JPH10195432A - プラズマディスプレイパネル用蛍光体 - Google Patents
プラズマディスプレイパネル用蛍光体Info
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- JPH10195432A JPH10195432A JP9004628A JP462897A JPH10195432A JP H10195432 A JPH10195432 A JP H10195432A JP 9004628 A JP9004628 A JP 9004628A JP 462897 A JP462897 A JP 462897A JP H10195432 A JPH10195432 A JP H10195432A
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- display panel
- plasma display
- fluorescent substance
- pdp
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- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
- C09K11/7783—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals one of which being europium
- C09K11/7784—Chalcogenides
- C09K11/7787—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J2211/42—Fluorescent layers
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】色純度を改善でき、プラズマディスプレイパネ
ルの発光効率を向上させることが可能な蛍光体およびそ
の蛍光体を使用したプラズマディスプレイパネル（ＰＤ
Ｐ）を提供する。 【解決手段】本発明の蛍光体は、一般式（Ｙ1-a-b Ｇｄ
a Ｅｕb ）2 Ｏ3 （但し、０＜ａ≦０．９０，０．０１
≦ｂ≦０．２０）で表されることを特徴とする。また本
発明のプラズマディスプレイパネルは、上記蛍光体４を
含有する発光層５を備えることを特徴とする。
ルの発光効率を向上させることが可能な蛍光体およびそ
の蛍光体を使用したプラズマディスプレイパネル（ＰＤ
Ｐ）を提供する。 【解決手段】本発明の蛍光体は、一般式（Ｙ1-a-b Ｇｄ
a Ｅｕb ）2 Ｏ3 （但し、０＜ａ≦０．９０，０．０１
≦ｂ≦０．２０）で表されることを特徴とする。また本
発明のプラズマディスプレイパネルは、上記蛍光体４を
含有する発光層５を備えることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネル用蛍光体に係り、特に色純度が改善され、プラ
ズマディスプレイパネルの発光層とした場合に発光効率
を大幅に高めることが可能なプラズマディスプレイパネ
ル用蛍光体および、その蛍光体を用いたプラズマディス
プレイパネルに関する。
イパネル用蛍光体に係り、特に色純度が改善され、プラ
ズマディスプレイパネルの発光層とした場合に発光効率
を大幅に高めることが可能なプラズマディスプレイパネ
ル用蛍光体および、その蛍光体を用いたプラズマディス
プレイパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、従来の大型で高重量のブラウン管
（ＣＲＴ）に代わるテレビ受像機としてプラズマディス
プレイパネル（ＰＤＰ）が商品化の段階を抑え、広く普
及しつつある。ＰＤＰは、その構造上の特徴から従来の
ブラウン管型のＣＲＴと比較して薄型化および軽量化が
容易であることから、大画面で、さらに薄型化が要求さ
れる壁掛けテレビを実現するための受像機として脚光を
浴びている。
（ＣＲＴ）に代わるテレビ受像機としてプラズマディス
プレイパネル（ＰＤＰ）が商品化の段階を抑え、広く普
及しつつある。ＰＤＰは、その構造上の特徴から従来の
ブラウン管型のＣＲＴと比較して薄型化および軽量化が
容易であることから、大画面で、さらに薄型化が要求さ
れる壁掛けテレビを実現するための受像機として脚光を
浴びている。
【０００３】図２はプラズマディスプレイパネルの構造
を模式的に示す断面図である。すなわちプラズマディス
プレイパネル１は、ガラスなどのように透光性を有する
前面側基板２と背面側基板３とを所定の放電空間１０を
有するように対向配置した構造を有し、上記前面側基板
２の内面には蛍光体４粒子を含有する発光層５が形成さ
れる一方、上記背面側基板３の内表面にはストライプ状
の陽電極６および陰電極７が多数配置されている。各電
極群６，７は誘電体層８によって被覆されており、この
誘電体層８の表面は、さらに保護層９によって被覆され
ている。放電空間１０の高さは０．１mm程度に設定さ
れ、放電した際に蛍光体４を励起させる紫外線を発生さ
せるために、上記放電空間１０にはヘリウム（Ｈｅ）ガ
スもしくはネオン（Ｎｅ）ガスと数vol.％のキセノン
（Ｘｅ）ガスとから成る混合ガス１１が封入されてい
る。
を模式的に示す断面図である。すなわちプラズマディス
プレイパネル１は、ガラスなどのように透光性を有する
前面側基板２と背面側基板３とを所定の放電空間１０を
有するように対向配置した構造を有し、上記前面側基板
２の内面には蛍光体４粒子を含有する発光層５が形成さ
れる一方、上記背面側基板３の内表面にはストライプ状
の陽電極６および陰電極７が多数配置されている。各電
極群６，７は誘電体層８によって被覆されており、この
誘電体層８の表面は、さらに保護層９によって被覆され
ている。放電空間１０の高さは０．１mm程度に設定さ
れ、放電した際に蛍光体４を励起させる紫外線を発生さ
せるために、上記放電空間１０にはヘリウム（Ｈｅ）ガ
スもしくはネオン（Ｎｅ）ガスと数vol.％のキセノン
（Ｘｅ）ガスとから成る混合ガス１１が封入されてい
る。
【０００４】上記構成のプラズマディスプレイパネル１
において、電極６，７の放電空間１０で混合ガス１１の
キセノンに共鳴して放出された波長１４７nmの真空紫外
線（ＶＵＶ）によって蛍光体４が励起される結果、可視
光が放射され所定の画像が表示される。
において、電極６，７の放電空間１０で混合ガス１１の
キセノンに共鳴して放出された波長１４７nmの真空紫外
線（ＶＵＶ）によって蛍光体４が励起される結果、可視
光が放射され所定の画像が表示される。
【０００５】上記プラズマディスプレイパネル（ＰＤ
Ｐ）については、従来から画質の向上が最大の課題とな
っており、画面の明るさを表す輝度と白黒の明るさの比
であるコントラスト比とを両立させることを目的にして
精力的な改善が進められている。しかしながら、現時点
でブラウン管などのＣＲＴに相当する画質には未だ到達
しておらず、ＰＤＰの構造および使用材料については、
さらに改良を加える余地が大きい。
Ｐ）については、従来から画質の向上が最大の課題とな
っており、画面の明るさを表す輝度と白黒の明るさの比
であるコントラスト比とを両立させることを目的にして
精力的な改善が進められている。しかしながら、現時点
でブラウン管などのＣＲＴに相当する画質には未だ到達
しておらず、ＰＤＰの構造および使用材料については、
さらに改良を加える余地が大きい。
【０００６】現在、プラズマディスプレイパネル（ＰＤ
Ｐ）用の発光材料としては、一般的な蛍光ランプ用の蛍
光体やその改良品が使用されている。ところが、蛍光ラ
ンプ用の蛍光体は波長２５４nmの紫外線を可視光に変換
するのに対して、ＰＤＰにおいては波長１４７nmの紫外
線を可視光に変換することを基本原理としている。この
ような励起源の違いから、蛍光ランプ用の蛍光体が必ず
しもＰＤＰ用の蛍光体として特性が優れるとは限らな
い。しかしながら、波長１４７nmの紫外線を可視光に変
換する蛍光体の用途がＰＤＰ以外に存在しないために、
特性が優れた新規なＰＤＰ用蛍光体の開発が遅れている
現状である。
Ｐ）用の発光材料としては、一般的な蛍光ランプ用の蛍
光体やその改良品が使用されている。ところが、蛍光ラ
ンプ用の蛍光体は波長２５４nmの紫外線を可視光に変換
するのに対して、ＰＤＰにおいては波長１４７nmの紫外
線を可視光に変換することを基本原理としている。この
ような励起源の違いから、蛍光ランプ用の蛍光体が必ず
しもＰＤＰ用の蛍光体として特性が優れるとは限らな
い。しかしながら、波長１４７nmの紫外線を可視光に変
換する蛍光体の用途がＰＤＰ以外に存在しないために、
特性が優れた新規なＰＤＰ用蛍光体の開発が遅れている
現状である。
【０００７】従来、プラズマディスプレイパネル（ＰＤ
Ｐ）の赤色発光蛍光体としては、一般式Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ
で表わされるように、３価のユーロピウムで付活された
蛍光体が広く使用されている。この蛍光体は、その発光
ピーク波長が６１１nmに存在する希土類酸化物蛍光体で
ある。
Ｐ）の赤色発光蛍光体としては、一般式Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ
で表わされるように、３価のユーロピウムで付活された
蛍光体が広く使用されている。この蛍光体は、その発光
ピーク波長が６１１nmに存在する希土類酸化物蛍光体で
ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記一
般式Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕで表わされる赤色発光蛍光体を波長
１４７nmの紫外線で励起させた場合は、赤色領域におけ
る発光強度が低い上に、ディスプレイとして要求される
色純度が不十分となる問題点があった。そのため、この
蛍光体を蛍光膜中に含有させてＰＤＰを形成した場合に
は、ＰＤＰの発光効率および色純度を向上させることは
極めて困難となる問題点があり、赤色領域において高い
発光強度を有する一方、色純度が高い蛍光体を開発する
ことが技術上の課題となっていた。
般式Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕで表わされる赤色発光蛍光体を波長
１４７nmの紫外線で励起させた場合は、赤色領域におけ
る発光強度が低い上に、ディスプレイとして要求される
色純度が不十分となる問題点があった。そのため、この
蛍光体を蛍光膜中に含有させてＰＤＰを形成した場合に
は、ＰＤＰの発光効率および色純度を向上させることは
極めて困難となる問題点があり、赤色領域において高い
発光強度を有する一方、色純度が高い蛍光体を開発する
ことが技術上の課題となっていた。
【０００９】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、特に色純度を改善でき、プラズマディス
プレイパネルの発光効率を向上させることが可能な蛍光
体およびその蛍光体を使用したプラズマディスプレイパ
ネル（ＰＤＰ）を提供することを目的とする。
たものであり、特に色純度を改善でき、プラズマディス
プレイパネルの発光効率を向上させることが可能な蛍光
体およびその蛍光体を使用したプラズマディスプレイパ
ネル（ＰＤＰ）を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明者はＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ系蛍光体に種々の元素
成分を添加して各種組成を有する蛍光体を調製し、さら
にそれらの蛍光体組成物を使用して発光層を形成したＰ
ＤＰを調製し、添加した元素の種類や添加量が各蛍光体
およびＰＤＰの発光効率や色純度に及ぼす影響を実験に
より比較調査した。
に、本願発明者はＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ系蛍光体に種々の元素
成分を添加して各種組成を有する蛍光体を調製し、さら
にそれらの蛍光体組成物を使用して発光層を形成したＰ
ＤＰを調製し、添加した元素の種類や添加量が各蛍光体
およびＰＤＰの発光効率や色純度に及ぼす影響を実験に
より比較調査した。
【００１１】その結果、Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ系蛍光体にガド
リウム（Ｇｄ）を固溶させたときに、波長１４７nmの紫
外線励起下において高い発光高率および色純度が良好な
蛍光体が得られ、この蛍光体をＰＤＰの発光層に含有さ
せたときに、発光効率および色純度に優れたＰＤＰが初
めて得られることが判明した。本発明は上記知見に基づ
いて完成されたものである。
リウム（Ｇｄ）を固溶させたときに、波長１４７nmの紫
外線励起下において高い発光高率および色純度が良好な
蛍光体が得られ、この蛍光体をＰＤＰの発光層に含有さ
せたときに、発光効率および色純度に優れたＰＤＰが初
めて得られることが判明した。本発明は上記知見に基づ
いて完成されたものである。
【００１２】すなわち、本発明に係る蛍光体は、一般式
（Ｙ1-a-b Ｇｄa Ｅｕb ）2 Ｏ3 （但し、０＜ａ≦０．
９０，０．０１≦ｂ≦０．２０）で表されることを特徴
とする。また、ａの値が０．４≦ａ≦０．６の範囲であ
ることが、さらに好ましい。
（Ｙ1-a-b Ｇｄa Ｅｕb ）2 Ｏ3 （但し、０＜ａ≦０．
９０，０．０１≦ｂ≦０．２０）で表されることを特徴
とする。また、ａの値が０．４≦ａ≦０．６の範囲であ
ることが、さらに好ましい。
【００１３】さらに本発明に係るプラズマディスプレイ
パネルは、一般式（Ｙ1-a-b ＧｄaＥｕb ）2 Ｏ3 （但
し、０＜ａ≦０．９０，０．０１≦ｂ≦０．２０）で表
される蛍光体を含有する発光層を備えることを特徴とす
る。
パネルは、一般式（Ｙ1-a-b ＧｄaＥｕb ）2 Ｏ3 （但
し、０＜ａ≦０．９０，０．０１≦ｂ≦０．２０）で表
される蛍光体を含有する発光層を備えることを特徴とす
る。
【００１４】ここで、一般式中のａ，ｂの値の範囲を限
定した理由を以下に述べる。
定した理由を以下に述べる。
【００１５】酸化物を構成するＧｄ（ガドリウム）は、
蛍光体中に固溶させることにより、赤色領域における発
光エネルギーを高める効果を有し、本発明では、酸化物
（Ｇｄ2 Ｏ3 ）の重量比率ａが０．９０以下となるよう
に含有される。含有量が０．９０を超えるようになると
発光強度が不十分となるためである。好ましい重量比率
ａの範囲は０．０５以上０．９０未満の範囲である。さ
らに０．４以上０．６以下の範囲がさらに好ましい。
蛍光体中に固溶させることにより、赤色領域における発
光エネルギーを高める効果を有し、本発明では、酸化物
（Ｇｄ2 Ｏ3 ）の重量比率ａが０．９０以下となるよう
に含有される。含有量が０．９０を超えるようになると
発光強度が不十分となるためである。好ましい重量比率
ａの範囲は０．０５以上０．９０未満の範囲である。さ
らに０．４以上０．６以下の範囲がさらに好ましい。
【００１６】一方、Ｅｕ（ユーロピウム）は蛍光体の発
光効率を高める付活剤として作用し、Ｙに対して重量比
率ｂで０．０１〜０．２０の割合で添加される。添加割
合が重量比率ｂで０．０１未満では発光効率が不十分で
あり、０．２０を超えるとＥｕの濃度消光により発光効
率が却って低下することになる。
光効率を高める付活剤として作用し、Ｙに対して重量比
率ｂで０．０１〜０．２０の割合で添加される。添加割
合が重量比率ｂで０．０１未満では発光効率が不十分で
あり、０．２０を超えるとＥｕの濃度消光により発光効
率が却って低下することになる。
【００１７】本発明に係る蛍光体の製造方法（合成方
法）は、特に限定されるものではなく、下記のような各
種蛍光体原料を所定成分組成となるように配合して製造
される。すなわち、酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ）また
はＹの酸化物、炭酸塩、硝酸塩などのように熱処理する
ことにより容易にＹ2 Ｏ3 を生成する化合物と、酸化ガ
ドリウム（Ｇｄ2 Ｏ3 ）またはＧｄの酸化物、炭酸塩、
硝酸塩などのように熱処理することにより容易にＧｄ2
Ｏ3 を生成する化合物と、酸化ユーロピウム（Ｅｕ2 Ｏ
3 ）またはＥｕの酸化物、炭酸塩、硝酸塩などのように
熱処理することにより容易にＥｕ2 Ｏ3 を生成する化合
物とを所定量秤量し、塩酸、硝酸等の酸に溶解して、シ
ュウ酸を加えてシュウ酸塩として沈殿させる。この共沈
シュウ酸塩を１０００℃で数時間分解し酸化物を得る。
さらに適量のフラックスを加え１３００〜１５００℃で
４〜５時間焼成する。次に得られた焼成物を粉砕し、さ
らに洗浄、乾燥処理を実施することより、本発明に係る
蛍光体が得られる。
法）は、特に限定されるものではなく、下記のような各
種蛍光体原料を所定成分組成となるように配合して製造
される。すなわち、酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ）また
はＹの酸化物、炭酸塩、硝酸塩などのように熱処理する
ことにより容易にＹ2 Ｏ3 を生成する化合物と、酸化ガ
ドリウム（Ｇｄ2 Ｏ3 ）またはＧｄの酸化物、炭酸塩、
硝酸塩などのように熱処理することにより容易にＧｄ2
Ｏ3 を生成する化合物と、酸化ユーロピウム（Ｅｕ2 Ｏ
3 ）またはＥｕの酸化物、炭酸塩、硝酸塩などのように
熱処理することにより容易にＥｕ2 Ｏ3 を生成する化合
物とを所定量秤量し、塩酸、硝酸等の酸に溶解して、シ
ュウ酸を加えてシュウ酸塩として沈殿させる。この共沈
シュウ酸塩を１０００℃で数時間分解し酸化物を得る。
さらに適量のフラックスを加え１３００〜１５００℃で
４〜５時間焼成する。次に得られた焼成物を粉砕し、さ
らに洗浄、乾燥処理を実施することより、本発明に係る
蛍光体が得られる。
【００１８】上記構成に係る蛍光体によれば、Ｙ
2 Ｏ3 ：Ｅｕ系蛍光体にＧｄを固溶させているため、赤
色発光領域における発光強度および色純度を大幅に高め
ることが可能になり、この蛍光体を発光層に含有させて
プラズマディスプレイパネルを形成した場合に、プラズ
マディスプレイパネルの発光効率および色純度を大幅に
向上させることができる。
2 Ｏ3 ：Ｅｕ系蛍光体にＧｄを固溶させているため、赤
色発光領域における発光強度および色純度を大幅に高め
ることが可能になり、この蛍光体を発光層に含有させて
プラズマディスプレイパネルを形成した場合に、プラズ
マディスプレイパネルの発光効率および色純度を大幅に
向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態について、
以下の実施例を参照して、より具体的に説明する。
以下の実施例を参照して、より具体的に説明する。
【００２０】実施例１ 蛍光体原料として、Ｙ2 Ｏ3 粉末を５３ｗｔ％、Ｇｄ2
Ｏ3 粉末を４０ｗｔ％、Ｅｕ2 Ｏ3 粉末を７ｗｔ％を秤
量し、適量の硝酸に溶解し７０℃の溶液とした。これに
シュウ酸（Ｈ2 Ｃ2 Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ）を所定量投入しシ
ュウ酸塩として沈殿させた。得れらた共沈シュウ酸塩を
１０００℃で３時間熱分解して、酸化物を得た。この酸
化物を１４００℃で４時間焼成した。さらに得られた焼
成物をボールミルにより粉砕、さらに洗浄処理を実施す
ることにより、組成式（Ｙ0.53Ｇｄ0.40Ｅｕ0.07）2 Ｏ
3 で表わされる蛍光体を得た。
Ｏ3 粉末を４０ｗｔ％、Ｅｕ2 Ｏ3 粉末を７ｗｔ％を秤
量し、適量の硝酸に溶解し７０℃の溶液とした。これに
シュウ酸（Ｈ2 Ｃ2 Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ）を所定量投入しシ
ュウ酸塩として沈殿させた。得れらた共沈シュウ酸塩を
１０００℃で３時間熱分解して、酸化物を得た。この酸
化物を１４００℃で４時間焼成した。さらに得られた焼
成物をボールミルにより粉砕、さらに洗浄処理を実施す
ることにより、組成式（Ｙ0.53Ｇｄ0.40Ｅｕ0.07）2 Ｏ
3 で表わされる蛍光体を得た。
【００２１】比較例 実施例１において、Ｇｄ2 Ｏ3 を全く添加しない点以外
は、実施例１と同様に処理することにより、組成式（Ｙ
0.93Ｅｕ0.07）2 Ｏ3 で表わされる比較例の蛍光体を得
た。
は、実施例１と同様に処理することにより、組成式（Ｙ
0.93Ｅｕ0.07）2 Ｏ3 で表わされる比較例の蛍光体を得
た。
【００２２】図１は、実施例１および比較例に係る蛍光
体の発光励起スペクトル分布を示すグラフである。Ｇｄ
を含有させた実施例１の蛍光体の放射エネルギーは、Ｇ
ｄを含有しない比較例の蛍光体と比較して増加している
ことが判明した。
体の発光励起スペクトル分布を示すグラフである。Ｇｄ
を含有させた実施例１の蛍光体の放射エネルギーは、Ｇ
ｄを含有しない比較例の蛍光体と比較して増加している
ことが判明した。
【００２３】この蛍光体の特性を評価するために、波長
が１４７nmの紫外線を蛍光体に照射して励起し、得られ
た発光スペクトルについて、発光輝度Ｌ１および色度を
測定した。なお、蛍光体の発光輝度Ｌ１は、Ｇｄ2 Ｏ3
を含有しない従来の蛍光体（比較例）の発光輝度を基準
値１００として相対的に示す。また蛍光体の発光色度
（ｘ，ｙ）は、発光後０時間および１０００時間につい
て測定したものであり、発光色度の変化値Δｘは初期発
光時の色度ｘ0 から１０００時間発光後における色度ｘ
1000を差し引いた値である。またΔｙも同様に色度ｙに
ついて求めたものである。発光色度についても、従来の
蛍光体（比較例）の色度を基準値（０，０）として相対
的に示している。
が１４７nmの紫外線を蛍光体に照射して励起し、得られ
た発光スペクトルについて、発光輝度Ｌ１および色度を
測定した。なお、蛍光体の発光輝度Ｌ１は、Ｇｄ2 Ｏ3
を含有しない従来の蛍光体（比較例）の発光輝度を基準
値１００として相対的に示す。また蛍光体の発光色度
（ｘ，ｙ）は、発光後０時間および１０００時間につい
て測定したものであり、発光色度の変化値Δｘは初期発
光時の色度ｘ0 から１０００時間発光後における色度ｘ
1000を差し引いた値である。またΔｙも同様に色度ｙに
ついて求めたものである。発光色度についても、従来の
蛍光体（比較例）の色度を基準値（０，０）として相対
的に示している。
【００２４】また、実施例１に係る蛍光体を含有する発
光層を形成し、図２に示すようなプラズマディスプレイ
パネルを製造し、製造直後における発光強度Ｌ２と、１
０００時間点灯後における発光強度Ｌ３とを測定し、１
０００時間後における発光強度Ｌ３の初期値Ｌ２に対す
る比率（Ｌ３／Ｌ２）を維持率として算出した。測定算
出結果を表１に示す。
光層を形成し、図２に示すようなプラズマディスプレイ
パネルを製造し、製造直後における発光強度Ｌ２と、１
０００時間点灯後における発光強度Ｌ３とを測定し、１
０００時間後における発光強度Ｌ３の初期値Ｌ２に対す
る比率（Ｌ３／Ｌ２）を維持率として算出した。測定算
出結果を表１に示す。
【００２５】表１に示す通り、実施例１に係る蛍光体の
発光輝度は、Ｇｄ2 Ｏ3 を含有しない従来の蛍光体（比
較礼）と比較して１１０％と改善された。また、色度は
比較例に対してＸ＝＋０．０２０，Ｙ＝−０．０２０と
なり、明らかに発光効率が大幅に上昇し、色純度が向上
する結果が得られた。
発光輝度は、Ｇｄ2 Ｏ3 を含有しない従来の蛍光体（比
較礼）と比較して１１０％と改善された。また、色度は
比較例に対してＸ＝＋０．０２０，Ｙ＝−０．０２０と
なり、明らかに発光効率が大幅に上昇し、色純度が向上
する結果が得られた。
【００２６】また、実施例１に係る蛍光体を使用したプ
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造直後におけ
る発光強度は、従来の蛍光体である比較例（Ｙ0.93Ｅｕ
0.07）2 Ｏ3 を使用したＰＤＰの発光強度に対して１１
３％であった。また、色度は比較例に対してＸ＝＋０．
０２５，Ｙ＝−０．０２５となった。なお、１０００時
間点灯後における発光強度の維持率も０．９０となり、
比較例の０．８５と比較して改善されており、発光効率
および色純度が共に優れたＰＤＰが得られた。
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造直後におけ
る発光強度は、従来の蛍光体である比較例（Ｙ0.93Ｅｕ
0.07）2 Ｏ3 を使用したＰＤＰの発光強度に対して１１
３％であった。また、色度は比較例に対してＸ＝＋０．
０２５，Ｙ＝−０．０２５となった。なお、１０００時
間点灯後における発光強度の維持率も０．９０となり、
比較例の０．８５と比較して改善されており、発光効率
および色純度が共に優れたＰＤＰが得られた。
【００２７】実施例２ 蛍光体原料として、Ｙ2 Ｏ3 粉末を７０ｗｔ％、Ｇｄ2
Ｏ3 粉末を２０ｗｔ％、Ｅｕ2 Ｏ3 粉末を１０ｗｔ％を
秤量し、適量の硝酸に溶解し７０℃の溶液とした。これ
にシュウ酸（Ｈ2 Ｃ2 Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ）を所定量投入し
シュウ酸塩として沈殿させた。得れらた共沈シュウ酸塩
を１０００℃で３時間熱分解して、酸化物を得た。この
酸化物を１４００℃で４時間焼成した。さらに得られた
焼成物をボールミルにより粉砕、さらに洗浄処理を実施
することにより、組成式（Ｙ0.70Ｇｄ0.20Ｅｕ0.10）2
Ｏ3 で表わされる蛍光体を得た。
Ｏ3 粉末を２０ｗｔ％、Ｅｕ2 Ｏ3 粉末を１０ｗｔ％を
秤量し、適量の硝酸に溶解し７０℃の溶液とした。これ
にシュウ酸（Ｈ2 Ｃ2 Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ）を所定量投入し
シュウ酸塩として沈殿させた。得れらた共沈シュウ酸塩
を１０００℃で３時間熱分解して、酸化物を得た。この
酸化物を１４００℃で４時間焼成した。さらに得られた
焼成物をボールミルにより粉砕、さらに洗浄処理を実施
することにより、組成式（Ｙ0.70Ｇｄ0.20Ｅｕ0.10）2
Ｏ3 で表わされる蛍光体を得た。
【００２８】この蛍光体の特性を評価するために、波長
が１４７nmの紫外線を蛍光体に照射して励起し、得られ
た発光スペクトルについて、発光輝度Ｌ１および色度を
測定した。
が１４７nmの紫外線を蛍光体に照射して励起し、得られ
た発光スペクトルについて、発光輝度Ｌ１および色度を
測定した。
【００２９】また、実施例２に係る蛍光体を含有する発
光層を形成し、図２に示すようなプラズマディスプレイ
パネルを製造し、製造直後における発光強度Ｌ２と、１
０００時間点灯後における発光強度Ｌ３とを測定し、１
０００時間後における発光強度Ｌ３の初期値Ｌ２に対す
る比率（Ｌ３／Ｌ２）を維持率として算出した。測定算
出結果を表１に示す。
光層を形成し、図２に示すようなプラズマディスプレイ
パネルを製造し、製造直後における発光強度Ｌ２と、１
０００時間点灯後における発光強度Ｌ３とを測定し、１
０００時間後における発光強度Ｌ３の初期値Ｌ２に対す
る比率（Ｌ３／Ｌ２）を維持率として算出した。測定算
出結果を表１に示す。
【００３０】表１に示す通り、実施例２に係る蛍光体の
発光輝度はＧｄ2 Ｏ3 を含有しない従来の蛍光体（比較
例）と比較して１０８％と改善された。また、色度は比
較例に対してＸ＝＋０．０１５，Ｙ＝−０．０２０とな
り、明らかに発光効率が大幅に上昇し、色純度が向上す
る結果が得られた。
発光輝度はＧｄ2 Ｏ3 を含有しない従来の蛍光体（比較
例）と比較して１０８％と改善された。また、色度は比
較例に対してＸ＝＋０．０１５，Ｙ＝−０．０２０とな
り、明らかに発光効率が大幅に上昇し、色純度が向上す
る結果が得られた。
【００３１】また、実施例２に係る蛍光体を使用したプ
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造直後におけ
る発光強度は、従来の蛍光体である比較例（Ｙ0.93Ｅｕ
0.07）2 Ｏ3 を使用したＰＤＰの発光強度に対して１１
０％であった。また、色度は比較例に対してＸ＝＋０．
０１８，Ｙ＝−０．０２３となった。なお、１０００時
間点灯後における発光強度の維持率も０．８８となり、
比較例の０．８５と比較して改善されており、発光効率
および色純度が共に優れたＰＤＰが得られた。
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造直後におけ
る発光強度は、従来の蛍光体である比較例（Ｙ0.93Ｅｕ
0.07）2 Ｏ3 を使用したＰＤＰの発光強度に対して１１
０％であった。また、色度は比較例に対してＸ＝＋０．
０１８，Ｙ＝−０．０２３となった。なお、１０００時
間点灯後における発光強度の維持率も０．８８となり、
比較例の０．８５と比較して改善されており、発光効率
および色純度が共に優れたＰＤＰが得られた。
【００３２】実施例３ 蛍光体原料として、Ｙ2 Ｏ3 粉末を２０ｗｔ％、Ｇｄ2
Ｏ3 粉末を６５ｗｔ％、Ｅｕ2 Ｏ3 粉末を１５ｗｔ％を
秤量し、適量の硝酸に溶解し７０℃の溶液とした。これ
にシュウ酸（Ｈ2 Ｃ2 Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ）を所定量投入し
シュウ酸塩として沈殿させた。得れらた共沈シュウ酸塩
を１０００℃で３時間熱分解して、酸化物を得た。この
酸化物を１４００℃で４時間焼成した。さらに得られた
焼成物をボールミルにより粉砕、さらに洗浄処理を実施
することにより、組成式（Ｙ0.20Ｇｄ0.65Ｅｕ0.15）2
Ｏ3 で表わされる蛍光体を得た。
Ｏ3 粉末を６５ｗｔ％、Ｅｕ2 Ｏ3 粉末を１５ｗｔ％を
秤量し、適量の硝酸に溶解し７０℃の溶液とした。これ
にシュウ酸（Ｈ2 Ｃ2 Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ）を所定量投入し
シュウ酸塩として沈殿させた。得れらた共沈シュウ酸塩
を１０００℃で３時間熱分解して、酸化物を得た。この
酸化物を１４００℃で４時間焼成した。さらに得られた
焼成物をボールミルにより粉砕、さらに洗浄処理を実施
することにより、組成式（Ｙ0.20Ｇｄ0.65Ｅｕ0.15）2
Ｏ3 で表わされる蛍光体を得た。
【００３３】この蛍光体の特性を評価するために、波長
が１４７nmの紫外線を蛍光体に照射して励起し、得られ
た発光スペクトルについて、発光輝度Ｌ１および色度を
測定した。
が１４７nmの紫外線を蛍光体に照射して励起し、得られ
た発光スペクトルについて、発光輝度Ｌ１および色度を
測定した。
【００３４】また、実施例３に係る蛍光体を含有する発
光層を形成し、図２に示すようなプラズマディスプレイ
パネルを製造し、製造直後における発光強度Ｌ２と、１
０００時間点灯後における発光強度Ｌ３とを測定し、１
０００時間後における発光強度Ｌ３の初期値Ｌ２に対す
る比率（Ｌ３／Ｌ２）を維持率として算出した。測定算
出結果を表１に示す。
光層を形成し、図２に示すようなプラズマディスプレイ
パネルを製造し、製造直後における発光強度Ｌ２と、１
０００時間点灯後における発光強度Ｌ３とを測定し、１
０００時間後における発光強度Ｌ３の初期値Ｌ２に対す
る比率（Ｌ３／Ｌ２）を維持率として算出した。測定算
出結果を表１に示す。
【００３５】表１に示す通り、実施例３に係る蛍光体の
発光輝度はＧｄ2 Ｏ3 を含有しない従来の蛍光体（比較
例）と比較して１１５％と改善された。また、色度は比
較例に対してＸ＝＋０．０２５，Ｙ＝−０．０２０とな
り、明らかに発光効率が大幅に上昇し、色純度が向上す
る結果が得られた。
発光輝度はＧｄ2 Ｏ3 を含有しない従来の蛍光体（比較
例）と比較して１１５％と改善された。また、色度は比
較例に対してＸ＝＋０．０２５，Ｙ＝−０．０２０とな
り、明らかに発光効率が大幅に上昇し、色純度が向上す
る結果が得られた。
【００３６】また、実施例３に係る蛍光体を使用したプ
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造直後におけ
る発光強度は、従来の蛍光体である比較例（Ｙ0.93Ｅｕ
0.07）2 Ｏ3 を使用したＰＤＰの発光強度に対して１１
８％であった。また、色度は比較例に対してＸ＝＋０．
０３０，Ｙ＝−０．０２５となった。なお、１０００時
間点灯後における発光強度の維持率も０．９１となり、
比較例の０．８５と比較して改善されており、発光効率
および色純度が共に優れたＰＤＰが得られた。
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造直後におけ
る発光強度は、従来の蛍光体である比較例（Ｙ0.93Ｅｕ
0.07）2 Ｏ3 を使用したＰＤＰの発光強度に対して１１
８％であった。また、色度は比較例に対してＸ＝＋０．
０３０，Ｙ＝−０．０２５となった。なお、１０００時
間点灯後における発光強度の維持率も０．９１となり、
比較例の０．８５と比較して改善されており、発光効率
および色純度が共に優れたＰＤＰが得られた。
【００３７】実施例４ 蛍光体原料として、Ｙ2 Ｏ3 粉末を４０ｗｔ％、Ｇｄ2
Ｏ3 粉末を５８ｗｔ％、Ｅｕ2 Ｏ3 粉末を２ｗｔ％を秤
量し、適量の硝酸に溶解し７０℃の溶液とした。これに
シュウ酸（Ｈ2 Ｃ2 Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ）を所定量投入しシ
ュウ酸塩として沈殿させた。得れらた共沈シュウ酸塩を
１０００℃で３時間熱分解して、酸化物を得た。この酸
化物を１４００℃で４時間焼成した。さらに得られた焼
成物をボールミルにより粉砕、さらに洗浄処理を実施す
ることにより、組成式（Ｙ0.40Ｇｄ0.58Ｅｕ0.02）2 Ｏ
3 で表わされる蛍光体を得た。
Ｏ3 粉末を５８ｗｔ％、Ｅｕ2 Ｏ3 粉末を２ｗｔ％を秤
量し、適量の硝酸に溶解し７０℃の溶液とした。これに
シュウ酸（Ｈ2 Ｃ2 Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ）を所定量投入しシ
ュウ酸塩として沈殿させた。得れらた共沈シュウ酸塩を
１０００℃で３時間熱分解して、酸化物を得た。この酸
化物を１４００℃で４時間焼成した。さらに得られた焼
成物をボールミルにより粉砕、さらに洗浄処理を実施す
ることにより、組成式（Ｙ0.40Ｇｄ0.58Ｅｕ0.02）2 Ｏ
3 で表わされる蛍光体を得た。
【００３８】この蛍光体の特性を評価するために、波長
が１４７nmの紫外線を蛍光体に照射して励起し、得られ
た発光スペクトルについて、発光輝度Ｌ１および色度を
測定した。
が１４７nmの紫外線を蛍光体に照射して励起し、得られ
た発光スペクトルについて、発光輝度Ｌ１および色度を
測定した。
【００３９】また、実施例４に係る蛍光体を含有する発
光層を形成し、図２に示すようなプラズマディスプレイ
パネルを製造し、製造直後における発光強度Ｌ２と、１
０００時間点灯後における発光強度Ｌ３とを測定し、１
０００時間後における発光強度Ｌ３の初期値Ｌ２に対す
る比率（Ｌ３／Ｌ２）を維持率として算出した。測定算
出結果を表１に示す。
光層を形成し、図２に示すようなプラズマディスプレイ
パネルを製造し、製造直後における発光強度Ｌ２と、１
０００時間点灯後における発光強度Ｌ３とを測定し、１
０００時間後における発光強度Ｌ３の初期値Ｌ２に対す
る比率（Ｌ３／Ｌ２）を維持率として算出した。測定算
出結果を表１に示す。
【００４０】表１に示す通り、実施例４に係る蛍光体の
発光輝度はＧｄ2 Ｏ3 を含有しない従来の蛍光体（比較
例）と比較して１０７％と改善された。また、色度は比
較例に対してＸ＝＋０．０１５，Ｙ＝−０．０１５とな
り、明らかに発光効率が大幅に上昇し、色純度が向上す
る結果が得られた。
発光輝度はＧｄ2 Ｏ3 を含有しない従来の蛍光体（比較
例）と比較して１０７％と改善された。また、色度は比
較例に対してＸ＝＋０．０１５，Ｙ＝−０．０１５とな
り、明らかに発光効率が大幅に上昇し、色純度が向上す
る結果が得られた。
【００４１】また、実施例４に係る蛍光体を使用したプ
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造直後におけ
る発光強度は、従来の蛍光体である比較例（Ｙ0.93Ｅｕ
0.07）2 Ｏ3 を使用したＰＤＰの発光強度に対して１１
０％であった。また、色度は比較例に対してＸ＝＋０．
０１８，Ｙ＝−０．０２０となった。なお、１０００時
間点灯後における発光強度の維持率も０．９０となり、
比較例の０．８５と比較して改善されており、発光効率
および色純度が共に優れたＰＤＰが得られた。
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の製造直後におけ
る発光強度は、従来の蛍光体である比較例（Ｙ0.93Ｅｕ
0.07）2 Ｏ3 を使用したＰＤＰの発光強度に対して１１
０％であった。また、色度は比較例に対してＸ＝＋０．
０１８，Ｙ＝−０．０２０となった。なお、１０００時
間点灯後における発光強度の維持率も０．９０となり、
比較例の０．８５と比較して改善されており、発光効率
および色純度が共に優れたＰＤＰが得られた。
【００４２】実施例５〜１０ 蛍光体原料粉末として使用するＧｄ2 Ｏ3 の配合量を変
えて、最終的に表１に示す組成となるように調整した以
外は、実施例１と同様な処理手順に従って、実施例５〜
１０に係る蛍光体をそれぞれ調整した。
えて、最終的に表１に示す組成となるように調整した以
外は、実施例１と同様な処理手順に従って、実施例５〜
１０に係る蛍光体をそれぞれ調整した。
【００４３】そして、各蛍光体について、実施例１と同
様にして１４７nm紫外線を照射したときの発光輝度およ
び色度を測定した。また、実施例５〜１０に係る蛍光体
を使用してＰＤＰを製造し、製造直後における発光強
度、色度および１０００時間発光後における発光強度を
維持率として算出した。測定算出結果を下記表１に示
す。
様にして１４７nm紫外線を照射したときの発光輝度およ
び色度を測定した。また、実施例５〜１０に係る蛍光体
を使用してＰＤＰを製造し、製造直後における発光強
度、色度および１０００時間発光後における発光強度を
維持率として算出した。測定算出結果を下記表１に示
す。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１に示す結果から明らかなように、Ｙ2
Ｏ3 ：Ｅｕ系蛍光体にＧｄを所定量だけ固溶させた各実
施例の蛍光体においては、上記元素を含まない比較例の
蛍光体と比較して発光輝度および色純度が大幅に向上す
ることが確認できた。また、各実施例の蛍光体を使用し
てＰＤＰを製造した場合においても、製造直後および所
定時間発光後における発光強度および色純度が大幅に上
昇しており、発光効率とともに色純度に優れ、劣化が少
ないＰＤＰが得られることが判明した。
Ｏ3 ：Ｅｕ系蛍光体にＧｄを所定量だけ固溶させた各実
施例の蛍光体においては、上記元素を含まない比較例の
蛍光体と比較して発光輝度および色純度が大幅に向上す
ることが確認できた。また、各実施例の蛍光体を使用し
てＰＤＰを製造した場合においても、製造直後および所
定時間発光後における発光強度および色純度が大幅に上
昇しており、発光効率とともに色純度に優れ、劣化が少
ないＰＤＰが得られることが判明した。
【００４６】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明に係る蛍光体お
よびプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）によれば、
Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ系蛍光体にガドリウム（Ｇｄ）成分を固
溶させているため、１４７nm紫外線励起下において、赤
色領域における発光強度（輝度）および色純度を大幅に
高めることが可能になり、この蛍光体を蛍光膜（発光
層）中に含有させてＰＤＰを形成した場合に、ＰＤＰの
発光効率および色純度を大幅に向上させることができ
る。
よびプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）によれば、
Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ系蛍光体にガドリウム（Ｇｄ）成分を固
溶させているため、１４７nm紫外線励起下において、赤
色領域における発光強度（輝度）および色純度を大幅に
高めることが可能になり、この蛍光体を蛍光膜（発光
層）中に含有させてＰＤＰを形成した場合に、ＰＤＰの
発光効率および色純度を大幅に向上させることができ
る。
【図１】本発明の実施例１に係る蛍光体の発光励起スペ
クトル分布を比較例と共に示すグラフ。
クトル分布を比較例と共に示すグラフ。
【図２】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の構造
を模式的に示す断面図。
を模式的に示す断面図。
１ プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ） ２ 前面側基板（前面ガラス） ３ 背面側基板（背面ガラス） ４ 蛍光体 ５ 発光層 ６ 陽電極 ７ 陰電極 ８ 誘電体層 ９ 保護層 １０ 放電空間
Claims (4)
- 【請求項１】 一般式（Ｙ1-a-b Ｇｄa Ｅｕb ）2 Ｏ3
（但し、０＜ａ≦０．９０，０．０１≦ｂ≦０．２０）
で表されることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ル用蛍光体。 - 【請求項２】 ａの値が０．４≦ａ≦０．６の範囲であ
ることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレ
イパネル用蛍光体。 - 【請求項３】 一般式（Ｙ1-a-b Ｇｄa Ｅｕb ）2 Ｏ3
（但し、０＜ａ≦０．９０，０．０１≦ｂ≦０．２０）
で表される蛍光体を含有する発光層を備えることを特徴
とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項４】 ａの値が０．４≦ａ≦０．６の範囲であ
ることを特徴とする請求項３記載のプラズマディスプレ
イパネル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004628A JPH10195432A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | プラズマディスプレイパネル用蛍光体 |
| US09/006,355 US6097146A (en) | 1997-01-14 | 1998-01-13 | Phosphor for plasma display panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004628A JPH10195432A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | プラズマディスプレイパネル用蛍光体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195432A true JPH10195432A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11589303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9004628A Abandoned JPH10195432A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | プラズマディスプレイパネル用蛍光体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6097146A (ja) |
| JP (1) | JPH10195432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008138076A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蛍光体混合物と、それを用いた発光装置およびプラズマディスプレイパネル |
| JP2009185275A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-20 | Samsung Sdi Co Ltd | ディスプレイ装置用赤色蛍光体及びこれを含むディスプレイ装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3327858B2 (ja) * | 1999-01-28 | 2002-09-24 | 松下電器産業株式会社 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
| JP2002042738A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-08 | Nec Kansai Ltd | 平面型発光素子 |
| CN100406536C (zh) * | 2005-06-09 | 2008-07-30 | 上海师范大学 | 一种新型稀土三基色荧光粉及其制备方法 |
| WO2009027919A2 (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Low-pressure gas discharge lamp with improved color stability |
| FR2956407B1 (fr) * | 2010-02-17 | 2013-03-08 | Saint Gobain | Composes luminescents |
| CN102766457A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-11-07 | 彩虹集团电子股份有限公司 | 一种3d pdp用氧化钇钆铕红色荧光粉的制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5254690A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-04 | Dainippon Toryo Co Ltd | Gas discharge luminous element |
| JPS52143987A (en) * | 1976-05-26 | 1977-11-30 | Dainippon Toryo Co Ltd | Gas discharge luminous eleme nt |
| US5009972A (en) * | 1988-03-29 | 1991-04-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Blank plates for forming multi-color fluorescent planes and methods for forming multi-color fluorescent planes |
| US5086297A (en) * | 1988-06-14 | 1992-02-04 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Plasma display panel and method of forming fluorescent screen thereof |
| EP0382260B1 (en) * | 1989-02-10 | 1995-05-03 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Plasma display panel and method of manufacturing same |
| CA2082961C (en) * | 1991-03-14 | 2002-03-05 | Hideo Tono | Color picture tube |
| KR950701374A (ko) * | 1993-02-26 | 1995-03-23 | 사토 후미오 | 형광체 및 그것을 사용한 형광램프 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP9004628A patent/JPH10195432A/ja not_active Abandoned
-
1998
- 1998-01-13 US US09/006,355 patent/US6097146A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008138076A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蛍光体混合物と、それを用いた発光装置およびプラズマディスプレイパネル |
| JP2009185275A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-20 | Samsung Sdi Co Ltd | ディスプレイ装置用赤色蛍光体及びこれを含むディスプレイ装置 |
| US8114311B2 (en) | 2008-02-01 | 2012-02-14 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Red phosphor and display device including the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6097146A (en) | 2000-08-01 |
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