JP2004307090A

JP2004307090A - Belt conveyor for conveying powder and granular material

Info

Publication number: JP2004307090A
Application number: JP2003099643A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Ubukata; 正幸生形
Original assignee: Ishikawajima Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kato Heavy Industries Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2003-04-02
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2004-11-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable easy recovery of peeled objects from a return-side belt while actualizing compactification. <P>SOLUTION: A belt conveyer body 10 for conveying powder and granular material 14 supplied from an input port 9b to a discharge port 9c is disposed in an upper region in a casing 9 having the input port 9b on the upside of one end and the discharge port 9c under the other end. The bottom in the casing 9 is provided with a flight conveyor 11 allowing a flight 12 to move to the head side along the bottom surface 9a in the casing 9 in response to circulation of an attachment chain 29 between chain sprockets 27 and 28 disposed at both ends on the tail side and heat side of the casing 9. The peeled objects 14a falling from the return-side belt 13b to the bottom surface 9a in the casing when the powder and granular material 14 is conveyed by the belt conveyer body 10 is collected by the flight 12 of the flight conveyor 11 and moved to the discharge port 9c. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉粒体を飛散させることなく搬送でき、更に、リターン側ベルトより剥がれ落ちる粉粒体の微粉も回収できるようにした粉粒体搬送用ベルトコンベヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ばら荷の状態の搬送対象物を効率よく大量搬送できる搬送手段の１つとしてベルトコンベヤが広く用いられている。
【０００３】
上記ベルトコンベヤのうち、たとえば、搬送対象物を低所位置から高所位置へ搬送するようにしてある傾斜型のベルトコンベヤは、図３にその一例の概略を示す如く、図示しないトラス構造のフレームの長手方向両端部に回転自在に設けたヘッドプーリ１とテールプーリ２間にて循環移動できるようにしてあるコンベヤベルト３を、所望の搬送経路に対応させてヘッド側がテール側よりも高くなるように配置して、上記コンベヤベルト３のテール側端部の上方位置に設けた供給ホッパ５より落下供給させる搬送対象物４を、トラフィック側ベルト３ａの上側に載置させると共に、コンベヤベルト３の循環移動に伴ってヘッド側へ搬送させ、上記コンベヤベルト３がヘッドプーリ１に沿って上下方向に反転するときに、上記搬送された搬送対象物４を自重によりヘッドシュート６へ落下排出させるようにしてある。又、上記のように上下方向を反転させた後もコンベヤベルト３に付着する搬送対象物４は、ベルトクリーナとしての多角形断面の振動ローラ７を、回転駆動させながら上記ヘッドプーリ１の近傍位置のリターン側ベルト３ｂの裏面側（内周面側）に接触させて、該リターン側ベルト３ｂに振動を与えることにより、上記ベルト表面に付着している搬送対象物４をヘッドシュート６へ落下させて回収できるようにしてある。
【０００４】
ところで、廃棄物焼却設備における燃え殻（煤塵）や、その他の粉粒体を搬送対象物としてベルトコンベヤで搬送させると、該粉粒体の微粉のケーク（滓）がコンベヤベルト３の表面に付着して、上記振動ローラ７のようなベルトクリーナでは除去しきれないことがあり、この場合、ベルトクリーナを通過した後のリターン側ベルト３ｂの表面に付着していた粉粒体の微粉のケークが不特定の時点で該リターン側ベルト３ｂの表面から剥れ落ちることがある。
【０００５】
そのため、搬送対象物４として粉粒体を搬送させるために用いるベルトコンベアでは、リターン側ベルト３ｂの表面から剥がれ落ちる粉粒体の微粉のケーク（以下、剥落物と記す）が、下方に配置されている各種機器やフロア上に落下して汚染することを防止できるようにするために、図３に示す如く、コンベヤベルト３の下方位置に、該コンベヤベルト３に沿うよう落下防止板８を設けて、該落下防止板８の上面側に、上記リターン側ベルト３ｂの表面から落下する剥落物を受けられるようにしていた。
【０００６】
このようにコンベヤベルト３の下方位置に落下防止板８を設けた場合、搬送対象物４としての粉粒体の搬送作業に伴って、上記落下防止板８上に、リターン側ベルト３ｂ表面からの剥落物が堆積してゆくようになるので、該剥落物の堆積量が多大になって、落下防止板８上に受けきれずにこぼれ落ちたり、上記落下防止板８上に堆積した剥落物が、リターン側ベルト３ｂや、該リターン側ベルト３ｂを支持するリターンローラ（図示せず）と干渉することのないように、上記落下防止板８上の剥落物は、定期的に除去、清掃する必要が生じていた。
【０００７】
しかし、上記落下防止板８上の剥落物の除去、清掃作業は、走行するコンベヤベルト３の付近にて作業者が手作業で行っていたため、危険性が伴うと共に、定期的に行わなければならないことから、作業者の手間及び時間が嵩むという問題があった。そのために、上記リターン側ベルト３ｂ表面から落下防止板８上に落下する剥落物をより容易に清掃できるようにすることが望まれていた。
【０００８】
このことに鑑みて、コンベアベルトの下方位置に設けてリターン側ベルト３ｂからの剥落物を受ける落下防止板の清掃作業を容易に実施できるようにするための対応手段の１つとしては、ベルトコンベヤのリターン側ベルトに臨む下方位置に幅方向に傾斜した面部を備えた断面形状Ｖ字形あるいは断面形状Ｗ字型の落下防止板を設置して、上記リターン側ベルトより上記落下防止板上に落下する剥落物を、上記落下防止板の傾斜面に沿わせて断面形状の下端位置へ集めることができるようにすると共に、該断面形状の下端位置に、ベルトコンベヤの長手方向に延びるスクリューコンベヤを設けたり、洗浄水を流すことができるようにして、上記落下防止板の断面形状の下端位置へ集められた剥落物を、上記スクリューコンベヤあるいは洗浄水により、ベルトコンベヤの長手方向に搬出させるようにすることが従来提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００９】
又、ベルトコンベヤのリターン側ベルト表面からの剥落物の発生自体を防止する手法として、ベルトコンベヤのヘッド側寄り位置の下側に、リターン側ベルトの表面に洗浄水を直接噴射することにより、リターン側ベルトの表面に付着している粉粒体の微粉を予め洗浄、除去させるようにすることも提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【００１０】
更に、ベルトコンベヤのリターン側ベルトの表面から落下する剥落物を回収できるようにするための他の手法としては、ベルトコンベヤの下側に、該ベルトコンベヤに沿う平板状の落下防止板を設けると共に、該落下防止板上にて長手方向方向に沿ってスクレーパを往復移動させることにより、上記落下防止板上に堆積されるリターン側ベルトの表面からの剥落物を、上記スクレーパにより掻き集めて回収させるようにすることも提案されている（たとえば、特許文献３、特許文献４参照）。
【００１１】
なお、従来、鉱石運搬用ベルトコンベアとして用いる上部と下部の２つのベルトコンベヤの乗り継ぎ部に設置する落鉱処理装置として、上部コンベヤのヘッド側端部の下方位置に、フラットな床面を形成し、該床面上に、断面Ｌ字状の複数本のアタッチメントが横架固定される平行な無端チェーンベルトを設けて、該チェーンベルトを循環駆動させることにより上記アタッチメントにより落鉱を下部ベルトコンベヤ上に落とすようにするものが提案されている（たとえば、特許文献５参照）。
【００１２】
【特許文献１】
特開平７−２０６１３９号公報
【特許文献２】
特開平８−２３１０２８号公報
【特許文献３】
実開平６−２３９２８号公報
【特許文献４】
特開平１１−２５５３２３号公報
【特許文献５】
特開昭５０−１４３２８７号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献１に示されたものでは、落下防止板上に落下する剥落物を、該落下防止板の傾斜面部に沿って断面形状の下端位置へ落下させることができるように、落下防止板の傾斜面部に、水平から５０°程度の傾斜角度を与える必要があり、このため上記断面形状をＶ字形あるいはＷ字形としてある落下防止板の断面形状の高さ寸法が嵩むという問題があり、この落下防止板の断面形状の高さ寸法は、ベルトコンベヤの幅が広くなるに従って増加するため、装置全体が大型化するという問題がある。
【００１４】
又、特許文献１に示されたもののうち、落下防止板上に受けられた剥落物を洗浄水で洗浄する手法や、特許文献２に示されたように、リターン側のベルト表面に付着する粉粒体の微粉を洗浄水により直接洗浄する手法では、いずれも洗浄水の水源が必要になって、ランニングコストが嵩むと共に、洗浄に供した後の洗浄水の後処理が必要になり、この洗浄水の後処理装置の運転のためにもランニングコストが嵩むという問題がある。
【００１５】
又、特許文献３及び４に示された手法は、いずれもベルトコンベヤの下方位置に配した落下防止板上にて、スクレーパをベルトコンベヤの全長に亘り往復移動させるようにしてあることから、該スクレーパは、リターン側ベルトの全長に対応した剥落物を集めることができるように大きな物とする必要があると共に、該スクレーパの往復移動によって集められる剥落物を回収するためには、ベルトコンベヤのヘッド側及びテール側の双方に、上記剥落物の回収部を設けなければならず、これらの回収部にて回収された剥落物を、ベルトコンベヤにより正常に搬送される粉粒体に合流させるための回収機構が別途必要になって装置全体が大型化するという問題もある。
【００１６】
なお、特許文献５に記載されたものは、上部と下部の２つのベルトコンベヤの乗り継ぎ部にて、両者の落差が小さい場合に、上部ベルトコンベヤのヘッドシュートと対応するヘッド側端部領域の下方に落下する落鉱を、下部ベルトコンベヤ上に送ることができるようにするためのものであり、したがって、アタッチメントを横架したチェーンベルトは、ヘッド側端部のみに設けられているものであって、リターン側ベルトの全長における不特定の位置からの剥落物を回収できるようにする考えは全く考慮されていない。
【００１７】
更に、ベルトコンベヤにて粉粒体を搬送対象として搬送する場合には、上記粉粒体の周辺への飛散を防止するために、ベルトコンベヤを密閉化することが望まれるが、上記特許文献５にはベルトコンベヤを密閉化する考えも全く示されていない。
【００１８】
そこで、本発明は、粉粒体を、周囲環境への飛散を防止しながら搬送できると共に、リターン側ベルトからの落剥物も回収することができ、しかもコンパクト化を図ることができる粉粒体搬送用ベルトコンベヤを提供しようとするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、一端側に投入口を備え且つ他端部に排出口を備えたケーシング内の上部領域に、上記投入口より投入される粉粒体を上記排出口へ搬送できるようにしてあるベルトコンベヤ本体を設け、且つ該ベルトコンベヤ本体の下方となる上記ケーシングの長手方向の全長に亘る下部領域に、ケーシング内底面に沿ってフライトを排出口側へ移動させることができるようにしてあるフライトコンベヤを設けて、上記ベルトコンベヤ本体のリターン側ベルト表面よりケーシング内底面へ落下する剥落物を上記フライトコンベヤにより上記排出口へ移送できるようにしてなる構成とする。
【００２０】
投入口よりケーシング内に投入される粉粒体は、ベルトコンベヤ本体のトラフィック側ベルトの上面側に受けられた後、該ベルトコンベヤ本体により連続的にヘッド側へ搬送されて、排出口より落下排出される。この際、リターン側ベルトに付着していた上記粉粒体の微粉のケークが、該リターン側ベルトの不特定の位置で剥がれ落ちると、該剥落物は、ケーシングの内底面に受けられるようになる。この場合、フライトコンベヤを運転させると、上記ケーシングの内底面に落下している剥落物は、上記フライトコンベヤのフライトがケーシングの内底面に沿って排出口側へ移動するときに、該フライトによりかき集められると同時にフライトの移動に伴って上記排出口まで移送されて、該排出口より落下排出されるようになる。
【００２１】
又、フライトコンベヤを、ケーシングの一端部及び他端部における下部位置にそれぞれ平行に設けた回転軸と、該各回転軸の両端側でベルトコンベヤのリターン側ベルトの幅方向両端部よりも外側となる位置にそれぞれ一体に取り付けたチェーンスプロケットと、上記各回転軸の両端側のチェーンスプロケット間に無端状にそれぞれ掛け回したアタッチメントチェーンと、該各アタッチメントチェーンの周方向所要間隔位置に両端部を取り付けたフライトとからなる構成とすることにより、ケーシング内底面に沿ってフライトを移動させることができるフライトコンベヤを容易に構成できると共に、ベルトコンベヤのリターン側ベルトより落下する剥落物が、上記フライトコンベヤのフライトを循環移動させるためのアタッチメントチェーン上に落下する虞を抑制できる。
【００２２】
更に、ケーシングの内底面における幅方向所要位置に、ケーシングの長手方向に延びるガイドレールを設置し、且つフライトの両端側における上記ガイドレールと対応する位置に、上記ガイドレールに摺接させるため該ガイドレールよりも軟らかい素材製としてある摺動部材を、上記フライトよりも突出させて着脱可能に取り付けた構成とすることにより、フライトがケーシングの内底面に直接接触、摺動して該フライトやケーシングの内底面が摩耗する虞を防止できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２４】
図１（イ）（ロ）及び図２（イ）（ロ）（ハ）は本発明の粉粒体搬送用ベルトコンベヤの実施の一形態として、低所位置より高所位置へ粉粒体１４を搬送する傾斜型の粉粒体搬送用ベルトコンベヤを示すもので、所要角度で傾斜配置してあるケーシング９の天井側となる上部領域に、該ケーシング９の長手方向の全長に亘るベルトコンベヤ本体１０を収納すると共に、上記ケーシング９の下方となる下部領域に、長手方向のほぼ全長に亘り該ケーシング９の内底面に沿わせてフライト１２を上記ベルトコンベヤ本体１０におけるヘッド側方向へ移動させることができるフライトコンベヤ１１を設けて、上記ベルトコンベヤ本体１０のコンベヤベルト１３のリターン側ベルト１３ｂからケーシング内底面９ａへ落下する粉粒体１４の微粉のケーク（剥落物）１４ａを、上記フライトコンベヤ１１のフライト１２によって上記ベルトコンベヤ本体１０のヘッド側端部まで移送できるようにする。
【００２５】
詳述すると、上記ケーシング９は、長手方向の一端部の上面に投入口９ｂを設けて搬送対象となる粉粒体１４の供給装置１５、たとえば、ホッパの下端部に破砕機を備えた構成等の供給装置１５の下端を気密に接続すると共に、他端部の下面に排出口９ｃを設けてヘッドシュート１６を一体に連通接続してなる構成として、所望の搬送経路に対応させて投入側よりも排出側の方が高くなるように所要角度傾斜させて配置すると共に、図示しない支持部材を介して基礎上に支持固定させるようにしてある。
【００２６】
上記ベルトコンベヤ本体１０は、上記投入口９ｂの下方位置となるケーシング９の長手方向一端部における上部所要位置と、排出口９ｃの上方位置となる他端部における上部所要位置に、対をなすテールプーリ１７とヘッドプーリ１８をそれぞれ配置して、該各プーリ１７と１８の回転軸（図示せず）を上記ケーシング９の側壁部の対応する位置にそれぞれ回転自在に支持させ、該各プーリ１７と１８に、コンベヤベルト１３を無端状に掛け回した構成とする。上記ヘッドプーリ１８の回転軸は一端部をケーシング９の外方へ突出させて、ケーシング９の外部所要位置、たとえば、ケーシング９の上側に設けた支持台１９上に設置してあるモータ等の回転駆動装置２０に、図示しない動力伝達機構を介し連結させ、該回転駆動装置２０から動力伝達機構、回転軸を介し伝達される回転駆動力によりヘッドプーリ１８を回転駆動させることにより、上記コンベヤベルト１３をヘッドプーリ１８とテールプーリ１７との間で循環移動させることができるようにして、上記供給装置１５より投入口９ｂを通してケーシング９内へ投入される粉粒体１４を、上記コンベヤベルト１３のテール側端部におけるトラフィック側ベルト１３ａの上面側に受けた後、該コンベヤベルト１３の循環移動に伴ってヘッド側へ搬送し、コンベヤベルト１３がヘッドプーリ１８に沿って上下方向に反転するときに、上記ヘッド側へ搬送される粉粒体１４を、排出口９ｃを通してヘッドシュート１６へ落下排出させることができるようにしてある。
【００２７】
更に、上記ベルトコンベヤ本体１０は、図３に示したベルトコンベヤと同様に、ヘッド側端部にベルトクリーナ（図示せず）を装備してある。又、トラフィック側では、ケーシング９内の長手方向所要間隔位置に支持部材２１を介して設置してあるトラフ型のキャリアローラ２２によってコンベヤベルト１３を支持させることにより、トラフィック側ベルト１３ａを上面側に粉粒体１４を受け易いボックス形状にできるようにしてあると共に、リターン側では、フラットなローラ２３ａの外周面に螺旋状にワイヤ２３ｂを巻いて形成してなるリターンローラ２３をケーシング９内の長手方向所要間隔位置に支持部材２４を介し設置して、該リターンローラ２３上に上記コンベヤベルト１３を支持させることにより、リターン側ベルト１３ｂの表面と上記リターンローラ２３との接触面積を減らして、該リターンローラ２３との接触によりリターン側ベルト１３ｂの表面に付着している粉粒体１４の微粉が剥がれ落ちることを抑制できるようにしてある。
【００２８】
上記フライトコンベヤ１１は次のような構成としてある。ケーシング９の一端部における下部位置となる上記ベルトコンベヤ本体１０のテールプーリ１７の下方位置と、排出口９ｃに臨むケーシング９の他端部における下部位置に、平行な一対の回転軸２５と２６を配置すると共に、該各回転軸２５と２６の両端部を、ケーシング９の側壁部における対応する位置にそれぞれ回転自在に支持させ、且つ該各回転軸２５及び２６の両端側の２個所、すなわち、上記ベルトコンベヤ本体１０のリターン側ベルト１３ｂの幅方向両端部よりもやや外側となる２個所に、チェーンスプロケット２７，２８をそれぞれ一体に取り付ける。該テール側とヘッド側の各回転軸２５と２６上の対応する側のチェーンスプロケット２７と２８同士に、アタッチメントチェーン２９をそれぞれ無端状に掛け回し、更に、上記テール側回転軸２５の一端部をケーシング９の外側へ突出させ、一方、ケーシング９の一側に取り付けた支持架台３０上にはモータ等の回転駆動装置３１を取り付けて、該回転駆動装置３１の出力軸３１ａに上記回転軸２５を連結し、該回転駆動装置３１により上記テール側回転軸２５とテール側のチェーンスプロケット２７を回転駆動させることにより、上記各アタッチメントチェーン２９を、上記テール側とヘッド側のチェーンスプロケット２７と２８の間にて、下部がトラフィック側、上部がリターン側となるようにケーシングの長手方向のほぼ全長に亘り循環移動させることができるようにする。
【００２９】
更に、図２（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、各アタッチメントチェーン２９の周方向所要間隔位置における外周側には、アタッチメントチェーン２９の循環方向（進行方向）と直角にケーシング９の幅方向内法寸法のほぼ全長に亘って延びる断面形状Ｌ字型の金属製のフライト１２を、該フライト１２の一方の平面部が上記アタッチメントチェーン２９の循環方向と直角に外周側へ張り出すようにそれぞれ取り付けて、上記アタッチメントチェーン２９のトラフィック側に取り付けられている各フライト１２の突出端部が、ケーシング内底面９ａにわずかな隙間を隔てた状態で近接できるようにし、これにより、上記アタッチメントチェーン２９の循環移動に伴って、トラフィック側の各フライト１２が、ケーシングの長手方向のほぼ全長に亘り内底面９ａに沿って排出口９ｃの上方位置まで移動できるようにしてある。又、上記各フライト１２の長手方向所要位置、たとえば、該各フライト１２の長手方向におけるアタッチメントチェーン２９への取り付け位置と対応する長手方向の２個所における循環方向前側面部に、後述するガイドレール３４よりも軟らかい素材製、たとえば、ゴム製の摺動部材３２を、上記各フライト１２の突出端部よりもわずかに外周側へ突出するようボルト３３にて着脱可能に取り付けると共に、ケーシング内底面９ａにおける上記各摺動部材３２の取り付け位置と対応する幅方向の２個所に、長手方向に延びるガイドレール３４を設置して、該ガイドレール３４上にて、上記各フライト１２の摺動部材３２をスライドさせることで、上記フライト１２の突出端部とケーシング内底面９ａとの隙間を保持できるようにして、金属製としてある上記フライト１２とケーシング内底面９ａとの直接的な接触、摺動による摩耗を防止できるようにしてある。上記ガイドレール３４上にてスライドさせることにより上記ゴム製の摺動部材３２が摩耗した場合には、ボルト３３を取り外すことにより、新たな摺動部材３２との交換を容易に行なえるようにしてある。
【００３０】
なお、ケーシング９の側壁におけるベルトコンベヤ本体１０の各プーリ１７，１８の回転軸の支持部や、フライトコンベヤ１１の各回転軸２５，２６の支持部は、いずれも搬送対象となる粉粒体１４が周囲へ出ることのないように図示しないシール機構を備えるようにしてある。
【００３１】
上記構成としてある本発明の粉粒体搬送用ベルトコンベアを用いて粉粒体１４の搬送を行う場合には、回転駆動装置２０の運転により、ベルトコンベア本体１０のコンベアベルト１３をヘッドプーリ１８とテールプーリ１７との間にて循環移動させると共に、回転駆動装置３１を運転させて、フライトコンベヤ１１のアタッチメントチェーン２９をテール側とヘッド側の各チェーンスプロケット２７と２８の間で循環移動させて、該アタッチメントチェーン２９のトラフィック側に取り付けてある各フライト１２を、ケーシング内底面９ａに沿ってヘッド側へ順次移動させるようにしておく。
【００３２】
この状態にて、供給装置１５より、搬送すべき粉粒体１４を投入口９ｂを通してケーシング９内に落下投入すると、該投入された粉粒体１４は、上記循環移動させられているコンベヤベルト１３のトラフィック側ベルト１３ａ上に載置されてヘッド側へ搬送された後、該コンベヤベルト１３がヘッドプーリ１８に沿って上下方向に反転するときに落下させられて、排出口９ｃを通してヘッドシュート１６へ落下排出させられる。その後、上記ヘッドプーリ１８に沿って反転させられたコンベヤベルト１３がヘッド側端部にてベルトクリーナにて振動させられることにより、該コンベヤベルト１３の表面に付着している粉粒体１４も落下させられて、上記排出口９ｃよりヘッドシュート１６へ導かれるようになる。
【００３３】
上記ベルトクリーナによっても除去しきれないようなコンベヤベルト１３の表面に付着する粉粒体１４の微粉は、リターン側ベルト１３ｂの長手方向の不特定の位置で剥がれ落ちることがあり、この場合、剥落物１４ａは、ケーシング内底面９ａにおけるガイドレール３４の間の領域に受けられるようになる。
【００３４】
この際、上記ケーシング９の内底部では、フライトコンベヤ１１が駆動されていて、該フライトコンベヤ１１のトラフィック側のフライト１２が、ケーシング９の長手方向のほぼ全長に亘り内底面９ａに沿ってヘッド側方向へ順次移動させられているため、上記ケーシング内底面９ａに受けられた剥落物１４ａは、長手方向のいずれの部分でリターン側ベルト１３ｂの表面より剥がれ落ちた場合であっても、上記フライトコンベヤ１１のヘッド側へ移動する各フライト１２によりかき集められると共に、当該フライト１２によりヘッド側へ移送され、その後、フライト１２がヘッド側端部に達した時点で排出口９ｃを通してヘッドシュート１６へ落下排出されるようになる。
【００３５】
上記各フライト１２による剥落物１４ａの収集が行われるときに、該各フライト１２における摺動部材３２の取り付け部以外の部分では、該各フライト１２の突出端部とケーシング内底面９ａとの隙間に上記剥落物１４ａが入り込むが、この剥落物１４ａは粉粒体１４の微粉であるため、この粉粒体１４の微粉がライナとして作用させられるようになり、このため、上記フライト１２及びケーシング内底面９ａの摩耗が低減されるようになる。
【００３６】
このように、上記本発明の粉粒体搬送用ベルトコンベヤによれば、ベルトコンベヤ本体１０のリターン側ベルト１３ｂの表面から剥がれ落ちる剥落物１４ａを、フライトコンベヤ１１により収集させることができると共に、ヘッド側へ移送させて上記剥落物１４ａを上記ベルトコンベヤ本体１０で搬送される他の粉粒体１４と同様に排出口９ｃよりヘッドシュート１６へ落下排出させることができるため、上記剥落物１４ａの回収を容易に行うことができ、このため搬送対象である粉粒体１４の回収率を高めて、損失を抑制することができる。
【００３７】
又、上記において、フライトコンベヤ１１における或る一つのフライト１２により収集される剥落物１４ａは、当該フライト１２と、先行するフライト１２の間に落下する剥落物１４ａのみであるため、各フライト１２は高さ寸法の小さいものとすることが可能になり、したがって、フライトコンベヤ１１の高さ寸法を抑えることができることから、本発明の粉粒体搬送用ベルトコンベヤを全体的にコンパクトなものとすることができる。
【００３８】
更に、上記リターン側ベルト１３ｂの表面からの剥落物１４ａは、フライトコンベヤ１１のみによって回収すると同時にヘッドシュート１６へ導くことができるため、外部に他の回収機構を設ける必要をなくすことができ、このことからも全体構成をコンパクト化することができる。
【００３９】
上記本発明の粉粒体搬送用コンベヤにおいては、特許文献１及び特許文献２で示したような洗浄水の必要はなく、したがって、上記洗浄水を用いた場合に必要となる廃水処理設備も設けなくてよく、上記洗浄水のコスト及び処理コスト等のランニングコストを不要とすることができる。
【００４０】
更に又、ベルトコンベヤ本体１０及びフライトコンベヤ１１は、共にケーシング９内に収納するようにしてあるため、搬送すべき粉粒体１４の周囲への飛散を防止することができて、作業環境の悪化を未然に防止することができると共に、フロア等の清掃作業を不要にできる。
【００４１】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、傾斜角度は任意に設定してよいこと、ケーシング９の上面における長手方向の複数個所に投入口９ｂを設けて複数の粉粒体１４の供給装置１５を取り付けるようにしてもよいこと、粉粒体１４の供給装置１５は、投入口９ｂを通してケーシング９内のコンベヤベルト１３上に受けられるように粉粒体１４を供給できれば、いかなる形式のものを用いてもよいこと、ベルトコンベヤ本体１０のヘッドプーリ１８の回転軸に、ケーシング９の上側に設けた回転駆動装置２０を、動力伝達機構を介し接続した構成として示したが、ヘッドプーリ１８とテールプーリ１７との間でコンベヤベルト１３を循環移動させることができれば、回転駆動装置２０はいかなる個所に設置してもよく、又、動力伝達機構を介さずに回転駆動装置２０をヘッドプーリ１８の回転軸に直接取り付けるようにしてもよく、更に、回転駆動装置２０をテールプーリ１７側に接続して該テールプーリ１７の回転駆動により上記コンベヤベルト１３を循環移動させるようにしてもよいこと、フライトコンベヤ１１は、ケーシング９の一側に配設した回転駆動装置３１の出力軸３１ａを、テール側チェーンスプロケット２７の回転軸２５に取り付けたものとして示したが、回転駆動装置３１の設置個所は自在に設定してよく、この場合、上記回転駆動装置３１と回転軸２５との間に動力伝達機構を介在させるようにすることは任意であり、又、回転駆動装置３１を、ヘッド側のチェーンスプロケット２８の回転軸に直接あるいは動力伝達機構を介して接続するようにしてもよいこと、フライト１２は、長手方向の中央部を循環方向に対して多少後退させた平面形状略Ｖ字型として、該フライト１２のヘッド側への移動に伴って収集されるケーシング内底面９ａの剥落物１４ａを、ケーシング９の幅方向の中央部付近に寄せながらヘッド側へ移送させるようにすることも可能なこと、フライト１２は、トラフィック側のアタッチメントチェーン２９と一緒にヘッド側へ移動することによりケーシング内底面９ａへの落剥物１４ａを収集できるように、突出端部がケーシング内底面９ａに近接するようアタッチメントチェーン２９の外周方向へ突出する形状としてあれば、断面形状をＬ字型以外としてもよいこと、フライト１２に取り付ける摺動部材３２は、ガイドレール３４上にてスライドさせるときに、該ガイドレール３４側の摩耗を抑制できるようにガイドレール３４よりも軟らかい素材であれば、樹脂等、ゴム製以外の材質のものとしてもよいこと、フライト１２の長手方向の全長に亘り摺動部材３２を取り付けるようにすることも可能なこと、フライトコンベヤ１１は、ベルトコンベヤ本体１０による粉粒体１４の搬送時に生じる剥落物１４ａの量に応じて間欠運転させるようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の粉粒体搬送用ベルトコンベヤによれば、一端側に投入口を備え且つ他端部に排出口を備えたケーシング内の上部領域に、上記投入口より投入される粉粒体を上記排出口へ搬送できるようにしてあるベルトコンベヤ本体を設け、且つ該ベルトコンベヤ本体の下方となる上記ケーシングの長手方向の全長に亘る下部領域に、ケーシング内底面に沿ってフライトを排出口側へ移動させることができるようにしてあるフライトコンベヤを設けて、上記ベルトコンベヤ本体のリターン側ベルト表面よりケーシング内底面へ落下する剥落物を上記フライトコンベヤにより上記排出口へ移送できるようにしてなる構成としてあるので、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）ベルトコンベヤ本体のリターン側ベルトから剥がれ落ちる剥落物を、フライトコンベヤによりかき集めてヘッド側へ移送させることができるため、上記剥落物をベルトコンベヤにて搬送される他の粉粒体と同様に回収することができることから、搬送対象である粉粒体の損失を抑制することができる。
（２）フライトコンベヤの一つのフライトでは、当該フライトと先行するフライトの間に落下する剥落物のみを集めて移送できればよいため、各フライトの高さ寸法を小さくでき、したがって、フライトコンベヤの高さ寸法を抑えて粉粒体搬送用ベルトコンベヤを全体的にコンパクトなものとすることができる。
（３）上記リターン側ベルトからの剥落物は、フライトコンベヤのみによって回収することができるため、外部に他の回収機構を設ける必要をなくすことができ、このことからも全体構成をコンパクト化することができる。
（４）又、洗浄水の必要はなく、したがって、洗浄水を用いた場合に必要となる廃水処理設備も不要にできることから、上記洗浄水のコスト及び処理コスト等のランニングコストをなくすことができる。
（５）ベルトコンベヤ本体及びフライトコンベヤは、共にケーシング内に収納してあるため、粉粒体の搬送時に該粉粒体が周囲へ飛散することを防止できて、作業環境の悪化を未然に防止することができると共に、フロア等の清掃作業を不要にできる。
（６）更に、フライトコンベヤを、ケーシングの一端部及び他端部における下部位置にそれぞれ平行に設けた回転軸と、該各回転軸の両端側でベルトコンベヤのリターン側ベルトの幅方向両端部よりも外側となる位置にそれぞれ一体に取り付けたチェーンスプロケットと、上記各回転軸の両端側のチェーンスプロケット間に無端状にそれぞれ掛け回したアタッチメントチェーンと、該各アタッチメントチェーンの周方向所要間隔位置に両端部を取り付けたフライトとからなる構成とすることにより、ケーシング内底面に沿ってフライトを移動させることができるフライトコンベヤを容易に構成できると共に、ベルトコンベヤのリターン側ベルトより落下する剥落物が、上記フライトコンベヤのフライトを循環移動させるためのアタッチメントチェーン上に落下する虞を抑制できる。
（７）又、ケーシングの内底面における幅方向所要位置に、ケーシングの長手方向に延びるガイドレールを設置し、且つフライトの両端側における上記ガイドレールと対応する位置に、上記ガイドレールに摺接させるため該ガイドレールよりも軟らかい素材製としてある摺動部材を、上記フライトよりも突出させて着脱可能に取り付けた構成とすることにより、フライトがケーシングの内底面に直接接触、摺動して該フライトやケーシングの内底面が摩耗する虞を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉粒体搬送用ベルトコンベヤの実施の一形態を示すもので、（イ）は切断概略側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視拡大図である。
【図２】図１のフライトコンベヤを拡大して示すもので、（イ）は側面図、（ロ）は（イ）のＢ部の詳細図、（ハ）は（ロ）のＣ−Ｃ方向矢視図である。
【図３】粉粒体の搬送に用いられている従来の傾斜型のベルトコンベヤの一例の概略を示す側面図である。
【符号の説明】
９ケーシング
９ａケーシング内底面
９ｂ投入口
９ｃ排出口
１０ベルトコンベヤ本体
１１フライトコンベヤ
１２フライト
１３コンベヤベルト
１３ａトラフィック側ベルト
１３ｂリターン側ベルト
１４粉粒体
１４ａ剥落物
２５回転軸
２６回転軸
２７チェーンスプロケット
２８チェーンスプロケット
２９アタッチメントチェーン
３２摺動部材
３４ガイドレール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt conveyor for powder and granular material transportation capable of transporting powder and granular material without being scattered, and further capable of collecting fine powder of the powder and granular material which peels off from a return side belt.
[0002]
[Prior art]
Belt conveyors are widely used as one of transporting means capable of efficiently transporting bulk transported objects in large quantities.
[0003]
Among the belt conveyors, for example, an inclined belt conveyor configured to convey an object to be conveyed from a low position to a high position is a frame having a truss structure (not shown) as schematically shown in FIG. The conveyor belt 3 which can be circulated between the head pulley 1 and the tail pulley 2 rotatably provided at both ends in the longitudinal direction of the conveyor belt 3 so that the head side is higher than the tail side in correspondence with a desired transport path. The transport object 4 to be dropped and supplied from a supply hopper 5 provided above the tail side end of the conveyor belt 3 is placed above the traffic side belt 3a, and the conveyor belt 3 is circulated. When the conveyor belt 3 is turned upside down along the head pulley 1, the conveyed object 4 are so as to drop discharged to the head chute 6 by its own weight. In addition, the object to be transported 4 adhering to the conveyor belt 3 even after reversing the vertical direction as described above moves the vibration roller 7 having a polygonal cross section as a belt cleaner while rotating the vibration roller 7 in the vicinity of the head pulley 1. By bringing the return side belt 3b into vibration by contacting the back side (inner peripheral side) of the return side belt 3b, the object 4 adhered to the belt surface is dropped onto the head chute 6. And can be collected.
[0004]
By the way, when the cinders (dust) and other particulates in the waste incineration equipment are transported by a belt conveyor as a transport target, the cake of fine powder of the particulates adheres to the surface of the conveyor belt 3. In some cases, it may not be completely removed by a belt cleaner such as the vibrating roller 7, and in this case, the cake of the fine powder of the granular material adhering to the surface of the return side belt 3b after passing through the belt cleaner is not good. At a specific point in time, it may come off from the surface of the return side belt 3b.
[0005]
Therefore, in the belt conveyor used to transport the granular material as the transport object 4, a cake of fine powder of the granular material (hereinafter, referred to as a separated material) which peels off from the surface of the return side belt 3b is disposed below. As shown in FIG. 3, a fall prevention plate 8 is provided at a position below the conveyor belt 3 so as to be along the conveyor belt 3 so as to prevent the equipment from falling on various floors and contaminants. Thus, on the upper surface side of the fall prevention plate 8, it is possible to receive spalls falling from the surface of the return side belt 3 b.
[0006]
When the fall prevention plate 8 is provided at a position below the conveyor belt 3 as described above, along with the work of transporting the granular material as the transfer object 4, the fall prevention plate 8 is placed on the fall prevention plate 8 from the surface of the return side belt 3b. Since the flakes accumulate, the amount of the flakes accumulated becomes large, and the flakes fall down without being received on the fall prevention plate 8, and the flakes deposited on the fall prevention plate 8 In order not to interfere with the return side belt 3b and the return roller (not shown) supporting the return side belt 3b, it is necessary to periodically remove and clean the debris on the fall prevention plate 8. Had occurred.
[0007]
However, the removal and cleaning work on the fall prevention plate 8 is performed manually by the worker near the traveling conveyor belt 3, and thus involves risks and must be performed periodically. Therefore, there has been a problem that labor and time for the worker are increased. For this reason, it has been desired to be able to more easily clean the spalls falling from the surface of the return side belt 3b onto the fall prevention plate 8.
[0008]
In view of this, a belt conveyor is provided as one of the corresponding means provided at a position below the conveyor belt so as to easily perform a cleaning operation of the fall prevention plate that receives the debris from the return side belt 3b. A fall prevention plate having a V-shaped cross section or a W-shaped cross section provided with a surface portion inclined in the width direction is provided at a lower position facing the return side belt, and falls from the return side belt onto the fall prevention plate. The spalls can be collected at the lower end position of the cross-sectional shape along the inclined surface of the fall prevention plate, and a screw conveyor extending in the longitudinal direction of the belt conveyor is provided at the lower end position of the cross-sectional shape. The droppings collected at the lower end position of the cross-sectional shape of the fall prevention plate by allowing the washing water to flow, and the screw conveyor or the washing water More, it has been conventionally proposed to allow unloaded in the longitudinal direction of the belt conveyor (e.g., see Patent Document 1).
[0009]
Also, as a method of preventing the generation of exfoliation itself from the belt surface on the return side of the belt conveyor, the cleaning water is directly sprayed on the surface of the return side belt below the position of the belt conveyor near the head side to return. It has also been proposed to previously clean and remove fine powder of the granular material adhering to the surface of the side belt (for example, see Patent Document 2).
[0010]
Further, as another method for recovering spalls falling from the surface of the belt on the return side of the belt conveyor, a flat plate-shaped fall prevention plate is provided below the belt conveyor along the belt conveyor. By scraping the scraper back and forth along the longitudinal direction on the fall prevention plate, scrapes from the surface of the return side belt deposited on the fall prevention plate are scraped and collected by the scraper. (For example, see Patent Literature 3 and Patent Literature 4).
[0011]
Conventionally, a flat floor surface is formed below the head-side end of the upper conveyor as an ore-mineralization device installed at the transit part of the upper and lower belt conveyors used as ore conveying belt conveyors. A parallel endless chain belt on which a plurality of attachments having an L-shaped cross section are fixed horizontally is provided on the floor surface, and the chain belt is driven to circulate so that minerals are dropped by the attachment on the lower belt conveyor. (See, for example, Patent Document 5).
[0012]
[Patent Document 1]
JP-A-7-206139
[Patent Document 2]
JP-A-8-231028
[Patent Document 3]
JP-A-6-23928
[Patent Document 4]
JP-A-11-255323
[Patent Document 5]
JP-A-50-143287
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the device disclosed in Patent Document 1, dropping prevention is performed so that a falling object falling on the fall prevention plate can be dropped to the lower end position of the cross-sectional shape along the inclined surface of the fall prevention plate. It is necessary to give an inclination angle of about 50 ° from the horizontal to the inclined surface portion of the plate, and therefore, there is a problem that the height of the cross-sectional shape of the drop prevention plate having a V-shaped or W-shaped cross-sectional shape increases. Since the height of the cross-sectional shape of the fall prevention plate increases as the width of the belt conveyor increases, there is a problem that the entire apparatus becomes large.
[0014]
In addition, of the methods disclosed in Patent Document 1, a method of washing the falling objects received on the fall prevention plate with cleaning water, and a method of removing powder adhering to the belt surface on the return side as described in Patent Document 2. In the method of directly washing the fine particles of the particles with the washing water, a water source for the washing water is required, which increases the running cost and also requires post-treatment of the washing water after the washing. There is a problem that the running cost is increased due to the operation of the water post-treatment device.
[0015]
Further, in the methods disclosed in Patent Documents 3 and 4, the scraper is reciprocated over the entire length of the belt conveyor on the fall prevention plate disposed below the belt conveyor. The scraper needs to be large enough to collect the scraps corresponding to the entire length of the return side belt, and to collect the scraps collected by the reciprocating movement of the scraper, the head of the belt conveyor is used. On both the side and the tail side, a collection section for the above-mentioned flakes must be provided, and the flakes collected in these collection sections are combined with the powder and granules normally conveyed by the belt conveyor. There is also a problem that a separate recovery mechanism is required and the entire apparatus becomes large.
[0016]
It is to be noted that the one described in Patent Literature 5 has a structure in which, at the connecting portion of the upper and lower belt conveyors, when the head of the upper belt conveyor is smaller than the head chute corresponding to the head chute of the upper belt conveyor when the head is small. In order to send the falling ore falling on the lower belt conveyor, the chain belt with the attachment laid across it is provided only at the end on the head side. In addition, no consideration has been given to the idea of recovering the spalls from an unspecified position in the entire length of the return side belt.
[0017]
Further, in the case where the granular material is transported on a belt conveyor as a transport target, it is desired to hermetically seal the belt conveyor in order to prevent the granular material from scattering around. Does not disclose any idea of sealing the belt conveyor.
[0018]
Accordingly, the present invention provides a powdery and granular material which can be conveyed while preventing scattering of the powdery and granular material into the surrounding environment, and can also collect debris from the return-side belt, and can achieve compactness. It is an object to provide a conveyor belt conveyor.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method in which a powdery material supplied from the charging port is provided in an upper region in a casing having a charging port on one end side and a discharging port on the other end. Providing a belt conveyor body adapted to be conveyed to the casing, and moving the flight to the discharge port side along the inner bottom surface of the casing in a lower region over the entire length in the longitudinal direction of the casing below the belt conveyor body. A flight conveyor is provided so as to be able to transfer the exfoliated material falling from the surface of the belt on the return side of the belt conveyor body to the inner bottom surface of the casing to the discharge port by the flight conveyor.
[0020]
The powder and granular material charged into the casing from the charging port is received on the upper surface side of the traffic side belt of the belt conveyor main body, and then continuously conveyed to the head side by the belt conveyor main body, and dropped and discharged from the discharging port. Is done. At this time, when the cake of the fine powder of the granular material adhering to the return side belt is peeled off at an unspecified position of the return side belt, the separated matter is received on the inner bottom surface of the casing. . In this case, when the flight conveyor is operated, the falling objects falling on the inner bottom surface of the casing are collected by the flight when the flight of the flight conveyor moves to the discharge port side along the inner bottom surface of the casing. At the same time, it is transported to the above-mentioned discharge port with the movement of the flight, and is dropped and discharged from the discharge port.
[0021]
In addition, the flight conveyor has a rotating shaft provided in parallel at a lower position at one end and the other end of the casing, and at both ends of each of the rotating shafts outside the both ends in the width direction of the return side belt of the belt conveyor. A chain sprocket integrally mounted at each of the following positions, an attachment chain wrapped endlessly between the chain sprockets at both ends of each of the rotating shafts, and both ends mounted at required circumferential positions of the attachment chains. The flight conveyor that can move the flight along the bottom surface inside the casing can be easily configured, and the exfoliated material falling from the return side belt of the belt conveyor can be easily separated from the flight conveyor. Attachment chain for circulating flight The risk of falling into can be suppressed.
[0022]
Furthermore, a guide rail extending in the longitudinal direction of the casing is installed at a required position in the width direction on the inner bottom surface of the casing, and the guide is slidably contacted with the guide rail at a position corresponding to the guide rail at both ends of the flight. By adopting a configuration in which a sliding member made of a material softer than the rail is detachably attached by protruding from the flight, the flight directly contacts and slides on the inner bottom surface of the casing, and the flight or the casing is It is possible to prevent the inner bottom surface from being worn.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
FIGS. 1A, 1B, 2A, 2B, and 3C show an embodiment of the belt conveyor for transporting a granular material from the low position to the high position as an embodiment of the belt conveyor according to the present invention. Is a slant-type belt conveyor for conveying powdery and granular materials, and a belt conveyor body extending over the entire length in the longitudinal direction of the casing 9 in an upper region on the ceiling side of the casing 9 which is inclined and arranged at a required angle. And moving the flight 12 in the lower region below the casing 9 along the inner bottom surface of the casing 9 over substantially the entire length in the longitudinal direction in the head-side direction of the belt conveyor body 10. Conveyor 11 is provided, and a case of the fine particles of the granular material 14 falling from the return side belt 13b of the conveyor belt 13 of the belt conveyor body 10 to the inner bottom surface 9a of the casing is provided. The (flaking product) 14a, to be transferred to the head-side end portion of the belt conveyor body 10 by the flight 12 of the flight conveyor 11.
[0025]
More specifically, the casing 9 is provided with a supply port 9b on the upper surface of one end in the longitudinal direction, and a supply device 15 for the powder or granular material 14 to be conveyed, for example, a configuration including a crusher at a lower end of a hopper or the like. The lower end of the supply device 15 is air-tightly connected, and a discharge port 9c is provided on the lower surface of the other end to integrally connect the head chute 16 so as to correspond to a desired transport path. Are also arranged at a required angle so as to be higher on the discharge side, and are supported and fixed on a foundation via a support member (not shown).
[0026]
The belt conveyor body 10 has a pair of tail pulleys at an upper required position at one longitudinal end of the casing 9 below the inlet 9b and at an upper required position at the other end above the outlet 9c. 17 and a head pulley 18 are disposed, respectively, and the rotation shafts (not shown) of the pulleys 17 and 18 are rotatably supported at corresponding positions on the side wall of the casing 9, respectively. Then, the conveyor belt 13 is wound around in an endless manner. The rotating shaft of the head pulley 18 has one end protruding outside the casing 9, and rotates the motor or the like installed at a required position outside the casing 9, for example, on a support base 19 provided above the casing 9. The conveyor belt 13 is connected to a driving device 20 via a power transmission mechanism (not shown), and the head pulley 18 is rotationally driven by a rotational driving force transmitted from the rotary driving device 20 via a power transmission mechanism and a rotating shaft. Can be circulated between the head pulley 18 and the tail pulley 17, and the powder particles 14 introduced into the casing 9 from the supply device 15 through the introduction port 9 b are transferred to the tail side of the conveyor belt 13. After being received on the upper surface side of the traffic side belt 13a at the end, it is moved to the head side with the circulating movement of the conveyor belt 13. When the conveyor belt 13 is turned upside down along the head pulley 18, the powder 14 conveyed to the head side can be dropped and discharged to the head chute 16 through the discharge port 9c. It is.
[0027]
Further, the belt conveyor body 10 is provided with a belt cleaner (not shown) at an end on the head side, similarly to the belt conveyor shown in FIG. On the traffic side, the conveyor belt 13 is supported by a trough-type carrier roller 22 installed at a required longitudinal position in the casing 9 via a support member 21, so that the traffic side belt 13a is positioned on the upper surface side. A return roller 23 formed by spirally winding a wire 23b around an outer peripheral surface of a flat roller 23a is formed on a return side of the casing 9 in a longitudinal direction. By installing the support belt 24 at the required interval in the direction via the support member 24 and supporting the conveyor belt 13 on the return roller 23, the contact area between the surface of the return side belt 13b and the return roller 23 is reduced. Adhered to the surface of the return side belt 13b due to contact with the return roller 23 Granules fines 14 are also available prevent the fall off.
[0028]
The flight conveyor 11 has the following configuration. A pair of parallel rotating shafts 25 and 26 are arranged at a position below the tail pulley 17 of the belt conveyor body 10 at a lower position at one end of the casing 9 and at a lower position at the other end of the casing 9 facing the discharge port 9c. At the same time, both ends of each of the rotating shafts 25 and 26 are rotatably supported at corresponding positions on the side wall of the casing 9, and two places on both end sides of each of the rotating shafts 25 and 26, Chain sprockets 27 and 28 are integrally attached to two portions of the belt conveyor body 10 slightly outside the both ends in the width direction of the return side belt 13b. Attachment chains 29 are endlessly wound around the corresponding side chain sprockets 27 and 28 on the tail-side and head-side rotation shafts 25 and 26, respectively. A rotating drive device 31 such as a motor is mounted on a support base 30 attached to one side of the casing 9 so as to protrude outside the casing 9, and the rotary shaft 25 is attached to an output shaft 31 a of the rotary drive device 31. By connecting and rotating the tail-side rotation shaft 25 and the chain sprocket 27 on the tail side by the rotation drive device 31, the attachment chains 29 are moved between the chain sprockets 27 and 28 on the tail side and the head side. In this case, the lower part is on the traffic side, and the upper part is on the return side. To be able to move to.
[0029]
Further, as shown in FIGS. 2A, 2B, and 3C, the width of the casing 9 is perpendicular to the circulation direction (progression direction) of the attachment chains 29 on the outer peripheral side at the required circumferential position of each attachment chain 29. The metal flight 12 having an L-shaped cross section extending over substantially the entire length of the in-direction dimension is arranged such that one flat portion of the flight 12 projects outward at right angles to the circulation direction of the attachment chain 29. Each of them is attached so that the protruding end of each flight 12 attached to the traffic side of the attachment chain 29 can come close to the casing inner bottom surface 9a with a slight gap therebetween. As a result, each flight 12 on the traffic side moves almost the entire length of the casing in the longitudinal direction. It is to be moved to a position above the discharge opening 9c along the bottom surface 9a Ri. Guide rails 34 to be described later are provided at required positions in the longitudinal direction of the respective flights 12, for example, at two positions in the longitudinal direction corresponding to the attachment positions of the respective flights 12 to the attachment chain 29 in the longitudinal direction. A sliding member 32 made of a softer material, for example, a rubber, is detachably attached with a bolt 33 so as to project slightly outward from the projecting end of each of the flights 12, and is attached to the casing inner bottom surface 9a. At two positions in the width direction corresponding to the mounting positions of the sliding members 32, guide rails 34 extending in the longitudinal direction are installed, and the sliding members 32 of the flights 12 are slid on the guide rails 34. By doing so, the gap between the projecting end of the flight 12 and the casing inner bottom surface 9a can be maintained, and To Aru direct contact between the flight 12 and the casing bottom 9a, it is also available prevent wear due to sliding. If the rubber sliding member 32 is worn by sliding on the guide rail 34, the bolt 33 is removed so that it can be easily replaced with a new sliding member 32. is there.
[0030]
The supporting portions of the rotating shafts of the pulleys 17 and 18 of the belt conveyor main body 10 on the side wall of the casing 9 and the supporting portions of the rotating shafts 25 and 26 of the flight conveyor 11 are both powdery and granular materials 14 to be transported. Is provided with a seal mechanism (not shown) so as not to come out around.
[0031]
When the granular material 14 is transported using the granular material transport belt conveyor of the present invention having the above configuration, the conveyor belt 13 of the belt conveyor body 10 is moved to the head pulley 18 by the operation of the rotation drive device 20. While circulating between the tail pulley 17 and the rotation driving device 31, the attachment chain 29 of the flight conveyor 11 is circulated and moved between the chain sprockets 27 and 28 on the tail side and the head side. Each flight 12 attached to the traffic side of the attachment chain 29 is sequentially moved to the head side along the casing inner bottom surface 9a.
[0032]
In this state, when the granular material 14 to be conveyed is dropped into the casing 9 from the supply device 15 through the charging port 9b, the charged granular material 14 is moved by the conveyor belt 13 which is circulated and moved. After being placed on the traffic side belt 13a and conveyed to the head side, the conveyor belt 13 is dropped when the conveyor belt 13 is turned upside down along the head pulley 18, and is dropped to the head chute 16 through the discharge port 9c. It is dropped and discharged. Thereafter, the conveyor belt 13 turned over along the head pulley 18 is vibrated by a belt cleaner at the end on the head side, so that the powder particles 14 attached to the surface of the conveyor belt 13 also fall. Then, it is guided to the head chute 16 from the outlet 9c.
[0033]
Fine powder of the granular material 14 adhering to the surface of the conveyor belt 13 that cannot be completely removed even by the belt cleaner may peel off at an unspecified position in the longitudinal direction of the return side belt 13b. The object 14a can be received in a region between the guide rails 34 on the casing inner bottom surface 9a.
[0034]
At this time, the flight conveyor 11 is driven at the inner bottom of the casing 9, and the flight 12 on the traffic side of the flight conveyor 11 is moved along the inner bottom surface 9 a along the inner bottom surface 9 a over substantially the entire length in the longitudinal direction of the casing 9. In the longitudinal direction, the exfoliated material 14a received on the casing inner bottom surface 9a may be separated from the surface of the return-side belt 13b in any part of the longitudinal direction of the flight conveyor. 11 are collected by each flight 12 moving to the head side, transferred to the head side by the flight 12, and then dropped and discharged to the head chute 16 through the discharge port 9c when the flight 12 reaches the head side end. Become so.
[0035]
When the scraps 14a are collected by each of the flights 12, the portion of the respective flights 12 other than the mounting portion of the sliding member 32 is formed in a gap between the protruding end of each of the flights 12 and the casing inner bottom surface 9a. The exfoliated material 14a enters, but since the exfoliated material 14a is fine powder of the granular material 14, the fine powder of the granular material 14 is allowed to act as a liner. 9a is reduced.
[0036]
As described above, according to the belt conveyor for powdery and granular materials of the present invention, the flight conveyor 11 can collect the spalls 14a that fall off the surface of the return-side belt 13b of the belt conveyor main body 10, and can collect the heads. Side, and the exfoliated material 14a can be dropped and discharged from the discharge port 9c to the head chute 16 similarly to the other granular material 14 conveyed by the belt conveyor body 10, so that the exfoliated material 14a is collected. Therefore, the recovery rate of the granular material 14 to be transported can be increased, and the loss can be suppressed.
[0037]
Further, in the above description, since the scraps 14a collected by one flight 12 in the flight conveyor 11 are only the scraps 14a that fall between the flight 12 and the preceding flight 12, each flight 12 Since the height dimension can be reduced, and the height dimension of the flight conveyor 11 can be reduced, the belt conveyor for powder and granular material transport of the present invention can be made compact as a whole. Can be.
[0038]
Further, the scraps 14a from the surface of the return side belt 13b can be collected by only the flight conveyor 11 and guided to the head chute 16, so that it is not necessary to provide another collecting mechanism outside, and this can be eliminated. Thus, the overall configuration can be made compact.
[0039]
In the above-mentioned conveyor for powder and granular materials transport of the present invention, there is no need for washing water as disclosed in Patent Documents 1 and 2, and therefore, wastewater treatment equipment required when using the above-mentioned washing water is also provided. Running costs such as the cost of the washing water and the processing cost can be eliminated.
[0040]
Furthermore, since the belt conveyor body 10 and the flight conveyor 11 are both housed in the casing 9, it is possible to prevent scattering of the powder or granules 14 to be conveyed, thereby deteriorating the working environment. Can be prevented beforehand, and the work of cleaning the floor or the like can be eliminated.
[0041]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment, and that the inclination angle may be set arbitrarily, and that a plurality of powder particles may be provided by providing input ports 9 b at a plurality of locations in the longitudinal direction on the upper surface of the casing 9. The supply device 15 for the body 14 may be attached, and the supply device 15 for the granular material 14 can supply the granular material 14 so as to be received on the conveyor belt 13 in the casing 9 through the input port 9b. Although any type may be used, the rotation drive device 20 provided on the upper side of the casing 9 is connected to the rotation shaft of the head pulley 18 of the belt conveyor body 10 via a power transmission mechanism. As long as the conveyor belt 13 can be circulated between the head pulley 18 and the tail pulley 17, the rotary drive device 20 may be installed at any location. Further, the rotary drive device 20 may be directly attached to the rotary shaft of the head pulley 18 without using a power transmission mechanism. Further, the rotary drive device 20 is connected to the tail pulley 17 side to drive the tail pulley 17 to rotate. The conveyor belt 13 may be circulated, and the flight conveyor 11 attaches the output shaft 31 a of the rotation drive device 31 disposed on one side of the casing 9 to the rotation shaft 25 of the tail-side chain sprocket 27. However, the installation position of the rotary drive device 31 may be freely set, and in this case, it is optional to interpose a power transmission mechanism between the rotary drive device 31 and the rotary shaft 25. In addition, the rotation driving device 31 is connected to the rotation shaft of the chain sprocket 28 on the head side directly or via a power transmission mechanism. The flight 12 may be collected as the flight 12 moves toward the head side as the plane shape is substantially V-shaped with the center portion in the longitudinal direction slightly retreated in the circulation direction. It is also possible to transfer the scraps 14a of the casing inner bottom surface 9a to the head side while approaching the central part in the width direction of the casing 9; If the projecting end protrudes in the outer circumferential direction of the attachment chain 29 so that the projecting end portion is close to the casing inner bottom surface 9a so that the falling object 14a can be collected on the casing inner bottom surface 9a by moving to the side, the sectional shape is May be other than L-shaped. When the sliding member 32 attached to the flight 12 is slid on the guide rail 34, At this time, any material other than rubber, such as resin, may be used as long as the material is softer than the guide rail 34 so that wear on the guide rail 34 side can be suppressed. It is also possible to attach the sliding member 32, and the flight conveyor 11 may be operated intermittently according to the amount of exfoliated material 14a generated when the granular material 14 is transported by the belt conveyor body 10. Of course, various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0042]
【The invention's effect】
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the belt conveyor for powdery and granular materials of the present invention, an inlet is provided at one end side, and the powder is injected into the upper region in the casing having an outlet at the other end. A belt conveyor body is provided which is capable of transporting the granular material to the discharge port, and a flight is provided along the inner bottom surface of the casing in a lower region over the entire length in the longitudinal direction of the casing below the belt conveyor body. A flight conveyor capable of being moved to the discharge port side is provided so that the falling material falling from the return side belt surface of the belt conveyor body to the bottom surface in the casing can be transferred to the discharge port by the flight conveyor. With such a configuration, the following excellent effects are exhibited.
(1) The exfoliated material that peels off from the belt on the return side of the belt conveyor main body can be collected by the flight conveyor and transferred to the head side, so that the above-mentioned exfoliated material is the same as other powder and granules conveyed by the belt conveyor. , It is possible to suppress the loss of the granular material to be transported.
(2) In one flight of the flight conveyor, it is only necessary to collect and transfer only the falling objects between the relevant flight and the preceding flight, so that the height of each flight can be reduced, and thus the height of the flight conveyor The size and size of the belt conveyor for powder and granular material conveyance can be reduced as a whole.
(3) Since the scraps from the return side belt can be collected only by the flight conveyor, it is not necessary to provide another collection mechanism outside, and thus the overall configuration can be made compact. Can be.
(4) Further, there is no need for washing water, and therefore, wastewater treatment equipment required when using washing water can be eliminated, so that running costs such as washing water cost and treatment cost can be eliminated. .
(5) Since the belt conveyor body and the flight conveyor are both housed in the casing, the powder and granules can be prevented from being scattered around when the powder and granules are conveyed, and the working environment is prevented from deteriorating. And cleaning work for the floor and the like can be eliminated.
(6) Further, the flight conveyor is provided with a rotating shaft provided in parallel at a lower position at one end and the other end of the casing, and at both ends of the rotating shaft, both ends in the width direction of the return-side belt of the belt conveyor. A chain sprocket integrally attached to the outer side, an attachment chain hung endlessly between the chain sprockets at both ends of each of the rotating shafts, and both ends at a required circumferential position of each attachment chain. The flight conveyor that can move the flight along the bottom surface inside the casing can be easily configured by the configuration including the flight with the attached portion, and the exfoliated material falling from the return side belt of the belt conveyor is Attachment for circulating the flight conveyor flight The possibility of falling on the chain can be suppressed.
(7) A guide rail extending in the longitudinal direction of the casing is installed at a required position in the width direction on the inner bottom surface of the casing, and the guide rail is slidably contacted with the guide rail at positions corresponding to the guide rails at both ends of the flight. Therefore, a sliding member made of a material softer than the guide rail is configured to protrude from the flight and to be detachably attached, so that the flight directly contacts and slides on the inner bottom surface of the casing, and the flight moves. And the possibility that the inner bottom surface of the casing is worn can be prevented.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an embodiment of a belt conveyor for powder and granular material transport according to the present invention, in which (a) is a schematic side view of a cut, and (b) is an enlarged view taken in the direction of arrows AA in (a). is there.
FIGS. 2A and 2B are enlarged views of the flight conveyor of FIG. 1, wherein FIG. 2A is a side view, FIG. 2B is a detailed view of a portion B of FIG. It is an arrow view.
FIG. 3 is a side view schematically showing an example of a conventional inclined belt conveyor used for transporting powder and granules.
[Explanation of symbols]
9 Casing
9a Bottom surface inside casing
9b Input port
9c outlet
10 Belt conveyor body
11 Flight conveyor
12 flights
13 Conveyor belt
13a Traffic side belt
13b Return side belt
14 Granules
14a flakes
25 rotation axis
26 rotation axis
27 Chain sprocket
28 Chain sprocket
29 Attachment chain
32 sliding member
34 Guide Rail

Claims

一端側に投入口を備え且つ他端部に排出口を備えたケーシング内の上部領域に、上記投入口より投入される粉粒体を上記排出口へ搬送できるようにしてあるベルトコンベヤ本体を設け、且つ該ベルトコンベヤ本体の下方となる上記ケーシングの長手方向の全長に亘る下部領域に、ケーシング内底面に沿ってフライトを排出口側へ移動させることができるようにしてあるフライトコンベヤを設けて、上記ベルトコンベヤ本体のリターン側ベルト表面よりケーシング内底面へ落下する剥落物を上記フライトコンベヤにより上記排出口へ移送できるようにしてなることを特徴とする粉粒体搬送用ベルトコンベヤ。A belt conveyor body is provided in an upper region in a casing having an input port on one end side and a discharge port on the other end so as to be able to convey the granular material input from the input port to the discharge port. And, in a lower region over the entire length in the longitudinal direction of the casing below the belt conveyor main body, a flight conveyor is provided so that a flight can be moved to the discharge port side along the casing inner bottom surface, A belt conveyor for powder and granular material conveyance, wherein a spall falling from the surface of the belt on the return side of the belt conveyor body to the inner bottom surface of the casing can be transferred to the discharge port by the flight conveyor.

フライトコンベヤを、ケーシングの一端部及び他端部における下部位置にそれぞれ平行に設けた回転軸と、該各回転軸の両端側でベルトコンベヤのリターン側ベルトの幅方向両端部よりも外側となる位置にそれぞれ一体に取り付けたチェーンスプロケットと、上記各回転軸の両端側のチェーンスプロケット間に無端状にそれぞれ掛け回したアタッチメントチェーンと、該各アタッチメントチェーンの周方向所要間隔位置に両端部を取り付けたフライトとからなる構成とした請求項１記載の粉粒体搬送用ベルトコンベヤ。Rotating shafts provided in parallel with the flight conveyor at lower positions at one end and the other end of the casing, and positions at both ends of each of the rotating shafts, which are outside both ends in the width direction of the return-side belt of the belt conveyor. A chain sprocket integrally attached to each of the above, an attachment chain hung endlessly between the chain sprockets at both ends of each of the rotating shafts, and a flight having both ends attached to circumferentially required intervals of each of the attachment chains. The belt conveyor according to claim 1, wherein the belt conveyor is configured to include:

ケーシングの内底面における幅方向所要位置に、ケーシングの長手方向に延びるガイドレールを設置し、且つフライトの両端側における上記ガイドレールと対応する位置に、上記ガイドレールに摺接させるため該ガイドレールよりも軟らかい素材製としてある摺動部材を、上記フライトよりも突出させて着脱可能に取り付けた請求項２記載の粉粒体搬送用ベルトコンベヤ。A guide rail extending in the longitudinal direction of the casing is installed at a required position in the width direction on the inner bottom surface of the casing, and the guide rail is slidably contacted with the guide rail at a position corresponding to the guide rail at both ends of the flight. The belt conveyor according to claim 2, wherein a sliding member made of a soft material is detachably attached so as to protrude from the flight.