JPH10178698A - スピーカーの入力端子の接続構造 - Google Patents
スピーカーの入力端子の接続構造Info
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- JPH10178698A JPH10178698A JP33914696A JP33914696A JPH10178698A JP H10178698 A JPH10178698 A JP H10178698A JP 33914696 A JP33914696 A JP 33914696A JP 33914696 A JP33914696 A JP 33914696A JP H10178698 A JPH10178698 A JP H10178698A
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- input terminal
- speaker
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リードワイヤとコネクタとを使用しなくても
スピーカーの入力端子とプリント基板とを接続でき、部
品点数を少なくできて、構造が簡単でコストダウンを図
ることができるスピーカーの入力端子の接続構造を提供
する。 【解決手段】 スピーカー１０の入力端子１１に、先端
に開口部２１を形成した導電性の接続用板材２０を固着
し、プリント基板３０には、導電性のスプリング部材４
０の基端部４１が半田付けされ、このスプリング部材４
０は、基端部４１からスピーカー１０に向けて腕状部４
２が延設され、この腕状部４２の前部４３が上向きに屈
曲されており、スプリング部材４０の上向き部分の先端
部４５を山なり状に下向きに曲成して、その頂部４６を
接続用板材２０の開口部２１に嵌め入れ、スプリング部
材４０の弾性復帰力によって、弾性接触状態で接続用板
材２０にスプリング部材４０を接続するようにした。
スピーカーの入力端子とプリント基板とを接続でき、部
品点数を少なくできて、構造が簡単でコストダウンを図
ることができるスピーカーの入力端子の接続構造を提供
する。 【解決手段】 スピーカー１０の入力端子１１に、先端
に開口部２１を形成した導電性の接続用板材２０を固着
し、プリント基板３０には、導電性のスプリング部材４
０の基端部４１が半田付けされ、このスプリング部材４
０は、基端部４１からスピーカー１０に向けて腕状部４
２が延設され、この腕状部４２の前部４３が上向きに屈
曲されており、スプリング部材４０の上向き部分の先端
部４５を山なり状に下向きに曲成して、その頂部４６を
接続用板材２０の開口部２１に嵌め入れ、スプリング部
材４０の弾性復帰力によって、弾性接触状態で接続用板
材２０にスプリング部材４０を接続するようにした。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカーの入力
端子をフリント基板に接続するための接続構造に関し、
特に、接続用コネクタを用いることなく、スピーカーの
入力端子をプリント基板に簡単に接続可能なスピーカー
の入力端子の接続構造に関する。
端子をフリント基板に接続するための接続構造に関し、
特に、接続用コネクタを用いることなく、スピーカーの
入力端子をプリント基板に簡単に接続可能なスピーカー
の入力端子の接続構造に関する。
【従来の技術】従来、例えば、テレビ受信機において、
プリント基板に、キャビネット内に納めたスピーカーの
入力端子を接続する構造が提案されている。このような
スピーカーの入力端子の接続構造としては、図１０に示
すように、スピーカー１００の入力端子１０１にリード
ワイヤ１０２の基端部を固着し、このリードワイヤ１０
２の先端に設けられたコネクタ１０３を、プリント基板
２００の表面に設けられたコネクタ２０１に接続するよ
うにしたものがある。
プリント基板に、キャビネット内に納めたスピーカーの
入力端子を接続する構造が提案されている。このような
スピーカーの入力端子の接続構造としては、図１０に示
すように、スピーカー１００の入力端子１０１にリード
ワイヤ１０２の基端部を固着し、このリードワイヤ１０
２の先端に設けられたコネクタ１０３を、プリント基板
２００の表面に設けられたコネクタ２０１に接続するよ
うにしたものがある。
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の接続構造では、リードワイヤ１０２とコネクタ１０
３，２０１とを使用していたために、部品点数が多く、
コスト高になるという問題があった。また、リードワイ
ヤ１０２を使用しているために、接続した後に、このリ
ードワイヤ１０２が表面に突出して邪魔になるとともに
余分なスペースを必要とするという問題があった。本発
明は、上記従来の問題を解消し、リードワイヤとコネク
タとを使用しなくてもスピーカーの入力端子とプリント
基板とを接続でき、部品点数を少なくできて、構造が簡
単でコストダウンを図ることができ、余分なスペースを
必要としないスピーカーの入力端子の接続構造を提供す
ることを目的としている。
来の接続構造では、リードワイヤ１０２とコネクタ１０
３，２０１とを使用していたために、部品点数が多く、
コスト高になるという問題があった。また、リードワイ
ヤ１０２を使用しているために、接続した後に、このリ
ードワイヤ１０２が表面に突出して邪魔になるとともに
余分なスペースを必要とするという問題があった。本発
明は、上記従来の問題を解消し、リードワイヤとコネク
タとを使用しなくてもスピーカーの入力端子とプリント
基板とを接続でき、部品点数を少なくできて、構造が簡
単でコストダウンを図ることができ、余分なスペースを
必要としないスピーカーの入力端子の接続構造を提供す
ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、請求項１のスピ
ーカーの入力端子の接続構造は、スピーカーの入力端子
をプリント基板に接続するための接続構造であって、上
記スピーカーの入力端子に、先端に開口部を形成した導
電性の接続用板材を固着し、上記プリント基板には、導
電性のスプリング部材の基端部が半田付けされ、このス
プリング部材は、基端部からスピーカーに向けて腕状部
が延設され、この腕状部の前部が上向きに屈曲されてお
り、上記スプリング部材の上向き部分の先端部を山なり
状に下向きに曲成して、その頂部を上記接続用板材の開
口部に嵌め入れ、スプリング部材の弾性復帰力によっ
て、弾性接触状態で上記接続用板材にスプリング部材を
接続するようにしている。請求項２のスピーカーの入力
端子の接続構造は、上記接続用板材の開口部は、打ち抜
き成型によって成形されて、その外側の縁部及び／又は
内側の縁部に下向きに垂下部又は上向きに直立部が突出
形成されており、上記垂下部又は直立部の内面に、上記
スプリング部材の頂部から下向きになる部分が弾性復帰
力によって弾性接触するように構成されている。請求項
３のスピーカーの入力端子の接続構造は、上記接続用板
材の開口部は、その両縁部が、スプリング部材の円弧状
外周に対して接触面積が大きくなるように円弧状の周縁
部に形成されており、上記スプリング部材の円弧状外周
が、上記接続用板材の開口部の円弧状周縁部に沿って弾
性接触するように構成されている。請求項４のスピーカ
ーの入力端子の接続構造は、スピーカーの入力端子をプ
リント基板に接続するための接続構造であって、上記ス
ピーカーの入力端子に、先端に挿入用開放部が形成さ
れ、内側に上記挿入用開放部に連続した開口部が形成さ
れた導電性の接続用板材を固着し、上記プリント基板に
は、上記接続用板材の挿入用開放部から水平向きに挿入
され、上記開口部内に圧接状態で入り込む導電性のピン
部材が垂直向きに植設されている。請求項５のスピーカ
ーの入力端子の接続構造は、上記接続用板材に形成され
た開口部は、打ち抜き成型によって成形され、その縁部
に下向きに垂下部が突出形成され、上記開口部にピン部
材が入り込んだときに、上記垂下部がピン部材の外周に
圧接するように構成されている。請求項６のスピーカー
の入力端子の接続構造は、上記ピン部材は円柱状に形成
されているとともに上記開口部は円弧状に形成され、上
記円弧状の開口部の周縁部には外向きに複数の放射状の
切り溝が形成されており、上記ピン部材が上記開口部に
入り込むときに、円弧状の開口部の周縁部が外向きに開
き、入り込んだ後には、復元力によって内向きに萎んで
記円弧状のピン部材に圧接するように構成されている。
請求項７のスピーカーの入力端子の接続構造は、上記ピ
ン部材は角柱状に形成されているとともに上記開口部は
角穴状に形成されており、上記角柱状のピン部材が上記
角穴状の開口部に入り込んだ後は、抜け止め係止される
ように構成されている。
成するために提案されたものであって、請求項１のスピ
ーカーの入力端子の接続構造は、スピーカーの入力端子
をプリント基板に接続するための接続構造であって、上
記スピーカーの入力端子に、先端に開口部を形成した導
電性の接続用板材を固着し、上記プリント基板には、導
電性のスプリング部材の基端部が半田付けされ、このス
プリング部材は、基端部からスピーカーに向けて腕状部
が延設され、この腕状部の前部が上向きに屈曲されてお
り、上記スプリング部材の上向き部分の先端部を山なり
状に下向きに曲成して、その頂部を上記接続用板材の開
口部に嵌め入れ、スプリング部材の弾性復帰力によっ
て、弾性接触状態で上記接続用板材にスプリング部材を
接続するようにしている。請求項２のスピーカーの入力
端子の接続構造は、上記接続用板材の開口部は、打ち抜
き成型によって成形されて、その外側の縁部及び／又は
内側の縁部に下向きに垂下部又は上向きに直立部が突出
形成されており、上記垂下部又は直立部の内面に、上記
スプリング部材の頂部から下向きになる部分が弾性復帰
力によって弾性接触するように構成されている。請求項
３のスピーカーの入力端子の接続構造は、上記接続用板
材の開口部は、その両縁部が、スプリング部材の円弧状
外周に対して接触面積が大きくなるように円弧状の周縁
部に形成されており、上記スプリング部材の円弧状外周
が、上記接続用板材の開口部の円弧状周縁部に沿って弾
性接触するように構成されている。請求項４のスピーカ
ーの入力端子の接続構造は、スピーカーの入力端子をプ
リント基板に接続するための接続構造であって、上記ス
ピーカーの入力端子に、先端に挿入用開放部が形成さ
れ、内側に上記挿入用開放部に連続した開口部が形成さ
れた導電性の接続用板材を固着し、上記プリント基板に
は、上記接続用板材の挿入用開放部から水平向きに挿入
され、上記開口部内に圧接状態で入り込む導電性のピン
部材が垂直向きに植設されている。請求項５のスピーカ
ーの入力端子の接続構造は、上記接続用板材に形成され
た開口部は、打ち抜き成型によって成形され、その縁部
に下向きに垂下部が突出形成され、上記開口部にピン部
材が入り込んだときに、上記垂下部がピン部材の外周に
圧接するように構成されている。請求項６のスピーカー
の入力端子の接続構造は、上記ピン部材は円柱状に形成
されているとともに上記開口部は円弧状に形成され、上
記円弧状の開口部の周縁部には外向きに複数の放射状の
切り溝が形成されており、上記ピン部材が上記開口部に
入り込むときに、円弧状の開口部の周縁部が外向きに開
き、入り込んだ後には、復元力によって内向きに萎んで
記円弧状のピン部材に圧接するように構成されている。
請求項７のスピーカーの入力端子の接続構造は、上記ピ
ン部材は角柱状に形成されているとともに上記開口部は
角穴状に形成されており、上記角柱状のピン部材が上記
角穴状の開口部に入り込んだ後は、抜け止め係止される
ように構成されている。
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスピーカーの
入力端子の接続構造の実施の形態について、図を参照し
つつ説明する。図１〜図４は、第１発明のスピーカーの
入力端子の接続構造の各実施形態を示し、図５〜図９
は、第２発明のスピーカーの入力端子の接続構造の各実
施形態を示している。図１は第１発明の第１実施形態の
スピーカーの入力端子の接続構造の全体構造を示してお
り、図２は第２実施形態のスピーカーの入力端子の接続
構造の要部の構造を示し、図３は第３実施形態のスピー
カーの入力端子の接続構造の要部の構造を示し、図４は
第４実施形態のスピーカーの入力端子の接続構造の要部
の構造を示している。第１発明の第１実施形態では、図
１に示すように、スピーカー１０の薄板状の入力端子１
１に、先端に略方形の開口部２１を形成し平面視略Ｔ字
形の導電性の接続用板材２０が左右一対固着されてい
る。この接続用板材２０の開口部２１は、打ち抜き成型
によって形成されて、その外側の縁部に下向きに垂下部
２２が突出形成されている。一方、プリント基板３０に
は、左右一対の導電性のスプリング部材４０の略Ｕ字形
に曲成された基端部４１が、プリント基板３０に設けら
れた左右一対の孔部３１に嵌め入れられてディッピング
によってプリント基板３０と一体になるように半田付け
で固着されている。このスプリング部材４０は、基端部
４１からスピーカー１０に向けて腕状部４２が延設さ
れ、この腕状部４２の前部４３が上向きに略Ｌ字形に屈
曲されている。このように構成されたスピーカー１０の
入力端子１１とプリント基板３０とを接続するには、図
１に示すように、スプリング部材４０の上向き部分の先
端部４５を山なり状に下向きに曲成して、その頂部４６
を、接続用板材２０の開口部２１に嵌め入れ、スプリン
グ部材４０の弾性復帰力により、弾性接触状態で接続用
板材２０にスプリング部材４０を接続することによっ
て、接続用板材２０とスプリング部材４０と介してスピ
ーカー１０の入力端子１１とプリント基板３０とを導電
状態に接続するようにしている。更に、この実施形態で
は、接続用板材２０の開口部２１に下向きに垂下部２２
が突出形成されているので、この垂下部２２の内面に、
山なり状に曲成したスプリング部材４０の下向きになる
部分が弾性復帰力によって弾性接触している。尚、垂下
部２２を設けず、開口部２１の左右両縁部に山なり状の
スプリング部材４０が弾性接触するように構成してもよ
い。この第１実施形態のスピーカーの入力端子の接続構
造によれば、スピーカー１０の入力端子１１とプリント
基板３０とが、開口部２１を有する接続用板材２０と開
口部に嵌め入れるスプリング部材４０とを介して接続す
るようにしているので、リードワイヤとコネクタとを使
用する必要がなく、部品点数を少なくできて、構造が簡
単でコストダウンを図ることができ、余分なスペースを
必要とせず、且つ導電性を良くすることができる。図２
は、第２実施形態のスピーカーの入力端子の接続構造の
要部を示しており、これにおいては、接続用板材２０の
開口部２１の両縁部２３，２４が、スプリング部材４０
の円弧状外周に対応して接触面積が大きくなるように円
弧状の周縁部に形成されている。更に、接続用板材２０
の外側の縁部２４が、打ち抜き成型によって、下向きに
垂下部２２が突出形成されている。この接続構造によれ
ば、接続用板材２０の開口部２１の円弧状の両周縁部２
３，２４に、スプリング部材４０の円弧状外周が圧接さ
れるので、接触面積が大きて、導電状態の接続を良好な
ものとすることができる。更に、垂下部２２の内面に、
スプリング部材４０の下向き部分が圧接されるので、導
電性をより一層良くすることができる。図３は、第３実
施形態のスピーカーの入力端子の接続構造の要部を示し
ており、これにおいては、接続用板材２０の開口部２１
の両縁部２３，２４に、打ち抜き成型によって下向きに
垂下部２２，２５を突出形成している。この構造によれ
ば、スプリング部材４０の開口部２１の両縁部２３，２
４に下向きに垂下部２２，２５が形成されているので、
スプリング部材４０の山なり状の頂部４６から下向きに
なる左右の下向き部分が、それぞれ接続用板材２０の開
口部２１の両縁部２３，２４の垂下部２２，２５に圧接
されるので、スプリング部材４０と接続用板材２０との
接続を強固なものとすることができ、且つ接触面積を大
きくできて両部材間の導電性を良くすることができる。
図４は、第４実施形態のスピーカーの入力端子の接続構
造の要部を示しており、これにおいては、接続用板材２
０の開口部２１を平面視楕円形状に形成し、更に、外側
の縁部２３に打ち抜き成型によって下向きに垂下部２２
を形成している。この構造によれば、平面視楕円形状の
開口部２１の両縁部２３，２４が略円弧状となるため
に、スプリング部材４０の円弧状の外周に沿った状態で
スプリング部材４０が両縁部２３，２４に圧接されるの
で、接触面積が大きくて、導電性を良くすることができ
る。更に、垂下部２２の内面にも、スプリング部材４０
の下向き部分が圧接されるので、更に接触面積が大きく
なり、導電性をより一層良くできる。尚、第１発明で
は、図示しないが、接続用板材２０の開口部２１の内側
の縁部２４にだけ、打ち抜き成型によって、下向きに垂
下部を形成してもよいことは勿論である。さらに、垂下
部２２を上向きにして図示しない直立部としてもよいこ
とは勿論である。図５は、第２発明の第１実施形態のス
ピーカーの入力端子の接続構造を示しており、図６は、
第２実施形態のスピーカーの入力端子の接続構造の要部
を示し、図７は第３実施形態のスピーカーの入力端子の
接続構造の要部を示し、図８は第４実施形態のスピーカ
ーの入力端子の接続構造の要部を示し、図９は第５実施
形態の要部を示している。第２発明の第１実施形態のス
ピーカーの入力端子の接続構造は、図５に示すように、
スピーカー１０の入力端子１１に、先端に挿入用開放部
５１が形成され、内側に挿入用開放部２６に連続した円
弧状の開口部５２が形成された導電性の平板状の接続用
板材５０が左右一対固着され、プリント基板３０には、
接続用板材５０の挿入用開放部５１から水平向きに挿入
され、開口部５２内に圧接状態で入り込む左右一対の導
電性のピン部材６０が垂直向きに植設されている。この
実施形態では、接続用板材５０の開口部５２の内側に、
この開口部５２に連続した割れ防止用の入り溝５３が形
成されている。この第１実施形態のスピーカーの入力端
子の接続構造では、プリンド基板３０に植設された左右
一対の導電性のピン部材６０を、接続用板材５０の開放
部５１から開口部５２に押し入れると、この開口部５２
の円弧状の周縁部が、ピン部材６０の外周に圧接され
て、ピン部材６０と接続用板材５０とが接続され、これ
によって、スピーカー１０の入力端子１１とプリント基
板３０とが導電状態に接続される。従って、リードワイ
ヤとコネクタとを使用しなくてもスピーカー１０の入力
端子１１とプリント基板３０とを接続でき、部品点数を
少なくできて、構造が簡単でコストダウンを図ることが
でき、且つ余分なスペースを必要としない。また、ピン
部材６０を接続用板材５０の開口部５２に押し入れると
きに、開口部５２が外向きに開くが、これは、この開口
部５２に連続する入り溝５３が開くことによって吸収さ
れるので、開口部５２に割れが生じることを防げる。図
６に示す第２実施形態のスピーカーの入力端子の接続構
造は、ピン部材６０が円柱状に形成されているととも
に、接続用板材５０の開口部５２は円弧状に形成され、
この円弧状の開口部５２の周縁部に外向きに複数の放射
状の切り溝５４が形成されている。この第２実施形態の
スピーカーの入力端子の接続構造では、上記構造によ
り、ピン部材６０が開口部５２に入り込むときに、円弧
状の開口部５２が外向きに開き、ピン部材６０が入り込
んだ後には、円弧状の開口部５２の周縁部が復元力によ
って内向きに萎んで円柱状のピン部材６０に圧接するの
で、円柱状のピン部材６０が円弧状の開口部５２内に固
定した状態で接続される。図７に示す第３実施形態のス
ピーカーの入力端子の接続構造は、接続用板材５０に形
成された開口部５２が、打ち抜き成型によって形成さ
れ、その縁部に下向きに円弧状の垂下部５５，５５が突
出形成されている。この第３実施形態のスピーカーの入
力端子の接続構造では、上記構造により、接続用板材５
０の開口部５２に円柱状のピン部材６０が入り込んだと
きに、垂下部５５，５５がピン部材６０の外周に圧接す
るので、接触面積を大きくすることができ、ピン部材６
０と接続用板材５０との間の導電性を良くすることがで
きる。図８に示す第４実施形態のスピーカーの入力端子
の接続構造は、ピン部材６０Ａが四角柱形状に形成され
ており、これに対応して接続用板材５０の開口部５２Ａ
も四角穴形状に形成されている。四角柱形状のピン部材
６０Ａは、角部が接続用板材５０の開口部５２Ａに向く
ようにプリント基板３０に植設されており、これに対応
して開口部５２Ａもその角部がピン部材６０Ａに向くよ
うに形成され、その隅部に開放部５１Ａが連続して形成
されている。第４実施形態のスピーカーの入力端子の接
続構造では、ピン部材６０Ａを接続用板材５０の開放部
５１Ａから開口部５２Ａに押し入れるときに、その隅部
から入れるので、開放部５１Ａをスムーズに押し開いて
開口部５２Ａに小さな力で容易に嵌め込むことができ
る。図９に示す第５実施形態のスピーカーの入力端子の
接続構造は、ピン部材６０Ｂが四角柱形状に形成されて
いるとともに、これに対応して接続用板材５０の開口部
５２Ｂも四角穴形状に形成されている。四角柱形状のピ
ン部材６０Ｂは、その側面が接続用板材５０の開口部５
２Ｂに向くようにプリント基板３０に植設されており、
これに対応して開口部５２Ｂも一辺の縁部がピン部材６
０Ｂに対向するように接続用板材５０に形成されてい
る。そして、接続用板材５０の開放部５１Ｂの先端部分
は、略Ｖ字形状に形成されており、その縁部５６Ｂが四
角柱形状のピン部材６０Ｂを押し入れるときのガイド縁
部となっている。第５実施形態のスピーカーの入力端子
の接続構造では、ピン部材５２Ｂを接続用板材５０の開
放部５１Ｂから開口部５２Ｂに押し入れるときに、この
ピン部材５２Ｂが開放部５１Ｂのガイド縁部５６Ｂにガ
イドされて接続用板材５０の先端部を両側に押し開いて
開口部５２Ｂに嵌め込まれる。ピン部材５２Ｂを接続用
板材５０の開口部５２Ｂに嵌め込んだ後には、四角柱形
状のピン部材５２Ｂの他辺が開口部５２Ｂの開放部側の
辺縁５７Ｂ，５７Ｂに当接して抜け止め係止された状態
となる。したがって、ピン部材５２Ｂは、開口部５２Ｂ
に嵌め込まれた後には、ピン部材５２Ｂが接続用板材５
０の開口部５２Ｂから外れることなく、容易に離脱しな
いので、強硬な接続状態を保持することができる。ま
た、メンテンス時などに、ピン部材５２Ｂを接続用板材
５０から取り外すときには、開放部５１Ｂ部分の両縁部
を外向きに開いて開放部５１Ｂを大きく開くことによっ
て、ピン部材５２Ｂを接続用板材５０の開口部５２Ｂか
ら簡単に離脱させることができる。尚、第２発明におい
て、ピン部材の形状は、上記した円柱状、四角柱状に限
らず、六角柱状や八角柱状、楕円柱状など他の形状であ
ってもよい。
入力端子の接続構造の実施の形態について、図を参照し
つつ説明する。図１〜図４は、第１発明のスピーカーの
入力端子の接続構造の各実施形態を示し、図５〜図９
は、第２発明のスピーカーの入力端子の接続構造の各実
施形態を示している。図１は第１発明の第１実施形態の
スピーカーの入力端子の接続構造の全体構造を示してお
り、図２は第２実施形態のスピーカーの入力端子の接続
構造の要部の構造を示し、図３は第３実施形態のスピー
カーの入力端子の接続構造の要部の構造を示し、図４は
第４実施形態のスピーカーの入力端子の接続構造の要部
の構造を示している。第１発明の第１実施形態では、図
１に示すように、スピーカー１０の薄板状の入力端子１
１に、先端に略方形の開口部２１を形成し平面視略Ｔ字
形の導電性の接続用板材２０が左右一対固着されてい
る。この接続用板材２０の開口部２１は、打ち抜き成型
によって形成されて、その外側の縁部に下向きに垂下部
２２が突出形成されている。一方、プリント基板３０に
は、左右一対の導電性のスプリング部材４０の略Ｕ字形
に曲成された基端部４１が、プリント基板３０に設けら
れた左右一対の孔部３１に嵌め入れられてディッピング
によってプリント基板３０と一体になるように半田付け
で固着されている。このスプリング部材４０は、基端部
４１からスピーカー１０に向けて腕状部４２が延設さ
れ、この腕状部４２の前部４３が上向きに略Ｌ字形に屈
曲されている。このように構成されたスピーカー１０の
入力端子１１とプリント基板３０とを接続するには、図
１に示すように、スプリング部材４０の上向き部分の先
端部４５を山なり状に下向きに曲成して、その頂部４６
を、接続用板材２０の開口部２１に嵌め入れ、スプリン
グ部材４０の弾性復帰力により、弾性接触状態で接続用
板材２０にスプリング部材４０を接続することによっ
て、接続用板材２０とスプリング部材４０と介してスピ
ーカー１０の入力端子１１とプリント基板３０とを導電
状態に接続するようにしている。更に、この実施形態で
は、接続用板材２０の開口部２１に下向きに垂下部２２
が突出形成されているので、この垂下部２２の内面に、
山なり状に曲成したスプリング部材４０の下向きになる
部分が弾性復帰力によって弾性接触している。尚、垂下
部２２を設けず、開口部２１の左右両縁部に山なり状の
スプリング部材４０が弾性接触するように構成してもよ
い。この第１実施形態のスピーカーの入力端子の接続構
造によれば、スピーカー１０の入力端子１１とプリント
基板３０とが、開口部２１を有する接続用板材２０と開
口部に嵌め入れるスプリング部材４０とを介して接続す
るようにしているので、リードワイヤとコネクタとを使
用する必要がなく、部品点数を少なくできて、構造が簡
単でコストダウンを図ることができ、余分なスペースを
必要とせず、且つ導電性を良くすることができる。図２
は、第２実施形態のスピーカーの入力端子の接続構造の
要部を示しており、これにおいては、接続用板材２０の
開口部２１の両縁部２３，２４が、スプリング部材４０
の円弧状外周に対応して接触面積が大きくなるように円
弧状の周縁部に形成されている。更に、接続用板材２０
の外側の縁部２４が、打ち抜き成型によって、下向きに
垂下部２２が突出形成されている。この接続構造によれ
ば、接続用板材２０の開口部２１の円弧状の両周縁部２
３，２４に、スプリング部材４０の円弧状外周が圧接さ
れるので、接触面積が大きて、導電状態の接続を良好な
ものとすることができる。更に、垂下部２２の内面に、
スプリング部材４０の下向き部分が圧接されるので、導
電性をより一層良くすることができる。図３は、第３実
施形態のスピーカーの入力端子の接続構造の要部を示し
ており、これにおいては、接続用板材２０の開口部２１
の両縁部２３，２４に、打ち抜き成型によって下向きに
垂下部２２，２５を突出形成している。この構造によれ
ば、スプリング部材４０の開口部２１の両縁部２３，２
４に下向きに垂下部２２，２５が形成されているので、
スプリング部材４０の山なり状の頂部４６から下向きに
なる左右の下向き部分が、それぞれ接続用板材２０の開
口部２１の両縁部２３，２４の垂下部２２，２５に圧接
されるので、スプリング部材４０と接続用板材２０との
接続を強固なものとすることができ、且つ接触面積を大
きくできて両部材間の導電性を良くすることができる。
図４は、第４実施形態のスピーカーの入力端子の接続構
造の要部を示しており、これにおいては、接続用板材２
０の開口部２１を平面視楕円形状に形成し、更に、外側
の縁部２３に打ち抜き成型によって下向きに垂下部２２
を形成している。この構造によれば、平面視楕円形状の
開口部２１の両縁部２３，２４が略円弧状となるため
に、スプリング部材４０の円弧状の外周に沿った状態で
スプリング部材４０が両縁部２３，２４に圧接されるの
で、接触面積が大きくて、導電性を良くすることができ
る。更に、垂下部２２の内面にも、スプリング部材４０
の下向き部分が圧接されるので、更に接触面積が大きく
なり、導電性をより一層良くできる。尚、第１発明で
は、図示しないが、接続用板材２０の開口部２１の内側
の縁部２４にだけ、打ち抜き成型によって、下向きに垂
下部を形成してもよいことは勿論である。さらに、垂下
部２２を上向きにして図示しない直立部としてもよいこ
とは勿論である。図５は、第２発明の第１実施形態のス
ピーカーの入力端子の接続構造を示しており、図６は、
第２実施形態のスピーカーの入力端子の接続構造の要部
を示し、図７は第３実施形態のスピーカーの入力端子の
接続構造の要部を示し、図８は第４実施形態のスピーカ
ーの入力端子の接続構造の要部を示し、図９は第５実施
形態の要部を示している。第２発明の第１実施形態のス
ピーカーの入力端子の接続構造は、図５に示すように、
スピーカー１０の入力端子１１に、先端に挿入用開放部
５１が形成され、内側に挿入用開放部２６に連続した円
弧状の開口部５２が形成された導電性の平板状の接続用
板材５０が左右一対固着され、プリント基板３０には、
接続用板材５０の挿入用開放部５１から水平向きに挿入
され、開口部５２内に圧接状態で入り込む左右一対の導
電性のピン部材６０が垂直向きに植設されている。この
実施形態では、接続用板材５０の開口部５２の内側に、
この開口部５２に連続した割れ防止用の入り溝５３が形
成されている。この第１実施形態のスピーカーの入力端
子の接続構造では、プリンド基板３０に植設された左右
一対の導電性のピン部材６０を、接続用板材５０の開放
部５１から開口部５２に押し入れると、この開口部５２
の円弧状の周縁部が、ピン部材６０の外周に圧接され
て、ピン部材６０と接続用板材５０とが接続され、これ
によって、スピーカー１０の入力端子１１とプリント基
板３０とが導電状態に接続される。従って、リードワイ
ヤとコネクタとを使用しなくてもスピーカー１０の入力
端子１１とプリント基板３０とを接続でき、部品点数を
少なくできて、構造が簡単でコストダウンを図ることが
でき、且つ余分なスペースを必要としない。また、ピン
部材６０を接続用板材５０の開口部５２に押し入れると
きに、開口部５２が外向きに開くが、これは、この開口
部５２に連続する入り溝５３が開くことによって吸収さ
れるので、開口部５２に割れが生じることを防げる。図
６に示す第２実施形態のスピーカーの入力端子の接続構
造は、ピン部材６０が円柱状に形成されているととも
に、接続用板材５０の開口部５２は円弧状に形成され、
この円弧状の開口部５２の周縁部に外向きに複数の放射
状の切り溝５４が形成されている。この第２実施形態の
スピーカーの入力端子の接続構造では、上記構造によ
り、ピン部材６０が開口部５２に入り込むときに、円弧
状の開口部５２が外向きに開き、ピン部材６０が入り込
んだ後には、円弧状の開口部５２の周縁部が復元力によ
って内向きに萎んで円柱状のピン部材６０に圧接するの
で、円柱状のピン部材６０が円弧状の開口部５２内に固
定した状態で接続される。図７に示す第３実施形態のス
ピーカーの入力端子の接続構造は、接続用板材５０に形
成された開口部５２が、打ち抜き成型によって形成さ
れ、その縁部に下向きに円弧状の垂下部５５，５５が突
出形成されている。この第３実施形態のスピーカーの入
力端子の接続構造では、上記構造により、接続用板材５
０の開口部５２に円柱状のピン部材６０が入り込んだと
きに、垂下部５５，５５がピン部材６０の外周に圧接す
るので、接触面積を大きくすることができ、ピン部材６
０と接続用板材５０との間の導電性を良くすることがで
きる。図８に示す第４実施形態のスピーカーの入力端子
の接続構造は、ピン部材６０Ａが四角柱形状に形成され
ており、これに対応して接続用板材５０の開口部５２Ａ
も四角穴形状に形成されている。四角柱形状のピン部材
６０Ａは、角部が接続用板材５０の開口部５２Ａに向く
ようにプリント基板３０に植設されており、これに対応
して開口部５２Ａもその角部がピン部材６０Ａに向くよ
うに形成され、その隅部に開放部５１Ａが連続して形成
されている。第４実施形態のスピーカーの入力端子の接
続構造では、ピン部材６０Ａを接続用板材５０の開放部
５１Ａから開口部５２Ａに押し入れるときに、その隅部
から入れるので、開放部５１Ａをスムーズに押し開いて
開口部５２Ａに小さな力で容易に嵌め込むことができ
る。図９に示す第５実施形態のスピーカーの入力端子の
接続構造は、ピン部材６０Ｂが四角柱形状に形成されて
いるとともに、これに対応して接続用板材５０の開口部
５２Ｂも四角穴形状に形成されている。四角柱形状のピ
ン部材６０Ｂは、その側面が接続用板材５０の開口部５
２Ｂに向くようにプリント基板３０に植設されており、
これに対応して開口部５２Ｂも一辺の縁部がピン部材６
０Ｂに対向するように接続用板材５０に形成されてい
る。そして、接続用板材５０の開放部５１Ｂの先端部分
は、略Ｖ字形状に形成されており、その縁部５６Ｂが四
角柱形状のピン部材６０Ｂを押し入れるときのガイド縁
部となっている。第５実施形態のスピーカーの入力端子
の接続構造では、ピン部材５２Ｂを接続用板材５０の開
放部５１Ｂから開口部５２Ｂに押し入れるときに、この
ピン部材５２Ｂが開放部５１Ｂのガイド縁部５６Ｂにガ
イドされて接続用板材５０の先端部を両側に押し開いて
開口部５２Ｂに嵌め込まれる。ピン部材５２Ｂを接続用
板材５０の開口部５２Ｂに嵌め込んだ後には、四角柱形
状のピン部材５２Ｂの他辺が開口部５２Ｂの開放部側の
辺縁５７Ｂ，５７Ｂに当接して抜け止め係止された状態
となる。したがって、ピン部材５２Ｂは、開口部５２Ｂ
に嵌め込まれた後には、ピン部材５２Ｂが接続用板材５
０の開口部５２Ｂから外れることなく、容易に離脱しな
いので、強硬な接続状態を保持することができる。ま
た、メンテンス時などに、ピン部材５２Ｂを接続用板材
５０から取り外すときには、開放部５１Ｂ部分の両縁部
を外向きに開いて開放部５１Ｂを大きく開くことによっ
て、ピン部材５２Ｂを接続用板材５０の開口部５２Ｂか
ら簡単に離脱させることができる。尚、第２発明におい
て、ピン部材の形状は、上記した円柱状、四角柱状に限
らず、六角柱状や八角柱状、楕円柱状など他の形状であ
ってもよい。
【発明の効果】以上説明したように、請求項１のスピー
カーの入力端子の接続構造によれば、プリント基板に基
端部を半田付けされた導電性のスプリング部材を、スピ
ーカの入力端子に固着された接続用板材の開口部に、そ
の上向き部分の先端部を山なり状に下向きに曲成した状
態で、下側からその頂部を開口部に嵌め入れて、スプリ
ング部材の弾性復帰力によって開口部の左右縁部に弾性
接触状態で当接することによって接続用板材とスプリン
グ部材とを導電状態で接続してスピーカーの入力端子と
プリント基板とを接続するようにしているので、リード
ワイヤとコネクタとを使用しなくてもスピーカーの入力
端子とプリント基板とを接続でき、部品点数を少なくで
きて、構造が簡単でコストダウンを図ることができ、余
分なスペースを必要としない。更に、スプリング部材は
その弾性力によって、接続用板材の開口部の左右両縁部
に弾性接触状態で接続されるので、導電性が良く、且つ
接続と取り外しとを容易に行うことができメンテナンス
を容易に行うことができる。請求項２のスピーカーの入
力端子の接続構造によれば、打ち抜き成型によって、開
口部の外側の縁部及び／又は内側の縁部に、下向きに垂
下部又は上向きに直立部を突出形成しているので、スプ
リング部材の頂部から下向きになる部分がこの垂下部又
は直立部の内面に弾性接触することによって接触面積を
大きくすることができ、スプリング部材と接続用板材と
の導電性を良くすることができる。請求項３のスピーカ
ーの入力端子の接続構造によれば、接続用板材の開口部
が、スプリング部材の円弧状外周に対応して円弧状の周
縁部に形成されているので、スプリング部材を接続用板
材の開口部に弾性接触状態で嵌め入れたときに、その接
触面積が大きくなり、導電性をより一層良くすることが
できる。請求項４のスピーカーの入力端子の接続構造に
よれば、プリント基板に植設されたピン部材を、入力端
子に固着された接続用板材の先端の挿入用開放部から開
口部に圧接状態で入り込ませることによって、ピン部材
と接続用板材とが導電性をもって接続されることによっ
て、スピーカーの入力端子とプリント基板が接続される
ので、リードワイヤとコネクタとを使用しなくてもスピ
ーカーの入力端子とプリント基板とを接続でき、部品点
数を少なくできて、構造が簡単でコストダウンを図るこ
とができ、余分なスペースを必要としない。更に、ピン
部材は接続用板材の開口部に圧接状態で入り込むので、
ピン部材と接続用板材との間の導電性を良くすることが
できる。請求項５のスピーカーの入力端子の接続構造に
よれば、接続用板材の開口部の縁部に、打ち抜き成型に
よって下向きに垂下部が形成されているので、この垂下
部にもピン部材の外周が圧接するので、接触面積を大き
くすることができて、導電性をより一層良くすることが
できる。請求項６のスピーカーの入力端子の接続構造に
よれば、接続用板材の開口部が円弧状に形成され、この
円弧状の開口部の周縁部に、外向きに複数の放射状の切
り溝が形成されているので、円柱状のピン部材が開口部
に入り込むときに、円弧状の開口部の周縁部が外向きに
開き、入り込んだ後は、復元力によって内向きに萎んで
円柱状のピン部材に圧接するので、ピン部材の外周と接
続用板材の開口部との接触状態が良くなり、導電性に優
れたものとすることができる。請求項７のスピーカーの
入力端子の接続構造によれば、ピン部材が角柱状に形成
され、接続用板材の開口部が対応した形状の角穴状に形
成されているので、ピン部材が接続用板材の開放部から
開口部に入り込んだ後には、角柱状のピン部材の一辺が
角穴状の開口部の開放部側の縁辺に接触して抜け止め係
止状態となり、ピン部材が接続用板材の開口部から外れ
ることなく、容易に離脱しないので、強硬な接続状態を
保持することができる。
カーの入力端子の接続構造によれば、プリント基板に基
端部を半田付けされた導電性のスプリング部材を、スピ
ーカの入力端子に固着された接続用板材の開口部に、そ
の上向き部分の先端部を山なり状に下向きに曲成した状
態で、下側からその頂部を開口部に嵌め入れて、スプリ
ング部材の弾性復帰力によって開口部の左右縁部に弾性
接触状態で当接することによって接続用板材とスプリン
グ部材とを導電状態で接続してスピーカーの入力端子と
プリント基板とを接続するようにしているので、リード
ワイヤとコネクタとを使用しなくてもスピーカーの入力
端子とプリント基板とを接続でき、部品点数を少なくで
きて、構造が簡単でコストダウンを図ることができ、余
分なスペースを必要としない。更に、スプリング部材は
その弾性力によって、接続用板材の開口部の左右両縁部
に弾性接触状態で接続されるので、導電性が良く、且つ
接続と取り外しとを容易に行うことができメンテナンス
を容易に行うことができる。請求項２のスピーカーの入
力端子の接続構造によれば、打ち抜き成型によって、開
口部の外側の縁部及び／又は内側の縁部に、下向きに垂
下部又は上向きに直立部を突出形成しているので、スプ
リング部材の頂部から下向きになる部分がこの垂下部又
は直立部の内面に弾性接触することによって接触面積を
大きくすることができ、スプリング部材と接続用板材と
の導電性を良くすることができる。請求項３のスピーカ
ーの入力端子の接続構造によれば、接続用板材の開口部
が、スプリング部材の円弧状外周に対応して円弧状の周
縁部に形成されているので、スプリング部材を接続用板
材の開口部に弾性接触状態で嵌め入れたときに、その接
触面積が大きくなり、導電性をより一層良くすることが
できる。請求項４のスピーカーの入力端子の接続構造に
よれば、プリント基板に植設されたピン部材を、入力端
子に固着された接続用板材の先端の挿入用開放部から開
口部に圧接状態で入り込ませることによって、ピン部材
と接続用板材とが導電性をもって接続されることによっ
て、スピーカーの入力端子とプリント基板が接続される
ので、リードワイヤとコネクタとを使用しなくてもスピ
ーカーの入力端子とプリント基板とを接続でき、部品点
数を少なくできて、構造が簡単でコストダウンを図るこ
とができ、余分なスペースを必要としない。更に、ピン
部材は接続用板材の開口部に圧接状態で入り込むので、
ピン部材と接続用板材との間の導電性を良くすることが
できる。請求項５のスピーカーの入力端子の接続構造に
よれば、接続用板材の開口部の縁部に、打ち抜き成型に
よって下向きに垂下部が形成されているので、この垂下
部にもピン部材の外周が圧接するので、接触面積を大き
くすることができて、導電性をより一層良くすることが
できる。請求項６のスピーカーの入力端子の接続構造に
よれば、接続用板材の開口部が円弧状に形成され、この
円弧状の開口部の周縁部に、外向きに複数の放射状の切
り溝が形成されているので、円柱状のピン部材が開口部
に入り込むときに、円弧状の開口部の周縁部が外向きに
開き、入り込んだ後は、復元力によって内向きに萎んで
円柱状のピン部材に圧接するので、ピン部材の外周と接
続用板材の開口部との接触状態が良くなり、導電性に優
れたものとすることができる。請求項７のスピーカーの
入力端子の接続構造によれば、ピン部材が角柱状に形成
され、接続用板材の開口部が対応した形状の角穴状に形
成されているので、ピン部材が接続用板材の開放部から
開口部に入り込んだ後には、角柱状のピン部材の一辺が
角穴状の開口部の開放部側の縁辺に接触して抜け止め係
止状態となり、ピン部材が接続用板材の開口部から外れ
ることなく、容易に離脱しないので、強硬な接続状態を
保持することができる。
【図１】第１発明のスピーカーの入力端子の接続構造の
第１実施形態の全体構造を示す斜視図である。
第１実施形態の全体構造を示す斜視図である。
【図２】第１発明のスピーカーの入力端子の接続構造の
第２実施形態の要部を示す斜視図である。
第２実施形態の要部を示す斜視図である。
【図３】第１発明のスピーカーの入力端子の接続構造の
第３実施形態の要部を示す斜視図である。
第３実施形態の要部を示す斜視図である。
【図４】第１発明のスピーカーの入力端子の接続構造の
第４実施形態の要部を示す斜視図である。
第４実施形態の要部を示す斜視図である。
【図５】第２発明のスピーカーの入力端子の接続構造の
第１実施形態の全体構造を示す分解斜視図である。
第１実施形態の全体構造を示す分解斜視図である。
【図６】第２発明のスピーカーの入力端子の接続構造の
第２実施形態の要部を示す分解斜視図である。
第２実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【図７】第２発明のスピーカーの入力端子の接続構造の
第３実施形態の要部を示す分解斜視図である。
第３実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【図８】第２発明のスピーカーの入力端子の接続構造の
第４実施形態の要部を示す分解斜視図である。
第４実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【図９】第２発明のスピーカーの入力端子の接続構造の
第５実施形態の要部を示す分解斜視図である。
第５実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【図１０】従来のスピーカーの入力端子の接続構造の一
例を示す分解斜視図である。
例を示す分解斜視図である。
１０ スピーカー １１ 入力端子 ２０ 接続用板材 ２１ 開口部 ２２ 垂下部 ２３，２４ 周縁部 ２５ 垂下部 ３０ プリント基板 ４０ スプリング部材 ４１ 基端部 ４２ 腕状部 ４３ 前部 ４５ 先端部 ４６ 頂部 ５０ 接続用板材 ５１，５１Ａ 開放部 ５２，５２Ａ，５２Ｂ 開口部 ５４ 切り溝 ５５ 垂下部 ６０，６０Ａ，６０Ｂ ピン部材
Claims (7)
- 【請求項１】スピーカーの入力端子をプリント基板に接
続するための接続構造であって、 上記スピーカーの入力端子に、先端に開口部を形成した
導電性の接続用板材を固着し、 上記プリント基板には、導電性のスプリング部材の基端
部が半田付けされ、このスプリング部材は、基端部から
スピーカーに向けて腕状部が延設され、この腕状部の前
部が上向きに屈曲されており、 上記スプリング部材の上向き部分の先端部を山なり状に
下向きに曲成して、その頂部を上記接続用板材の開口部
に嵌め入れ、スプリング部材の弾性復帰力によって、弾
性接触状態で上記接続用板材にスプリング部材を接続す
るようにしたスピーカーの入力端子の接続構造。 - 【請求項２】上記接続用板材の開口部は、打ち抜き成型
によって成形されて、その外側の縁部及び／又は内側の
縁部に下向きに垂下部又は上向きに直立部が突出形成さ
れており、 上記垂下部又は直立部の内面に、上記スプリング部材の
頂部から下向きになる部分が弾性復帰力によって弾性接
触するように構成されている請求項１に記載のスピーカ
ーの入力端子の接続構造。 - 【請求項３】上記接続用板材の開口部は、その両縁部
が、スプリング部材の円弧状外周に対して接触面積が大
きくなるように円弧状の周縁部に形成されており、 上記スプリング部材の円弧状外周が、上記接続用板材の
開口部の円弧状周縁部に沿って弾性接触するように構成
されている請求項１又は２に記載のスピーカーの入力端
子の接続構造。 - 【請求項４】スピーカーの入力端子をプリント基板に接
続するための接続構造であって、 上記スピーカーの入力端子に、先端に挿入用開放部が形
成され、内側に上記挿入用開放部に連続した開口部が形
成された導電性の接続用板材を固着し、 上記プリント基板には、上記接続用板材の挿入用開放部
から水平向きに挿入され、上記開口部内に圧接状態で入
り込む導電性のピン部材が垂直向きに植設されているス
ピーカーの入力端子の接続構造。 - 【請求項５】上記接続用板材に形成された開口部は、打
ち抜き成型によって成形され、その縁部に下向きに垂下
部が突出形成され、上記開口部にピン部材が入り込んだ
ときに、上記垂下部がピン部材の外周に圧接するように
構成されている請求項４に記載のスピーカーの入力端子
の接続構造。 - 【請求項６】上記ピン部材は円柱状に形成されていると
ともに上記開口部は円弧状に形成され、上記円弧状の開
口部の周縁部には外向きに複数の放射状の切り溝が形成
されており、 上記ピン部材が上記開口部に入り込むときに、円弧状の
開口部の周縁部が外向きに開き、入り込んだ後には、復
元力によって内向きに萎んで上記円弧状のピン部材に圧
接するように構成されている請求項４に記載のスピーカ
ーの入力端子の接続構造。 - 【請求項７】上記ピン部材は角柱状に形成されていると
ともに上記開口部は角穴状に形成されており、 上記角柱状のピン部材が上記角穴状の開口部に入り込ん
だ後は、抜け止め係止されるように構成されている請求
項４に記載のスピーカーの入力端子の接続構造。
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|---|---|---|---|
| JP33914696A JP3296539B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | スピーカーの入力端子の接続構造 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33914696A JP3296539B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | スピーカーの入力端子の接続構造 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP3296539B2 JP3296539B2 (ja) | 2002-07-02 |
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ID=18324678
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP33914696A Expired - Fee Related JP3296539B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | スピーカーの入力端子の接続構造 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3296539B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100399782C (zh) * | 2001-12-14 | 2008-07-02 | 星精密株式会社 | 电声转换器 |
| EP1976329A2 (en) | 2007-03-26 | 2008-10-01 | Funai Electric Co., Ltd. | Connector substrate and speaker input terminal connection structure |
| JP4551581B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2010-09-29 | スター精密株式会社 | スピーカ |
| US8059855B2 (en) | 2008-01-24 | 2011-11-15 | Funai Electric Co., Ltd. | Speaker device and television set |
| JP2013150264A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Anden | 電気部品用筺体構造 |
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-
1996
- 1996-12-19 JP JP33914696A patent/JP3296539B2/ja not_active Expired - Fee Related
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