JPH10176073A - 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームの製造方法Info
- Publication number
- JPH10176073A JPH10176073A JP9196526A JP19652697A JPH10176073A JP H10176073 A JPH10176073 A JP H10176073A JP 9196526 A JP9196526 A JP 9196526A JP 19652697 A JP19652697 A JP 19652697A JP H10176073 A JPH10176073 A JP H10176073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyol
- polyurethane foam
- organic acid
- metal salt
- flexible polyurethane
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ポリオール、イソシアネート及び水を主
成分とする配合物を発泡して軟質ポリウレタンフォーム
を製造するに当り、上記ポリオールの一部又は全部とし
て親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を
含むポリオールを使用すると共に、得られたポリウレタ
ンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮することを特
徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 【効果】 本発明によれば、吸水性の高い軟質ポリウレ
タンフォームを安価に製造することができる。
成分とする配合物を発泡して軟質ポリウレタンフォーム
を製造するに当り、上記ポリオールの一部又は全部とし
て親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を
含むポリオールを使用すると共に、得られたポリウレタ
ンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮することを特
徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 【効果】 本発明によれば、吸水性の高い軟質ポリウレ
タンフォームを安価に製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通常の軟質ポリウ
レタンフォームに比べて優れた高吸水性を有する軟質ポ
リウレタンフォームの製造方法に関する。
レタンフォームに比べて優れた高吸水性を有する軟質ポ
リウレタンフォームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶用板ガラスや建築用板ガラス
等のガラス洗浄、ＯＡ機器分野におけるクリーンルーム
の水分の拭き取り材、ワイパー、ハードディスク洗浄や
プリンターのインク吸収材、吸水ロール、吸汗や保温を
必要とする分野、水耕栽培用、自動車の洗車後の水分の
拭き取り材、雑貨等、水を嫌うあるいは保水用等多くの
用途に対して、その水分保水・除去・洗浄用に高吸水性
のフォームが使用されている。
等のガラス洗浄、ＯＡ機器分野におけるクリーンルーム
の水分の拭き取り材、ワイパー、ハードディスク洗浄や
プリンターのインク吸収材、吸水ロール、吸汗や保温を
必要とする分野、水耕栽培用、自動車の洗車後の水分の
拭き取り材、雑貨等、水を嫌うあるいは保水用等多くの
用途に対して、その水分保水・除去・洗浄用に高吸水性
のフォームが使用されている。
【０００３】特に、ＯＡ機器の製造工程におけるハード
ディスクの洗浄は、従来フロンを用いて洗浄していた
が、フロンがオゾン破壊により地球環境に悪影響を与え
ることから、水洗浄に切り替えられたために、この水を
完全に取り除くことが必要となっており、このためこれ
らの用途等に有効に用いられる材料が求められてきた。
ディスクの洗浄は、従来フロンを用いて洗浄していた
が、フロンがオゾン破壊により地球環境に悪影響を与え
ることから、水洗浄に切り替えられたために、この水を
完全に取り除くことが必要となっており、このためこれ
らの用途等に有効に用いられる材料が求められてきた。
【０００４】このような用途に使用されている高吸水性
を有するフォームとしては、ポリビニルアルコールを主
鎖としたＰＶＡフォームが圧倒的に多く、また元来むし
ろ疎水性である軟質ポリウレタンフォームを吸水性を有
するように改良した特殊なポリウレタンフォームも一部
で使用されている（米国特許第５，４６０，６５５号、
同第５，４１５，６２７号公報）。
を有するフォームとしては、ポリビニルアルコールを主
鎖としたＰＶＡフォームが圧倒的に多く、また元来むし
ろ疎水性である軟質ポリウレタンフォームを吸水性を有
するように改良した特殊なポリウレタンフォームも一部
で使用されている（米国特許第５，４６０，６５５号、
同第５，４１５，６２７号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、現在上記の
ような用途に使用されているものとしては上述したよう
にＰＶＡフォームがあり、その吸水性については優れた
性能を有しているが、乾燥状態では全く弾力性がなく固
体状態になり、再使用の場合に対象物を傷つけたり変形
させたりしてしまうという問題点があり、更には高価で
あるという点からも改良が必要である。
ような用途に使用されているものとしては上述したよう
にＰＶＡフォームがあり、その吸水性については優れた
性能を有しているが、乾燥状態では全く弾力性がなく固
体状態になり、再使用の場合に対象物を傷つけたり変形
させたりしてしまうという問題点があり、更には高価で
あるという点からも改良が必要である。
【０００６】一方、通常ポリウレタンフォームの製造に
使用される主原料の１つであるポリオールにエチレンオ
キサイドを多量に使用した特殊なポリオールを用いて、
その吸水性を高めようとする提案がなされている。
使用される主原料の１つであるポリオールにエチレンオ
キサイドを多量に使用した特殊なポリオールを用いて、
その吸水性を高めようとする提案がなされている。
【０００７】このフォームは、通常の乾燥時においても
柔軟で弾性を有し、その吸水性はある程度増大するが、
なおＰＶＡフォームと同等の吸水性を持つまでには至っ
ていない。更には、特殊なポリオールを使用するという
点から、当然のことながら価格的にも高い。
柔軟で弾性を有し、その吸水性はある程度増大するが、
なおＰＶＡフォームと同等の吸水性を持つまでには至っ
ていない。更には、特殊なポリオールを使用するという
点から、当然のことながら価格的にも高い。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ＰＶＡフォームと同等あるいはそれ以上の高い吸水
性を有し、かつその柔軟性、弾性により処理の対象物に
対して傷等を与えることもなく、しかも価格的にも比較
的安価な軟質ポリウレタンフォームの製造方法を提供す
ることを目的とする。
で、ＰＶＡフォームと同等あるいはそれ以上の高い吸水
性を有し、かつその柔軟性、弾性により処理の対象物に
対して傷等を与えることもなく、しかも価格的にも比較
的安価な軟質ポリウレタンフォームの製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、下記軟質ポリウレタ
ンフォームの製造方法を提供する。 請求項１：ポリオール、イソシアネート及び水を主成分
とする配合物を発泡して軟質ポリウレタンフォームを製
造するに当り、上記ポリオールの一部又は全部として親
水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含む
ポリオールを使用すると共に、得られたポリウレタンフ
ォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮することを特徴と
する軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 請求項２：親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその
重合体を含むポリオールが全ポリオールの２０〜１００
重量％である請求項１記載の製造方法。 請求項３：親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその
重合体を含むポリオールが、ポリオールに有機酸金属塩
を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属塩を
重合して、上記ポリオール中で上記有機酸金属塩の重合
体を生成させたものである請求項１又は２記載の製造方
法。 請求項４：有機酸金属塩がアクリル酸アルカリ金属塩で
あり、その重合体がポリアクリル酸アルカリ金属塩であ
る請求項１，２又は３記載の製造方法。
発明は、上記目的を達成するため、下記軟質ポリウレタ
ンフォームの製造方法を提供する。 請求項１：ポリオール、イソシアネート及び水を主成分
とする配合物を発泡して軟質ポリウレタンフォームを製
造するに当り、上記ポリオールの一部又は全部として親
水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を含む
ポリオールを使用すると共に、得られたポリウレタンフ
ォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮することを特徴と
する軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 請求項２：親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその
重合体を含むポリオールが全ポリオールの２０〜１００
重量％である請求項１記載の製造方法。 請求項３：親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその
重合体を含むポリオールが、ポリオールに有機酸金属塩
を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属塩を
重合して、上記ポリオール中で上記有機酸金属塩の重合
体を生成させたものである請求項１又は２記載の製造方
法。 請求項４：有機酸金属塩がアクリル酸アルカリ金属塩で
あり、その重合体がポリアクリル酸アルカリ金属塩であ
る請求項１，２又は３記載の製造方法。
【００１０】本発明は、ポリオールとして、アクリル酸
塩、ポリアクリル酸塩等の親水性を有する有機酸金属塩
及び／又はその重合体をポリオール中に含んだものを用
いることにより、元来は、むしろ疎水性である軟質ポリ
ウレタンフォームを親水性化すると共に、更に該フォー
ムを圧縮することにより、その表面状態を微細化するこ
とで毛細管現象を促進させ、更に吸水力を高めることが
できる。
塩、ポリアクリル酸塩等の親水性を有する有機酸金属塩
及び／又はその重合体をポリオール中に含んだものを用
いることにより、元来は、むしろ疎水性である軟質ポリ
ウレタンフォームを親水性化すると共に、更に該フォー
ムを圧縮することにより、その表面状態を微細化するこ
とで毛細管現象を促進させ、更に吸水力を高めることが
できる。
【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造方法は、ま
ず、ポリオール、イソシアネート、水を主成分とする配
合物を発泡して軟質ポリウレタンフォームを得るもので
あるが、この場合、本発明においては、上記ポリオール
の一部又全部として親水性有機酸金属塩及び／又はその
重合体を含有するポリオールを使用する。
本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造方法は、ま
ず、ポリオール、イソシアネート、水を主成分とする配
合物を発泡して軟質ポリウレタンフォームを得るもので
あるが、この場合、本発明においては、上記ポリオール
の一部又全部として親水性有機酸金属塩及び／又はその
重合体を含有するポリオールを使用する。
【００１２】この場合、有機酸としては、アクリル酸が
好ましいものとして挙げられ、その重合体としてはポリ
アクリル酸が挙げられる。また、金属塩としてはカリウ
ム、マグネシウム、スズ、銅、リチウム、銀等が有効で
あり、中でもカリウム、ナトリウムが好ましい。
好ましいものとして挙げられ、その重合体としてはポリ
アクリル酸が挙げられる。また、金属塩としてはカリウ
ム、マグネシウム、スズ、銅、リチウム、銀等が有効で
あり、中でもカリウム、ナトリウムが好ましい。
【００１３】一方、上記有機酸金属塩又はその重合体に
含有されるポリオールの種類に特に制限はないが、開始
剤として、グリセリン、トリメチロールプロパン又はジ
エチレングリコール等を用い、プロピレンオキサイド又
はエチレンオキサイド等を付加したポリエーテルポリオ
ールが挙げられる。なお、上記ポリオールのＯＨ価は１
０〜１００、特に２０〜６０であることが好ましい。
含有されるポリオールの種類に特に制限はないが、開始
剤として、グリセリン、トリメチロールプロパン又はジ
エチレングリコール等を用い、プロピレンオキサイド又
はエチレンオキサイド等を付加したポリエーテルポリオ
ールが挙げられる。なお、上記ポリオールのＯＨ価は１
０〜１００、特に２０〜６０であることが好ましい。
【００１４】本発明に用いる有機酸金属塩及び／又はそ
の重合体含有ポリオールは、ポリオール／有機酸金属塩
及び／又はその重合体が５０／５０〜９５／５の重量割
合で混合又は重合されたポリオールが好ましい。
の重合体含有ポリオールは、ポリオール／有機酸金属塩
及び／又はその重合体が５０／５０〜９５／５の重量割
合で混合又は重合されたポリオールが好ましい。
【００１５】即ち、本発明に用いる有機酸金属塩及び／
又はその重合体含有ポリオールとしては、ポリオール中
にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合
した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合し
て、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合
体を生成したものが好ましい。この場合、アクリル酸ナ
トリウム等の有機酸金属塩は、通常ポリオールとは反応
しないが、ポリオール中で有機酸金属塩の重合体を生成
させることにより、平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度
の重合体が得られる。これは、通常のポリアクリル酸ナ
トリウム樹脂等の有機酸金属塩の重合体の平均粒子径が
１００μｍ程度であるのに比べて、細粒であり、また、
ポリオール中で生成するので、ポリオールに絡まり、ポ
リオールや軟質ポリウレタンフォームから抜け落ちにく
い。従って、単に軟質ポリウレタンフォームの製造時に
ポリオール、イソシアネート、水に有機酸金属塩重合体
を添加して、フォームを製造する場合に比べて、得られ
るフォームの吸水性が繰り返し使用しても低下しにく
い。また、ポリオール、イソシアネート、水に有機酸金
属塩重合体を添加した場合、フォーム製造用材料の粘度
が高くなり、フォームが製造しにくくなるおそれがある
が、ポリオール中で重合体を生成したものを用いた場合
は、かかる不利は生じ難い。
又はその重合体含有ポリオールとしては、ポリオール中
にアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩を添加、混合
した後、このポリオール中で該有機酸金属塩を重合し
て、ポリアクリル酸ナトリウム等の有機酸金属塩の重合
体を生成したものが好ましい。この場合、アクリル酸ナ
トリウム等の有機酸金属塩は、通常ポリオールとは反応
しないが、ポリオール中で有機酸金属塩の重合体を生成
させることにより、平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度
の重合体が得られる。これは、通常のポリアクリル酸ナ
トリウム樹脂等の有機酸金属塩の重合体の平均粒子径が
１００μｍ程度であるのに比べて、細粒であり、また、
ポリオール中で生成するので、ポリオールに絡まり、ポ
リオールや軟質ポリウレタンフォームから抜け落ちにく
い。従って、単に軟質ポリウレタンフォームの製造時に
ポリオール、イソシアネート、水に有機酸金属塩重合体
を添加して、フォームを製造する場合に比べて、得られ
るフォームの吸水性が繰り返し使用しても低下しにく
い。また、ポリオール、イソシアネート、水に有機酸金
属塩重合体を添加した場合、フォーム製造用材料の粘度
が高くなり、フォームが製造しにくくなるおそれがある
が、ポリオール中で重合体を生成したものを用いた場合
は、かかる不利は生じ難い。
【００１６】上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含
有ポリオールは、他の通常のポリオール、例えば開始剤
のグリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレン
グリコールなどにプロピレンオキサイド、エチレンオキ
サイドなどを付加したポリエーテルポリオール、開始剤
のジエチレングリコール、トリメチロールプロパン又は
グリセリンなどにアジピン酸を付加したポリエステルポ
リオールなどとブレンドして使用することができる。こ
の場合、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポ
リオールは、全ポリオール中２０〜１００重量％、特に
５０〜１００重量％であることが好ましい。２０重量％
未満の含有量では、目的とする吸水性が得られず、好ま
しくない。
有ポリオールは、他の通常のポリオール、例えば開始剤
のグリセリン、トリメチロールプロパン又はジエチレン
グリコールなどにプロピレンオキサイド、エチレンオキ
サイドなどを付加したポリエーテルポリオール、開始剤
のジエチレングリコール、トリメチロールプロパン又は
グリセリンなどにアジピン酸を付加したポリエステルポ
リオールなどとブレンドして使用することができる。こ
の場合、上記有機酸金属塩及び／又はその重合体含有ポ
リオールは、全ポリオール中２０〜１００重量％、特に
５０〜１００重量％であることが好ましい。２０重量％
未満の含有量では、目的とする吸水性が得られず、好ま
しくない。
【００１７】また、イソシアネートとしては特に制限さ
れず、軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常の
ジイソシアネートを用いることができ、例えばＴＤＩ、
Ｃ−ＭＤＩなどを使用することができる。
れず、軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常の
ジイソシアネートを用いることができ、例えばＴＤＩ、
Ｃ−ＭＤＩなどを使用することができる。
【００１８】上記イソシアネートの配合量は、軟質ポリ
ウレタンフォームを製造する場合の常用量でよく、通常
全ポリオール１００重量部に対し２０〜１００重量部、
特に５０〜１００重量部である。
ウレタンフォームを製造する場合の常用量でよく、通常
全ポリオール１００重量部に対し２０〜１００重量部、
特に５０〜１００重量部である。
【００１９】水の配合量も常用量でよく、通常全ポリオ
ール１００重量部に対し１〜７重量部、特に１〜５重量
部である。
ール１００重量部に対し１〜７重量部、特に１〜５重量
部である。
【００２０】軟質ポリウレタンフォームを得るために用
いる配合物には、更に触媒、架橋剤、整泡剤等を配合す
ることが好ましい。即ち、上記有機酸金属塩及び／又は
その重合体含有ポリオールを用いて発泡させた場合、反
応性が通常の場合に比べて遅くなり、また、通常の配合
処方のフォームより硬度が低くなるため、硬度をアップ
させるために架橋剤を使用することができる。また、特
にその用途により求められる厳密な水分を除去する場合
には、本発明の高吸水性の軟質ポリウレタンフォームを
使用する際に、該フォームと接触した時点で該フォーム
内に存在する溶出物が対象物に付着することのないよう
にするために、必要に応じて反応性の触媒あるいは整泡
剤を用いることが望ましい。
いる配合物には、更に触媒、架橋剤、整泡剤等を配合す
ることが好ましい。即ち、上記有機酸金属塩及び／又は
その重合体含有ポリオールを用いて発泡させた場合、反
応性が通常の場合に比べて遅くなり、また、通常の配合
処方のフォームより硬度が低くなるため、硬度をアップ
させるために架橋剤を使用することができる。また、特
にその用途により求められる厳密な水分を除去する場合
には、本発明の高吸水性の軟質ポリウレタンフォームを
使用する際に、該フォームと接触した時点で該フォーム
内に存在する溶出物が対象物に付着することのないよう
にするために、必要に応じて反応性の触媒あるいは整泡
剤を用いることが望ましい。
【００２１】ここで、触媒としては、テトラメチルヘキ
サメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミ
ン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ビス−（ジメチル
アミノエチル）エーテル、テトラメチルプロピレンジア
ミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチ
ルエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、メチル
モルホリン、エチルモルホリン、トリエチレンジアミン
等の軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のア
ミン触媒を使用することができる。この場合、溶出など
が問題となる用途には、反応性を有するアミン触媒、例
えばジメチルアミノエトキシエトキシエタノール、ジメ
チルアミノヘキサノールなどの使用が好ましい。上記触
媒の使用量は、全ポリオール１００重量部に対し０．０
０１〜５重量部、特に０．１〜２重量部とすることがで
きる。
サメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミ
ン、ジメチルシクロヘキシルアミン、ビス−（ジメチル
アミノエチル）エーテル、テトラメチルプロピレンジア
ミン、トリメチルアミノエチルピペラジン、テトラメチ
ルエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、メチル
モルホリン、エチルモルホリン、トリエチレンジアミン
等の軟質ポリウレタンフォームの製造に用いる通常のア
ミン触媒を使用することができる。この場合、溶出など
が問題となる用途には、反応性を有するアミン触媒、例
えばジメチルアミノエトキシエトキシエタノール、ジメ
チルアミノヘキサノールなどの使用が好ましい。上記触
媒の使用量は、全ポリオール１００重量部に対し０．０
０１〜５重量部、特に０．１〜２重量部とすることがで
きる。
【００２２】また、用途により高硬度のものが望まれる
場合には架橋剤を配合し得る。架橋剤としては、トリメ
チロールプロパン、ジエチレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ジプロピレングリコール等、及びそれら
にプロピレンオキサイド又はエチレンオキサイドを付加
させたものなどを挙げることができ、その配合量は全ポ
リオール１００重量部に対して０〜１０重量部、特に１
〜５重量部とすることが好ましい。
場合には架橋剤を配合し得る。架橋剤としては、トリメ
チロールプロパン、ジエチレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ジプロピレングリコール等、及びそれら
にプロピレンオキサイド又はエチレンオキサイドを付加
させたものなどを挙げることができ、その配合量は全ポ
リオール１００重量部に対して０〜１０重量部、特に１
〜５重量部とすることが好ましい。
【００２３】更に、整泡剤についても、通常軟質ポリウ
レタンフォーム発泡に使用されるシリコーン系等の整泡
剤が使用される。その使用量は、全ポリオール１００重
量部に対し０．１〜３重量部、特に０．５〜１．５重量
部とすることができる。
レタンフォーム発泡に使用されるシリコーン系等の整泡
剤が使用される。その使用量は、全ポリオール１００重
量部に対し０．１〜３重量部、特に０．５〜１．５重量
部とすることができる。
【００２４】上記成分が配合された配合物から軟質ポリ
ウレタンフォームを発泡、製造する条件は、通常の条件
でよいが、発泡温度は２０〜３０℃が好ましい。
ウレタンフォームを発泡、製造する条件は、通常の条件
でよいが、発泡温度は２０〜３０℃が好ましい。
【００２５】また、このようにして得られる軟質ポリウ
レタンフォームは、そのセル径（セル数）が１０〜７０
個／ｉｎｃｈ、特に４５〜７０個／ｉｎｃｈであること
が好ましい。１０個／ｉｎｃｈ未満であると十分な吸水
性が得られず、７０個／ｉｎｃｈを超えるとポリウレタ
ンフォーム自体の製造が困難になる場合が生じる。
レタンフォームは、そのセル径（セル数）が１０〜７０
個／ｉｎｃｈ、特に４５〜７０個／ｉｎｃｈであること
が好ましい。１０個／ｉｎｃｈ未満であると十分な吸水
性が得られず、７０個／ｉｎｃｈを超えるとポリウレタ
ンフォーム自体の製造が困難になる場合が生じる。
【００２６】次に、上記軟質ポリウレタンフォームは、
更にプレス機等を用いて圧縮させる。圧縮の程度は、元
のフォームの厚さの５〜８０％に圧縮することが必要で
あり、好ましくは２０〜７０％に圧縮することがより好
ましい。フォームの圧縮が５％未満では、性能上は問題
はなく、また吸水性も有するが、フォームの耐久性やコ
ストが問題となり、また、８０％を超えると十分な吸水
性が得られないため好ましくない。なお、フォームを圧
縮する方向はいずれの方向でもよい。
更にプレス機等を用いて圧縮させる。圧縮の程度は、元
のフォームの厚さの５〜８０％に圧縮することが必要で
あり、好ましくは２０〜７０％に圧縮することがより好
ましい。フォームの圧縮が５％未満では、性能上は問題
はなく、また吸水性も有するが、フォームの耐久性やコ
ストが問題となり、また、８０％を超えると十分な吸水
性が得られないため好ましくない。なお、フォームを圧
縮する方向はいずれの方向でもよい。
【００２７】このようにフォームを例えば熱プレス等に
より熱圧縮を与えて該フォームの表面状態を微細化させ
ることにより、毛細管現象を促進させ、あるいはフォー
ム密度をアップさせることにより、吸水力を更に高める
ことができ、本発明の高吸水性を有する軟質ポリウレタ
ンフォームが完成する。
より熱圧縮を与えて該フォームの表面状態を微細化させ
ることにより、毛細管現象を促進させ、あるいはフォー
ム密度をアップさせることにより、吸水力を更に高める
ことができ、本発明の高吸水性を有する軟質ポリウレタ
ンフォームが完成する。
【００２８】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００２９】〔実施例１〜４，比較例１〜３〕表１に示
す成分からなる配合物を調製した。
す成分からなる配合物を調製した。
【００３０】
【表１】 ＊１：三洋化成製「ＳＱ−５２１」，ＯＨ価＝３０，ポ
リアクリル酸ナトリウム含有ポリエーテルポリオール
（グリセリンにプロピレンオキサイド及びエチレンオキ
サイドを付加したポリエーテル中にアクリル酸ナトリウ
ムを添加、重合してポリエーテル中でポリアクリル酸ナ
トリウムを生成させたポリエーテルポリオール） ＊２：ダウ製「Ｖ−３０３０」，グリセリンにプロピレ
ンオキサイドを付加したポリエーテルポリオール ＊３：旭硝子製「ＥＸ４３０」，分子量４００，官能基
＝３，グリセリンにプロピレンオキサイドを付加 ＊４：花王製「２３Ｐ」，反応型アミン触媒，ジメチル
アミノエトキシエトキシエタノール ＊５：東ソー製「ＨＰＷ」，アミン触媒，Ｎ−メチル−
Ｎ−ヒドロキシエチルピペラジン ＊６：三共エアプロダクツ製「ＤＡＢＣ０−３３Ｌ
Ｖ」，トリエチレンジアミン ＊７：花王製，Ｎ−エチルモルホリン ＊８：日本ユニカー製「Ｌ５３４０」，シリコーン系界
面活性剤，ジメチルポリシロキサンにエチレンオキサイ
ドとプロピレンオキサイドを付加 ＊９：信越シリコーン製「Ｆ２４２ＴＢ」，ジメチルシ
ポリロキサンにエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドを付加 ＊１０：武田薬品製「Ｔ８８０」，トリメチロールプロ
パンにプロピレンオキサイドを付加 ＊１１：日東化成製，スタナスオクトエート ＊１２：日本ポリウレタン製「Ｔ−８０」，トリレンジ
イソシアネート
リアクリル酸ナトリウム含有ポリエーテルポリオール
（グリセリンにプロピレンオキサイド及びエチレンオキ
サイドを付加したポリエーテル中にアクリル酸ナトリウ
ムを添加、重合してポリエーテル中でポリアクリル酸ナ
トリウムを生成させたポリエーテルポリオール） ＊２：ダウ製「Ｖ−３０３０」，グリセリンにプロピレ
ンオキサイドを付加したポリエーテルポリオール ＊３：旭硝子製「ＥＸ４３０」，分子量４００，官能基
＝３，グリセリンにプロピレンオキサイドを付加 ＊４：花王製「２３Ｐ」，反応型アミン触媒，ジメチル
アミノエトキシエトキシエタノール ＊５：東ソー製「ＨＰＷ」，アミン触媒，Ｎ−メチル−
Ｎ−ヒドロキシエチルピペラジン ＊６：三共エアプロダクツ製「ＤＡＢＣ０−３３Ｌ
Ｖ」，トリエチレンジアミン ＊７：花王製，Ｎ−エチルモルホリン ＊８：日本ユニカー製「Ｌ５３４０」，シリコーン系界
面活性剤，ジメチルポリシロキサンにエチレンオキサイ
ドとプロピレンオキサイドを付加 ＊９：信越シリコーン製「Ｆ２４２ＴＢ」，ジメチルシ
ポリロキサンにエチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドを付加 ＊１０：武田薬品製「Ｔ８８０」，トリメチロールプロ
パンにプロピレンオキサイドを付加 ＊１１：日東化成製，スタナスオクトエート ＊１２：日本ポリウレタン製「Ｔ−８０」，トリレンジ
イソシアネート
【００３１】次に、上記配合物を２５℃で発泡させ、高
さ３００ｍｍ×幅８００ｍｍ×長さ２００ｍｍの大きさ
の軟質ポリウレタンフォームを得た。そのセル径を表２
に示す。これらのフォームにつき、熱プレスを用いて１
８０℃で２分間圧縮し、表２に示す圧縮率のフォームを
製造し、その密度、硬度、吸水率を下記方法で測定し
た。結果を表２に示す。
さ３００ｍｍ×幅８００ｍｍ×長さ２００ｍｍの大きさ
の軟質ポリウレタンフォームを得た。そのセル径を表２
に示す。これらのフォームにつき、熱プレスを用いて１
８０℃で２分間圧縮し、表２に示す圧縮率のフォームを
製造し、その密度、硬度、吸水率を下記方法で測定し
た。結果を表２に示す。
【００３２】（１）密度：ＪＩＳ−Ｋ６４０１に準ず
る。 （２）硬度：ＪＩＳ−Ｋ６４０１に準ずる。 （３）吸水テスト： Ａ法：厚み１０ｍｍ以上のフォームの上に水滴１ｍｌを
落とし、完全に吸い込むまでの時間（単位＝秒）。 Ｂ法：厚さ１０ｍｍ×幅１５ｍｍ×長さ４０ｍｍの試験
片を垂直にして、下部１０ｍｍを水中に沈め、水面から
の高さが１０ｍｍ（Ｂ1）、２０ｍｍ（Ｂ2）まで水を吸
いあげるまでの時間（単位＝秒）。
る。 （２）硬度：ＪＩＳ−Ｋ６４０１に準ずる。 （３）吸水テスト： Ａ法：厚み１０ｍｍ以上のフォームの上に水滴１ｍｌを
落とし、完全に吸い込むまでの時間（単位＝秒）。 Ｂ法：厚さ１０ｍｍ×幅１５ｍｍ×長さ４０ｍｍの試験
片を垂直にして、下部１０ｍｍを水中に沈め、水面から
の高さが１０ｍｍ（Ｂ1）、２０ｍｍ（Ｂ2）まで水を吸
いあげるまでの時間（単位＝秒）。
【００３３】
【表２】
【００３４】上記実施例に示した本発明のポリウレタン
フォーム圧縮体は、通常の配合の比較例に示すポリウレ
タンフォームの圧縮体よりも短時間で優れた吸水性を示
している。また、本発明の配合のポリウレタンフォーム
においても、これを圧縮したものとしないものでは圧縮
した方がその吸水性が大幅にアップし、吸水性が優れる
ことがわかる。
フォーム圧縮体は、通常の配合の比較例に示すポリウレ
タンフォームの圧縮体よりも短時間で優れた吸水性を示
している。また、本発明の配合のポリウレタンフォーム
においても、これを圧縮したものとしないものでは圧縮
した方がその吸水性が大幅にアップし、吸水性が優れる
ことがわかる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、吸水性の高い軟質ポリ
ウレタンフォームを安価に製造することができる。
ウレタンフォームを安価に製造することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリオール、イソシアネート及び水を主
成分とする配合物を発泡して軟質ポリウレタンフォーム
を製造するに当り、上記ポリオールの一部又は全部とし
て親水性を有する有機酸金属塩及び／又はその重合体を
含むポリオールを使用すると共に、得られたポリウレタ
ンフォームを元の厚さの５〜８０％に圧縮することを特
徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項２】 親水性を有する有機酸金属塩及び／又は
その重合体を含むポリオールが全ポリオールの２０〜１
００重量％である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 親水性を有する有機酸金属塩及び／又は
その重合体を含むポリオールが、ポリオールに有機酸金
属塩を添加、混合し、このポリオール中で該有機酸金属
塩を重合して、上記ポリオール中で上記有機酸金属塩の
重合体を生成させたものである請求項１又は２記載の製
造方法。 - 【請求項４】 有機酸金属塩がアクリル酸アルカリ金属
塩であり、その重合体がポリアクリル酸アルカリ金属塩
である請求項１，２又は３記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19652697A JP3733991B2 (ja) | 1996-07-10 | 1997-07-07 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-181021 | 1996-07-10 | ||
| JP18102196 | 1996-07-10 | ||
| JP27610096 | 1996-10-18 | ||
| JP8-276100 | 1996-10-18 | ||
| JP19652697A JP3733991B2 (ja) | 1996-07-10 | 1997-07-07 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176073A true JPH10176073A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3733991B2 JP3733991B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=27324944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19652697A Expired - Fee Related JP3733991B2 (ja) | 1996-07-10 | 1997-07-07 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3733991B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2258343A (en) * | 1990-03-17 | 1993-02-03 | D G Teer Coating Services Limi | Magnetron sputter ion plating |
| JP2002179755A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Inoac Corp | 低蛍光性軟質ポリウレタンフォーム |
| JP2006511654A (ja) * | 2002-12-23 | 2006-04-06 | フォーメックス エル ピー | 親水性エステル系ポリウレタンフォーム |
| JP2006265303A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Inoac Corp | 研磨用バフ材の製造方法 |
| EP1826261A2 (en) | 2003-02-28 | 2007-08-29 | The Procter & Gamble Company | Foam-generating kit containing a foam-generating dispenser and a composition containing a high level of surfactant |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP19652697A patent/JP3733991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2258343A (en) * | 1990-03-17 | 1993-02-03 | D G Teer Coating Services Limi | Magnetron sputter ion plating |
| GB2258343B (en) * | 1990-03-17 | 1994-04-06 | D G Teer Coating Services Limi | Magnetron sputter ion plating |
| JP2002179755A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Inoac Corp | 低蛍光性軟質ポリウレタンフォーム |
| JP2006511654A (ja) * | 2002-12-23 | 2006-04-06 | フォーメックス エル ピー | 親水性エステル系ポリウレタンフォーム |
| EP1826261A2 (en) | 2003-02-28 | 2007-08-29 | The Procter & Gamble Company | Foam-generating kit containing a foam-generating dispenser and a composition containing a high level of surfactant |
| JP2006265303A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Inoac Corp | 研磨用バフ材の製造方法 |
| JP4526987B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2010-08-18 | 株式会社イノアックコーポレーション | 研磨用バフ材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3733991B2 (ja) | 2006-01-11 |
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