ、良好ななじみ状態を維持する。また、第２の発明に
よるときは、銅を主体とした緩衝材を鋳込む範囲を、ギ
ヤ歯先とポンプボディ内周面の摺接範囲中低圧側適所と
したことにより緩衝材の使用量を軽減することが出来
る。また、第３の発明によるときは、緩衝材として銅粉
末と鉄粉末をブレンドした粉末を中子に吹き付けるの
で、緩衝材をポンプボディの材質である鋳鉄と堅固に結
びつくと共に、必要箇所への緩衝材の鋳込みは容易で、
しかも使用量を軽減することが出来る等の効果を有す
る。
【図１】本発明に係るギヤポンプまたは油圧モータの縦
断面図を示す。
断面図を示す。
【図２】ポンプボディ制作時に使用する中子の斜視図で
ある。
ある。
【図３】従来のギヤポンプまたは油圧モータの縦断面図
を示す。
を示す。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ断面図を示す。
１ ギヤポンプまたは油圧モータ ４ 駆動ギヤ ５ 従動ギヤ ６ ポンプボディ ７ ボディ内周面 ８ 吸入口 Ａ 緩衝材 Ｂ 中子
Claims (3)
- 【請求項１】 ギヤの歯先をポンプボディ内周面に摺接
せしめトップバランスを保持する液圧式ギヤポンプまた
は油圧モータにおいて、対をなすギヤを収納するポンプ
ボディは鋳鉄製とし、該ポンプボディ内周面に銅を主体
とした緩衝材を鋳込んだことを特徴とするギヤポンプま
たは油圧モータ。 - 【請求項２】 銅を主体とした緩衝材を鋳込む範囲は、
対をなすギヤを収納するポンプボディ内周面中、低圧側
適所としたことを特徴とする請求項１記載のギヤポンプ
または油圧モータ。 - 【請求項３】 対をなすギヤを収納するポンプボディ鋳
物製作時において、ポンプボディ内周面を形成する中子
に銅粉末を主体とした緩衝材を吹き付けて所要厚さの層
を形成し、ポンプボディ材を鋳込むことにより、形成さ
れるポンプボディ内周面に該緩衝材を溶融固着させるこ
とを特徴とするギヤポンプまたは油圧モータのポンプボ
ディ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1478397A JPH10196553A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | ギヤポンプまたは油圧モータ及びポンプボディ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1478397A JPH10196553A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | ギヤポンプまたは油圧モータ及びポンプボディ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196553A true JPH10196553A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11870659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1478397A Pending JPH10196553A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | ギヤポンプまたは油圧モータ及びポンプボディ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10196553A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPR20090102A1 (it) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | Casappa Spa | Anima per stampi da fusione |
| JP2013076385A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Lixil Corp | ポンプ及び洗浄装置 |
| CN109047664A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-21 | 贵州荣南轴承有限公司 | 一种用于生产汽车轴承的模具 |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP1478397A patent/JPH10196553A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPR20090102A1 (it) * | 2009-12-14 | 2011-06-15 | Casappa Spa | Anima per stampi da fusione |
| JP2013076385A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Lixil Corp | ポンプ及び洗浄装置 |
| CN109047664A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-21 | 贵州荣南轴承有限公司 | 一种用于生产汽车轴承的模具 |
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