JPH10172822A - 巻線型電子部品及びその製造方法 - Google Patents
巻線型電子部品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10172822A JPH10172822A JP8342439A JP34243996A JPH10172822A JP H10172822 A JPH10172822 A JP H10172822A JP 8342439 A JP8342439 A JP 8342439A JP 34243996 A JP34243996 A JP 34243996A JP H10172822 A JPH10172822 A JP H10172822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- core
- electrode
- coil
- flange portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイル引出し線の断線を良好に低減して、信
頼性や生産性の向上を図る。 【解決手段】 溝１６は、ボビン端側からコア側に向か
って深さが徐々に増大する形状となっている。接合は、
溝１６に引出し線２０を這わせて行われる。溝１６の深
さに対応して引出し線２０は圧着され、ボビン端側から
コア側に向かって徐々に厚さが増大する。鍔部１４の端
面側から溝１６を見ると、（C-2）のようになる。ま
た、鍔部１４のコア側から溝１６を見ると、（C-3）の
ようになる。圧着された引出し線２０は、厚さ形状が急
に変化することはなく、曲折部分も含めて徐々に変化す
る。従って、引出し線２０の接合部分と巻線部分との間
に集中する断線の発生も低減されるようになる。
頼性や生産性の向上を図る。 【解決手段】 溝１６は、ボビン端側からコア側に向か
って深さが徐々に増大する形状となっている。接合は、
溝１６に引出し線２０を這わせて行われる。溝１６の深
さに対応して引出し線２０は圧着され、ボビン端側から
コア側に向かって徐々に厚さが増大する。鍔部１４の端
面側から溝１６を見ると、（C-2）のようになる。ま
た、鍔部１４のコア側から溝１６を見ると、（C-3）の
ようになる。圧着された引出し線２０は、厚さ形状が急
に変化することはなく、曲折部分も含めて徐々に変化す
る。従って、引出し線２０の接合部分と巻線部分との間
に集中する断線の発生も低減されるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インダクタ，ト
ランス，チョークコイルなどの巻線型の電子部品及びそ
の製造方法にかかり、更に具体的には、巻線の断線に対
する改良に関するものである。
ランス，チョークコイルなどの巻線型の電子部品及びそ
の製造方法にかかり、更に具体的には、巻線の断線に対
する改良に関するものである。
【０００２】
【背景技術と発明が解決しようとする課題】巻線形の電
子部品としては、既に各種のものが実用化されており、
また各種の改良も行われている。例えば実開昭５１−１
１５５４７号公報には、端部に鍔部を有する巻芯（コイ
ルボビン）のコア部にコイルを巻くとともに、鍔部の周
面に導電層を形成し、この導電層にコイルのリード線の
端部を接続し、且つ、プリント基板の導電部にも接続す
るようにした固定インダクタンス素子が開示されてい
る。実開昭５６−１１０６１２号公報には、鍔部に溝を
形成し、この溝内にコイル端部を収納するようにしたイ
ンダクタンス素子が開示されている。
子部品としては、既に各種のものが実用化されており、
また各種の改良も行われている。例えば実開昭５１−１
１５５４７号公報には、端部に鍔部を有する巻芯（コイ
ルボビン）のコア部にコイルを巻くとともに、鍔部の周
面に導電層を形成し、この導電層にコイルのリード線の
端部を接続し、且つ、プリント基板の導電部にも接続す
るようにした固定インダクタンス素子が開示されてい
る。実開昭５６−１１０６１２号公報には、鍔部に溝を
形成し、この溝内にコイル端部を収納するようにしたイ
ンダクタンス素子が開示されている。
【０００３】特開昭５７−７３９１６号公報には、コア
中央に巻回されたコイルの端末をコア端部の鍔部に形成
された導電体層に接続するとともに、樹脂封止後端面に
電極を形成した小型インダクタが開示されている。更
に、実開昭６１−１４４６１６号公報には、四角形の鍔
部に巻線引出溝を設けてリード線を引出すとともに、鍔
部側面にも電極を設けるようにしたチップコイルが開示
されている。
中央に巻回されたコイルの端末をコア端部の鍔部に形成
された導電体層に接続するとともに、樹脂封止後端面に
電極を形成した小型インダクタが開示されている。更
に、実開昭６１−１４４６１６号公報には、四角形の鍔
部に巻線引出溝を設けてリード線を引出すとともに、鍔
部側面にも電極を設けるようにしたチップコイルが開示
されている。
【０００４】以上のように、巻線型電子部品は、コア部
にコイルを巻回するとともに、このコイルの引出し線を
鍔部の電極に接合した構成となっている。鍔部に対する
コイル引出し線の接合は、例えば熱圧着などの手法で行
われる。図１０（A）には、接合時の様子が示されてい
る。四角形状の鍔部９００を端部に有する巻芯のコア部
９０２には、コイル９０３が巻回されている。また、鍔
部９００の端面及び側面には、ディップ法などの適当な
方法で導電性（銀）ペーストなどによって電極９０４が
形成されている。コイル９０３の引出し線９０６は、矢
印ＦＡで示すように、鍔部９００の電極９０２に熱圧着
される。具体的には、同図（B）に示すように、斜部を
有する加熱された押し当て部材９０７によって圧着が行
われるとともに、引出し線９０６の先端の切断が行われ
る。なお、電極部分には、その後メッキが施される。
にコイルを巻回するとともに、このコイルの引出し線を
鍔部の電極に接合した構成となっている。鍔部に対する
コイル引出し線の接合は、例えば熱圧着などの手法で行
われる。図１０（A）には、接合時の様子が示されてい
る。四角形状の鍔部９００を端部に有する巻芯のコア部
９０２には、コイル９０３が巻回されている。また、鍔
部９００の端面及び側面には、ディップ法などの適当な
方法で導電性（銀）ペーストなどによって電極９０４が
形成されている。コイル９０３の引出し線９０６は、矢
印ＦＡで示すように、鍔部９００の電極９０２に熱圧着
される。具体的には、同図（B）に示すように、斜部を
有する加熱された押し当て部材９０７によって圧着が行
われるとともに、引出し線９０６の先端の切断が行われ
る。なお、電極部分には、その後メッキが施される。
【０００５】引出し線９０６の圧着部分の断面を見る
と、同図（B）のように、曲折位置で厚さ形状が大きく
変化している。すなわち、圧着部９０８は平たく潰され
ており、これが本来の形状の円柱部９１０に連続してい
る。このため、引出し線９０６の接合部分と巻線部分と
の間に外力が集中的に作用し、曲折部位で脆弱となる性
質を持っている。
と、同図（B）のように、曲折位置で厚さ形状が大きく
変化している。すなわち、圧着部９０８は平たく潰され
ており、これが本来の形状の円柱部９１０に連続してい
る。このため、引出し線９０６の接合部分と巻線部分と
の間に外力が集中的に作用し、曲折部位で脆弱となる性
質を持っている。
【０００６】同図（C）には他の巻芯形状が示されてお
り、鍔部９００の側面に引出し線９０６を収めるための
凹部９１２がそれぞれ形成されている。引出し線９０６
を凹部９１２に収めると、同図（D）に拡大して示すよ
うになる。このような構成の場合、凹部９１２の引出し
線の中心とコア側の引出し線の中心とは、ほぼ９０度の
角度となっており、曲げストレスが大きい状態にある。
もちろん、同図（A）の例でも同様である。
り、鍔部９００の側面に引出し線９０６を収めるための
凹部９１２がそれぞれ形成されている。引出し線９０６
を凹部９１２に収めると、同図（D）に拡大して示すよ
うになる。このような構成の場合、凹部９１２の引出し
線の中心とコア側の引出し線の中心とは、ほぼ９０度の
角度となっており、曲げストレスが大きい状態にある。
もちろん、同図（A）の例でも同様である。
【０００７】一方、メッキ工程などでは、通常多数の巻
線型電子部品がメッキ槽内に投入されて擦れ合う。ま
た、最近では、巻線型電子部品もいわゆるバルク対応と
なっており、容器内に多数の巻線型電子部品を収納して
吸着により取り出すようになってきている。この場合に
も、巻線型電子部品同士が擦れ合うようになる。する
と、引出し線９０６の曲折部分が擦れ合いの影響を受
け、やがては断線してしまう可能性がある。
線型電子部品がメッキ槽内に投入されて擦れ合う。ま
た、最近では、巻線型電子部品もいわゆるバルク対応と
なっており、容器内に多数の巻線型電子部品を収納して
吸着により取り出すようになってきている。この場合に
も、巻線型電子部品同士が擦れ合うようになる。する
と、引出し線９０６の曲折部分が擦れ合いの影響を受
け、やがては断線してしまう可能性がある。
【０００８】次に、コイル９０３としては一般に被覆銅
線が使用されるが、電極９０４との接合部分ではその被
覆を除去する必要がある。被覆を剥ぐ方法としては、機
械的（物理的）に剥ぐ方法と化学的に剥ぐ方法がある。
しかし、機械的に剥ぐ方法では、銅線に傷が付きやす
く、これが原因となって断線が生ずる可能性が高くなっ
てしまう。また、化学的に剥ぐ方法では、そのような不
都合は生じないものの、剥ぎ代の精度が出難い，インダ
クタンス値も精度が出難いなどの不都合がある。
線が使用されるが、電極９０４との接合部分ではその被
覆を除去する必要がある。被覆を剥ぐ方法としては、機
械的（物理的）に剥ぐ方法と化学的に剥ぐ方法がある。
しかし、機械的に剥ぐ方法では、銅線に傷が付きやす
く、これが原因となって断線が生ずる可能性が高くなっ
てしまう。また、化学的に剥ぐ方法では、そのような不
都合は生じないものの、剥ぎ代の精度が出難い，インダ
クタンス値も精度が出難いなどの不都合がある。
【０００９】この発明は、以上の点に着目したもので、
コイル引出し線の断線を良好に低減して、信頼性や生産
性の向上を図ることができる巻線型電子部品及びその製
造方法を提供することを、その目的とするものである。
コイル引出し線の断線を良好に低減して、信頼性や生産
性の向上を図ることができる巻線型電子部品及びその製
造方法を提供することを、その目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明の巻線型電子部品は、巻芯のコア部に巻回
されたコイルの引出し線が、鍔部の電極に接合されてい
る巻線型電子部品において、前記鍔部の側面に巻芯端側
からコア側に向かって深くなる溝を形成し、この溝で引
出し線と電極を接合したことを特徴とする。
め、この発明の巻線型電子部品は、巻芯のコア部に巻回
されたコイルの引出し線が、鍔部の電極に接合されてい
る巻線型電子部品において、前記鍔部の側面に巻芯端側
からコア側に向かって深くなる溝を形成し、この溝で引
出し線と電極を接合したことを特徴とする。
【００１１】他の発明では、鍔部の側面に引出し線より
も深い溝が形成され、この溝で引出し線と電極が接合さ
れる。又は、鍔部のコア側の角部に丸み部が形成され、
この丸み部に沿って引出し線を曲折して電極と接合され
る。あるいは、電極が鍔部のコア側に形成され、引出し
線が鍔部のコア側で電極と接合される。また、鍔部のコ
ア側の角部と引出し線との間に緩衝層が形成される。
も深い溝が形成され、この溝で引出し線と電極が接合さ
れる。又は、鍔部のコア側の角部に丸み部が形成され、
この丸み部に沿って引出し線を曲折して電極と接合され
る。あるいは、電極が鍔部のコア側に形成され、引出し
線が鍔部のコア側で電極と接合される。また、鍔部のコ
ア側の角部と引出し線との間に緩衝層が形成される。
【００１２】更に他の発明では、巻芯長手方向に対して
斜めになるように引出し線と電極を接合するための段差
又は溝が、鍔部の側面に形成される。又は、鍔部の側面
にコイルの巻回方向に沿って溝が形成され、この溝で引
出し線と電極が接合される。あるいは、引出し線と前記
電極との接合部分に導電性樹脂層を形成したことを特徴
とする。あるいは、引出し線が鍔部から離れた位置から
引出され、又は、鍔部の側面に溝を形成して引出し線と
電極を接合するとともに、溝が外装で埋められる。
斜めになるように引出し線と電極を接合するための段差
又は溝が、鍔部の側面に形成される。又は、鍔部の側面
にコイルの巻回方向に沿って溝が形成され、この溝で引
出し線と電極が接合される。あるいは、引出し線と前記
電極との接合部分に導電性樹脂層を形成したことを特徴
とする。あるいは、引出し線が鍔部から離れた位置から
引出され、又は、鍔部の側面に溝を形成して引出し線と
電極を接合するとともに、溝が外装で埋められる。
【００１３】この発明の製造方法は、前記引出し線を、
被覆が付いた状態で前記電極に接合することを特徴とす
る。主要な形態によれば、引出し線の接合時に、被覆除
去剤によって接合部位の被覆が除去される。他の製造方
法は、塗料を複数回に分けて塗布することを特徴とす
る。
被覆が付いた状態で前記電極に接合することを特徴とす
る。主要な形態によれば、引出し線の接合時に、被覆除
去剤によって接合部位の被覆が除去される。他の製造方
法は、塗料を複数回に分けて塗布することを特徴とす
る。
【００１４】この発明の前記及び他の目的，特徴，利点
は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態につい
て、実施例を参照しながら詳細に説明する。
て、実施例を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】最初に、図１を参照しながら実施例１につ
いて説明する。同図（A）には実施例１にかかる巻芯１
０の主要部が示されている。同図において、巻芯１０
は、コア部１２の端部に四角柱状ないし端面四角形状の
鍔部１４がそれぞれ設けられている。なお、図中には一
方の鍔部１４のみが示されている。鍔部１４の各側面に
は、断面略Ｖ字状の溝１６がそれぞれ形成されている。
いて説明する。同図（A）には実施例１にかかる巻芯１
０の主要部が示されている。同図において、巻芯１０
は、コア部１２の端部に四角柱状ないし端面四角形状の
鍔部１４がそれぞれ設けられている。なお、図中には一
方の鍔部１４のみが示されている。鍔部１４の各側面に
は、断面略Ｖ字状の溝１６がそれぞれ形成されている。
【００１６】同図（B）には、同図（A）の＃１−＃１線
に沿って矢印方向に見た溝１６の断面が示されている。
同図に示すように、溝１６は、巻芯端側からコア側に向
かって深さが徐々に増大する形状となっている。このよ
うな溝１６を有する鍔部１４の端面及び側面には、コイ
ル引出し線接続用の電極１８が形成される。
に沿って矢印方向に見た溝１６の断面が示されている。
同図に示すように、溝１６は、巻芯端側からコア側に向
かって深さが徐々に増大する形状となっている。このよ
うな溝１６を有する鍔部１４の端面及び側面には、コイ
ル引出し線接続用の電極１８が形成される。
【００１７】なお、コア部１２の両端に鍔部１４を備え
た巻芯１０は、例えばフェライトやアルミナを焼成する
ことで形成される。そして、鍔部１４の表面に形成され
た電極１８は、Ａg，Ａg−Ｐd，Ａg−Ｐt，Ｃuなどによ
る１〜３０μmの薄膜層もしくは厚膜層と、その上に形
成されたＮi，Ｓn，Ｓn−Ｐbなどによる１〜１０μmの
メッキ層によって形成されている。また、寸法の一例を
示すと、巻芯の長さは１．６mm程度，幅及び高さは０．
８mm程度である。巻芯中央のコア部の径は０．２〜０．
７mmであり、鍔部１６の幅は０．２〜０．５mmである。
た巻芯１０は、例えばフェライトやアルミナを焼成する
ことで形成される。そして、鍔部１４の表面に形成され
た電極１８は、Ａg，Ａg−Ｐd，Ａg−Ｐt，Ｃuなどによ
る１〜３０μmの薄膜層もしくは厚膜層と、その上に形
成されたＮi，Ｓn，Ｓn−Ｐbなどによる１〜１０μmの
メッキ層によって形成されている。また、寸法の一例を
示すと、巻芯の長さは１．６mm程度，幅及び高さは０．
８mm程度である。巻芯中央のコア部の径は０．２〜０．
７mmであり、鍔部１６の幅は０．２〜０．５mmである。
【００１８】次に、本実施例の作用を説明する。上述し
た溝１６で電極１８に引出し線を圧着接合したときの様
子を示すと、図１（C-1）に示すようになる。すなわ
ち、溝１６の深さに対応して引出し線２０が圧着され、
巻芯端側からコア側に向かって徐々に厚さが増大する。
鍔部１４の端面側から溝１６を見ると、同図（C-2）の
ようになる。また、鍔部１４のコア側から溝１６を見る
と、同図（C-3）のようになる。このように、本実施例
によれば、圧着された引出し線２０は、厚さ形状が急に
変化することはなく、曲折部分も含めて徐々に変化す
る。従って、図１０（B）に示した背景技術と比較し
て、引出し線２０の接合部分と巻線部分との間に集中す
る断線の発生も低減されるようになる。
た溝１６で電極１８に引出し線を圧着接合したときの様
子を示すと、図１（C-1）に示すようになる。すなわ
ち、溝１６の深さに対応して引出し線２０が圧着され、
巻芯端側からコア側に向かって徐々に厚さが増大する。
鍔部１４の端面側から溝１６を見ると、同図（C-2）の
ようになる。また、鍔部１４のコア側から溝１６を見る
と、同図（C-3）のようになる。このように、本実施例
によれば、圧着された引出し線２０は、厚さ形状が急に
変化することはなく、曲折部分も含めて徐々に変化す
る。従って、図１０（B）に示した背景技術と比較し
て、引出し線２０の接合部分と巻線部分との間に集中す
る断線の発生も低減されるようになる。
【００１９】図（D-1）には、変形例が示されている。
この例では、前記実施例と比較して、溝２２がコア側で
更に深くなっており、引出し線２０の径とほぼ同等の深
さとなっている。このため、鍔部１４の端面側から溝２
２を見ると、前記実施例と同様に同図（D-2）のように
なっているものの、鍔部１４のコア側から溝２２を見る
と、同図（D-3）のようになる。すなわち、コア側の曲
折部分は、ほぼ引出し線２０の径に相当する厚みとなっ
ている。このため、巻芯端側からコア側に至る引出し線
２０の厚み形状の変化は、前記実施例と比較して更に穏
やかとなり、断線の発生も更に低減されるようになる。
なお、前記例では、溝１６が徐々に深くなる構成とした
が、段階的に深くなる構成としてもよい。溝形状も、Ｖ
字状以外の適当な形状としてよい。
この例では、前記実施例と比較して、溝２２がコア側で
更に深くなっており、引出し線２０の径とほぼ同等の深
さとなっている。このため、鍔部１４の端面側から溝２
２を見ると、前記実施例と同様に同図（D-2）のように
なっているものの、鍔部１４のコア側から溝２２を見る
と、同図（D-3）のようになる。すなわち、コア側の曲
折部分は、ほぼ引出し線２０の径に相当する厚みとなっ
ている。このため、巻芯端側からコア側に至る引出し線
２０の厚み形状の変化は、前記実施例と比較して更に穏
やかとなり、断線の発生も更に低減されるようになる。
なお、前記例では、溝１６が徐々に深くなる構成とした
が、段階的に深くなる構成としてもよい。溝形状も、Ｖ
字状以外の適当な形状としてよい。
【００２０】図２には、他の変形例が示されている。前
記実施例では、引出し線２０を圧着によって電極１８に
接合したが、この例では導電性ペースト，すなわち導電
性樹脂（導電性接着剤）や半田ペーストやメッキなどの
導電性結合手段によって接合が行われる。同図（A）は
鍔部１４の端面に沿った断面であり、（B）は（A）の＃
２−＃２線に沿って矢印方向に見た断面である。これら
の図において、鍔部１４の側面には断面略コ字状の溝１
７が設けられており、その深さは引出し線２０の径より
も十分大きく設定されている。電極１８は、この溝１７
も含めて形成される。溝１７に収納された引出し線２０
は、導電性ペースト１９によって電極１８に接合され
る。このような構成とすることで、引出し線２０の厚み
が全く変化せず、厚みの急な変化による断線が良好に防
止される。
記実施例では、引出し線２０を圧着によって電極１８に
接合したが、この例では導電性ペースト，すなわち導電
性樹脂（導電性接着剤）や半田ペーストやメッキなどの
導電性結合手段によって接合が行われる。同図（A）は
鍔部１４の端面に沿った断面であり、（B）は（A）の＃
２−＃２線に沿って矢印方向に見た断面である。これら
の図において、鍔部１４の側面には断面略コ字状の溝１
７が設けられており、その深さは引出し線２０の径より
も十分大きく設定されている。電極１８は、この溝１７
も含めて形成される。溝１７に収納された引出し線２０
は、導電性ペースト１９によって電極１８に接合され
る。このような構成とすることで、引出し線２０の厚み
が全く変化せず、厚みの急な変化による断線が良好に防
止される。
【００２１】
【実施例２】次に、図３を参照しながら実施例２につい
て説明する。同図は、いずれも巻芯の長手方向断面を示
すものである。まず、（A）の実施例は、鍔部３０のコ
ア側に丸み部３２を形成した構成となっている。引出し
線２０は、鍔部３０の側面から丸み部３２に沿ってコア
部１２に巻回される。従って、図１０（D）に示したよ
うな鋭角で引出し線２０が曲折することはなく、曲げス
トレスが低減される。また、鍔部の鋭い角部（頂部）に
引出し線が接することもなく、断線や傷の発生が防止さ
れるようになる。
て説明する。同図は、いずれも巻芯の長手方向断面を示
すものである。まず、（A）の実施例は、鍔部３０のコ
ア側に丸み部３２を形成した構成となっている。引出し
線２０は、鍔部３０の側面から丸み部３２に沿ってコア
部１２に巻回される。従って、図１０（D）に示したよ
うな鋭角で引出し線２０が曲折することはなく、曲げス
トレスが低減される。また、鍔部の鋭い角部（頂部）に
引出し線が接することもなく、断線や傷の発生が防止さ
れるようになる。
【００２２】同図（B）に示す実施例は、鍔部１４のコ
ア側まで電極３４を形成し、コア側で引出し線２０を溶
接などの適宜の方法で接合したものである。接合点３６
及びコイル３８は塗料（図示せず）によって被覆され、
外部に露出することはない。従って、メッキ時やバルク
実装時に部品が擦れ合っても断線の恐れはない。同図
（C）の実施例も同様の観点に立つもので、電極４０
は、鍔部１４の表面のみならず、コア部１２の端部部分
にも形成されている。引出し線２０は、このコア部１２
上に形成された内側電極４２の位置で溶接などの適宜の
方法で接合される。
ア側まで電極３４を形成し、コア側で引出し線２０を溶
接などの適宜の方法で接合したものである。接合点３６
及びコイル３８は塗料（図示せず）によって被覆され、
外部に露出することはない。従って、メッキ時やバルク
実装時に部品が擦れ合っても断線の恐れはない。同図
（C）の実施例も同様の観点に立つもので、電極４０
は、鍔部１４の表面のみならず、コア部１２の端部部分
にも形成されている。引出し線２０は、このコア部１２
上に形成された内側電極４２の位置で溶接などの適宜の
方法で接合される。
【００２３】同図（D）に示す例は、電極４４を同図
（B）の例と同様に鍔部１４の表面全体に形成するとと
もに、この電極４４を介して引出し線２０が圧着されて
いる。つまり、鍔部１４のコア側角部４６の部分も電極
４４によって覆われており、この電極４４を介して引出
し線２０が接する構成となっている。このため、引出し
線２０は電極４４と擦れ合うようになるが、同じ金属同
士であって電極４４が緩衝層として機能するため、スト
レスの発生が軽減され、断線の発生も低減されるように
なる。この例では電極による金属層を鍔部と引出し線と
の間に緩衝層として設けたが、他の材料を緩衝層として
設けるようにしてもよい。例えば、有機材料やカーボン
層などが好適である。
（B）の例と同様に鍔部１４の表面全体に形成するとと
もに、この電極４４を介して引出し線２０が圧着されて
いる。つまり、鍔部１４のコア側角部４６の部分も電極
４４によって覆われており、この電極４４を介して引出
し線２０が接する構成となっている。このため、引出し
線２０は電極４４と擦れ合うようになるが、同じ金属同
士であって電極４４が緩衝層として機能するため、スト
レスの発生が軽減され、断線の発生も低減されるように
なる。この例では電極による金属層を鍔部と引出し線と
の間に緩衝層として設けたが、他の材料を緩衝層として
設けるようにしてもよい。例えば、有機材料やカーボン
層などが好適である。
【００２４】同図（E）に示す例は、鍔部５０のコア側
に段差５２を形成し、この段差５２まで電極５４を形成
したものである。引出し線２０は、この段差５２上で電
極５４に溶接などの適宜の方法で接合される。この例
も、上述した（B），（C）の例と同様に、接合点５５及
びコイル３８は塗料（図示せず）によって被覆され、外
部に露出することはない。従って、メッキ時やバルク実
装時に部品が擦れ合っても断線の恐れはない。
に段差５２を形成し、この段差５２まで電極５４を形成
したものである。引出し線２０は、この段差５２上で電
極５４に溶接などの適宜の方法で接合される。この例
も、上述した（B），（C）の例と同様に、接合点５５及
びコイル３８は塗料（図示せず）によって被覆され、外
部に露出することはない。従って、メッキ時やバルク実
装時に部品が擦れ合っても断線の恐れはない。
【００２５】
【実施例３】次に、図４を参照しながら実施例３につい
て説明する。同図（A）には巻芯を得る前の素体６０が
示されている。素体６０は巻芯の長さとなっており、端
部に切除部６２が回転対称となるように形成されてい
る。切除部６２の厚さΔｔは引出し線の径にほぼ対応し
ており、幅Δｗは、素体６０の全幅の半分以下となって
いる。このような素体６０の両端の一部分を除いて加工
すると、同図（B）に示すような巻芯６４が得られる。
巻芯６４の中央コア部６６の端部には鍔部６８があり、
この鍔部６８には、上述した切除部６２が対応する段差
７０がある。鍔部６８の端面及び側面には、段差７０表
面も含めて電極が形成される。
て説明する。同図（A）には巻芯を得る前の素体６０が
示されている。素体６０は巻芯の長さとなっており、端
部に切除部６２が回転対称となるように形成されてい
る。切除部６２の厚さΔｔは引出し線の径にほぼ対応し
ており、幅Δｗは、素体６０の全幅の半分以下となって
いる。このような素体６０の両端の一部分を除いて加工
すると、同図（B）に示すような巻芯６４が得られる。
巻芯６４の中央コア部６６の端部には鍔部６８があり、
この鍔部６８には、上述した切除部６２が対応する段差
７０がある。鍔部６８の端面及び側面には、段差７０表
面も含めて電極が形成される。
【００２６】同図（C）には、以上のような巻芯６４に
対するコイル引出し線２０の接合の様子が示されてい
る。引出し線２０を、コア側から鍔部６８の段差７０上
に斜めに這わせ、この段差７０上で電極７２と圧着接合
する。段差７０が比較的広く形成されているため、巻芯
６４の長手方向に対して斜めに引出し線２０を接合する
ことができる。このため、引出し線２０と鍔部６８の角
部との接合位置における引出し線２０の曲折が小さく、
曲げストレスも小さい。従って、引出し線の断線を良好
に低減することができる。また、巻幅も大きくなり、コ
イルの巻数が増大してＬ（インダクタンス）値が増大す
る，あるいは太い巻線を利用することによって直流抵抗
値が減少するなどの利点が生ずる。なお、同図（D）に
示すように、鍔部８０の側面中央に段差８２を設けるよ
うにしてもよいが、あまりその幅が大きいと端部の凸部
８４がチッピングし易くなる。
対するコイル引出し線２０の接合の様子が示されてい
る。引出し線２０を、コア側から鍔部６８の段差７０上
に斜めに這わせ、この段差７０上で電極７２と圧着接合
する。段差７０が比較的広く形成されているため、巻芯
６４の長手方向に対して斜めに引出し線２０を接合する
ことができる。このため、引出し線２０と鍔部６８の角
部との接合位置における引出し線２０の曲折が小さく、
曲げストレスも小さい。従って、引出し線の断線を良好
に低減することができる。また、巻幅も大きくなり、コ
イルの巻数が増大してＬ（インダクタンス）値が増大す
る，あるいは太い巻線を利用することによって直流抵抗
値が減少するなどの利点が生ずる。なお、同図（D）に
示すように、鍔部８０の側面中央に段差８２を設けるよ
うにしてもよいが、あまりその幅が大きいと端部の凸部
８４がチッピングし易くなる。
【００２７】
【実施例４】次に、図５を参照しながら実施例４につい
て説明する。同図の実施例は、いずれも鍔部の側面に形
成する溝の各種形状の例である。まず、同図（A）に示
す例は、鍔部（電極を含む）１００の側面中央部分にテ
ーパ状の溝１０２を形成したものである。溝１０２は、
巻芯端側からコア側に向かって徐々に開くようなテーパ
形状となっている。溝１０２をこのようなテーパ形状と
することで、鍔部角におけるコイル引出し線２０の曲げ
ストレスが緩和され、断線も低減されるようになる。
て説明する。同図の実施例は、いずれも鍔部の側面に形
成する溝の各種形状の例である。まず、同図（A）に示
す例は、鍔部（電極を含む）１００の側面中央部分にテ
ーパ状の溝１０２を形成したものである。溝１０２は、
巻芯端側からコア側に向かって徐々に開くようなテーパ
形状となっている。溝１０２をこのようなテーパ形状と
することで、鍔部角におけるコイル引出し線２０の曲げ
ストレスが緩和され、断線も低減されるようになる。
【００２８】同図（B）の例は、テーパ形状を更に拡げ
て円弧形状とした溝１０４が形成されている。同図
（C）は、図４の実施例に対応するもので、鍔部１００
の側面中央部分に幅広の溝１０６を形成したものであ
る。溝１０６の幅は、図４（D）で説明したチッピング
を考慮した設定となっている。コイル引出し線２０を溝
１０６内で斜めに圧着することで、同様に曲げストレス
を緩和できる。
て円弧形状とした溝１０４が形成されている。同図
（C）は、図４の実施例に対応するもので、鍔部１００
の側面中央部分に幅広の溝１０６を形成したものであ
る。溝１０６の幅は、図４（D）で説明したチッピング
を考慮した設定となっている。コイル引出し線２０を溝
１０６内で斜めに圧着することで、同様に曲げストレス
を緩和できる。
【００２９】図５（D）に示す例は、溝１０８を斜めに
形成した例である。同図（E）に示す例は、溝１１０を
Ｘ字状に２つ形成した例である。同図（D）の例では、
引出し線の曲げストレスを緩和する方向が溝１０８に沿
った１つの方向でしかなく、コイルの巻回作業上不便で
ある。しかし、同図（E）の例では、かかるストレス緩
和方向が相対する２方向となっており、コイル巻回作業
上好都合である。同図（F），（G）は（E）の変形例
で、溝１１２，１１４をＸ字形状からＶ字形状としたも
のである。（F）はコア側から巻芯端側に向かって開く
形状であり、（G）は巻芯端側からコア側に向かって開
く形状である。同図（H）は（D）の変形例で、溝１１６
は曲折した構成となっている。同図（I）は、（C）の変
形例で、溝１１８が更に幅広の構成となっている。この
ようにすることで、コイルの曲折角度が更に鈍化する。
形成した例である。同図（E）に示す例は、溝１１０を
Ｘ字状に２つ形成した例である。同図（D）の例では、
引出し線の曲げストレスを緩和する方向が溝１０８に沿
った１つの方向でしかなく、コイルの巻回作業上不便で
ある。しかし、同図（E）の例では、かかるストレス緩
和方向が相対する２方向となっており、コイル巻回作業
上好都合である。同図（F），（G）は（E）の変形例
で、溝１１２，１１４をＸ字形状からＶ字形状としたも
のである。（F）はコア側から巻芯端側に向かって開く
形状であり、（G）は巻芯端側からコア側に向かって開
く形状である。同図（H）は（D）の変形例で、溝１１６
は曲折した構成となっている。同図（I）は、（C）の変
形例で、溝１１８が更に幅広の構成となっている。この
ようにすることで、コイルの曲折角度が更に鈍化する。
【００３０】いずれの例においても、鍔部のコア側角に
おける引出し線の曲折角度が大きくなって曲げストレス
が緩和され、ひいては断線が良好に低減されるようにな
る。また、鍔部の幅よりも引出し線と電極との接合距離
の方が長くなるので、引出し線と電極との結合力も向上
する。なお、図４の例は、いずれも鍔部側面から見た溝
の各種形状であるが、これに例えば図１に示したような
端面側の各種の溝形状を組み合わせるようにすれば、更
に断線の発生を低減することが可能となる。
おける引出し線の曲折角度が大きくなって曲げストレス
が緩和され、ひいては断線が良好に低減されるようにな
る。また、鍔部の幅よりも引出し線と電極との接合距離
の方が長くなるので、引出し線と電極との結合力も向上
する。なお、図４の例は、いずれも鍔部側面から見た溝
の各種形状であるが、これに例えば図１に示したような
端面側の各種の溝形状を組み合わせるようにすれば、更
に断線の発生を低減することが可能となる。
【００３１】
【実施例５】次に、図６を参照しながら実施例５につい
て説明する。上述したように、コイルとしては一般に被
覆銅線が使用されるが、電極との接合部分ではその被覆
を除去する必要がある。しかし、被覆を剥ぐと、断線し
易くなるなどの不都合がある。そこで、本実施例では、
コイルの被覆を剥ぐことなくその接合を開始して断線の
発生を低減するようにしている。なお、以下の例では、
引出し線を電極に対して超音波圧着の方法で圧着する場
合について説明する。
て説明する。上述したように、コイルとしては一般に被
覆銅線が使用されるが、電極との接合部分ではその被覆
を除去する必要がある。しかし、被覆を剥ぐと、断線し
易くなるなどの不都合がある。そこで、本実施例では、
コイルの被覆を剥ぐことなくその接合を開始して断線の
発生を低減するようにしている。なお、以下の例では、
引出し線を電極に対して超音波圧着の方法で圧着する場
合について説明する。
【００３２】図６（A）には、圧着前の状態が示されて
いる。鍔部２００の表面には電極２０２が形成されてお
り、１側面に引出し線２０４が這っている。そして、こ
の引出し線２０４は、超音波振動子２０６によって押え
られている。このような状態で、同図（B）に矢印ＦＢ
で示すように、超音波振動子２０６を振動させると、引
出し線２０４の被覆２０４Ａが破れて銅線２０４Ｂが露
出し、更に銅線２０４Ｂが電極２０２に圧着するように
なる。
いる。鍔部２００の表面には電極２０２が形成されてお
り、１側面に引出し線２０４が這っている。そして、こ
の引出し線２０４は、超音波振動子２０６によって押え
られている。このような状態で、同図（B）に矢印ＦＢ
で示すように、超音波振動子２０６を振動させると、引
出し線２０４の被覆２０４Ａが破れて銅線２０４Ｂが露
出し、更に銅線２０４Ｂが電極２０２に圧着するように
なる。
【００３３】ここで、矢印ＦＣで示すように、被覆除去
用の気体を吹き付けるようにする。還元性のガス，例え
ば水素を２ｖｏｌ（体積）％以下含む窒素バランスガス
（フォーミングガス）を接合部位に吹き付けると、被覆
材の炭化は防止され、分解蒸発するようになる。あるい
は、酸化性のガス，例えば酸素ガスを吹き付けると、被
覆材が二酸化炭素となる。これらにより、圧着界面や周
辺部の被覆２０４Ａが、良好に除去される。同図（C）
には、圧着後の様子が示されており、銅線２０４Ｂは電
極２０２に圧着接合しており、被覆２０４Ａは除かれて
いる。
用の気体を吹き付けるようにする。還元性のガス，例え
ば水素を２ｖｏｌ（体積）％以下含む窒素バランスガス
（フォーミングガス）を接合部位に吹き付けると、被覆
材の炭化は防止され、分解蒸発するようになる。あるい
は、酸化性のガス，例えば酸素ガスを吹き付けると、被
覆材が二酸化炭素となる。これらにより、圧着界面や周
辺部の被覆２０４Ａが、良好に除去される。同図（C）
には、圧着後の様子が示されており、銅線２０４Ｂは電
極２０２に圧着接合しており、被覆２０４Ａは除かれて
いる。
【００３４】このように、本実施例によれば、引出し線
は、被覆したまま電極に圧着される。このため、銅線か
ら被覆を機械的に除去することによる断線の恐れが防止
される。また、不要な被覆は、還元性のガスや酸化性の
ガスで除去される。このため、炭化した被覆材がメッキ
工程に及ぼす悪影響もなく、メッキを良好に施すことが
可能となる。なお、超音波圧着のほかに、熱圧着でも同
様の効果が得られる。熱圧着と半田付けを組み合わせて
もよい。また、被覆の除去は、気体の他に、被覆を溶か
す溶剤（液体）に浸漬するようにしてもよい。
は、被覆したまま電極に圧着される。このため、銅線か
ら被覆を機械的に除去することによる断線の恐れが防止
される。また、不要な被覆は、還元性のガスや酸化性の
ガスで除去される。このため、炭化した被覆材がメッキ
工程に及ぼす悪影響もなく、メッキを良好に施すことが
可能となる。なお、超音波圧着のほかに、熱圧着でも同
様の効果が得られる。熱圧着と半田付けを組み合わせて
もよい。また、被覆の除去は、気体の他に、被覆を溶か
す溶剤（液体）に浸漬するようにしてもよい。
【００３５】
【実施例６】次に、図７を参照しながら実施例６につい
て説明する。まず、同図（A）に示す例は、鍔部３０
０，３０２にそれぞれ形成された溝３０４，３０６が、
コイル３０８の巻回方向に沿った方向に形成されてい
る。このため、前記実施例と同様に、鍔部３００，３０
２のコア側における曲折角度が鈍角化され、断線が防止
されるようになる。同図（B），（C）に示す例は、コア
部３２０に巻回されたコイル３２２の引出しを、鍔部３
２４から多少離れた位置から行うことで、鍔部３２４の
角部における引出し線３２６の曲げ角が緩和され、断線
が防止されるようにしたものである。
て説明する。まず、同図（A）に示す例は、鍔部３０
０，３０２にそれぞれ形成された溝３０４，３０６が、
コイル３０８の巻回方向に沿った方向に形成されてい
る。このため、前記実施例と同様に、鍔部３００，３０
２のコア側における曲折角度が鈍角化され、断線が防止
されるようになる。同図（B），（C）に示す例は、コア
部３２０に巻回されたコイル３２２の引出しを、鍔部３
２４から多少離れた位置から行うことで、鍔部３２４の
角部における引出し線３２６の曲げ角が緩和され、断線
が防止されるようにしたものである。
【００３６】
【実施例７】次に、図８を参照しながら実施例７につい
て説明する。まず（A）に示す例では、鍔部４００，４
０２の電極４０４，４０６と、コア部４０８に巻回され
たコイル４１０の引出し線４１２，４１４の接合部分を
覆うように、導電性樹脂層４１６，４１８が形成され
る。導電性樹脂層４１６，４１８は、例えばＡｇ入りの
導電樹脂ペーストをディップ法で塗布して熱硬化（〜１
８０℃）することで形成される。パロマ法を用いてもよ
い。なお、コイル４１０には外装コート４２０が施さ
れ、導電性樹脂層４１６，４１８の表面にはメッキ４２
２，４２４が施される。本実施例によれば、電極４０
４，４０６と引出し線４１２，４１４との接合部分が導
電性樹脂層４１６，４１８によって確実に外装され、実
装時において確実に保護される。また、導電性樹脂層４
１６，４１８によって外装コート４２０のはみ出しが隠
されるという利点もある。
て説明する。まず（A）に示す例では、鍔部４００，４
０２の電極４０４，４０６と、コア部４０８に巻回され
たコイル４１０の引出し線４１２，４１４の接合部分を
覆うように、導電性樹脂層４１６，４１８が形成され
る。導電性樹脂層４１６，４１８は、例えばＡｇ入りの
導電樹脂ペーストをディップ法で塗布して熱硬化（〜１
８０℃）することで形成される。パロマ法を用いてもよ
い。なお、コイル４１０には外装コート４２０が施さ
れ、導電性樹脂層４１６，４１８の表面にはメッキ４２
２，４２４が施される。本実施例によれば、電極４０
４，４０６と引出し線４１２，４１４との接合部分が導
電性樹脂層４１６，４１８によって確実に外装され、実
装時において確実に保護される。また、導電性樹脂層４
１６，４１８によって外装コート４２０のはみ出しが隠
されるという利点もある。
【００３７】次に、図８（B）に示す例は、前記（A）に
おいて、電極４０４と外装コート４２０との間に被覆残
り（隙間）４２６が存在するような場合である。このよ
うな被覆残り４２６があると、この部分で引出し線４１
２がむき出しとなり、断線の原因となる。しかし、本実
施例では、導電性樹脂層４１６によってこの被覆残り４
２６の部分が被覆保護されており、断線が良好に防止さ
れる。同図（C）の例は、（B）に示した導電性樹脂層４
１６を、鍔部４００の側面側にのみ形成した例である。
なお、反対側の鍔部４０２についても同様である。
おいて、電極４０４と外装コート４２０との間に被覆残
り（隙間）４２６が存在するような場合である。このよ
うな被覆残り４２６があると、この部分で引出し線４１
２がむき出しとなり、断線の原因となる。しかし、本実
施例では、導電性樹脂層４１６によってこの被覆残り４
２６の部分が被覆保護されており、断線が良好に防止さ
れる。同図（C）の例は、（B）に示した導電性樹脂層４
１６を、鍔部４００の側面側にのみ形成した例である。
なお、反対側の鍔部４０２についても同様である。
【００３８】
【実施例８】次に、図９を参照しながら実施例８につい
て説明する。同図（A）は平面図，（B）は（A）の＃９
−＃９線に沿って矢印方向に見た断面図である。これら
の図に示すように、本実施例では、鍔部５００の各側面
に幅広の溝５０２がそれぞれ形成されており、鍔部５０
０の側面及び端面には電極５０４が形成されている。コ
ア部５０６にはコイル５０８が巻回されており、その引
出し線５１０は、溝５０２に斜めに接合されている。そ
して、本実施例では、コア部５０６の外装コート５１２
によって溝５０２が埋められている。このため、引出し
線５１０が外装コート５１２によって保護され、その断
線が防止されるとともに、鍔部側面が平坦化されて実装
時の吸着性が向上する。
て説明する。同図（A）は平面図，（B）は（A）の＃９
−＃９線に沿って矢印方向に見た断面図である。これら
の図に示すように、本実施例では、鍔部５００の各側面
に幅広の溝５０２がそれぞれ形成されており、鍔部５０
０の側面及び端面には電極５０４が形成されている。コ
ア部５０６にはコイル５０８が巻回されており、その引
出し線５１０は、溝５０２に斜めに接合されている。そ
して、本実施例では、コア部５０６の外装コート５１２
によって溝５０２が埋められている。このため、引出し
線５１０が外装コート５１２によって保護され、その断
線が防止されるとともに、鍔部側面が平坦化されて実装
時の吸着性が向上する。
【００３９】
【他の実施例】この発明には数多くの実施の形態があ
り、以上の開示に基づいて多様に改変することが可能で
ある。例えば、次のようなものも含まれる。 （1）前記実施例では、コア中央が円柱状，鍔部が四角
状の巻芯を示したが、コア中央部を四角柱状とするなど
各種の巻芯形状としてよい。コイル引出し線を接合する
鍔部の溝は一個所でもよいが、鍔部の側面にそれぞれ設
けると実装や特性調整に好都合である。各部に使用する
材料も、必要に応じて適宜選択してよい。 （2）また、前記実施例を組み合わせるようにしてもよ
い。例えば、図１の実施例と図５の実施例を組み合わせ
る，図１〜図５の実施例と図６の実施例を組み合わせる
などである。
り、以上の開示に基づいて多様に改変することが可能で
ある。例えば、次のようなものも含まれる。 （1）前記実施例では、コア中央が円柱状，鍔部が四角
状の巻芯を示したが、コア中央部を四角柱状とするなど
各種の巻芯形状としてよい。コイル引出し線を接合する
鍔部の溝は一個所でもよいが、鍔部の側面にそれぞれ設
けると実装や特性調整に好都合である。各部に使用する
材料も、必要に応じて適宜選択してよい。 （2）また、前記実施例を組み合わせるようにしてもよ
い。例えば、図１の実施例と図５の実施例を組み合わせ
る，図１〜図５の実施例と図６の実施例を組み合わせる
などである。
【００４０】（3）前記実施例では、銀ペーストなどで
電極を形成したが、メッキ，スパッタ，蒸着など、各種
の方法を用いてよい。 （4）前記実施例では、本発明を主としてインダクタに
適用したが、それ以外にコモンモードチョークコイル，
トランス，ビーズアレイなど、各種の巻線型電子部品に
適用可能である。また、コア部の一端にのみ鍔部を備え
た縦型の巻線型電子部品にも同様に適用可能である。 （5）前記実施例では銀ぺーストを用いたが、他に、Ｃ
ｕ，Ｎｉ，Ｎｉ−Ｃｒなどのペーストや導電性樹脂を用
いてよい。
電極を形成したが、メッキ，スパッタ，蒸着など、各種
の方法を用いてよい。 （4）前記実施例では、本発明を主としてインダクタに
適用したが、それ以外にコモンモードチョークコイル，
トランス，ビーズアレイなど、各種の巻線型電子部品に
適用可能である。また、コア部の一端にのみ鍔部を備え
た縦型の巻線型電子部品にも同様に適用可能である。 （5）前記実施例では銀ぺーストを用いたが、他に、Ｃ
ｕ，Ｎｉ，Ｎｉ−Ｃｒなどのペーストや導電性樹脂を用
いてよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果がある。 （1）鍔部の側面に端部からコア側に向かって徐々に深
くなる溝や引出し線径よりも深い溝を形成する，鍔部の
コア側の角部に丸み部を形成する，巻芯長手方向に対し
て斜めになるように引出し線と電極を接合するための段
差又は溝を形成する，コア部のコイル巻回方向に沿って
鍔部に溝を形成するなど、鍔部のコア側の角部で曲折す
る引出し線の曲げストレスを緩和することとしたので、
コイル引出し線の断線を良好に低減して、信頼性や生産
性の向上を図ることができる。 （2）電極を鍔部のコア側に形成し、引出し線を鍔部の
コア側で電極と接合することとしたので、引出し線が外
部に露出せず、その断線は良好に防止される。
のような効果がある。 （1）鍔部の側面に端部からコア側に向かって徐々に深
くなる溝や引出し線径よりも深い溝を形成する，鍔部の
コア側の角部に丸み部を形成する，巻芯長手方向に対し
て斜めになるように引出し線と電極を接合するための段
差又は溝を形成する，コア部のコイル巻回方向に沿って
鍔部に溝を形成するなど、鍔部のコア側の角部で曲折す
る引出し線の曲げストレスを緩和することとしたので、
コイル引出し線の断線を良好に低減して、信頼性や生産
性の向上を図ることができる。 （2）電極を鍔部のコア側に形成し、引出し線を鍔部の
コア側で電極と接合することとしたので、引出し線が外
部に露出せず、その断線は良好に防止される。
【００４２】（3）鍔部のコア側の角部と引出し線との
間に緩衝層を形成することとしたので、メッキ時やバル
ク実装時における擦り合いの影響が低減され、同様に断
線が良好に低減される。 （4）被覆が付いた状態で電極に引出し線を接合するこ
ととしたので、被覆を機械的に剥ぐ場合と比較して良好
に断線の発生が低減される。 （5）コイル引出し線と電極との接合部分に導電性樹脂
層を形成することとしたので、その接合部分が良好に保
護され、断線が防止されるようになる。 （6）溝を外装材で埋めることとしたので、引出し線が
保護されて断線が防止される。
間に緩衝層を形成することとしたので、メッキ時やバル
ク実装時における擦り合いの影響が低減され、同様に断
線が良好に低減される。 （4）被覆が付いた状態で電極に引出し線を接合するこ
ととしたので、被覆を機械的に剥ぐ場合と比較して良好
に断線の発生が低減される。 （5）コイル引出し線と電極との接合部分に導電性樹脂
層を形成することとしたので、その接合部分が良好に保
護され、断線が防止されるようになる。 （6）溝を外装材で埋めることとしたので、引出し線が
保護されて断線が防止される。
【図１】この発明の実施例１を示す図である。
【図２】実施例１の変形例を示す図である。
【図３】この発明の実施例２を示す図である。
【図４】この発明の実施例３を示す図である。
【図５】この発明の実施例４を示す図である。
【図６】この発明の実施例５を示す図である。
【図７】この発明の実施例６を示す図である。
【図８】この発明の実施例７を示す図である。
【図９】この発明の実施例８を示す図である。
【図１０】鍔部に対するコイル引出し線の接合の様子を
示す図である。
示す図である。
１０，６４，３１０…巻芯 １２，６６，３２０，４０８，５０６…コア部 １４，３０，５０，６８，８０，１００，２００、３０
０、３０２，３２４，４００，４０２，５００…鍔部 １６，２２，１０２，１０４，１０６，１０８，１１
０，１１２，１１４，１１６，３０４，３０６，５０２
…溝 １８．３４，４０，４４，７２，２０２，４０４，４０
６，５０４…電極 ２０，２０４，３２６，４１２，４１４，５１０…コイ
ルの引出し線 ３２…丸み部 ３６，５４…接合点 ３８，３０８，３１２，３２２，４１０，５０８…コイ
ル ４２…内側電極 ４６…コア側角部 ５２，７０，８２…段差 ６０…素体 ６２…切除部 ８４…凸部 ２０４Ａ…被覆 ２０４Ｂ…銅線 ２０６…超音波振動子 ３１４，３１６…塗料 ４１６，４１８…導電性樹脂層 ４２０，５１２…外装コート ４２２，４２４…メッキ ４２６…被覆残り
０、３０２，３２４，４００，４０２，５００…鍔部 １６，２２，１０２，１０４，１０６，１０８，１１
０，１１２，１１４，１１６，３０４，３０６，５０２
…溝 １８．３４，４０，４４，７２，２０２，４０４，４０
６，５０４…電極 ２０，２０４，３２６，４１２，４１４，５１０…コイ
ルの引出し線 ３２…丸み部 ３６，５４…接合点 ３８，３０８，３１２，３２２，４１０，５０８…コイ
ル ４２…内側電極 ４６…コア側角部 ５２，７０，８２…段差 ６０…素体 ６２…切除部 ８４…凸部 ２０４Ａ…被覆 ２０４Ｂ…銅線 ２０６…超音波振動子 ３１４，３１６…塗料 ４１６，４１８…導電性樹脂層 ４２０，５１２…外装コート ４２２，４２４…メッキ ４２６…被覆残り
フロントページの続き (72)発明者 大塚 一彦 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内 (72)発明者 梅山 信浩 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内 (72)発明者 上原 孝行 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内 (72)発明者 藤川 巌 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】 鍔部が設けられた巻芯のコア部にコイル
が巻回されており、このコイルの引出し線が、前記鍔部
の側面で電極に接合されている巻線型電子部品におい
て、 前記鍔部の側面に、巻芯端からコア部側に向かって深く
なる溝を形成し、この溝で引出し線と電極を接合したこ
とを特徴とする巻線型電子部品。 - 【請求項２】 鍔部が設けられた巻芯のコア部にコイル
が巻回されており、このコイルの引出し線が、前記鍔部
の側面で電極に接合されている巻線型電子部品におい
て、 前記鍔部の側面に、前記引出し線よりも深い溝を形成
し、この溝で引出し線と電極を接合したことを特徴とす
る巻線型電子部品。 - 【請求項３】 鍔部が設けられた巻芯のコア部にコイル
が巻回されており、このコイルの引出し線が、前記鍔部
の側面で電極に接合されている巻線型電子部品におい
て、 前記鍔部のコア側の角部に丸み部を形成し、この丸み部
に沿って引出し線を曲折して、電極と接合したことを特
徴とする巻線型電子部品。 - 【請求項４】 鍔部が設けられた巻芯のコア部にコイル
が巻回されており、このコイルの引出し線が、前記鍔部
の電極に接合されている巻線型電子部品において、 前記電極を鍔部のコア側に形成し、引出し線を鍔部のコ
ア側で電極と接合したことを特徴とする巻線型電子部
品。 - 【請求項５】 鍔部が設けられた巻芯のコア部にコイル
が巻回されており、このコイルの引出し線が、前記鍔部
の側面で電極に接合されている巻線型電子部品におい
て、 前記鍔部のコア側の角部と引出し線との間に緩衝層を形
成したことを特徴とする巻線型電子部品。 - 【請求項６】 鍔部が設けられた巻芯のコア部にコイル
が巻回されており、このコイルの引出し線が、前記鍔部
の側面で電極に接合されている巻線型電子部品におい
て、 巻芯長手方向に対して斜めになるように引出し線と電極
を接合するための段差又は溝を、前記鍔部の側面に形成
したことを特徴とする巻線型電子部品。 - 【請求項７】 鍔部が設けられた巻芯のコア部にコイル
が巻回されており、このコイルの引出し線が、前記鍔部
の側面で電極に接合されている巻線型電子部品におい
て、 前記鍔部の側面に、前記コイルの巻回方向に沿って溝を
形成し、この溝で引出し線と電極を接合したことを特徴
とする巻線型電子部品。 - 【請求項８】 鍔部が設けられた巻芯のコア部にコイル
が巻回されており、このコイルの引出し線が、前記鍔部
の側面で電極に接合されている巻線型電子部品におい
て、 前記引出し線と前記電極との接合部分に導電性樹脂層を
形成したことを特徴とする巻線型電子部品。 - 【請求項９】 鍔部が設けられた巻芯のコア部にコイル
が巻回されており、このコイルの引出し線が前記鍔部の
側面で電極に接合されており、前記コイルに外装が施さ
れている巻線型電子部品において、 前記引出し線を、前記鍔部から離れた位置から引出した
ことを特徴とする巻線型電子部品。 - 【請求項１０】 鍔部が設けられた巻芯のコア部にコイ
ルが巻回されており、このコイルの引出し線が前記鍔部
の側面で電極に接合されており、前記コイルに外装が施
されている巻線型電子部品において、 前記鍔部の側面に溝を形成して引出し線と電極を接合す
るとともに、溝を前記外装の部材で埋めたことを特徴と
する巻線型電子部品。 - 【請求項１１】 鍔部が設けられた巻芯のコア部にコイ
ルを巻回し、このコイルの引出し線を、前記鍔部の側面
で電極に接合する巻線型電子部品の製造方法において、 前記引出し線を、被覆が付いた状態で、前記電極に対し
て接合を開始することを特徴とする巻線型電子部品の製
造方法。 - 【請求項１２】 請求項１１記載の巻線型電子部品の製
造方法において、引出し線の接合時に、被覆除去剤によ
って接合部位の被覆を除去することを特徴とする巻線型
電子部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34243996A JP3443509B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 巻線型電子部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34243996A JP3443509B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 巻線型電子部品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172822A true JPH10172822A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3443509B2 JP3443509B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=18353755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34243996A Expired - Fee Related JP3443509B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | 巻線型電子部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3443509B2 (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000036427A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-02-02 | Tdk Corp | 電子部品の製造方法 |
| JP2000306757A (ja) * | 1999-04-20 | 2000-11-02 | Tdk Corp | コイル部品 |
| EP1085533A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | TDK Corporation | Common mode filter |
| JP2002353043A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-06 | Tdk Corp | インダクタ |
| JP2002353042A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-06 | Tdk Corp | インダクタ |
| JP2003282338A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-03 | Sumida Corporation | 昇圧トランス |
| JP2005183648A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP2006286807A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Taiyo Yuden Co Ltd | チップ状巻線型コイル部品及びその製造方法 |
| JP2007234887A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線装置及び巻線方法 |
| JP2009033049A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
| JP2009272315A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Tdk Corp | コイル部品及びコイル部品の製造方法 |
| JP2011119379A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Tdk Corp | コイル部品 |
| JP2012222316A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Apollo Giken:Kk | 熱圧着用ヒーターチップ、及び、熱圧着方法 |
| JP2014027029A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Nittoku Eng Co Ltd | チップコイルの製造方法 |
| JP2016149490A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社村田製作所 | コイル部品およびその製造方法 |
| EP3201932A1 (en) * | 2014-10-01 | 2017-08-09 | University of Newcastle Upon Tyne | Method and system for manufacture of a compressed coil |
| JP2018098334A (ja) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | Tdk株式会社 | コイル部品及びその製造方法、並びに、コイル部品を備えた電子回路 |
| JP2018098335A (ja) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | Tdk株式会社 | コイル部品を備えた電子回路 |
| JP2018125397A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
| CN111834086A (zh) * | 2019-04-19 | 2020-10-27 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| JP2022065992A (ja) * | 2020-10-16 | 2022-04-28 | 株式会社村田製作所 | コアおよびコイル部品 |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP34243996A patent/JP3443509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000036427A (ja) * | 1998-07-21 | 2000-02-02 | Tdk Corp | 電子部品の製造方法 |
| JP2000306757A (ja) * | 1999-04-20 | 2000-11-02 | Tdk Corp | コイル部品 |
| EP1085533A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | TDK Corporation | Common mode filter |
| JP2002353042A (ja) * | 2001-05-24 | 2002-12-06 | Tdk Corp | インダクタ |
| JP2002353043A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-06 | Tdk Corp | インダクタ |
| JP2003282338A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-03 | Sumida Corporation | 昇圧トランス |
| JP2005183648A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP2006286807A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Taiyo Yuden Co Ltd | チップ状巻線型コイル部品及びその製造方法 |
| JP2007234887A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線装置及び巻線方法 |
| JP2009033049A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
| JP2009272315A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Tdk Corp | コイル部品及びコイル部品の製造方法 |
| US7800476B2 (en) | 2008-04-30 | 2010-09-21 | Tdk Corporation | Coil component and method for producing the same |
| JP2011119379A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Tdk Corp | コイル部品 |
| JP2012222316A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Apollo Giken:Kk | 熱圧着用ヒーターチップ、及び、熱圧着方法 |
| JP2014027029A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Nittoku Eng Co Ltd | チップコイルの製造方法 |
| US10855152B2 (en) | 2014-10-01 | 2020-12-01 | Advanced Electric Machines Group Limited | Method and system for manufacture of a compressed coil |
| EP3201932A1 (en) * | 2014-10-01 | 2017-08-09 | University of Newcastle Upon Tyne | Method and system for manufacture of a compressed coil |
| GB2533193B (en) * | 2014-10-01 | 2019-04-24 | Univ Newcastle | Method and system for manufacture of a compressed coil |
| EP3201932B1 (en) * | 2014-10-01 | 2022-03-23 | Advanced Electric Machines Group Limited | Method and system for manufacture of a compressed coil |
| JP2016149490A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社村田製作所 | コイル部品およびその製造方法 |
| JP2018098334A (ja) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | Tdk株式会社 | コイル部品及びその製造方法、並びに、コイル部品を備えた電子回路 |
| JP2018098335A (ja) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | Tdk株式会社 | コイル部品を備えた電子回路 |
| JP2018125397A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Tdk株式会社 | コイル装置 |
| CN111834086A (zh) * | 2019-04-19 | 2020-10-27 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| CN111834086B (zh) * | 2019-04-19 | 2024-03-19 | 株式会社村田制作所 | 线圈部件 |
| JP2022065992A (ja) * | 2020-10-16 | 2022-04-28 | 株式会社村田製作所 | コアおよびコイル部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3443509B2 (ja) | 2003-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10172822A (ja) | 巻線型電子部品及びその製造方法 | |
| US6144280A (en) | Wire wound electronic component and method of manufacturing the same | |
| CN1619723A (zh) | 面安装型感应器 | |
| JPH06325938A (ja) | 巻線型コイル | |
| CN112562968A (zh) | 电感器及其制造方法 | |
| JP3402973B2 (ja) | 巻線型電子部品の製造方法 | |
| JPH01235224A (ja) | 巻きコンデンサの端接続部及びその形成方法 | |
| US5153549A (en) | Coil inductor with metal film on wire | |
| JP2786073B2 (ja) | 面実装型コイル部品 | |
| KR102123630B1 (ko) | 공통모드 필터 및 제작 방법 | |
| JP2001267138A (ja) | インダクタンス素子 | |
| JP7193968B2 (ja) | コイル部品及び電子機器 | |
| JP2826931B2 (ja) | チップ状電子部品 | |
| JPH10172853A (ja) | 巻線型電子部品及びその製造方法 | |
| JPH05183993A (ja) | スピーカ用ボイスコイル | |
| JP2003347132A (ja) | 面実装型コイル部品及びその製造方法 | |
| JP2514835Y2 (ja) | トランス | |
| JP2002118019A (ja) | 面実装型巻線部品 | |
| JPH09306744A (ja) | チップ状インダクタ | |
| JPS61240617A (ja) | エナメル線の接続方法 | |
| JPH02140906A (ja) | リード線の接続構造 | |
| JP2520104Y2 (ja) | トランス | |
| JPH0429531Y2 (ja) | ||
| JPH09306774A (ja) | チップ状インダクタの製造方法 | |
| JPS59143315A (ja) | プラスチツクフイルムコンデンサの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030603 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090620 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100620 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100620 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130620 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |