JPH1018491A - Composite light-weight floor board and manufacture and installation method therefor - Google Patents
Composite light-weight floor board and manufacture and installation method thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建造物の床板等に
用いられる複合軽量床板に関し、特に、床自重を軽減で
きる複合軽量床板、およびその製造方法ならびに施工方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite lightweight floor panel used as a floor panel of a building, and more particularly to a composite lightweight floor panel capable of reducing the weight of the floor, and a method of manufacturing and installing the composite lightweight floor panel.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、建造物の床板には、以下のよう
な役割がある。 （１）鉛直荷重を支持するとともに、上下方向の振動障
害を防止し、快適な居住空間を提供する。 （２）床の面内剛性によって地震時の建物の変形性状を
良好にする。 （３）床を梁と一体化することによって、梁をＴ型断面
梁として評価できることにより、鉛直荷重に対する梁の
剛性を高くして振動障害をなくし、居住性を向上する。 （４）上下階の音を遮断する。 （５）万一、火災が発生した場合の上下階の類焼を防ぐ
ための優れた耐火性能を発揮する。2. Description of the Related Art Generally, floor boards of buildings have the following roles. (1) To provide a comfortable living space by supporting vertical loads and preventing vertical vibration interference. (2) Deformability of the building during an earthquake is improved by the in-plane rigidity of the floor. (3) By integrating the floor with the beam, the beam can be evaluated as a T-shaped cross-section beam, thereby increasing the rigidity of the beam against a vertical load, eliminating vibration disturbance, and improving comfort. (4) Cut off the sound of the upper and lower floors. (5) It exhibits excellent fire resistance to prevent fires on the upper and lower floors in the event of a fire.
【０００３】そして、床板が以上のような機能を具える
ためには、鉛直荷重に対する曲げ強度の外に、面内方向
の剛性、遮音性能、ならびに耐火性能にも優れていなけ
ればならない。したがって、通常の建造物に用いられる
床板は、以上のような条件を満足させるべく、一部の例
外を除いては、そのほとんどが鉄筋コンクリート造で構
成されている。すなわち、鉄筋コンクリート造の床板
は、剛性も高く、また遮音性能、耐火性能にも優れてい
る。In order for the floor panel to have the above functions, it must have excellent in-plane rigidity, sound insulation performance, and fire resistance in addition to bending strength against a vertical load. Therefore, most of the floorboards used for ordinary buildings are made of reinforced concrete, with some exceptions, in order to satisfy the above conditions. That is, the reinforced concrete floorboard has high rigidity, and also has excellent sound insulation performance and fire resistance performance.
【０００４】しかしながら、鉄筋コンクリート造の床板
で、上述のような性能を全て満足するためには、床板の
厚さや自重が非常に大きいものとなる。このため、建物
全体に対して床の固定荷重が大きな比重を占めており、
躯体コストに及ぼす影響が大きかった。[0004] However, in order to satisfy all the above-mentioned performances in a reinforced concrete floor plate, the thickness and the weight of the floor plate are extremely large. For this reason, the fixed load of the floor occupies a large specific gravity in the whole building,
The effect on building costs was significant.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
鉄筋コンクリート造の床板は、構造性能、耐火性能、遮
音性能にも優れ、床板に適した構造であるが、単位重量
が大きいため、その施工に際して、次のような欠点があ
った。As described above, the conventional reinforced concrete floorboard is excellent in structural performance, fire resistance, and sound insulation performance, and is a structure suitable for floorboards. During construction, there were the following disadvantages.
【０００６】（１）床の重量によって建物全体の重量が
大きくなる。 （２）長スパンに対応するためには、ますます床板の厚
さが大きくなり、設計が困難となる。このため、長スパ
ンの場合は小梁が必要となる。 （３）施工に際して、型枠工事、鉄筋工事、コンクリー
ト打設と作業工数が多く、また、所定のコンクリート強
度が発現するまで、支保工の解体ができないため、完成
までに多くの時間を要し、躯体全体の工期に大きく影響
する。 そこで本発明の目的は、従来と同等以上の構造性能、耐
火性能、遮音性能等を有し、かつ軽量化を図ることがで
きる床板とその製造方法ならびに施工方法を提供するこ
とにある。(1) The weight of the floor increases the weight of the whole building. (2) In order to cope with a long span, the thickness of the floorboard becomes larger and the design becomes more difficult. For this reason, a long beam requires a small beam. (3) During construction, there are many man-hours, including formwork, rebar construction, concrete casting, and the work cannot be dismantled until the specified concrete strength is developed, so it takes a lot of time to complete. However, it greatly affects the construction period of the entire frame. Accordingly, an object of the present invention is to provide a floor panel having structural performance, fire resistance performance, sound insulation performance, and the like that are equal to or higher than those of the related art and capable of achieving weight reduction, and a method of manufacturing and performing the same.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る複合軽量床板は、配筋された鉄筋トラスの
下面に設けられたモルタル層または軽量コンクリート層
と、前記鉄筋トラスの上面に設けられた軽量コンクリー
ト層と、前記鉄筋トラスの下面のモルタル層または軽量
コンクリート層と、前記鉄筋トラスの上面の軽量コンク
リート層の間に設けられ不燃性、軽量性、強度性を備え
た材料を発泡させた発泡層とで構成されていることを特
徴とする。また、本発明は、前記鉄筋トラスの下面のモ
ルタル層または軽量コンクリート層が、前記鉄筋トラス
の下弦材に接合されることを特徴とする。また、本発明
は、前記鉄筋トラスの上面の軽量コンクリート層が、前
記鉄筋トラスの上弦材に接合されることを特徴とする。
また、本発明は、前記鉄筋トラスの上面と下面の少なく
とも一方には補強筋が配筋されていることを特徴とす
る。また、本発明は、前記発泡層の比重は０．５程度で
あることを特徴とする。また、本発明は、前記発泡層が
発泡モルタルで構成されていることを特徴とする。In order to achieve the above object, a composite lightweight floor panel according to the present invention comprises a mortar layer or a lightweight concrete layer provided on a lower surface of a reinforced truss, and an upper surface of the reinforced truss. A non-combustible, lightweight, and foamed material provided between the provided lightweight concrete layer, the mortar layer or the lightweight concrete layer on the lower surface of the reinforced truss, and the lightweight concrete layer on the upper surface of the reinforced truss. And a foamed layer that has been formed. Further, the present invention is characterized in that a mortar layer or a lightweight concrete layer on a lower surface of the reinforced truss is joined to a lower chord material of the reinforced truss. Further, the present invention is characterized in that the lightweight concrete layer on the upper surface of the reinforced truss is joined to the upper chord of the reinforced truss.
Further, the present invention is characterized in that reinforcing bars are arranged on at least one of an upper surface and a lower surface of the reinforcing bar truss. Further, the present invention is characterized in that the specific gravity of the foam layer is about 0.5. Further, the present invention is characterized in that the foam layer is made of foam mortar.
【０００８】また、本発明に係る複合軽量床板の製造方
法は、鉄筋トラスの下面にモルタルまたは軽量コンクリ
ートを所定の厚さ流し込んでモルタル層または軽量コン
クリート層を設け、その硬化前にその上面に不燃性、軽
量性、強度性を備えた材料を発泡させた発泡材を連続し
て所定の厚さ流し込んで発泡層を設け、発泡層の硬化
後、発泡層の上面でかつ前記鉄筋トラスの上面に軽量コ
ンクリートを打設して軽量コンクリート層を設けたこと
を特徴とする。また、本発明に係る複合軽量床板の施工
方法は、鉄筋トラスの下面にモルタル層または軽量コン
クリート層を設けるとともに、その上面に中間層として
不燃性、軽量性、強度性を備えた材料を発泡させた発泡
層を設けた半製品としての複合軽量床板を梁上に配置
し、前記複合軽量床板を梁上に配置した後、前記発泡層
の上面でかつ前記鉄筋トラスの上面に軽量コンクリート
層を打設するようにしたことを特徴とする。In the method for manufacturing a composite lightweight floor panel according to the present invention, a mortar layer or a lightweight concrete layer is poured into a lower surface of a reinforced truss to provide a mortar layer or a lightweight concrete layer. Property, light weight, foam material obtained by foaming a material having strength is continuously poured into a predetermined thickness to provide a foam layer, and after the foam layer is cured, on the upper surface of the foam layer and on the upper surface of the reinforcing steel truss. Lightweight concrete is cast to provide a lightweight concrete layer. Further, the construction method of the composite lightweight floor panel according to the present invention is to provide a mortar layer or a lightweight concrete layer on the lower surface of the reinforced truss and foam a nonflammable, lightweight, strength material as an intermediate layer on the upper surface. After placing the composite lightweight floor panel as a semi-finished product provided with the foamed layer on the beam and placing the composite lightweight floor panel on the beam, a lightweight concrete layer is struck on the upper surface of the foam layer and on the upper surface of the reinforced truss. It is characterized in that it is provided.
【０００９】また、本発明は、前記発泡層の上面の軽量
コンクリート層が、複数の半製品としての複合軽量床板
にまたがって打設されることを特徴とする。また、本発
明は、前記複数の半製品としての複合軽量床板にまたが
って前記軽量コンクリート層を打設することにより、各
複合軽量床板の目地部に配置される梁に設けた接合具を
介して各複合軽量床板と梁とを接合することを特徴とす
る。Further, the present invention is characterized in that the lightweight concrete layer on the upper surface of the foam layer is cast over a plurality of composite lightweight floor boards as semi-finished products. Further, the present invention, by casting the lightweight concrete layer over the composite lightweight floorboard as a plurality of semi-finished products, through a joint provided on a beam arranged at the joint of each composite lightweight floorboard It is characterized by joining each composite lightweight floor panel and beam.
【００１０】本発明では、鉄筋トラスの下面にモルタル
層または軽量コンクリート層を設けるとともに、上面に
軽量コンクリート層を設け、中間に発泡層を設けた構造
により、鉛直荷重に対しては、鉄筋トラスの上下面に設
けたモルタル層または軽量コンクリート層で抵抗し、耐
火および遮音に対してはモルタル層または軽量コンクリ
ート層と発泡層の複合で抵抗する。本発明によれば、従
来の鉄筋コンクリート床板に比べて、十分な構造性能、
耐火性能、遮音性能が得られるとともに、大幅な軽量化
を達成できる。そして、このような構造の複合軽量床板
は、下面のモルタル層または軽量コンクリート層と中間
の発泡層と上面の軽量コンクリート層の３層構造の完成
品として工場で製造でき、このように工場で製造した場
合には、現場では、複合軽量床板間の目地部にコンクリ
ートを打設する作業のみとなり、建設現場における施工
作業を簡単化でき、工期の短縮を図ることができる。ま
た、下面のモルタル層またはコンクリート層と中間の発
泡層の２層だけの半製品として工場で生産し、上面の軽
量コンクリート層を建設現場で後打ちすることもでき、
このようにすることで、複合軽量床板と梁との一体性や
複合軽量床板相互の一体性を高める上で有利となる。In the present invention, a mortar layer or a lightweight concrete layer is provided on the lower surface of the reinforced truss, a lightweight concrete layer is provided on the upper surface, and a foam layer is provided in the middle. The mortar layer or lightweight concrete layer provided on the upper and lower surfaces resists, and the fire resistance and sound insulation are prevented by the combination of the mortar layer or lightweight concrete layer and the foam layer. According to the present invention, compared to the conventional reinforced concrete floorboard, sufficient structural performance,
Fire resistance and sound insulation performance can be obtained, and significant weight reduction can be achieved. The composite lightweight floor panel having such a structure can be manufactured in a factory as a finished product having a three-layer structure of a mortar layer or a lightweight concrete layer on the lower surface, an intermediate foam layer, and a lightweight concrete layer on the upper surface. In this case, only the work of placing concrete at the joint between the composite lightweight floorboards is performed at the site, so that the construction work at the construction site can be simplified and the construction period can be shortened. In addition, it can be produced in a factory as a semi-finished product consisting of only two layers, a mortar layer or a concrete layer on the lower surface and a foam layer in the middle, and a lightweight concrete layer on the upper surface can be post-punched at the construction site,
This is advantageous in increasing the integration between the composite lightweight floor panel and the beams and the mutual integration between the composite lightweight floor panels.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】次に、本発明による複合軽量床板
の実施の形態例について説明する。図１は、本発明によ
る複合軽量床板の一例を示す断面図であり、図２は、同
複合軽量床板の製造工程を示す断面図である。本例の複
合軽量床板１０Ａは、鉄筋トラス２０の下面に強度の高
いモルタル層１２を設けるとともに、鉄筋トラス２０の
上面に超軽量コンクリート層１４を設け、このモルタル
層１２と超軽量コンクリート層１４の中間に発泡モルタ
ル層１６を設けた３層構造となっている。尚、発泡モル
タル層１６は、水、セメント、発泡剤を混合して発泡さ
せたものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of a composite lightweight floor panel according to the present invention will be described. FIG. 1 is a sectional view showing an example of a composite lightweight floor panel according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing a manufacturing process of the composite lightweight floor panel. The composite lightweight floor slab 10A of this example has a high strength mortar layer 12 on the lower surface of the reinforced truss 20 and an ultralight concrete layer 14 on the upper surface of the reinforced truss 20, and the mortar layer 12 and the ultralight concrete layer 14 It has a three-layer structure in which a foam mortar layer 16 is provided in the middle. The foam mortar layer 16 is formed by mixing water, cement, and a foaming agent to foam.
【００１２】また、鉄筋トラス２９の上下両面には、必
要に応じて、ひび割れ補強のためのワイヤメッシュ筋２
Ａ、２Ｂが配置されている。また、本例では、ラチス筋
２６と下弦筋２４の一部が下面のモルタル層１４の中に
埋め込まれると共に、鉄筋トラス２０の上弦筋２２とラ
チス筋２６の一部が上面の超軽量コンクリート層１４の
中に埋め込まれ、モルタル層１２と発泡モルタル層１６
と超軽量コンクリート層１４との一体化が図られてい
る。この床板１０Ａは、例えば、厚さ約１５ｃｍ〜２０
ｃｍ、幅約１８０ｃｍ〜２４０ｃｍ、長さ約４ｍ〜６ｍ
程度を限度とし、実施建物に応じて割りつけを決定し
て、幅や長さを調整する。上面の超軽量コンクリート層
１４および下面のモルタル層１２は、比重１．０〜１．
５程度の超軽量コンクリートを１ｃｍ〜３ｃｍ程度の厚
さで形成したものであり、中間の発泡モルタル層１６
は、比重０．５程度のものを充填して一体化している。
これにより、床板１０Ａの重量は、１ｍ2 当たり、１２
０〜１５０ｋｇ程度となる。したがって、従来の鉄筋コ
ンクリート床板と比較すると、床板の自重が２分の１か
ら３分の１となり、このような床板自体の軽量化によっ
て、構造躯体全体の重量を大幅に低減できる。On both upper and lower sides of the reinforcing bar truss 29, wire mesh bars 2 for reinforcing cracks are provided as necessary.
A and 2B are arranged. Further, in this example, a part of the lattice 26 and the lower chord 24 are embedded in the mortar layer 14 on the lower surface, and a part of the upper chord 22 and the lattice 26 of the reinforcing bar truss 20 are formed on the ultralight concrete layer on the upper surface. Embedded in the mortar layer 12 and the foam mortar layer 16
And the super lightweight concrete layer 14 are integrated. This floor panel 10A has a thickness of about 15 cm to 20 cm, for example.
cm, width about 180cm ~ 240cm, length about 4m ~ 6m
To the extent possible, determine the allocation according to the building and adjust the width and length. The super-lightweight concrete layer 14 on the upper surface and the mortar layer 12 on the lower surface have a specific gravity of 1.0-1.
It is made of an ultra-lightweight concrete of about 5 with a thickness of about 1 cm to 3 cm.
Are integrated by filling a material having a specific gravity of about 0.5.
Thereby, the weight of the floor panel 10A is 12 per m 2 .
It will be about 0-150 kg. Therefore, compared with a conventional reinforced concrete floor panel, the weight of the floor panel is reduced from one-half to one-third, and the weight of the entire structural body can be significantly reduced by reducing the weight of the floor panel itself.
【００１３】図３および図４は、本例の床板１０Ａに用
いられる鉄筋トラス２０の具体例を示す斜視図である。
この鉄筋トラス２０は、太径の上弦筋２２と下弦筋２４
とを、斜方向に波形に折り曲げた細径のラチス筋２６で
スポット溶接したトラス構造のものである。なお、一般
に、図３に示すように、２本の下弦筋２４を用いて立体
的に構成したものと、図４に示すように、梯子状に構成
したものとがあるが、いずれを用いてもよい。FIGS. 3 and 4 are perspective views showing specific examples of the reinforcing truss 20 used for the floor panel 10A of the present embodiment.
This reinforcing bar truss 20 has a large diameter upper chordal bar 22 and a lower chordal bar 24.
Are spot-welded with a small-diameter lattice stitch 26 bent obliquely in a waveform. Generally, as shown in FIG. 3, there are a three-dimensional configuration using two lower chords 24, and a ladder-like configuration as shown in FIG. Is also good.
【００１４】次に、以上のような複合軽量床板１０Ａの
製造工程について説明する。まず、図３および図４に示
す鉄筋トラス２０を作成した後、所定の間隔に設置し、
必要に応じて図示しない横筋を取り付ける。そして、こ
のように組み立てたユニット鉄筋を図示しない型枠内に
設置する。なお、鉄筋トラス２０の下面には、ワイヤメ
ッシュ筋２Ｂが配筋されている。この状態で、図２
（１）に示すように、モルタルを厚さ１ｃｍ〜３ｃｍ程
度打設してモルタル層１２を形成する。そして、このモ
ルタル層１２の打設直後、図２（２）に示すように、そ
の上に比重０．５程度の発泡モルタルを所定の厚さまで
流し込み、養生することにより、発泡モルタル層１６を
形成する。モルタル層１２の打設直後に発泡モルタルを
流し込んで発泡モルタル層１６を形成するのは、モルタ
ル層１２の硬化前に発泡モルタル層１６を流し込むこと
で、モルタル層１２と発泡モルタル層１６とをより強固
に接合させるためである。なお、本例では、この状態
で、鉄筋トラス２０の上弦筋２２とラチス筋２６の一部
が発泡モルタル層１６の上面に突出している。そして、
発泡モルタル層１６の硬化後、鉄筋トラス２０の上面に
ワイヤメッシュ筋２Ａを配筋し、図２（３）に示すよう
に、さらに超軽量コンクリートを打設することにより、
超軽量コンクリート層１４を形成し、一体としての複合
軽量床板１０Ａが完成する。Next, the manufacturing process of the composite lightweight floor panel 10A as described above will be described. First, after the reinforced truss 20 shown in FIGS. 3 and 4 is created, it is installed at a predetermined interval.
Attach a horizontal streak not shown if necessary. Then, the unit rebar assembled in this manner is installed in a mold (not shown). Note that a wire mesh bar 2B is arranged on the lower surface of the reinforcing bar truss 20. In this state, FIG.
As shown in (1), a mortar layer 12 is formed by casting mortar with a thickness of about 1 cm to 3 cm. Immediately after the mortar layer 12 is cast, a foamed mortar having a specific gravity of about 0.5 is poured onto the mortar layer 12 to a predetermined thickness and cured as shown in FIG. I do. The reason why the foamed mortar layer 16 is formed by pouring the foamed mortar immediately after the mortar layer 12 is cast is that by pouring the foamed mortar layer 16 before the mortar layer 12 is hardened, the mortar layer 12 and the foamed mortar layer 16 can be formed more easily. This is for firm bonding. In this example, in this state, a part of the upper chord reinforcing bar 22 and the lattice bar 26 protrudes from the upper surface of the foam mortar layer 16 in this state. And
After the foamed mortar layer 16 is hardened, wire mesh bars 2A are arranged on the upper surface of the reinforcing bar truss 20, and as shown in FIG.
The ultra-lightweight concrete layer 14 is formed, and the composite lightweight floorboard 10A is completed as one.
【００１５】次に、図５〜図７は、以上のような複合軽
量床板１０Ａを梁に接合する場合の具体例を示す断面図
である。図５は、上述した複合軽量床板１０Ａを鉄骨梁
３０に接合した例であり、垂直に形成した複合軽量床板
１０Ａの周縁部を、鉄骨梁３０の梁フランジ３０ａに接
するように敷設し、目地部４０に後打ちコンクリート３
２を打設して、複合軽量床板１０Ａと鉄骨梁３０とを一
体化したものである。なお、複合軽量床板１０Ａの超軽
量コンクリート層１４の周縁部には、図示しないコッタ
ーやジベル等が設けられ、鉄骨梁３０の上面には、スタ
ッドジベル３４が設けられることにより、後打ちコンク
リート３２による十分な面内剛性を得るようになってお
り、図中３００２は補強材を示す。Next, FIG. 5 to FIG. 7 are cross-sectional views showing specific examples when the composite lightweight floor panel 10A as described above is joined to a beam. FIG. 5 shows an example in which the composite lightweight floor panel 10A described above is joined to the steel beam 30. The peripheral edge of the vertically formed composite lightweight floor panel 10A is laid so as to be in contact with the beam flange 30a of the steel beam 30, and joints are formed. Post-cast concrete 3 to 40
2, the composite lightweight floor panel 10A and the steel beam 30 are integrated. In addition, a cotter, a dowel or the like (not shown) is provided on the periphery of the ultralight concrete layer 14 of the composite lightweight floor panel 10A, and a stud dovetail 34 is provided on the upper surface of the steel beam 30, so that the post-cast concrete 32 is used. Sufficient in-plane rigidity is obtained. In the figure, reference numeral 3002 denotes a reinforcing material.
【００１６】また、図６も複合軽量床板１０Ａを鉄骨梁
３０に接合した例であるが、ここでは、複合軽量床板１
０Ａの周縁部を傾斜面状に形成することにより、複合軽
量床板１０Ａの周縁部が鉄骨梁３０の梁フランジ３０ａ
から所定間隔だけ離れた状態で敷設し、梁フランジ３０
ａを巻き込むようにして、目地部４０に後打ちコンクリ
ート３２を打設し、複合軽量床板１０Ａと鉄骨梁３０と
を一体化したものである。なお、この例でも、複合軽量
床板１０Ａの周縁部にコッターやジベル等が設けられ、
鉄骨梁３０の上面にスタッドジベル３４が設けられてい
る。このような構造により、さらに高い剛性を得ること
ができる。FIG. 6 also shows an example in which the composite lightweight floor panel 10A is joined to the steel beam 30.
By forming the periphery of the composite lightweight floorboard 10A into an inclined surface, the periphery of the composite lightweight floor panel 10A is
From the beam flange 30
The composite concrete floor plate 10A and the steel beam 30 are integrated by casting a post-cast concrete 32 into the joint portion 40 so as to involve the a. In addition, also in this example, a cotter, a dowel, or the like is provided on the periphery of the composite lightweight floor panel 10A,
A stud dowel 34 is provided on the upper surface of the steel beam 30. With such a structure, higher rigidity can be obtained.
【００１７】また、図７は、鉄筋コンクリート梁３６に
複合軽量床板１０Ａを接合した例であり、複合軽量床板
１０Ａの周縁部を梁３６の梁主筋３６ａに所定の間隔を
もって敷設し、目地部４２に後打ちコンクリート３８を
打設し、複合軽量床板１０Ａと梁３６とを一体化する。
また、このような目地部４２の接合作業の際に、鉄筋コ
ンクリート梁３６の型枠３６Ａ内へのコンクリート注入
作業を同時に行うようにしてもよい。なお、本例の複合
軽量床板１０Ａを接合する梁としては、上述のような鉄
骨造や鉄筋コンクリート造の他、鉄骨鉄筋コンクリート
造であってもよく、各種のものを採用できる。FIG. 7 shows an example in which the composite lightweight floor panel 10A is joined to the reinforced concrete beam 36. The periphery of the composite lightweight floor panel 10A is laid on the beam main reinforcement 36a of the beam 36 at a predetermined interval. A post-cast concrete 38 is cast, and the composite lightweight floor panel 10A and the beam 36 are integrated.
In addition, at the time of such a joint work of the joint portions 42, a concrete pouring operation into the formwork 36A of the reinforced concrete beam 36 may be performed at the same time. In addition, as a beam which joins the composite lightweight floor panel 10A of this example, in addition to the above-described steel structure or reinforced concrete structure, a steel-frame reinforced concrete structure may be used, and various types may be employed.
【００１８】以上のような構成において、鉛直荷重に対
しては、鉄筋トラス２０の上下面に設けたモルタル層１
２とコンクリート層１４で抵抗し、耐火および遮音に対
してはモルタル層１２とコンクリート層１４と発泡モル
タル層１６の複合により抵抗する。また、面内剛性に対
しては、床板１０Ａと梁３０、３６の目地部４０、４２
にコンクリート３２、３８を充填し、床板１０Ａの周縁
部や梁３０に設けた接合具を介して一体とすることで確
保し、床全体の剛性を確保する。これにより、従来の鉄
筋コンクリート床板に比べて、十分な構造性能、耐火性
能、遮音性能が得られるとともに、大幅な軽量化を達成
できる。In the above-described structure, the mortar layer 1 provided on the upper and lower surfaces of the reinforced truss 20 is not affected by a vertical load.
2 and the concrete layer 14, and fire resistance and sound insulation are prevented by the combination of the mortar layer 12, the concrete layer 14, and the foam mortar layer 16. For the in-plane rigidity, joints 40 and 42 of floor plate 10A and beams 30 and 36 are provided.
The concrete is filled with concrete 32 and 38, and is secured by being integrated via a joint provided on the peripheral portion of the floor plate 10A and the beam 30 to secure rigidity of the entire floor. As a result, sufficient structural performance, fire resistance performance, and sound insulation performance can be obtained and a significant reduction in weight can be achieved as compared with the conventional reinforced concrete floor panel.
【００１９】上述のように、建物の中で床の重量が占め
る割合は大きいことから、床が軽量となれば、建物重量
も大幅に軽減でき、基礎に好影響を与えることができ
る。また、建物重量が軽減されると、地震時に作用する
水平方向の荷重も小さくなり、柱、梁の断面も小さくで
きる。また、床板が軽量であるため、工場生産した場合
に１枚当たりの運搬費も小さくなり、また、組立時に必
要な揚重機の小型化も可能となる。以上のように、床板
の軽量化によるコストダウンの要因は多く、全体的に躯
体コストが大幅に軽減できる。また、本例の複合軽量床
板は、工場生産した床板を梁等の横架材上に敷設した
後、目地部の処理を行うことで、床の工事が完成できる
ので、現場での作業は目地部のみとなり、サポート等の
仮設材が不要で、現場作業を省力化できるとともに、工
期を大幅に短縮できる。As described above, since the weight of the floor occupies a large part in the building, if the floor is light, the weight of the building can be greatly reduced, and the foundation can be positively affected. Also, when the building weight is reduced, the horizontal load acting upon the earthquake is reduced, and the cross sections of columns and beams can be reduced. In addition, since the floorboards are lightweight, the transportation cost per sheet when manufactured in a factory is reduced, and the size of the lifting machine required at the time of assembly can be reduced. As described above, there are many factors for cost reduction due to weight reduction of floorboards, and overall frame cost can be significantly reduced. In addition, the composite lightweight floor panel of this example can be completed by laying the factory-produced floor panel on horizontal members such as beams and then processing the joints to complete the floor work. Only temporary parts are needed, and no temporary materials such as supports are required, and labor on site can be saved, and the construction period can be significantly reduced.
【００２０】なお、以上の例では、３層構造の複合軽量
床板１０Ａを完成した状態で梁に敷設する場合について
説明したが、下面のモルタル層１２と中間の発泡モルタ
ル層１６とで半製品としての２層構造の複合軽量床板１
０Ｂを形成し、これを梁に敷設した後に、上面の超軽量
コンクリート層１６を打設するようにしてもよい。すな
わち、工場生産の段階では、図２（２）に示した状態の
半製品として製造しておく。そして、建設現場におい
て、半製品の複合軽量床板を梁等の横架材上に敷設した
後、上面のコンクリート層の打設と目地部へのコンクリ
ートの打設とを一体に行うようにする。In the above example, the case where the composite lightweight floor panel 10A having a three-layer structure is laid on a beam in a completed state has been described. However, the mortar layer 12 on the lower surface and the intermediate foam mortar layer 16 are semi-finished products. Composite lightweight floorboard 1
After forming 0B and laying it on the beam, the ultra-lightweight concrete layer 16 on the upper surface may be cast. That is, at the stage of factory production, the semi-finished product is manufactured as shown in FIG. Then, at the construction site, after the semi-finished composite lightweight floor panel is laid on a horizontal member such as a beam, the concrete layer on the upper surface and the concrete on the joint are integrally formed.
【００２１】図８および図９は、このような半製品の複
合軽量床板１０Ｂを梁に接合する場合の具体例を示す断
面図である。図８の例は、複合軽量床板１０Ｂの周縁部
を鉄骨梁４４の梁フランジ４４ａに接するように敷設
し、隣接する２つの複合軽量床板１０Ｂと、その間の目
地部４６にまたがって、後打ちコンクリート４８を打設
することにより、各複合軽量床板１０Ｂの上面のコンク
リート層１４を形成するとともに、目地部４６の接合を
行い一体化したものである。なお、鉄骨梁４４の上面に
は、スタッドジベル５０が設けられている。また、鉄骨
梁４４の下半部には、補強材４４Ａが設けられている。FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views showing a specific example in which such a semi-finished composite lightweight floor panel 10B is joined to a beam. In the example of FIG. 8, the composite lightweight floor panel 10B is laid so as to be in contact with the beam flange 44a of the steel beam 44, and two adjacent composite lightweight floor panels 10B and a joint 46 between them are straddled to form a post-cast concrete. By casting 48, the concrete layer 14 on the upper surface of each composite lightweight floor panel 10B is formed, and the joint portions 46 are joined and integrated. A stud dowel 50 is provided on the upper surface of the steel beam 44. Further, a reinforcing member 44 </ b> A is provided in a lower half portion of the steel beam 44.
【００２２】また、図９の例は、複合軽量床板１０Ｂの
周縁部を鉄筋コンクリート梁５２の梁主筋５２ａに所定
の間隔をもって敷設し、隣接する２つの複合軽量床板１
０Ｂと、その間の目地部５４にまたがって、後打ちコン
クリート５６を打設することにより、各複合軽量床板１
０Ｂの上面のコンクリート層１４を形成するとともに、
目地部５４の接合を行い一体化したものである。以上の
ように半製品の複合軽量床板１０Ｂについても、上述し
た完成品の複合軽量床板１０Ａの場合と同様に、従来の
鉄筋コンクリート床板に比べて、十分な構造性能、耐火
性能、遮音性能が得られるとともに、大幅な軽量化を達
成でき、床板の軽量化による各種のメリットを得ること
ができる。また、半製品としての複合軽量床板１０Ｂを
工場生産でき、従来に比べて現場作業の省力化や工期の
短縮が可能であるとともに、床板１０Ｂの上面のコンク
リート層の形成と目地部の処理とを一貫作業で行うこと
ができ、作業工程を簡素化できるとともに、各床板にま
たがる一体のコンクリート層により、高い剛性を得られ
るという利点もある。FIG. 9 shows an example in which the periphery of the composite lightweight floor panel 10B is laid on the beam main reinforcement 52a of the reinforced concrete beam 52 at a predetermined interval, and two adjacent composite lightweight floor panels 1B are laid.
0B and a post-cast concrete 56 over the joints 54 between the composite lightweight floorboards 1B.
While forming the concrete layer 14 of the upper surface of 0B,
The joint portions 54 are joined to be integrated. As described above, the semi-finished composite lightweight floor panel 10B also has sufficient structural performance, fire resistance performance, and sound insulation performance as compared with the conventional reinforced concrete floor panel, similarly to the case of the above-described completed composite lightweight floor panel 10A. At the same time, significant weight reduction can be achieved, and various advantages can be obtained by reducing the weight of the floorboard. Further, the composite lightweight floor panel 10B as a semi-finished product can be factory-produced, which can save labor and shorten the construction period of the on-site work as compared with the related art, and also enables the formation of the concrete layer on the upper surface of the floor panel 10B and the treatment of joints. In addition to being able to be performed in an integrated operation, the operation process can be simplified, and there is an advantage that a high rigidity can be obtained by an integral concrete layer straddling each floor plate.
【００２３】なお、以上の各例では、鉄筋トラス２０の
下面にモルタル層１２を設けた場合について説明した
が、その代わりに軽量コンクリート層を設けてもよい。
また、各例では発泡層を発泡モルタルを用いて構成した
場合について説明したが、モルタル以外の不燃性、軽量
性、強度性を備えた材料を発泡させて構成してもよい。In each of the above examples, the case where the mortar layer 12 is provided on the lower surface of the reinforcing truss 20 has been described, but a lightweight concrete layer may be provided instead.
Further, in each example, the case where the foamed layer is formed using foamed mortar has been described, but a material having nonflammability, light weight, and strength other than mortar may be foamed.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように本発明の複合軽量床
板は、鉄筋トラスの下面にモルタル層または軽量コンク
リート層を設けるとともに、上面に軽量コンクリート層
を設け、中間に発泡層を設けた構造とした。そのため、
従来の鉄筋コンクリート床板に比べて、十分な構造性
能、耐火性能、遮音性能が得られるとともに、大幅な軽
量化を達成でき、コストダウン等に寄与できる。また、
本発明の複合軽量床板は、工場生産によって完成品とし
て製造でき、工場生産で完成品とした場合には、現場で
の作業は、複合軽量床板間の目地部にコンクリートを打
設する作業のみとなり、したがって、施工作業を簡単化
でき、工期の短縮を図ることができる。また、下面のモ
ルタル層またはコンクリート層と中間の発泡層の２層だ
けの半製品として工場で生産し、上面の軽量コンクリー
ト層を建設現場で後打ちすることもでき、このようにし
た場合には、複合軽量床板と梁との一体性や複合軽量床
板相互の一体性を高める上で有利となる。As described above, the composite lightweight floor panel of the present invention has a structure in which a mortar layer or a lightweight concrete layer is provided on the lower surface of a reinforced truss, a lightweight concrete layer is provided on the upper surface, and a foam layer is provided in the middle. did. for that reason,
Compared with the conventional reinforced concrete floor panel, sufficient structural performance, fire resistance and sound insulation performance can be obtained, and a great reduction in weight can be achieved, which can contribute to cost reduction and the like. Also,
The composite lightweight floorboard of the present invention can be manufactured as a finished product by factory production, and when the finished product is produced by factory production, the work on site is only the work of casting concrete at joints between the composite lightweight floorboards. Therefore, the construction work can be simplified, and the construction period can be shortened. In addition, it is also possible to produce at the factory as a semi-finished product of only two layers, a mortar layer or a concrete layer on the lower surface and a foam layer in the middle, and postpone the lightweight concrete layer on the upper surface at the construction site. This is advantageous in increasing the integration between the composite lightweight floor panel and the beam and the mutual integrity of the composite lightweight floor panel.
【図１】本発明の複合軽量床板の一例を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a composite lightweight floor panel according to the present invention.
【図２】図１の複合軽量床板の製造工程を示す断面図で
ある。FIG. 2 is a sectional view showing a manufacturing process of the composite lightweight floor panel of FIG.
【図３】鉄筋トラスの一例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an example of a reinforcing truss.
【図４】鉄筋トラスの他の例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another example of a reinforcing truss.
【図５】図１の複合軽量床板の敷設状態の一例を示す断
面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a laid state of the composite lightweight floor panel of FIG.
【図６】図１の複合軽量床板の敷設状態の他の例を示す
断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing another example of a laid state of the composite lightweight floor panel of FIG. 1;
【図７】図１の複合軽量床板の敷設状態のさらに他の例
を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing still another example of a laid state of the composite lightweight floor panel of FIG. 1;
【図８】半製品としての複合軽量床板の敷設状態の一例
を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing an example of a laid state of a composite lightweight floor panel as a semi-finished product.
【図９】半製品としての複合軽量床板の敷設状態の他の
例を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of a laid state of a composite lightweight floor panel as a semi-finished product.
１０Ａ、１０Ｂ 複合軽量床板 １２ モルタル層 １４ 超軽量コンクリート層 １６ 発泡モルタル層 ２０ 鉄筋トラス ３０、４４ 鉄骨梁 ３２、３８、４８、５６ 後打ちコンクリート ３６、５２ 鉄筋コンクリート梁 ４０、４２、４６、５４ 目地部 10A, 10B Composite lightweight floor panel 12 Mortar layer 14 Ultra-light concrete layer 16 Foamed mortar layer 20 Reinforced truss 30,44 Steel beam 32,38,48,56 Back-cast concrete 36,52 Reinforced concrete beam 40,42,46,54 Joint
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 理昭 千葉県四街道市小名木300 中央ビルト工 業株式会社内 (72)発明者 北野 幸壮 千葉県四街道市小名木300 中央ビルト工 業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor: Ryoaki Kondo 300, Onagi, Yokkaido, Chiba Pref.
Claims (10)
たモルタル層または軽量コンクリート層と、 前記鉄筋トラスの上面に設けられた軽量コンクリート層
と、 前記鉄筋トラスの下面のモルタル層または軽量コンクリ
ート層と、前記鉄筋トラスの上面の軽量コンクリート層
の間に設けられ不燃性、軽量性、強度性を備えた材料を
発泡させた発泡層と、 で構成されていることを特徴とする複合軽量床板。1. A mortar layer or a lightweight concrete layer provided on a lower surface of a reinforced truss arranged, a lightweight concrete layer provided on an upper surface of the reinforced truss, and a mortar layer or lightweight concrete on a lower surface of the reinforced truss. And a foam layer formed by foaming a nonflammable, lightweight, and strong material provided between the lightweight concrete layer on the upper surface of the reinforced truss. .
は軽量コンクリート層は、前記鉄筋トラスの下弦材に接
合される請求項１記載の複合軽量床板。2. The composite lightweight floor panel according to claim 1, wherein a mortar layer or a lightweight concrete layer on a lower surface of the reinforcing truss is joined to a lower chord of the reinforcing truss.
ト層は、前記鉄筋トラスの上弦材に接合される請求項１
または２記載の複合軽量床板。3. The lightweight concrete layer on the upper surface of the reinforced truss is joined to the upper chord of the reinforced truss.
Or the composite lightweight floor panel according to 2.
も一方には補強筋が配筋されている請求項１、２または
３記載の複合軽量床板。4. The composite lightweight floor panel according to claim 1, wherein a reinforcing bar is provided on at least one of an upper surface and a lower surface of the reinforcing bar truss.
求項１、２、３または４記載の複合軽量床板。5. The composite lightweight floor panel according to claim 1, wherein the specific gravity of the foam layer is about 0.5.
いる請求項１乃至５に何れか１項記載の複合軽量床板。6. The composite lightweight floor panel according to claim 1, wherein the foam layer is made of foam mortar.
コンクリートを所定の厚さ流し込んでモルタル層または
軽量コンクリート層を設け、 その硬化前に、その上面に不燃性、軽量性、強度性を備
えた材料を発泡させた発泡材を連続して所定の厚さ流し
込んで発泡層を設け、 発泡層の硬化後、発泡層の上面でかつ前記鉄筋トラスの
上面に軽量コンクリートを打設して軽量コンクリート層
を設けた、 ことを特徴とする複合軽量床板の製造方法。7. A mortar or lightweight concrete layer is poured into the lower surface of a reinforced truss by a predetermined thickness to provide a mortar layer or a lightweight concrete layer. The foamed material obtained by foaming the foamed material is continuously poured into a predetermined thickness to form a foamed layer, and after the foamed layer is hardened, light-weight concrete is poured on the upper surface of the foamed layer and on the upper surface of the reinforcing steel truss to form a lightweight concrete layer. A method for manufacturing a composite lightweight floor panel.
量コンクリート層を設けるとともに、その上面に中間層
として不燃性、軽量性、強度性を備えた材料を発泡させ
た発泡層を設けた半製品としての複合軽量床板を梁上に
配置し、 前記複合軽量床板を梁上に配置した後、前記発泡層の上
面でかつ前記鉄筋トラスの上面に軽量コンクリート層を
打設するようにした、 ことを特徴とする複合軽量床板の施工方法。8. A semi-finished product in which a mortar layer or a lightweight concrete layer is provided on the lower surface of a reinforced truss, and a foam layer formed by foaming a material having noncombustibility, light weight, and strength as an intermediate layer is provided on the upper surface. After arranging the composite lightweight floor panel on the beam, and arranging the composite lightweight floor panel on the beam, a lightweight concrete layer is cast on the upper surface of the foam layer and on the upper surface of the reinforced truss. The construction method of the composite lightweight floorboard.
は複数の半製品としての複合軽量床板にまたがって打設
される請求項８記載の複合軽量床板の施工方法。9. The method according to claim 8, wherein the lightweight concrete layer on the upper surface of the foam layer is cast over a plurality of composite lightweight floor boards as semi-finished products.
板にまたがって前記軽量コンクリート層を打設すること
により、各複合軽量床板の目地部に配置される梁に設け
た接合具を介して各複合軽量床板と梁とを接合する請求
項９記載の複合軽量床板の施工方法。10. The light weight concrete layer is cast over the plurality of composite lightweight floorboards as semi-finished products, so that each of the composite lightweight floorboards is connected via a joint provided on a beam arranged at a joint portion of each composite lightweight floorboard. The method for constructing a composite lightweight floor panel according to claim 9, wherein the composite lightweight floor panel and the beam are joined.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193945A JPH1018491A (en) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | Composite light-weight floor board and manufacture and installation method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193945A JPH1018491A (en) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | Composite light-weight floor board and manufacture and installation method therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018491A true JPH1018491A (en) | 1998-01-20 |
Family
ID=16316375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8193945A Pending JPH1018491A (en) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | Composite light-weight floor board and manufacture and installation method therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1018491A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT505350B1 (en) * | 2005-05-20 | 2009-08-15 | Feichtmayr Josef | METHOD FOR PRODUCING NEW CARRIER ELEMENTS FOR BUILDINGS |
| CN114411473A (en) * | 2022-01-29 | 2022-04-29 | 中铁二十局集团房地产开发有限公司 | Assembled repeatedly usable haydite concrete yard floor |
-
1996
- 1996-07-03 JP JP8193945A patent/JPH1018491A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT505350B1 (en) * | 2005-05-20 | 2009-08-15 | Feichtmayr Josef | METHOD FOR PRODUCING NEW CARRIER ELEMENTS FOR BUILDINGS |
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