JPH10175381A - 印刷用ブランケット - Google Patents
印刷用ブランケットInfo
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- JPH10175381A JPH10175381A JP34008796A JP34008796A JPH10175381A JP H10175381 A JPH10175381 A JP H10175381A JP 34008796 A JP34008796 A JP 34008796A JP 34008796 A JP34008796 A JP 34008796A JP H10175381 A JPH10175381 A JP H10175381A
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- compressible layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 独立気孔構造の圧縮性層と、連続気孔構造の
圧縮性層の両方の長所を併せ持ち、かつ両方の短所が原
因で生じる種々の問題を生じるおそれのない、すぐれた
特性を有する印刷用ブランケットを提供する。 【解決手段】 表面印刷層14よりも下位に、独立気孔
CCと連続気孔OCとを有する、多孔質の圧縮性層12
を設けた印刷用ブランケット1である。
圧縮性層の両方の長所を併せ持ち、かつ両方の短所が原
因で生じる種々の問題を生じるおそれのない、すぐれた
特性を有する印刷用ブランケットを提供する。 【解決手段】 表面印刷層14よりも下位に、独立気孔
CCと連続気孔OCとを有する、多孔質の圧縮性層12
を設けた印刷用ブランケット1である。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、オフセット印刷
に用いられる印刷用ブランケットに関するものである。
に用いられる印刷用ブランケットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】印刷用ブランケットは一般に、基布を積
層した支持体層上に、ゴム等のエラストマーからなる表
面印刷層を積層した構造を有している。また近時、印刷
機の高速化、および印刷画像の高画質化に対応すべく、
上記支持体層と表面印刷層との間に、やはりゴム等のエ
ラストマーからなる多孔質の圧縮性層を介装した、いわ
ゆるエアータイプの印刷用ブランケットが普及しつつあ
る。
層した支持体層上に、ゴム等のエラストマーからなる表
面印刷層を積層した構造を有している。また近時、印刷
機の高速化、および印刷画像の高画質化に対応すべく、
上記支持体層と表面印刷層との間に、やはりゴム等のエ
ラストマーからなる多孔質の圧縮性層を介装した、いわ
ゆるエアータイプの印刷用ブランケットが普及しつつあ
る。
【0003】上記エアータイプの印刷用ブランケット
は、圧縮性層のないソリッドタイプのものに比べて、版
胴等との圧接により生じるニップ変形部での圧縮応力が
低く、かつ歪み量の変化に伴う圧縮応力の変動が小さい
ために衝撃吸収性がよく、たとえば印刷機の歯車の送り
時に生じる衝撃や、あるいはブランケット胴の周囲に巻
きつけた平板状のブランケットの継ぎ目が、上記ニップ
変形部を通過する際に発生する衝撃等が印刷精度に影響
を及ぼすのを防止する効果にすぐれている。
は、圧縮性層のないソリッドタイプのものに比べて、版
胴等との圧接により生じるニップ変形部での圧縮応力が
低く、かつ歪み量の変化に伴う圧縮応力の変動が小さい
ために衝撃吸収性がよく、たとえば印刷機の歯車の送り
時に生じる衝撃や、あるいはブランケット胴の周囲に巻
きつけた平板状のブランケットの継ぎ目が、上記ニップ
変形部を通過する際に発生する衝撃等が印刷精度に影響
を及ぼすのを防止する効果にすぐれている。
【0004】またソリッドタイプの印刷用ブランケット
は、上記ニップ変形部での表面印刷層への応力集中によ
って、いわゆるバルジを生じて、周方向の伸びによる見
当ずれ、紙送り不良、ダブリ、網点パターンの変形(と
くに網点の太り)等の印刷不良が発生するおそれがある
が、エアータイプの印刷用ブランケットにおいては、圧
縮性層が表面印刷層への応力集中を緩和する働きをする
ため、上記の印刷不良が発生するのを防止する効果もあ
る。
は、上記ニップ変形部での表面印刷層への応力集中によ
って、いわゆるバルジを生じて、周方向の伸びによる見
当ずれ、紙送り不良、ダブリ、網点パターンの変形(と
くに網点の太り)等の印刷不良が発生するおそれがある
が、エアータイプの印刷用ブランケットにおいては、圧
縮性層が表面印刷層への応力集中を緩和する働きをする
ため、上記の印刷不良が発生するのを防止する効果もあ
る。
【0005】上記の圧縮性層としては、たとえば加熱に
より分解して気体を発生する発泡剤によるマトリクスゴ
ムの発泡や、あるいは中空状微小粒子のマトリクスゴム
中への配合等により形成される、各気孔がそれぞれ独立
した独立気孔構造のものと、食塩等の、ゴムに影響を及
ぼさない溶剤(食塩の場合は水)により抽出可能な粒子
をマトリクスゴム中に分散し、加硫した後、上記の粒子
を抽出する、いわゆるリーチング法によって形成され
る、各気孔が互いに連通した連続気孔構造のものとがあ
る。
より分解して気体を発生する発泡剤によるマトリクスゴ
ムの発泡や、あるいは中空状微小粒子のマトリクスゴム
中への配合等により形成される、各気孔がそれぞれ独立
した独立気孔構造のものと、食塩等の、ゴムに影響を及
ぼさない溶剤(食塩の場合は水)により抽出可能な粒子
をマトリクスゴム中に分散し、加硫した後、上記の粒子
を抽出する、いわゆるリーチング法によって形成され
る、各気孔が互いに連通した連続気孔構造のものとがあ
る。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した両
構造の圧縮性層にはそれぞれ一長一短があるため、従来
は、印刷にとくに必要な長所を有する方の構造の圧縮性
層を有する印刷用ブランケットを、その圧縮性層が併せ
持っている短所には目をつぶって採用せざるをえないと
いう問題があった。
構造の圧縮性層にはそれぞれ一長一短があるため、従来
は、印刷にとくに必要な長所を有する方の構造の圧縮性
層を有する印刷用ブランケットを、その圧縮性層が併せ
持っている短所には目をつぶって採用せざるをえないと
いう問題があった。
【0007】すなわち、独立気孔構造の圧縮性層は、版
胴等の圧接によるせん断力に対する抗張力が高いため
に、連続気孔構造のものに比べて、圧縮による変形後す
みやかに元の形状に戻る性質、つまり復元性にすぐれる
という長所がある。よって、かかる独立気孔構造の圧縮
性層を有する印刷用ブランケットは、連続気孔構造の圧
縮性層を有するものが、ニップ変形部を通過後、次にニ
ップ変形部に達するまでにすみやかに復元しないために
いわゆるヘタリを生じて、印圧が所定の値より低下する
傾向を示すのに対し、上記のヘタリを生じないために、
とくに高速印刷において、所定の印圧を維持できるとい
う利点がある。
胴等の圧接によるせん断力に対する抗張力が高いため
に、連続気孔構造のものに比べて、圧縮による変形後す
みやかに元の形状に戻る性質、つまり復元性にすぐれる
という長所がある。よって、かかる独立気孔構造の圧縮
性層を有する印刷用ブランケットは、連続気孔構造の圧
縮性層を有するものが、ニップ変形部を通過後、次にニ
ップ変形部に達するまでにすみやかに復元しないために
いわゆるヘタリを生じて、印圧が所定の値より低下する
傾向を示すのに対し、上記のヘタリを生じないために、
とくに高速印刷において、所定の印圧を維持できるとい
う利点がある。
【0008】また上記独立気孔構造の圧縮性層を有する
印刷用ブランケットは、たとえば版胴との間に異物が挟
まる等して、部分的に大きく変形した後の復元もすみや
かに行われるため、上記変形の跡が印刷物にでる印刷不
良を最小限に止めることができるという利点もある。し
かし、独立気孔構造の圧縮性層は、連続気孔構造のもの
に比べてニップ変形部での圧縮応力が高く、かつ歪み量
の変化に伴う圧縮応力の変動が大きいために、前述した
衝撃吸収性が低いという短所があり、かかる独立気孔構
造の圧縮性層を有する印刷用ブランケットは、たとえば
印刷機の歯車の送り時に生じる衝撃等により、印刷精度
に影響がでやすいという問題がある。
印刷用ブランケットは、たとえば版胴との間に異物が挟
まる等して、部分的に大きく変形した後の復元もすみや
かに行われるため、上記変形の跡が印刷物にでる印刷不
良を最小限に止めることができるという利点もある。し
かし、独立気孔構造の圧縮性層は、連続気孔構造のもの
に比べてニップ変形部での圧縮応力が高く、かつ歪み量
の変化に伴う圧縮応力の変動が大きいために、前述した
衝撃吸収性が低いという短所があり、かかる独立気孔構
造の圧縮性層を有する印刷用ブランケットは、たとえば
印刷機の歯車の送り時に生じる衝撃等により、印刷精度
に影響がでやすいという問題がある。
【0009】一方、連続気孔構造の圧縮性層は、上記の
ように独立気孔構造のものに比べてニップ変形部での圧
縮応力が低く、かつ歪み量の変化に伴う圧縮応力の変動
が小さいために、衝撃吸収性にすぐれるという長所を有
しており、よって、かかる連続気孔構造の圧縮性層を有
する印刷用ブランケットは、衝撃が印刷精度に影響を及
ぼすのを防止する効果にすぐれるという利点がある。
ように独立気孔構造のものに比べてニップ変形部での圧
縮応力が低く、かつ歪み量の変化に伴う圧縮応力の変動
が小さいために、衝撃吸収性にすぐれるという長所を有
しており、よって、かかる連続気孔構造の圧縮性層を有
する印刷用ブランケットは、衝撃が印刷精度に影響を及
ぼすのを防止する効果にすぐれるという利点がある。
【0010】しかし、連続気孔構造の圧縮性層は、上述
したように復元性が低いという短所を有するため、かか
る連続気孔構造の圧縮性層を有する印刷用ブランケット
は、前述したヘタリを生じたり、異物による変形の跡が
印刷物にでる印刷不良が多量に発生したりしやすいとい
う問題がある。また、上記連続気孔構造の圧縮性層は、
版胴等の圧接によるせん断力に対する抗張力が低いため
に周方向への伸びを生じやすいという短所があり、周方
向の伸びによる網点太り等の印刷不良を発生するおそれ
もある。
したように復元性が低いという短所を有するため、かか
る連続気孔構造の圧縮性層を有する印刷用ブランケット
は、前述したヘタリを生じたり、異物による変形の跡が
印刷物にでる印刷不良が多量に発生したりしやすいとい
う問題がある。また、上記連続気孔構造の圧縮性層は、
版胴等の圧接によるせん断力に対する抗張力が低いため
に周方向への伸びを生じやすいという短所があり、周方
向の伸びによる網点太り等の印刷不良を発生するおそれ
もある。
【0011】この発明の目的は、独立気孔構造の圧縮性
層と、連続気孔構造の圧縮性層の、両方の長所を併せ持
つために、上記のような種々の問題を生じるおそれのな
い、すぐれた特性を有する印刷用ブランケットを提供す
ることにある。
層と、連続気孔構造の圧縮性層の、両方の長所を併せ持
つために、上記のような種々の問題を生じるおそれのな
い、すぐれた特性を有する印刷用ブランケットを提供す
ることにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、この発明の印刷用ブランケットは、表面印刷層より
下位に、独立気孔と連続気孔とを有する多孔質の圧縮性
層を設けたことを特徴とするものである。上記構成から
なるこの発明の印刷用ブランケットは、上記のように多
孔質の圧縮性層が、独立気孔と連続気孔とをともに有し
ているために、従来の、独立気孔構造の圧縮性層と、連
続気孔構造の圧縮性層の、両方の長所を併せ持ったもの
となる。
の、この発明の印刷用ブランケットは、表面印刷層より
下位に、独立気孔と連続気孔とを有する多孔質の圧縮性
層を設けたことを特徴とするものである。上記構成から
なるこの発明の印刷用ブランケットは、上記のように多
孔質の圧縮性層が、独立気孔と連続気孔とをともに有し
ているために、従来の、独立気孔構造の圧縮性層と、連
続気孔構造の圧縮性層の、両方の長所を併せ持ったもの
となる。
【0013】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の印刷用ブラン
ケットを、その実施の形態の一例を示す図面を参照しつ
つ説明する。まず図1(a)(b)および図2の例について説
明する。上記例の印刷用ブランケット1は、図2にみる
ように平板状のものであって、図1(a) に示したように
支持体層11と、圧縮性層12と、補強層13と、表面
印刷層14とをこの順に積層したものである。
ケットを、その実施の形態の一例を示す図面を参照しつ
つ説明する。まず図1(a)(b)および図2の例について説
明する。上記例の印刷用ブランケット1は、図2にみる
ように平板状のものであって、図1(a) に示したように
支持体層11と、圧縮性層12と、補強層13と、表面
印刷層14とをこの順に積層したものである。
【0014】上記のうち圧縮性層12は、図1(b) に示
したように独立気孔CCと連続気孔OCとを有する、多
孔質のマトリクスゴム12aにて形成される。上記独立
気孔CCと連続気孔OCとは圧縮性層12中に、たとえ
ば同心円状等のように規則的に分布してもよいが、両気
孔CC、OCの併存による効果を印刷用ブランケット1
の全面に亘って均質化するには、上記図1(b) に示した
ように両気孔CC、OCがランダムに混在しているのが
好ましい。
したように独立気孔CCと連続気孔OCとを有する、多
孔質のマトリクスゴム12aにて形成される。上記独立
気孔CCと連続気孔OCとは圧縮性層12中に、たとえ
ば同心円状等のように規則的に分布してもよいが、両気
孔CC、OCの併存による効果を印刷用ブランケット1
の全面に亘って均質化するには、上記図1(b) に示した
ように両気孔CC、OCがランダムに混在しているのが
好ましい。
【0015】また上記圧縮性層12は、これに限定され
るものではないが、マトリクスゴムの硬さが、JIS
A硬度で表して40〜80°の範囲内で、かつ圧縮性層
12の全体の多孔率が30〜60%であるとともに、圧
縮性層12中に含まれる全気孔CC、OC中に占める、
独立気孔CCの割合が10〜70体積%であるのが好ま
しい。
るものではないが、マトリクスゴムの硬さが、JIS
A硬度で表して40〜80°の範囲内で、かつ圧縮性層
12の全体の多孔率が30〜60%であるとともに、圧
縮性層12中に含まれる全気孔CC、OC中に占める、
独立気孔CCの割合が10〜70体積%であるのが好ま
しい。
【0016】圧縮性層12を構成するマトリクスゴムの
硬度が上記の範囲未満では、当該圧縮性層12の全体の
強度が低下するため、復元性が低下したり、あるいは印
刷に必要な印圧がえられなくなったりするおそれがあ
る。また逆にマトリクスゴムの硬度が上記の範囲を超え
た場合には圧縮性が低下して、印刷時の圧縮性層の体積
変化を妨げるため、表面印刷層14にバルジを生じて、
印刷障害を引き起こすおそれがある。
硬度が上記の範囲未満では、当該圧縮性層12の全体の
強度が低下するため、復元性が低下したり、あるいは印
刷に必要な印圧がえられなくなったりするおそれがあ
る。また逆にマトリクスゴムの硬度が上記の範囲を超え
た場合には圧縮性が低下して、印刷時の圧縮性層の体積
変化を妨げるため、表面印刷層14にバルジを生じて、
印刷障害を引き起こすおそれがある。
【0017】なおマトリクスゴムの硬さは、上記範囲内
でもとくに45〜75°であるのが好ましく、50〜7
0°であるのがさらに好ましい。また圧縮性層12の多
孔率が前記の範囲未満では、層中の独立気孔CC、連続
気孔OCの量がともに不十分となって、独立気孔CCに
よる復元性を維持する効果が不十分となるとともに、連
続気孔OCによる衝撃吸収性が不十分となるおそれがあ
る。また逆に圧縮性層12の多孔率が前記の範囲を超え
た場合には、当該圧縮性層12の全体の強度が低下する
ため、やはり復元性が低下したり、あるいは印刷に必要
な印圧がえられないという問題を生じたりするおそれが
ある。
でもとくに45〜75°であるのが好ましく、50〜7
0°であるのがさらに好ましい。また圧縮性層12の多
孔率が前記の範囲未満では、層中の独立気孔CC、連続
気孔OCの量がともに不十分となって、独立気孔CCに
よる復元性を維持する効果が不十分となるとともに、連
続気孔OCによる衝撃吸収性が不十分となるおそれがあ
る。また逆に圧縮性層12の多孔率が前記の範囲を超え
た場合には、当該圧縮性層12の全体の強度が低下する
ため、やはり復元性が低下したり、あるいは印刷に必要
な印圧がえられないという問題を生じたりするおそれが
ある。
【0018】なお圧縮性層12の多孔率は、上記範囲内
でもとくに35〜60%であるのが好ましく、40〜5
5%であるのがさらに好ましい。さらに、圧縮性層12
中に含まれる全気孔CC、OC中に占める、独立気孔C
Cの割合が前記の範囲未満では、当該独立気孔CCによ
る、復元性を維持する効果が不十分となるおそれがあ
る。また逆に独立気孔CCの割合が前記の範囲を超えた
場合には、相対的に連続気孔OCの割合が低下するた
め、当該連続気孔OCによる衝撃吸収性が不十分となる
おそれがある。
でもとくに35〜60%であるのが好ましく、40〜5
5%であるのがさらに好ましい。さらに、圧縮性層12
中に含まれる全気孔CC、OC中に占める、独立気孔C
Cの割合が前記の範囲未満では、当該独立気孔CCによ
る、復元性を維持する効果が不十分となるおそれがあ
る。また逆に独立気孔CCの割合が前記の範囲を超えた
場合には、相対的に連続気孔OCの割合が低下するた
め、当該連続気孔OCによる衝撃吸収性が不十分となる
おそれがある。
【0019】なお独立気孔CCの割合は、上記範囲内で
もとくに20〜60体積%であるのが好ましく、40〜
50体積%であるのがさらに好ましい。上記圧縮性層1
2の厚みは、印刷用ブランケット1の全体の厚みの10
〜50%程度であるのが好ましい。圧縮性層12の厚み
が上記の範囲未満では、当該圧縮性層12の機能、つま
り前述した、独立気孔CCによる復元性を維持する効果
が不十分となるとともに、連続気孔OCによる衝撃吸収
性が不十分となるおそれがある。また逆に圧縮性層12
の厚みが上記の範囲を超えた場合には、全体的な圧縮応
力が低下するため、印刷に必要な印圧がえられないとい
う問題を生じるおそれがある。
もとくに20〜60体積%であるのが好ましく、40〜
50体積%であるのがさらに好ましい。上記圧縮性層1
2の厚みは、印刷用ブランケット1の全体の厚みの10
〜50%程度であるのが好ましい。圧縮性層12の厚み
が上記の範囲未満では、当該圧縮性層12の機能、つま
り前述した、独立気孔CCによる復元性を維持する効果
が不十分となるとともに、連続気孔OCによる衝撃吸収
性が不十分となるおそれがある。また逆に圧縮性層12
の厚みが上記の範囲を超えた場合には、全体的な圧縮応
力が低下するため、印刷に必要な印圧がえられないとい
う問題を生じるおそれがある。
【0020】なお圧縮性層12の厚みは、上記範囲内で
もとくに15〜45%であるのが好ましく、20〜40
%であるのがさらに好ましい。上記の圧縮性層12は種
々の方法により形成できるが、とくに前述した、発泡剤
や中空状微小粒子の配合による独立気孔構造の圧縮性層
の形成方法と、リーチング法による連続気孔構造の圧縮
性層の形成方法とを合体させた方法により形成するのが
好ましい。
もとくに15〜45%であるのが好ましく、20〜40
%であるのがさらに好ましい。上記の圧縮性層12は種
々の方法により形成できるが、とくに前述した、発泡剤
や中空状微小粒子の配合による独立気孔構造の圧縮性層
の形成方法と、リーチング法による連続気孔構造の圧縮
性層の形成方法とを合体させた方法により形成するのが
好ましい。
【0021】具体的には、未加硫のマトリクスゴムを適
当な溶剤に溶解したところへ、独立気孔CCの元になる
発泡剤や中空状微小粒子と、連続気孔OCの元になる、
リーチング法用の粒子とをともに配合したゴム糊を作製
し、このゴム糊を、下地となる基布(図の例の場合は支
持体層11の最上層の基布か、あるいは補強層13とし
ての基布)上に塗布、乾燥させたのち加熱して加硫す
る。
当な溶剤に溶解したところへ、独立気孔CCの元になる
発泡剤や中空状微小粒子と、連続気孔OCの元になる、
リーチング法用の粒子とをともに配合したゴム糊を作製
し、このゴム糊を、下地となる基布(図の例の場合は支
持体層11の最上層の基布か、あるいは補強層13とし
ての基布)上に塗布、乾燥させたのち加熱して加硫す
る。
【0022】そうすると、発泡剤を使用した場合にはこ
の加硫時の熱によって発泡剤が分解して気体を発生し、
それによってマトリクスゴム中に独立気孔CCが形成さ
れる。中空状微小粒子の場合は、いうまでもなく配合と
同時に独立気孔CCが形成される。このあと、形成され
た層中に分散するリーチング法用の粒子を適当な溶剤で
抽出すると、上記粒子の跡が連続気孔OCとなって、前
述のように独立気孔CCと連続気孔OCの混在した多孔
質の圧縮性層12が形成される。
の加硫時の熱によって発泡剤が分解して気体を発生し、
それによってマトリクスゴム中に独立気孔CCが形成さ
れる。中空状微小粒子の場合は、いうまでもなく配合と
同時に独立気孔CCが形成される。このあと、形成され
た層中に分散するリーチング法用の粒子を適当な溶剤で
抽出すると、上記粒子の跡が連続気孔OCとなって、前
述のように独立気孔CCと連続気孔OCの混在した多孔
質の圧縮性層12が形成される。
【0023】なお圧縮性層12は、未加硫のゴムに発泡
剤、中空状微小粒子、リーチング法用の粒子等を添加し
たゴムコンパウンドから成形した未加硫のゴムシートを
用いて、他は上記と同様にして形成することもできる。
上記圧縮性層12を構成するマトリクスゴムとしては、
種々のゴムがあげられるが、とくにインキや洗浄液等に
対する耐性を考慮すると、耐油性にすぐれたものが好ま
しく、かかる耐油性のゴムとしては、これに限定されな
いがたとえば、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム(NBR)、クロロプレンゴム(CR)、ウレタンゴ
ム(U)等があげられる。
剤、中空状微小粒子、リーチング法用の粒子等を添加し
たゴムコンパウンドから成形した未加硫のゴムシートを
用いて、他は上記と同様にして形成することもできる。
上記圧縮性層12を構成するマトリクスゴムとしては、
種々のゴムがあげられるが、とくにインキや洗浄液等に
対する耐性を考慮すると、耐油性にすぐれたものが好ま
しく、かかる耐油性のゴムとしては、これに限定されな
いがたとえば、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム(NBR)、クロロプレンゴム(CR)、ウレタンゴ
ム(U)等があげられる。
【0024】マトリクスゴムの硬度を前記の範囲内にす
るには、加硫度を調整したり、あるいはゴム中に配合す
る補強剤、充てん剤、可塑剤等の量を調整したりすれば
よい。また圧縮性層12に独立気孔CCを形成するため
に配合される発泡剤としては、ゴム用として従来公知の
種々の発泡剤がいずれも使用可能である。
るには、加硫度を調整したり、あるいはゴム中に配合す
る補強剤、充てん剤、可塑剤等の量を調整したりすれば
よい。また圧縮性層12に独立気孔CCを形成するため
に配合される発泡剤としては、ゴム用として従来公知の
種々の発泡剤がいずれも使用可能である。
【0025】かかる発泡剤の具体例としては、これに限
定されないがたとえば、アゾジカルボンアミド、N,
N′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、p,p′
−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等があげら
れる。一方、中空状微小粒子としては、熱可塑性樹脂
や、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいはガラス
等の無機質などから形成された閉じられた殻体中に、空
気等の気体を封入したものがあげられ、とくに柔軟な熱
可塑性樹脂により殻体を形成したものが、圧縮性層12
の柔軟性を維持する上で好ましい。
定されないがたとえば、アゾジカルボンアミド、N,
N′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、p,p′
−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等があげら
れる。一方、中空状微小粒子としては、熱可塑性樹脂
や、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいはガラス
等の無機質などから形成された閉じられた殻体中に、空
気等の気体を封入したものがあげられ、とくに柔軟な熱
可塑性樹脂により殻体を形成したものが、圧縮性層12
の柔軟性を維持する上で好ましい。
【0026】かかる熱可塑性樹脂製の殻体を備えた中空
状微小粒子としては、これに限定されないがたとえば、
塩化ビニリデンとアクリロニトリルとの共重合体にて殻
体を形成した、エクスパンセル〔EXPANCEL〕社
製のエクスパンセルシリーズ等があげられる。また、前
記リーチング法によって連続気孔OCを形成するための
粒子としては、抽出用の溶剤として水を用いるのが、安
全性やコストの点で有利であるため、水により抽出可能
な粒子が好適に使用される。
状微小粒子としては、これに限定されないがたとえば、
塩化ビニリデンとアクリロニトリルとの共重合体にて殻
体を形成した、エクスパンセル〔EXPANCEL〕社
製のエクスパンセルシリーズ等があげられる。また、前
記リーチング法によって連続気孔OCを形成するための
粒子としては、抽出用の溶剤として水を用いるのが、安
全性やコストの点で有利であるため、水により抽出可能
な粒子が好適に使用される。
【0027】かかる、水により抽出可能な粒子としては
たとえば、食塩、でんぷん、砂糖、ポリビニルアルコー
ル、ゼラチン、尿素、セルロース、硫酸ナトリウム、塩
化カリウム等の、種々の水溶性の有機物、無機物の粒子
があげられる。上記発泡剤の添加量や、あるいは中空状
微小粒子、リーチング法用の粒子の粒径や添加量等は、
前述した圧縮性層12の多孔率や、あるいは独立気孔C
Cと連続気孔OCの割合等にあわせて適宜、設定され
る。
たとえば、食塩、でんぷん、砂糖、ポリビニルアルコー
ル、ゼラチン、尿素、セルロース、硫酸ナトリウム、塩
化カリウム等の、種々の水溶性の有機物、無機物の粒子
があげられる。上記発泡剤の添加量や、あるいは中空状
微小粒子、リーチング法用の粒子の粒径や添加量等は、
前述した圧縮性層12の多孔率や、あるいは独立気孔C
Cと連続気孔OCの割合等にあわせて適宜、設定され
る。
【0028】上記圧縮性層12とともに印刷用ブランケ
ット1を構成する支持体層11、補強層13および表面
印刷層14は、それぞれ従来同様の構成とすることがで
きる。たとえば支持体層11は、綿、ポリエステル、レ
ーヨン等の織布または不織布からなる基布を複数枚(図
の場合は3枚)、接着用のゴム糊を介して積層した後、
上記ゴム糊を加硫することにより形成される。また補強
層13も、上記と同様の基布により形成される。
ット1を構成する支持体層11、補強層13および表面
印刷層14は、それぞれ従来同様の構成とすることがで
きる。たとえば支持体層11は、綿、ポリエステル、レ
ーヨン等の織布または不織布からなる基布を複数枚(図
の場合は3枚)、接着用のゴム糊を介して積層した後、
上記ゴム糊を加硫することにより形成される。また補強
層13も、上記と同様の基布により形成される。
【0029】さらに表面印刷層14は、ゴム糊の塗布、
乾燥により形成された未加硫のゴム層、またはゴムコン
パウンドからなる未加硫のゴムシートを加硫することに
より形成される。表面印刷層14を構成するゴムとして
は、たとえば前述したNBR、CR、U等の耐油性のゴ
ムが好適に使用される他、多硫化ゴム(T)、水素添加
NBR等を使用することもできる。
乾燥により形成された未加硫のゴム層、またはゴムコン
パウンドからなる未加硫のゴムシートを加硫することに
より形成される。表面印刷層14を構成するゴムとして
は、たとえば前述したNBR、CR、U等の耐油性のゴ
ムが好適に使用される他、多硫化ゴム(T)、水素添加
NBR等を使用することもできる。
【0030】上記各層の厚みも、従来と同程度でよい。
具体的には、支持体層11および補強層13を構成する
基布の厚みが0.2〜0.5mm程度、上記基布を積層
した支持体層11の厚みが0.6〜1.3mm程度、表
面印刷層14の厚みが0.1〜1.0mm程度であるの
が好ましい。印刷用ブランケット1を構成する上記の各
層はそれぞれ、 未加硫の層同士を直接に、あるいは接着用のゴム糊
を介して積層した状態で、両層の加硫と同時に接着す
る、 未加硫の層と加硫した層とを直接に、あるいは接着
用のゴム糊を介して積層した状態で、未加硫の層の加硫
と同時に接着する、 加硫した層同士を、接着用のゴム糊を介して積層し
た状態で、当該ゴム糊の加硫により接着する、 等の方法により、互いに接着される。
具体的には、支持体層11および補強層13を構成する
基布の厚みが0.2〜0.5mm程度、上記基布を積層
した支持体層11の厚みが0.6〜1.3mm程度、表
面印刷層14の厚みが0.1〜1.0mm程度であるの
が好ましい。印刷用ブランケット1を構成する上記の各
層はそれぞれ、 未加硫の層同士を直接に、あるいは接着用のゴム糊
を介して積層した状態で、両層の加硫と同時に接着す
る、 未加硫の層と加硫した層とを直接に、あるいは接着
用のゴム糊を介して積層した状態で、未加硫の層の加硫
と同時に接着する、 加硫した層同士を、接着用のゴム糊を介して積層し
た状態で、当該ゴム糊の加硫により接着する、 等の方法により、互いに接着される。
【0031】なお圧縮性層12は、リーチング法用の粒
子を抽出する関係上、少なくとも一方の面に他の層を積
層する前に加硫して、粒子を抽出しておくのが好まし
い。上記平板状の印刷用ブランケット1は、直接にまた
は下貼り材を介してブランケット胴軸に装着されて使用
される。つぎに、図3(a)(b)の例について説明する。
子を抽出する関係上、少なくとも一方の面に他の層を積
層する前に加硫して、粒子を抽出しておくのが好まし
い。上記平板状の印刷用ブランケット1は、直接にまた
は下貼り材を介してブランケット胴軸に装着されて使用
される。つぎに、図3(a)(b)の例について説明する。
【0032】上記例の印刷用ブランケット2は、図(b)
にみるように円筒状のスリーブ20の外周面上に形成さ
れたものであって、図(a) に示したようにスリーブ20
上に、ベース層21と、支持体層22と、圧縮性層23
と、表面印刷層24とをこの順に積層したものである。
上記のうち圧縮性層23は、先の例と同様に図1(b) に
みるように、独立気孔CCと連続気孔OCの混在した多
孔質のマトリクスゴム23aにより、継ぎ目のない円筒
状に形成される。
にみるように円筒状のスリーブ20の外周面上に形成さ
れたものであって、図(a) に示したようにスリーブ20
上に、ベース層21と、支持体層22と、圧縮性層23
と、表面印刷層24とをこの順に積層したものである。
上記のうち圧縮性層23は、先の例と同様に図1(b) に
みるように、独立気孔CCと連続気孔OCの混在した多
孔質のマトリクスゴム23aにより、継ぎ目のない円筒
状に形成される。
【0033】圧縮性層23の多孔率や、当該圧縮性層2
3中に含まれる全気孔CC、OC中での、独立気孔CC
と連続気孔OCとの割合については、前記と同じ範囲が
好ましい。その理由は前述したとおりである。また圧縮
性層23の厚みは、図の例の場合、スリーブ20を除い
た、ベース層21、支持体層22、圧縮性層23および
表面印刷層24と、上記各層間に設けてもよい接着層の
合計の厚みの、10〜50%程度であるのが好ましい。
この理由も前述したとおりである。
3中に含まれる全気孔CC、OC中での、独立気孔CC
と連続気孔OCとの割合については、前記と同じ範囲が
好ましい。その理由は前述したとおりである。また圧縮
性層23の厚みは、図の例の場合、スリーブ20を除い
た、ベース層21、支持体層22、圧縮性層23および
表面印刷層24と、上記各層間に設けてもよい接着層の
合計の厚みの、10〜50%程度であるのが好ましい。
この理由も前述したとおりである。
【0034】さらに圧縮性層23の形成方法も、前記と
同様である。なお圧縮性層23を継ぎ目のない円筒状と
するには、支持体層22上に、前述した発泡剤、中空状
微小粒子、リーチング法用の粒子等を配合したゴム糊を
一面に塗布し、乾燥したのち加硫すればよい。また、発
泡剤、中空状微小粒子、リーチング法用の粒子等を配合
したゴムコンパウンドから形成した未加硫のゴムシート
を、接着用のゴム糊を介して支持体層22上に巻回した
状態で加硫して、周方向の継ぎ目を加硫と同時に溶着一
体化してもよい。
同様である。なお圧縮性層23を継ぎ目のない円筒状と
するには、支持体層22上に、前述した発泡剤、中空状
微小粒子、リーチング法用の粒子等を配合したゴム糊を
一面に塗布し、乾燥したのち加硫すればよい。また、発
泡剤、中空状微小粒子、リーチング法用の粒子等を配合
したゴムコンパウンドから形成した未加硫のゴムシート
を、接着用のゴム糊を介して支持体層22上に巻回した
状態で加硫して、周方向の継ぎ目を加硫と同時に溶着一
体化してもよい。
【0035】上記の圧縮性層23を構成するマトリクス
ゴムや発泡剤、中空状微小粒子、リーチング法用の粒子
等としても、前記と同様の材料があげられる。上記圧縮
性層23とともに印刷用ブランケット2を構成するスリ
ーブ20、ベース層21、支持体層22および表面印刷
層24は、従来同様の構成とすることができる。
ゴムや発泡剤、中空状微小粒子、リーチング法用の粒子
等としても、前記と同様の材料があげられる。上記圧縮
性層23とともに印刷用ブランケット2を構成するスリ
ーブ20、ベース層21、支持体層22および表面印刷
層24は、従来同様の構成とすることができる。
【0036】たとえばスリーブ20としては、ニッケル
薄板等のごく薄い金属材料で形成されたものや、あるい
はガラス繊維強化プラスチックで形成されたもの等があ
げられる。またベース層21および表面印刷層24はそ
れぞれ、ゴム糊の塗布、乾燥により形成された未加硫の
ゴム層、またはゴムコンパウンドからなる未加硫のゴム
シートを加硫することにより形成される。上記両層はと
もに、継ぎ目のない円筒状に形成される。その方法は圧
縮性層23の場合と同じである。
薄板等のごく薄い金属材料で形成されたものや、あるい
はガラス繊維強化プラスチックで形成されたもの等があ
げられる。またベース層21および表面印刷層24はそ
れぞれ、ゴム糊の塗布、乾燥により形成された未加硫の
ゴム層、またはゴムコンパウンドからなる未加硫のゴム
シートを加硫することにより形成される。上記両層はと
もに、継ぎ目のない円筒状に形成される。その方法は圧
縮性層23の場合と同じである。
【0037】上記のうちベース層21を構成するゴムと
しては、たとえば前述したNBR、CR、U等の耐油性
のゴムが好適に使用される。一方、表面印刷層24を構
成するゴムとしては、前記のようにNBR、CR、U、
Tおよび水素添加NBR等があげられる。支持体層22
は、綿糸、ポリエステル糸、レーヨン糸、ナイロン糸、
芳香族ポリアミド糸等の非伸縮性の線材を、ゴム糊を塗
布したベース層21の周囲に、張力をかけながららせん
状に巻回した後、ゴム糊を加硫して固定することにより
形成される。
しては、たとえば前述したNBR、CR、U等の耐油性
のゴムが好適に使用される。一方、表面印刷層24を構
成するゴムとしては、前記のようにNBR、CR、U、
Tおよび水素添加NBR等があげられる。支持体層22
は、綿糸、ポリエステル糸、レーヨン糸、ナイロン糸、
芳香族ポリアミド糸等の非伸縮性の線材を、ゴム糊を塗
布したベース層21の周囲に、張力をかけながららせん
状に巻回した後、ゴム糊を加硫して固定することにより
形成される。
【0038】上記各層の厚みは、前記と同程度でよい。
また支持体層22を構成する線材の直径についても、従
来と同程度でよい。具体的には、線材の直径は0.1〜
0.5mm程度が好ましい。印刷用ブランケット2を構
成する上記の各層は、スリーブ20に近い層から外側の
層へ順次、積層形成される。なお各層は、形成する毎に
加硫してもよいし、複数層をまとめて加硫してもよい。
たとえば圧縮性層23は、リーチング法用の粒子を抽出
する関係上、表面印刷層24を積層する前に加硫して、
粒子を抽出しておくのが好ましい。
また支持体層22を構成する線材の直径についても、従
来と同程度でよい。具体的には、線材の直径は0.1〜
0.5mm程度が好ましい。印刷用ブランケット2を構
成する上記の各層は、スリーブ20に近い層から外側の
層へ順次、積層形成される。なお各層は、形成する毎に
加硫してもよいし、複数層をまとめて加硫してもよい。
たとえば圧縮性層23は、リーチング法用の粒子を抽出
する関係上、表面印刷層24を積層する前に加硫して、
粒子を抽出しておくのが好ましい。
【0039】上記円筒状の印刷用ブランケット1は、印
刷機のブランケット胴軸に外挿して使用される。以上で
説明した例の印刷用ブランケット1、2を構成する各層
のゴムコンパウンドやゴム糊には、従来同様に各種の添
加剤を配合することができる。かかる添加剤としては、
たとえば加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延
剤等のゴムを加硫させるための薬剤の他、老化防止剤、
補強剤、充てん剤、軟化剤、可塑剤等があげられる。こ
れら添加剤の添加量は、従来と同程度でよい。
刷機のブランケット胴軸に外挿して使用される。以上で
説明した例の印刷用ブランケット1、2を構成する各層
のゴムコンパウンドやゴム糊には、従来同様に各種の添
加剤を配合することができる。かかる添加剤としては、
たとえば加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延
剤等のゴムを加硫させるための薬剤の他、老化防止剤、
補強剤、充てん剤、軟化剤、可塑剤等があげられる。こ
れら添加剤の添加量は、従来と同程度でよい。
【0040】上記のうち加硫剤としては、たとえば硫
黄、有機含硫黄化合物、有機過酸化物等があげられ、こ
のうち有機含硫黄化合物としては、たとえばN,N′−
ジチオビスモルホリン等があげられ、有機過酸化物とし
ては、たとえばベンゾイルペルオキシド、ジクミルペル
オキシド等があげられる。また加硫促進剤としては、た
とえばテトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチ
ルチウラムモノスルフィド等のチウラム系加硫促進剤;
ジブチルジチオカーバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカー
バミン酸亜鉛、ジメチルジチオカーバミン酸ナトリウ
ム、ジエチルジチオカーバミン酸テルル等のジチオカー
バミン酸類;2−メルカプトベンゾチアゾール、N−シ
クロヘキシル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド
等のチアゾール類;トリメチルチオ尿素、N,N′−ジ
エチルチオ尿素等のチオウレア類などの有機促進剤や、
あるいは消石灰、酸化マグネシウム、酸化チタン、リサ
ージ(PbO)等の無機促進剤があげられる。
黄、有機含硫黄化合物、有機過酸化物等があげられ、こ
のうち有機含硫黄化合物としては、たとえばN,N′−
ジチオビスモルホリン等があげられ、有機過酸化物とし
ては、たとえばベンゾイルペルオキシド、ジクミルペル
オキシド等があげられる。また加硫促進剤としては、た
とえばテトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチ
ルチウラムモノスルフィド等のチウラム系加硫促進剤;
ジブチルジチオカーバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカー
バミン酸亜鉛、ジメチルジチオカーバミン酸ナトリウ
ム、ジエチルジチオカーバミン酸テルル等のジチオカー
バミン酸類;2−メルカプトベンゾチアゾール、N−シ
クロヘキシル−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド
等のチアゾール類;トリメチルチオ尿素、N,N′−ジ
エチルチオ尿素等のチオウレア類などの有機促進剤や、
あるいは消石灰、酸化マグネシウム、酸化チタン、リサ
ージ(PbO)等の無機促進剤があげられる。
【0041】加硫促進助剤としては、たとえば亜鉛華等
の金属酸化物や、あるいはステアリン酸、オレイン酸、
綿実脂肪酸等の脂肪酸などがあげられる。加硫遅延剤と
しては、たとえばサリチル酸、無水フタル酸、安息香酸
等の芳香族有機酸;N−ニトロソジフェニルアミン、N
−ニトロソ−2,2,4−トリメチル−1,2−ジハイ
ドロキノン、N−ニトロソフェニル−β−ナフチルアミ
ン等のニトロソ化合物などがあげられる。
の金属酸化物や、あるいはステアリン酸、オレイン酸、
綿実脂肪酸等の脂肪酸などがあげられる。加硫遅延剤と
しては、たとえばサリチル酸、無水フタル酸、安息香酸
等の芳香族有機酸;N−ニトロソジフェニルアミン、N
−ニトロソ−2,2,4−トリメチル−1,2−ジハイ
ドロキノン、N−ニトロソフェニル−β−ナフチルアミ
ン等のニトロソ化合物などがあげられる。
【0042】老化防止剤としては、たとえば2−メルカ
プトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類;フェニル
−α−ナフチルアミン、N,N′−ジ−β−ナフチル−
p−フェニレンジアミン、N−フェニル−N′−イソプ
ロピル−p−フェニレンジアミン等のアミン類;ジ−t
−ブチル−p−クレゾール、スチレン化フェノール等ノ
フェノール類などがあげられる。
プトベンゾイミダゾール等のイミダゾール類;フェニル
−α−ナフチルアミン、N,N′−ジ−β−ナフチル−
p−フェニレンジアミン、N−フェニル−N′−イソプ
ロピル−p−フェニレンジアミン等のアミン類;ジ−t
−ブチル−p−クレゾール、スチレン化フェノール等ノ
フェノール類などがあげられる。
【0043】補強剤としては主にカーボンブラックが使
用される他、シリカ系あるいはケイ酸塩系のホワイトカ
ーボン、亜鉛華、表面処理沈降性炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、タルク、クレー等の無機補強剤や、ある
いはクマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、ハイスチ
レン樹脂(スチレン含有量の多いスチレン−ブタジエン
共重合体)等の有機補強剤も使用できる。
用される他、シリカ系あるいはケイ酸塩系のホワイトカ
ーボン、亜鉛華、表面処理沈降性炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、タルク、クレー等の無機補強剤や、ある
いはクマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、ハイスチ
レン樹脂(スチレン含有量の多いスチレン−ブタジエン
共重合体)等の有機補強剤も使用できる。
【0044】また充てん剤としては、たとえば炭酸カル
シウム、クレー、硫酸バリウム、珪藻土、マイカ、アス
ベスト、グラファイト等の無機充てん剤や、あるいは再
生ゴム、粉末ゴム、アスファルト類、スチレン樹脂、に
かわ等の有機充てん剤などがあげられる。軟化剤として
は、たとえば脂肪酸(ステアリン酸、ラウリン酸等)、
綿実油、トール油、アスファルト物質、パラフィンワッ
クス等の、植物油系、鉱物油系、および合成系の各種軟
化剤があげられる。
シウム、クレー、硫酸バリウム、珪藻土、マイカ、アス
ベスト、グラファイト等の無機充てん剤や、あるいは再
生ゴム、粉末ゴム、アスファルト類、スチレン樹脂、に
かわ等の有機充てん剤などがあげられる。軟化剤として
は、たとえば脂肪酸(ステアリン酸、ラウリン酸等)、
綿実油、トール油、アスファルト物質、パラフィンワッ
クス等の、植物油系、鉱物油系、および合成系の各種軟
化剤があげられる。
【0045】可塑剤としては、たとえばジブチルフタレ
ート、ジオクチルフタレート、トリクレジルフォスフェ
ート等の各種可塑剤があげられる。上記以外にもゴムに
は、たとえば粘着性付与剤、分散剤、溶剤等を適宜、配
合してもよい。なお、この発明の印刷用ブランケットの
構成は、以上で説明した図の例のものには限定されず、
この発明の要旨を変更しない範囲で、種々の設計変更を
施すことができる。
ート、ジオクチルフタレート、トリクレジルフォスフェ
ート等の各種可塑剤があげられる。上記以外にもゴムに
は、たとえば粘着性付与剤、分散剤、溶剤等を適宜、配
合してもよい。なお、この発明の印刷用ブランケットの
構成は、以上で説明した図の例のものには限定されず、
この発明の要旨を変更しない範囲で、種々の設計変更を
施すことができる。
【0046】たとえば図1(a)(b)および図2に示した平
板状の印刷用ブランケット1における圧縮性層12の位
置や、あるいはその他の層の構成は、適宜変更すること
ができる。また同様に、図3(a)(b)に示した円筒状の印
刷用ブランケット2における圧縮性層23の位置や、あ
るいはその他の層の構成も、適宜変更することができ
る。
板状の印刷用ブランケット1における圧縮性層12の位
置や、あるいはその他の層の構成は、適宜変更すること
ができる。また同様に、図3(a)(b)に示した円筒状の印
刷用ブランケット2における圧縮性層23の位置や、あ
るいはその他の層の構成も、適宜変更することができ
る。
【0047】要するに、表面印刷層より下位に設けられ
た圧縮性層が、独立気孔と連続気孔とを有していれば、
その他の構成は、この発明ではとくに限定されないので
ある。
た圧縮性層が、独立気孔と連続気孔とを有していれば、
その他の構成は、この発明ではとくに限定されないので
ある。
【0048】
【実施例】以下にこの発明を、実施例に基づいて説明す
る。 実施例1〜20、比較例1〜10 基布としての、厚み0.3mmの綿布3枚を、それぞれ
NBR系のゴム糊からなる接着層を介して積層した後、
最上層の基布の上に、NBR〔日本合成ゴム(株)製の
N236H〕100重量部と、それぞれ表1〜3に示す
量の、中空状微小粒子〔前出のエクスパンセル社製のエ
クスパンセル091DE100、粒径10〜100μ
m〕、および食塩の粒子(粒径1〜100μm)と、下
記の各成分とからなる圧縮性層用のゴム糊を糊引きして
乾燥させ、加圧、加熱して加硫した後、食塩の粒子を、
80℃の温水に5時間、浸漬して抽出するリーチング処
理を行い、乾燥させて、厚み0.95mmの支持体層の
上に厚み0.5mmの圧縮性層が積層された積層体を形
成した。
る。 実施例1〜20、比較例1〜10 基布としての、厚み0.3mmの綿布3枚を、それぞれ
NBR系のゴム糊からなる接着層を介して積層した後、
最上層の基布の上に、NBR〔日本合成ゴム(株)製の
N236H〕100重量部と、それぞれ表1〜3に示す
量の、中空状微小粒子〔前出のエクスパンセル社製のエ
クスパンセル091DE100、粒径10〜100μ
m〕、および食塩の粒子(粒径1〜100μm)と、下
記の各成分とからなる圧縮性層用のゴム糊を糊引きして
乾燥させ、加圧、加熱して加硫した後、食塩の粒子を、
80℃の温水に5時間、浸漬して抽出するリーチング処
理を行い、乾燥させて、厚み0.95mmの支持体層の
上に厚み0.5mmの圧縮性層が積層された積層体を形
成した。
【0049】 (成 分) (重量部) ・補強剤 カーボンブラックGPF 50 ・加硫剤 硫黄 2 ・加硫促進剤 テトラメチルチウラムジスルフィド(*1) 1 N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリル スルフェンアミド(*2) 2 ・加硫促進助剤 酸化亜鉛 5 ステアリン酸 1 *1:大内新興化学(株)製のノクセラーTT *2:大内新興化学(株)製のノクセラーCZ つぎに上記積層体の、圧縮性層の上に、基布としての、
厚み0.25mmの綿布1枚を、NBR系のゴム糊から
なる接着層を介して積層した後、この基布の上に、やは
りNBR系である、表面印刷層用のゴム糊を糊引きして
乾燥させ、加圧、加熱して加硫した後、表面を研磨して
厚み0.25mmの表面印刷層を形成して、図1(a) に
示す層構成を有する、総厚み1.95mmの平板状の印
刷用ブランケットを製造した。
厚み0.25mmの綿布1枚を、NBR系のゴム糊から
なる接着層を介して積層した後、この基布の上に、やは
りNBR系である、表面印刷層用のゴム糊を糊引きして
乾燥させ、加圧、加熱して加硫した後、表面を研磨して
厚み0.25mmの表面印刷層を形成して、図1(a) に
示す層構成を有する、総厚み1.95mmの平板状の印
刷用ブランケットを製造した。
【0050】上記各実施例、比較例で製造した印刷用ブ
ランケットについて、以下の各試験を行って、その特性
を評価した。圧縮性層の多孔性の評価上記各印刷用ブラ
ンケットのうち圧縮性層全体の多孔率、および圧縮性層
中に含まれる全気孔中に占める、独立気孔の割合を、そ
れぞれサンプル断面の顕微鏡写真の実測から、面積比と
して求めた。なお上記の実測は、1つのサンプルにつき
10個所ずつ行い、面積比は、10個所のデータの平均
値とした。
ランケットについて、以下の各試験を行って、その特性
を評価した。圧縮性層の多孔性の評価上記各印刷用ブラ
ンケットのうち圧縮性層全体の多孔率、および圧縮性層
中に含まれる全気孔中に占める、独立気孔の割合を、そ
れぞれサンプル断面の顕微鏡写真の実測から、面積比と
して求めた。なお上記の実測は、1つのサンプルにつき
10個所ずつ行い、面積比は、10個所のデータの平均
値とした。
【0051】結果を表1〜3に示す。
【0052】
【表1】
【0053】
【表2】
【0054】
【表3】
【0055】圧縮性層の観察 上記各印刷用ブランケットを厚み方向に切断して、圧縮
性層の内部構造を、顕微鏡を用いて観察したところ、実
施例1〜20の印刷用ブランケットの圧縮性層はいずれ
も、図1(b) に示したように独立気孔CCと連続気孔O
Cとがランダムに混在しているのが確認された。
性層の内部構造を、顕微鏡を用いて観察したところ、実
施例1〜20の印刷用ブランケットの圧縮性層はいずれ
も、図1(b) に示したように独立気孔CCと連続気孔O
Cとがランダムに混在しているのが確認された。
【0056】一方、中空状微小粒子を配合しなかった比
較例1、3、5、7および9の印刷用ブランケットの圧
縮性層はいずれも、食塩粒子の抽出跡である連続気孔の
みが観察された。また食塩粒子を配合しなかった比較例
2、4、6、8および10の印刷用ブランケットの圧縮
性層はいずれも、中空状微小粒子による独立気孔のみが
観察された。
較例1、3、5、7および9の印刷用ブランケットの圧
縮性層はいずれも、食塩粒子の抽出跡である連続気孔の
みが観察された。また食塩粒子を配合しなかった比較例
2、4、6、8および10の印刷用ブランケットの圧縮
性層はいずれも、中空状微小粒子による独立気孔のみが
観察された。
【0057】復元性試験 各印刷用ブランケットを、オフセット印刷機〔リョービ
(株)製の560型〕のブランケット胴軸に外挿すると
ともに、版胴を、15/100mmの印圧で圧接させ
た。つぎに、コート紙〔大王製紙(株)製のユトリロコ
ート、坪量110kg〕の中央に厚み0.2mmの10
cm角の厚紙を張りつけたものを、厚紙が印刷用ブラン
ケットの側を向くようにして、上記版胴と印刷用ブラン
ケットとの間にかませて、印刷用ブランケットの表面
を、部分的に変形させた。
(株)製の560型〕のブランケット胴軸に外挿すると
ともに、版胴を、15/100mmの印圧で圧接させ
た。つぎに、コート紙〔大王製紙(株)製のユトリロコ
ート、坪量110kg〕の中央に厚み0.2mmの10
cm角の厚紙を張りつけたものを、厚紙が印刷用ブラン
ケットの側を向くようにして、上記版胴と印刷用ブラン
ケットとの間にかませて、印刷用ブランケットの表面
を、部分的に変形させた。
【0058】つぎに、上記変形直後のブランケットを用
いて、印圧15/100mm、印刷速度10000枚/
時の条件で、前記と同じコート紙の表面に、東洋インキ
(株)製のインキ「ハイプラス ベニ」によるベタ印刷
を連続的に行った。そして印刷何枚目で、変形部とその
周囲の濃度差がなくなったか、つまり部分的な変形が復
元したかを計数して、下記の基準により、印刷用ブラン
ケットの復元性を評価した。
いて、印圧15/100mm、印刷速度10000枚/
時の条件で、前記と同じコート紙の表面に、東洋インキ
(株)製のインキ「ハイプラス ベニ」によるベタ印刷
を連続的に行った。そして印刷何枚目で、変形部とその
周囲の濃度差がなくなったか、つまり部分的な変形が復
元したかを計数して、下記の基準により、印刷用ブラン
ケットの復元性を評価した。
【0059】○:100枚目以前、復元性良好。 △:101枚目〜500枚目、復元性やや不良。 ×:501枚目以降、復元性不良。 衝撃吸収性試験 各印刷用ブランケットを、上記実用試験Iと同じオフセ
ット印刷機に使用して、印圧15/100mm、印刷速
度10000枚/時の条件で、前記と同じコート紙の表
面に、東洋インキ(株)製のインキ「ハイプラス ベ
ニ」による70%総網版の印刷を行った。
ット印刷機に使用して、印圧15/100mm、印刷速
度10000枚/時の条件で、前記と同じコート紙の表
面に、東洋インキ(株)製のインキ「ハイプラス ベ
ニ」による70%総網版の印刷を行った。
【0060】そして、印刷機の歯車の送り時に生じる衝
撃の影響(網点の狂い、いわゆるギア目)が印刷に現れ
たか否かを目視にて観察して、下記の基準により、印刷
用ブランケットの衝撃吸収性を評価した。 ○:ギア目は全く確認できず、衝撃吸収性良好。 △:ギア目かすかに確認される、衝撃吸収性やや不良。
撃の影響(網点の狂い、いわゆるギア目)が印刷に現れ
たか否かを目視にて観察して、下記の基準により、印刷
用ブランケットの衝撃吸収性を評価した。 ○:ギア目は全く確認できず、衝撃吸収性良好。 △:ギア目かすかに確認される、衝撃吸収性やや不良。
【0061】×:ギア目がハッキリ確認できる、衝撃吸
収性不良。 以上の結果を表4に示す。なお表4中の各欄において
は、”/”の左側が復元性試験の評価結果、右側が衝撃
吸収性試験の評価結果を示している。たとえば表中の左
上端の欄に×/△とあるのは、その印刷用ブランケット
(比較例1のもの)が、復元性が不良(×)で、かつ衝
撃吸収性がやや不良(△)であったことを示している。
収性不良。 以上の結果を表4に示す。なお表4中の各欄において
は、”/”の左側が復元性試験の評価結果、右側が衝撃
吸収性試験の評価結果を示している。たとえば表中の左
上端の欄に×/△とあるのは、その印刷用ブランケット
(比較例1のもの)が、復元性が不良(×)で、かつ衝
撃吸収性がやや不良(△)であったことを示している。
【0062】
【表4】
【0063】
【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれ
ば、独立気孔構造の圧縮性層と、連続気孔構造の圧縮性
層の両方の長所を併せ持ち、かつ両方の短所が原因で生
じる種々の問題を生じるおそれのない、すぐれた特性を
有する印刷用ブランケットを提供できるという特有の作
用効果を奏する。
ば、独立気孔構造の圧縮性層と、連続気孔構造の圧縮性
層の両方の長所を併せ持ち、かつ両方の短所が原因で生
じる種々の問題を生じるおそれのない、すぐれた特性を
有する印刷用ブランケットを提供できるという特有の作
用効果を奏する。
【図1】この発明の印刷用ブランケットの、実施の形態
の一例を示す図であって、同図(a) はその部分拡大断面
図、同図(b) はその要部をさらに拡大した断面図であ
る。
の一例を示す図であって、同図(a) はその部分拡大断面
図、同図(b) はその要部をさらに拡大した断面図であ
る。
【図2】上記例の印刷用ブランケットの全体を示す斜視
図である。
図である。
【図3】この発明の印刷用ブランケットの、実施の形態
の他の例を示す図であって、同図(a) は部分拡大断面
図、同図(b) は全体を示す斜視図である。
の他の例を示す図であって、同図(a) は部分拡大断面
図、同図(b) は全体を示す斜視図である。
1、2 印刷用ブランケット 12、23 圧縮性層 14、24 表面印刷層 CC 独立気孔 OC 連続気孔
Claims (5)
- 【請求項1】表面印刷層より下位に、独立気孔と連続気
孔とを有する多孔質の圧縮性層を設けたことを特徴とす
る印刷用ブランケット。 - 【請求項2】独立気孔と連続気孔とが、圧縮性層中にラ
ンダムに混在している請求項1記載の印刷用ブランケッ
ト。 - 【請求項3】圧縮性層が、JIS A硬度40〜80°
のマトリクスゴムにより形成されているとともに、当該
圧縮性層全体の多孔率が30〜60%で、かつ圧縮性層
中に含まれる全気孔中に占める、独立気孔の割合が10
〜70体積%である請求項1記載の印刷用ブランケッ
ト。 - 【請求項4】平板状である請求項1記載の印刷用ブラン
ケット。 - 【請求項5】継ぎ目のない円筒状である請求項1記載の
印刷用ブランケット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34008796A JP3187728B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 印刷用ブランケット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34008796A JP3187728B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 印刷用ブランケット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10175381A true JPH10175381A (ja) | 1998-06-30 |
JP3187728B2 JP3187728B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=18333598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34008796A Expired - Fee Related JP3187728B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 印刷用ブランケット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3187728B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003031196A1 (en) | 2001-09-27 | 2003-04-17 | Kinyosha Co., Ltd. | Compressive print blanket and method for producing the same |
US7323261B2 (en) | 2001-09-27 | 2008-01-29 | Kinyosha Co., Ltd. | Compressible printing blanket and method of manufacturing a compressible printing blanket |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP34008796A patent/JP3187728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003031196A1 (en) | 2001-09-27 | 2003-04-17 | Kinyosha Co., Ltd. | Compressive print blanket and method for producing the same |
EP1431061A1 (en) * | 2001-09-27 | 2004-06-23 | Kinyosha Co. Ltd. | Compressive print blanket and method for producing the same |
EP1431061A4 (en) * | 2001-09-27 | 2006-07-19 | Kinyosha Kk | PRESSURE COVER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
US7323261B2 (en) | 2001-09-27 | 2008-01-29 | Kinyosha Co., Ltd. | Compressible printing blanket and method of manufacturing a compressible printing blanket |
US7361245B2 (en) | 2001-09-27 | 2008-04-22 | Kinyosha Co., Ltd. | Compressible printing blanket and method of manufacturing a compressible printing blanket |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3187728B2 (ja) | 2001-07-11 |
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