JPH1019038A - スリンガ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸受にブラシ摩耗粉を寄せつけないように、
ファン手段（起風部）を設けたスリンガを提供し、低ト
ルクでブラシ摩耗粉などの粉塵の侵入を防止できる高密
封転がり軸受の提供を図ることにある。 【構成】 軸受４に沿うように固定部１６を軸３の外周
に嵌合してスリンガ１０が備えられ、該スリンガ１０に
はその正面壁１２の適宜箇所に切り起こして突設されて
いる起風部１７…が設けられており、該スリンガ１０の
回転作動によって起風部１７…がスリンガ１０外方にお
いて風を起こして軸受４内への粉塵等の侵入を防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブラシモータなどの粉
塵雰囲気で使用される軸受用のスリンガに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車や家電機器などにはブラシ
モータが数多く使用されており、そのモータに内蔵され
ている軸受にはブラシ 400の摩耗粉の侵入を防止する手
段として、図１４及び図１５に示すように、軸受 100外
部に非接触の密封部 200を設けたり、あるいは接触タイ
プのシールを採用（図示せず）したりしてブラシ摩耗粉
300…が軸受内部に侵入するのを積極的に防止してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
高効率化が進むにつれてモータの小型軽量、低消費電力
化が要求され、軸受は低トルク化が要求されてきた。軸
受の低トルク化ということは、接触タイプのシールは使
用できなくなるため、非接触タイプのシールでいかにブ
ラシ摩耗粉の侵入を防止することができるかということ
が研究課題とされているが、需要者の十二分に満足し得
る高防塵性軸受は未だ提供できていないのが現状であ
る。

【０００４】そこで本発明者は、軸と共に回転すること
による遠心力作用によって軸受内への異物（ブラシ摩耗
粉等）侵入を防ぐスリンガに着目し、該スリンガの改良
によって上記課題を解決するに至った。

【０００５】本発明は従来技術の有するこのような問題
点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、軸受にブラシ摩耗粉を寄せつけないように、ファン
手段（起風部）を設けたスリンガを提供し、低トルクで
ブラシ摩耗粉などの粉塵の侵入を防止できる高防塵性転
がり軸受の提供を図ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、軸受の内輪外周と、該
軸受によって回転支持されている軸外周とのいずれかに
固定されて回転連動されるスリンガであって、そのスリ
ンガ本体の正面壁あるいは外周壁に、スリンガ本体の回
転作動によってスリンガ外方に向けて風を起こす起風部
を突設せしめてなることである。

【０００７】

【作用】上記技術的手段により、軸の回転作動に連動し
て回転作動するスリンガの正面壁側あるいは外周壁側に
突設した起風部が、スリンガ外方にて風を起こし、該起
風部による起風効果によって軸受のまわりに近づいたブ
ラシ摩耗粉は吹き飛ばされ、軸受外部から侵入しようと
するダストやブラシ摩耗粉の軸受内への侵入を防止する
ことができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。

【０００９】図１乃至図３は本発明スリンガの第１実施
例、図４及び図５は第２実施例、図６及び図７は第３実
施例、図８及び図９は第４実施例、図１０及び図１１は
第５実施例、そして図１２及び図１３は第６実施例を夫
々示す。

【００１０】各実施例によれば、ブラシモータに組み込
んだ軸受４に沿わせてスリンガ１０が軸３の外周上に配
設されており、図中１はハウジング、２はブラシ、そし
て３１はブラシ摩耗粉を夫々示す。

【００１１】なお、各実施例では上記せるように軸３の
外周上にスリンガ１０が配設されているが、軸受４の内
輪外周にスリンガ１０の内周１４を嵌合せしめて配設さ
れるものとしてもよく、軸３あるいは軸受４のいずれか
一方に固定されて回転連動されるものであればよく、本
発明の範囲内における夫々の実施形態に応じて適宜選択
可能である。

【００１２】また、軸受４は、密封板５と内輪外周６と
の間にラビリンス９を形成している非接触形の密封部を
備えている。

【００１３】まず、第１実施例のスリンガ１０を図に基
づいて説明する。スリンガ１０は、円板状スリンガ本体
１１の正面壁１２における外周壁１３寄り任意の４ケ所
に、該スリンガ本体１１の回転作動によってスリンガ１
０外方に向けて風を起こす起風部１７…を、外周縁１３
ａに沿って正面壁１２から直角に切り起こした所望幅の
平板状に突設し、また、軸３と嵌合する円筒状の固定部
１６を、内周１４の正面壁１２側周縁に沿って突設し、
そして外周壁１３と内周１４との中間部１５において、
軸受４から離れる方向に屈曲して構成されている。

【００１４】本実施例では起風部１７…を、夫々一定間
隔置き（相対向する位置）に設けているが、その配設数
は図示例と比して多くても少なくても良く、またその配
設間隔についても広狭任意であって何等限定されること
はない。

【００１５】また、起風部１７は本実施例のようにスリ
ンガ本体１１の正面壁１２の任意箇所を切り起こして設
けるものであってもよいが、別途形成された平板状部材
を正面壁１２上に凸状に固着せしめるものとしてもよく
本発明の範囲内において適宜選択可能である。

【００１６】さらに起風部１７は、本実施例では切り起
こした夫々の折り曲げ部分１７ａの延長線がスリンガ本
体１１の中心軸を通るように突設されているが、その突
設状態は上記折り曲げ部分１７ａの延長線がスリンガ本
体１１の中心軸を通らないようにされているものであっ
てもよく任意である。

【００１７】軸外周へのスリンガ１０の固定仕方は、本
実施例記載のものに限定されず、軸受まわりの構造によ
り周知である種々の固定仕方が適用可能である。

【００１８】従って、転がり軸受４によって軸３を回転
支持している電動モータ（ブラシモータ）においては、
ブラシ２の摩耗粉３１…は回転しているときに発生する
が、該回転時には軸３の回転に伴って回転作動をしてい
るスリンガ１０の起風部１７…が、スリンガ１０外方に
向けて常時風を起こしているため軸受４のまわりに近づ
いたブラシ摩耗粉３１…は、上記起風部１７の起風効果
によって吹き飛ばされ軸受４内への侵入は防止されるこ
ととなる。

【００１９】また、本実施例によれば外周壁１３と内周
１４との中間部１５を、軸受４から離れる方向に屈曲せ
しめて構成しているため、スリンガ１０と軸受４との間
にはラビリンス１８が形成され、ブラシ摩耗粉等が仮に
上記スリンガ１０をかいくぐって軸受４に近づいても、
上記ラビリンス１８がブラシ摩耗粉溜りとなる。更に本
実施例によれば、軸受シールのラビリンス９でもブラシ
摩耗粉を捕獲することができる。従って、本実施例によ
ればこのような構成としているため、スリンガ１０の起
風部１７による摩耗粉吹き飛ばし効果と共に、ラビリン
ス９，１８による摩耗粉の捕獲効果が得られ、結果とし
て三重に異物侵入防止が図れている。

【００２０】本実施例では軸受４との間にラビリンス１
８を形成するために、外周壁１３と内周１４との中間部
１５を軸受４から離れる方向に屈曲して構成している
が、この屈曲位置は上記中間部１５位置に限定されるも
のではなく、スリンガ１０と軸受４との間にラビリンス
１８が形成できるようにスリンガ本体１１を屈曲構成で
きる位置であればよく任意である。

【００２１】また、スリンガ１０と軸受４との間にラビ
リンス１８が形成できるようスリンガ本体１１径を全体
的に小径状（外輪内周８レベル位置よりも下位）とすれ
ば、外周壁１３と内周１４との中間部１５を軸受４から
離れる方向に屈曲して構成するものに代えて、スリンガ
本体１１の正面壁１２が平坦状のものとしてもよい。

【００２２】次に、図４及び図５に示す第２実施例を説
明する。本実施例は、外周壁１３と内周１４との中間部
１５を、軸受４から離れる方向に屈曲させて構成した円
板状スリンガ本体１１と、該本体１１の外周壁１３にお
ける周方向の任意４ケ所（相対向する位置に一定間隔置
き）に突設した起風部２０とでスリンガ１９が構成され
ており、該起風部２０は、スリンガ本体１１の回転作動
によってスリンガ１９外方に向けて風を起こすように、
外周壁１３の任意箇所を所望幅で直角に切り起こして矩
形平板状に突設してなる。

【００２３】外周壁１３は、本実施例では正面壁１２側
（軸受と非対向する側）にフランジ状に周設されてお
り、そして該フランジ状の外周壁１３の任意箇所を所望
幅で切り起こして起風部２０を形成しているが、これに
何等限定されるものではなく、例えばスリンガ本体１１
と同一厚みのままとした外周壁（非フランジ状）の任意
箇所を切り起こして起風部を突設せしめるものであって
もよく任意である。

【００２４】尚、本実施例においても、起風部２０の配
設数は図示例と比して多くても少なくても良く、またそ
の配設間隔についても広狭任意であって何等限定される
ことはない。

【００２５】また、起風部２０は本実施例のようにスリ
ンガ本体１１の外周壁１３の任意箇所を切り起こして設
けるものであってもよいが、外周壁１３上に別途形成さ
れた平板状部材を凸状に固着せしめるものとしてもよく
本発明の範囲内において適宜選択可能である。

【００２６】スリンガ本体１１、固定部１６その他の構
成は第１実施例と同じで、かつ作用効果も同様である。

【００２７】次に、図６及び図７に示す第３実施例を説
明する。本実施例は、外周壁１３と内周１４との中間部
１５を、軸受４から離れる方向に屈曲させて構成した円
板状スリンガ本体１１と、該本体１１の正面壁１２にお
ける外周壁１３寄りを、いわゆる鋸歯形に切り起こして
突設されている起風部２２…とでスリンガ２１が構成さ
れており、該起風部２２は、スリンガ本体１１の回転作
動によってスリンガ２１外方に向けて風を起こすように
正面壁１２から所望幅の鋸歯形に切り起こして平板状に
突設してなる。

【００２８】尚、本実施例においても、起風部２２の配
設数は図示例と比して多くても少なくても良く、またそ
の配設間隔についても広狭任意であって何等限定される
ことはない。さらに、本実施例における起風部２２の切
り起こし突設角度は任意であり、図示例に何等限定され
ることはない。

【００２９】スリンガ本体１１、固定部１６その他の構
成は第１実施例と同じで、かつ作用効果も同様である。

【００３０】次に、図８及び図９に示す第４実施例を説
明する。本実施例は、外周壁１３と内周１４との中間部
１５を、軸受４から離れる方向に屈曲させて構成した円
板状スリンガ本体１１と、該本体１１の外周壁１３寄り
の正面壁１２上任意箇所に突設されている起風部２４…
とでスリンガ２３が構成されており、該起風部２４は、
スリンガ本体１１の回転作動によってスリンガ２３外方
に向けて風を起こすように、別途形成された矩形平板状
部材が、正面壁１２上において夫々の固着面２４ａの延
長線がスリンガ本体１１の中心軸を通るように凸状に固
着されてなる。又、上記起風部２４…は、スリンガ本体
１１と共に合成樹脂による一体成形として形成してもよ
い。

【００３１】尚、本実施例においても、起風部２４の配
設数は図示例と比して多くても少なくても良く、またそ
の配設間隔についても広狭任意であって何等限定される
ことはない。さらに起風部２４は、本実施例では夫々の
固着面２４ａの延長線がスリンガ本体１１の中心軸を通
るように突設されているが、その突設角度は上記固着面
２４ａの延長線がスリンガ本体１１の中心軸を通らない
ようにされているものであってもよく任意である。ま
た、起風部２４は正面壁１２側に被さるように傾斜せし
めるものとしてもよい。

【００３２】スリンガ本体１１、固定部１６その他の構
成は第１実施例と同じで、かつ作用効果も同様である。

【００３３】次に、図１０及び図１１に示す第５実施例
を説明する。本実施例は、円板状スリンガ本体２６が外
周壁１３から内周１４にわたって平坦状に形成されてお
り、そして起風部２７…が、上記本体２６の正面壁１２
上の外周縁１３ａより円筒状固定部１６外周にわたって
突設状に設けられてスリンガ２５が構成されており、該
起風部２７は、スリンガ本体２６の回転作動によってス
リンガ２５外方に向けて風を起こすように、別途形成さ
れた長尺矩形状の平板状部材で、正面壁１２上において
スリンガ本体２６の中心に向かって、かつ正面壁１２に
対して直角に固着されてなる。又、上記起風部２７…
は、スリンガ本体２６と共に合成樹脂による一体成形と
して形成してもよい。

【００３４】また、本実施例ではスリンガ本体２６の正
面壁１２が平坦状のものとしているため、スリンガ２５
と軸受４との間にラビリンス１８を形成するためにスリ
ンガ本体２６径を全体的に小径状としているが（外輪内
周８レベル位置よりも下位）、スリンガ本体２６の正面
壁１２を、図１記載の第１実施例の如く外周壁１３と内
周１４との中間部１５を軸受４から離れる方向に屈曲さ
せて構成されているものとしてもよく、このように形成
することで軸受４との間にラビリンス１８を形成しつつ
スリンガ本体の全体径を大径状に形成でき、さらに起風
効果を高めることができる。なお、その場合スリンガ本
体の屈曲にあわせて起風部２７も形成した方が好まし
い。

【００３５】尚、本実施例においても、起風部２７の配
設数は図示例と比して多くても少なくても良く、またそ
の配設間隔についても広狭任意であって何等限定される
ことはない。さらに起風部２７は、本実施例では夫々の
固着面２７ａの延長線がスリンガ本体２６の中心軸を通
るように突設されているが、その突設角度は上記固着面
２７ａの延長線がスリンガ本体２６の中心軸を通らない
ようにされているものであってもよく任意である。ま
た、起風部２７は正面壁１２側に被さるように傾斜せし
めるものとしてもよい。

【００３６】固定部１６その他の構成は第１実施例と同
じで、かつ作用効果も同様である。

【００３７】次に、図１２及び図１３に示す第６実施例
を説明する。本実施例は、円板状スリンガ本体２９が外
周壁１３から内周１４にわたって平坦状に形成され、そ
して起風部３０…が上記本体２９の正面壁１２上におい
て円筒状固定部１６外周より所望円弧を形成しながらス
パイラル状に突設してスリンガ２８が構成されており、
該起風部３０は、スリンガ本体２９の回転作動によって
スリンガ２８外方に向けて風を起こすように、別途形成
された円弧状平板部材を正面壁１２に対して直角に固着
されてなる。又、上記スパイラル状の起風部３０…は、
スリンガ本体２９と共に合成樹脂による一体成形として
形成してもよい。

【００３８】また、本実施例ではスリンガ本体２９の正
面壁１２が平坦状のものとしているため、スリンガ２８
と軸受４との間にラビリンス１８を形成するためにスリ
ンガ本体２９径を全体的に小径状としているが（外輪内
周８レベル位置よりも下位）、スリンガ本体２９の正面
壁１２を、図１記載の第１実施例の如く構成されている
ものとしてもよく、このように形成することで軸受４と
の間にラビリンス１８を形成しつつスリンガ本体２９の
全体径を大径状に形成でき、さらに起風効果を高めるこ
とができる。なお、その場合スリンガ本体の屈曲にあわ
せて起風部３０も形成した方が好ましい。

【００３９】尚、本実施例においても、起風部３０の配
設数は図示例と比して多くても少なくても良く、またそ
の配設間隔についても広狭任意であって何等限定される
ことはない。

【００４０】固定部１６その他の構成は第１実施例と同
じで、かつ作用効果も同様である。

【００４１】又、各実施例にて説明したスリンガは特に
限定されるものではないが、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）
や、アルミニウム板等の金属板や合成樹脂を射出成形に
より形成しても良く、例えば、ナイロン６６やナイロン
４６等のポリアミド樹脂又はポリフェニレンサルファイ
ド樹脂（ＰＰＳ）等にガラス繊維を１０〜６０重量％混
入させた素材を使用条件（特に使用温度）に応じて適宜
選択して使用する。

【００４２】

【発明の効果】本発明は、上記せるような構成を有する
ため、スリンガに設けられた起風部が、回転作動により
得られる起風効果により軸受のまわりに近づいたブラシ
摩耗粉を吹き飛ばし、軸受外部から侵入しようとするダ
ストやブラシ摩耗粉の侵入を防止することができる。従
って、本発明のようなスリンガ構成で上記効果を得るこ
とができるので、低トルクでブラシ粉などの粉塵の侵入
を防止できる高防塵性の転がり軸受を提供することがで
きる。また、このような転がり軸受は低コストにて提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使用状態の一実施例を示す縦断側面
図。

【図２】図１の要部拡大図。

【図３】図１に示すスリンガの全体斜視図。

【図４】第２実施例を示すスリンガの全体斜視図。

【図５】図４のスリンガの使用状態を示す縦断側面図。

【図６】第３実施例を示すスリンガの全体斜視図。

【図７】図６のスリンガの使用状態を示す縦断側面図。

【図８】第４実施例を示すスリンガの全体斜視図。

【図９】図８のスリンガの使用状態を示す縦断側面図。

【図１０】第５実施例を示すスリンガの全体斜視図。

【図１１】図１０のスリンガの使用状態を示す縦断側面
図。

【図１２】第６実施例を示すスリンガの全体斜視図。

【図１３】図１２のスリンガの使用状態を示す縦断側面
図。

【図１４】従来技術を示す縦断側面図。

【図１５】従来技術を示す縦断側面図。

【符号の説明】

２：ブラシ ３：軸 ４：軸受 １０，１９，２１，２３，２５，２８：スリンガ １２：正面壁 １３：外周壁 １４：内周 １６：固定部 １７，２０，２２，２４，２７，３０：起風部 ３１：ブラシ摩耗粉

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受の内輪外周と、該軸受によって回転
   支持されている軸外周とのいずれかに固定されて回転連
   動されるスリンガであって、そのスリンガ本体の正面壁
   あるいは外周壁に、スリンガ本体の回転作動によってス
   リンガ外方に向けて風を起こす起風部を突設せしめてな
   ることを特徴とするスリンガ。