JPH10194425A - Cage pulley and transport device using cage pulley - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pulley of simple structure which is provided with a scraper function. SOLUTION: A cage pulley comprises a cylindrical shell part 13 and a shaft part 11 to support the shell part 13. In the shell part 13, multiple slits 14 passing through from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface are formed in parallel with the axial direction, and a screw blade 12 is formed spirally around the shaft part 11. In addition, the shell part 13 is connected, at some positions along the axial direction, to the shaft part 11 through connecting members 16 extending in radial direction. When a belt is brought in contact with the cage pulley, residue of transport object or dust adhered and accumulated onto the rear surfaces of a belt is peeled off, and fall into the inside of the shell part through the slits 14. These fallen matters are fed to the end part of the cage pulley by the screw blade 12.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、籠型プーリー及び
これを使用した運搬装置に係り、特に付着性を有する粉
粒体の搬送に適した籠型プーリー及び運搬装置の構造に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a basket-type pulley and a transport apparatus using the same, and more particularly to a basket-type pulley and a transport apparatus suitable for transporting powdery material having an adhesive property.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、粉粒体を搬送するためのベルト
コンベア装置やバケットエレベーター装置などでは、種
々の構造のプーリーが使用されている。図６に、従来の
ベルトコンベア装置の構造の一例を示す。2. Description of the Related Art Generally, pulleys having various structures are used in belt conveyors, bucket elevators, and the like for transporting powdery and granular materials. FIG. 6 shows an example of the structure of a conventional belt conveyor device.

【０００３】このベルトコンベア装置は、へッドプーリ
ー１、テールプーリー２及びベルト３から基本的に構成
されており、更に、ベルト３の戻り側の下面にはテンシ
ョンプーリー兼スナッププーリー４が、テールプーリー
２の周囲のベルトの表面付近にはスクレッパー装置６１
が設けられている。スクレッパー装置６１にはチップ６
２が装着され、ベルト３の表面に付着して堆積した搬送
物の残渣あるいはダスト等を削り取って除去する。ま
た、テンションプーリーあるいはスナッププーリ一は、
ベルトの滑らかな走行性を確保するため使用される。こ
れらのプーリーは、金属あるいは樹脂等で製作され、胴
部及び軸部を備え、それらが部分的または一体的に接続
された単純な構造を備えている。This belt conveyor device is basically composed of a head pulley 1, a tail pulley 2 and a belt 3. Further, a tension pulley / snap pulley 4 and a tail pulley 2 Near the surface of the belt around the scraper device 61
Is provided. The chip 6 is attached to the scraper device 61.
2 is attached and scrapes off and removes residues, dust, and the like of the conveyed material adhered and deposited on the surface of the belt 3. Also, tension pulley or snap pulley
Used to ensure smooth running of the belt. These pulleys are made of metal, resin, or the like, have a body and a shaft, and have a simple structure in which they are partially or integrally connected.

【０００４】ベルトコンベア装置に使用されるへッドプ
ーリーあるいはテールプーリーの形状としては、プーリ
ーとベルトとの間の接触摩擦力を確保してスリップを防
止することを目的として、プーリーの胴部の表面に溝型
あるいはかさ溝型に成型されたゴム板を接着したもの、
プーリーの胴部に、軸方向と平行にあるいは螺旋状に複
数条のスリットを形成して籠型とし、ベルト裏面の付着
物を胴部の内側に落下させるもの（バープーリー、籠型
プーリーなどと呼ばれている）などが知られている。[0004] The shape of the head pulley or the tail pulley used in the belt conveyer device is designed to be in contact with the surface of the body of the pulley in order to secure the contact frictional force between the pulley and the belt to prevent slipping. A rubber plate molded in a groove or bulk groove type,
A plurality of slits are formed in the trunk of the pulley in parallel with the axial direction or spirally to form a cage, and the deposits on the back of the belt are dropped inside the trunk (bar pulleys, cage pulleys, etc.) Etc.) are known.

【０００５】しかし、前者のゴム板を接着したタイプの
プーリーでは、ベルトの裏面に付着したダスト等がゴム
板に形成された溝の内部に次第に堆積し、その結果、接
触摩擦力が低下するので、ベルトのスリップが発生する
様になる。また、後者のバープーリーやヘリカルプーリ
ーでは、胴部に形成されたスリットによってベルト裏面
の付着物を剥離させて胴部の内側へ落下させているが、
落下物が胴部の内部に堆積し、時には凝集して塊状とな
ることもある。更に、胴部の内部に多量のダストが溜ま
ると、ベルトのスリップあるいは蛇行の原因となる。従
って、上記の様な構造を備えたプーリーを使用したベル
トコンベア装置あるいはバケットエレベーター装置で
は、正常な運転状態を維持するために、定期的に搬送作
業を中断して堆積物を除去する等のメンテナンス作業が
必要となり、装置の稼働率を低下させる要因の一つとな
っていた。However, in the former type of pulley in which a rubber plate is adhered, dust or the like adhering to the back surface of the belt gradually accumulates in a groove formed in the rubber plate, and as a result, the contact friction force decreases. As a result, belt slippage occurs. Also, in the latter bar pulley and helical pulley, the slits formed in the trunk separate the attached matter on the back of the belt and drop it inside the trunk.
Falling objects accumulate inside the body, and sometimes agglomerate into a lump. Furthermore, if a large amount of dust accumulates inside the body, the belt may slip or meander. Therefore, in a belt conveyor device or a bucket elevator device using a pulley having the above-described structure, in order to maintain a normal operation state, maintenance work such as periodically interrupting a transfer operation and removing deposits is performed. Work is required, which is one of the factors that lowers the operation rate of the apparatus.

【０００６】また、図６に示した様に、ベルト３の表面
側に付着して堆積した搬送物の残渣あるいはダスト等を
取り除くために、スクレッパー装置６１が使用されてい
る。このスクレッパー装置６１は、通常、金属あるいは
樹脂等からなる刃先を備えたチップ６２をベルト３表面
に接触させて、ベルト３表面に堆積した付着物を削り取
って除去している。Further, as shown in FIG. 6, a scraper device 61 is used to remove residues, dusts, and the like of the conveyed material adhered and deposited on the surface side of the belt 3. In the scraper device 61, usually, a chip 62 having a cutting edge made of metal, resin, or the like is brought into contact with the surface of the belt 3 to scrape off and remove attached matter deposited on the surface of the belt 3.

【０００７】しかし、この様なタイプのスクレッパー装
置は、ベルトの表面だけしか適用性がなく、裏面には掻
き取った付着物を外へ排出することが困難なため適用で
きない。従って、このタイプのスクレッパー装置は、専
らベルトの表面を清浄にするためにのみ利用されること
が多かった。However, such a type of scraper device is not applicable only to the front surface of the belt, and it is difficult to discharge the scraped off substances to the outside on the back surface. Therefore, scraper devices of this type were often used exclusively to clean the surface of the belt.

【０００８】以上の様なチップを用いたスクレッパー装
置の欠点を回避するため、例えば、特公平７−１０２８
８５号公報には、エアー吹込み型スクレッパー装置が開
示されている。この種のスクレッパー装置では、簡便か
つ確実にベルト表面のクリ−ニングが行われ、メンテナ
ンス性にも優れている。しかし、搬送物が付着性である
場合には乾燥エアーを吹き込む必要があり、また、搬送
物が付着性の粉粒体の場合にはエアーの吹込量をかなり
大量にしてベルト表面から剥ぎ取る必要がある。更に、
エアーを吹き込むための動力源が別に必要となり、エア
ーの吹き込みによって粉塵が発生しやすいなど、種々の
問題点がある。In order to avoid the drawbacks of the scraper device using the chip as described above, for example, Japanese Patent Publication No. 7-1028
No. 85 discloses an air blowing type scraper device. In this type of scraper device, cleaning of the belt surface is performed simply and reliably, and excellent in maintainability. However, if the transported material is adhesive, it is necessary to blow dry air.If the transported material is adhesive powder, it is necessary to remove the air from the belt surface with a considerably large amount of air blown. There is. Furthermore,
A power source for blowing air is required separately, and there are various problems such as dust being easily generated by blowing air.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、簡単な構造を備え、スクレッパー機能を有し、メン
テナンス性に優れたプーリーを提供することにあり、ま
た、この様な構造を備えたプーリーをベルトコンベア装
置において使用することによって、ベルトコンベア装置
の運転中に連続的にベルト表面のクリーニングを行うこ
とが可能で、調整作業が不要で、かつベルトの損耗の原
因とならず、ベルトの円滑な走行性を妨げることがない
ベルトコンベア装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a simple structure, a scraper function, and excellent maintainability. The purpose of the present invention is to provide a pulley, and by using a pulley having such a structure in a belt conveyor device, it is possible to continuously clean the belt surface during operation of the belt conveyor device. An object of the present invention is to provide a belt conveyor device which does not require any work, does not cause wear of the belt, and does not hinder smooth running of the belt.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明の籠型プーリー
は、外周面から内周面まで貫通する複数箇所の開口部を
有する円筒型の胴部と、この胴部の内側に配置され、ス
クリュー羽根を有する軸部と、を備えたことを特徴とす
る。According to the present invention, there is provided a basket-type pulley having a cylindrical body having a plurality of openings penetrating from an outer peripheral surface to an inner peripheral surface; And a shaft having blades.

【００１１】好ましくは、前記開口部をスリットで形成
する。好ましくは、前記スリットを胴部の軸方向に対し
て平行に形成する。好ましくは、前記スリットを、軸方
向に対して垂直な断面において、胴部の中心部に向かっ
て間隙の幅が次第に拡大する形状となる様に形成する。[0011] Preferably, the opening is formed by a slit. Preferably, the slit is formed parallel to the axial direction of the trunk. Preferably, the slit is formed such that, in a cross section perpendicular to the axial direction, the width of the gap gradually increases toward the center of the body.

【００１２】なお、前記スクリュー羽根を、一方向の螺
旋状に形成するか、あるいは、胴部の軸方向中央付近か
ら両端部に向けて、互いに逆方向の螺旋状に形成する。
また、本発明のベルトコンベア装置は、請求項１から請
求項４のいずれかに記載の籠型プーリーをヘッドプーリ
ー、および／または、テールプーリーとして使用したベ
ルトコンベア装置である。The screw blades may be formed in a spiral shape in one direction, or may be formed in spiral shapes in opposite directions from near the axial center of the body toward both ends.
Further, a belt conveyor device of the present invention is a belt conveyor device using the basket type pulley according to any one of claims 1 to 4 as a head pulley and / or a tail pulley.

【００１３】（作用）コンベア装置において、本発明の
籠型プーリーをヘッドプーリーあるいはテールプーリー
として使用すると、ベルトが籠型プーリーの胴部に接触
した際、ベルトの裏面の付着物が剥離して、開口部を介
してプーリ一の胴部の内側へ落下する。この様な落下物
は、プーリ一の軸部に形成されているスクリュー羽根に
よって、胴部の一端方向または両端方向へ移送される。
なお、スクリュー羽根により形成される螺旋の方向、即
ち落下物の排出方向は、当該ベルトコンベア装置の設置
条件に応じて適宜、選択される。(Operation) In the conveyor device, when the basket pulley of the present invention is used as a head pulley or a tail pulley, when the belt comes into contact with the body of the basket pulley, the attached matter on the back surface of the belt is peeled off. It falls into the inside of the trunk of the pulley through the opening. Such a fallen object is conveyed toward one end or both ends of the body by screw blades formed on the shaft of one pulley.
The direction of the spiral formed by the screw blades, that is, the direction of discharging the falling object, is appropriately selected according to the installation conditions of the belt conveyor device.

【００１４】なお、開口部をスリットで形成することに
より、本発明の籠型プーリーの製作が容易となる。さら
に、スリットは、軸方向に平行に形成する他、螺旋方向
あるいは円周方向に形成することもできるが、付着物を
掻き取る効率の点からは軸方向に平行な形状とするのが
好ましい。By forming the openings with slits, the basket type pulley of the present invention can be easily manufactured. Further, the slit may be formed in a spiral direction or a circumferential direction in addition to being formed in parallel with the axial direction, but is preferably formed in a shape parallel to the axial direction from the viewpoint of the efficiency of scraping off the deposits.

【００１５】また、スリットを、軸方向に対して垂直な
断面において、胴部の中心部に向かって間隙の幅が次第
に拡大する形状となる様に形成すれば、スリットの内部
に前記落下物が付着して次第に堆積し、スリットを閉塞
させる可能性を減少させることができる。Further, if the slit is formed so as to have a shape in which the width of the gap gradually increases toward the center of the body in a cross section perpendicular to the axial direction, the fallen object is placed inside the slit. Adhesion and gradual deposition can reduce the likelihood of closing the slit.

【００１６】なお、上記の構造を備えた籠型プーリー
を、ヘッドプーリーまたはテールプーリーの他に、テン
ションプーリー、スナッププーリーあるいはリターンロ
ーラーなどとして使用すれば、ベルトの表面側に堆積し
た付着物を同様に剥離させて、排出することができる。If the basket type pulley having the above structure is used as a tension pulley, a snap pulley or a return roller in addition to the head pulley or the tail pulley, the deposits accumulated on the surface of the belt can be similarly removed. And can be discharged.

【００１７】また、本発明のベルトコンベア装置では、
上記の構造を備えた籠型プーリーをヘッドプーリーまた
はテールプーリーとして使用している。このため、ベル
トコンベア装置の運転中に連続的にベルトの裏面に付着
した付着物を剥離させ、胴部の内部から一端方向または
両端方向へ排出することができる。Further, in the belt conveyor device of the present invention,
A cage pulley having the above structure is used as a head pulley or a tail pulley. For this reason, it is possible to continuously peel off the adhered matter adhered to the back surface of the belt during the operation of the belt conveyor device, and discharge the adhered matter from the inside of the body toward one end or both ends.

【００１８】本発明のベルトコンベア装置は、特に、吸
湿性、潮解性または付着性の粉粒体、例えば粉末状洗剤
またはその原料、を搬送するべルトコンベア装置として
適している。The belt conveyor device of the present invention is particularly suitable as a belt conveyor device for transporting hygroscopic, deliquescent or adhesive powders, for example, powdered detergent or its raw material.

【００１９】また、二重管の内管の内部に往路ベルトを
空気浮上させて走行させ、外管の内部に復路ベルトを空
気浮上させて走行させるエアー吹込式二重管型ベルトコ
ンベア（特公平７−６４４０５号公報に記載のもの）に
おいて、本発明の籠型プーリーをヘッドプーリーおよび
テールプーリーとして使用すれば、長時間に渡ってベル
トの裏面及び表面を清浄に保つことが可能になるので、
付着性の粉粒体などの搬送に特に適したベルトコンベア
となる。An air-blowing double-pipe type belt conveyor (Tokku Hokko) in which a forward belt is levitated inside the inner pipe of the double pipe and travels, and a return belt is levitated inside the outer pipe and travels. 7-64405), if the basket type pulley of the present invention is used as a head pulley and a tail pulley, the back and front surfaces of the belt can be kept clean for a long time.
It becomes a belt conveyor particularly suitable for conveying adhesive powders and the like.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の籠型
プーリー、およびこれを使用したベルトコンベア装置に
ついて説明する。図１に本発明に基づく籠型プーリーの
構造の一例を示す。（ａ）は正面図、（ｂ）は軸方向中
央部における軸方向に垂直な断面を表す断面図である。
図中、１１は軸部、１２はスクリュー羽根、１３は胴
部、１４は胴部に形成されたスリット（開口部）を表
す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a basket pulley according to the present invention, and FIG. FIG. 1 shows an example of the structure of a basket type pulley based on the present invention. (A) is a front view, (b) is a cross-sectional view showing a cross-section perpendicular to the axial direction at the axial center portion.
In the figure, 11 is a shaft portion, 12 is a screw blade, 13 is a trunk, and 14 is a slit (opening) formed in the trunk.

【００２１】図１に示す様に、この籠型プーリーは、円
筒型の胴部１３と、この胴部１１を支持する軸部１１と
から構成される。胴部１１には、外周面から内周面まで
貫通する複数のスリット１４を軸方向に対して平行に形
成するために、複数のバー１５が軸方向に対して平行に
配置されている。軸部１１の周囲にはスクリュー羽根１
２が螺旋状に形成されている。胴部１３と軸部１１と
は、軸方向に沿った数箇所において、半径方向に伸びる
接続部材１６によって互いに接続されている。この例で
は、胴部１３及び軸部１１は、ともに鋼で製作されてい
るが、その他、アルミ合金、ステンレス鋼その他の合金
類、プラスチック、その他、当該コンベア装置の用途・
仕様に応じて任意のものを使用することができる。As shown in FIG. 1, the basket-type pulley comprises a cylindrical body 13 and a shaft 11 for supporting the body 11. A plurality of bars 15 are arranged in the body 11 in parallel with the axial direction in order to form a plurality of slits 14 penetrating from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface in parallel with the axial direction. The screw blade 1 is provided around the shaft 11.
2 is formed in a spiral shape. The trunk portion 13 and the shaft portion 11 are connected to each other at several locations along the axial direction by connecting members 16 extending in the radial direction. In this example, the body 13 and the shaft 11 are both made of steel. However, in addition to this, aluminum alloys, stainless steels and other alloys, plastics, etc.
Any one can be used according to the specification.

【００２２】なお、図１に示す様に、プーリーの胴部１
３に形成されるスリット１４は、その間隙の幅が胴部の
円筒の中心に向かって増大する様に設計することが好ま
しい。従って、上記スリット１４を形成するために、バ
ー１５は、その軸方向に対して垂直な断面形状を図１に
示す台形形状以外に、図２に示す形状等にしてもよい。
この様な形状とすることによって、スリット１４の目詰
まりの発生を防止することができる。As shown in FIG. 1, the body 1 of the pulley
Preferably, the slit 14 formed in 3 is designed such that the width of the gap increases toward the center of the barrel cylinder. Accordingly, in order to form the slit 14, the bar 15 may have a cross section perpendicular to the axial direction other than the trapezoidal shape shown in FIG.
By adopting such a shape, the occurrence of clogging of the slit 14 can be prevented.

【００２３】スリット１４は、プーリーの胴部に複数箇
所、形成される。その幅及び数は付着物の量及び性質に
応じて適宜決定される。上記の例では、スリット１４を
軸方向に対して平行に形成しているが、その他、円周方
向あるいは螺旋方向に形成することもできる。ただし、
付着物を掻き取る効率の点からは、軸方向に平行に形成
することが好ましい。A plurality of slits 14 are formed in the body of the pulley. The width and number are appropriately determined according to the amount and properties of the deposit. In the above example, the slit 14 is formed parallel to the axial direction, but may be formed in the circumferential direction or the spiral direction. However,
From the viewpoint of the efficiency of scraping off the deposits, it is preferable to form them in parallel with the axial direction.

【００２４】図１（ａ）に示す様に、周囲にスクリュー
羽根１２が形成された軸部１１は、スクリューコンベア
の形状及び機能を備えているので、スクリュー羽根１２
の螺旋の向きを一方向に設計すれば、プーリーの胴部１
３の内部への落下物は、プーリーの左右端のいずれか一
方向のみに移送される。一方、スクリュー羽根１２の螺
旋の向きを軸方向中央部分から左右異なる向きに形成す
れば、前記落下物はプーリーの左右両端方向に移送され
る。スクリュー羽根１２の長さについては特に限定され
ないが、スクリュー羽根１２の先端が、プーリーの胴部
１３の内周と接続するか、プーリーの胴部１３に近接し
ている方が、前記落下物を回収する機能が高く、好まし
いは。As shown in FIG. 1A, the shaft portion 11 having the screw blades 12 formed therearound has the shape and function of a screw conveyor.
If the spiral direction is designed in one direction, the body 1 of the pulley
The object falling inside 3 is transferred to only one of the left and right ends of the pulley. On the other hand, if the direction of the helix of the screw blade 12 is formed to be different from the central portion in the axial direction to the left and right, the falling object is transferred to the left and right ends of the pulley. The length of the screw blade 12 is not particularly limited, but the tip of the screw blade 12 is connected to the inner periphery of the body 13 of the pulley, or the one closer to the body 13 of the pulley, The collecting function is high, and is preferable.

【００２５】なお、以上の例では、胴部１３と軸部１１
とは接続部材１６によって互いに接続されて一体となっ
ており、軸部１１の回転速度は、ベルトの走行速度によ
って決定される胴部１３の回転速度と同一であるが、胴
部１３および軸部１１の回転速度を、それぞれ独立に設
定できる様に、軸部１１を独立した回転駆動装置で駆動
することも可能である。In the above example, the body 13 and the shaft 11
Are connected to each other by a connecting member 16 and are integrated, and the rotation speed of the shaft portion 11 is the same as the rotation speed of the body portion 13 determined by the traveling speed of the belt, but the body portion 13 and the shaft portion It is also possible to drive the shaft portion 11 with an independent rotation drive device so that the rotation speeds of the shaft portions 11 can be set independently.

【００２６】また、以上の例では、開口部をスリット１
４で形成したものを示したが、スリット１４とバー１５
に代えて、パンチングメタル、エキスパンダメタル等の
開口部（孔）を複数有する部材を用いて構成してもよ
い。In the above example, the opening is formed by the slit 1
4, the slit 14 and the bar 15 are shown.
Alternatively, a member having a plurality of openings (holes) such as punching metal and expander metal may be used.

【００２７】本発明に基づく籠型プーリーは、ベルトコ
ンベア装置、バケットエレベーター装置等を始め、従来
型のプーリーを配設した各種の搬送装置において使用す
ることができる。The basket type pulley according to the present invention can be used in various conveyors including a conventional pulley, such as a belt conveyor device and a bucket elevator device.

【００２８】図３及び図４に、上記の構造を備えた籠型
プーリーを使用したベルトコンベア装置の例を示す。図
３のベルトコンベア装置では、ベルト３を駆動するヘッ
ドプーリー１及びテールプーリー２、ベルトのたわみを
防止して正常走行を維持するキャリヤローラー６、ベル
トの蛇行を防止するとともにベルトの張り具合を調節す
るスナッププーリー兼テンションプーリー４、及び戻り
側ベルトの正常走行を維持するリターンローラー７に、
上記の構造を備えた籠型プーリーが使用されている。な
お、この例では、ベルトコンベア装置の全体を覆う様に
カバーケース２３が設けられている。FIGS. 3 and 4 show an example of a belt conveyor device using a basket type pulley having the above structure. In the belt conveyor device of FIG. 3, a head pulley 1 and a tail pulley 2 for driving the belt 3, a carrier roller 6 for preventing the belt from bending and maintaining normal running, preventing the belt from meandering, and adjusting the tension of the belt. Snap pulley / tension pulley 4 and return roller 7 for maintaining the normal running of the return side belt.
A basket type pulley having the above structure is used. In this example, a cover case 23 is provided so as to cover the entire belt conveyor device.

【００２９】また、図４（ａ）に示す例では、上記の構
造を備えた籠型プーリーが、ベルトコンベア装置のへッ
ドプーリー１及びテールプーリー２として使用されてい
る。この例の場合には、ベルト３の裏面に付着した搬送
物の残渣及びダスト等が除去される。図４（ｂ）に示す
例では、へッドプーリー１及びテールプーリー２の他
に、スナッププーリー兼テンションプーリー４として使
用されている。この例の場合には、ベルト３の裏面側の
付着物に加えて、表面側に付着した搬送物の残渣及びダ
スト等も除去される。従って、この場合、従来、使用さ
れている様なスクレッパー装置を省略するができる。図
４（ｃ）に示す例では、へッドプーリー１及びテールプ
ーリー２の他に、スナッププーリー兼テンションプーリ
ー４、及びリターンローラー７として使用されている。
この例の場合にも、ベルト３の裏面側に加えて表面側の
付着物も除去される。In the example shown in FIG. 4 (a), the basket type pulley having the above structure is used as the head pulley 1 and the tail pulley 2 of the belt conveyor device. In the case of this example, the residue, dust, and the like of the conveyed material adhered to the back surface of the belt 3 are removed. In the example shown in FIG. 4B, in addition to the head pulley 1 and the tail pulley 2, they are used as a snap pulley and a tension pulley 4. In the case of this example, in addition to the adhering matter on the back side of the belt 3, residues and dust of the conveyed matter adhering to the front side are also removed. Therefore, in this case, a scraper device as conventionally used can be omitted. In the example shown in FIG. 4C, in addition to the head pulley 1 and the tail pulley 2, they are used as a snap pulley / tension pulley 4 and a return roller 7.
In the case of this example as well, the deposits on the front side as well as the back side of the belt 3 are removed.

【００３０】本発明に基づく籠型プーリーは、従来の各
種のベルトコンベア装置において使用することが可能で
ある。例えば、パイプコンベア、エアー吹込み式ベルト
コンベア（特公平３−１７７２９号公報に記載のもの）
等において使用すれば、ベルト表面及び裏面の付着物の
堆積を一層、確実に防止することができるので、ベルト
コンベア装置を長時間、安定して連続稼働させることが
可能になり、顕著な効果が得られる。The basket pulley according to the present invention can be used in various conventional belt conveyor devices. For example, a pipe conveyor, an air blowing type belt conveyor (described in Japanese Patent Publication No. 3-17729).
If it is used in, for example, the accumulation of deposits on the front and back surfaces of the belt can be more reliably prevented, so that the belt conveyor device can be stably and continuously operated for a long time, and a remarkable effect is obtained. can get.

【００３１】図５に、本発明に基づく籠型プーリーを、
エアー吹込式二重管型ベルトコンベア（特公平７−６４
４０５号公報に記載のもの）に使用した例を示す。この
ベルトコンベア装置は、内管５３と外管５４とを同軸二
重管状に配置し、これらの両端にへッドプーリー１及び
テールプーリ−２を配置している。これらのへッドプー
リー１及びテールプーリ−２として、本発明に基づく籠
型プーリーを使用することができる。へッドプーリー１
及びテールプーリ−２の間には、コンべアベルトが張ら
れ、コンベアベルトの往路べルト５１は、内管５３の内
壁の下部に沿って湾曲形状で走行し、復路べルト５２
は、外管５４の内壁の下部に沿って湾曲形状で走行する
様になっている。内管５３及び外管５４の両端部の内管
５３と外管５４との間隙部分には、復路べルト５２の通
過部分を除いてシール部材５５が装着されている。FIG. 5 shows a basket type pulley according to the present invention,
Air blow type double tube type belt conveyor (JP-B 7-64)
No. 405). In this belt conveyor device, an inner tube 53 and an outer tube 54 are arranged in a coaxial double tube, and a head pulley 1 and a tail pulley 2 are arranged at both ends thereof. The basket pulley based on the present invention can be used as the head pulley 1 and the tail pulley-2. Head pulley 1
A conveyor belt is stretched between the tail belt 2 and the tail pulley 2.
Is adapted to travel in a curved shape along the lower portion of the inner wall of the outer tube 54. Seal members 55 are attached to gaps between the inner pipe 53 and the outer pipe 54 at both ends of the inner pipe 53 and the outer pipe 54 except for a portion where the return belt 52 passes.

【００３２】テールプーリー２側の外管５４の端部付近
の上部には、搬送物の投入口２１が設けられている。こ
の搬送物の投入口２１は、外管５４及び内管５３を貫通
する様に設けられており、搬送物は、投入口２１を通っ
て内管５３の内部の往路ベルト５１上に投入される。In the upper part near the end of the outer tube 54 on the side of the tail pulley 2, an inlet 21 for a conveyed article is provided. The loading port 21 for this conveyed article is provided so as to penetrate the outer pipe 54 and the inner pipe 53, and the conveyed article is fed through the insertion port 21 onto the forward belt 51 inside the inner pipe 53. .

【００３３】更に、外管５４の下部には空気吹込孔（図
示せず）が一定間隔で設けられ、側部にも空気吹込孔
（図示せず）が設けられ、更に、内管５３の下部にも空
気吹込孔（図示せず）が一定間隔で設けられている。こ
れらの空気吹込孔に下記の様に空気が吹込まれる。即
ち、図５に示す様に、外管５４に隣接して、空気フィル
タ８２を備えた送風機８１が配置され、送風機８１には
配管が並列に接続され、一方の配管８３にはダンパー８
５及び空気ノズル８６が、他方の配管８４にはダンパー
８７及び空気ノズル８８が接続されている。空気ノズル
８６は、ダクト（図示せず）を介して、外管５４の下部
に設けられた前記空気吹込孔に空気を供給する。空気ノ
ズル８８は、ダクト（図示せず）を介して、外管５４の
側部に設けられた前記空気吹込孔に空気を供給する。更
に、外管５４の下部及び側部に設けられた前記空気吹込
孔から、外管５４と内管５３との間の環状空間部に送ら
れた空気は、内管５３の下部に設けられた前記空気吹込
孔を通って、内管５３の内部に吐出される。なお、内管
５３は外管５４に上部で内管点検口（図示せず）により
支持されている。Further, air blow holes (not shown) are provided at regular intervals below the outer tube 54, and air blow holes (not shown) are also provided at the side portions. Also, air blowing holes (not shown) are provided at regular intervals. Air is blown into these air blowing holes as described below. That is, as shown in FIG. 5, a blower 81 provided with an air filter 82 is disposed adjacent to the outer pipe 54, a pipe is connected to the blower 81 in parallel, and a damper 8 is connected to one pipe 83.
5 and an air nozzle 86, and the other pipe 84 is connected to a damper 87 and an air nozzle 88. The air nozzle 86 supplies air through a duct (not shown) to the air blowing hole provided at the lower part of the outer tube 54. The air nozzle 88 supplies air to the air blowing hole provided on the side of the outer tube 54 via a duct (not shown). Further, the air sent from the air blowing holes provided at the lower portion and the side portions of the outer tube 54 to the annular space between the outer tube 54 and the inner tube 53 was provided at the lower portion of the inner tube 53. The air is discharged into the inner pipe 53 through the air blowing hole. The inner pipe 53 is supported by an outer pipe 54 at an upper portion by an inner pipe inspection port (not shown).

【００３４】このコンベア装置では、往路ベルト５１は
内管５３にガイドされて、その下部の内壁に沿う湾曲形
状で走行する。同様に、復路ベルト５２は外管５４にガ
イドされて、その下部の内壁に沿う湾曲形状で走行す
る。上記の空気吹き込みのシステムによって、往路ベル
ト５１及び復路ベルト５２は、それぞれ内管５３及び外
管５４の内壁から浮上した状態で走行する。往路ベルト
５１の上に、投入口２１から投入された搬送物は、往路
ベルト５１の上に載って内管５３の内部を通過して内管
５３の端部まで搬送され、最後にヘッドプーリー１の端
部から、下へ落下して、次の工程に送られる。In this conveyor device, the outward belt 51 is guided by the inner pipe 53 and travels in a curved shape along the inner wall at the lower part thereof. Similarly, the return belt 52 is guided by the outer pipe 54 and travels in a curved shape along the inner wall at the lower part thereof. With the air blowing system described above, the forward belt 51 and the backward belt 52 run while floating from the inner walls of the inner tube 53 and the outer tube 54, respectively. The conveyed material input from the inlet 21 onto the forward belt 51 passes through the inside of the inner tube 53 on the forward belt 51 and is conveyed to the end of the inner tube 53. Finally, the head pulley 1 From the end, and is sent to the next step.

【００３５】エアー吹込式二重管型ベルトコンベアにお
いて、へッドプーリー１、テールプーリ−２、及び必要
に応じてその他のローラー類に本発明の籠型プーリーを
使用すれば、長期間に渡ってベルトを清浄に保ち、メン
テナンスが不要で、連続稼働運転が可能で、コンパクト
なベルトコンベア装置を実現することができる。In the air-injection type double tube type belt conveyor, if the basket type pulley of the present invention is used for the head pulley 1, the tail pulley 2, and other rollers as required, the belt can be used for a long period of time. It is possible to realize a compact belt conveyor device which is kept clean, requires no maintenance, can be operated continuously, and is compact.

【００３６】本発明の籠型プーリーを使用したベルトコ
ンベア装置は、搬送可能な対象物について特に限定され
ず、あらゆる粉粒体を搬送することができる。例えば、
大豆、菜種等の種子類、脱脂大豆、菜種粕等の油粕類、
オカラ、酒粕、醤油粕等の含水物、セメント、石炭、コ
ークス、魚粕、土砂、合成樹脂等の粉粒状物などの搬送
に適している。本発明の籠型プーリーを使用したベルト
コンベア装置は、吸湿性、潮解性、付着性のあるもの、
圧縮等の作用によってあるいはそれ自体で粘着性を示し
付着性のあるもの、ダストを発生しやすいもの、具体的
には、粉末状洗剤、食料品、化学薬品等およびそれらの
原材料を搬送に特に適している。The belt conveyor device using the basket type pulley of the present invention is not particularly limited with respect to the transportable object, and can transport any powder or granule. For example,
Soybeans, seeds such as rapeseed, defatted soybeans, oil cakes such as rapeseed meal,
It is suitable for transporting hydrated substances such as okara, sake lees, soy sauce lees, etc., and powder and granular materials such as cement, coal, coke, fish lees, earth and sand, and synthetic resins. Belt conveyor device using the basket-type pulley of the present invention, moisture absorption, deliquescence,
It is sticky and sticky by the action of compression or by itself, and easily generates dust.Specifically, it is particularly suitable for transporting powdered detergents, foodstuffs, chemicals, etc. and their raw materials. ing.

【００３７】[0037]

【発明の効果】各種のベルトコンベア装置において、本
発明に基づく籠型プーリーを使用すれば、ベルトコンベ
ア装置の運転中に、ベルトの表面あるいは裏面に堆積し
た付着物をプーリーの胴部との接触部で効率良く掻き取
り、開口部を介して胴部の内部に落下させて、プーリー
の片端側または両端側へ連続的に排出することができ
る。According to the present invention, if the basket-type pulley according to the present invention is used in various belt conveyor devices, the deposits deposited on the front or back surface of the belt may come into contact with the trunk of the pulley during the operation of the belt conveyor device. The pulley can be efficiently scraped off, dropped into the body through the opening, and continuously discharged to one or both ends of the pulley.

【００３８】また、上記の構造を備えた籠型プーリーを
使用した本発明のベルトコンベア装置では、ベルトの損
耗を生じさせることなく、ダストを発生させず、ベルト
の走行用の動力を利用してベルトの裏面のみならず表面
の付着物も除去することができる。とりわけ、吸湿性、
潮解性または付着性のある搬送物の残渣等を効率的に除
去、回収することが可能であり、長時間に渡りベルトの
裏面及び表面を清浄に維持し、連続運転を可能にする。Further, in the belt conveyor device of the present invention using the basket type pulley having the above structure, the belt is not worn, dust is not generated, and the power for running the belt is used. Deposits not only on the back surface but also on the front surface of the belt can be removed. Above all, hygroscopic,
It is possible to efficiently remove and recover deliquescent or adhered residues of the conveyed material, maintain the back and front surfaces of the belt clean for a long time, and enable continuous operation.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に基づく籠型プーリーの構造の一例を示
す図、（ａ）は正面図、（ｂ）は軸方向中央部における
軸方向に垂直な断面を表す断面図。FIG. 1 is a view showing an example of the structure of a basket-type pulley according to the present invention, (a) is a front view, and (b) is a cross-sectional view showing a cross section perpendicular to the axial direction at an axial center portion.

【図２】本発明に基づく籠型プーリーの開口部を形成す
るに好ましいバーの軸方向に垂直な断面の一例を示す
図。FIG. 2 is a view showing an example of a cross section perpendicular to the axial direction of a bar which is preferable for forming an opening of a basket type pulley according to the present invention.

【図３】本発明に基づく籠型プーリーを使用したベルト
コンベア装置の一例を示す図。FIG. 3 is a diagram showing an example of a belt conveyor device using a basket-type pulley according to the present invention.

【図４】本発明に基づく籠型プーリーを使用したベルト
コンベア装置の他の例を示す図、（ａ）〜（ｃ）は、各
種の例を示す図。FIG. 4 is a view showing another example of a belt conveyor device using a basket-type pulley according to the present invention, and FIGS. 4A to 4C are views showing various examples.

【図５】本発明に基づく籠型プーリーを使用したエアー
吹込式二重管型ベルトコンベアの概要を示す図。FIG. 5 is a diagram showing an outline of an air blowing type double tube type belt conveyor using a basket type pulley according to the present invention.

【図６】従来のベルトコンベア装置の構成の一例を示す
図。FIG. 6 is a diagram showing an example of the configuration of a conventional belt conveyor device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・ヘッドプーリー、２・・・テールプーリー、３
・・・ベルト、４・・・テンションプーリー兼スナップ
プーリー、６・・・キャリアローラー、７・・・リター
ンローラー、９・・・搬送物、１１・・・軸部、１２・
・・スクリュー羽根、１３・・・胴部、１４・・・スリ
ット（開口部）、１５・・・バー、１６・・・接続部
材、２１・・・投入口、２２・・・排出口、２３・・・
カバーケース、４１・・・軸部、４２・・・スクリュー
羽根、４３・・・胴部、５１・・・往路ベルト、５２・
・・復路ベルト、５３・・・内管、５４・・・外管、５
５・・・シール部材、６１・・・スクレッパー装置、６
２・・・チップ、８１・・・送風機、８２・・・空気フ
ィルタ、８５・・・ダンパー、８６・・・空気ノズル、
８７・・・ダンパー、８８・・・空気ノズル。1 ... head pulley, 2 ... tail pulley, 3
・ ・ ・ Belt, 4 ・ ・ ・ Tension pulley and snap pulley, 6 ・ ・ ・ Carrier roller, 7 ・ ・ ・ Return roller, 9 ・ ・ ・ Conveyed object, 11 ・ ・ ・ Shaft, 12 ・
..Screw blades, 13 ... Body, 14 ... Slit (opening), 15 ... Bar, 16 ... Connecting member, 21 ... Inlet, 22 ... Outlet, 23 ...
Cover case, 41: shaft portion, 42: screw blade, 43: trunk portion, 51: forward belt, 52 ·
..Return belt, 53 ... inner pipe, 54 ... outer pipe, 5
5 ... seal member, 61 ... scraper device, 6
2 ... chip, 81 ... blower, 82 ... air filter, 85 ... damper, 86 ... air nozzle,
87: damper, 88: air nozzle.

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 内外部が貫通する複数箇所の開口部を有
する円筒型の胴部と、 この胴部の内側に配置され、スクリュー羽根を有する軸
部と、 を備えた籠型プーリー。1. A cage type pulley comprising: a cylindrical body having a plurality of openings through which the inside and the outside penetrate; and a shaft disposed inside the body and having screw blades. 【請求項２】 前記開口部はスリットであることを特徴
とする請求項１に記載の籠型プーリー。2. The basket type pulley according to claim 1, wherein the opening is a slit. 【請求項３】 前記スリットは、前記胴部の軸方向に対
して平行に形成されていることを特徴とする請求項２に
記載の籠型プーリー。3. The basket-type pulley according to claim 2, wherein the slit is formed in parallel with the axial direction of the body. 【請求項４】 前記スリットは、軸方向に対して垂直な
断面において、胴部円筒の中心に向かって間隙の幅が次
第に拡大する形状を備えたことを特徴とする請求項２ま
たは請求項３に記載の籠型プーリー。4. The slit according to claim 2, wherein, in a cross section perpendicular to the axial direction, the width of the gap gradually increases toward the center of the body cylinder. The basket-type pulley according to 1. 【請求項５】 前記スクリュー羽根は、一方向の螺旋状
に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれかに記載の籠型プーリー。5. The basket type pulley according to claim 1, wherein the screw blade is formed in a spiral shape in one direction. 【請求項６】 前記スクリュー羽根は、前記胴部の軸方
向中央付近から両端部に向けて、互いに逆方向又は順方
向の螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１
から請求項５のいずれかに記載の籠型プーリー。6. The screw blade according to claim 1, wherein the screw blades are spirally formed in opposite directions or forward directions from near the center in the axial direction of the body to both ends.
A basket-type pulley according to any one of claims 1 to 5. 【請求項７】 運搬装置において、ヘッドプーリーとし
て請求項１から請求項６のいずれかに記載の籠型プーリ
ーを使用した運搬装置。7. A transport device using the basket type pulley according to claim 1 as a head pulley in the transport device. 【請求項８】 運搬装置において、テールプーリーとし
て請求項１から請求項６のいずれかに記載の籠型プーリ
ーを使用した運搬装置。8. A transport device using the basket-type pulley according to claim 1 as a tail pulley in the transport device.