JP4263897B2 - Flexible duct tape material and flexible duct tape comprising the same - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体、液体、粉体等の流体の移送に用いられるフレキシブルダクトを形成するのに好適なテープ材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
超鋼線や合成樹脂製テープ等の材料をスパイラル状に巻き、その内側と外側のそれぞれにテープ状材料をスパイラル状に巻きつけ、その重なり目を接合したフレキシブルダクトは、曲げ変形、引張り変形、収縮変形等の変形に対して柔軟に対応できるので、ダクト同士あるいはダクトとボックスやチャンバー等との接続性や取扱性が容易であることから、空調用等の気体搬送用ダクト、温媒や冷媒等の液体搬送用ダクト、粉粒体輸送用ダクト等として用いられている。フレキシブルダクトの用途によって、内側と外側のテープ状材料の間にガラスウール等で断熱層を設けたり、内側と外側のテープ状材料として異なる材料を用いたりされている。
【０００３】
フレキシブルダクトの内側と外側に用いられるテープ状材料としては、織物や不織布等の布帛、合成樹脂フィルム、あるいは前記の布帛に合成樹脂を含浸したり、布帛と合成樹脂フィルムと貼合わせたもの等をスリット成形したものが使用されている。このテープ状材料として不織布を用いる場合には、ポリエステル不織布が用いられている。（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−５４４９７号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平１１−１０１３７３号公報
ポリエステル不織布は、通気性があり、適度の耐熱性と寸法安定性を有していてフレキシブルダクトに用いるのに適した特性を有している。しかし、他の材料を用いる場合と同様に、スパイラル状に巻きつけた重なり目を接合するには、ミシン縫製や接着剤等で接着する方法が用いられている。いずれの接合方法も手間と時間面で作業性が悪いという欠点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のごとき現状を鑑みてなされたものであり、良好なヒートシール性を有し、接合の際の加工性に優れていて、フレキシブルダクトを形成するのに好適な材料を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、ポリエステル系重合体を芯成分とし、該芯成分より融点が低いポリオレフィン系重合体を鞘成分とする芯鞘型複合長繊維不織布からなり、芯成分を形成するポリエステル系重合体と鞘成分を形成するポリオレフィン系重合体との融点差は５０℃以上であり、該芯鞘型複合長繊維不織布はスパンボンド法によって製造されたものであり、ヒートシール強力が２０Ｎ／３ｃｍ幅以上であることを特徴とするフレキシブルダクト用テープ材を要旨とするものである。
【０００８】
前記テープ材が２〜２０ｃｍの幅にスリット成形されているフレキシブルダクト用テープを要旨とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１０】
本発明のフレキシブルダクト用テープ材は、高融点重合体成分と低融点重合体成分からなる複合長繊維で構成されてなる長繊維不織布からなり、この不織布は、高融点重合体成分を芯成分とし、高融点重合体成分の周辺に鞘成分として低融点重合体を配した芯鞘型複合繊維からなるものである。芯鞘型複合繊維の芯成分としては、ポリエステル系重合体が用いられ、鞘成分としては、芯成分のポリエステルより融点が低いポリオレフィン系重合体が用いられている。
【００１１】
鞘成分として用いられるポリオレフィン系重合体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンを主体とする共重合体、ポリプロピレンを主体とする共重合体、あるいはこれらの重合体のブレンド等が挙げられる。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン（融点１２５〜１３５℃）、中密度ポリエチレン（融点１００〜１２０℃）、線状低密度ポリエチレン（融点１２５〜１２８℃）、低密度ポリエチレン（融点８０〜１００℃）等が挙げられる。またポリエチレンにおいては、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）に記載の方法で測定したメルトインデックスが１０〜８０ｇ／１０分であるポリエチレンであるのが好ましい。メルトインデックスが１０ｇ／１０分未満のポリエチレンであると、紡糸の際に、溶融温度を高くしなければ、高速で溶融紡糸することが困難であり、高温下における紡糸では原料ポリマーの熱分解を促進させ、紡糸口金面に汚れが付着しやすく、操業性が損なわれる。一方、メルトインデックスが８０ｇ／１０分を超えるポリエチレンであると、溶融粘度が低過ぎるため、紡糸工程で十分に冷却されにくく繊維同士が密着したり、繊維強度が劣るものとなる。
【００１２】
ポリプロピレンにおいては、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｌ）に記載の方法で測定したメルトフローレートが２０〜７０ｇ／１０分であるポリプロピレンであるのが好ましい。メルトフローレートが２０ｇ／１０分未満のポリプロピレンであると溶融粘度が高過ぎて高速製糸性が得られず、７０ｇ／１０分を超えるポリプロピレンであると溶融粘度が低過ぎて、ヌメリ感が発生したり、繊維同士の密着を生じやすくなり好ましくない。
【００１３】
芯成分としてのポリエステル系重合体としては、芳香族ポリエステル系重合体や脂肪族ポリエステル系重合体を用いることができる。芳香族ポリエステル系重合体としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル類を酸成分とし、かつエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等のジオール化合物をグリコール成分とするホモポリエステル重合体又はポリエステル共重合体を用いることができる。なお、これらの芳香族ポリエステル系重合体には、パラオキシ安息香酸、ポリアルキレングリコール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ等が添加または共重合されていてもよい。
【００１４】
また、脂肪族ポリエステル系重合体としては、α−ヒドロキシ酸や乳酸を重合させてなるポリグリコール酸やポリ乳酸、またはこれらの共重合体を用いることができる。また、ポリ（ε−カプロラクトン）やポリ（β−プロピオラクトン）等のポリ（ω−ヒドロキシルアルカノエート）も用いることができる。更に、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロレート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエート等のポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）、またはこれらにポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレート等を構成するモノマー成分を共重合させたものを用いてもよい。
【００１５】
さらには、アジピン酸やセバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸又はこれらのエステル成分を酸成分とし、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等のジオール化合物をグリコール成分とする重合体又は共重合体を用いてもよい。具体的には、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレート又はこれらの共重合体を用いることができる。
【００１６】
上記した芯成分、鞘成分としての重合体成分中には、必要に応じて艶消し剤、顔料、防炎剤、難燃剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、結晶化促進剤等の各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で添加しても良い。
【００１７】
芯成分を形成するポリエステル系重合体と鞘成分を形成するポリオレフィン系重合体との融点差は、５０℃以上である。両者に融点差を設けることにより、熱処理を施した際に、芯成分は熱の影響を受けずに繊維形態を維持して機械的強度を保持したまま、鞘成分のみが接着成分として作用する温度域での加工が可能なため、比較的加工温度幅を広く設定することができ、ヒートシール加工性と機械的強度、さらには柔軟性をも両立させることが可能である。
【００１８】
本発明における長繊維不織布を形成する複合長繊維は、その単糸繊度が１〜２０デシテックスの範囲のものであるのが好ましく、複合長繊維の断面形状としては、ポリオレフィン系重合体が複合長繊維の外周に露出した形状の芯鞘型複合繊維であれば、中空部分を形成していても、芯成分が偏在していてもあるいは断面形状が丸断面でなくてもよい。例えば、多角的形状、ないしは繊維断面が縦横比を有する扁平断面であっても、機械的性能において本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択が可能である。また、本発明における複合長繊維の芯成分と鞘成分の構成比率は、１０：９０〜９０：１０の範囲で適宜選択可能である。
【００１９】
本発明のフレキシブルダクト用テープ材を構成する長繊維不織布は、公知のスパンボンド法により製造する。すなわち、ポリエステル系重合体が芯成分を形成し、ポリオレフィン系重合体が鞘成分を形成するように芯鞘複合口金装置を使用して複合紡糸し、紡出された複合繊維を吹付装置で冷却固化した後、エアーサッカーで牽引し、開繊器によって開繊して、移動するコンベアーネット上に堆積させて長繊維ウェブを形成させ、エンボス加工機で点圧着して長繊維不織布とする。この製造法における不織布の形態を保持させるためのエンボス加工機としては、熱エンボス加工機や超音波溶着機等を使用することができる。
【００２０】
熱エンボス加工機を用いる場合の加工温度は、複合繊維の鞘成分の融点より低く、軟化点より高い温度とするのが好ましい。融点以下であってもこのような温度であると彫刻ロールの圧着ポイントで圧力が付与されることにより、確実に融着した状態が得られる。また点圧着の模様は、強力、柔軟性、風合い等の不織布の特性に及ぼす影響が大きいが、本発明の不織布における圧着面積率としては、３〜５０％であるのが好ましい。圧着面積率が３％未満であると、風合いはソフトであるが、強力が不充分なものとなり、５０％を超えると強力は高くなるが、硬い不織布となってしまい好ましくない。
【００２１】
エンボス加工機として超音波溶着機を用いる場合には、彫刻ロールと超音波溶着機構を持った支持体との間に前記のウェブを通布し、２０ｋＨｚ程度の超音波を発振させて点圧着させる。この場合の線圧としては、５〜２０Ｎ／ｃｍ程度とするのが好ましい。この超音波溶着により点圧着した不織布は、点圧着部分以外の繊維がほとんど熱の影響を受けないので風合いが硬くならず、本発明のフレキシブルダクト用テープ材としてより好適な不織布が得られる。
【００２２】
本発明のフレキシブルダクト用テープ材の目付は、特に制限はないが、柔軟性、ドレープ性の観点から１０〜２００ｇ／ｍ²であるのが好ましく、さらには３０〜１５０ｇ／ｍ²の範囲にあるのが好ましい。
【００２３】
本発明のフレキシブルダクト用テープ材は、２０Ｎ／３ｃｍ幅以上のヒートシール強力を有する。
【００２４】
本発明においてヒートシール強力は、ＪＩＳ Ｌ １０８６に準じ、以下の方法により測定する。すなわち、長さ１０ｃｍ、幅３ｃｍの試料片を２枚重ね合わせ、端部より２ｃｍの部分を試料片の幅方向に平行にヒートシールしたもの５個を試料として用意する。ヒートシールは、テープ材の構成繊維において接着成分となる重合体（鞘成分）の融点（融点がないものについては軟化点を融点とみなす。）をＴｍ℃としたときに（Ｔｍ＋１０）℃に設定した表面がポリテトラフルオロエチレンでコートされた上下１対の圧接バー（幅１ｃｍ 長さ３０ｃｍ）を有する熱プレス機にて、面圧９８Ｎ／ｃｍ²、１秒間でヒートシールする。次いで、定速伸長型引張試験機（東洋ボールトウィン社製 テンシロン ＵＴＭ−４−１００）を用い、つかみ間隔７ｃｍで、チャック間に接着部が中央になるようにサンプルをセットし引張速度５ｃｍ／分として剥離させ、剥離するときに示す極大値の大きいものより３個、極小値の小さいものより３個をとり、合計６個の平均値をヒートシール強力とした。
【００２５】
このようなヒートシール性能を有していると、重ね合わせ部の接合にヒートシーラーを用いた熱圧着接合を採用することができ、接合部の剥離を防止することができる。そして、本発明においては、芯成分と鞘成分とが特定の融点差を有し、かつスパンボンド法により得られる芯鞘型複合長繊維を採用しているため、ヒートシール部において、芯成分は熱の影響を受けず、繊維形態を維持して機械的強度を保持したまま、鞘成分のみが接着成分として作用するため、優れたヒートシール強力を有することとなる。
【００２６】
本発明のフレキシブルダクト用テープ材は、縦方向の強力が１００Ｎ／５ｃｍ幅以上であり、横方向の強力が５０Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのが好ましい。また、縦方向の引裂強力が１０Ｎ以上であるのが好ましい。
【００２７】
本発明におけるフレキシブルダクト用テープ材は、樹脂フィルムと積層し積層体として用いることもできる。樹脂フィルムとの貼り合わせ工程を熱圧着で行う場合、本発明のフレキシブルダクト用テープ材を用いれば、芯成分は機械的強度を保持したまま鞘成分のみが接着成分として作用する温度域での加工が可能なため、比較的加工温度幅を広く設定することができ、ヒートシール加工性と機械的強度、さらには柔軟性をも両立させることが可能である。積層体にする場合のフィルムの材料については特に制限はなく、ポリオレフィン系延伸フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フイルム、ポリウレタン系フィルム、ポリエーテルブロックアミド共重合体フィルム等が挙げられる。フィルム厚さについても特に制限はないが、柔軟性の観点から５０μｍ以下のものが好ましい。
【００２８】
本発明のフレキシブルダクト用テープ材は、２〜２０ｃｍの幅のテープ状にスリット成形し、フレキシブルダクト用テープとして用いる。本発明のフレキシブルダクト用テープを用いてフレキシブルダクトを作成する場合に、まず、超鋼線等がスパイラル状形態としたもの（フレキシブルダクトの骨格となるもの）に前記テープをスパイラル状に巻く。テープとテープの重なり部分の接合には、ミシン縫製やカシメの方法を採用してもよいが、本発明のテープの特性を生かすためには、ヒートシーラーによる熱接着法によって接合するのが好ましい。熱接着法を採用することによって接合の作業性を大幅に向上させることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各物性値は、下記の方法にて測定した値である。
（１）融点（℃）
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−７型を用い、昇温速度２０℃／分で測定した。
（２）目付（ｇ／ｍ²）
標準状態の試料から縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの試料片各１０点を作成し、各試料片の質量（ｇ）を秤量し、得られた値の平均値を１ｍ²当たりに換算して目付（ｇ／ｍ²）とした。
（３）引張強力（Ｎ／５ｃｍ幅）
ＪＩＳ Ｌ１０９６に記載のストリップ法に準じて測定した。すなわち、試料長１５ｃｍ、試料幅５ｃｍの試料片を１０点作成し、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、掴み間隔を１０ｃｍとし、引張速度１０ｃｍ／分で伸長し、切断荷重値の平均値を引張強力（Ｎ／５ｃｍ幅）とした。
（４）引裂強力（Ｎ）
５．０ｃｍ×２５．０ｃｍの試料片を１０点作成し、ＪＩＳ Ｌ１９０６に記載のシングルタング法に準じて測定し、その平均値を引裂強力とした。
【００３０】
実施例１
融点が２５８℃で、固有粘度（フエノールと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用い，濃度０．５ｇ／１００ｍｌ、温度２０℃で測定した値）が０．７０のポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、密度が０．９６ｇ／ｃｍ³、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）法で測定したメルトインデックスが２５ｇ／１０分、融点が１３０℃である高密度ポリエチレンを鞘成分とする２成分芯鞘構造で、単糸繊度が３．０デシテックス、芯成分に対する鞘成分の質量比が１．０であるフィラメントを紡糸し、直ちに空気圧で延伸し、開繊した後、移動するコンベアーネット上に体積しウェブ化した。このウェブを１２０℃に加熱した彫刻ロールと、同じく１２０℃に加熱したフラットロールからなるエンボス装置により部分的に熱圧接し、目付が５０ｇ／ｍ²である長繊維不織布からなるフレキシブルダクト用テープ材を得た。なおエンボス装置の彫刻ロールとしては、圧着部の個数２２個／ｃｍ²、１個の圧着部の面積０．７ｍｍ²、圧着面積率１５％のロールを用い、熱圧着時の線圧は６００Ｎ／ｃｍとした。
【００３１】
比較例１
実施例１において、鞘成分として、ポリエチレンに代えて、エチレンテレフタレート単位にイソフタル酸を共重合してなる共重合ポリエステル（融点２３０℃）を用いたこと、エンボス装置のロール温度を２１０℃に設定したこと以外は、実施例１と同様にしてフレキシブルダクト用テープ材を得た。
【００３２】
得られた実施例１、比較例１の不織布の性能を併せて表１に示す。また、得られたテープ材を用いて下記の方法により加工性を評価した。この結果も表１に示した。
【００３３】
（加工性）
テープ材より幅４ｃｍの幅にスリット成形したフレキシブルダクト用テープを得、これを用いてフレキシブルダクトを作成する際の作業性（巻きやすさ、テープの重なり部のヒートシールによる接合性等）の良好な場合を〇、劣る場合を×にて評価した。
【００３４】
【表１】

【００３５】
表１から明らかなように、実施例１で得られたテープ材は、機械的物性、ヒートシール性共に優れたものであり、フレキシブルダクトを作成する際には、鞘成分がポリエチレンにて構成されているため、伸度が高く、螺旋状に容易に巻くことができ、加工性にも優れていた。一方、鞘部に共重合ポリエステルを配した芯鞘型長繊維からなる比較例１は、硬いために、フレキシブルダクトを作成する際の作業性には劣るものであった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のフレキシブルダクト用テープ材によれば、ヒートシール特性に優れているので、接合の際の作業性が良好であり、気体、液体、粉粒体等の流体移送用のフレキシブルダクトを形成するのに好適なフレキシブルダクト用テープを提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape material suitable for forming a flexible duct used for transferring a fluid such as gas, liquid, and powder.
[0002]
[Prior art]
A flexible duct that is formed by winding a material such as super steel wire or synthetic resin tape in a spiral shape, winding the tape-like material in a spiral shape on each of the inside and outside, and joining the overlapped portion, bending deformation, tensile deformation, Since it can flexibly cope with deformation such as shrinkage deformation, it is easy to connect and handle ducts or between ducts and boxes, chambers etc. It is used as a liquid transport duct, a granular material transport duct, and the like. Depending on the use of the flexible duct, a heat insulating layer is provided with glass wool or the like between the inner and outer tape-shaped materials, or different materials are used as the inner and outer tape-shaped materials.
[0003]
Tape-like materials used on the inside and outside of the flexible duct include fabrics such as woven fabrics and non-woven fabrics, synthetic resin films, or those obtained by impregnating the above-mentioned fabrics with synthetic resin or pasting the fabric and synthetic resin film together. A slit molded product is used. When a nonwoven fabric is used as the tape-like material, a polyester nonwoven fabric is used. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-54497
[Patent Document 2]
JP, 11-101373, A Polyester nonwoven fabric has air permeability, has moderate heat resistance and dimensional stability, and has the characteristic suitable for using for a flexible duct. However, as in the case of using other materials, in order to join the overlap wound in a spiral shape, a method of bonding with sewing machine sewing or an adhesive is used. Both joining methods have the disadvantage that workability is poor in terms of labor and time.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the current situation as described above, and has a good heat-sealability, excellent workability at the time of joining, and provides a material suitable for forming a flexible duct. This is a problem.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is intended to solve the above problems, a polyester-based polymer as a core component, becomes the melting point than the core component is lower polyolefin polymer from sheath-core composite long-fiber nonwoven fabric and a sheath component, the core The difference in melting point between the polyester polymer forming the component and the polyolefin polymer forming the sheath component is 50 ° C. or more, and the core-sheath type composite continuous fiber nonwoven fabric is manufactured by a spunbond method, The gist of the tape material for flexible ducts is characterized in that the seal strength is 20 N / 3 cm width or more.
[0008]
The gist of the tape is a flexible duct tape in which the tape material is slit to a width of 2 to 20 cm.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described.
[0010]
The tape material for flexible ducts of the present invention is composed of a long fiber nonwoven fabric composed of a composite long fiber composed of a high melting point polymer component and a low melting point polymer component, and this nonwoven fabric has the high melting point polymer component as a core component. The core-sheath composite fiber has a low-melting polymer disposed as a sheath component around the high-melting polymer component. As the core component of the core-sheath type composite fiber, a polyester polymer is used, and as the sheath component, a polyolefin polymer having a melting point lower than that of the core component polyester is used.
[0011]
Examples of the polyolefin-based polymer used as the sheath component include polyethylene, polypropylene, a copolymer mainly composed of ethylene, a copolymer mainly composed of polypropylene, or a blend of these polymers. Examples of polyethylene include high density polyethylene (melting point 125 to 135 ° C.), medium density polyethylene (melting point 100 to 120 ° C.), linear low density polyethylene (melting point 125 to 128 ° C.), low density polyethylene (melting point 80 to 100 ° C.), etc. Is mentioned. Moreover, in polyethylene, it is preferable that it is a polyethylene whose melt index measured by the method as described in ASTM-D-1238 (E) is 10-80 g / 10min. If the melt index is less than 10 g / 10 min, it is difficult to melt and spin at high speed unless the melting temperature is increased during spinning. Spinning at high temperatures promotes thermal decomposition of the raw polymer. As a result, dirt easily adheres to the spinneret surface, and the operability is impaired. On the other hand, if the polyethylene has a melt index of more than 80 g / 10 min, the melt viscosity is too low, so that the fibers are not sufficiently cooled in the spinning process, and the fibers are in close contact with each other, and the fiber strength is inferior.
[0012]
In polypropylene, it is preferable that the melt flow rate measured by the method as described in ASTM-D-1238 (L) is 20 to 70 g / 10 min. If the polypropylene has a melt flow rate of less than 20 g / 10 minutes, the melt viscosity will be too high to obtain high-speed spinning, and if it exceeds 70 g / 10 minutes, the melt viscosity will be too low, resulting in a slimy feeling. It is not preferable because the fibers tend to adhere to each other.
[0013]
As the polyester polymer as the core component, an aromatic polyester polymer or an aliphatic polyester polymer can be used. As the aromatic polyester polymer, an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid or an ester thereof is used as an acid component, and ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butane. A homopolyester polymer or a polyester copolymer having a diol compound such as diol, neopentyl glycol, or cyclohexane-1,4-dimethanol as a glycol component can be used. In addition, paraoxybenzoic acid, polyalkylene glycol, pentaerythritol, bisphenol A, and the like may be added or copolymerized to these aromatic polyester polymers.
[0014]
As the aliphatic polyester polymer, polyglycolic acid or polylactic acid obtained by polymerizing α-hydroxy acid or lactic acid, or a copolymer thereof can be used. Poly (ω-hydroxyl alkanoate) such as poly (ε-caprolactone) and poly (β-propiolactone) can also be used. Further, poly (β-hydroxypropionate, poly-3-hydroxybutyrate, poly-3-hydroxycaprolate, poly-3-hydroxyheptanoate, poly-3-hydroxyoctanoate and the like (β -Hydroxyalkanoates) or those obtained by copolymerizing monomer components constituting poly-3-hydroxyvalerate, poly-4-hydroxybutyrate, or the like may be used.
[0015]
Furthermore, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid or their ester components are used as acid components, and ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, cyclohexane-1,4-di A polymer or copolymer having a diol compound such as methanol as a glycol component may be used. Specifically, polyethylene oxalate, polyethylene succinate, polyethylene adipate, polyethylene azelate, polybutylene oxalate, polybutylene succinate, polybutylene adipate, polybutylene sebacate, polyhexamethylene sebacate, polyneopentyl oxalate Or these copolymers can be used.
[0016]
In the polymer component as the core component and sheath component described above, a matting agent, pigment, flame retardant, flame retardant, deodorant, light stabilizer, heat stabilizer, antioxidant, crystal as necessary You may add various additives, such as a chemical accelerator, in the range which does not impair the effect of this invention.
[0017]
Melting point difference between the polyolefin polymer forming the polyester polymer and the sheath component to form a core component is 50 ° C. or higher. By providing a difference in melting point between the two, the temperature at which only the sheath component acts as an adhesive component while maintaining the fiber form and maintaining the mechanical form without being affected by heat when the core component is subjected to heat treatment. Since processing in a region is possible, the processing temperature range can be set relatively wide, and it is possible to achieve both heat seal processability, mechanical strength, and flexibility.
[0018]
The composite long fiber forming the long fiber nonwoven fabric in the present invention preferably has a single yarn fineness in the range of 1 to 20 dtex, and as a cross-sectional shape of the composite long fiber, a polyolefin polymer is a composite long fiber. As long as the core-sheath type composite fiber is exposed to the outer periphery of the fiber, the hollow portion may be formed, the core component may be unevenly distributed, or the cross-sectional shape may not be a round cross section. For example, even if it is a polygonal shape or a flat cross section in which the fiber cross section has an aspect ratio, it can be appropriately selected within a range that does not impair the effects of the present invention in mechanical performance. Moreover, the composition ratio of the core component and the sheath component of the composite long fiber in the present invention can be appropriately selected within the range of 10:90 to 90:10.
[0019]
The long-fiber nonwoven fabric constituting the flexible duct tape material of the present invention is produced by a known spunbond method . In other words, the polyester polymer forms a core component, and the polyolefin polymer forms a sheath component, so that composite spinning is performed using a core-sheath compound base device, and the spun composite fiber is cooled and solidified by a spraying device. After that, it is pulled by an air soccer ball, opened by a spreader, deposited on a moving conveyor net to form a long fiber web, and point-bonded with an embossing machine to form a long fiber nonwoven fabric. As an embossing machine for maintaining the form of the nonwoven fabric in this production method, a hot embossing machine, an ultrasonic welding machine, or the like can be used.
[0020]
When using a hot embossing machine, the processing temperature is preferably lower than the melting point of the sheath component of the composite fiber and higher than the softening point. Even when the temperature is equal to or lower than the melting point, the pressure is applied at the pressure-bonding point of the engraving roll so as to ensure a fused state. In addition, the point-bonding pattern has a great influence on the properties of the nonwoven fabric such as strength, flexibility and texture, but the crimping area ratio in the nonwoven fabric of the present invention is preferably 3 to 50%. If the crimping area ratio is less than 3%, the texture is soft, but the strength is insufficient, and if it exceeds 50%, the strength increases, but a hard nonwoven fabric is not preferable.
[0021]
When an ultrasonic welding machine is used as an embossing machine, the web is passed between an engraving roll and a support having an ultrasonic welding mechanism, and an ultrasonic wave of about 20 kHz is oscillated to perform point pressure bonding. . In this case, the linear pressure is preferably about 5 to 20 N / cm. The nonwoven fabric point-bonded by ultrasonic welding is hardly affected by heat since the fibers other than the point-bonded portion are hardly affected by heat, so that a non-woven fabric more suitable as the tape material for a flexible duct of the present invention can be obtained.
[0022]
The basis weight of the tape material for a flexible duct of the present invention is not particularly limited, but is preferably 10 to 200 g / m ² from the viewpoint of flexibility and drapeability, and more preferably in the range of 30 to 150 g / m ^2. Is preferred.
[0023]
The flexible duct tape material of the present invention has a heat seal strength of 20 N / 3 cm width or more.
[0024]
In the present invention, the heat seal strength is measured by the following method according to JIS L 1086. That is, two specimens each having a length of 10 cm and a width of 3 cm are overlapped, and 5 pieces obtained by heat-sealing a portion 2 cm from the end in parallel to the width direction of the specimen pieces are prepared as samples. The heat seal is set to (Tm + 10) ° C. when the melting point of the polymer (sheath component) serving as an adhesive component in the constituent fibers of the tape material (the softening point is regarded as the melting point for those having no melting point) is Tm ° C. The surface is heat-sealed at a contact pressure of 98 N / cm ² for 1 second with a hot press machine having a pair of upper and lower pressure-welding bars (width 1 cm, length 30 cm) coated with polytetrafluoroethylene. Next, using a constant-speed extension type tensile tester (Tensilon UTM-4-100 manufactured by Toyo Vault Co., Ltd.), the sample was set so that the adhesive portion was in the center between the chucks with a grip interval of 7 cm, and a tensile speed of 5 cm / min. As the heat seal strength, the average value of a total of 6 pieces was taken as 3 from the maximum value shown at the time of peeling and 3 from the minimum value shown at the time of peeling.
[0025]
With such heat sealing performance, thermocompression bonding using a heat sealer can be employed for bonding of the overlapping portions, and peeling of the bonding portions can be prevented. And in the present invention, the core component and the sheath component have a specific melting point difference, and since the core-sheath type composite continuous fiber obtained by the spunbond method is adopted, the core component is Since only the sheath component acts as an adhesive component while maintaining the fiber form and maintaining the mechanical strength without being affected by heat, it has excellent heat seal strength.
[0026]
The tape material for flexible ducts of the present invention preferably has a longitudinal strength of 100 N / 5 cm width or more and a transverse strength of 50 N / 5 cm width or more. The longitudinal tear strength is preferably 10 N or more.
[0027]
The flexible duct tape material in the present invention can be laminated with a resin film and used as a laminate. When the bonding process with the resin film is performed by thermocompression bonding, if the flexible duct tape material of the present invention is used, the core component is processed in a temperature range in which only the sheath component acts as an adhesive component while maintaining the mechanical strength. Therefore, it is possible to set a relatively wide processing temperature range, and it is possible to achieve both heat seal processability, mechanical strength, and flexibility. There are no particular limitations on the material of the film in the case of forming a laminate, and examples thereof include a polyolefin stretched film, a polyester film, a polyamide film, a polyurethane film, and a polyether block amide copolymer film. The film thickness is not particularly limited, but is preferably 50 μm or less from the viewpoint of flexibility.
[0028]
The tape material for flexible ducts of the present invention is slit-formed into a tape shape having a width of 2 to 20 cm and used as a tape for flexible ducts. When producing a flexible duct using the flexible duct tape of the present invention, first, the tape is wound in a spiral shape on a super steel wire or the like in a spiral shape (a framework of the flexible duct). For joining the overlapping portions of the tapes, a sewing method or a caulking method may be employed. However, in order to take advantage of the characteristics of the tape of the present invention, it is preferable to join by a heat bonding method using a heat sealer. By adopting the thermal bonding method, the workability of joining can be greatly improved.
[0029]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to a following example. In addition, each physical property value in an Example is a value measured by the following method.
(1) Melting point (° C)
A differential scanning calorimeter DSC-7 manufactured by Perkin Elmer was used, and the temperature was increased at a rate of temperature increase of 20 ° C./min.
(2) Weight per unit (g / m ² )
10 points each of 10 cm long × 10 cm wide sample pieces are prepared from the standard sample, the mass (g) of each sample piece is weighed, and the average value of the obtained values is converted per 1 m ² to obtain a basis weight (g / M ² ).
(3) Tensile strength (N / 5cm width)
The measurement was performed according to the strip method described in JIS L1096. That is, 10 sample pieces having a sample length of 15 cm and a sample width of 5 cm were prepared, and using a constant speed extension type tensile tester (Tensilon UTM-4-1-100 manufactured by Toyo Baldwin), the grip interval was set to 10 cm. Elongation was performed at a tensile speed of 10 cm / min, and the average value of the cutting load values was defined as tensile strength (N / 5 cm width).
(4) Tear strength (N)
Ten sample pieces of 5.0 cm × 25.0 cm were prepared and measured according to the single tongue method described in JIS L1906, and the average value was taken as the tear strength.
[0030]
Example 1
A polyethylene terephthalate having a melting point of 258 ° C. and an intrinsic viscosity (measured at a concentration of 0.5 g / 100 ml at a temperature of 20 ° C. using an equal weight mixed solvent of phenol and ethane tetrachloride) of 0.70 as a core component, There ^{0.96g / cm 3, ASTM-D} -1238 (E) melt index of 25 g / 10 min as measured by method, a high density polyethylene having a melting point of 130 ° C. bicomponent sheath-core structure with the sheath component, the single A filament having a yarn fineness of 3.0 decitex and a mass ratio of the sheath component to the core component of 1.0 was spun, immediately stretched by air pressure, opened, and then placed on a moving conveyor net to form a web. A tape material for a flexible duct made of a long-fiber non-woven fabric having a weight per unit area of 50 g / m ^2, which is partially heat-welded by an embossing device comprising an engraving roll heated to 120 ° C. and a flat roll heated to 120 ° C. Got. As the engraving roll of the embossing device, a roll having a pressure bonding portion number of 22 / cm ² , an area of one pressure bonding portion of 0.7 mm ² and a pressure bonding area ratio of 15% is used. cm.
[0031]
Comparative Example 1
In Example 1, instead of polyethylene, a copolymer polyester (melting point: 230 ° C.) obtained by copolymerizing isophthalic acid with ethylene terephthalate units was used as the sheath component, and the roll temperature of the embossing device was set to 210 ° C. Except for this, a flexible duct tape material was obtained in the same manner as in Example 1.
[0032]
The performance of the obtained nonwoven fabrics of Example 1 and Comparative Example 1 is shown together in Table 1. Moreover, workability was evaluated by the following method using the obtained tape material. The results are also shown in Table 1.
[0033]
(Processability)
A flexible duct tape slitted to a width of 4 cm is obtained from the tape material, and the workability (easiness of winding, bonding by heat sealing of the overlapping part of the tape, etc.) when creating a flexible duct using this tape is good. The case where it was bad and the case where it was inferior were evaluated as x.
[0034]
[Table 1]

[0035]
As is clear from Table 1, the tape material obtained in Example 1 is excellent in both mechanical properties and heat sealability, and when creating a flexible duct, the sheath component is composed of polyethylene. Therefore, it has high elongation, can be easily wound in a spiral shape, and has excellent workability. On the other hand, Comparative Example 1 comprising a core-sheath type long fiber in which a copolymerized polyester is arranged in the sheath part is inferior in workability when creating a flexible duct because it is hard.
[0036]
【The invention's effect】
According to the tape material for flexible ducts of the present invention, since the heat sealing characteristics are excellent, the workability at the time of joining is good, and a flexible duct for transferring fluids such as gas, liquid, and granular material is formed. It is possible to provide a flexible duct tape suitable for the above.

Claims (2)

ポリエステル系重合体を芯成分とし、該芯成分より融点が低いポリオレフィン系重合体を鞘成分とする芯鞘型複合長繊維不織布からなり、芯成分を形成するポリエステル系重合体と鞘成分を形成するポリオレフィン系重合体との融点差は５０℃以上であり、該芯鞘型複合長繊維不織布はスパンボンド法によって製造されたものであり、ヒートシール強力が２０Ｎ／３ｃｍ幅以上であることを特徴とするフレキシブルダクト用テープ材。It is composed of a core-sheath type composite continuous fiber non-woven fabric having a polyester polymer as a core component and a polyolefin polymer having a melting point lower than that of the core component as a sheath component, and forms a polyester polymer and a sheath component forming the core component. The melting point difference from the polyolefin polymer is 50 ° C. or more, the core-sheath type composite continuous fiber non-woven fabric is manufactured by a spunbond method, and the heat seal strength is 20 N / 3 cm width or more. Flexible tape material for flexible ducts. 請求項１記載のテープ材が２〜２０ｃｍの幅にスリット成形されていることを特徴とするフレキシブルダクト用テープ。A tape for flexible ducts, wherein the tape material according to claim 1 is slit to a width of 2 to 20 cm.