JPH10182529A - ジメチルエーテルの製造方法 - Google Patents
ジメチルエーテルの製造方法Info
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- JPH10182529A JPH10182529A JP34809396A JP34809396A JPH10182529A JP H10182529 A JPH10182529 A JP H10182529A JP 34809396 A JP34809396 A JP 34809396A JP 34809396 A JP34809396 A JP 34809396A JP H10182529 A JPH10182529 A JP H10182529A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一酸化炭素および水素からジメチルエーテル
を直接合成する際にジメチルエーテルの生成量を増大さ
せると共にジメチルエーテルの炭素収率し得るジメチル
エーテルの製造方法を提供する。 【解決手段】 ＣＯおよびＨ2 を含有する原料ガスを原
料ガスライン１１を通して反応器１３に供給する。反応
器１３内では原料ガスを触媒に接触させ、ＣＯおよびＨ
2 を反応させる。ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、メタノ
ール、水および二酸化炭素並びに未反応の一酸化炭素お
よび水を含む反応ガスを第１分離器１５へ導入する。第
１分離器１５で反応ガス中のメタノールおよび水を分離
する。分離されたメタノールおよび水を、第１リサイク
ルライン１６を通して反応器１３へ送り返し、再利用に
供する。
を直接合成する際にジメチルエーテルの生成量を増大さ
せると共にジメチルエーテルの炭素収率し得るジメチル
エーテルの製造方法を提供する。 【解決手段】 ＣＯおよびＨ2 を含有する原料ガスを原
料ガスライン１１を通して反応器１３に供給する。反応
器１３内では原料ガスを触媒に接触させ、ＣＯおよびＨ
2 を反応させる。ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、メタノ
ール、水および二酸化炭素並びに未反応の一酸化炭素お
よび水を含む反応ガスを第１分離器１５へ導入する。第
１分離器１５で反応ガス中のメタノールおよび水を分離
する。分離されたメタノールおよび水を、第１リサイク
ルライン１６を通して反応器１３へ送り返し、再利用に
供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジメチルエーテル
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一酸化炭素および水素を主原料としてジ
メチルエーテルを直接合成する技術は、従来からいくつ
か知られている。例えば、特開平２−２８０８３６号公
報および特開平３−８４４６号公報には、一酸化炭素お
よび水素を原料としたジメチルエーテルの製造のための
固定相反応装置が開示されている。
メチルエーテルを直接合成する技術は、従来からいくつ
か知られている。例えば、特開平２−２８０８３６号公
報および特開平３−８４４６号公報には、一酸化炭素お
よび水素を原料としたジメチルエーテルの製造のための
固定相反応装置が開示されている。
【０００３】また、例えば、特開平２−９８３３号公
報、特開平３−５２８３５号公報、特開平３−１８１４
５３号公報、特公平７−５７７３９号公報および特開平
５−８１００６９号公報には、ジエチルエテールの製造
のためのスラリー反応装置が開示されている。
報、特開平３−５２８３５号公報、特開平３−１８１４
５３号公報、特公平７−５７７３９号公報および特開平
５−８１００６９号公報には、ジエチルエテールの製造
のためのスラリー反応装置が開示されている。
【０００４】一酸化炭素および水素の混合ガスからジメ
チルエーテルを合成する反応は、温度および圧力に支配
される平衡反応であるため、一酸化炭素および水素が１
００％ジメチルエーテルに転化されることはない。そこ
で、ＤＯＥレポート：ＤＯＥ・ＰＣ・９００１８−Ｔ７
に示すように、原料を高度に利用するために反応器出口
ガス中の未反応原料の一部を循環再利用する技術が開発
されている。このように、未反応の一酸化炭素および水
素を反応器の入口に戻すことにより、メタノールおよび
ジメチルエーテルの総生成量を増大させることができ
る。
チルエーテルを合成する反応は、温度および圧力に支配
される平衡反応であるため、一酸化炭素および水素が１
００％ジメチルエーテルに転化されることはない。そこ
で、ＤＯＥレポート：ＤＯＥ・ＰＣ・９００１８−Ｔ７
に示すように、原料を高度に利用するために反応器出口
ガス中の未反応原料の一部を循環再利用する技術が開発
されている。このように、未反応の一酸化炭素および水
素を反応器の入口に戻すことにより、メタノールおよび
ジメチルエーテルの総生成量を増大させることができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ＤＯＥレポートに開示された技術は、一酸化炭素および
水素を原料として、ジメチルエーテルおよびメタノール
を並産することを目的としている。これに対して、主に
ジメチルエーテルを製造することを目的とする場合があ
る。このような場合に、上述のＤＯＥレポートに開示さ
れた従来技術では、未反応の一酸化炭素および水素を反
応器の入口に戻すことにより、メタノールおよびジメチ
ルエーテルの総生成量を増大させることができるが、ジ
メチルエーテルの生成量だけを増大させることができな
い。このように、ジメチルエーテルの生成量を増大させ
ると共に、炭素源としての一酸化炭素から最終的に生産
されるジメチルエーテルへの転化される炭素量の割合す
なわち炭素収率を向上させることは困難である。
ＤＯＥレポートに開示された技術は、一酸化炭素および
水素を原料として、ジメチルエーテルおよびメタノール
を並産することを目的としている。これに対して、主に
ジメチルエーテルを製造することを目的とする場合があ
る。このような場合に、上述のＤＯＥレポートに開示さ
れた従来技術では、未反応の一酸化炭素および水素を反
応器の入口に戻すことにより、メタノールおよびジメチ
ルエーテルの総生成量を増大させることができるが、ジ
メチルエーテルの生成量だけを増大させることができな
い。このように、ジメチルエーテルの生成量を増大させ
ると共に、炭素源としての一酸化炭素から最終的に生産
されるジメチルエーテルへの転化される炭素量の割合す
なわち炭素収率を向上させることは困難である。
【０００６】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、一酸化炭素および水素からジメチルエーテルを
直接合成する際にジメチルエーテルの生成量を増大させ
ると共に、ジメチルエーテルの炭素収率を向上させるこ
とができるジメチルエーテルの製造方法を提供する。
であり、一酸化炭素および水素からジメチルエーテルを
直接合成する際にジメチルエーテルの生成量を増大させ
ると共に、ジメチルエーテルの炭素収率を向上させるこ
とができるジメチルエーテルの製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、一酸化炭素お
よび水素を含有する原料ガスを反応器に導入し、前記反
応器内で触媒と接触させて前記一酸化炭素および前記水
素を反応させる工程と、前記反応器から流出された反応
ガス中からメタノールおよび水を分離する工程と、前記
分離したメタノールおよび水を前記反応器に戻す工程と
を具備することを特徴とするジメチルエーテルの製造方
法を提供する。
よび水素を含有する原料ガスを反応器に導入し、前記反
応器内で触媒と接触させて前記一酸化炭素および前記水
素を反応させる工程と、前記反応器から流出された反応
ガス中からメタノールおよび水を分離する工程と、前記
分離したメタノールおよび水を前記反応器に戻す工程と
を具備することを特徴とするジメチルエーテルの製造方
法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のジメチルエーテルの製造
方法は、反応器での一酸化炭素および水素ガスの反応に
より生成された反応ガス中に含まれるメタノールおよび
水を分離し、再び反応器に戻すことにより、メタノール
を再利用する。
方法は、反応器での一酸化炭素および水素ガスの反応に
より生成された反応ガス中に含まれるメタノールおよび
水を分離し、再び反応器に戻すことにより、メタノール
を再利用する。
【０００９】一酸化炭素および水は触媒存在下で下式
（１）、（２）に示すような反応により、中間体として
メタノールを生成した後、このメタノールがジメチルエ
ーテルおよび水に転化される。
（１）、（２）に示すような反応により、中間体として
メタノールを生成した後、このメタノールがジメチルエ
ーテルおよび水に転化される。
【００１０】 ＣＯ ＋ ２Ｈ2 → ＣＨ3 ＯＨ （１） ２ＣＨ3 ＯＨ → ＣＨ3 ＯＨ3 ＋ Ｈ2 Ｏ （２） 従って、ここで副成されたメチルエーテルを再び反応器
に戻して反応させることにより、ジメチルエーテルの生
成量が増大すると共に、ジメチルエーテルの炭素収率が
向上する。
に戻して反応させることにより、ジメチルエーテルの生
成量が増大すると共に、ジメチルエーテルの炭素収率が
向上する。
【００１１】また、反応ガス中の水を反応器に戻すと、
反応器内で水および一酸化炭素が触媒存在下で下式
（３）に示すシフト反応により、二酸化炭素および水素
を生成する。この水素は、石炭由来の合成ガスなどを原
料として用いる際にＨ2 ／ＣＯ比が小さい場合、水素不
足分を補う効果がある。
反応器内で水および一酸化炭素が触媒存在下で下式
（３）に示すシフト反応により、二酸化炭素および水素
を生成する。この水素は、石炭由来の合成ガスなどを原
料として用いる際にＨ2 ／ＣＯ比が小さい場合、水素不
足分を補う効果がある。
【００１２】 ＣＯ ＋ Ｈ2 Ｏ → ＣＯ2 ＋ Ｈ2 （３） 本発明のジメチルエーテルの製造方法では、上述のよう
に反応ガスからメタノールおよび水を分離し、次いでジ
メチルエーテルを分離回収した後の未反応の一酸化炭素
および水素を反応器に戻して、ジメチルエーテルの生成
量を増大させることもできる。
に反応ガスからメタノールおよび水を分離し、次いでジ
メチルエーテルを分離回収した後の未反応の一酸化炭素
および水素を反応器に戻して、ジメチルエーテルの生成
量を増大させることもできる。
【００１３】本発明のジメチルエーテルの製造方法で使
用される触媒は、公知のジメチルエーテルの合成用触媒
である。より具体的には、上記式（１）〜（３）の各反
応を進行させてジメチルエーテルを合成するために、メ
タノール合成触媒およびメタノール脱水触媒を使用し、
適宜、水性シフト反応触媒を付加する。これら触媒を混
合して使用する。
用される触媒は、公知のジメチルエーテルの合成用触媒
である。より具体的には、上記式（１）〜（３）の各反
応を進行させてジメチルエーテルを合成するために、メ
タノール合成触媒およびメタノール脱水触媒を使用し、
適宜、水性シフト反応触媒を付加する。これら触媒を混
合して使用する。
【００１４】メタノール合成触媒としては、通常、工業
的に用いられる酸化銅−酸化亜鉛、酸化亜鉛−酸化クロ
ム、酸化銅−酸化亜鉛／酸化クロムおよび酸化銅−酸化
亜鉛／アルミナ等を用いる。メタノール脱水触媒として
は、酸塩基触媒であるγ−アルミナ、シリカ、シリカ・
アルミナおよびゼオライト等を用いる。ここで、ゼオラ
イトの金属酸化物成分としては、ナトリウムおよびカリ
ウム等のアルカリ金属の酸化物、ならびに、カリウムお
よびマグネシウム等のアルカリ土族の酸化物を用いる。
なお、メタノール合成触媒は、強いシフト触媒活性を有
するので、水性ガスシフト触媒を兼ねることができる。
このように、メタノール脱水触媒と水性ガスシフト触媒
とを兼ねるものとして、アルミナ担持酸化銅触媒を用い
ることができる。
的に用いられる酸化銅−酸化亜鉛、酸化亜鉛−酸化クロ
ム、酸化銅−酸化亜鉛／酸化クロムおよび酸化銅−酸化
亜鉛／アルミナ等を用いる。メタノール脱水触媒として
は、酸塩基触媒であるγ−アルミナ、シリカ、シリカ・
アルミナおよびゼオライト等を用いる。ここで、ゼオラ
イトの金属酸化物成分としては、ナトリウムおよびカリ
ウム等のアルカリ金属の酸化物、ならびに、カリウムお
よびマグネシウム等のアルカリ土族の酸化物を用いる。
なお、メタノール合成触媒は、強いシフト触媒活性を有
するので、水性ガスシフト触媒を兼ねることができる。
このように、メタノール脱水触媒と水性ガスシフト触媒
とを兼ねるものとして、アルミナ担持酸化銅触媒を用い
ることができる。
【００１５】上記酸触媒の混合割合は、特に限定する必
要がなく、各成分の種類または反応条件等に応じて適宜
選択すればよい。ただし、通常は重量比で、メタノール
合成触媒１に対してメタノール脱水触媒を約０．１〜
５、好ましくは約０．２〜２と、水性ガスシフト触媒を
約０．２ないし５、好ましくは約０．５〜３とを混合す
る。メタノール合成触媒と水性ガスシフト触媒とを同一
物質とし、メタノール合成触媒に水性ガスシフト触媒を
兼ねさせる場合には、両触媒を合算した量のメタノール
合成触媒を用いる。
要がなく、各成分の種類または反応条件等に応じて適宜
選択すればよい。ただし、通常は重量比で、メタノール
合成触媒１に対してメタノール脱水触媒を約０．１〜
５、好ましくは約０．２〜２と、水性ガスシフト触媒を
約０．２ないし５、好ましくは約０．５〜３とを混合す
る。メタノール合成触媒と水性ガスシフト触媒とを同一
物質とし、メタノール合成触媒に水性ガスシフト触媒を
兼ねさせる場合には、両触媒を合算した量のメタノール
合成触媒を用いる。
【００１６】本発明で使用される原料ガスは、少なくと
も一酸化炭素および水素を含んでいる。さらに原料ガス
には少量の、例えば約１０％以下の二酸化炭素が含まれ
ていても良い。また、水素の不足を補うものとして水
（水蒸気）を含んでいても良い。この場合には、水は、
上述のように一酸化炭素とのシフト反応により水素に転
化され、この水素が原料として提供されることになる。
原料ガスとしては、例えば石炭由来の合成ガスや、炭化
水素の改質ガス等を使用することができる。
も一酸化炭素および水素を含んでいる。さらに原料ガス
には少量の、例えば約１０％以下の二酸化炭素が含まれ
ていても良い。また、水素の不足を補うものとして水
（水蒸気）を含んでいても良い。この場合には、水は、
上述のように一酸化炭素とのシフト反応により水素に転
化され、この水素が原料として提供されることになる。
原料ガスとしては、例えば石炭由来の合成ガスや、炭化
水素の改質ガス等を使用することができる。
【００１７】以下、本発明の実施形態について図面を参
照して詳細に説明する。図１は、本発明のジメチルエー
テルの製造方法の一実施形態を適用したジメチルエーテ
ル製造装置の概略を示すブロック図である。
照して詳細に説明する。図１は、本発明のジメチルエー
テルの製造方法の一実施形態を適用したジメチルエーテ
ル製造装置の概略を示すブロック図である。
【００１８】一酸化炭素（ＣＯ）および水素（Ｈ2 ）を
含有する原料ガスを、原料ガスライン１１を通して、例
えば気泡塔反応器で構成された反応器１３に供給する。
図１に示すジメチルエーテル製造装置１０では、メイク
アップガスとしての一酸化炭素および水素をメイクアッ
プガスライン１２を通して原料ガスライン１１に導入す
ると共に、後述の未反応の一酸化炭素および水素を含む
未反応ガスを第２リサイクルライン２０を通して原料ガ
スライン１１に戻し、両者を原料ガスとして利用する。
含有する原料ガスを、原料ガスライン１１を通して、例
えば気泡塔反応器で構成された反応器１３に供給する。
図１に示すジメチルエーテル製造装置１０では、メイク
アップガスとしての一酸化炭素および水素をメイクアッ
プガスライン１２を通して原料ガスライン１１に導入す
ると共に、後述の未反応の一酸化炭素および水素を含む
未反応ガスを第２リサイクルライン２０を通して原料ガ
スライン１１に戻し、両者を原料ガスとして利用する。
【００１９】反応器１３内では、原料ガスは、例えば溶
媒中に懸濁された粉末状の触媒に所定の圧力および温度
で接触させられる。これにより、上式（１）に示す反応
式に従って、一酸化炭素および水素が反応する。
媒中に懸濁された粉末状の触媒に所定の圧力および温度
で接触させられる。これにより、上式（１）に示す反応
式に従って、一酸化炭素および水素が反応する。
【００２０】この反応により生成されたジメチルエーテ
ル（ＤＭＥ）、メタノール、水および二酸化炭素、並び
に、未反応の一酸化炭素および水を含む反応ガスを、第
１反応ガスライン１４を通して反応器１３から第１分離
器１５へ導入する。
ル（ＤＭＥ）、メタノール、水および二酸化炭素、並び
に、未反応の一酸化炭素および水を含む反応ガスを、第
１反応ガスライン１４を通して反応器１３から第１分離
器１５へ導入する。
【００２１】この第１分離器１５では、反応ガス中のメ
タノールおよび水を分離する。分離されたメタノールお
よび水を、第１リサイクルライン１６を通して反応器１
３へ送り返し、再利用に供する。
タノールおよび水を分離する。分離されたメタノールお
よび水を、第１リサイクルライン１６を通して反応器１
３へ送り返し、再利用に供する。
【００２２】一方、第１分離器１５でメタノールおよび
水が分離された残りの反応ガスを第２反応ガスライン１
７を通して第２分離器１８に導入する。第２分離器１９
では、残りの反応ガス中のジメチルエーテルおよび二酸
化炭素を分離し、回収ライン１９を通して回収する。
水が分離された残りの反応ガスを第２反応ガスライン１
７を通して第２分離器１８に導入する。第２分離器１９
では、残りの反応ガス中のジメチルエーテルおよび二酸
化炭素を分離し、回収ライン１９を通して回収する。
【００２３】一方、第２分離器１８で残された未反応の
一酸化炭素および水素を含む未反応ガスの一部を、第２
リサイクルライン２０および原料ガスライン１１を介し
て反応器１３の入口に循環し、再利用に供する。また、
未反応ガスの一部は系内圧調整用にパージライン２１を
通してパージする。パージした未反応ガスは加熱用燃料
等に供することができる。
一酸化炭素および水素を含む未反応ガスの一部を、第２
リサイクルライン２０および原料ガスライン１１を介し
て反応器１３の入口に循環し、再利用に供する。また、
未反応ガスの一部は系内圧調整用にパージライン２１を
通してパージする。パージした未反応ガスは加熱用燃料
等に供することができる。
【００２４】
実施例１ 図１に示すジメチルエーテル製造装置１０を用いて、ジ
メチルエーテルの製造を次の通り行った。ここで、反応
器１３としては、気泡塔反応器（内径９０mm、高さ２，
５００mm）を利用した。また、反応条件は、温度２６０
℃、圧力５ＭＰａとした。反応器１３内には、スラリー
媒体油のｎ−ヘキサデカン７，６００ｇに触媒として粉
末状の酸化銅−酸化亜鉛／アルミナおよび酸化銅／アル
ミナの混合物（２：１）１，１４０ｇを加えて懸濁状態
とした。この触媒は反応前に還元処理を施した。このよ
うな反応器１３内から流出された反応ガスから、第１分
離器１５でメタノールおよび水を分離し、第１リサイク
ルライン１６を通して反応器１３へ戻した。メタノール
および水が分離された後の残りの反応ガスから第２反応
器１８でジメチルエーテルおよび二酸化炭素を分離・回
収した。残された未反応ガスの一部を第２リサイクルラ
イン２０を通して原料ガスライン１１に戻した。これと
同時に、メイクアップガスとして一酸化炭素および水素
を、各々２９．０Ｎｌ／分および２４．３Ｎｌ／分で反
応ライン１１に導入した。循環させる未反応ガスの量を
メイクアップガスの量の約２倍に設定した。
メチルエーテルの製造を次の通り行った。ここで、反応
器１３としては、気泡塔反応器（内径９０mm、高さ２，
５００mm）を利用した。また、反応条件は、温度２６０
℃、圧力５ＭＰａとした。反応器１３内には、スラリー
媒体油のｎ−ヘキサデカン７，６００ｇに触媒として粉
末状の酸化銅−酸化亜鉛／アルミナおよび酸化銅／アル
ミナの混合物（２：１）１，１４０ｇを加えて懸濁状態
とした。この触媒は反応前に還元処理を施した。このよ
うな反応器１３内から流出された反応ガスから、第１分
離器１５でメタノールおよび水を分離し、第１リサイク
ルライン１６を通して反応器１３へ戻した。メタノール
および水が分離された後の残りの反応ガスから第２反応
器１８でジメチルエーテルおよび二酸化炭素を分離・回
収した。残された未反応ガスの一部を第２リサイクルラ
イン２０を通して原料ガスライン１１に戻した。これと
同時に、メイクアップガスとして一酸化炭素および水素
を、各々２９．０Ｎｌ／分および２４．３Ｎｌ／分で反
応ライン１１に導入した。循環させる未反応ガスの量を
メイクアップガスの量の約２倍に設定した。
【００２５】なお、未反応ガスの一部は系内圧調整のた
めパージライン２１を通してパージした。以上のような
ジメチルエーテルの製造プロセスによるジメチルエーテ
ルの生成量は、１６．０モル／ｈｒであり、ジメチルエ
ーテルの炭素収率は４９．１％であった。
めパージライン２１を通してパージした。以上のような
ジメチルエーテルの製造プロセスによるジメチルエーテ
ルの生成量は、１６．０モル／ｈｒであり、ジメチルエ
ーテルの炭素収率は４９．１％であった。
【００２６】なお、ジメチルエーテルの炭素収率は下記
式（４）の定義による。 ジメチルエーテル（ＤＭＥ）炭素収率＝（生成ＤＭＥ中
の炭素数）／（メイクアップＣＯ中の炭素数）×100
（％）（４） 比較例 第１分離器１５で分離したメタノールおよび水を反応器
１３に戻さなかった他は、上記実施例と同様の手順およ
び条件でジメチルエーテルの製造を行った。この場合の
ジメチルエーテルの生成量は、１２．６モル／ｈｒであ
り、ジメチルエーテルの炭素収率は３８．１％であっ
た。以上の結果から、本発明のジメチルエーテルの製造
方法により、ジメチルエーテルの生成量および炭素収率
がいずれも増大することが確認された。
式（４）の定義による。 ジメチルエーテル（ＤＭＥ）炭素収率＝（生成ＤＭＥ中
の炭素数）／（メイクアップＣＯ中の炭素数）×100
（％）（４） 比較例 第１分離器１５で分離したメタノールおよび水を反応器
１３に戻さなかった他は、上記実施例と同様の手順およ
び条件でジメチルエーテルの製造を行った。この場合の
ジメチルエーテルの生成量は、１２．６モル／ｈｒであ
り、ジメチルエーテルの炭素収率は３８．１％であっ
た。以上の結果から、本発明のジメチルエーテルの製造
方法により、ジメチルエーテルの生成量および炭素収率
がいずれも増大することが確認された。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のジメチル
エーテルの製造方法によれば、反応器から流出された反
応ガスからメタノールを反応器に戻して再利用する。こ
れにより、反応副生物として反応ガスに含まれるメタノ
ールが再び反応に供されるので、ジメチルエーテルの生
成量を増加できると共に、その炭素収率を向上できる。
エーテルの製造方法によれば、反応器から流出された反
応ガスからメタノールを反応器に戻して再利用する。こ
れにより、反応副生物として反応ガスに含まれるメタノ
ールが再び反応に供されるので、ジメチルエーテルの生
成量を増加できると共に、その炭素収率を向上できる。
【図１】本発明のジメチルエーテルの製造方法の一実施
形態に用いられるジメチルエーテル製造装置の概略を示
すブロック図。
形態に用いられるジメチルエーテル製造装置の概略を示
すブロック図。
１０…ジメチルエーテル製造装置、１１…原料ガスライ
ン、１２…メイクアップガスライン、１３…反応器、１
４…第１反応ガスライン、１５…第１分離器、１６…第
１リサイクルライン、１７…第２反応ガスライン、１８
…第２分離器、１９…回収ライン、２０…第２リサイク
ルライン、２１…パージライン。
ン、１２…メイクアップガスライン、１３…反応器、１
４…第１反応ガスライン、１５…第１分離器、１６…第
１リサイクルライン、１７…第２反応ガスライン、１８
…第２分離器、１９…回収ライン、２０…第２リサイク
ルライン、２１…パージライン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸村 啓二 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 一酸化炭素および水素を含有する原料ガ
スを反応器に導入し、前記反応器内で触媒と接触させて
前記一酸化炭素および前記水素を反応させる工程と、 前記反応器から流出された反応ガス中からメタノールお
よび水を分離する工程と、 前記分離したメタノールおよび水を前記反応器に戻す工
程とを具備することを特徴とするジメチルエーテルの製
造方法。 - 【請求項２】 メタノールおよび水が分離された反応ガ
ス中から未反応の一酸化炭素および／または水素を分離
し、前記反応器に分離した一酸化炭素および／または水
素を戻す工程をさらに具備する請求項１記載のジメチル
エーテルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34809396A JP3414178B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | ジメチルエーテルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34809396A JP3414178B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | ジメチルエーテルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182529A true JPH10182529A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3414178B2 JP3414178B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=18394700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34809396A Expired - Lifetime JP3414178B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | ジメチルエーテルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414178B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6069180A (en) * | 1998-12-17 | 2000-05-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Single step synthesis gas-to-dimethyl ether process with methanol introduction |
| KR100531128B1 (ko) * | 2002-09-26 | 2005-11-28 | 한국화학연구원 | 분리막 반응기를 이용한 디메틸에테르의 제조방법 |
| US8246789B2 (en) | 2007-03-09 | 2012-08-21 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Hydrous matter treatment system |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34809396A patent/JP3414178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6069180A (en) * | 1998-12-17 | 2000-05-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Single step synthesis gas-to-dimethyl ether process with methanol introduction |
| KR100531128B1 (ko) * | 2002-09-26 | 2005-11-28 | 한국화학연구원 | 분리막 반응기를 이용한 디메틸에테르의 제조방법 |
| US8246789B2 (en) | 2007-03-09 | 2012-08-21 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Hydrous matter treatment system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3414178B2 (ja) | 2003-06-09 |
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