JPH1019186A - 管路の内面止水方法及びその方法に使用する止め金装着装置 - Google Patents
管路の内面止水方法及びその方法に使用する止め金装着装置Info
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- JPH1019186A JPH1019186A JP8174664A JP17466496A JPH1019186A JP H1019186 A JPH1019186 A JP H1019186A JP 8174664 A JP8174664 A JP 8174664A JP 17466496 A JP17466496 A JP 17466496A JP H1019186 A JPH1019186 A JP H1019186A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主として人が入れないかもしくは入りにくい
小径の下水道等の管路布設工事がスムーズに行えるとと
もに、漏水箇所の補修工事が埋設土砂を堀り起こすこと
なく短時間で簡単に行える管路の内面止水方法及びその
方法に使用する止め金装着装置を提供する。 【解決手段】 管路の継手部分もしくはその他の漏水部
分内に、その内周面に接する大きさの弾性材からなる止
水用筒体１５を挿入した後、金属材料からなるリング状
止め金１６ａを止水用筒体１５内に挿入し、リング状止
め金１６ａをその内面から押し拡げる方向に加圧するこ
とにより塑性変形させて止水用筒体１５を内面から埋設
管内面に固定する。リング状止め金１６ａ，１６ｂの装
着は、軸方向に圧縮することにより半径方向に変形する
円筒状の弾性加圧材２５と、弾性加圧材２５の中心方向
の変形を規制する内面支持筒２３と弾性加圧材２５の両
端を軸方向に加圧する一対の加圧リング２６ａ，２６ｂ
と、両加圧リング２６ａ，２６ｂを軸方向に相対移動さ
せるジャッキ２１とを備えた止め金装着装置を使用す
る。
小径の下水道等の管路布設工事がスムーズに行えるとと
もに、漏水箇所の補修工事が埋設土砂を堀り起こすこと
なく短時間で簡単に行える管路の内面止水方法及びその
方法に使用する止め金装着装置を提供する。 【解決手段】 管路の継手部分もしくはその他の漏水部
分内に、その内周面に接する大きさの弾性材からなる止
水用筒体１５を挿入した後、金属材料からなるリング状
止め金１６ａを止水用筒体１５内に挿入し、リング状止
め金１６ａをその内面から押し拡げる方向に加圧するこ
とにより塑性変形させて止水用筒体１５を内面から埋設
管内面に固定する。リング状止め金１６ａ，１６ｂの装
着は、軸方向に圧縮することにより半径方向に変形する
円筒状の弾性加圧材２５と、弾性加圧材２５の中心方向
の変形を規制する内面支持筒２３と弾性加圧材２５の両
端を軸方向に加圧する一対の加圧リング２６ａ，２６ｂ
と、両加圧リング２６ａ，２６ｂを軸方向に相対移動さ
せるジャッキ２１とを備えた止め金装着装置を使用す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート管や
陶管を連結した管路の内面止水方法及びその方法に使用
する止め金装着装置に関する。
陶管を連結した管路の内面止水方法及びその方法に使用
する止め金装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、水路等に使用するコンクリート
管や陶管による管路は、０．５ｍ〜４ｍ程度の長さの管
単体を継手を介して接続して延長させている。
管や陶管による管路は、０．５ｍ〜４ｍ程度の長さの管
単体を継手を介して接続して延長させている。
【０００３】従来、この種の水路の管単体間の継手は、
図５に示すように、互いに接合される管単体１ａ，１ｂ
の一方に相手側端部２が嵌り合うカラー３を一体成形し
ておき、管端面間に弾性材４を介在させるとともに、カ
ラー内面と相手側端部２外周面間に止水用のシール材５
を介在させたものや、図６に示すように、金属製のカラ
ー３を一方の管単体１ａの端面外周に突設しておくとと
もに、他方の管単体１ｂの端部２には、カラー３が嵌り
合う凹部６を形成しておき、凹部外周面とカラー内面間
に止水用のシール材５を介在させたもの、更には、図７
に示すように、互いに突き合わせ配置の管単体１ａ，１
ｂの両端外周にまたがらせて円筒を半割りにした形状の
カラー７を巻き付けるように覆せ、そのカラー内面と管
単体１ａ，１ｂの端部外周面間に止水用のシール材５，
５を介在させたものが一般的である。
図５に示すように、互いに接合される管単体１ａ，１ｂ
の一方に相手側端部２が嵌り合うカラー３を一体成形し
ておき、管端面間に弾性材４を介在させるとともに、カ
ラー内面と相手側端部２外周面間に止水用のシール材５
を介在させたものや、図６に示すように、金属製のカラ
ー３を一方の管単体１ａの端面外周に突設しておくとと
もに、他方の管単体１ｂの端部２には、カラー３が嵌り
合う凹部６を形成しておき、凹部外周面とカラー内面間
に止水用のシール材５を介在させたもの、更には、図７
に示すように、互いに突き合わせ配置の管単体１ａ，１
ｂの両端外周にまたがらせて円筒を半割りにした形状の
カラー７を巻き付けるように覆せ、そのカラー内面と管
単体１ａ，１ｂの端部外周面間に止水用のシール材５，
５を介在させたものが一般的である。
【０００４】そして、これらの管路布設後に漏水が生じ
た場合、管路内での作業者による作業ができないか、又
は不適切な小径管の場合には、漏水部分が埋められてい
る土砂を掘り起し、継手部分を露出させて、外側を覆う
カラーやコーキング等による止水を行っていた。
た場合、管路内での作業者による作業ができないか、又
は不適切な小径管の場合には、漏水部分が埋められてい
る土砂を掘り起し、継手部分を露出させて、外側を覆う
カラーやコーキング等による止水を行っていた。
【０００５】また継手部以外の管の破損により漏水が生
じた場合にも同様にその土砂を掘り起こし、破損部分に
止水用シール材とカラーを巻き付けたり、あるいはカラ
ー内にコーキングを施す等の方法によって補修を行って
いた。
じた場合にも同様にその土砂を掘り起こし、破損部分に
止水用シール材とカラーを巻き付けたり、あるいはカラ
ー内にコーキングを施す等の方法によって補修を行って
いた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の止水
方法では、いずれもカラーが管単体の外側にあるため、
これが埋設作業の邪魔になり、管単体の接続作業に手数
を要するという問題があった。
方法では、いずれもカラーが管単体の外側にあるため、
これが埋設作業の邪魔になり、管単体の接続作業に手数
を要するという問題があった。
【０００７】また、管路布設後に漏水が生じた場合に
は、埋め込まれた部分の土砂を掘り起こす必要があるた
め、多大の費用と時間を要するとともに、道路を長時間
内にわたって遮断する必要がある等の問題があった。
は、埋め込まれた部分の土砂を掘り起こす必要があるた
め、多大の費用と時間を要するとともに、道路を長時間
内にわたって遮断する必要がある等の問題があった。
【０００８】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
管路布設工事がスムーズに行えるとともに、漏水箇所の
補修工事が埋設土砂を堀り起こすことなく短時間で簡単
に行える管路の内面止水方法及びその方法に使用する止
め金装着装置の提供を目的としてなされたものである。
管路布設工事がスムーズに行えるとともに、漏水箇所の
補修工事が埋設土砂を堀り起こすことなく短時間で簡単
に行える管路の内面止水方法及びその方法に使用する止
め金装着装置の提供を目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の内面止水
方法の特徴は、既設もしくは新設の管路の継手部分もし
くはその他の漏水部分内に、その内周面に接する大きさ
の弾性材からなる止水用筒体を挿入した後、金属材料か
らなるリング状止め金を前記止水用筒体内に挿入し、該
リング状止め金をその内面から押し拡げる方向に加圧す
ることにより塑性変形させて止水用筒体を内面から埋設
管内面に固定するにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の内面止水
方法の特徴は、既設もしくは新設の管路の継手部分もし
くはその他の漏水部分内に、その内周面に接する大きさ
の弾性材からなる止水用筒体を挿入した後、金属材料か
らなるリング状止め金を前記止水用筒体内に挿入し、該
リング状止め金をその内面から押し拡げる方向に加圧す
ることにより塑性変形させて止水用筒体を内面から埋設
管内面に固定するにある。
【００１０】また、上記方法に使用する止め金装着装置
の特徴は、軸方向に圧縮することにより半径方向に変形
する円筒状の弾性加圧材と、該弾性加圧材の中心方向の
変形を規制する内面支持筒と前記弾性加圧材の両端を軸
方向に加圧する一対の加圧リングと、該両加圧リングを
軸方向に相対移動させるジャッキとを備え、前記弾性加
圧材をリング状止め金内に位置させて加圧リングを介し
て前記弾性加圧材を軸方向に圧縮することにより外周面
を半径方向に拡径させてリング状止め金を拡径方向に塑
性変形させるようにしたことにある。
の特徴は、軸方向に圧縮することにより半径方向に変形
する円筒状の弾性加圧材と、該弾性加圧材の中心方向の
変形を規制する内面支持筒と前記弾性加圧材の両端を軸
方向に加圧する一対の加圧リングと、該両加圧リングを
軸方向に相対移動させるジャッキとを備え、前記弾性加
圧材をリング状止め金内に位置させて加圧リングを介し
て前記弾性加圧材を軸方向に圧縮することにより外周面
を半径方向に拡径させてリング状止め金を拡径方向に塑
性変形させるようにしたことにある。
【００１１】尚、支持フレームに貫通させた動作軸に内
面支持筒を連結し、該内面支持筒の先端に一方の加圧リ
ングを固定するとともに、他方の加圧リングを前記支持
フレームに対して連結筒を介して固定し、前記支持フレ
ームに前記動作軸を軸方向に往復動させる油圧ジャッキ
を支持させることが好ましい。また、弾性加圧材がコム
硬度５０°〜７０°のウレタンが使用できる。
面支持筒を連結し、該内面支持筒の先端に一方の加圧リ
ングを固定するとともに、他方の加圧リングを前記支持
フレームに対して連結筒を介して固定し、前記支持フレ
ームに前記動作軸を軸方向に往復動させる油圧ジャッキ
を支持させることが好ましい。また、弾性加圧材がコム
硬度５０°〜７０°のウレタンが使用できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図１〜
図４について説明する。
図４について説明する。
【００１３】図１は本発明を従来のカラーを使用した継
手部分の止水に用いた第１実施形態を示している。図に
おいて、１０ａ，１０ｂは互いに接合する管単体であ
り、１１は一方の管単体１０ａの端部外周に一体化させ
た鋼製のカラーであり、その突出端内に他方の管単体１
０ｂの端部が挿入され、その外周面とカラー内面間にシ
ール材１２を圧縮状態にて介在させている。また両管単
体１０ａ，１０ｂの接合端面間にはクッション材１３が
介在されている。
手部分の止水に用いた第１実施形態を示している。図に
おいて、１０ａ，１０ｂは互いに接合する管単体であ
り、１１は一方の管単体１０ａの端部外周に一体化させ
た鋼製のカラーであり、その突出端内に他方の管単体１
０ｂの端部が挿入され、その外周面とカラー内面間にシ
ール材１２を圧縮状態にて介在させている。また両管単
体１０ａ，１０ｂの接合端面間にはクッション材１３が
介在されている。
【００１４】両管単体１０ａ，１０ｂの接合端部内面に
は、互いにまたがる配置に凹部１４ａ，１４ｂが形成さ
れ、その両凹部１４ａ，１４ｂ内にまたがって弾性を有
するゴム製の止水用筒体１５が嵌め込まれている。
は、互いにまたがる配置に凹部１４ａ，１４ｂが形成さ
れ、その両凹部１４ａ，１４ｂ内にまたがって弾性を有
するゴム製の止水用筒体１５が嵌め込まれている。
【００１５】この筒体１５の両端部内面にはステンレス
製のリング状止め金１６ａ，１６ｂが嵌め付けられてお
り、この両止め金１６ａ，１６ｂにより筒体１５の両端
を拡開方向に加圧し、両管単体１０ａ，１０ｂの凹部内
面に圧接させている。
製のリング状止め金１６ａ，１６ｂが嵌め付けられてお
り、この両止め金１６ａ，１６ｂにより筒体１５の両端
を拡開方向に加圧し、両管単体１０ａ，１０ｂの凹部内
面に圧接させている。
【００１６】両止め金１６ａ，１６ｂは、予め、筒体１
５の内径より小さい外径に製作しておき、筒体１５を所
定位置に嵌め付けた後、その内側に治具を使用して挿入
した後、内面より加圧して押し拡げ、塑性変形させるこ
とにより筒体１５の内面を拡開方向に加圧した状態を維
持させている。
５の内径より小さい外径に製作しておき、筒体１５を所
定位置に嵌め付けた後、その内側に治具を使用して挿入
した後、内面より加圧して押し拡げ、塑性変形させるこ
とにより筒体１５の内面を拡開方向に加圧した状態を維
持させている。
【００１７】尚、止水用筒体１５は、ゴムの他、合成樹
脂等のゴム状の弾性を有する止水性の材料であればよ
く、またリング状止め金１６ａ，１６ｂを一体化させて
１個にしたものでもよく、その材料はステンレスの他、
内面側からの加圧によって塑性変形し、拡開力が維持で
きる金属材料であれば良いが、耐蝕性材料が好ましい。
脂等のゴム状の弾性を有する止水性の材料であればよ
く、またリング状止め金１６ａ，１６ｂを一体化させて
１個にしたものでもよく、その材料はステンレスの他、
内面側からの加圧によって塑性変形し、拡開力が維持で
きる金属材料であれば良いが、耐蝕性材料が好ましい。
【００１８】また上述の実施形態では、管単体１０ａ，
１０ｂにまたがらせて外周にカラー１１を有する継手部
に実施した場合を示しているが、図３に示すように、外
周のカラーを使用せずに実施してもよく、また管単体１
０ａ，１０ｂ内面の凹部１４ａ，１４ｂは必ずしも必要
ではない。
１０ｂにまたがらせて外周にカラー１１を有する継手部
に実施した場合を示しているが、図３に示すように、外
周のカラーを使用せずに実施してもよく、また管単体１
０ａ，１０ｂ内面の凹部１４ａ，１４ｂは必ずしも必要
ではない。
【００１９】次に前述した止め金１６ａ，１６ｂを保持
して所定位置まで移動させ、拡開方向に塑性変形させる
止め金装着装置の一実施形態を図４について説明する。
して所定位置まで移動させ、拡開方向に塑性変形させる
止め金装着装置の一実施形態を図４について説明する。
【００２０】図において、２０は円板状をした支持フレ
ームである。この支持フレーム２０の片側面に油圧ジャ
ッキ２１が固定されている。油圧ジャッキ２１は油圧に
よって動作軸２２を軸方向に往復動作させるようにして
おり、この動作軸２２が支持フレーム２０の中心を貫通
して他方の面側に突出されている。
ームである。この支持フレーム２０の片側面に油圧ジャ
ッキ２１が固定されている。油圧ジャッキ２１は油圧に
よって動作軸２２を軸方向に往復動作させるようにして
おり、この動作軸２２が支持フレーム２０の中心を貫通
して他方の面側に突出されている。
【００２１】動作軸２２の先端には内面支持筒２３がナ
ット２４により止められている。内面支持筒２３は円筒
状をしており、その外面に円筒状をしたゴム状弾性材か
らなる弾性加圧材２５が嵌合されている。この弾性加圧
材２５として本実施形態ではゴム硬度５０°〜７０°の
ウレタンを使用している。
ット２４により止められている。内面支持筒２３は円筒
状をしており、その外面に円筒状をしたゴム状弾性材か
らなる弾性加圧材２５が嵌合されている。この弾性加圧
材２５として本実施形態ではゴム硬度５０°〜７０°の
ウレタンを使用している。
【００２２】弾性加圧材２５の一端は、内面支持筒２３
の先端外周に固着した一方の加圧リンク２６ａに当接
し、他端には、内面支持筒２３の外周にあって支持フレ
ーム２０に対して連結筒２７を介して支持された他方の
加圧リング２６ｂが当接されている。
の先端外周に固着した一方の加圧リンク２６ａに当接
し、他端には、内面支持筒２３の外周にあって支持フレ
ーム２０に対して連結筒２７を介して支持された他方の
加圧リング２６ｂが当接されている。
【００２３】そして、油圧ジャッキ２１によって動作軸
２２を引き込み方向に動作させることにより、内面支持
筒２３とともに加圧リング２６ａが移動し、弾性加圧材
２５は両加圧リング２６ａ，２６ｂによって軸方向に圧
縮される。このとき弾性加圧材２５は内面側が内面支持
筒２３によって規制されているため、外周面側が拡径方
向に変形する。
２２を引き込み方向に動作させることにより、内面支持
筒２３とともに加圧リング２６ａが移動し、弾性加圧材
２５は両加圧リング２６ａ，２６ｂによって軸方向に圧
縮される。このとき弾性加圧材２５は内面側が内面支持
筒２３によって規制されているため、外周面側が拡径方
向に変形する。
【００２４】このように構成される止め金装着装置は、
前述した止水用筒体１５をロボットや治具を使用して管
路の継手部分やその他の漏水箇所に嵌め込んだ後、弾性
加圧材２５の外周にリング状の止め金１６ａ（又は１６
ｂ）を嵌め込み、油圧ジャッキ２１を動作させて弾性加
圧材２５を拡径させ、これによって止め金１６ａを支持
させ、ロボットや治具２８を使用して止め金１６ａが止
水用筒体１５の所定の位置に達するまで移動させる。
前述した止水用筒体１５をロボットや治具を使用して管
路の継手部分やその他の漏水箇所に嵌め込んだ後、弾性
加圧材２５の外周にリング状の止め金１６ａ（又は１６
ｂ）を嵌め込み、油圧ジャッキ２１を動作させて弾性加
圧材２５を拡径させ、これによって止め金１６ａを支持
させ、ロボットや治具２８を使用して止め金１６ａが止
水用筒体１５の所定の位置に達するまで移動させる。
【００２５】次いで、油圧ジャッキ２１を更に動作させ
て弾性加圧材２５を拡径させ、その圧力によって止め金
１６ａを押し拡げ、止め金１６ａの外面にて止水用筒体
１８を管路内面に押し付けさせるとともに、塑性変形を
起させて、その押し付け状態を維持させる。然る後、油
圧ジャッキ２１を元に戻し、自らの弾性によて弾性加圧
材２５を元の状態に縮径させた後、装置を抜き取る。
て弾性加圧材２５を拡径させ、その圧力によって止め金
１６ａを押し拡げ、止め金１６ａの外面にて止水用筒体
１８を管路内面に押し付けさせるとともに、塑性変形を
起させて、その押し付け状態を維持させる。然る後、油
圧ジャッキ２１を元に戻し、自らの弾性によて弾性加圧
材２５を元の状態に縮径させた後、装置を抜き取る。
【００２６】尚、上述の実施形態では、管路の継手部分
の止水について説明したが、この他、管単体の胴部分に
亀裂等によって漏水が生じた場合の止水についても同様
に実施することができる。
の止水について説明したが、この他、管単体の胴部分に
亀裂等によって漏水が生じた場合の止水についても同様
に実施することができる。
【００２７】
【発明の効果】上述したように本発明の止水方法によれ
ば、布設した管路の内面にゴム状弾性材からなる止水用
筒体を嵌め付け、その内面よりリング状止め金を拡径方
向に塑性変形させることにより加圧させて止めるように
したことにより、外面に突出したカラーが不要となり、
管単体の接合作業が容易になり、また地中埋設のために
掘削する溝幅も小さくでき、掘削土量が少なく、より経
済的に施工できる。
ば、布設した管路の内面にゴム状弾性材からなる止水用
筒体を嵌め付け、その内面よりリング状止め金を拡径方
向に塑性変形させることにより加圧させて止めるように
したことにより、外面に突出したカラーが不要となり、
管単体の接合作業が容易になり、また地中埋設のために
掘削する溝幅も小さくでき、掘削土量が少なく、より経
済的に施工できる。
【００２８】また管路の新設時のみならず、既設管路の
止水に際しても漏水部分の外側からの掘削を要せずに止
水補修が可能になり、従来に比べて短時間で、経済的に
止水補修ができる。
止水に際しても漏水部分の外側からの掘削を要せずに止
水補修が可能になり、従来に比べて短時間で、経済的に
止水補修ができる。
【００２９】本発明の止め金装着装置にあっては、ゴム
状弾性材からなる円筒状の弾性加圧材を、中心方向への
変形を規制する内面支持筒の外面にて軸方向に加圧変形
させることにより拡径させ、その時の拡径方向の圧力よ
ってリング状止め金を変形させるようにしたことによ
り、リング状止め金の内周面に均一な拡径方向の力を加
えることができ、全周にわたって良好な止水用筒体の圧
着状態が得られる。
状弾性材からなる円筒状の弾性加圧材を、中心方向への
変形を規制する内面支持筒の外面にて軸方向に加圧変形
させることにより拡径させ、その時の拡径方向の圧力よ
ってリング状止め金を変形させるようにしたことによ
り、リング状止め金の内周面に均一な拡径方向の力を加
えることができ、全周にわたって良好な止水用筒体の圧
着状態が得られる。
【図１】本発明に係る内面止水方法の第１実施形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係る内面止水方法の第２実施形態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明に係る装置の一実施形態を示す上半分を
縦断して示す側面図である。
縦断して示す側面図である。
【図５】従来の継手部分の一例の断面図である。
【図６】従来の継手部分の他の例の断面図である。
【図７】従来の継手部分の更に他の例の一部切欠正面図
である。
である。
１０ａ，１０ｂ 管単体 １１ カラー １２ シール材 １３ クッション材 １４ａ，１４ｂ 凹部 １５ 止水用筒体 １６ａ，１６ｂ リング状止め金 ２０ 支持フレーム ２１ 油圧ジャッキ ２２ 動作軸 ２３ 内面支持筒 ２４ ナット ２５ 弾性加圧材 ２６ａ，２６ｂ 加圧リング ２７ 連結筒 ２８ 治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390021197 テイヒュー株式会社 東京都墨田区両国四丁目30番５号 (71)出願人 596097419 日本スチール・ファイバー株式会社 東京都大田区山王２丁目13番18号 (71)出願人 596097420 東洋螺旋管工業株式会社 東京都大田区下丸子２丁目７番７号 (72)発明者 鈴木 肇 東京都港区新橋５丁目33番11号 日本ヒュ ーム管株式会社内 (72)発明者 蕗谷 一郎 東京都新宿区西新宿１丁目22番２号 羽田 ヒューム管株式会社内 (72)発明者 野口 雅弘 茨城県土浦市真鍋１丁目１番13号 中川ヒ ューム管工業株式会社内 (72)発明者 津島 幸人 東京都中央区東日本橋２丁目24番14号 日 本ゼニスパイプ株式会社内 (72)発明者 吉川 信義 埼玉県大宮市中川145−67 (72)発明者 岡村 千代松 東京都大田区山王２丁目13番18号 日本ス チール・ファイバー株式会社内 (72)発明者 寺田 賢英 東京都大田区下丸子２丁目７番７号 東洋 螺旋管工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 既設もしくは新設の管路の継手部分もし
くはその他の漏水部分内に、その内周面に接する大きさ
の弾性材からなる止水用筒体を挿入した後、金属材料か
らなるリング状止め金を前記止水用筒体内に挿入し、該
リング状止め金をその内面から押し拡げる方向に加圧す
ることにより塑性変形させて止水用筒体を内面から埋設
管内面に固定することを特徴とする管路の内面止水方
法。 - 【請求項２】 管路の継手部分内面に、止水用筒体が嵌
まり合う凹部を予め形成しておき、該凹部内に止水用筒
体を嵌め合わせる請求項１に記載の管路の内面止水方
法。 - 【請求項３】 軸方向に圧縮することにより半径方向に
変形する円筒状の弾性加圧材と、該弾性加圧材の中心方
向の変形を規制する内面支持筒と前記弾性加圧材の両端
を軸方向に加圧する一対の加圧リングと、該両加圧リン
グを軸方向に相対移動させるジャッキとを備え、前記弾
性加圧材をリング状止め金内に位置させて加圧リングを
介して前記弾性加圧材を軸方向に圧縮することにより外
周面を半径方向に拡径させてリング状止め金を拡径方向
に塑性変形させる止め金装着装置。 - 【請求項４】 支持フレームに貫通させた動作軸に内面
支持筒を連結し、該内面支持筒の先端に一方の加圧リン
グを固定するとともに、他方の加圧リングを前記支持フ
レームに対して連結筒を介して固定し、前記支持フレー
ムに前記動作軸を軸方向に往復動させる油圧ジャッキを
支持させてなる請求項３に記載の止め金装着装置。 - 【請求項５】 弾性加圧材がゴム硬度５０°〜７０°の
ウレタンである請求項３もしくは４に記載の止め金装着
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8174664A JP2958513B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 管路の内面止水方法及びその方法に使用する止め金装着装置 |
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| JP8174664A JP2958513B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 管路の内面止水方法及びその方法に使用する止め金装着装置 |
Publications (2)
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| JPH1019186A true JPH1019186A (ja) | 1998-01-23 |
| JP2958513B2 JP2958513B2 (ja) | 1999-10-06 |
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ID=15982545
Family Applications (1)
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| JP8174664A Expired - Fee Related JP2958513B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 管路の内面止水方法及びその方法に使用する止め金装着装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2958513B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012193759A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Yoshika Engineering Kk | 止水工法及び止水構造 |
| EP3336193A1 (en) | 2002-10-11 | 2018-06-20 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Process for producing microbial fat or oil having lowered unsaponifiable matter content and said fat or oil |
| CN108413181A (zh) * | 2018-03-18 | 2018-08-17 | 杨宏伟 | 防止管道变形的管道内壁支撑装置 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP8174664A patent/JP2958513B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3336193A1 (en) | 2002-10-11 | 2018-06-20 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Process for producing microbial fat or oil having lowered unsaponifiable matter content and said fat or oil |
| JP2012193759A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Yoshika Engineering Kk | 止水工法及び止水構造 |
| CN108413181A (zh) * | 2018-03-18 | 2018-08-17 | 杨宏伟 | 防止管道变形的管道内壁支撑装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2958513B2 (ja) | 1999-10-06 |
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