JPH10183778A - 柱接合用定着部材 - Google Patents
柱接合用定着部材Info
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- JPH10183778A JPH10183778A JP35514996A JP35514996A JPH10183778A JP H10183778 A JPH10183778 A JP H10183778A JP 35514996 A JP35514996 A JP 35514996A JP 35514996 A JP35514996 A JP 35514996A JP H10183778 A JPH10183778 A JP H10183778A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】基礎に埋設される部分に関する位置決め精度を
緩和する。 【解決手段】本発明の柱接合用定着部材１２は、コンク
リート基礎１に埋設される本体１３と、その非埋設側端
部に設けられたネジ部としてのボルトネジ１４とからな
り、該ボルトネジは、引寄せ部材としてのナット１６を
介して柱側面に取り付けられた固定部材としてのホール
ダウン金物３ａに連結できるようになっている。ここ
で、本体１３は鋼線で形成してある。一方、本体１３の
埋設側端部には定着部としての笠状突起１５を溶接等に
よって取り付けてあり、該本体の引き抜き強度を高める
ようになっている。
緩和する。 【解決手段】本発明の柱接合用定着部材１２は、コンク
リート基礎１に埋設される本体１３と、その非埋設側端
部に設けられたネジ部としてのボルトネジ１４とからな
り、該ボルトネジは、引寄せ部材としてのナット１６を
介して柱側面に取り付けられた固定部材としてのホール
ダウン金物３ａに連結できるようになっている。ここ
で、本体１３は鋼線で形成してある。一方、本体１３の
埋設側端部には定着部としての笠状突起１５を溶接等に
よって取り付けてあり、該本体の引き抜き強度を高める
ようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木造建築において
柱を土台に接合する際に使用される柱接合用定着部材に
関する。
柱を土台に接合する際に使用される柱接合用定着部材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】木造住宅において柱を土台に接合する
際、それらにほぞやほぞ穴と呼ばれる仕口を適宜設けて
おき、これらを組み合わせて接合するとともに、主要な
部分には補強金物を併用して強度を高めるのが一般的で
あるが、三階建て住宅のように特に耐震性が要求される
場合、ホールダウン金物と呼ばれる接合具を使用して柱
の引き抜き強度を向上させることが多い。
際、それらにほぞやほぞ穴と呼ばれる仕口を適宜設けて
おき、これらを組み合わせて接合するとともに、主要な
部分には補強金物を併用して強度を高めるのが一般的で
あるが、三階建て住宅のように特に耐震性が要求される
場合、ホールダウン金物と呼ばれる接合具を使用して柱
の引き抜き強度を向上させることが多い。
【０００３】かかる接合具を用いて柱を土台に接合する
には、図７に示すように予め基礎１にアンカーボルト２
を埋設するとともにこれを土台５に貫通させておく。そ
して、接合具３のボルト孔にアンカーボルト２を挿通し
た上で該接合具を柱４に取り付け、次いで、アンカーボ
ルト２と接合具３とをナット６で緊結して柱４を土台５
に引き寄せる。
には、図７に示すように予め基礎１にアンカーボルト２
を埋設するとともにこれを土台５に貫通させておく。そ
して、接合具３のボルト孔にアンカーボルト２を挿通し
た上で該接合具を柱４に取り付け、次いで、アンカーボ
ルト２と接合具３とをナット６で緊結して柱４を土台５
に引き寄せる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アンカ
ーボルト２の設置位置が本来の位置からずれていると、
接合具３のボルト孔にアンカーボルト２を挿通すること
ができず、その結果、接合具３との接合が不可能にな
る。
ーボルト２の設置位置が本来の位置からずれていると、
接合具３のボルト孔にアンカーボルト２を挿通すること
ができず、その結果、接合具３との接合が不可能にな
る。
【０００５】そのため、アンカーボルト２の施工にあた
っては、その設置誤差が所定の範囲内に収まるように十
分注意しなければならず、かくして、アンカーボルトの
設置に多くの時間やコストがかかってしまうという問題
を生じていた。
っては、その設置誤差が所定の範囲内に収まるように十
分注意しなければならず、かくして、アンカーボルトの
設置に多くの時間やコストがかかってしまうという問題
を生じていた。
【０００６】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、基礎に埋設される部分に関する位置決め精度
を緩和することが可能な柱接合用定着部材を提供するこ
とを目的とする。
たもので、基礎に埋設される部分に関する位置決め精度
を緩和することが可能な柱接合用定着部材を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る柱接合用定着部材は請求項１に記載し
たように、コンクリート基礎に埋設される本体とその非
埋設側端部に設けられたネジ部とからなり、該ネジ部
は、所定の引寄せ部材を介して柱側面に取り付けられた
固定部材に連結自在に構成された柱接合用定着部材にお
いて、前記本体を鋼線で形成したものである。
め、本発明に係る柱接合用定着部材は請求項１に記載し
たように、コンクリート基礎に埋設される本体とその非
埋設側端部に設けられたネジ部とからなり、該ネジ部
は、所定の引寄せ部材を介して柱側面に取り付けられた
固定部材に連結自在に構成された柱接合用定着部材にお
いて、前記本体を鋼線で形成したものである。
【０００８】また、本発明に係る柱接合用定着部材は、
前記本体のうち、前記コンクリート基礎に埋設される部
分を補剛したものである。
前記本体のうち、前記コンクリート基礎に埋設される部
分を補剛したものである。
【０００９】また、本発明に係る柱接合用定着部材は、
前記埋設部分の周面に線材を螺旋状に巻き付けて補剛し
たものである。
前記埋設部分の周面に線材を螺旋状に巻き付けて補剛し
たものである。
【００１０】また、本発明に係る柱接合用定着部材は請
求項４に記載したように、コンクリート基礎に埋設され
る本体とその非埋設側端部に設けられたネジ部とからな
り、該ネジ部は、所定の引寄せ部材を介して柱側面に取
り付けられた固定部材に連結自在に構成された柱接合用
定着部材において、前記本体のうち、前記コンクリート
基礎に埋設される部分を棒材で形成し、埋設されない部
分を鋼線で形成したものである。
求項４に記載したように、コンクリート基礎に埋設され
る本体とその非埋設側端部に設けられたネジ部とからな
り、該ネジ部は、所定の引寄せ部材を介して柱側面に取
り付けられた固定部材に連結自在に構成された柱接合用
定着部材において、前記本体のうち、前記コンクリート
基礎に埋設される部分を棒材で形成し、埋設されない部
分を鋼線で形成したものである。
【００１１】また、本発明に係る柱接合用定着部材は、
前記本体の埋設側端部に定着部を設けたものである。
前記本体の埋設側端部に定着部を設けたものである。
【００１２】また、本発明に係る柱接合用定着部材は、
前記鋼線をＰＣ鋼線若しくはＰＣ鋼より線としたもので
ある。
前記鋼線をＰＣ鋼線若しくはＰＣ鋼より線としたもので
ある。
【００１３】本発明に係る柱接合用定着部材において
は、従来と同様、コンクリート基礎を構築する際に本体
の下方部分を予め該基礎内に埋設しておき、土台及び柱
を設置した後、本体の非埋設側端部に設けられたネジ部
を所定の引寄せ部材を介して柱側面に取り付けられた固
定部材に連結するが、本発明においては、本体若しくは
そのうちのコンクリート基礎に埋設されない部分が鋼線
で形成してあるので、本体の埋設位置と固定部材の連結
箇所との間で水平方向にずれが生じている場合であって
も、かかるずれは鋼線の変形によって吸収され、かくし
て、本体の非埋設側端部に設けられたネジ部は、スムー
ズに固定部材に連結される。
は、従来と同様、コンクリート基礎を構築する際に本体
の下方部分を予め該基礎内に埋設しておき、土台及び柱
を設置した後、本体の非埋設側端部に設けられたネジ部
を所定の引寄せ部材を介して柱側面に取り付けられた固
定部材に連結するが、本発明においては、本体若しくは
そのうちのコンクリート基礎に埋設されない部分が鋼線
で形成してあるので、本体の埋設位置と固定部材の連結
箇所との間で水平方向にずれが生じている場合であって
も、かかるずれは鋼線の変形によって吸収され、かくし
て、本体の非埋設側端部に設けられたネジ部は、スムー
ズに固定部材に連結される。
【００１４】ネジ部については、引寄せ部材との関係で
その構成が定まり、引寄せ部材にナットで代表される雌
ねじが使用される場合には該ネジ部を雄ねじとし、引寄
せ部材にボルトで代表される雄ねじが使用される場合に
は該ネジ部を雌ねじとすればよい。
その構成が定まり、引寄せ部材にナットで代表される雌
ねじが使用される場合には該ネジ部を雄ねじとし、引寄
せ部材にボルトで代表される雄ねじが使用される場合に
は該ネジ部を雌ねじとすればよい。
【００１５】本体全部を鋼線で形成した場合、その柔ら
かさのためにフレッシュコンクリート内にうまく差し込
めない場合も考えられるが、かかる場合には、本体のう
ち、コンクリート基礎に埋設される部分を補剛しておく
ことによってフレッシュコンクリート内にスムーズに差
し込むことができる。ここで、埋設部分を補剛する方法
として、鉄棒を芯としてその回りに鋼線を巻く、鋼線に
エポキシ樹脂を含浸させる等さまざまな方法が考えられ
るが、埋設部分の周面に線材を螺旋状に巻き付けて補剛
しておけば、コンクリートとの付着が高まるという効果
も得られる。
かさのためにフレッシュコンクリート内にうまく差し込
めない場合も考えられるが、かかる場合には、本体のう
ち、コンクリート基礎に埋設される部分を補剛しておく
ことによってフレッシュコンクリート内にスムーズに差
し込むことができる。ここで、埋設部分を補剛する方法
として、鉄棒を芯としてその回りに鋼線を巻く、鋼線に
エポキシ樹脂を含浸させる等さまざまな方法が考えられ
るが、埋設部分の周面に線材を螺旋状に巻き付けて補剛
しておけば、コンクリートとの付着が高まるという効果
も得られる。
【００１６】本体の定着強度（引き抜き強度）が不足す
る場合、その埋設側端部に定着部を設けておけば、所要
の定着強度を確保することができる。定着部としては、
例えば本体の径よりも大きな径の突起を取り付けて形成
してもよいし、本体の埋設部分を棒材で形成する場合に
は、該棒材の埋設側端部を曲げてフック状に形成しても
よい。
る場合、その埋設側端部に定着部を設けておけば、所要
の定着強度を確保することができる。定着部としては、
例えば本体の径よりも大きな径の突起を取り付けて形成
してもよいし、本体の埋設部分を棒材で形成する場合に
は、該棒材の埋設側端部を曲げてフック状に形成しても
よい。
【００１７】鋼線としては、鋼製の線材であれば何でも
よく、数ｍｍ径の素線をはじめ、これら撚り合わせたス
トランド、あるいはストランドをさらに撚り合わせたも
のも含むものとする。また、引張強度についても任意で
あるが、高張力の鋼線（ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線）を使
用することによってその径を数分の１にすることができ
るので、壁内に配置された筋かい等と干渉するおそれが
ほとんどなくなる。
よく、数ｍｍ径の素線をはじめ、これら撚り合わせたス
トランド、あるいはストランドをさらに撚り合わせたも
のも含むものとする。また、引張強度についても任意で
あるが、高張力の鋼線（ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線）を使
用することによってその径を数分の１にすることができ
るので、壁内に配置された筋かい等と干渉するおそれが
ほとんどなくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る柱接合用定着
部材の実施の形態について、添付図面を参照して説明す
る。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については
同一の符号を付してその説明を省略する。
部材の実施の形態について、添付図面を参照して説明す
る。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については
同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１９】図１、図２は、本実施形態に係る柱接合用
定着部材をホールダウン金物とともに示した全体斜視図
及び側面図である。これらの図でわかるように、本実施
形態の柱接合用定着部材１２は、コンクリート基礎１に
埋設される本体１３と、その非埋設側端部に設けられた
ネジ部としてのボルトネジ１４とからなり、該ボルトネ
ジは、引寄せ部材としてのナット１６を介して柱側面に
取り付けられた固定部材としてのホールダウン金物３ａ
に連結できるようになっている。
定着部材をホールダウン金物とともに示した全体斜視図
及び側面図である。これらの図でわかるように、本実施
形態の柱接合用定着部材１２は、コンクリート基礎１に
埋設される本体１３と、その非埋設側端部に設けられた
ネジ部としてのボルトネジ１４とからなり、該ボルトネ
ジは、引寄せ部材としてのナット１６を介して柱側面に
取り付けられた固定部材としてのホールダウン金物３ａ
に連結できるようになっている。
【００２０】ここで、本体１３は鋼線で形成してあり、
該本体の非埋設側端部をボルトネジ１４のスリーブ１９
に挿入して溶接するようにすれば、母材と同等の引張強
度でボルトネジ１４に接合することができる。本体１３
を構成する鋼線の太さは、例えば、従来のアンカーボル
トの径と同等の１６ｍｍ程度とすることができる。
該本体の非埋設側端部をボルトネジ１４のスリーブ１９
に挿入して溶接するようにすれば、母材と同等の引張強
度でボルトネジ１４に接合することができる。本体１３
を構成する鋼線の太さは、例えば、従来のアンカーボル
トの径と同等の１６ｍｍ程度とすることができる。
【００２１】一方、本体１３の埋設側端部には定着部と
しての笠状突起１５を溶接等によって取り付けてあり、
該本体の引き抜き強度を高めるようになっている。
しての笠状突起１５を溶接等によって取り付けてあり、
該本体の引き抜き強度を高めるようになっている。
【００２２】本実施形態に係る柱接合用定着部材１２を
用いて柱４の引寄せを行うには、まず従来と同様、コン
クリート基礎１を構築する際に本体１３の下方部分を予
め該基礎内に埋設し、しかる後に本体１３を土台５に貫
通させ、かかる状態で該土台及び柱４の取付けを行う。
用いて柱４の引寄せを行うには、まず従来と同様、コン
クリート基礎１を構築する際に本体１３の下方部分を予
め該基礎内に埋設し、しかる後に本体１３を土台５に貫
通させ、かかる状態で該土台及び柱４の取付けを行う。
【００２３】次に、ホールダウン金物３ａを柱４の側面
に固定し、次いで、そのボルト孔１８に本体１３の非埋
設側端部に設けたボルトネジ１４を挿通し、さらに該ボ
ルトネジに座金１７を嵌め込んでからナット１６を螺合
する。そして、ナット１６を廻して柱４を土台５に引き
寄せる。
に固定し、次いで、そのボルト孔１８に本体１３の非埋
設側端部に設けたボルトネジ１４を挿通し、さらに該ボ
ルトネジに座金１７を嵌め込んでからナット１６を螺合
する。そして、ナット１６を廻して柱４を土台５に引き
寄せる。
【００２４】ここで、本体１３を鋼線で形成してあるの
で、図２に示すように本体１３の埋設位置とホールダウ
ン金物３ａのボルト孔１８との間で水平方向にずれが生
じている場合であっても、かかるずれは鋼線で形成され
た本体１３の変形によって吸収される。
で、図２に示すように本体１３の埋設位置とホールダウ
ン金物３ａのボルト孔１８との間で水平方向にずれが生
じている場合であっても、かかるずれは鋼線で形成され
た本体１３の変形によって吸収される。
【００２５】図３は、柱接合用定着部材１２で柱４を引
き寄せた様子を示した全体斜視図である。
き寄せた様子を示した全体斜視図である。
【００２６】以上説明したように、本実施形態の柱接合
用定着部材１２によれば、その埋設位置がずれている場
合であっても、かかる水平方向のずれを鋼線で形成され
た本体１３の変形で吸収することによって、本体１３の
非埋設側端部に設けられたボルトネジ１４をホールダウ
ン金物３ａのボルト孔１８にスムーズに挿入し、ナット
１６による締結並びに引寄せを行うことが可能となる。
用定着部材１２によれば、その埋設位置がずれている場
合であっても、かかる水平方向のずれを鋼線で形成され
た本体１３の変形で吸収することによって、本体１３の
非埋設側端部に設けられたボルトネジ１４をホールダウ
ン金物３ａのボルト孔１８にスムーズに挿入し、ナット
１６による締結並びに引寄せを行うことが可能となる。
【００２７】したがって、埋設位置を位置決めする際の
精度が緩和されて作業効率が格段に向上するとともに、
ホールダウン金物と埋設位置とのずれを吸収するために
ジョイントを使用する必要もないし、ホールダウン金物
の取付け位置を強制的に埋設位置に合わせた結果、該金
物の取付け方が不適当となるおそれもなくなる。
精度が緩和されて作業効率が格段に向上するとともに、
ホールダウン金物と埋設位置とのずれを吸収するために
ジョイントを使用する必要もないし、ホールダウン金物
の取付け位置を強制的に埋設位置に合わせた結果、該金
物の取付け方が不適当となるおそれもなくなる。
【００２８】また、本実施形態の柱接合用定着部材１２
によれば、本体１３の埋設側端部に笠状突起１５を取り
付けたので、十分な引き抜き強度を確保することが可能
となる。
によれば、本体１３の埋設側端部に笠状突起１５を取り
付けたので、十分な引き抜き強度を確保することが可能
となる。
【００２９】本実施形態では、本体１３の非埋設側端部
に設けるネジ部をボルトネジ１４としたが、かかる構成
に代えて図４に示すような雌ねじ部材２１を使用しても
よい。雌ねじ部材２１はほぼ円筒状をなし、ボルトネジ
１４のスリーブ１９と同様、本体１３の端部を該雌ねじ
部材内に挿入して溶接等で強固に接合してあるが、反対
側端部においては、その内面に引寄せ部材としてのボル
ト２２に螺合する雌ねじ２３を切ってある。
に設けるネジ部をボルトネジ１４としたが、かかる構成
に代えて図４に示すような雌ねじ部材２１を使用しても
よい。雌ねじ部材２１はほぼ円筒状をなし、ボルトネジ
１４のスリーブ１９と同様、本体１３の端部を該雌ねじ
部材内に挿入して溶接等で強固に接合してあるが、反対
側端部においては、その内面に引寄せ部材としてのボル
ト２２に螺合する雌ねじ２３を切ってある。
【００３０】かかる構成においては、柱４の側面に固定
されたホールダウン金物３ａのボルト孔１８に座金１７
を当てた上でボルト２２を通し、該ボルトを雌ねじ部材
２１の雌ねじ２３にねじ込む。そして、ボルト２２を廻
して柱４を土台５に引き寄せるようにすれば、上述の実
施形態と同様の作用効果を得ることができる。
されたホールダウン金物３ａのボルト孔１８に座金１７
を当てた上でボルト２２を通し、該ボルトを雌ねじ部材
２１の雌ねじ２３にねじ込む。そして、ボルト２２を廻
して柱４を土台５に引き寄せるようにすれば、上述の実
施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３１】また、本実施形態では特に言及しなかった
が、鋼線の柔らかさゆえ、本体１３をフレッシュコンク
リート内にうまく差し込めない場合も考えられる。かか
る場合には、本体１３のうち、コンクリート基礎１に埋
設される部分を補剛しておけばよい。
が、鋼線の柔らかさゆえ、本体１３をフレッシュコンク
リート内にうまく差し込めない場合も考えられる。かか
る場合には、本体１３のうち、コンクリート基礎１に埋
設される部分を補剛しておけばよい。
【００３２】図５は、かかる補剛を施した変形例を示し
たものであり、同図(a)では、コンクリート基礎に埋設
されない部分は鋼線３２だけで形成し、埋設される部分
については、鉄棒３１を芯としてその回りに鋼線３２を
巻いて本体３３を構成してある。また、同図(b)では、
コンクリート基礎に埋設されない部分は鋼線３２だけで
形成し、埋設される部分については、鋼線３２の周面に
鉄線等で形成した線材３４を螺旋状に巻き付けて本体３
５を構成してある。
たものであり、同図(a)では、コンクリート基礎に埋設
されない部分は鋼線３２だけで形成し、埋設される部分
については、鉄棒３１を芯としてその回りに鋼線３２を
巻いて本体３３を構成してある。また、同図(b)では、
コンクリート基礎に埋設されない部分は鋼線３２だけで
形成し、埋設される部分については、鋼線３２の周面に
鉄線等で形成した線材３４を螺旋状に巻き付けて本体３
５を構成してある。
【００３３】これらの変形例によれば、本体３３、３５
の埋設部分の剛性が高くなるので、フレッシュコンクリ
ートに差し込んだときに途中で折れ曲がったりすること
がなくなり、スムーズな差込みが可能となる。なお、後
者の変形例では、コンクリートとの付着が高まるという
効果も得られる。
の埋設部分の剛性が高くなるので、フレッシュコンクリ
ートに差し込んだときに途中で折れ曲がったりすること
がなくなり、スムーズな差込みが可能となる。なお、後
者の変形例では、コンクリートとの付着が高まるという
効果も得られる。
【００３４】また、本実施形態では、本体１３をすべて
鋼線で構成したが、必ずしもすべて鋼線で構成する必要
はなく、埋設される部分については、従来のアンカーボ
ルトと同様の棒材としてもよい。図６(a)は、先端にフ
ックを付けて定着部とした棒材４１に鋼線３２を接合し
た変形例を示したものである。
鋼線で構成したが、必ずしもすべて鋼線で構成する必要
はなく、埋設される部分については、従来のアンカーボ
ルトと同様の棒材としてもよい。図６(a)は、先端にフ
ックを付けて定着部とした棒材４１に鋼線３２を接合し
た変形例を示したものである。
【００３５】かかる変形例においても、上述の実施形態
とほぼ同様の作用効果が得られるほか、コンクリート基
礎に埋設する際、フレッシュコンクリートへの差し込み
を従来のアンカーボルトと同様の作業性で行うことがで
きるという効果も奏する。
とほぼ同様の作用効果が得られるほか、コンクリート基
礎に埋設する際、フレッシュコンクリートへの差し込み
を従来のアンカーボルトと同様の作業性で行うことがで
きるという効果も奏する。
【００３６】また、本実施形態では、標準的な引張強度
を有する鋼線を使用することを想定したが、これに代え
て高張力鋼を使用してもよい。図６(b)は、上述の変形
例と同様の棒材４１に高張力鋼であるＰＣ鋼より線４４
を接合した変形例を示したものである。
を有する鋼線を使用することを想定したが、これに代え
て高張力鋼を使用してもよい。図６(b)は、上述の変形
例と同様の棒材４１に高張力鋼であるＰＣ鋼より線４４
を接合した変形例を示したものである。
【００３７】かかる変形例においても、上述の実施形態
並びに変形例とほぼ同様の作用効果が得られるほか、通
常の鋼線を用いる場合よりもその径を数分の１にするこ
とができるので、壁内に配置された筋かい等と干渉する
おそれがほとんどなくなるという効果も奏する。
並びに変形例とほぼ同様の作用効果が得られるほか、通
常の鋼線を用いる場合よりもその径を数分の１にするこ
とができるので、壁内に配置された筋かい等と干渉する
おそれがほとんどなくなるという効果も奏する。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に係る本発
明の柱接合用定着部材によれば、埋設位置のずれが鋼線
で形成された本体の変形で吸収されるので、埋設位置を
位置決めする際の精度が緩和されて作業効率が格段に向
上する。
明の柱接合用定着部材によれば、埋設位置のずれが鋼線
で形成された本体の変形で吸収されるので、埋設位置を
位置決めする際の精度が緩和されて作業効率が格段に向
上する。
【００３９】また、請求項２に係る本発明の柱接合用定
着部材によれば、本体の埋設部分の剛性が高くなるの
で、フレッシュコンクリートに差し込んだときに途中で
折れ曲がったりすることがなくなり、スムーズな差込み
が可能となるという効果も奏する。
着部材によれば、本体の埋設部分の剛性が高くなるの
で、フレッシュコンクリートに差し込んだときに途中で
折れ曲がったりすることがなくなり、スムーズな差込み
が可能となるという効果も奏する。
【００４０】また、請求項３に係る本発明の柱接合用定
着部材によれば、コンクリートとの付着が高まるという
効果も奏する。
着部材によれば、コンクリートとの付着が高まるという
効果も奏する。
【００４１】また、請求項４に係る本発明の柱接合用定
着部材によれば、埋設位置のずれが鋼線で形成された本
体の変形で吸収されるので、埋設位置を位置決めする際
の精度が緩和されて作業効率が格段に向上するととも
に、フレッシュコンクリートへの差込みをスムーズに行
うことも可能となる。
着部材によれば、埋設位置のずれが鋼線で形成された本
体の変形で吸収されるので、埋設位置を位置決めする際
の精度が緩和されて作業効率が格段に向上するととも
に、フレッシュコンクリートへの差込みをスムーズに行
うことも可能となる。
【００４２】また、請求項５に係る本発明の柱接合用定
着部材によれば、十分な引き抜き強度を確保することが
可能となるという効果も奏する。
着部材によれば、十分な引き抜き強度を確保することが
可能となるという効果も奏する。
【００４３】また、請求項６に係る本発明の柱接合用定
着部材によれば、通常の鋼線を用いる場合よりもその径
を数分の１にすることができるので、壁内に配置された
筋かい等と干渉するおそれがほとんどなくなるという効
果も奏する。
着部材によれば、通常の鋼線を用いる場合よりもその径
を数分の１にすることができるので、壁内に配置された
筋かい等と干渉するおそれがほとんどなくなるという効
果も奏する。
【００４４】
【図１】本実施形態に係る柱接合用定着部材をホールダ
ウン金物とともに示した斜視図。
ウン金物とともに示した斜視図。
【図２】本実施形態に係る柱接合用定着部材を用いて柱
を引き寄せた様子を示した側面図。
を引き寄せた様子を示した側面図。
【図３】同じく本実施形態に係る柱接合用定着部材を用
いて柱を引き寄せた様子を示した斜視図。
いて柱を引き寄せた様子を示した斜視図。
【図４】ネジ部に関する変形例を示した側面図。
【図５】鋼線で形成された本体を補剛した様子を示した
斜視図。
斜視図。
【図６】本体の埋設部分を棒材で形成した変形例に係る
斜視図。
斜視図。
【図７】従来のアンカーボルトをホールダウン金物に用
いて柱の引寄せを行う様子を示した全体斜視図。
いて柱の引寄せを行う様子を示した全体斜視図。
１ コンクリート基礎 ３ａ ホールダウン金物（固定部
材） １２ 柱接合用定着部材 １３ 本体、鋼線 １４ ボルトネジ（ネジ部） １５ 笠状突起（定着部） １６ ナット（引寄せ部材） ２１ 雌ネジ部材（ネジ部） ２２ ボルト（引寄せ部材） ３２ 鋼線 ３３、３５、４３、４６ 本体 ３４ 鉄線（線材） ４１ 棒材 ４４ ＰＣ鋼より線（鋼線）
材） １２ 柱接合用定着部材 １３ 本体、鋼線 １４ ボルトネジ（ネジ部） １５ 笠状突起（定着部） １６ ナット（引寄せ部材） ２１ 雌ネジ部材（ネジ部） ２２ ボルト（引寄せ部材） ３２ 鋼線 ３３、３５、４３、４６ 本体 ３４ 鉄線（線材） ４１ 棒材 ４４ ＰＣ鋼より線（鋼線）
Claims (6)
- 【請求項１】 コンクリート基礎に埋設される本体とそ
の非埋設側端部に設けられたネジ部とからなり、該ネジ
部は、所定の引寄せ部材を介して柱側面に取り付けられ
た固定部材に連結自在に構成された柱接合用定着部材に
おいて、 前記本体を鋼線で形成したことを特徴とする柱接合用定
着部材。 - 【請求項２】 前記本体のうち、前記コンクリート基礎
に埋設される部分を補剛した請求項１記載の柱接合用定
着部材。 - 【請求項３】 前記埋設部分の周面に線材を螺旋状に巻
き付けて補剛した請求項２記載の柱接合用定着部材。 - 【請求項４】 コンクリート基礎に埋設される本体とそ
の非埋設側端部に設けられたネジ部とからなり、該ネジ
部は、所定の引寄せ部材を介して柱側面に取り付けられ
た固定部材に連結自在に構成された柱接合用定着部材に
おいて、 前記本体のうち、前記コンクリート基礎に埋設される部
分を棒材で形成し、埋設されない部分を鋼線で形成した
ことを特徴とする柱接合用定着部材。 - 【請求項５】 前記本体の埋設側端部に定着部を設けた
請求項１若しくは請求項４記載の柱接合用定着部材。 - 【請求項６】 前記鋼線をＰＣ鋼線若しくはＰＣ鋼より
線とした請求項１若しくは請求項４記載の柱接合用定着
部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35514996A JPH10183778A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 柱接合用定着部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35514996A JPH10183778A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 柱接合用定着部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183778A true JPH10183778A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18442234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35514996A Pending JPH10183778A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 柱接合用定着部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10183778A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170049A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Act:Kk | ホールダウンアンカー |
| AU2005200976B2 (en) * | 2004-04-27 | 2010-09-02 | Steel Building Systems Australia Pty Ltd | Tie-down bracket for anchoring a wall frame |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP35514996A patent/JPH10183778A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005200976B2 (en) * | 2004-04-27 | 2010-09-02 | Steel Building Systems Australia Pty Ltd | Tie-down bracket for anchoring a wall frame |
| JP2007170049A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Act:Kk | ホールダウンアンカー |
| JP4669954B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2011-04-13 | 株式会社アクト | ホールダウンアンカー |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030902 |