JPH10181840A - 過積み検出手段を備えたパイプコンベヤ - Google Patents
過積み検出手段を備えたパイプコンベヤInfo
- Publication number
- JPH10181840A JPH10181840A JP8339928A JP33992896A JPH10181840A JP H10181840 A JPH10181840 A JP H10181840A JP 8339928 A JP8339928 A JP 8339928A JP 33992896 A JP33992896 A JP 33992896A JP H10181840 A JPH10181840 A JP H10181840A
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- JP
- Japan
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- support plate
- belt body
- pipe conveyor
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- load
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】最大積載量以上の負荷が発生した際、積載量異
常を迅速に検出して稼働を停止させ、べルト本体の損
傷，設備の損傷及びべルト本体のローリング現象等を未
然に防止することが出来ると共に、既存の設備にも適用
することが出来る過積み検出手段を備えたパイプコンベ
ヤを提供する。 【解決手段】可動支持板１ａの上端部の両側は、支持フ
レーム２に対してブラケット８ａ，ピン８ｂから成るヒ
ンジ部材８を介してべルト本体３の移送方向に対して揺
動可能に支持され、また可動支持板１ａの下端部の両側
は、支持フレーム２に対してスプリングまたは油圧，液
圧シリンダー等の所定の弾性力を有する附勢手段７で、
常時支持フレーム２側に附勢され、常時は垂直状態に保
持されるように構成されている。
常を迅速に検出して稼働を停止させ、べルト本体の損
傷，設備の損傷及びべルト本体のローリング現象等を未
然に防止することが出来ると共に、既存の設備にも適用
することが出来る過積み検出手段を備えたパイプコンベ
ヤを提供する。 【解決手段】可動支持板１ａの上端部の両側は、支持フ
レーム２に対してブラケット８ａ，ピン８ｂから成るヒ
ンジ部材８を介してべルト本体３の移送方向に対して揺
動可能に支持され、また可動支持板１ａの下端部の両側
は、支持フレーム２に対してスプリングまたは油圧，液
圧シリンダー等の所定の弾性力を有する附勢手段７で、
常時支持フレーム２側に附勢され、常時は垂直状態に保
持されるように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、過積み検出手段
を備えたパイプコンベヤにかかわり、更に詳しくはパイ
プコンベヤの稼働時に、ベルト本体に最大積載量以上の
負荷が発生した際、積載量異常を迅速に検出して稼働を
停止させ、べルト本体の損傷，設備の損傷及びべルト本
体のローリング現象等を未然に防止するようにした過積
み検出手段を備えたパイプコンベヤに関するものであ
る。
を備えたパイプコンベヤにかかわり、更に詳しくはパイ
プコンベヤの稼働時に、ベルト本体に最大積載量以上の
負荷が発生した際、積載量異常を迅速に検出して稼働を
停止させ、べルト本体の損傷，設備の損傷及びべルト本
体のローリング現象等を未然に防止するようにした過積
み検出手段を備えたパイプコンベヤに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント等の粉体や、鉱石等の粉
粒体等を輸送する場合、輸送物をパイプ状に丸めたべル
ト本体により包み込んで輸送中に運搬物が脱落しないよ
うにしたパイプコンベヤが知られている。また、パイプ
コンベヤのべルト本体は、運搬物を輸送するキャリヤ側
とべルト本体の戻り側、即ち、リターン側とのエンドレ
ス状に形成され、キャリヤ側では運搬物の供給部からキ
ャリヤ側のべルト本体上に所定量（一般にべルト本体の
パイプ断面積×０．７５）の運搬物が順次供給されるよ
うに構成されている。
粒体等を輸送する場合、輸送物をパイプ状に丸めたべル
ト本体により包み込んで輸送中に運搬物が脱落しないよ
うにしたパイプコンベヤが知られている。また、パイプ
コンベヤのべルト本体は、運搬物を輸送するキャリヤ側
とべルト本体の戻り側、即ち、リターン側とのエンドレ
ス状に形成され、キャリヤ側では運搬物の供給部からキ
ャリヤ側のべルト本体上に所定量（一般にべルト本体の
パイプ断面積×０．７５）の運搬物が順次供給されるよ
うに構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、パイプコン
ベヤの稼働時には、上述したように、最大積載量である
べルト本体のパイプ断面積×０．７５の運搬物を一般に
供給するようにしているが、時には最大積載量以上の運
搬物がべルト本体上に供給されたり、パイプ径より寸法
の大きい運搬物が積載される場合があり、このような場
合、従来のパイプコンベヤでは、特に積載異常を早急に
検出する手段を備えていないため、設備の運転を迅速に
停止させることが出来ず、下記のような問題が発生して
いた。
ベヤの稼働時には、上述したように、最大積載量である
べルト本体のパイプ断面積×０．７５の運搬物を一般に
供給するようにしているが、時には最大積載量以上の運
搬物がべルト本体上に供給されたり、パイプ径より寸法
の大きい運搬物が積載される場合があり、このような場
合、従来のパイプコンベヤでは、特に積載異常を早急に
検出する手段を備えていないため、設備の運転を迅速に
停止させることが出来ず、下記のような問題が発生して
いた。
【０００４】即ち、上記のように最大積載量以上の運搬
物がべルト本体上に供給されたり、パイプ径より寸法の
大きい運搬物が積載されて、べルト本体をパイプ上に丸
めて運搬すると、べルト本体は通常の断面積よりも大き
かったり、偏平した状態になっていることから、べルト
本体の耳部（べルト本体の幅方向の両側縁部）が支持板
に取付けられたローラや、支持板に形成されたべルト挿
通穴等に引っ掛かり、べルト本体を損傷させたり、ロー
ラスタンド，ローラブラケットが変形する等、パイプコ
ンベヤの設備が損傷すると言う問題があり、このため
に、べルト走行時にローリングが発生し、調整不能とな
る問題があった。
物がべルト本体上に供給されたり、パイプ径より寸法の
大きい運搬物が積載されて、べルト本体をパイプ上に丸
めて運搬すると、べルト本体は通常の断面積よりも大き
かったり、偏平した状態になっていることから、べルト
本体の耳部（べルト本体の幅方向の両側縁部）が支持板
に取付けられたローラや、支持板に形成されたべルト挿
通穴等に引っ掛かり、べルト本体を損傷させたり、ロー
ラスタンド，ローラブラケットが変形する等、パイプコ
ンベヤの設備が損傷すると言う問題があり、このため
に、べルト走行時にローリングが発生し、調整不能とな
る問題があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の問題点に着目し
て案出されたもので、パイプコンベヤの稼働時に、最大
積載量以上の負荷が発生した際、積載量異常を迅速に検
出してパイプコンベヤの駆動を停止させ、べルト本体の
損傷，設備の損傷及びべルト本体のローリング現象等を
未然に防止することが出来、更に既存の設備にも容易に
適用することが出来る過積み検出手段を備えたパイプコ
ンベヤを提供することを目的とするものである。
て案出されたもので、パイプコンベヤの稼働時に、最大
積載量以上の負荷が発生した際、積載量異常を迅速に検
出してパイプコンベヤの駆動を停止させ、べルト本体の
損傷，設備の損傷及びべルト本体のローリング現象等を
未然に防止することが出来、更に既存の設備にも容易に
適用することが出来る過積み検出手段を備えたパイプコ
ンベヤを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、キャリヤ側に位置する支持板を、べルト
挿通穴を中心として上下に二分割に構成し、前記上部側
の支持板を支持フレームに対してべルト本体の移送方向
に揺動可能な可動支持板に構成すると共に、下部側の支
持板を固定支持板に構成し、前記可動支持板の下端部
を、所定の弾性力を有する附勢手段を介して常時支持フ
レーム側に附勢するように構成し、前記べルト本体の稼
働時に、ベルト本体に最大積載量以上の負荷が発生し、
可動支持板がべルト本体の移送方向に揺動した際、その
揺動を検出して、積載量異常の停止信号をパイプコンベ
ヤの駆動装置に出力する異常検出手段を設けたことを要
旨とするものである。
達成するため、キャリヤ側に位置する支持板を、べルト
挿通穴を中心として上下に二分割に構成し、前記上部側
の支持板を支持フレームに対してべルト本体の移送方向
に揺動可能な可動支持板に構成すると共に、下部側の支
持板を固定支持板に構成し、前記可動支持板の下端部
を、所定の弾性力を有する附勢手段を介して常時支持フ
レーム側に附勢するように構成し、前記べルト本体の稼
働時に、ベルト本体に最大積載量以上の負荷が発生し、
可動支持板がべルト本体の移送方向に揺動した際、その
揺動を検出して、積載量異常の停止信号をパイプコンベ
ヤの駆動装置に出力する異常検出手段を設けたことを要
旨とするものである。
【０００７】前記揺動可能な可動支持板及び積載量異常
を検出するための異常検出手段を、リターン側に設ける
ことも可能である。また、前記揺動可能な可動支持板及
び積載量異常を検出するための異常検出手段を、キャリ
ヤ側の積載物供給部の近傍に設けることも可能である。
更に、前記附勢手段が、スプリング，流体シリンダーを
用いることを要旨とするものである。
を検出するための異常検出手段を、リターン側に設ける
ことも可能である。また、前記揺動可能な可動支持板及
び積載量異常を検出するための異常検出手段を、キャリ
ヤ側の積載物供給部の近傍に設けることも可能である。
更に、前記附勢手段が、スプリング，流体シリンダーを
用いることを要旨とするものである。
【０００８】また、前記異常検出手段は、リミットスイ
ッチ，光電管，レーザー光等の光学的検出器を用いるこ
とも可能である。この発明は、上記のように構成され、
パイプコンベヤの稼働時に、ベルト本体に最大積載量以
上の負荷が発生した際、即ち、最大積載量以上の運搬物
がべルト本体上に供給されたり、パイプ径より寸法の大
きい運搬物が積載され、べルト本体がローラに引っ掛か
ったり、支持板に形成されたべルト挿通穴等に引っ掛か
った場合、可動支持板がべルト本体の移送力によって附
勢手段の弾性力に抗して移送方向に揺動すると、可動支
持板の揺動方向に配設された異常検出手段が積載量異常
を検出し、異常検出手段からの信号によりパイプコンベ
ヤの駆動手段を即時停止させる。
ッチ，光電管，レーザー光等の光学的検出器を用いるこ
とも可能である。この発明は、上記のように構成され、
パイプコンベヤの稼働時に、ベルト本体に最大積載量以
上の負荷が発生した際、即ち、最大積載量以上の運搬物
がべルト本体上に供給されたり、パイプ径より寸法の大
きい運搬物が積載され、べルト本体がローラに引っ掛か
ったり、支持板に形成されたべルト挿通穴等に引っ掛か
った場合、可動支持板がべルト本体の移送力によって附
勢手段の弾性力に抗して移送方向に揺動すると、可動支
持板の揺動方向に配設された異常検出手段が積載量異常
を検出し、異常検出手段からの信号によりパイプコンベ
ヤの駆動手段を即時停止させる。
【０００９】この結果、べルト本体を損傷させたり、ロ
ーラスタンド，ローラブラケットが変形する等、設備が
損傷すると言う問題を未然に防止でき、この結果、べル
ト走行時のローリングを防止し、パイプコンベヤの調整
不能となる問題も解決出来るものである。
ーラスタンド，ローラブラケットが変形する等、設備が
損傷すると言う問題を未然に防止でき、この結果、べル
ト走行時のローリングを防止し、パイプコンベヤの調整
不能となる問題も解決出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。図１は、この発明の一実施形
態を示すパイプコンベヤの支持板１の正面図、図２は図
１のＡーＡ矢視側面図を示し、前記支持板１は、支持フ
レーム２を介してパイプコンベヤの輸送ラインに所定の
間隔を隔てて立設されている。
の実施の形態を説明する。図１は、この発明の一実施形
態を示すパイプコンベヤの支持板１の正面図、図２は図
１のＡーＡ矢視側面図を示し、前記支持板１は、支持フ
レーム２を介してパイプコンベヤの輸送ラインに所定の
間隔を隔てて立設されている。
【００１１】前記支持板１には、キャリヤ側及びリター
ン側のべルト本体３を挿通させるべルト挿通穴４ａ，４
ｂが形成され、このべルト挿通穴４ａ，４ｂの周縁部に
は、ブラケット５を介してそれぞれ６本毎回転自在なロ
ーラ６ａ〜６ｆが取付けられている。また、前記キャリ
ヤ側の支持板１は、前記べルト挿通穴４ａを中心として
上下に二分割に構成され、上部側の支持板１はべルト本
体３の移送方向に対して揺動可能な可動支持板１ａに構
成すると共に、下部側の支持板１を固定支持板１ｂに構
成し、前記可動支持板１ａを、所定の弾性力を有する附
勢手段７を介して常時支持フレーム２側に附勢するよう
に構成されている。
ン側のべルト本体３を挿通させるべルト挿通穴４ａ，４
ｂが形成され、このべルト挿通穴４ａ，４ｂの周縁部に
は、ブラケット５を介してそれぞれ６本毎回転自在なロ
ーラ６ａ〜６ｆが取付けられている。また、前記キャリ
ヤ側の支持板１は、前記べルト挿通穴４ａを中心として
上下に二分割に構成され、上部側の支持板１はべルト本
体３の移送方向に対して揺動可能な可動支持板１ａに構
成すると共に、下部側の支持板１を固定支持板１ｂに構
成し、前記可動支持板１ａを、所定の弾性力を有する附
勢手段７を介して常時支持フレーム２側に附勢するよう
に構成されている。
【００１２】即ち、可動支持板１ａの上端部の両側は、
支持フレーム２に対してブラケット８ａ，ピン８ｂから
成るヒンジ部材８を介してべルト本体３の移送方向（Ｘ
方向）に対して揺動可能に支持され、また可動支持板１
ａの下端部の両側は、支持フレーム２に対してスプリン
グまたは油圧，液圧シリンダー等の所定の弾性力を有す
る附勢手段７で、常時支持フレーム２側に附勢され、常
時は垂直状態に保持されるように構成されている。
支持フレーム２に対してブラケット８ａ，ピン８ｂから
成るヒンジ部材８を介してべルト本体３の移送方向（Ｘ
方向）に対して揺動可能に支持され、また可動支持板１
ａの下端部の両側は、支持フレーム２に対してスプリン
グまたは油圧，液圧シリンダー等の所定の弾性力を有す
る附勢手段７で、常時支持フレーム２側に附勢され、常
時は垂直状態に保持されるように構成されている。
【００１３】なお、この実施形態では、附勢手段７とし
て、ボルト・ナット７ａとワッシャ７ｂ及びスプリング
７ｃにより構成してあるが、この実施形態には限定され
るものではない。前記可動支持板１ａのべルト本体３の
移送方向側の側面には、べルト本体３の稼働時に、ベル
ト本体３の最大積載量以上の負荷が発生し、可動支持板
１ａがべルト本体３の移送方向に揺動した際、積載量異
常を検出するためのリミットスイッチまたは光電管，レ
ーザー光等の光学的検出器から成る構成される異常検出
手段９が設けてあり、この異常検出手段９は、支持フレ
ーム２に対して支持部材１０を介して支持されている。
て、ボルト・ナット７ａとワッシャ７ｂ及びスプリング
７ｃにより構成してあるが、この実施形態には限定され
るものではない。前記可動支持板１ａのべルト本体３の
移送方向側の側面には、べルト本体３の稼働時に、ベル
ト本体３の最大積載量以上の負荷が発生し、可動支持板
１ａがべルト本体３の移送方向に揺動した際、積載量異
常を検出するためのリミットスイッチまたは光電管，レ
ーザー光等の光学的検出器から成る構成される異常検出
手段９が設けてあり、この異常検出手段９は、支持フレ
ーム２に対して支持部材１０を介して支持されている。
【００１４】また、可動支持板１ａと固定支持板１ｂと
から成る支持板１は、上記の実施形態ではキャリヤ側に
のみ設けることを記載したが、リターン側で運搬物を輸
送する場合には、リターン側の支持板１を可動支持板１
ａと固定支持板１ｂとで構成し、可動支持板１ａを上記
の実施形態と同様な構成にすると共に、附勢手段７及び
積載量異常を検出するためのリミットスイッチ，光学的
検出器等から構成される異常検出手段９が設けることも
可能である。
から成る支持板１は、上記の実施形態ではキャリヤ側に
のみ設けることを記載したが、リターン側で運搬物を輸
送する場合には、リターン側の支持板１を可動支持板１
ａと固定支持板１ｂとで構成し、可動支持板１ａを上記
の実施形態と同様な構成にすると共に、附勢手段７及び
積載量異常を検出するためのリミットスイッチ，光学的
検出器等から構成される異常検出手段９が設けることも
可能である。
【００１５】次に、この発明の実施形態における作動を
キャリヤ側についてのみ説明する。まず、キャリヤ側に
おいて、図示しない運搬物が順次べルト本体３上に供給
されて搬送されている状態、即ち、パイプコンベヤの稼
働時に、最大積載量以上の運搬物がべルト本体３上に供
給されたり、べルト本体３の幅方向に偏って運搬物が積
載されて、最大積載量以上の負荷が発生した場合、べル
ト本体３はローラローラ６ａ〜６ｆに引っ掛かったり、
可動支持板１ａに形成されたべルト挿通穴４ａ等に引っ
掛かる。
キャリヤ側についてのみ説明する。まず、キャリヤ側に
おいて、図示しない運搬物が順次べルト本体３上に供給
されて搬送されている状態、即ち、パイプコンベヤの稼
働時に、最大積載量以上の運搬物がべルト本体３上に供
給されたり、べルト本体３の幅方向に偏って運搬物が積
載されて、最大積載量以上の負荷が発生した場合、べル
ト本体３はローラローラ６ａ〜６ｆに引っ掛かったり、
可動支持板１ａに形成されたべルト挿通穴４ａ等に引っ
掛かる。
【００１６】すると、可動支持板１ａはべルト本体３の
移送力によって附勢手段７の弾性力に抗して図２の一点
鎖線に示すように移送方向に揺動し、可動支持板１ａの
揺動方向に配設された異常検出手段９（この実施形態で
はリミットスイッチ）に当接して、積載量異常を検出
し、この異常検出手段９が積載量異常を検出すると、異
常検出手段９からの信号によりパイプコンベヤの図示し
ない駆動モータ等の駆動手段を即時停止させる。
移送力によって附勢手段７の弾性力に抗して図２の一点
鎖線に示すように移送方向に揺動し、可動支持板１ａの
揺動方向に配設された異常検出手段９（この実施形態で
はリミットスイッチ）に当接して、積載量異常を検出
し、この異常検出手段９が積載量異常を検出すると、異
常検出手段９からの信号によりパイプコンベヤの図示し
ない駆動モータ等の駆動手段を即時停止させる。
【００１７】この結果、パイプコンベヤの稼働は停止
し、異常発生部分を修理することで、べルト本体３を損
傷させたり、ローラスタンド，ローラブラケット等が変
形する等、設備が損傷すると言う問題を未然に防止で
き、この結果、べルト走行時のローリングを防止し、パ
イプコンベヤの調整不能となる問題も解決出来るもので
ある。
し、異常発生部分を修理することで、べルト本体３を損
傷させたり、ローラスタンド，ローラブラケット等が変
形する等、設備が損傷すると言う問題を未然に防止で
き、この結果、べルト走行時のローリングを防止し、パ
イプコンベヤの調整不能となる問題も解決出来るもので
ある。
【００１８】また、リターン側においても同様な構成の
ものを使用しておけば、同様な操作を行うことが可能で
ある。
ものを使用しておけば、同様な操作を行うことが可能で
ある。
【００１９】
【発明の効果】この発明は上記のように、キャリヤ側に
位置する支持板を、べルト挿通穴を中心として上下に二
分割に構成し、前記上部側の支持板を支持フレームに対
してべルト本体の移送方向に揺動可能な可動支持板に構
成すると共に、下部側の支持板を固定支持板に構成し、
前記可動支持板の下端部を、所定の弾性力を有する附勢
手段を介して常時支持フレーム側に附勢するように構成
し、前記べルト本体の稼働時に、ベルト本体に最大積載
量以上の負荷が発生し、可動支持板がべルト本体の移送
方向に揺動した際、その揺動を検出して、積載量異常の
停止信号をパイプコンベヤの駆動装置に出力する異常検
出手段を設けたので、パイプコンベヤの稼働時に、ベル
ト本体に最大積載量以上の負荷が発生した際、積載量異
常を迅速に検出してパイプコンベヤの駆動を停止させ、
べルト本体の損傷，設備の損傷及びべルト本体のローリ
ング現象等を未然に防止することが出来、更に、既存の
設備にも適用することが出来る効果がある。
位置する支持板を、べルト挿通穴を中心として上下に二
分割に構成し、前記上部側の支持板を支持フレームに対
してべルト本体の移送方向に揺動可能な可動支持板に構
成すると共に、下部側の支持板を固定支持板に構成し、
前記可動支持板の下端部を、所定の弾性力を有する附勢
手段を介して常時支持フレーム側に附勢するように構成
し、前記べルト本体の稼働時に、ベルト本体に最大積載
量以上の負荷が発生し、可動支持板がべルト本体の移送
方向に揺動した際、その揺動を検出して、積載量異常の
停止信号をパイプコンベヤの駆動装置に出力する異常検
出手段を設けたので、パイプコンベヤの稼働時に、ベル
ト本体に最大積載量以上の負荷が発生した際、積載量異
常を迅速に検出してパイプコンベヤの駆動を停止させ、
べルト本体の損傷，設備の損傷及びべルト本体のローリ
ング現象等を未然に防止することが出来、更に、既存の
設備にも適用することが出来る効果がある。
【図１】この発明の一実施形態を示すパイプコンベヤの
支持板の正面図である。
支持板の正面図である。
【図２】図１のＡーＡ矢視側面図である。
１ 支持板 ２ 支持フレーム ３ べルト本体 ４ａ，４ｂ べルト挿
通穴 ５ ブラケット ６ａ〜６ｆ ローラ ７ 附勢手段 ８ ヒンジ部材 ８ａ ブラケット ８ｂ ピン ９ 異常検出手段 １０ 支持部材 １ａ 可動支持板 １ｂ 固定支持板 ７ａ ボルト・ナット ７ｂ ワッシャ ７ｃ スプリング
通穴 ５ ブラケット ６ａ〜６ｆ ローラ ７ 附勢手段 ８ ヒンジ部材 ８ａ ブラケット ８ｂ ピン ９ 異常検出手段 １０ 支持部材 １ａ 可動支持板 １ｂ 固定支持板 ７ａ ボルト・ナット ７ｂ ワッシャ ７ｃ スプリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 町田 悦郎 埼玉県深谷市幡羅町１−11−２
Claims (7)
- 【請求項１】 パイプコンベヤの輸送ラインに支持板を
取付けた支持フレームを所定の間隔を隔てて立設し、前
記支持板に形成したベルト挿通穴の周縁部に、キャリヤ
側及びリターン側のべルト本体を支持する複数本のロー
ラを配設して成るパイプコンベヤにおいて、 前記キャリヤ側に位置する支持板を、べルト挿通穴を中
心として上下に二分割に構成し、前記上部側の支持板を
支持フレームに対してべルト本体の移送方向に揺動可能
な可動支持板に構成すると共に、下部側の支持板を固定
支持板に構成し、前記可動支持板の下端部を、所定の弾
性力を有する附勢手段を介して常時支持フレーム側に附
勢するように構成し、前記べルト本体の稼働時に、ベル
ト本体に最大積載量以上の負荷が発生し、可動支持板が
べルト本体の移送方向に揺動した際、その揺動を検出し
て、積載量異常の停止信号をパイプコンベヤの駆動装置
に出力する異常検出手段を設けたことを特徴とする過積
み検出手段を備えたパイプコンベヤ。 - 【請求項２】 前記揺動可能な可動支持板及び積載量異
常を検出するための異常検出手段を、リターン側に設け
た請求項１に記載の過積み検出手段を備えたパイプコン
ベヤ。 - 【請求項３】 前記揺動可能な可動支持板及び積載量異
常を検出するための異常検出手段を、キャリヤ側の積載
物供給部の近傍に設けた請求項１または請求項２に記載
の過積み検出手段を備えたパイプコンベヤ。 - 【請求項４】 前記附勢手段が、スプリングである請求
項１，請求項２または請求項３に記載の過積み検出手段
を備えたパイプコンベヤ。 - 【請求項５】 前記附勢手段が、流体シリンダーである
請求項１，請求項２または請求項３に記載の過積み検出
手段を備えたパイプコンベヤ。 - 【請求項６】 前記異常検出手段が、リミットスイッチ
である請求項１，請求項２または請求項３に記載の過積
み検出手段を備えたパイプコンベヤ。 - 【請求項７】 前記異常検出手段が、光電管，レーザー
光等の光学的検出器である請求項１，請求項２または請
求項３に記載の過積み検出手段を備えたパイプコンベ
ヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33992896A JP3601923B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 過積み検出手段を備えたパイプコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33992896A JP3601923B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 過積み検出手段を備えたパイプコンベヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10181840A true JPH10181840A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3601923B2 JP3601923B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=18332093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33992896A Expired - Fee Related JP3601923B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 過積み検出手段を備えたパイプコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3601923B2 (ja) |
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| CN108545401A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-18 | 湖南科技大学 | 一种管带机转弯半径可调装置及其快速定位安装方法 |
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- 1996-12-19 JP JP33992896A patent/JP3601923B2/ja not_active Expired - Fee Related
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