JPH10193488A - Film composite material, its manufacture, electric insulating material and card - Google Patents
Film composite material, its manufacture, electric insulating material and cardInfo
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- JPH10193488A JPH10193488A JP286597A JP286597A JPH10193488A JP H10193488 A JPH10193488 A JP H10193488A JP 286597 A JP286597 A JP 286597A JP 286597 A JP286597 A JP 286597A JP H10193488 A JPH10193488 A JP H10193488A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム複合材料
に関するものであり、さらに詳しくは比誘電率が低く電
気絶縁特性および機械特性に優れており、モーター、ト
ランス、電線、回路基盤等の各種電気絶縁用途およびカ
ード用途に好適に使用できるフィルム複合材料およびそ
の製造方法並びにそれを用いた電気絶縁材料、カードに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film composite material, and more particularly, to a film composite material having a low relative dielectric constant and excellent electrical insulation properties and mechanical properties, and various motors, transformers, electric wires, and circuit boards. The present invention relates to a film composite material which can be suitably used for insulation use and card use, a method for producing the same, and an electrical insulation material and card using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】フィルムおよび不織布等の薄葉材料は、
従来から広範な用途に使用されており、特にこれらの複
合材料は用途を広げてきている。例えばフィルムと不織
布の積層体はワニスや絶縁油の含浸性が良好であること
から、トランス、モーター、積層板、ケーブル等の絶縁
用途に使用されている。このようにフィルムと他素材を
複合化することによって様々な特性改善が可能であり、
例えばフィルムの低誘電率化やランダム構造付与も挙げ
ることができる。誘電率の低いフィルム複合材料を電気
絶縁用途に適用すれば、例えばモーター等の漏れ電流を
低減させたり、コンピュータ、通信機器においては信号
伝搬速度を向上させることができる。フィルム複合材料
の比誘電率は、材料組成やシートの構成によって影響さ
れ、例えば特開平４−３５１５４１号公報では低誘電率
物質である多孔質フッ素樹脂シートに特定の樹脂を含浸
させたシートが提案されている。2. Description of the Related Art Thin leaf materials such as films and nonwoven fabrics are
Conventionally, it has been used for a wide range of applications, and in particular, these composite materials are expanding their applications. For example, a laminate of a film and a nonwoven fabric has good impregnating properties with varnish or insulating oil, and is therefore used for insulating applications such as transformers, motors, laminates, and cables. Various characteristics can be improved by combining the film and other materials in this way,
For example, lowering the dielectric constant of the film and providing a random structure can be mentioned. If a film composite material having a low dielectric constant is applied to electric insulation, for example, a leakage current of a motor or the like can be reduced, and a signal propagation speed can be improved in a computer or a communication device. The relative dielectric constant of the film composite material is affected by the material composition and the structure of the sheet. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-351541 proposes a sheet in which a specific resin is impregnated in a porous fluororesin sheet which is a low dielectric substance. Have been.
【０００３】一方、磁性層を塗布したフィルムはプリペ
イドカードとしても広く使用されているが、偽造変造が
後を絶たず問題となっている。該用途に対して、ランダ
ム構造を持ったカード基材は偽造変造防止に有効であ
る。[0003] On the other hand, films coated with a magnetic layer are widely used as prepaid cards, but forgery and alteration are always a problem. For this application, a card substrate having a random structure is effective in preventing forgery and alteration.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】フィルム複合材料の低
誘電率化に対し、フッ素樹脂等の使用は特定の用途に限
定され、コスト的にも不利である。このため、従来から
広く使用されている素材を用いたフィルム複合材料の低
誘電率化が好ましい。The use of a fluororesin or the like is limited to a specific use and is disadvantageous in terms of cost for reducing the dielectric constant of the film composite material. For this reason, it is preferable to reduce the dielectric constant of a film composite material using a material that has been widely used conventionally.
【０００５】またＩＤ、キャッシュ、プリペイドカード
等の用途においては、偽造変造の困難なカードが求めら
れている。In applications such as IDs, cash, and prepaid cards, there is a demand for a card that is difficult to forge and falsify.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題に
鑑み、鋭意検討した結果、多孔質基材の少なくとも片表
面にフィルムを接着積層したフィルム複合材料であり、
比誘電率が１．２〜２．８の範囲で、見かけ密度が０．
３〜１．３ｇ／ｃｍ3 の範囲であることを特徴とするフ
ィルム複合材料であり、該フィルム複合材料から構成さ
れ、１３０℃における耐熱寿命が２万時間以上であるこ
とを特徴とする電気絶縁材料であり、該フィルム複合材
料のフィルム面上に情報記録層を有することを特徴とす
るカードであり、該フィルム複合材料中に半導体記憶素
子を有することを特徴とするカードである。また、多孔
質基材の両面にフィルムを接着積層した後、少なくとも
一軸方向に延伸することを特徴とするフィルム複合材料
の製造方法であり、多孔質基材の片面にフィルムを接着
積層した後、少なくとも一軸方向に延伸し、さらに多孔
質基材の他方の面にフィルムを接着積層することを特徴
とするフィルム複合材料の製造方法であり、多孔質基材
の片面にフィルムを接着積層した後、少なくとも一軸方
向に延伸し、さらに多孔質基材の他方の面にフィルムを
接着積層した後さらに少なくとも一軸方向に延伸するこ
とを特徴とするフィルム複合材料の製造方法である。Means for Solving the Problems In view of the above problems, the present inventors have conducted intensive studies, and as a result, a film composite material in which a film is adhered and laminated on at least one surface of a porous substrate,
When the relative dielectric constant is in the range of 1.2 to 2.8, the apparent density is 0.2.
An electrical insulation characterized by being in the range of 3 to 1.3 g / cm 3 , comprising a film composite material having a heat-resistant life of at least 20,000 hours at 130 ° C. A card comprising an information recording layer on a film surface of the film composite material, and a semiconductor storage element in the film composite material. Further, after bonding and laminating the film on both sides of the porous substrate, a method for producing a film composite material characterized by stretching at least uniaxially, after bonding and laminating the film on one side of the porous substrate, At least uniaxially stretched, is a method for producing a film composite material characterized by further bonding and laminating a film on the other surface of the porous substrate, after bonding and laminating the film on one surface of the porous substrate, A method for producing a film composite material, comprising stretching in at least one axis direction, further bonding and laminating a film on the other surface of the porous substrate, and further stretching in at least one axis direction.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明におけるフィルム複合材料
は、多孔質基材の少なくとも片表面にフィルムを接着し
た積層体であり、積層体内部に空気を含有させることに
よって比誘電率を低下させており、多孔質基材によって
ランダム構造を付与している。従来から多孔質基材とフ
ィルムを積層させたフィルム複合材料は実用に供されて
いるが、多くはワニスや絶縁油の含浸性向上を目的とし
ているために空気が保持し難く、低誘電率化に対して不
適であり、特定の見かけ密度でなければ電気特性、機械
特性を満足することができない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The film composite material according to the present invention is a laminate in which a film is adhered to at least one surface of a porous base material. In addition, a random structure is provided by a porous substrate. Conventionally, film composite materials in which a porous substrate and a film are laminated have been put to practical use, but most of them are intended to improve the impregnating properties of varnish and insulating oil, so that it is difficult for air to be retained and the dielectric constant is reduced. And electrical properties and mechanical properties cannot be satisfied unless the specific apparent density.
【０００８】本発明におけるフィルム複合材料は比誘電
率が１．２〜２．８であり、かつ見かけ密度が０．３〜
１．３ｇ／ｃｍ3 である。比誘電率については低いこと
が好ましいが、１．２未満では積層体の機械的強度が損
なわれるために好ましくない。このため比誘電率は１．
３〜２．６であることがより好ましく、更には１．５〜
２．５、特に１．５〜２．３であることが最も好まし
い。同様に見かけ密度は０．３ｇ／ｃｍ3 未満では機械
的特性が不十分であり、１．３ｇ／ｃｍ3 を超える場合
には低誘電率化が達成できない。このため見かけ密度は
０．５ｇ／ｃｍ3〜１．２ｇ／ｃｍ3 であることがより
好ましく、さらには０．７ｇ／ｃｍ3 〜１．２ｇ／ｃｍ
3 であることが最も好ましい。The film composite material of the present invention has a relative dielectric constant of 1.2 to 2.8 and an apparent density of 0.3 to 2.8.
1.3 g / cm 3 . The relative dielectric constant is preferably low, but if it is less than 1.2, the mechanical strength of the laminate is impaired, which is not preferable. Therefore, the relative dielectric constant is 1.
It is more preferably from 3 to 2.6, and even more preferably from 1.5 to 2.6.
Most preferably, it is 2.5, especially 1.5 to 2.3. Similarly, if the apparent density is less than 0.3 g / cm 3 , the mechanical properties are insufficient, and if the apparent density exceeds 1.3 g / cm 3 , lowering of the dielectric constant cannot be achieved. More preferably the apparent density because this is 0.5g / cm 3 ~1.2g / cm 3 , more 0.7g / cm 3 ~1.2g / cm
Most preferably, it is 3 .
【０００９】本発明において、多孔質基材としては発泡
体や布帛を挙げることができるが、耐折れしわ性や機械
的強度の点から目付量が１０ｇ／ｍ2 〜３００ｇ／ｍ2
の範囲、特に５０ｇ／ｍ2 〜２００ｇ／ｍ2 ２の範囲で
ある布帛がより好ましい。このような布帛とフィルムを
積層することによって機械特性も向上し、さらに断熱
性、クッション性、耐衝撃性も付与することができる。
布帛を構成する単繊維は、芯鞘構造または中空構造であ
ることが好ましく、芯鞘構造の場合、鞘部分を芯部分よ
りも２０℃以上低融点化することで繊維同士またはフィ
ルムとの熱接着をより容易に行うことができ、一方中空
繊維の場合にはシートの比誘電率をより低下させること
ができる。布帛を構成する繊維には、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリシク
ロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリフェニレン
サルファイド、芳香族ポリアミド等を用いることができ
るが、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。布
帛としては織物、編み物、不織布が用いられ、特に不織
布がコストや特性面から好ましい。不織布の製造方法は
特に限定されないが、フラッシュ紡糸法、メルトブロー
法、スパンボンド法、抄紙法などが適用でき、特にメル
トブロー法、スパンボンド法による不織布が好ましく使
用できる。例えば、メルトブロー法では、溶融したポリ
マーを口金から吐出するに際して、口金周辺部から熱風
を吹き付けて、該熱風によって吐出したポリマーを細繊
度化せしめ、ついで、しかるべき位置に配置したネット
コンベア上に吹き付けて捕集し、ウェブを形成して製造
される。該ウェブはネットコンベアに設けた吸引装置に
よって熱風と一緒に吸引されるので、繊維が完全に固化
する前に捕集される。つまりウェブの繊維同士は互いに
融着した状態で捕集される。口金とネットコンベア間の
捕集距離を適宜設定することによって、繊維の融着度合
いを調整することができる。また、ポリマー吐出量、熱
風温度、熱風流量、コンベア移動速度等を適宜調整する
ことにより、ウェブの繊維目付量や単糸繊度を任意に設
定することができる。メルトブロー紡糸された繊維は、
熱風圧力で細繊度化されるが、延伸はされず、いわゆる
無配向に近い状態で固化される。繊維の太さは必ずしも
均一ではなく、太い繊維と細い繊維がほどよく分散した
状態でウェブを形成する。また、口金から吐出されたポ
リマーは、溶融状態から室温雰囲気下に急冷されるた
め、ポリエチレンテレフタレートなどの結晶化速度の遅
いポリマーでは非晶質に近い状態で固化する。またスパ
ンボンド法では、口金から吐出したポリマーをエアエジ
ェクターによって牽引し、得られたフィラメントを衝突
板に衝突させて繊維を開繊し、コンベア上に捕集してウ
ェブを形成して製造される。ポリマー吐出量、コンベア
速度を適宜設定することにより、ウェブの繊維目付量を
任意に設定できる。また、エアエジェクターの圧力と流
量を適宜調整することにより、フィラメントの分子配向
状態を任意に調整できる。圧力と流量を絞って紡糸速度
を遅くすることにより、分子配向度の低い繊維ウェブを
得ることができる。また、吐出したポリマーの冷却速度
を調節することにより、結晶性の異なる繊維ウェブを得
ることができる。[0009] In the present invention, the porous As the base material can be exemplified foam and fabric, folding Re basis weight in terms of wrinkle resistance and mechanical strength 10g / m 2 ~300g / m 2
Range, fabric is more preferably in a range especially of 50g / m 2 ~200g / m 2 2. By laminating such a fabric and a film, mechanical properties are improved, and further, heat insulation, cushioning, and impact resistance can be imparted.
The single fiber constituting the fabric preferably has a core-sheath structure or a hollow structure. In the case of the core-sheath structure, the sheath portion is made to have a melting point of 20 ° C. or more lower than the core portion, thereby thermally bonding the fibers or the film. Can be performed more easily, while the relative dielectric constant of the sheet can be further reduced in the case of a hollow fiber. Polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polybutylene naphthalate, polycyclohexane dimethylene terephthalate, polyphenylene sulfide, aromatic polyamide, and the like can be used for the fibers constituting the fabric, and polyethylene terephthalate is particularly preferred. As the fabric, a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric is used, and the nonwoven fabric is particularly preferable in terms of cost and characteristics. The method for producing the nonwoven fabric is not particularly limited, but a flash spinning method, a melt blow method, a spun bond method, a paper making method, and the like can be applied. In particular, a nonwoven fabric formed by a melt blow method or a spun bond method can be preferably used. For example, in the melt blow method, when the molten polymer is discharged from the die, hot air is blown from a peripheral portion of the die to make the discharged polymer finer, and then sprayed onto a net conveyor arranged at an appropriate position. It is manufactured by collecting and forming a web. The web is sucked together with the hot air by a suction device provided on the net conveyor, so that the fiber is collected before it is completely solidified. That is, the fibers of the web are collected in a fused state. By appropriately setting the collection distance between the base and the net conveyor, the degree of fusion of the fibers can be adjusted. Further, by appropriately adjusting the amount of discharged polymer, the temperature of hot air, the flow rate of hot air, the moving speed of the conveyor, and the like, it is possible to arbitrarily set the basis weight of the web and the fineness of single yarn. Melt blow spun fibers are
Although the fineness is reduced by hot air pressure, it is not stretched and solidified in a so-called non-oriented state. The thickness of the fibers is not always uniform, and the web is formed with thick fibers and fine fibers dispersed appropriately. Further, since the polymer discharged from the die is rapidly cooled from a molten state to an atmosphere at room temperature, a polymer having a low crystallization rate, such as polyethylene terephthalate, solidifies in an amorphous state. In the spunbond method, the polymer ejected from the die is pulled by an air ejector, the obtained filaments collide with a collision plate to spread the fibers, and are collected on a conveyor to form a web. . By appropriately setting the polymer discharge amount and the conveyor speed, the fiber basis weight of the web can be arbitrarily set. In addition, by appropriately adjusting the pressure and the flow rate of the air ejector, the molecular orientation state of the filament can be arbitrarily adjusted. By reducing the spinning speed by reducing the pressure and flow rate, a fiber web having a low degree of molecular orientation can be obtained. Further, by adjusting the cooling rate of the discharged polymer, a fiber web having a different crystallinity can be obtained.
【００１０】本発明において、フィルムの素材として
は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタ
レート、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリイミド等を挙げることができる。特に
ポリエチレンテレフタレートは電気特性、機械特性とも
に優れており、より好ましく用いることができる。また
フィルム中のクロロホルム可溶成分は３重量％以下であ
ることが好ましく、さらには２重量％以下、特に１重量
％以下であることが好ましい。クロロホルムによる抽出
は、ソックスレー抽出管を用い、クロロホルムの沸点で
２４時間処理することで行える。フィルムとしてポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステルを使用する場合
は、極限粘度が０．７ｄｌ／ｇ〜１．５ｄｌ／ｇである
ことが好ましく、さらには０．７ｄｌ／ｇ〜１．２ｄｌ
／ｇであることがさらに好ましい。In the present invention, examples of the material of the film include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycyclohexane dimethylene terephthalate, polybutylene naphthalate, polyphenylene sulfide, and polyimide. Particularly, polyethylene terephthalate is excellent in both electrical properties and mechanical properties, and can be more preferably used. The chloroform-soluble component in the film is preferably at most 3% by weight, more preferably at most 2% by weight, particularly preferably at most 1% by weight. Extraction with chloroform can be performed by using a Soxhlet extraction tube and treating at the boiling point of chloroform for 24 hours. When a polyester such as polyethylene terephthalate is used as the film, the intrinsic viscosity is preferably 0.7 dl / g to 1.5 dl / g, and more preferably 0.7 dl / g to 1.2 dl.
/ G is more preferable.
【００１１】本発明の電気絶縁材料は１３０℃における
耐熱寿命が２万時間以上である本発明のフィルム複合材
料から構成される。なお本発明における耐熱寿命とは、
引っ張り強度が初期値の５０％まで低下する時間のこと
である。本発明の電気絶縁材料は高い耐熱性と低い比誘
電率を有し、漏れ電流の低下や信号伝搬速度の向上が可
能である。[0011] The electrical insulating material of the present invention is composed of the film composite material of the present invention, which has a heat-resistant life at 130 ° C of 20,000 hours or more. Incidentally, the heat-resistant life in the present invention,
It is the time when the tensile strength decreases to 50% of the initial value. The electric insulating material of the present invention has high heat resistance and low relative dielectric constant, and can reduce leakage current and improve signal propagation speed.
【００１２】本発明におけるカードは本発明のフィルム
複合材料のフィルム面上に情報記録層を有することを特
徴とするカードであり、本発明のフィルム複合材料中に
半導体記憶素子を有することを特徴とするカードであ
る。フィルム面上の情報記録層は磁気記録層、光記録
層、光磁気記録層のいずれであってもかまわないが、磁
気記録が一般に好ましく用いられる。本発明のカードに
は多孔質基材として不織布の使用が好ましく、各カード
に固有の不織布のランダム構造も読みとるカードシステ
ムとすることによって偽造変造が困難になる。本発明の
カードはセキュリティーが特に必要とされるＩＤ、キャ
ッシュ、プリペイドカード等に好ましく使用できる。The card according to the present invention has an information recording layer on the film surface of the film composite material of the present invention, and has a semiconductor memory element in the film composite material of the present invention. It is a card to do. The information recording layer on the film surface may be any of a magnetic recording layer, an optical recording layer, and a magneto-optical recording layer, but magnetic recording is generally preferably used. The card of the present invention preferably uses a nonwoven fabric as a porous base material. Forgery falsification becomes difficult by using a card system that can read the random structure of the nonwoven fabric unique to each card. The card of the present invention can be preferably used for an ID, a cash, a prepaid card, etc., which particularly require security.
【００１３】本発明のフィルム複合材料は、多孔質基材
の表面にフィルムを接着積層することによって製造で
き、特に接着剤を用いない熱接着法が好ましい。フィル
ムと多孔質基材の熱接着は、加熱したカレンダーロール
またはエンボスロールにフィルムと多孔質基材を送り、
ロールに圧力をかけることで行うことができる。さらに
本発明のフィルム複合材料の製造には、多孔質基材の両
面にフィルムを接着積層した後、少なくとも一軸方向に
延伸する方法や多孔質基材の片面にフィルムを接着積層
した後、少なくとも一軸方向に延伸し、さらに多孔質基
材の他方の面にフィルムを接着積層する方法や多孔質基
材の片面にフィルムを接着積層した後、少なくとも一軸
方向に延伸し、さらに多孔質基材の他方の面にフィルム
を接着積層した後さらに少なくとも一軸方向に延伸する
などインラインでかつ多孔質基材にも延伸を施す製造方
法が好ましい。延伸方式は周速度の異なるロール間で行
うロール方式でもテンター方式でもかまわない。また延
伸は一軸方向だけでなく二軸延伸を行ってもよく、この
場合には逐次二軸延伸や同時二軸延伸方法をもちいるこ
とができる。フィルムと多孔質基材を延伸した後には熱
処理をおこなうことが好ましく、０．５秒から６０秒間
処理をおこなうことが好ましい。具体的には未延伸フィ
ルムで多孔質基材の両面を挟み、ロール延伸機によって
接着積層しながらフィルム長手方向に延伸し、さらにテ
ンター方式延伸機によってフィルム横方向に延伸する方
法や多孔質基材の片面に未延伸フィルムを重ね合わせ、
ロール延伸機によって接着積層しながらフィルム長手方
向に延伸し、さらにテンター方式延伸機によってフィル
ム横方向に延伸した後に不織布の未積層面にフィルムを
積層する方法や多孔質基材の片面に未延伸フィルムを重
ね合わせ、ロール延伸機によって接着積層しながらフィ
ルム長手方向に延伸し、さらに不織布の未積層面にフィ
ルムを積層した後テンター方式延伸機によってフィルム
横方向に延伸する方法が用いられる。The film composite material of the present invention can be produced by bonding and laminating a film on the surface of a porous substrate, and a heat bonding method using no adhesive is particularly preferable. Thermal bonding of the film and the porous substrate, the film and the porous substrate is sent to a heated calender roll or emboss roll,
This can be done by applying pressure to the roll. Further, in the production of the film composite material of the present invention, after adhesively laminating the film on both sides of the porous substrate, at least uniaxially stretching the film and adhesively laminating the film on one side of the porous substrate, at least uniaxially Stretching in the direction, further adhesively laminating the film on the other side of the porous substrate or after bonding and laminating the film on one side of the porous substrate, and then stretching at least uniaxially, and further the other side of the porous substrate Preferably, a production method in which the porous substrate is stretched in-line, such as stretching the film in at least a uniaxial direction after bonding and laminating a film on the surface of the substrate. The stretching method may be a roll method performed between rolls having different peripheral speeds or a tenter method. The stretching may be performed not only in the uniaxial direction but also in the biaxial direction. In this case, a sequential biaxial stretching method or a simultaneous biaxial stretching method can be used. After stretching the film and the porous substrate, it is preferable to perform a heat treatment, and it is preferable to perform the treatment for 0.5 to 60 seconds. Specifically, a method of sandwiching both sides of a porous substrate with an unstretched film, stretching the film in the longitudinal direction while bonding and laminating with a roll stretching machine, and stretching the film in the transverse direction with a tenter-type stretching machine, or a porous substrate Lay the unstretched film on one side of
A method in which the film is stretched in the longitudinal direction of the film while being adhered and laminated by a roll stretching machine, and further stretched in the transverse direction of the film by a tenter type stretching machine, and then the film is laminated on an unlaminated surface of the nonwoven fabric. Are stretched in the longitudinal direction of the film while being adhered and laminated by a roll stretching machine, and then the film is laminated on the non-laminated surface of the nonwoven fabric, and then stretched in the transverse direction of the film by a tenter type stretching machine.
【００１４】[0014]
【特性の測定法】実施例、比較例中の各特性は、次の方
法によって測定した。[Method of measuring characteristics] Each characteristic in Examples and Comparative Examples was measured by the following method.
【００１５】（１）比誘電率 ヒューレットパッカード社製ＬＣＲメーター４２８４Ａ
を用い、２３℃・６５％ＲＨの環境下において１メガヘ
ルツでの比誘電率を測定した。(1) Relative permittivity LCR meter 4284A manufactured by Hewlett-Packard Company
Was used to measure the relative dielectric constant at 1 MHz in an environment of 23 ° C. and 65% RH.
【００１６】（２）見かけ密度 試料を１０ｃｍ角の正方形に切り、その重量と厚みを測
定して求めた。(2) Apparent density A sample was cut into a square of 10 cm square, and its weight and thickness were measured.
【００１７】（３）絶縁破壊電圧 ＪＩＳ−Ｃ２１１０法に則り、６０ヘルツでの測定を行
った。(3) Dielectric Breakdown Voltage Measurement was performed at 60 Hertz in accordance with JIS-C2110 method.
【００１８】（４）耐熱寿命 １３０℃に設定した熱風オーブン中にサンプルを所定の
時間さらす。その後サンプルを試料長５０ｍｍ、試料幅
１０ｍｍ、クロスヘッドスピード３００ｍｍ／分の条件
で引っ張り試験を行い、初期値の５０％の強度となる熱
処理時間を耐熱寿命とした。(4) Heat resistant life The sample is exposed to a hot air oven set at 130 ° C. for a predetermined time. Thereafter, a tensile test was performed on the sample under the conditions of a sample length of 50 mm, a sample width of 10 mm, and a crosshead speed of 300 mm / min. The heat treatment time at which the strength was 50% of the initial value was defined as the heat-resistant life.
【００１９】（５）クロロホルム抽出量 サンプルをソックスレー抽出管に仕込み、クロロホルム
の沸点で２４時間抽出する。抽出前後におけるサンプル
重量の変化から抽出量を測定した。(5) Amount of chloroform extraction A sample is charged into a Soxhlet extraction tube and extracted at the boiling point of chloroform for 24 hours. The amount of extraction was measured from the change in sample weight before and after extraction.
【００２０】（６）極限粘度 試料を１０５℃で２０分乾燥した後、ｏ−クロロフェノ
ール中で１６０℃で１５分間撹拌して溶解した。測定は
溶液の冷却後、ヤマトラボティク（株）ＡＶＭ−１０Ｓ
型自動粘度測定器により２５℃における粘度を測定し
た。(6) Intrinsic viscosity The sample was dried at 105 ° C for 20 minutes, and then dissolved in o-chlorophenol by stirring at 160 ° C for 15 minutes. The measurement was performed after cooling the solution, and then Yamatrabotik Co., Ltd. AVM-10S.
The viscosity at 25 ° C. was measured by an automatic viscometer.
【００２１】（７）融点 セイコー電子工業（株）製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０
型で測定した。測定条件は、試料を１０ｍｇ秤量し、２
０℃／分の速度で室温から昇温させた。融点は融解ピー
クの温度とした。(7) Melting point Differential scanning calorimeter RDC220 manufactured by Seiko Denshi Kogyo KK
It was measured with a mold. The measurement conditions were as follows.
The temperature was raised from room temperature at a rate of 0 ° C./min. The melting point was the temperature of the melting peak.
【００２２】[0022]
【実施例】本発明を実施例によってさらに具体的に説明
する。EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to examples.
【００２３】実施例１ 極限粘度が０．６であるポリエチレンテレフタレートチ
ップを１８０℃で乾燥し、２９０℃で加熱溶融させて孔
径０．２５ｍｍ、孔数１０００個の口金から吐出した。
さらにエアエジェクターによって細繊度化せしめ、ネッ
トコンベア上へ吹き付けて目付量が４５０ｇ／ｍ2 であ
る不織布を得た。Example 1 A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.6 was dried at 180 ° C., melted by heating at 290 ° C., and discharged from a die having a hole diameter of 0.25 mm and 1,000 holes.
Further, the fineness was reduced by an air ejector, and sprayed onto a net conveyor to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 450 g / m 2 .
【００２４】次に極限粘度が１．０であるポリエチレン
テレフタレートチップを１８０℃で乾燥し、２９０℃で
スリット状口金からキャスティングドラム上へ吐出し、
未延伸フィルムを得た。ついで不織布の両面を未延伸フ
ィルムで挟み、９０℃に加熱したロール延伸機によって
熱接着しながらフィルム長手方向に３倍延伸し、引き続
き９５℃に加熱したテンターによって横方向に３倍延伸
し、２００℃で熱処理を実施してサンプルを得た。結果
を表１、表２に示した。Next, a polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 1.0 is dried at 180 ° C., and discharged at 290 ° C. from a slit die onto a casting drum.
An unstretched film was obtained. Then, both sides of the nonwoven fabric were sandwiched between unstretched films, stretched three times in the longitudinal direction of the film while being thermally bonded by a roll stretching machine heated to 90 ° C., and subsequently stretched three times in the transverse direction by a tenter heated to 95 ° C. The sample was obtained by performing a heat treatment at ℃. The results are shown in Tables 1 and 2.
【００２５】実施例２ 極限粘度が１．０であるポリエチレンテレフタレートチ
ップを１８０℃で乾燥し、２９０℃でスリット状口金か
らキャスティングドラム上へ吐出し、未延伸フィルムを
得た。ついで未延伸フィルムと実施例１と同様の方法で
得た不織布を重ね合わせ、９０℃に加熱したロール延伸
機によってフィルムと不織布を熱接着しながらフィルム
長手方向に３倍延伸した。延伸終了後、不織布のフィル
ム未積層面に２９０℃で溶融した極限粘度が１．０であ
るポリエチレンテレフタレートをラミネートし、さらに
該積層体を９５℃に加熱したテンターによって横方向に
３倍延伸し、２００℃で熱処理を実施してサンプルを得
た。結果を表１、表２に示した。Example 2 A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 1.0 was dried at 180 ° C., and discharged at 290 ° C. from a slit die onto a casting drum to obtain an unstretched film. Then, the unstretched film and the nonwoven fabric obtained in the same manner as in Example 1 were overlaid, and stretched three times in the longitudinal direction of the film while thermally bonding the film and the nonwoven fabric with a roll stretching machine heated to 90 ° C. After the stretching is completed, polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 1.0 melted at 290 ° C. is laminated on the non-laminated surface of the nonwoven film, and the laminate is further stretched 3 times in the lateral direction by a tenter heated to 95 ° C. Heat treatment was performed at 200 ° C. to obtain a sample. The results are shown in Tables 1 and 2.
【００２６】実施例３ 極限粘度が１．０であるポリエチレンテレフタレートチ
ップを１８０℃で乾燥し、２９０℃でスリット状口金か
らキャスティングドラム上へ吐出し、未延伸フィルムを
得た。ついで未延伸フィルムと実施例１と同様の方法で
得た不織布を重ね合わせ、９０℃に加熱したロール延伸
機によってフィルムと不織布を熱接着しながらフィルム
長手方向に３倍延伸し、さらに９５℃に加熱したテンタ
ーによって横方向に３倍延伸し、２００℃で熱処理を実
施してフィルムと不織布からなる２層積層体を得た。Example 3 A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 1.0 was dried at 180 ° C., and discharged at 290 ° C. from a slit die onto a casting drum to obtain an unstretched film. Then, the unstretched film and the nonwoven fabric obtained in the same manner as in Example 1 are superimposed, stretched three times in the longitudinal direction of the film while thermally bonding the film and the nonwoven fabric with a roll stretching machine heated to 90 ° C, and further heated to 95 ° C. The film was stretched three times in the transverse direction by a heated tenter, and heat-treated at 200 ° C. to obtain a two-layer laminate comprising a film and a nonwoven fabric.
【００２７】極限粘度が０．８、融点が２６０℃である
ポリエチレンテレフタレートチップおよび極限粘度が
０．８、融点が２１０℃であるイソフタル酸を２０モル
％共重合させたポリエチレンテレフタレートチップを乾
燥させ、共押出し法によって２層積層未延伸フィルムを
得た。該未延伸フィルムを９０℃に加熱したロール延伸
機によってフィルム長手方向に３倍延伸し、さらに９５
℃に加熱したテンターによって横方向に３倍延伸し、２
００℃で熱処理を実施して積層フィルムを得た。フィル
ム積層厚み比率はポリエチレンテレフタレート層が９、
イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート層が１
であった。該積層フィルムのイソフタル酸共重合ポリエ
チレンテレフタレート層側に先ほど得たフィルム不織布
積層体の不織布面側を重ね合わせ、１９０℃でエンボス
処理を施しサンプルを得た。結果を表１、表２に示し
た。A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.8 and a melting point of 260 ° C. and a polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.8 and a melting point of 210 ° C. copolymerized with 20 mol% of isophthalic acid are dried. A two-layer laminated unstretched film was obtained by a co-extrusion method. The unstretched film is stretched three times in the longitudinal direction of the film by a roll stretching machine heated to 90 ° C.
Stretched 3 times in the transverse direction by a tenter heated to
Heat treatment was performed at 00 ° C. to obtain a laminated film. The film lamination thickness ratio is 9 for the polyethylene terephthalate layer,
Isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate layer is 1
Met. The nonwoven fabric side of the film nonwoven fabric laminate obtained above was superimposed on the isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate layer side of the laminated film, and embossed at 190 ° C. to obtain a sample. The results are shown in Tables 1 and 2.
【００２８】実施例４ 極限粘度が０．８、融点が２６０℃であるポリエチレン
テレフタレートチップおよび極限粘度が０．８、融点が
２１０℃であるイソフタル酸を２０モル％共重合させた
ポリエチレンテレフタレートチップを乾燥させ、共押出
し法によって芯部をポリエチレンテレフタレート、鞘部
分をイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートと
した繊維を紡糸した。紡糸された繊維はエアエジェクタ
ーによって牽引し、コンベア上に捕集してウエブを得
た。さらに２００℃に加熱したエンボスロールでウエブ
をエンボス加工して不織布を得た。Example 4 A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.8 and a melting point of 260 ° C. and a polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.8 and a melting point of 210 ° C. copolymerized with 20 mol% of isophthalic acid were used. The fiber was dried and co-extruded to spin a fiber having a core portion of polyethylene terephthalate and a sheath portion of isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate. The spun fibers were pulled by an air ejector and collected on a conveyor to obtain a web. The web was further embossed with an embossing roll heated to 200 ° C. to obtain a nonwoven fabric.
【００２９】次に極限粘度が１．０であるポリエチレン
テレフタレートチップを１８０℃で乾燥し、２９０℃で
スリット状口金からキャスティングドラム上へ吐出し、
未延伸フィルムを得た。ついで９０℃に加熱したロール
延伸機によってフィルム長手方向に３倍延伸し、引き続
き９５℃に加熱したテンターによって横方向に３倍延伸
し、２００℃で熱処理を実施して厚み５０μｍのフィル
ムを得た。Next, a polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 1.0 is dried at 180 ° C., and discharged at 290 ° C. from a slit die onto a casting drum.
An unstretched film was obtained. Subsequently, the film was stretched three times in the longitudinal direction of the film by a roll stretching machine heated to 90 ° C., then stretched three times in the transverse direction by a tenter heated to 95 ° C., and heat-treated at 200 ° C. to obtain a film having a thickness of 50 μm. .
【００３０】以上のようにして得たフィルムで不織布の
両面を挟み、２００℃に加熱したカレンダーロールで熱
接着しサンプルを得た。結果を表１、表２に示した。A sample was obtained by sandwiching both sides of the nonwoven fabric with the film obtained as described above and thermally bonding with a calender roll heated to 200 ° C. The results are shown in Tables 1 and 2.
【００３１】実施例５ 実施例４で得た不織布の両面を、厚み５０μｍのポリフ
ェニレンサルファイド二軸延伸フィルム（東レ（株）製
“トレリナ”フィルム）で挟み、２００℃に加熱したカ
レンダーロールで熱接着しサンプルを得た。結果を表
１、表２に示した。Example 5 Both sides of the nonwoven fabric obtained in Example 4 were sandwiched between 50 μm-thick polyphenylene sulfide biaxially stretched films (“Torelina” film manufactured by Toray Industries, Inc.) and heat-bonded with a calender roll heated to 200 ° C. A sample was obtained. The results are shown in Tables 1 and 2.
【００３２】実施例６ 実施例１〜実施例５で得たフィルム複合材料の片側フィ
ルム面に磁性塗料をグラビヤロールを用いて塗布する。
磁性塗料は次のようにして調整した。Example 6 A magnetic paint is applied to one film surface of the film composite material obtained in Examples 1 to 5 using a gravure roll.
The magnetic paint was prepared as follows.
【００３３】 ・γ−Ｆｅ2 Ｏ3 １００部 平均粒子サイズ（長さ）：０．３μｍ 針状比：１０／１ 抗磁力：５００Ｏｅ ・ポリウレタン樹脂 １５部 ・塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ５部 ・ニトロセルロース樹脂 ５部 ・アルミナ粉末 ３部 平均粒子サイズ：０．３μｍ ・カーボンブラック １部 ・レシチン ２部 ・メチルエチルケトン １００部 ・メチルイソブチルケトン １００部 ・トルエン １００部 ・ステアリン酸 ２部• 100 parts of γ-Fe 2 O 3 Average particle size (length): 0.3 μm Needle ratio: 10/1 Coercive force: 500 Oe • 15 parts of polyurethane resin • 5 parts of vinyl chloride / vinyl acetate copolymer・ Nitrocellulose resin 5 parts ・ Alumina powder 3 parts Average particle size: 0.3 μm ・ Carbon black 1 part ・ Lecithin 2 parts ・ Methyl ethyl ketone 100 parts ・ Methyl isobutyl ketone 100 parts ・ Toluene 100 parts ・ Stearic acid 2 parts
【００３４】上記組成物をボールミルで４８時間分散混
合処理した後、硬化剤６部を添加して得られた混練物を
フィルターで濾過して磁性塗布液を準備する。塗布はグ
ラビヤロールを用いて塗布し、磁場配向させて１００℃
で乾燥し、さらに小型テストカレンダー装置でカレンダ
ー処理し、７０℃、４８時間キュアリングすることで磁
気カードを得た。After the above composition is dispersed and mixed in a ball mill for 48 hours, a kneaded product obtained by adding 6 parts of a curing agent is filtered through a filter to prepare a magnetic coating solution. Coating is performed using a gravure roll, and the magnetic field is oriented at 100 ° C.
, And calendered with a small test calender, and cured at 70 ° C. for 48 hours to obtain a magnetic card.
【００３５】比較例１ 極限粘度が０．８であるポリエチレンテレフタレートチ
ップを乾燥させ、２９０℃で溶融紡糸した。紡糸された
繊維はエアエジェクターによって牽引し、コンベア上に
捕集しウエブを得たのち２００℃に加熱したエンボスロ
ールで熱接着して不織布を得た。該不織布による結果を
表１、表２に示した。Comparative Example 1 A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.8 was dried and melt-spun at 290 ° C. The spun fiber was pulled by an air ejector, collected on a conveyor to obtain a web, and then thermally bonded with an embossing roll heated to 200 ° C. to obtain a nonwoven fabric. Tables 1 and 2 show the results obtained with the nonwoven fabric.
【００３６】比較例２ 極限粘度が１．０であるポリエチレンテレフタレートチ
ップを１８０℃で乾燥し、２９０℃でスリット状口金か
らキャスティングドラム上へ吐出し、未延伸フィルムを
得た。ついで９０℃に加熱したロール延伸機によってフ
ィルム長手方向に３倍延伸し、引き続き９５℃に加熱し
たテンターによって横方向に３倍延伸し、２００℃で熱
処理を実施して厚み２５０μｍのフィルムを得た。該フ
ィルムによる結果を表１、表２に示した。Comparative Example 2 A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 1.0 was dried at 180 ° C., and discharged at 290 ° C. from a slit die onto a casting drum to obtain an unstretched film. Then, the film was stretched three times in the longitudinal direction of the film by a roll stretching machine heated to 90 ° C., then stretched three times in the transverse direction by a tenter heated to 95 ° C., and heat-treated at 200 ° C. to obtain a 250 μm thick film. . The results obtained with the film are shown in Tables 1 and 2.
【００３７】以上のとおり本発明の範囲であるフィルム
複合材料は優れた電気的、機械的特性を示し、本発明の
製造方法によれば本発明のフィルム複合材料を容易に製
造することができる。As described above, the film composite material falling within the scope of the present invention exhibits excellent electrical and mechanical properties, and according to the production method of the present invention, the film composite material of the present invention can be easily produced.
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【表２】 [Table 2]
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明のフィルム複合材料は比誘電率が
小さく、電気絶縁用途においてはモーター等の漏れ電流
を減少させ、さらに信号伝搬速度を向上させることがで
きる。また多孔質基材のランダム性を生かすことで偽造
変造が困難なカードを得ることができる。また断熱性、
クッション性、耐衝撃性にも優れ、各種の用途に好まし
く用いることができる。As described above, the film composite material of the present invention has a small relative dielectric constant, and can reduce a leakage current of a motor or the like and further improve a signal propagation speed in an electric insulation application. In addition, by making use of the randomness of the porous substrate, a card that is difficult to forge and falsify can be obtained. Also thermal insulation,
It has excellent cushioning and impact resistance, and can be preferably used for various applications.
Claims (14)
ムを接着積層したフィルム複合材料であり、比誘電率が
１．２〜２．８の範囲で、見かけ密度が０．３〜１．３
ｇ／ｃｍ3 の範囲であることを特徴とするフィルム複合
材料。1. A film composite material in which a film is adhered and laminated on at least one surface of a porous substrate, having a relative dielectric constant in a range of 1.2 to 2.8 and an apparent density of 0.3 to 1.3.
g / cm 3 .
０ｇ／ｍ2 の範囲の布帛であることを特徴とする請求項
１に記載のフィルム複合材料。2. The porous substrate has a basis weight of 10 g / m 2 to 30 g / m 2.
Film composite according to claim 1, characterized in that the fabric in the range of 0 g / m 2.
重量％以下であることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載のフィルム複合材料。3. The chloroform-soluble component in the film is 3
3. The film composite material according to claim 1, wherein the content is not more than weight%. 4.
分からなる２層積層フィルムであり、フィルムの低融点
層を介して多孔質基材とフィルムを接着することを特徴
とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のフィルム
複合材料。4. The film according to claim 1, wherein the film is a two-layer laminated film composed of two components having a melting point temperature difference of 20 ° C. or more, and the porous substrate and the film are bonded via a low melting point layer of the film. The film composite material according to claim 3.
粘度が０．７ｄｌ／ｇ〜１．５ｄｌ／ｇの範囲であるこ
とを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
フィルム複合材料。5. The film composite material according to claim 1, wherein the film is made of polyester and has an intrinsic viscosity in the range of 0.7 dl / g to 1.5 dl / g. .
中空構造であることを特徴とする請求項２に記載のフィ
ルム複合材料。6. The film composite material according to claim 2, wherein the single fibers constituting the fabric have a core-sheath structure or a hollow structure.
点が芯部分の融点よりも２０℃以上低温であることを特
徴とする請求項６に記載のフィルム複合材料。7. The film composite material according to claim 6, wherein the single fiber has a core-sheath structure, and the melting point of the sheath part is lower by at least 20 ° C. than the melting point of the core part.
求項２〜請求項７のいずれかに記載のフィルム複合材
料。8. The film composite material according to claim 2, wherein the fabric is a non-woven fabric.
合材料から構成され、１３０℃における耐熱寿命が２万
時間以上であることを特徴とする電気絶縁材料。9. An electrical insulating material comprising the film composite material according to claim 1 and having a heat-resistant life at 130 ° C. of 20,000 hours or more.
複合材料のフィルム面上に情報記録層を有することを特
徴とするカード。10. A card comprising an information recording layer on a film surface of the film composite material according to claim 1.
複合材料中に半導体記憶素子を有することを特徴とする
カード。11. A card comprising a semiconductor memory element in the film composite material according to claim 1. Description:
層した後、少なくとも一軸方向に延伸することを特徴と
するフィルム複合材料の製造方法。12. A method for producing a film composite material, comprising: laminating and laminating a film on both sides of a porous base material and then stretching the film in at least one axial direction.
層した後、少なくとも一軸方向に延伸し、さらに多孔質
基材の他方の面にフィルムを接着積層することを特徴と
するフィルム複合材料の製造方法。13. A film composite material, comprising: adhering and laminating a film on one surface of a porous substrate, stretching at least uniaxially, and adhering and laminating a film on the other surface of the porous substrate. Production method.
層した後、少なくとも一軸方向に延伸し、さらに多孔質
基材の他方の面にフィルムを接着積層した後さらに少な
くとも一軸方向に延伸することを特徴とするフィルム複
合材料の製造方法。14. Adhesively laminating a film on one side of a porous substrate, stretching it in at least one axial direction, bonding and laminating a film on the other surface of the porous substrate, and further stretching it in at least one axial direction. A method for producing a film composite material, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP286597A JPH10193488A (en) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | Film composite material, its manufacture, electric insulating material and card |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP286597A JPH10193488A (en) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | Film composite material, its manufacture, electric insulating material and card |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193488A true JPH10193488A (en) | 1998-07-28 |
Family
ID=11541269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP286597A Pending JPH10193488A (en) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | Film composite material, its manufacture, electric insulating material and card |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193488A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011102002A (en) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Toray Ind Inc | Biaxially oriented film composite sheet and method for manufacturing the same |
| JP2014024345A (en) * | 2013-10-16 | 2014-02-06 | Toray Ind Inc | Biaxially oriented film composite sheet and method for manufacturing the same |
| US9812935B2 (en) | 2014-08-19 | 2017-11-07 | Regal Beloit America, Inc. | Electric machine, conductor guide and associated method |
| JP2022019535A (en) * | 2020-07-15 | 2022-01-27 | 南亞塑膠工業股▲分▼有限公司 | Polyester film for laser embossing and method for producing the same |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP286597A patent/JPH10193488A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US12012518B2 (en) | 2020-07-15 | 2024-06-18 | Nan Ya Plastics Corporation | Polyester film for laser embossing and method for manufacturing the same |
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