JPH10196271A - Composite material pipe and pipe roof construction method - Google Patents
Composite material pipe and pipe roof construction methodInfo
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のパイプを互
いに隣接するように地中に配置して地下構造物を構築す
るパイプルーフ工法に使用されるパイプルーフ用の複合
材パイプおよびその複合材パイプを用いるパイプルーフ
工法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite pipe for a pipe roof used in a pipe roof construction method in which a plurality of pipes are arranged underground so as to be adjacent to each other to construct an underground structure, and a composite material thereof. The present invention relates to a pipe roof method using a pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上方に川もしくは地上建築物等が
ある地盤にトンネルを掘削する場合、あるいは大断面の
トンネルを掘削する場合の補助工法として所謂パイプル
ーフ工法が知られている。このパイプルーフ工法は、多
数の小径パイプを互いの外周面同士が隣接するように、
かつ相互のパイプ同士を連結させて、掘削すべきトンネ
ルの少なくとも上方を覆うように地中に配置し、これら
パイプを地中壁もしくは補強体とする工法である。2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called pipe roof method has been known as an auxiliary method for excavating a tunnel on a ground where a river or a building above the ground or the like has a large cross section. In this pipe roof method, many small-diameter pipes are
In this method, the pipes are connected to each other and arranged underground so as to cover at least the upper part of the tunnel to be excavated, and these pipes are used as underground walls or reinforcing bodies.
【０００３】ところで、従来このパイプルーフ工法に用
いられているパイプは、図１５もしくは図１６に示され
ているように、鋼管にＬ字型やＴ字型のジャンクション
（ジョイント）部を設けるような形状とされている。[0003] By the way, a pipe conventionally used in this pipe roof construction method has a steel pipe provided with an L-shaped or T-shaped junction (joint) as shown in FIG. 15 or FIG. It is shaped.
【０００４】図１５に示されているＬ字型のジャンクシ
ョン部を設けるアウタージャンクション方式では、パイ
プ１０１の外周面の一方側に雄型ジョイント片１０２を
他方側に雌型ジョイント片１０３をそれぞれ設け、互い
に隣接する一方のパイプの雄型ジョイント片１０２と他
方のパイプ１０１の雌型ジョイント片１０３とを係合さ
せることにより、隣接するパイプ１０１同士を連結する
ように構成されている。この場合、雄型ジョイント片１
０２は、２本のＬ字鋼１０４がその折曲部を外側に向け
て組み合わせられてなり、雌型ジョイント片１０３は同
じ２本のＬ字鋼１０４がその折曲部を内側に向けて組み
合わせられてなるものである。In the outer junction system having an L-shaped junction shown in FIG. 15, a male joint piece 102 is provided on one side of an outer peripheral surface of a pipe 101 and a female joint piece 103 is provided on the other side. The adjacent pipes 101 are connected to each other by engaging a male joint piece 102 of one adjacent pipe and a female joint piece 103 of the other pipe 101. In this case, male joint piece 1
02 is formed by combining two L-shaped steels 104 with their bent portions facing outward, and the female joint piece 103 is formed by combining the same two L-shaped steels 104 with the bent portions facing inward. It is what is done.
【０００５】これに対し、図１６に示されているＴ字型
のジャンクション部を設けるインナージャンクション方
式では、雄型ジョイント片１０５がＴ型鋼により構成さ
れる一方、雌型ジョイント片１０６はパイプ１０１内部
に設けられるＣ型鋼により構成されており、これら雄型
ジョイント片１０５と雌型ジョイント片１０６とを係合
させることにより、隣接するパイプ１０１同士を連結す
るように構成されている。On the other hand, in the inner junction system in which a T-shaped junction portion shown in FIG. 16 is provided, the male joint piece 105 is made of T-type steel, while the female joint piece 106 is formed inside the pipe 101. The male joint piece 105 and the female joint piece 106 are engaged with each other to connect adjacent pipes 101 to each other.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１５
に示されるアウタージャンクション方式においては、地
中に挿入する際に雄型ジョイント片１０２および雌型ジ
ョイント片１０３が土の抵抗を受けるため大きな挿入抵
抗となり、固い地盤等においては、推進挿入が困難にな
るという問題点がある。また、土の抵抗により、雄型ジ
ョイント片１０２および雌型ジョイント片１０３が変形
してしまうという問題点もある。さらに、雄型ジョイン
ト片１０２および雌型ジョイント片１０３は地中に挿入
する際、パイプ１０１の溶接により、全長にわたって現
場で取り付けられるために、取付工数も多大となるとい
う問題点もある。However, FIG.
In the outer junction method shown in (1), when the male joint piece 102 and the female joint piece 103 are inserted into the ground, they receive the resistance of the soil, resulting in a large insertion resistance. There is a problem that becomes. There is also a problem that the male joint piece 102 and the female joint piece 103 are deformed by resistance of the soil. Further, when the male joint piece 102 and the female joint piece 103 are inserted into the ground, they are attached over the entire length by welding of the pipe 101 on site, and thus there is a problem that the number of attachment steps is increased.
【０００７】一方、図１６に示されるインナージャンク
ション方式においては、アウタージャンクション方式よ
りは挿入抵抗は軽減されるものの、雌型ジョイント片１
０６に土が詰まるため、結局推進抵抗が大きくなるとい
う問題点がある。また、雄型ジョイント片１０５および
雌型ジョイント片１０６は、アウタージャンクション方
式と同様に、地中に挿入する際にパイプ１０１の溶接に
より、全長にわたって現場で取り付けられており、特に
雌型ジョイント片１０６がアウタージャンクション方式
より複雑となり、一層取付工数が多大となるという問題
点がある。On the other hand, in the inner junction system shown in FIG. 16, although the insertion resistance is reduced as compared with the outer junction system, the female joint piece 1
There is a problem that the propulsion resistance eventually increases because the soil is clogged in 06. The male joint piece 105 and the female joint piece 106 are attached over the entire length by welding of the pipe 101 when they are inserted into the ground, similarly to the outer junction method. However, there is a problem that the method is more complicated than the outer junction method and the number of mounting steps is further increased.
【０００８】また、前述のいずれの方式においても、パ
イプ１０１には突出部（雄型ジョイント片１０２，１０
５および雌型ジョイント片１０３）が設けられているた
め、坑口に設けられるエントランスパッキンによるパイ
プ１０１の挿入部および到達部の止水が困難であり、湧
水の多い地盤では、パイプの敷設が困難であるという問
題点がある。また、ジョイント片に土等か詰まり、薬剤
の充填も困難となるという問題点もある。In any of the above-described systems, the pipe 101 has a protruding portion (male joint pieces 102, 10).
5 and the female joint pieces 103), it is difficult to stop the water at the insertion portion and the arrival portion of the pipe 101 by the entrance packing provided at the wellhead, and it is difficult to lay the pipe on the ground with much spring water. There is a problem that is. In addition, there is also a problem that the joint piece is clogged with soil or the like, and it becomes difficult to fill the joint piece.
【０００９】このようなパイプルーフ工法においては、
内部の土をくり貫くにあたって、外周の土が崩落しない
ようにパイプを緊密に並べることが重要であり、そのた
めパイプの離散を防止するジャンクションが種々考案さ
れてきたが、現実の施工に使用可能なものは、図１５も
しくは図１６に示されるジャンクション方式である。パ
イプには、一般に鋼管が用いられ、一定長の鋼管が挿入
されると、次の鋼管を溶接で接続し、順次到達坑まで挿
入される。しかし、前記ジャンクション方式においては
多くの問題点があるため、軟弱な地盤や水の出ない地盤
等に限られている場合が多い。In such a pipe roof method,
In penetrating the soil inside, it is important to arrange the pipes closely so that the soil on the outer circumference does not collapse, and various junctions have been devised to prevent the pipes from being separated, but they can be used in actual construction This is a junction system shown in FIG. 15 or FIG. Generally, a steel pipe is used for the pipe. When a steel pipe of a certain length is inserted, the next steel pipe is connected by welding, and the steel pipe is sequentially inserted to the arrival pit. However, the junction system has many problems, and is often limited to soft ground or ground without water.
【００１０】本発明は、このような問題点を解消するた
めに成されたものであり、止水性に優れ、固い地盤にお
いてもパイプを離散させることなく、緊密にかつ安全に
敷設することが可能であり、また内部の土をくり貫くに
あたっても、水や土砂が流入することがなく安全に掘削
することのできる複合材パイプおよびその複合材パイプ
を用いるパイプルーフ工法を提供することを目的とする
ものである。The present invention has been made in order to solve such a problem, and has excellent waterproofness, and can be laid tightly and safely without separating pipes even on hard ground. Also, it is an object of the present invention to provide a composite pipe capable of excavating safely without flowing water and earth and sand even when piercing the soil inside, and a pipe roof construction method using the composite pipe. Things.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段および作用・効果】第１発
明による複合材パイプおよびパイプルーフ工法は、前記
目的を達成するために、パイプルーフ工法に用いられる
複合材パイプであって、中空部を有する管状体の外周に
切削可能で、かつ一定の強度を有する外周材料を巻き付
けてなることを特徴とするものである。Means for Solving the Problems and Action / Effect The composite pipe and the pipe roof method according to the first invention are, in order to achieve the above object, a composite pipe used for the pipe roof method, wherein It is characterized by being wound around the outer periphery of a tubular body having the same and capable of being cut and having a certain strength.
【００１２】この第１発明においては、あらかじめ中空
部を有する管状体の外周に金属製カッタ等で切削可能で
一定の強度を有する外周材料が巻き付けられており、こ
の外周材料は従来のパイプに設けられているジャンクシ
ョンとして作用する。この外周材料は、前記管状体の内
外側に凹凸物を設けることのない形状とされている。し
たがって、複合材パイプを地中に推進挿入する際に発生
する推進抵抗が大幅に軽減される。このため固い地盤に
おいても、複合材パイプを容易に挿入することが可能で
ある。また、推進抵抗が大幅に軽減され、複合パイプを
挿入するために必要な推力が小さくなるため、方向制御
も容易となり、管を離散させることなく敷設することが
可能となる。さらに、エンドレス状のパッキンを坑口に
容易に取り付けることができ、管挿入部および到達部の
止水を確実に実施することができる。また、あらかじめ
ジャンクションとしての外周材料が巻き付けられている
ため、現場でのジャンクション溶接工程が不要であり、
工期や経済性を大幅に改善することができる。In the first invention, an outer peripheral material having a predetermined strength, which can be cut with a metal cutter or the like, is previously wound around the outer periphery of the tubular body having a hollow portion, and the outer peripheral material is provided on a conventional pipe. Acts as a junction. The outer peripheral material has a shape in which irregularities are not provided on the inner and outer sides of the tubular body. Therefore, the propulsion resistance generated when the composite pipe is propelled and inserted into the ground is greatly reduced. Therefore, it is possible to easily insert the composite material pipe even in hard ground. In addition, the propulsion resistance is greatly reduced, and the thrust required for inserting the composite pipe is reduced, so that the direction control becomes easy and the pipe can be laid without being separated. Further, the endless packing can be easily attached to the wellhead, and the water can be reliably stopped at the pipe insertion portion and the reaching portion. In addition, since the outer peripheral material as the junction is wound in advance, the on-site junction welding process is unnecessary,
The construction period and economy can be greatly improved.
【００１３】第１発明においては、前記中空部を有する
管状体の両端部が前記外周材料より突出していることが
好ましい。このように管状体が突出していることによ
り、管状体同士を容易に溶接することができ、一定長の
パイプを挿入敷設した後に、到達坑まで順次接続するこ
とができる。In the first invention, it is preferable that both ends of the tubular body having the hollow portion protrude from the outer peripheral material. Since the tubular bodies protrude in this manner, the tubular bodies can be easily welded to each other, and after inserting and laying a pipe of a certain length, the pipes can be sequentially connected to the arrival shaft.
【００１４】次に、第２発明によるパイプルーフ工法
は、複数のパイプを互いに隣接するように地中に敷設し
て地下構造物を構築するパイプルーフ工法であって、中
空部を有する管状体の外周に切削可能で、かつ一定の強
度を有する外周材料を巻き付けてなる複合材パイプを用
いることを特徴とするものである。Next, a pipe roof construction method according to a second invention is a pipe roof construction method in which a plurality of pipes are laid in the ground so as to be adjacent to each other to construct an underground structure. The present invention is characterized in that a composite pipe formed by winding an outer peripheral material which can be cut around the outer periphery and has a certain strength is used.
【００１５】この第２発明においては、少なくとも前記
複合材パイプを用いて外周面同士が隣接するように、か
つ相互に連結させて掘削すべきトンネルの少なくとも上
方を覆うように地中に複合材パイプ等を挿入するように
して敷設される。前記複合材パイプは、前記管状体の内
外側に凹凸物を設けない外周材料が巻き付けられる形状
とされており、この外周材料は従来のパイプのジャンク
ションとして作用する。したがって、複合材パイプを地
中に推進挿入する際に発生する推進抵抗が大幅に軽減さ
れる。このため固い地盤においても、複合材パイプを容
易に挿入することが可能である。また、推進抵抗が大幅
に軽減され、複合パイプを挿入するために必要な推力が
小さくなるため、方向制御も容易となり、管を離散させ
ることなく敷設することが可能となる。さらに、エンド
レス状のパッキンを坑口に容易に取り付けることがで
き、管挿入部および到達部の止水を確実に実施すること
ができる。In the second aspect of the present invention, the composite pipe is laid underground so that the outer peripheral surfaces of the composite pipe are at least adjacent to each other using the composite pipe and are connected to each other to cover at least an upper part of a tunnel to be excavated. And so on. The composite pipe has a shape in which an outer peripheral material having no irregularities on the inner and outer sides of the tubular body is wound, and this outer peripheral material acts as a junction of a conventional pipe. Therefore, the propulsion resistance generated when the composite pipe is propelled and inserted into the ground is greatly reduced. Therefore, it is possible to easily insert the composite material pipe even in hard ground. In addition, the propulsion resistance is greatly reduced, and the thrust required for inserting the composite pipe is reduced, so that the direction control becomes easy and the pipe can be laid without being separated. Further, the endless packing can be easily attached to the wellhead, and the water can be reliably stopped at the pipe insertion portion and the reaching portion.
【００１６】第２発明においては、前記複合材パイプを
一定の間隔で地中に敷設し、互いに隣合う複合材パイプ
の間に別の任意のパイプを複合材パイプの外周材料を一
定量切削しながら敷設することが好ましい。すなわち、
一定の間隔で地中に敷設されている複合材パイプ間を両
側の複合材パイプの外周材料の外周の一部を切削して、
別の任意のパイプを挿入しパイプ同士を嵌合させる。し
たがって、前記複合パイプおよび別の任意のパイプに
は、凹凸形状のジャンクション部を設ける必要がないた
め、小さな推力でパイプを緊密に並べることができ、パ
イプの離散を防止することが可能となる。In the second invention, the composite pipe is laid underground at a fixed interval, and another arbitrary pipe is cut between adjacent composite pipes by cutting a predetermined amount of the outer peripheral material of the composite pipe. It is preferable to lay while. That is,
By cutting a part of the outer periphery of the outer peripheral material of the composite pipes on both sides between the composite pipes laid underground at certain intervals,
Insert another arbitrary pipe and fit the pipes together. Therefore, since there is no need to provide a junction portion having an uneven shape in the composite pipe and another arbitrary pipe, the pipes can be closely arranged with a small thrust, and the separation of the pipes can be prevented.
【００１７】この場合、前記別の任意のパイプは先に敷
設された複合材パイプと同種のパイプとするのが良い。
こうして、複合材パイプの外周材料をジャンクションと
して作用させて複合材パイプ同士を嵌合させることがで
き、これによってパイプの離散を防止することができ
る。In this case, the another arbitrary pipe is preferably the same kind of pipe as the composite pipe laid earlier.
In this manner, the composite material pipes can be fitted together by using the outer peripheral material of the composite material pipe as a junction, thereby preventing the pipes from being separated.
【００１８】第２発明においては、前記複合パイプを一
定量挿入した後、管状体同士を溶接により接続するのが
好ましい。このように複合材パイプが溶接接続されて、
到達坑まで挿入される。この複合材パイプは、あらかじ
め外周材料が装着されているため、現場でのジャンクシ
ョン溶接工程が不要となる。したがって、工期の短縮が
図れるとともに、経済性を大幅に改善することができ
る。In the second invention, it is preferable that after inserting the composite pipe by a predetermined amount, the tubular bodies are connected by welding. In this way, the composite pipe is welded and connected
It is inserted up to the arrival shaft. Since the outer peripheral material is attached to the composite pipe in advance, the on-site junction welding process is not required. Therefore, the construction period can be shortened and the economic efficiency can be greatly improved.
【００１９】第２発明においては、前記中空部を有する
管状体の両端部が前記外周材料より突出している複合材
パイプを一定量挿入した後、管状体同士を溶接により接
続することが好ましい。このように管状体が突出してい
ることにより、管状体同士が容易に溶接接合される。こ
うして、現場での溶接工程の負担を軽減することができ
る。In the second aspect of the present invention, it is preferable that after inserting a fixed amount of a composite material pipe having both ends of the tubular body having the hollow portion projecting from the outer peripheral material, the tubular bodies are connected by welding. By projecting the tubular bodies in this manner, the tubular bodies are easily welded and joined to each other. Thus, the burden of the welding process on site can be reduced.
【００２０】また、第２発明においては、前記管状体同
士を溶接により接続した後、溶接部に外周材料を円筒状
に付着形成して連続したパイプを形成することが好まし
い。In the second aspect of the present invention, it is preferable that after connecting the tubular bodies by welding, a peripheral pipe is adhered to the welded portion to form a continuous pipe.
【００２１】さらに、第２発明においては、パイプ挿入
部坑口および到達部坑口からの漏水を防止する止水剤も
しくは裏込め剤を注入することが好ましい。このように
すれば、１本のパイプを挿入した後に、始端と終端の坑
口止水を注入剤等により行えるため、坑口パッキンは挿
入時に、一時的に設置するのみであり、隣接部の管を挿
入する際にパッキン設置の支障となることはない。した
がって、湧水の多い地盤においても、確実にパイプを挿
入することができる。Further, in the second aspect of the present invention, it is preferable to inject a water stopping agent or a backfill agent for preventing water leakage from the entrance of the pipe and the entrance of the arrival portion. In this way, after the insertion of one pipe, the start and end of the wellhead can be stopped by using an injecting agent or the like, so that the wellhead packing is only temporarily installed at the time of insertion, and the pipe at the adjacent part is not installed. There is no hindrance to packing installation when inserting. Therefore, the pipe can be reliably inserted even in the ground with much spring water.
【００２２】また、第２発明においては、前記パイプ間
からの漏水を防止する止水剤もしくは裏込め剤を始端か
ら終端までのパイプのラップ区間部に注入することが好
ましい。すなわち、隣接するパイプ間に止水剤等を注入
して、土や水が隣接パイプ間から流入しない構造とする
ことができ、内部の土をくり貫くにあたってより安全性
が高まる。特に、湧水の激しい地盤では有効である。ま
た、隣接パイプ間は外周材料により一定間隔で確実に隙
間が保持されているため、止水剤等の注入が容易で隙間
に薬剤等が確実に回り込み、充填の信頼性が高くなる。In the second aspect of the present invention, it is preferable that a waterproofing agent or a backfilling agent for preventing water leakage from between the pipes is injected into the wrap section of the pipe from the start end to the end. In other words, a waterproofing agent or the like is injected between the adjacent pipes, so that the soil and water can be prevented from flowing from between the adjacent pipes, so that safety can be further improved when penetrating the soil inside. In particular, it is effective in the ground where spring water is intense. In addition, since the gap is reliably held at regular intervals between the adjacent pipes by the outer peripheral material, injection of the water-stopping agent or the like is easy, and the medicine or the like reliably flows into the gap, thereby increasing the reliability of filling.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】次に、本発明による複合材パイプ
およびパイプルーフ工法の具体的な実施の形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, specific embodiments of a composite pipe and a pipe roof construction method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２４】図１には、本発明の一実施例に係る複合材
パイプ１の正面図（ａ），縦断面図（ｂ）および斜視図
（ｃ）がそれぞれ示されている。FIG. 1 shows a front view (a), a longitudinal sectional view (b) and a perspective view (c) of a composite pipe 1 according to one embodiment of the present invention.
【００２５】本実施例の複合材パイプ１は、円筒状の鋼
管２の外周に外周材料３が巻き付けられており、この複
合材パイプ１の両端において鋼管２が外周材料３より突
出されてなる形状とされている。この外周材料３は金属
カッタ等で切削可能であるとともに、一定の強度を有す
るものである。なお、外周材料３として低強度コンクリ
ートを用いるが、これに限るものではないことは勿論で
ある。In the composite pipe 1 of this embodiment, an outer peripheral material 3 is wound around the outer periphery of a cylindrical steel pipe 2, and the steel pipe 2 is projected from the outer peripheral material 3 at both ends of the composite pipe 1. It has been. The outer peripheral material 3 can be cut by a metal cutter or the like and has a certain strength. In addition, although low-strength concrete is used as the outer peripheral material 3, it is a matter of course that the invention is not limited to this.
【００２６】このような複合材パイプ１を地中に挿入す
るには、図２に示されるように、まず先導管（トンネル
掘削機）４を発進させるための立坑５を形成し、水を多
く含む土壌では、この立坑５の周辺の地盤６に所定区間
にわたって予め薬剤（止水剤）注入を行う。次いで、立
坑５の側壁に先導管４を発進させるための穴を形成し、
この穴から前記先導管４の先端に設けられているカッタ
ヘッド４ａを回転させながら、立坑５内に設置された元
押し装置７により発進架台８に沿って前進させて地盤６
に貫入させる。この後、この先導管４の後端部に複合材
パイプ１を固着し、この複合材パイプ１の後端面を元押
し装置７にて押圧することで先導管４に引き続いて、複
合材パイプ１を地盤内に貫入させる。In order to insert such a composite pipe 1 into the ground, as shown in FIG. 2, firstly, a shaft 5 for starting a leading pipe (tunnel excavator) 4 is formed, and a large amount of water is formed. In the soil containing, a chemical (waterproofing agent) is injected in advance into the ground 6 around the shaft 5 over a predetermined section. Next, a hole for starting the leading conduit 4 is formed in the side wall of the shaft 5,
While rotating the cutter head 4a provided at the tip of the leading conduit 4 from this hole, the cutter 6 is advanced along the starting base 8 by the main pushing device 7 installed in the shaft 5 so that the ground 6
To penetrate. Thereafter, the composite pipe 1 is fixed to the rear end of the front pipe 4, and the rear end face of the composite pipe 1 is pressed by the main pressing device 7, so that the composite pipe 1 is connected to the front pipe 4. Let it penetrate into the ground.
【００２７】次に、前記複合材パイプ１を用いて複数の
パイプが互いに隣接するように地中に配置するためのパ
イプルーフ工法の第１実施例について、図３乃至図１０
を参照しつつ工程にしたがって順次に説明する。Next, a first embodiment of a pipe roof construction method for arranging a plurality of pipes adjacent to each other in the ground using the composite pipe 1 will be described with reference to FIGS.
Will be sequentially described with reference to the steps.
【００２８】第１実施例のパイプルーフ工法において
は、まず、図３に１列目１本目の複合材パイプルーフ１
ａが挿入されている状態の縦断面図が示されているよう
に、先導管４の先端のカッタヘッド４ａにより地山を掘
削しながら複合材パイプ１が挿入される。この時、立坑
５壁面の挿入口９の外周には、エントランスパッキン１
０が取り付けられている。In the pipe roof method according to the first embodiment, first, the first composite pipe roof 1 in the first row shown in FIG.
As shown in the vertical cross-sectional view in which a is inserted, the composite material pipe 1 is inserted while excavating the ground by the cutter head 4a at the tip of the leading conduit 4. At this time, the entrance packing 1 is provided around the outer periphery of the insertion port 9 on the wall of the shaft 5.
0 is attached.
【００２９】この１本目の複合材パイプ１ａがある程度
挿入された後、２本目の複合材パイプ１ｂがセットされ
る（図４）。この２本目の複合材パイプ１ｂの鋼管２ｂ
は、１本目の複合材パイプ１ａの鋼管２ａに対し溶接に
より接続される。これら鋼管２ａおよび鋼管２ｂ同士の
全周溶接接続の後、鋼管接続部の外周に外周材料３例え
ば速乾性の低強度コンクリートが場所打ち形成される。
こうして、複合材パイプ１は図示されない到達口まで継
ぎ足されて地中に挿入される。このように、１列目の複
合材パイプ１の施工後、挿入口９および到達口（図示省
略）からの漏水防止のため、止水剤注入器１１が取り付
けられ止水剤が注入される。この止水剤注入後エントラ
ンスパッキン１０が取り外される（図５）。After the first composite pipe 1a is inserted to some extent, the second composite pipe 1b is set (FIG. 4). The steel pipe 2b of the second composite pipe 1b
Is connected to the steel pipe 2a of the first composite pipe 1a by welding. After the welding of the steel pipes 2a and 2b to each other, the outer peripheral material 3, for example, a quick-drying low-strength concrete is formed in place on the outer circumference of the steel pipe connection.
Thus, the composite material pipe 1 is added to the arrival port (not shown) and inserted into the ground. As described above, after the first row of composite pipes 1 is installed, the waterproofing agent injector 11 is attached and the waterproofing agent is injected to prevent water leakage from the insertion port 9 and the reaching port (not shown). After the injection of the waterproofing agent, the entrance packing 10 is removed (FIG. 5).
【００３０】前記複合材パイプ１の挿入工程（図３乃至
図５）を繰り返して、図６に複合材パイプ１挿入後の立
坑５の正面図が示されるように、２列目，３列目．．．
の複合材パイプ１が一定の間隔１２で地中に敷設され
る。この間隔１２は、１本のパイプ（鋼管）１３の直径
よりも小さくされている。The steps of inserting the composite pipe 1 (FIGS. 3 to 5) are repeated, and as shown in FIG. 6, a front view of the shaft 5 after the insertion of the composite pipe 1 is shown in the second and third rows. . . .
Are laid underground at a constant interval 12. This interval 12 is made smaller than the diameter of one pipe (steel pipe) 13.
【００３１】次いで、既設の複合材パイプ１間に１列目
１本目のパイプ１３ａが先導管４の先端のカッタヘッド
４ａで両脇の複合材パイプ１の外周の外周材料３を切削
しながら挿入される（図７）。前記１本目のパイプ１３
ａがある程度挿入された後、２本目のパイプ１３ｂが１
本目のパイプ１３ａと溶接接続される（図８）。こうし
てパイプ１３は、図示されていない到達口まで継ぎ足さ
れながら挿入される。このように１列目のパイプ１３の
施工後、挿入口９および到達口（図示省略）からの漏水
防止のため、止水剤注入器１１が取り付けられ止水剤が
注入される。この止水剤注入後エントランスパッキンが
取り外される（図９）。Next, the first pipes 13a in the first row are inserted between the existing composite pipes 1 while cutting the outer peripheral material 3 on the outer periphery of the composite pipes 1 on both sides by the cutter head 4a at the tip of the front pipe 4. (FIG. 7). The first pipe 13
After a is inserted to some extent, the second pipe 13b
It is connected by welding to the first pipe 13a (FIG. 8). In this way, the pipe 13 is inserted while being extended to a not-shown arrival port. After the pipes 13 in the first row are installed in this manner, a water-stopping agent injector 11 is attached to inject a water-stopping agent to prevent water leakage from the insertion port 9 and the arrival port (not shown). After the injection of the waterproofing agent, the entrance packing is removed (FIG. 9).
【００３２】前記パイプ１３の挿入工程（図７乃至図
９）を繰り返して、既設の複合材パイプ１間すべてにパ
イプ１３が挿入される（図１０）。このようにトンネル
計画断面全周に複合材パイプ１およびパイプ１３が施工
された後、複合材パイプ１とパイプ１３のラップ部１４
に止水剤または裏込め剤が注入される。こうして、複合
材パイプ１およびパイプ１３で囲まれている内部を掘削
することができる。By repeating the step of inserting the pipe 13 (FIGS. 7 to 9), the pipe 13 is inserted between the existing composite pipes 1 (FIG. 10). After the composite pipe 1 and the pipe 13 are constructed around the entire planned section of the tunnel in this manner, the wrap portion 14 of the composite pipe 1 and the pipe 13 is formed.
Is injected with a waterproofing or backfilling agent. In this way, the inside surrounded by the composite material pipe 1 and the pipe 13 can be excavated.
【００３３】このように、複合材パイプ１の外周材料３
（例えば、低強度コンクリート）は、ジャンクションと
し作用している。したがって、地中に推進挿入される複
合材パイプ１に凹凸物を設ける必要がなく、複合材パイ
プ１を地中に推進挿入する際に発生する推進抵抗が大幅
に軽減される。このため固い地盤においても、複合材パ
イプ１を容易に挿入することが可能である。また、推進
抵抗が大幅に軽減され、複合材パイプ１を挿入するため
に必要な推力が小さくなるため、方向制御も容易とな
り、パイプ同士を離散させることなく緊密に敷設するこ
とが可能となる。さらに、エントランスパッキン１０を
坑口に容易に取り付けることができ、挿入口９および到
達部の止水を確実に実施することができる。また、あら
かじめジャンクションとしての外周材料３（例えば、低
強度コンクリート）が鋼管２に巻き付けられているた
め、現場でのジャンクション溶接工程が不要であり、工
期および経済性を大幅に改善することができる。As described above, the outer peripheral material 3 of the composite pipe 1
(For example, low-strength concrete) acts as a junction. Therefore, it is not necessary to provide irregularities on the composite pipe 1 propelled and inserted into the ground, and the propulsion resistance generated when the composite pipe 1 is propelled and inserted into the ground is greatly reduced. Therefore, the composite pipe 1 can be easily inserted even in hard ground. In addition, the propulsion resistance is greatly reduced, and the thrust required for inserting the composite pipe 1 is reduced, so that the direction control is facilitated, and the pipes can be closely laid without being separated. Further, the entrance packing 10 can be easily attached to the wellhead, and the water can be reliably shut off at the insertion port 9 and the reaching part. Moreover, since the outer peripheral material 3 (for example, low-strength concrete) as a junction is wound around the steel pipe 2 in advance, a junction welding step on site is unnecessary, and the construction period and economic efficiency can be greatly improved.
【００３４】第２実施例のパイプルーフ工法において
は、図１１に示されているように、１列目の複合材パイ
プ１が第１実施例と同様に継ぎ足されながら挿入口（図
示省略）から到達口（図示省略）まで挿入され、坑口に
止水剤が注入される。次いで、先に敷設された複合材パ
イプ１と同種の複合材パイプ１がこの１列目の複合材パ
イプ１の外周材料３を切削しながら、１列目の複合材パ
イプ１に隣接するように挿入される。この工程を繰り返
し、３列目，４列目．．の複合材パイプ１が挿入され、
トンネル計画断面の全周に複合材パイプ１が施工され、
複合材パイプ接続部（ジャンクション部）１５に止水剤
注入器１１が取り付けられ止水剤が注入される。こうし
て、複合材パイプ１で囲まれている内部を掘削すること
ができる。In the pipe roof method of the second embodiment, as shown in FIG. 11, the composite pipes 1 in the first row are extended from the insertion opening (not shown) while being extended as in the first embodiment. It is inserted up to the arrival port (not shown), and the water stopping agent is injected into the wellhead. Next, the composite pipe 1 of the same kind as the previously laid composite pipe 1 is cut adjacent to the first row of the composite pipe 1 while cutting the outer peripheral material 3 of the first row of the composite pipe 1. Inserted. This process is repeated for the third and fourth rows. . Composite pipe 1 is inserted,
The composite pipe 1 is constructed on the entire circumference of the tunnel plan section,
The waterproofing agent injector 11 is attached to the composite pipe connection portion (junction portion) 15, and the waterproofing agent is injected. Thus, the inside surrounded by the composite material pipe 1 can be excavated.
【００３５】前記各実施例においては、複合材パイプ１
の鋼管２の断面形状は円形とされているが、この断面形
状は円形に限られず、例えば図１２に示されるように小
判型断面形状等でもよい。このように小判型断面形状に
することにより、嵌合ラップ深さを大きく確保でき、よ
り一層緊密な接合が可能となる。また、この鋼管２は通
常の金属製パイプに限られず、例えば鉄筋を溶接等で接
続してパイプ状に構成したもの（図１３）であってもよ
い。In each of the above embodiments, the composite pipe 1
Although the cross-sectional shape of the steel pipe 2 is circular, this cross-sectional shape is not limited to a circle, and may be, for example, an oval cross-sectional shape as shown in FIG. By adopting the oval cross section in this manner, a large fitting wrap depth can be secured, and tighter joining can be achieved. Further, the steel pipe 2 is not limited to a normal metal pipe, and may be a pipe formed by connecting rebars by welding or the like (FIG. 13).
【００３６】前記各実施例においては、複合材パイプ１
の断面形状はほぼ円形が望ましいが、円形に限られず、
例えば掘削推進の利便性を犠牲にして図１４に正面図が
示されるように楕円断面等でもよい。このようにすれ
ば、パイプ同士の嵌合ラップ深さを大きく確保でき、よ
り一層緊密なパイプ同士の接合が可能となる。In each of the above embodiments, the composite pipe 1
Although the cross-sectional shape of is preferably substantially circular, it is not limited to a circle,
For example, an elliptical cross section or the like may be used as shown in the front view of FIG. In this case, a large fitting wrap depth between the pipes can be secured, and the pipes can be more tightly joined.
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る複合材パイプ
の正面図（ａ），縦断面図（ｂ）および斜視図（ｃ）で
ある。FIG. 1 is a front view (a), a longitudinal sectional view (b), and a perspective view (c) of a composite pipe according to one embodiment of the present invention.
【図２】図２は、本実施例の複合材パイプを地中に挿入
する説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of inserting the composite pipe of the present embodiment into the ground.
【図３】図３は、第１実施例のパイプルーフ工法の複合
材パイプ挿入の説明図（１）である。FIG. 3 is an explanatory view (1) of inserting a composite pipe in the pipe roof method according to the first embodiment.
【図４】図４は、第１実施例のパイプルーフ工法の複合
材パイプ挿入の説明図（２）である。FIG. 4 is an explanatory view (2) of inserting a composite material pipe by the pipe roof method according to the first embodiment.
【図５】図５は、第１実施例のパイプルーフ工法の複合
材パイプ挿入の説明図（３）である。FIG. 5 is an explanatory view (3) of inserting a composite pipe in the pipe roof method according to the first embodiment.
【図６】図６は、第１実施例の複合材パイプ挿入後の立
坑正面図である。FIG. 6 is a front view of a shaft after the composite pipe of the first embodiment is inserted.
【図７】図７は、第１実施例のパイプルーフ工法のパイ
プ挿入の説明図（１）である。FIG. 7 is an explanatory view (1) of pipe insertion in the pipe roof construction method of the first embodiment.
【図８】図８は、第１実施例のパイプルーフ工法のパイ
プ挿入の説明図（２）である。FIG. 8 is an explanatory view (2) of inserting a pipe in the pipe roof construction method according to the first embodiment.
【図９】図９は、第１実施例のパイプルーフ工法のパイ
プ挿入の説明図（３）である。FIG. 9 is an explanatory view (3) of pipe insertion in the pipe roof construction method of the first embodiment.
【図１０】図１０は、第１実施例の複合材パイプおよび
パイプ挿入後の立坑正面図である。FIG. 10 is a front view of a shaft after insertion of the composite material pipe and the pipe according to the first embodiment.
【図１１】図１１は、第２実施例のパイプルーフ工法の
説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a pipe roof construction method according to a second embodiment.
【図１２】図１２は、別実施例の複合材パイプの正面図
（ａ）および複合材パイプとパイプとの嵌合状態図
（ｂ）である。FIG. 12 is a front view (a) of a composite pipe according to another embodiment and a fitting state diagram (b) of the composite pipe and the pipe.
【図１３】図１３は、別実施例の鋼管（金属製パイプ）
の斜視図である。FIG. 13 is a steel pipe (metal pipe) of another embodiment.
It is a perspective view of.
【図１４】図１４は、別実施例の複合材パイプの正面図
（ａ）および複合材パイプとパイプとの嵌合状態図
（ｂ）である。FIG. 14 is a front view (a) of a composite material pipe according to another embodiment and a fitting state diagram (b) of the composite material pipe and the pipe.
【図１５】図１５は、従来のパイプルーフ工法に用いら
れるパイプの正面図（アウタージャンクション方式）で
ある。FIG. 15 is a front view (outer junction type) of a pipe used in a conventional pipe roof construction method.
【図１６】図１６は、従来のパイプルーフ工法に用いら
れるパイプの正面図（インナージャンクション方式）で
ある。FIG. 16 is a front view (inner junction type) of a pipe used in a conventional pipe roof construction method.
１ 複合材パイプ ２ 鋼管（管状体） ３ 外周材料（低強度コンクリート） ６ 地盤 ９ 挿入口 １０ エントランスパッキン １１ 止水剤注入器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Composite material pipe 2 Steel pipe (tubular body) 3 Outer peripheral material (low-strength concrete) 6 Ground 9 Insertion opening 10 Entrance packing 11 Waterproofing agent injector
Claims (10)
イプであって、中空部を有する管状体の外周に、切削可
能でかつ一定の強度を有する外周材料を巻き付けてなる
ことを特徴とする複合材パイプ。1. A composite material pipe used in a pipe roof method, wherein an outer peripheral material having a predetermined strength is cut around an outer periphery of a tubular body having a hollow portion. pipe.
記外周材料より突出していることを特徴とする請求項１
に記載の複合材パイプ。2. A tubular body having a hollow portion, wherein both end portions of the tubular body project from the outer peripheral material.
A composite pipe according to claim 1.
中に敷設して地下構造物を構築するパイプルーフ工法で
あって、中空部を有する管状体の外周に、切削可能でか
つ一定の強度を有する外周材料を巻き付けてなる複合材
パイプを用いることを特徴とするパイプルーフ工法。3. A pipe roof construction method for constructing an underground structure by laying a plurality of pipes in the ground so as to be adjacent to each other, wherein the pipe roof has a hollow body having a cut-off and constant strength. A pipe roof method using a composite pipe formed by winding an outer peripheral material having the following.
敷設し、互いに隣合う複合材パイプの間に別の任意のパ
イプを複合材パイプの外周材料を一定量切削しながら敷
設することを特徴とする請求項３に記載のパイプルーフ
工法。4. A method of laying the composite material pipe at a constant interval in the ground, and laying another arbitrary pipe between adjacent composite material pipes while cutting the outer peripheral material of the composite material pipe by a fixed amount. The pipe roof construction method according to claim 3, wherein:
複合材パイプと同種の複合材パイプであることを特徴と
する請求項４に記載のパイプルーフ工法。5. The pipe roof construction method according to claim 4, wherein said another arbitrary pipe is a composite pipe of the same kind as the composite pipe laid first.
管状体同士を溶接により接続することを特徴とする請求
項３乃至５のうちのいずれかに記載のパイプルーフ工
法。6. After inserting a certain amount of the composite material pipe,
The pipe roof method according to any one of claims 3 to 5, wherein the tubular bodies are connected by welding.
周材料より突出している複合材パイプを用い、これら複
合材パイプを一定量挿入した後、管状体同士を溶接によ
り接続することを特徴とする請求項３乃至５のうちのい
ずれかに記載のパイプルーフ工法。7. A composite pipe having both ends of a tubular body having a hollow portion protruding from the outer peripheral material, and after inserting these composite pipes in a fixed amount, the tubular bodies are connected by welding. The pipe roof method according to any one of claims 3 to 5.
後、溶接部に外周材料を円筒状に付着形成して連続した
パイプを形成することを特徴とする請求項７に記載のパ
イプルーフ工法。8. The pipe roof construction method according to claim 7, wherein after the tubular bodies are connected to each other by welding, an outer peripheral material is adhered and formed in a cylindrical shape to the welded portion to form a continuous pipe.
の漏水を防止する止水剤もしくは裏込め剤を注入するこ
とを特徴とする請求項３乃至８のうちのいずれかに記載
のパイプルーフ工法。9. The pipe roof construction method according to claim 3, wherein a water stopping agent or a backfilling agent for preventing water leakage from a pipe insertion part wellhead and a reaching part wellhead is injected. .
水剤もしくは裏込め剤を始端から終端までのパイプのラ
ップ区間部に注入することを特徴とする請求項９に記載
のパイプルーフ工法。10. The pipe roof construction method according to claim 9, wherein a waterproofing agent or a backfill agent for preventing water leakage from between the pipes is injected into a wrap section of the pipe from a start end to an end.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9003087A JPH10196271A (en) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | Composite material pipe and pipe roof construction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9003087A JPH10196271A (en) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | Composite material pipe and pipe roof construction method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196271A true JPH10196271A (en) | 1998-07-28 |
Family
ID=11547575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9003087A Withdrawn JPH10196271A (en) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | Composite material pipe and pipe roof construction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10196271A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013083047A (en) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Kajima Corp | Pipe roof and construction method of pipe roof |
| CN103276741A (en) * | 2013-05-28 | 2013-09-04 | 中铁一局集团有限公司厦门分公司 | Horizontal steel tube occluding water blocking tube curtain and construction method thereof |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP9003087A patent/JPH10196271A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013083047A (en) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Kajima Corp | Pipe roof and construction method of pipe roof |
| CN103276741A (en) * | 2013-05-28 | 2013-09-04 | 中铁一局集团有限公司厦门分公司 | Horizontal steel tube occluding water blocking tube curtain and construction method thereof |
| CN103276741B (en) * | 2013-05-28 | 2015-08-26 | 中铁一局集团有限公司 | Horizontal steel tube occlusion antipriming pipe curtain and construction method thereof |
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