JPH10195734A - 織布を製造するための方法およびこの方法に従って製造された織布 - Google Patents
織布を製造するための方法およびこの方法に従って製造された織布Info
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- JPH10195734A JPH10195734A JP9349513A JP34951397A JPH10195734A JP H10195734 A JPH10195734 A JP H10195734A JP 9349513 A JP9349513 A JP 9349513A JP 34951397 A JP34951397 A JP 34951397A JP H10195734 A JPH10195734 A JP H10195734A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リング精紡機で製造した糸による織布の製造
方法を簡単にし、特にこの製造方法のコストを縮小する
ことにある。本発明のもう１つの課題は、高度な耐久性
と、従来の織布、たて編み生地またはニットウエアと少
なくとも同等の手触りを有する織布、たて編み生地また
はニットウエアを提供することにある。 【解決手段】 織布製造のための糸を、２０倍乃至１５
０倍の引き伸ばし総量を有する多段式ドラフト装置に設
けられた出口側下側ローラである圧縮装置（特にシーブ
ドラム）を備えたリング精紡機によって製造する。さら
に、本発明の方法に従って製造された織布が、圧縮区域
を有する多段式ドラフト装置を備えたリング精紡機によ
って引き伸ばし総量２０乃至１５０倍に製造されたリン
グ糸を有する。
方法を簡単にし、特にこの製造方法のコストを縮小する
ことにある。本発明のもう１つの課題は、高度な耐久性
と、従来の織布、たて編み生地またはニットウエアと少
なくとも同等の手触りを有する織布、たて編み生地また
はニットウエアを提供することにある。 【解決手段】 織布製造のための糸を、２０倍乃至１５
０倍の引き伸ばし総量を有する多段式ドラフト装置に設
けられた出口側下側ローラである圧縮装置（特にシーブ
ドラム）を備えたリング精紡機によって製造する。さら
に、本発明の方法に従って製造された織布が、圧縮区域
を有する多段式ドラフト装置を備えたリング精紡機によ
って引き伸ばし総量２０乃至１５０倍に製造されたリン
グ糸を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リング精紡機で製
造された糸で織布を製造するための方法に関する。さら
に本発明はこの方法に従って製造された織布に関する。
造された糸で織布を製造するための方法に関する。さら
に本発明はこの方法に従って製造された織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】織布の製造においては、先ず糸をリング
精紡機で製造し、このように製造したリング糸を綾巻き
ボビンに巻き取り、巻き取った糸を経糸として、一定の
幅および一定の密度を有するワープに巻き上げ、このワ
ープを、織物工程における高い機械的負荷から保護する
ために澱粉含有液の糊材料によって処理することが公知
である。次いで経糸をヘルドまたは通糸（ジャガード織
りの場合）の目ならびにおさによって引き上げる。織物
製造において緯糸ボビンに巻き取られた緯糸をひ口を通
して案内するが、この場合経糸は強い負荷を受ける。毛
羽立った経糸は、ひ口において綺麗に分離されず緯糸挿
入の際の障害となるが、前記の負荷により切断される
か、またはエアノズルを用いた織物製造において緯糸挿
入が完全に妨害される。いうまでもなくこのような障害
は望ましくない。このような欠点をできるだけ無くすた
め、経糸の糊つけに著しく多量の糊材料を用いなければ
ならない。糊つけには澱粉含有液を用いるが、使用の
後、環境に配慮して廃棄物処理がなされなければなら
ず、このことにより、製造のコストがさらに増大する。
このための様々な考慮がなされており、例えば、“Uebe
rlegungen zur Kostenminimi-erung beim Schlichten v
on Spinnfasergarnen” in Textilbetrieb, Januar/Feb
ruar 1983, Seiten 31 bis 36,「テクスティルベトリー
プ」１９８３年１月２月合併号ｐ.３１−ｐ.３６「ステ
ープルファイバ糸糊つけのコスト低減のための諸考察」
および、“Massnahmen zur Reduzierung der Garnhaari
gkit beim Schl-ichten” in Melliand Textilbericht
e, 6/1983,Seiten 402 bis 4-08,「メリアンド テクス
ティルベリヒテ」１９８３年第６号ｐ.４０２−ｐ.４０
８「糊つけ時の毛羽を減少する手段」等に記載されてい
る。
精紡機で製造し、このように製造したリング糸を綾巻き
ボビンに巻き取り、巻き取った糸を経糸として、一定の
幅および一定の密度を有するワープに巻き上げ、このワ
ープを、織物工程における高い機械的負荷から保護する
ために澱粉含有液の糊材料によって処理することが公知
である。次いで経糸をヘルドまたは通糸（ジャガード織
りの場合）の目ならびにおさによって引き上げる。織物
製造において緯糸ボビンに巻き取られた緯糸をひ口を通
して案内するが、この場合経糸は強い負荷を受ける。毛
羽立った経糸は、ひ口において綺麗に分離されず緯糸挿
入の際の障害となるが、前記の負荷により切断される
か、またはエアノズルを用いた織物製造において緯糸挿
入が完全に妨害される。いうまでもなくこのような障害
は望ましくない。このような欠点をできるだけ無くすた
め、経糸の糊つけに著しく多量の糊材料を用いなければ
ならない。糊つけには澱粉含有液を用いるが、使用の
後、環境に配慮して廃棄物処理がなされなければなら
ず、このことにより、製造のコストがさらに増大する。
このための様々な考慮がなされており、例えば、“Uebe
rlegungen zur Kostenminimi-erung beim Schlichten v
on Spinnfasergarnen” in Textilbetrieb, Januar/Feb
ruar 1983, Seiten 31 bis 36,「テクスティルベトリー
プ」１９８３年１月２月合併号ｐ.３１−ｐ.３６「ステ
ープルファイバ糸糊つけのコスト低減のための諸考察」
および、“Massnahmen zur Reduzierung der Garnhaari
gkit beim Schl-ichten” in Melliand Textilbericht
e, 6/1983,Seiten 402 bis 4-08,「メリアンド テクス
ティルベリヒテ」１９８３年第６号ｐ.４０２−ｐ.４０
８「糊つけ時の毛羽を減少する手段」等に記載されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、織布の製造方法を簡単にし、特にこの製造方法のコ
ストを低減することにある。本発明のもう１つの課題
は、高度な耐久性と、従来の織布、たて編み生地または
ニットウエアと少なくとも同等の手触りを有する織布、
たて編み生地またはニットウエアを提供することにあ
る。
は、織布の製造方法を簡単にし、特にこの製造方法のコ
ストを低減することにある。本発明のもう１つの課題
は、高度な耐久性と、従来の織布、たて編み生地または
ニットウエアと少なくとも同等の手触りを有する織布、
たて編み生地またはニットウエアを提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明においては、先ず糸を、２０倍乃至１５０倍
の引き伸ばし総量を有する多段式ドラフト装置に設けら
れた出口側下側ローラである圧縮装置（特にシーブドラ
ム）を備えたリング精紡機によって製造し、前記糸をワ
インダで綾巻きボビンに巻き取り、次いで糸を整経また
は巻きつけによって経糸として、一定の幅および一定の
糸密度を有するワープに形成し、経糸ビームに巻き取
り、経糸をヘルドまたは通糸の目ならびにおさによって
引き上げ、次いでワープと、綾巻きボビンに巻き取って
ひ口を通して緯糸挿入される糸とによって織布に仕上げ
るようにした。さらに、本発明の方法に従って製造され
た織布が、圧縮区域を有する多段式ドラフト装置を備え
たリング精紡機によって引き伸ばし総量２０乃至１５０
倍に製造されたリング糸を有するようにした。
めに本発明においては、先ず糸を、２０倍乃至１５０倍
の引き伸ばし総量を有する多段式ドラフト装置に設けら
れた出口側下側ローラである圧縮装置（特にシーブドラ
ム）を備えたリング精紡機によって製造し、前記糸をワ
インダで綾巻きボビンに巻き取り、次いで糸を整経また
は巻きつけによって経糸として、一定の幅および一定の
糸密度を有するワープに形成し、経糸ビームに巻き取
り、経糸をヘルドまたは通糸の目ならびにおさによって
引き上げ、次いでワープと、綾巻きボビンに巻き取って
ひ口を通して緯糸挿入される糸とによって織布に仕上げ
るようにした。さらに、本発明の方法に従って製造され
た織布が、圧縮区域を有する多段式ドラフト装置を備え
たリング精紡機によって引き伸ばし総量２０乃至１５０
倍に製造されたリング糸を有するようにした。
【０００５】
【発明の効果】本発明は次のような認識に基づいてい
る。すなわち特殊なリング精紡方法により製造されたリ
ング糸は高度な引張強度を有し、また毛羽が少ないの
で、このようなリング糸は経糸として、織物製造方法に
おいてもはや糊つけを施す必要がないか、またはいかな
る場合においても、糊つけ溶液においてほぼ僅少な濃度
の糊材料により糊つけされてよい。このことにより、環
境に対する悪影響が減少し、準備費および廃棄物処理費
が著しく低減する。従って製造方法が簡単になるので、
相当な節約を行うことができる。
る。すなわち特殊なリング精紡方法により製造されたリ
ング糸は高度な引張強度を有し、また毛羽が少ないの
で、このようなリング糸は経糸として、織物製造方法に
おいてもはや糊つけを施す必要がないか、またはいかな
る場合においても、糊つけ溶液においてほぼ僅少な濃度
の糊材料により糊つけされてよい。このことにより、環
境に対する悪影響が減少し、準備費および廃棄物処理費
が著しく低減する。従って製造方法が簡単になるので、
相当な節約を行うことができる。
【０００６】使用する糸が、綿または、綿と合成繊維と
の混合物から番手Ｎｅ３０乃至Ｎｅ１２０で製造されて
いると特に有利である。このような糸は、通常のリング
糸の９０％未満、特に８０％未満の撚りをかけられて製
造されてよく、また生産性も増大する。
の混合物から番手Ｎｅ３０乃至Ｎｅ１２０で製造されて
いると特に有利である。このような糸は、通常のリング
糸の９０％未満、特に８０％未満の撚りをかけられて製
造されてよく、また生産性も増大する。
【０００７】しかしながら経糸をどうしても糊つけしな
ければならない場合、糊材料の濃度を少なくとも３０乃
至５０％減少させるのが有利である。このために、有利
にはいわゆる常温による糊材料が処理手段として考えら
れる。
ければならない場合、糊材料の濃度を少なくとも３０乃
至５０％減少させるのが有利である。このために、有利
にはいわゆる常温による糊材料が処理手段として考えら
れる。
【０００８】本発明により製造された織布は、出口側下
側ローラとしてシーブドラムが設けられた、２０倍乃至
５０倍の引き延ばし総量を有する多段式ドラフト装置を
備えたリング精紡機によって製造されたリング糸を有し
ている。内部から吸い込まれているシーブドラムの代わ
りに、任意に構成された圧縮装置を用いてもよい。この
リング糸は「コンパクトリング糸」として公知である。
このようなリング糸は番手Ｎｅ５Ｎｅ２０または番手Ｎ
ｅ２０乃至Ｎｅ１００を有している。このようなリング
糸はまた、番手Ｎｅ３０/２乃至Ｎｅ３００/２の紡績撚
り糸であってもよい。
側ローラとしてシーブドラムが設けられた、２０倍乃至
５０倍の引き延ばし総量を有する多段式ドラフト装置を
備えたリング精紡機によって製造されたリング糸を有し
ている。内部から吸い込まれているシーブドラムの代わ
りに、任意に構成された圧縮装置を用いてもよい。この
リング糸は「コンパクトリング糸」として公知である。
このようなリング糸は番手Ｎｅ５Ｎｅ２０または番手Ｎ
ｅ２０乃至Ｎｅ１００を有している。このようなリング
糸はまた、番手Ｎｅ３０/２乃至Ｎｅ３００/２の紡績撚
り糸であってもよい。
【０００９】本発明のその他の利点は関連する請求項か
ら明らかである。
ら明らかである。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明の実施
の形態について詳細に説明する。
の形態について詳細に説明する。
【００１１】図中にはそれぞれ同一の部材に同一の符号
が用いられている。各部材についての最初の説明は、特
に別様の言及が行われていない限り全ての図において有
効である。
が用いられている。各部材についての最初の説明は、特
に別様の言及が行われていない限り全ての図において有
効である。
【００１２】図１には、シャットル（有ひ）織機のため
の緯糸ボビン１と綾巻きボビン２とが図示されており、
これらの緯糸ボビン１および綾巻きボビン２は、織物工
場で織物準備作業時に製造される。しかし、綾巻きボビ
ン２は、紡績工場から完成品として供給されてもよい。
の緯糸ボビン１と綾巻きボビン２とが図示されており、
これらの緯糸ボビン１および綾巻きボビン２は、織物工
場で織物準備作業時に製造される。しかし、綾巻きボビ
ン２は、紡績工場から完成品として供給されてもよい。
【００１３】綾巻きボビン２に巻き取ったリング糸を、
次いで一定数の経糸４を有するワープ３に一定の幅およ
び一定の糸密度で巻き取る（図２参照）。しかしながら
ワープ３は通常、ひ口の交替の際の高い機械的負荷およ
び緯糸の負荷から保護しなければならず、この保護は、
澱粉含有溶液内または糊材料（Schlichte/sizing agen
t）５での糊つけによって行う（図３参照）。これによ
り経糸４は、より滑らかに、より堅固に、またより強い
抵抗力を持つようになる。しかしながら、糊つけによっ
ても、毛羽伏せには限られた程度にしか効果がない。す
なわち糊材料の濃度を高めても、残った毛羽をある程度
以上減少させることはできない。糊つけの後、経糸４を
ヘルド６の目もしくは通糸の目（ジャガード織りの場
合）ならびにおさ７によって引き上げる（図４参照）。
次いで一定数の経糸４を有するワープ３に一定の幅およ
び一定の糸密度で巻き取る（図２参照）。しかしながら
ワープ３は通常、ひ口の交替の際の高い機械的負荷およ
び緯糸の負荷から保護しなければならず、この保護は、
澱粉含有溶液内または糊材料（Schlichte/sizing agen
t）５での糊つけによって行う（図３参照）。これによ
り経糸４は、より滑らかに、より堅固に、またより強い
抵抗力を持つようになる。しかしながら、糊つけによっ
ても、毛羽伏せには限られた程度にしか効果がない。す
なわち糊材料の濃度を高めても、残った毛羽をある程度
以上減少させることはできない。糊つけの後、経糸４を
ヘルド６の目もしくは通糸の目（ジャガード織りの場
合）ならびにおさ７によって引き上げる（図４参照）。
【００１４】現代的な織物製造方法のための例として、
ノズル式（ジェット）織機（図５に概略的に図示）のノ
ズルを用いた緯糸挿入が図５に図示されている。自明の
ことながら、別の緯糸挿入方法が用いられてもよい。す
なわち旧来より公知のシャットル織機（有ひ織機）のシ
ャットル、グリッパシャットル織機のグリッパシャット
ルまたはレピア織機のデリバリグリッパおよびドローア
ウトグリッパなどによる方法である。ノズルを用いた織
機において、緯糸８を綾巻きボビン２から緯糸パッケー
ジ９へ案内し、緯糸パッケージ９から挿入ノズル１０へ
案内する。挿入ノズル１０は、例えば空気（矢印１１）
によって負荷される。おさ７の領域にエアノズル１３を
設けており、これらエアノズル１３は、緯糸８が経糸４
に貫通挿入されるのを補助する。
ノズル式（ジェット）織機（図５に概略的に図示）のノ
ズルを用いた緯糸挿入が図５に図示されている。自明の
ことながら、別の緯糸挿入方法が用いられてもよい。す
なわち旧来より公知のシャットル織機（有ひ織機）のシ
ャットル、グリッパシャットル織機のグリッパシャット
ルまたはレピア織機のデリバリグリッパおよびドローア
ウトグリッパなどによる方法である。ノズルを用いた織
機において、緯糸８を綾巻きボビン２から緯糸パッケー
ジ９へ案内し、緯糸パッケージ９から挿入ノズル１０へ
案内する。挿入ノズル１０は、例えば空気（矢印１１）
によって負荷される。おさ７の領域にエアノズル１３を
設けており、これらエアノズル１３は、緯糸８が経糸４
に貫通挿入されるのを補助する。
【００１５】上記の織物製造方法のためには、多段式ド
ラフト装置を備えたリング精紡機（図示せず）によって
紡績したリング糸が用いられる。このようなリング精紡
機の出口側下側ローラはシーブドラムであって、この場
合の引き伸ばし総量は２０乃至１５０倍となる。この紡
績方法およびこれに属するリング精紡機のさらなる詳細
については、ドイツ連邦共和国特許出願第４４２６２４
９.３号明細書および同第１９５１４４０８.２号明細書
に記載されている。上記の明細書に記載の紡績方法によ
って製造された「コンパクトリング糸（Compact-Ringga
rn）」は顕著な糸強度を有し、また特に毛羽が少ない。
このために、このコンパクトリング糸は、織布の製造の
ために非常に有利であることが実証されている。という
のは、経糸４の毛羽の減少および引張強度の強化のため
の準備作業の大部分をもはや行わずに済ませることがで
きるからである。とはいえ、どうしても経糸４に糊つけ
を施す必要があることが確認された場合には、糊つけに
おける糊材料の濃度を、通常の濃度の少なくとも６０％
に減少させることができる。ここで用いるコンパクトリ
ング糸は、Ｎｅ３０乃至Ｎｅ１２０の番手を有する。例
えばデニム織布のような粗い織布のためには、コンパク
トリング糸の番手はＮｅ５乃至Ｎｅ２０である。ポプリ
ン（平織）、綾織布、サテン織布、またはジャガード織
布のような番手の高い織布のために用いるコンパクトリ
ング糸の番手はＮｅ２０乃至Ｎｅ１００である。このよ
うな織物製造方法のために、紡績撚り糸（Spinnzwirnga
rn)を用いてもよく、この場合、リング糸は紡績中、２
つの平行するドラフト装置の出口側で撚りをかけられ、
その番手範囲はＮｅ３０/２乃至Ｎｅ３００/２である。
ラフト装置を備えたリング精紡機（図示せず）によって
紡績したリング糸が用いられる。このようなリング精紡
機の出口側下側ローラはシーブドラムであって、この場
合の引き伸ばし総量は２０乃至１５０倍となる。この紡
績方法およびこれに属するリング精紡機のさらなる詳細
については、ドイツ連邦共和国特許出願第４４２６２４
９.３号明細書および同第１９５１４４０８.２号明細書
に記載されている。上記の明細書に記載の紡績方法によ
って製造された「コンパクトリング糸（Compact-Ringga
rn）」は顕著な糸強度を有し、また特に毛羽が少ない。
このために、このコンパクトリング糸は、織布の製造の
ために非常に有利であることが実証されている。という
のは、経糸４の毛羽の減少および引張強度の強化のため
の準備作業の大部分をもはや行わずに済ませることがで
きるからである。とはいえ、どうしても経糸４に糊つけ
を施す必要があることが確認された場合には、糊つけに
おける糊材料の濃度を、通常の濃度の少なくとも６０％
に減少させることができる。ここで用いるコンパクトリ
ング糸は、Ｎｅ３０乃至Ｎｅ１２０の番手を有する。例
えばデニム織布のような粗い織布のためには、コンパク
トリング糸の番手はＮｅ５乃至Ｎｅ２０である。ポプリ
ン（平織）、綾織布、サテン織布、またはジャガード織
布のような番手の高い織布のために用いるコンパクトリ
ング糸の番手はＮｅ２０乃至Ｎｅ１００である。このよ
うな織物製造方法のために、紡績撚り糸（Spinnzwirnga
rn)を用いてもよく、この場合、リング糸は紡績中、２
つの平行するドラフト装置の出口側で撚りをかけられ、
その番手範囲はＮｅ３０/２乃至Ｎｅ３００/２である。
【００１６】上記のような認識はたて編み生地およびニ
ットウエアの製造にも当てはまる。この場合でも、コン
パクトリング糸の傑出した特質は、通常のリング糸を使
用するよりも経糸の引張強度および毛羽の状態がおおむ
ね良好であるということによって実証される。このこと
により、この製造方法における生産性を他の手段を用い
ずに著しく向上させることが可能である。シーブドラム
の代わりに別の、吸い込み装置を備えた圧縮装置、例え
ば孔付きベルトを用いてもよい。
ットウエアの製造にも当てはまる。この場合でも、コン
パクトリング糸の傑出した特質は、通常のリング糸を使
用するよりも経糸の引張強度および毛羽の状態がおおむ
ね良好であるということによって実証される。このこと
により、この製造方法における生産性を他の手段を用い
ずに著しく向上させることが可能である。シーブドラム
の代わりに別の、吸い込み装置を備えた圧縮装置、例え
ば孔付きベルトを用いてもよい。
【図１】織物製造に用いられるボビンである。
【図２】経糸から成るワープである。
【図３】経糸の糊つけである。
【図４】ヘルドもしくは通糸の目による経糸の引き上げ
である。
である。
【図５】ノズルによる緯糸挿入である。
１ 緯糸ボビン、 ２ 綾巻きボビン、 ３ ワープ、
４ 経糸、 ５ 糊つけ、 ６ ヘルド、 ７ お
さ、 ８ 緯糸、 ９ 糸パッケージ、 １０挿入ノズ
ル、 １１ 矢印、 １２ ひ口、 １３ エアノズル
４ 経糸、 ５ 糊つけ、 ６ ヘルド、 ７ お
さ、 ８ 緯糸、 ９ 糸パッケージ、 １０挿入ノズ
ル、 １１ 矢印、 １２ ひ口、 １３ エアノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オット エルンスト スイス国 フルーアリンゲン ノイシュト ラーセ 41
Claims (9)
- 【請求項１】 リング精紡機で製造された糸で織布を製
造するための方法において、先ず糸を、２０倍乃至１５
０倍の引き伸ばし総量を有する多段式ドラフト装置に設
けられた出口側下側ローラである圧縮装置を備えたリン
グ精紡機によって製造し、前記糸をワインダで綾巻きボ
ビン（２）に巻き取り、次いで糸を整経または巻きつけ
によって経糸（４）として、一定の幅および一定の糸密
度を有するワープ（３）に形成し、経糸ビームに巻き取
り、経糸（４）をヘルド（６）または通糸の目ならびに
おさ（７）によって引き上げ、次いでワープ（３）と、
綾巻きボビン（２）に巻き取ってひ口（１２）を通して
緯糸挿入される糸（８）とによって織布に仕上げること
を特徴とする、リング精紡機で製造された糸で織布を製
造するための方法。 - 【請求項２】 糸を綿または、綿とビスコースおよび/
または合成繊維との混合物から、Ｎｅ３０乃至Ｎｅ１２
０の番手範囲で製造する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 糸に、通常のリング糸の９０％未満の撚
りをかけて製造する、請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 経糸（４）を、ヘルドまたは通糸の目お
よびおさ（７）によって引き上げる前に、未処理のまま
にしておくか、または、溶液中の糊つけ材料の濃度が、
通常の濃度の７０％以下である澱粉含有溶液（５）で糊
つけする、請求項１から３までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項５】 経糸（４）が常温で糊材料によって処理
される、請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 請求項１から５までのいずれか１項記載
の方法に従って製造された織布において、圧縮区域を有
する多段式ドラフト装置を備えたリング精紡機によって
引き伸ばし総量２０乃至１５０倍に製造されたリング糸
を有することを特徴とする織布。 - 【請求項７】 リング糸がＮｅ５乃至Ｎｅ２０の番手を
有する、請求項６記載の織布。 - 【請求項８】 リング糸がＮｅ２０乃至Ｎｅ１００の番
手を有する、請求項６記載の織布。 - 【請求項９】 リング糸がＮｅ３０/２乃至Ｎｅ３００/
２の番手を有する紡績撚り糸である、請求項６記載の織
布。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH19963173/96 | 1996-12-20 | ||
| CH03173/96A CH691906A5 (de) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Verfahren zur Herstellung eines Gewebes und nach diesem hergestelltes Gewebe. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195734A true JPH10195734A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=4250202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9349513A Abandoned JPH10195734A (ja) | 1996-12-20 | 1997-12-18 | 織布を製造するための方法およびこの方法に従って製造された織布 |
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| JP (1) | JPH10195734A (ja) |
| CH (1) | CH691906A5 (ja) |
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| IT (1) | IT1296979B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008530392A (ja) * | 2005-02-17 | 2008-08-07 | ツエー・クラーメル，ヴエーベライ，ヘーク−ニーンボルク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシヤフト | 繊維の扁平形成物特に織物 |
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| DE4426249C2 (de) * | 1994-07-25 | 2003-08-07 | Rieter Ag Maschf | Spinnverfahren und Spinnmaschine mit abgedeckter Saugwalze am Streckwerk |
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- 1997-12-18 JP JP9349513A patent/JPH10195734A/ja not_active Abandoned
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